某某隧道超前水平钻探技术交底书

**隧道超前水平钻探技术交底书

编制单位：中铁**局**铁路项目经理部编号: **ZQ-12-01-99

好，搬迁方便，摆布灵活；2. 回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制；

3. 机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作效率高，操作简便，工人劳动强度小；

4.无级调速，转矩与扭矩调整范围大，工艺适应强；

5. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力；

6.操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全；

7.液压系统保护装置完备，性能可靠。液压元件，通用性强，便于维修。

五、钻孔施工：

超前地质钻探，钻孔直径为φ89mm，超前探测长度20m以上，前后两次搭接长度不小于5m。原则上正洞及辅助坑道的钻探法孔位参考图1执行，当掌子面局部出现夹泥、裂隙增多、含水量增大等特殊情况是，宜结合现场情况适当调整孔位位置。超前地质钻孔孔位的布置一般遵循以下原则：

（1）一般地段外插角宜控制在1°-3°；软弱破碎岩层外插角可适当加大；富水岩溶发育区超前地质钻探应终孔于隧道开挖轮廓线以外5-8m，外插角宜控制在10°-15°。

（2）当设计图明确孔位的地段按设计图布置孔位，当没有明确时，可根据现场情况灵活布控，孔位、孔数、孔深、孔径以满足安全施工、整治处理和预报所需资料为原则。

（3）当钻孔遇到岩溶时，钻孔应穿透岩溶顶底板深度，并进入后方完整基岩不小于5m；当钻孔遇到煤层时，钻孔应穿透煤层后方完整基岩不小于0.5m。

图1：探孔位置

表1 **隧道超前水平钻统计表

六、钻孔质量控制措施

（1）采用系统的钻探程序。

①测量布孔：施钻前按孔位设计图设计的位置用经纬仪准确测量放线，将开孔孔位用红油漆标注在开挖工作面上。

②设备就位：孔位布好后，设备就位，接通各动力电源和供风、供水管路。安装电路要由专业电工操作，确保安全，供风管路要连接紧密，无漏气现象。

③对正孔位，固定钻机：将钻具前端对准开挖工作面上的孔位，调整钻机方位，将钻机固定牢固。

④开孔、安装孔口管：孔口管必须安设牢固。

⑤成孔验收：施钻满足设计要求，经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。

（2）控制钻进方向。

①钻机定位完毕后，对钻机进行机座加固，使钻机在钻进过程中位置不偏移，做到钻孔完毕钻机位置不变。在钻进过程中应定期检查机器的松动情况，及时调整固定。

②对钻具的导向装置尽可能加长，并且选用刚度较强的钻杆，从而提高钻具的刚度，减少钻具的下沉量，达到技术的要求。不得使用弯曲钻具。

③当岩层由软变硬时应采用慢速、轻压钻进一定深度后，改用硬岩层的钻进参数。钻进中应减少换径次数。

④本循环钻孔完毕后，根据测量结果总结出钻具的下沉量，下一循环钻探时通过调整孔深、仰俯角等措施控制下沉量在设计要求的范围内，达到技术要求的精度。

（3）准确鉴定岩性及其分布位置。

七、钻探工作要求:

（1）实施超前地质钻探的人员应经技术培训和考核，经考核合格后方可上岗。

（2）超前钻探过程中应在现场做好钻探记录并附上影响资料，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力，钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化、涌砂、空洞、振动、卡钻位置、突进里程、冲击器声音的变化等。