4吨蒸汽锅炉燃生物质颗粒与燃气的成本核算比较
生物质锅炉与其他燃料锅炉对比
生物质锅炉与其他燃料锅炉对比生物质锅炉PK.电锅炉如500平方米的采暖面积，电锅炉功率是40-50KW，若是民用则按照0.56元/度电，每小时运行成本是22.4-28元，若是洗浴酒店类用户则是工业用电按1元/度电计算，则每小时的运行成本是40-50元。
配置1台6万大卡的生物质热水锅炉每小时的燃料耗量是17kg的生物质木质颗粒，生物质木质颗粒的单价是900-1000元/吨，则每小时的燃料成本是16.3-17元。
而且生物质锅炉属于环保型的锅炉，从环保和经济性来说生物质锅炉优势明显。
生物质锅炉PK.燃气锅炉热值为8600大卡/m3,1吨燃气锅炉每小时消耗天然气70m3，燃料成本为70×2.9=203元；生物质锅炉热效率为85%，热值400大卡/公斤的生物质燃料消耗为：4000×85%=3400大卡，1吨生物质锅炉每小时消耗生物质150公斤，燃料成本为150×1.15=172.5元。
燃气属于一次性稀有能源，生物质属于绿色可再生能源，生物质清洁取暖比燃气更环保、更经济。
生物质锅炉与其他燃料锅炉的对比主要体现在以下方面：1.排放：生物质锅炉的排放物主要为二氧化碳与水蒸气，没有烟尘、、及氮的氧化物等污染物排放，对环境影响小。
相比之下，其他燃料锅炉的排放物污染性较大，对环境影响较大。
2.燃料：生物质锅炉主要是以生物质为燃料，经过加工制成的颗粒、块状或者压缩块等作为燃料。
而其他燃料锅炉通常以煤、石油、天然气等作为燃料，燃烧后产生的热量不同。
3.效率：生物质锅炉燃烧效率高，可以达到95%以上。
而其他燃料锅炉燃烧效率较低，通常在75%-85%之间。
4.环保性：生物质锅炉环保性能强，燃烧后无烟尘、、及氮的氧化物等污染环境物质，有利于改善环境污染问题。
其他燃料锅炉的燃烧排放物会对环境造成一定的影响。
5.运行成本：生物质燃料的成本相对较低，使得生物质锅炉的运行成本也较低。
而其他燃料锅炉的运行成本则主要取决于所使用的燃料的价格。
燃气锅炉的蒸汽收费标准
燃气锅炉的蒸汽收费标准
燃气锅炉的蒸汽收bai费标准：
1吨燃气蒸汽锅炉du成zhi本核算
1、1吨燃气蒸汽锅炉额dao定出蒸汽量1吨每小时，消耗天然气为70立方，天然气价格按照3.5元/立方计算（各地价格不一会有差别）
燃气成本为：70*3.5=245元
2、1吨燃气蒸汽锅炉主要用电部分为燃烧器和水泵，其他的都是弱电，燃烧器功率为1.5kw 水泵功率为2.2kw 其他弱电2kw 锅炉正常使用过程中用电功率是满负荷功率的0.65倍
计算用电功率为（ 1.5kw+2.2kw+2kw）*0.65=3.7kw 电费1元/度
用电费用为 3.7kw*1=3.7元/小时
3、用水成本
1吨蒸汽锅炉一个小时能使1吨的水变成1吨的蒸汽，中间由于排污和软化水处理等原因，正常使用过程中出1吨蒸汽需要1.1吨的水，水按照3元/吨计算
用水费用为 1.1*3=3.3元/小时
4、人工成本，燃气锅炉为全自动锅炉，不需要专人操作，只需要人工来回巡查就行，一个巡查员一月按照2000元的工资计算，一天工作8小时，一个小时的成本为
2000/30/8=8.3元/小时
5、维护成本燃气锅炉全自动锅炉，故障率非常低，维护成本也非常低，一台1吨的燃气蒸汽锅炉，一年2000的维护成本费用足够了。
一年按照365天，一天8小时，一个小时的维护成本为2000/365/8=0.68元/小时
总计1吨燃气蒸汽锅炉满负荷运行的时候运行成本为
245+3.7+3.3+8.3+0.68==252.6元/小时
正常使用的过程中锅炉不满负荷运行，根据出力运行成本和出蒸
汽量成正比例。
生物质直接燃烧与生物质气化燃烧的比较分析
作者：张文斌分类：产业技术研究Tags：生物质直接燃烧,生物气化燃烧,比较分析浏览：1017次回复：0次发表时间：2011-05-22 18:42:47一、两种技术的历史生物质直接燃烧是人类生物能源最原始、最传统的利用方式，早期的直接燃烧方式没有技术可言，能源利用效率只有15%左右，效率极低且污染严重，人类开发了新的燃烧技术——锅炉直接燃烧技术和生物质成型技术，提高了燃烧效率，改善了直接燃烧的污染问题，但是其运用范围受到很大的局限。
目前，生物质成型燃料（主要是生物质颗粒成型燃料）直接燃烧技术代表了直接燃烧技术的最高水平，其中广州迪森公司是中国生物质直接燃烧技术的领军企业。
1883年，生物质气化技术开发成功，气化后的燃气驱动内燃机，推动早期的汽车或农业排灌机械的发展。
二次世界大战期间，民用燃料匮乏，德国大力发展用于民用汽车的车载气化器，并形成了与汽车发动机配套的完整技术。
车载气化器装备了超过一百万部的汽车，主要的燃料是木头，当木头缺乏时也可使用优质的硬木。
国内生物质气化技术在20世纪80年代以后得到了较快的发展。
80年代初期我国研制了由固定床气化结合内燃机组的稻壳发电机组，形成了200KW稻壳气化发电机组的产品并得到推广。
20世纪90年代中期，中科院广州能源研究所进行了流化床气化装置的研制，并与内燃机结合组成了流化床气化发电系统，使用木屑的流化床发电系统投入商业运行并取得了较好的效果。
广州能源研究所“非对称结构流化床发明专利”于2008年1月获得国家知识产权局“中国专利优秀奖”，2008年12获得国家科技进步二等奖，代表了中国生物质气化技术的最高水平，在世界范围内也处于领先水平。
生物质气化燃烧是人类自生物质直接燃烧之后开发成功的高技术生物能源利用方式，其特点是能源利用效率高、环境友好，适用范围广、成本低，能够实现工业化和大规模运用，生物质气化代表了人类生物能源利用进入新的时代。
二、政策分析与比较1、国家政策鼓励大力发展生物质气化技术生物能源高级利用方式2009年12月国家环境保护部环发[2009]146号文将生物质气化技术作为生物能源工程列入了《国家鼓励发展的环境保护技术目录》（第90项技术，全国总共102项技术）。
生物质和其他燃料热值能耗成本比较
1.6
4.65
1
生物质燃料加工成本以及利润
名称
价格
每小时成本
原料（锯末）
350一吨（郑州价格）
525元（1.5吨）
电费
1元一度
130元（总功率）
人工费
10-15元每小时
40元
模0万按300天算
30（每天按10个小时算)
成本总计
731元
售价
830-850元每吨（郑州价格低价格）
1245--1275
纯利润
514--544（每小时）
日利润
5140---5440元(10小时算）
原料价格350一吨可更具当地原料几个不一样来计算
市场售价郑州目前低价格在830-850最高价格在950安徽地区在1100北京地区在1000
设备总投资在20万以内日利润5000元算一个月15万元2个月收回成本
生物质和其他燃料热值能耗成本比较
燃料名称
柴油（公斤）
天然气（立方米）
电（千瓦）
生物质燃料（公斤）
热值（KCAL）
10200
8500
860
4000
燃料单价（元）
6.2元
3.5元
1元
1.0（每吨1000元）
每公斤生物质燃料等同其他燃料热值百分比
40%
47%
465%
100%
每公斤生物质燃料等同燃料成本（元）
天然气与生物质燃料成本比较
临时规划报建、安全审核及取 100000 气化站+锅炉报建费用（预估） 人工及维护成证本（元/年） 185000
人工成本
180000
1人一组，8小时轮班 （3人*6万/人年）
每年维护成本
5000 含设备维护，定期检测等费用
土地租金及其他（元） 燃料及水电成本（元/蒸吨）
水成本（元/蒸吨） 电成本（元/蒸吨）
10吨生物质锅炉蒸汽成本分析表
10吨燃气锅炉蒸汽成本分析表
序号
名称
金额（元）
备注
一 设备成本（一次性投资成 1080000
1
1台10吨生本物）质蒸汽锅炉
650000
主体95万含安装-补贴30万 （原总计10吨锅炉，每吨改造
2
购置除尘布袋
80000 补购贴置3除万尘）布袋 8万/1套
3
锅炉房及基建费用
原锅炉共计8T 考虑上料及下料时间不用蒸汽 预制件更换，台风等因素
200000 长宽高:30m*10m*12m
4 临时规划报建、安全审核 及 二 人工及维护取成证本（元/年）
50000 锅炉报建费用（预估） 520000
1
人工成本
360000
2人一组，8小时轮班 （6人*6万/人年）
2
每年维护成本
160000
布袋每半年更换一次，更换一 次约8万元
3 土地租金及其他（元）
目前实际蒸汽用量： 吨/ 年 原锅炉共计8T
考虑上料及下料时间不用蒸汽
3 每年供蒸汽天数（天）
300 预制件更换，台风等因素
五 每吨蒸汽成本（元/蒸吨） 298.32
1 设备折旧成本（按15年折旧） 1.502ຫໍສະໝຸດ 人员运维成本10.83
生物质锅炉一吨蒸汽成本的分析及优化建议
生物质锅炉一吨蒸汽成本的分析及优化建议一、生物质锅炉一吨蒸汽成本构成生物质锅炉是一种以生物质为燃料的锅炉，具有环保、可再生等优点，因此越来越受到人们的关注。
对于生物质锅炉一吨蒸汽的成本，主要由以下几个方面构成：1.原料成本：生物质锅炉的原料是生物质颗粒，一般由废弃物、农业废料等生物质转化而来。
生物质颗粒价格受市场价格、采购渠道等因素影响，占到生物质锅炉成本的主要比例。
以木屑为例，一般的生物质锅炉使用的木屑燃料价格在每吨500元至800元之间，根据不同地区的市场行情而有所不同。
2.运输成本：生物质锅炉的原料一般需要从供应地点运输到使用地点，因此必须考虑运输成本，这对于生物质锅炉一吨蒸汽成本来说也是非常重要的一个方面。
3.设备维护成本：生物质锅炉需要进行定期的维护保养，而维护所需要的成本也应该包含在生物质锅炉一吨蒸汽成本中。
4.能源消耗成本：生物质锅炉的能源消耗包括电力、水和生物质燃料等多个方面，而燃料消耗所需要的成本应该作为生物质锅炉一吨蒸汽成本的一部分。
二、生物质锅炉一吨蒸汽成本优化建议1.优化供应链：采购生物质颗粒应该尽量选择价格较为稳定的供应商，并且选择近距离的供应商，可以降低运输成本。
2.改进锅炉设备：升级锅炉设备并提高能效可以降低生物质颗粒消耗量，进而减少生物质锅炉一吨蒸汽成本。
3.优化设备维护：合理规划设备维护计划，及时检修设备并替换老化部件，也可以降低生物质锅炉一吨蒸汽成本。
4.管理能源消耗：实行能源消耗管理制度，严格控制电力、水和生物质燃料等能源的消耗量，同样可以降低生物质锅炉一吨蒸汽成本。
生物质锅炉一吨蒸汽成本是由多个因素构成的，其中原料成本最为重要。
通过优化供应链、改进锅炉设备、优化维护和管控能源消耗等方式，可以有效地控制生物质锅炉一吨蒸汽的成本，为生物质锅炉的发展提供更好的基础和条件。
4吨蒸汽锅炉燃生物质颗粒与燃气的成本核算比较
4吨蒸汽锅炉燃生物质颗粒与燃气的成本核算比较生物质颗粒蒸汽锅炉运行成本核算1、燃料费：按4吨锅炉每小时需燃烧750公斤颗粒，颗粒按1200元/吨计算。
每小时燃料成本需×1200=900元。
每天按10个小时计算需10×900=9000元。
按蒸汽量80%计算7200元/天。
每年按300天计算需7200×300=2160000元。
2、电机耗电：鼓、引风机,减速机、上料机、水泵、输送机共10KW 合计按40KW计算。
按每度1元计算。
每小时用电成本40×1=40元.每天按10小时的需40×10=400元。
每年按300天计算需400×300=120000元。
3、人工费：每班一人，分2班。
按每人2000元/月。
每年需2×2000×12=48000元。
4、锅炉维修保养费用：前3年按每年5000元左右计算。
5、综合费用：每年需：2160000+120000+48000+5000=2333000元燃气锅炉运行成本：1、燃料费：按4吨锅炉每小时需燃烧320Nm3天然气，天然气按元/ Nm3计算。
每小时燃料成本需320×=1536元。
每天按10个小时计算需10×1536=15360元。
按蒸汽量80%计算12288元/天。
每年按300天计算需12288×300=3686400元。
2、电机耗电：燃烧机,水泵及其他7KW合计按15KW计算。
按每度1元计算。
每小时用电成本15×1=15元.每天按10小时需15×10=150元。
每年按300天计算需300×150=45000元。
3、人工费：每班一人，分2班。
按每人2000元/月。
每年需2×2000×12=48000元。
4、锅炉维修保养费用：前3年按每年5000元左右计算。
5、综合费用：每年需：3686400+45000+48000+5000=3784400元综合比较：两者差价为378=1451400元/年。
生物质颗粒锅炉与燃气锅炉运行成本比较
SZL6.0-1.25-SK生物质颗粒蒸汽锅炉设备投资成本核算1、锅炉设备成本：62万66万元/台2、安装及安装材料：6万元/台左右3、报批、验收、领证费用：按当地实际收取。
4、运输费用：1.2万元左右SZL6.0-1.25-SK生物质颗粒蒸汽锅炉运行成本核算1、燃料费：按6吨锅炉每小时需燃烧6×178=1068公斤颗粒，颗粒按700元/吨计算。
每小时燃料成本需1.068×700=747.6元。
每天按24个小时计算需24×747.6=17943元。
按蒸汽量85%计算15251元/天。
每年按280天计算需15251×280=4270280元。
2、电机耗电：鼓、引风机48KW,减速机、上料机、水泵、输送机共12KW合计按60KW计算。
按每度0.8元计算。
每小时用电成本60×85%×0.8=40.8元.每天按24小时的需40.8×24=979元。
每年按280天计算需979×280=274176元。
3、人工费：每班1人。
按每人3500元/月。
每年需3×3500×12=126000元。
4、锅炉维修保养费用：前2年按每年8000元左右计算。
5、综合费用：4270280+274176+126000+8000=4678456元综合平均每蒸吨蒸汽成本为4678456÷34272=136.51元（生物质颗粒燃料热值为4000大卡/Kg）WNS6.0-1.25-YQ燃天然气蒸汽锅炉设备投资成本核算1、锅炉设备成本：50万-53万元/台2、安装及安装材料：4.5万元/台左右3、报批、验收、领证费用：按当地实际收取。
4、运输费用：0.8万元左右1、燃料费：按6吨锅炉每小时需燃烧6×80=480Nm3天然气，天然气按3.6元/ Nm3计算。
每小时燃料成本需480×3.6=1728元。
每天按24个小时计算需24×1728=41472元。
天然气锅炉和生物质锅炉运行成本对比
生物质和燃气是锅炉的两种燃料，这两者都属于清洁能源，因此我们选择设备时可以通过其运行产生的费用来进行比较，看哪一种更加实惠经济。
这里以2吨锅炉为例为您分别计算运行成本:一、2吨燃气锅炉：1、其额定蒸发量为2吨每小时,消耗天然气燃料为160立方,天然气价格按照3.5元一方计算(不同地区有差别，那么燃气成本为: 70*3.5=560元;2、烧气锅炉正常使用过程中，用电功率是满负荷功率的0.65倍,那么锅炉的用电功率为(1.5kw+2. 2kw+2kW)*0.65=3.7kw，若电费是1元/度,那么锅炉每小时电费是3.7kw*1=3.7元;3、2吨燃气蒸汽锅炉一个小时能使2吨的水变成2吨的蒸汽，中间由于排污和软化水处理等原因，正常使用过程中出2吨蒸汽需要2 2吨的水，水按照3元吨计算，那么燃气锅炉每小时用水费用是: 2.21*3=6.6元;4、由于燃气锅炉为自动化非常高的锅炉，不需要多人轮流操作，一名司炉工即可，若按照每月3000元的工资来计算，一天工作8小时，锅炉人工成本是每小时30030/8=125元;5、那么如果是一台2吨的燃气蒸汽锅炉，一年2000的维护成本费用就可以了。
按照一年365天，一天8小时，锅炉每小时的维护成本是2000/365/8=0.68元;依照以上计算,可以总计2吨天然气锅炉每小时的运行费用是560+3.7+6.6+12.5+0.68=583.5元。
二、 2吨生物质锅炉:1、燃料成本:按1吨燃生物质锅炉每小时需燃烧150公斤颗粒，颗粒按800元吨计算,生物质炉每小时燃料成本需花费800x0.3=240元2、电费:鼓、引风机29.5KW,减速机、上料机、水泵、输送机共10KW,合计按50KW计算按每度1元计算，每小时用电成本50x1=50元。
3、人工费:远大生物质型秸秆锅炉的自动化程度高，一人即可操作，按3000元/月，一天工作10个小时，每小时需3000/30/10=10元。
4、锅炉维修保养费用:按每年5000元计算，一年365天，一天10小时，每小时需要:5000/365/10=1.37元。
怎么计算生物质锅炉的运行成本,受哪些因素影响
不论是哪一种设备都有运行成本，锅炉中燃料成本是占比较大的一项，对于准备采购锅炉设备的人来说，需要对锅炉运行成本提前进行了解。
但是，具体的运行成本还需要根据锅炉的具体参数和企业的实际情况来核算。
生物质锅炉采用层燃的燃烧方式，通过精准配风，生物质燃料在炉排上充分燃烧，它的运行成本通常包括燃料费、电费、人工成本、锅炉保养费用等。
1、燃料成本
按2吨生物质锅炉每小时需燃烧300公斤颗粒，生物质颗粒按800元/吨进行计算的话，生物质锅炉每小时的燃料成本需花费800x0.3=240元。
2、电费
用电量(包括鼓风机、引风机、上料机、输送机等辅机设备)按每小时用电50kw，则用电成本为50元。
3、人工费
生物质燃料锅炉控制系统先进，自动化程度高，一人即可操作，按工资3000元/月计算，一天工作10个小时，则每小时需人工费3000/30/10=10元。
4、锅炉维修保养费用
锅炉的维修保养费用可以按每年5000元进行估算，一年365天，一天10小时，则每小时需要5000/365/10=1.37元。
由此可以得出，2吨生物质锅炉的运行成本为：240+50+10+1.37=301.37元/小时。
归根结底，我们在选择锅炉设备的时候，需要考虑锅炉的运行成本，选择适合本企业的锅炉产品十分重要。
无锡中正锅炉有限公司积极把握市场动向，立足市场需求，为各行各业的用户选配合适的锅炉系统方案。
中正锅炉定制的锅炉系统热效率比常规系统高5%以上，为众多企业节约了大笔燃料成本。
燃油燃气、生物质、燃煤锅炉运行成本对比
工业锅炉是现在工业生产及生活供暖中不可或缺的设备，包括：燃油气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉等。
结合当前的环保政策，用户采购锅炉需要注意的是：
a.燃煤锅炉由于其污染相对严重，10吨以下燃煤锅炉是禁止上的；
b.生物质锅炉在一些地区是可以用的，在采购前，一定要明确当地的环保要求；
c.燃油气锅炉，是目前大力推广的一种锅炉，在北京、郑州、西安等地区要求
低氮排放30mg或者80mg，这个数据也是确定的。
燃油气、生物质、燃煤锅炉运行成本对比：
以上数据是理论值，根据各燃料热值、燃料价格及各地区薪资的不同，锅炉的成本也是有差异的。
另外，锅炉的价格也是投资成本的一部分，同吨位的燃油气锅炉价格是最高的，其次是生物质锅炉，最后是燃煤锅炉。
用户在对比锅炉运行成本的同时，也要结合目前的环保政策，综合来说，燃气锅炉主要以天然气、液化气、沼气等气体为燃料，具有清洁无污染、节能环保、全自动操作等特点。
WNS系列10吨低氮燃气锅炉运行现场
远大锅炉，1956年建厂，60余年历史老厂，拥有A级锅炉、D级压力容器制造许可证以及二级锅炉安装、改造、维修资质。
供应1-40吨燃油燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉、真空锅炉等，锅炉生产经验丰富，超20000个案例现场。
在此建议用户在采购锅炉时，要考虑到燃料是否方便、运行成本及锅炉生产厂家的实力等情况，综合考虑选择适合的锅炉产品。
最新燃气锅炉与生物质锅炉燃料消耗对比
燃气锅炉与生物质锅炉燃料消耗对比燃气锅炉与生物质锅炉燃料消耗对比燃气锅炉与生物质锅炉均属于节能环保型锅炉，为蓝天保卫战立下了汗马功劳。
作为一个在锅炉行业摸爬滚打了多年的资深人士，小编我为您分析燃气锅炉与生物质锅炉的燃料消耗对比，以方便您以此为依据，制定锅炉采购方案计划书。
一、两种锅炉种类燃气锅炉：燃气蒸汽锅炉，燃气热水锅炉，燃气导热油锅炉生物质锅炉：生物质蒸汽锅炉，生物质热水锅炉，生物质导热油锅炉简单分享两种锅炉的图片燃气锅炉：北京医药研究所燃气蒸汽锅炉运行现场生物质锅炉：生物质锅炉准备发往越南二、燃气锅炉与生物质锅炉区别1、燃料不同：前者以天然气，液化气等气体为燃料；生物质锅炉则以生物质颗粒，压块等为燃料；2、燃烧方式不同：燃气锅炉是室燃炉，负压运行；生物质锅炉是层燃炉，微正压燃烧；3、运行成本不同：锅炉运行成本受锅炉节能性及燃料价格影响三、燃气锅炉与生物质锅炉燃料消耗对比锅炉燃料耗量计算公式=锅炉制热量÷燃料热值÷热效率以10吨燃气锅炉与生物质锅炉为例10吨燃气锅炉燃料耗量=6000000Kcal÷8400Kcal/m³÷99.8%=716m³天然气价格以3元计算，10吨燃气锅炉每小时的燃料费用=716m³×3=2148元10吨生物质锅炉燃料耗量=6000000Kcal÷4200Kcal/kg÷82%=1742kg生物质燃料价格以800元每吨计算，10吨生物质锅炉每小时的燃料费用=1742×0.8=1390元如上锅炉燃料耗量计算是在标况下进行的，如果您需要准确的数值，做锅炉选型方案，欢迎致电我司，和项目经理详细对接沟通。
四、远大锅炉概况62年生产经验，600多台生产设备，5000余吨生产能力，100000多平生产基地，产品销往60多个国家。
拥有专业的技术和服务团队制度体系完善，服务质量佳品质为本，诚信天下远大锅炉历史：56年建厂，我国第一批锅炉生产企业56年至今，62年历史，荣获多个行业内奖项，并被授予重合同，守信用荣誉称号远大锅炉涉及领域：石油化工，食品，造纸，印染，纺织生产；酒店，医院，学校，住宅，厂房供暖五、燃气锅炉和生物质锅炉参数1、燃气锅炉参数2、生物质锅炉参数无论是燃气锅炉还是生物质锅炉，价格不菲，使用寿命可长达20-30年，因此，选择锅炉很重要，慎重选择，放心生产。
4T吨蒸汽锅炉成本分析
2、 4t/h（1.25Mpa）燃气锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 燃料 动力 工 资 合 计 天然气 动力电 水 300/m³ 18 度/h 4.2 吨／h 2／班 185.7 元/吨 单价 2.4 元/m³ 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人 金额 720 9 3.78 10 （元） 吨.汽成本 （元／吨.汽） 180 2.25 0.945 2.5
360 1.38 0.945 2.5
动力 水 工 资 合 计
4、 4t/h（1.25Mpa）燃电锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 单价 金额 （元） 吨.汽成本 （元／吨汽）
燃料
电 动力电
2880 11 度/h 4.2 吨／h 2／班 364.8 元/吨
0.5 元/度 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人
1440 5.5 3.78 10
以 4T 燃煤、燃气、燃油、燃电锅炉为例运行成本分析如下： 1、4t/h（1.25Mpa）燃煤锅炉运行成本分析
成本项目 燃料 煤 动力电 动力 水 工 资 合 计 耗用量及金额 耗用量 550 ㎏/h 40 度/h 4.2 吨／h 2／班 66.2 元/吨 （元） 金额 231 20 3.78 10 吨.汽成本 （元／吨.汽） 57.75 5 0.945 2.5 单价 420 元/吨 0.5 元/度 0.9 元/吨 5 元/小时/人
3、 4t/h（1.25Mpa）燃油锅炉运行成本分析
耗用量及金额 成本项目 耗用量 燃料 轻质油 动力电 动力 水 工 资 合 计 4.2 吨／h 2／班 349.8 元/吨 0.9 元/吨 5 元/小时/人 3.78 10 0.945 2.5 230 11 度/h 单价 6 元/kg 0.5 元/度 金额 1380 5.5 （元） 吨.汽成本 （元／吨.汽） 345 1.38
天然气、电、重油、燃煤、颗粒燃烧成本分析
天然气、电、重油、燃煤、颗粒燃烧成本分析每个企业都会关心生产成本，中国近几年的环保风暴席卷整个中国，从企业，到民用，到发电，都不能使用高污染的能源了，尤其是燃煤，任何行业都不让烧煤了，因为改革开放以来，一直追求经济效益，而忽视了我们的生存环境，那么不让烧煤了，怎么办，用天然气能、电能、生物质能等。
烧天然气、重油成本增加是燃煤的3倍，这让很多企业犯难，成本增加那么多企业如何生存。
那么，怎么解决这个问题呢？先说一个真实的案例：在江苏徐州有一个企业客户，有台4吨的燃煤锅炉需要改造，由于当地环保部分推荐企业用天然气或者电能，企业因为不知道成本情况，结果选择了天然气来代替燃煤，投资了开户费，新上燃气锅炉，经过1个月的改造，改成天然气锅炉，结果企业生产了100天时间不到，突然宣布停产了。
停产的原因很让人想不到，不是因为工厂环保不达标，也不是企业产品质量不行，更不是销售出现问题，一问该企业负责人，企业老总无奈的说，“天然气烧不起，成本增加等于白干！”那么，除了燃煤，我们还有能源可以选择，可以选择烧燃油，生物质颗粒，生物质压块，还是木头，木片，花生壳等燃料，这些燃料的运行成本又是什么样的呢，请参考目前分析最透彻的燃料成本计算。
以蒸汽锅炉1吨蒸汽运行费用计算。
1、燃煤的运行成本情况如下：64万大卡÷5000大卡÷65%×600元/吨=118元每吨蒸汽2、天然气的运行成本情况如下：64万大卡÷7500大卡/立方÷90%×3.3元/立方=312元每吨蒸汽3、重油的运行成本情况如下：64万大卡÷10000大卡/公斤÷90%×4.8元/公斤=341元每吨蒸汽4、松木颗粒的运行成本情况如下：（以生物质颗粒燃烧机对接燃气锅炉计算，燃气锅炉热效率90%，生物质颗粒燃烧机热效率95%，综合效率为85.5%）：64万大卡÷4200大卡/公斤÷85.5%×1元/kg=178元每吨蒸汽5、花生壳颗粒的运行成本情况如下：（以生物质花生壳颗粒燃烧机对接燃气锅炉计算，燃气锅炉热效率90%，生物质花生壳颗粒燃烧机热效率95%，综合效率为85.5%）：64万大卡÷3500大卡/公斤÷85.5%×0.65元/kg=139元每吨蒸汽6、电锅炉的运行成本情况如下：64万大卡÷860大卡/度÷96%×1元/度=755元每吨蒸汽结论：燃煤＜花生壳颗粒＜松木颗粒＜天然气＜重油＜电以上是目前工业锅炉改造的常用能源的成本计算，计算公式为：产生1吨蒸汽需要的热量÷单位体积的热值÷设备的热效率×单价=1吨蒸汽的运行成本，如果你的实际情况和以上数据有差异，可将你的实际情况带入后按此公式计算出运行成，对于各地生物质燃料的价格，可以按照各地的实际价格来换算。
燃煤锅炉、燃生物质锅炉、天然气锅炉的分析与比较
燃煤锅炉、燃生物质锅炉、天然气锅炉的分析与比较近年来，由于环保压力的不断加大和能源危机日益严重，在政府不断推出一系列关于促进减排及节约能源，鼓励新能源推广等的法律法规后，作为耗能和排放大户的锅炉，也在各级政府、锅炉生产和使用单位、能源供应企业等的共同推动下，已经或正在进行着大规模的更新或改造。
但由于各地政策的不一，各市场主体利益驱动不一以及技术和认识的不足等原因，导致部份锅炉使用单位对各种改造方案的优劣势认识不充分，改造后实际运行效果与预定效果差距明显或严重不适用，为此，特本着对客户负责，以大量详实科学的数据为基础，从客观公正的角度来综合比较几种主要能源（煤、天然气、生物质）锅炉方案的差异，以供客户甄别选择。
一、理论上三种能源在锅炉使用成本上的差异（以吨蒸汽60万大卡热焓为例）：注：1、II类烟煤低位热值国家标准范围：4200—5000Kcal/Kg，取中值4600 Kcal/Kg；生物质燃料由于成份、加工等不同，燃料热值范围为3300-5000 Kcal/Kg，通常为3800-4200 Kcal/Kg，取中值4000 Kcal/Kg。
2、锅炉理论效率取自国家标准《锅炉节能技术监督管理规程》中的限定值，即最低设计要求值。
3、燃料价格暂按长沙市场目前价格核算，各地可按实际自行修正。
二、实际运行中三种能源在锅炉使用成本上的差异（仍以吨蒸汽60万大卡热焓为例）。
由于：（一）燃煤锅炉1、燃煤锅炉煤质易波动，煤量计量普遍存在一定的问题；2、锅炉本体设计、司炉人员操作水平、煤质不稳定、积灰等原因导致实际层燃锅炉（20T以下链条锅炉）平均运行效率均低于70%，部份锅炉甚至低于60%（摘自哈工大赵钦新教授在工业锅炉行业协会上的报告）；3、据测算，燃煤锅炉电耗、除渣除尘水耗、人工、维保配件等费用折算成本约20元/吨蒸汽。
（二）生物质锅炉1、由于生物质成型燃料国家尚未出台标准，也无相关部门监管。
加之其原料成份复杂，加工方法不一，故其热值波动较大，普遍存在热值达不到合同约定标准的现象。
生物质锅炉与燃煤油气锅炉的经济性对比分析
生物质锅炉与燃(煤油气)锅炉的经济性对比分析随着社会现代化建设的加快，人们对环保的要求日趋增高，节能减排已列入我国目前各级政府的工作重点。
许多大中城市已禁止燃煤锅炉的使用，取而代之的是燃油、燃气及电锅炉，这三种锅炉的运行成本高，设备投资性大，使很多用户不愿接受。
另一方面，我国又是一个农业大国，每年有大量的农作物秸秆无法有效处理，随意丢弃，严重影响了村容村貌。
秸秆直接在田间焚烧带来的大气污染和消防安全问题更是危害巨大。
这样既浪费了资源又污染了环境。
生物质锅炉的问世，使农作物秸秆等废放弃物得到更好的利用。
其经济性与燃煤、燃油、燃气锅炉相比又会如何呢？1 生物质锅炉生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，他运行环保，节省燃料，是现在社会比较提倡使用的锅炉。
分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。
2 生物质燃料生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，生物质燃料是指以农村的玉米秸秆，小麦秸秆，棉花杆，稻草，稻壳，花生壳，玉米芯，树枝，树叶，锯末等农作物，固体废弃物为原料，经过粉碎后加压，增密成型，即为“生物质燃料”，是一种可再生资源。
生物质成型燃料，也被称为生物质压缩燃料，其能源密度相当于中质烟煤，火力持久，燃烧性能好，是可以代替煤炭作为家庭生活燃料、工业或服务业锅炉及生物质电厂发电的燃料。
生物质固体成型燃料储存、运输、使用方便，清洁环保，燃烧效率高，是一种重要的现代可再生能源。
3 生物质燃料主要特点3.1 环保国家级部门检测，完全符合国家标准。
（1）单一气体含量分别为：每立方米烟尘量为46毫克，而煤炭为510毫克，减排近91%；生物质燃料气体排放中每立方米二氧化硫量为33.6毫克，煤炭为1280毫克，减排超过97%。
（2）热值：油质生物质（花生壳、棉花棵等）4000大卡/公斤左右（3）粉尘含量为：38g/m3。
（4）林格曼黑度：<1级。
（5）噪音、低噪音风机≤55db（A）。
生物质固体成型燃料(颗粒)与煤炭详细对比资料
⑥一般生物质颗粒燃料持续燃烧时间比软散物料提高8~10倍，并且处在稳定持续燃烧状态。
燃用生物质颗粒燃料锅炉参数和各种燃料成本经济性对比(以1吨锅炉为例)：
生物质固体成型燃料的燃烧性能与中质煤相当，与中质煤的比较有如下特点：
①生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中质煤的热值低10%左右。但是生物质颗粒燃料在工作情况下能源燃尽，而煤不能燃尽，煤渣残留10%~15%可燃成分。所以，在实际使用中两者的热值相当。
②生物质颗粒燃料的着火性比煤好，易于点火，大大缩短了火力启动时间。
天然气
无污染
8000千卡/方
86%
87kg/m3
4.50元//m3
391.50元
电能
无污染
860千卡/度
95%
734度
0.80元/kg
587.20元
生物质颗粒
无污染
0千卡/kg
81%
178 kg/h
1.10元/kg
195.00元
水煤浆
低污染
4060千卡/kg
82%
180 kg/h
1.20元/kg
燃料名称
环保性
热值
锅炉热效率
燃料消耗量
燃料单价
每小时运行成本
混合煤
严重污染
5000千卡/kg
65%
185 kg/h
1.00元/kg
185.00元
重油
严重污染
8000千卡/kg
85%
88.8 kg/h
4.70元/kg
生物质和其它燃料热值能耗成本比较
生物质和其它燃料热值能耗成本比较
生物质成型燃料系列是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成成型环保燃料，其热值高、燃烧充分。
是一种洁净低碳的可再生能源。
作为生物质燃烧机、生物质锅炉等生物质燃烧设备燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧，炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。
特点：
1.绿色能源清洁环保：燃烧无烟无味、清洁环保，其含硫量、灰分，含氮量等远低于煤炭，石油等，二氧化碳零排放，是一种环保清洁能源，享有“绿煤”美誉。
2.成本低廉附加值高：使用成本远低于石油能源，是国家大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间。
3.密度增大储运方便：成型后的成型燃料体积小，比重大，密度大，便于加工转换、储存，运输与连续使用。
4.高效节能：热值高，2.5~3公斤木质颗粒燃料热值等同于1公斤柴油热值，但成本不到柴油的一半，燃尽率可达98%以上。
5.应用广泛适用性强：成型燃料可广泛应用于工农业生产，发电、供热取暖、烧锅炉、做饭，单位家庭都适用。
技术参数：
应用范围：
代替传统的柴油、重油、天然气、煤等石化类能源，作为锅炉、干燥设备、加热炉窑等热能设备的燃料。
生物质和其它燃料热值能耗成本比较
各种燃料吨蒸汽锅炉能耗费用表:(广州市燃料价为参考)
生物质和传统燃料环保指标对比。
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4吨蒸汽锅炉燃生物质颗粒与燃气的成本核算比较
DZL4.0-1.25-M-II生物质颗粒蒸汽锅炉运行成本核算
1、燃料费：按4吨锅炉每小时需燃烧750公斤颗粒，颗粒按1200元/吨计算。
每小时燃料成本需0.75×1200=900元。
每天按10个小时计算需10×900=9000元。
按蒸汽量80%计算7200元/天。
每年按300天计算需7200×300=2160000元。
2、电机耗电：鼓、引风机29.5KW,减速机、上料机、水泵、输送机共10KW合计按40KW计算。
按每度1元计算。
每小时用电成本40×1=40元.每天按10小时的需40×10=400元。
每年按300天计算需400×300=120000元。
3、人工费：每班一人，分2班。
按每人2000元/月。
每年需2×2000×12=48000元。
4、锅炉维修保养费用：前3年按每年5000元左右计算。
5、综合费用：
每年需：2160000+120000+48000+5000=2333000元
WNS4.0-1.25燃气锅炉运行成本：
1、燃料费：按4吨锅炉每小时需燃烧320Nm3天然气，天然气按4.8元/ Nm3计算。
每小时燃料成本需320×4.8=1536元。
每天按10个小时计算需10×1536=15360元。
按蒸汽量80%计算12288元/天。
每年按300天计算需12288×300=3686400元。
2、电机耗电：燃烧机7.5KW,水泵及其他7KW合计按15KW计算。
按每度1元计算。
每小时用电成本15×1=15元.每天按10小时需15×10=150元。
每年按300天计算需300×150=45000元。
3、人工费：每班一人，分2班。
按每人2000元/月。
每年需2×2000×12=48000元。
4、锅炉维修保养费用：前3年按每年5000元左右计算。
5、综合费用：
每年需：3686400+45000+48000+5000=3784400元
综合比较：两者差价为3784400-2333000=1451400元/年。
4吨燃生物质颗粒蒸汽锅炉比燃气锅炉每年燃料成本省1451400元。
燃生物质颗粒成本是燃天然气成本的60%。
二.锅炉安装水膜除尘器，符合环保改造要求。
烟风、道需要进行改造。
三、增加余热节能器。
能充分利用烟气余热，提高进水温度，
降低排烟温度，提高热效率。
有效提高除尘效率，同时保护布袋除尘器。
有效节省燃料。
四、提高引风机功率,使烟气运行正常。
五、提供纯木屑.稻壳.麦秆制作的生物质颗粒，作为燃料。
经过这样改造即可达到国家环保排放要求。