机械顶管施工方
施工方案——机械顶管
施工方案——机械顶管施工方案，机械顶管机械顶管施工方案一、工程概述机械顶管是一种应用广泛的无开挖隧道施工方法，适用于河道、铁路、高速公路等场地情况复杂的地下道路施工。
本施工方案以机械顶管法为基础，结合项目特点和实际情况，对施工过程和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1.施工前期准备（1）调查勘察：对工程区域进行详细调查，包括地质、地下管线及场地环境等情况，并制定详细的工程布置图和施工方案。
（2）设计方案：根据调查勘察结果和项目需求，设计机械顶管的具体操作方案和施工工艺。
2.施工人员培训（1）施工人员培训：对机械顶管设备操作人员进行培训，包括设备使用方法、操作规范及安全知识等。
（2）安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和防护措施。
三、施工步骤1.设备安装与调试（1）设备安装：根据施工方案，将机械顶管设备按照规定的要求进行安装，包括液压站、推进机、推管等设备。
（2）设备调试：对机械顶管设备进行调试，包括设备的启动、运行和停止等各项功能的测试，确保设备正常运行。
2.顶管井施工（1）顶管井开挖：按照设计要求和施工方案，在地面上开挖出顶管井，并设置井内的支撑结构，确保井壁的稳定和安全。
（2）顶管井加固：根据顶管井的深度和地质条件，对井壁进行加固和支撑，以确保施工过程中的安全。
3.机械顶管施工（1）顶管机预加力：将顶管机进入顶管井，并进行预加力，使其与地面及井底接触紧密，并确保机械的稳定。
（2）顶管机推进：启动顶管机，通过液压系统带动推进机进行推进作业，使管道逐步向目标地点推进。
（3）推进控制：对顶管机进行推进过程的控制和监测，包括推进速度、管道倾斜度等参数的实时监测和调整。
4.管道安装与连接（1）管道安装：在推进过程中，对管道进行安装，确保管道与地面和井底的紧密接触，并按照设计要求进行固定。
（2）管道连接：在推进过程中，对管道进行连接，使用预制的接头进行管道衔接，确保连接处的密封性和牢固性。
机械顶管施工专项方案
目录1工程概况 (2)2施工方案选择 (2)3顶管工程施工流程图 (3)4顶管施工主要设备 (4)5顶管设备安装 (4)6工具头吊装下井、全套设备调试 (5)7顶管顶进示意图 (6)8泥水平衡式顶管工艺流程图 (7)9顶管工程力学参数确定 (7)管段顶力计算 (8)10顶管主要施工工序 (9)10.1进出洞措施 (9)10.2主顶系统 (16)10.3泥浆系统 (17)10.4测量系统 (18)10.5纠偏系统 (18)10.6管内供电系统 (18)10.7管内通风及气体检测系统 (18)10.8管内通讯及监控系统 (19)10.9顶管施工中其他附属工序 (19)11顶管施工简图 (20)12顶管施工环境保护措施 (21)12.1防粉尘措施 (21)12.2防噪音措施 (21)11.3泥浆处理措施 (22)13安全生产保证措施 (21)13.1安全生产措施 (16)13.2 建构筑物保护措施 (20)1 工程概况1、本工程部份管段采用顶管施工，管材采用RPMP玻璃纤维夹砂管。
工作井及接收井采用沉井施工，工作井和接收井平面形状为圆形或矩形，平面尺寸为φ4500 mm（22座）、φ5000mm（9座）、φ8000mm（26座）、矩形8000 mm*5000（5座）。
顶管总长度为5444.1m ，管径为DN800（448.5m）、DN1000(4301.8.8m ) 、DN1200（1542.8m）、DN1400（96m）四种规格。
2 施工方案选择一、根据地质资料及现场勘查，本工程具有以下特点、难点：1、本场地为三个连接段的施工点，沙江路和郎碧路顶管段为素填土、粉质粘土和淤泥质土,宝安大道北紧靠茅洲河北岸，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。
2、各施工段均为长距离顶管施工，顶管阻力较大，需要采用的技术工艺（减阻、中继环技术）施工难度较大，技术含量高。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案施工方案是根据一个施工工程制定的实施方案。
以下是本站分享的机械顶管施工方案，希望能帮助到大家!机械顶管施工方案xxx根底设施配套工程施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽必须采用人工开挖，上口宽1.21.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.52.0米如土质不好应适当设立简易支撑以保证人员的平安。
水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。
应满足三喷六搅均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的三分之一，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0.5左右。
采用双轴机架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。
水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，必须设立专人对其质量进行监控。
水泥搅拌桩打完最后一棵5天前方可进行打钢板桩工作。
接收坑四周打设一排搅拌桩用于止水，工作坑后背加打一排搅拌桩用于改善土壤增加后背承载力第二节支护方案设计采用36#B型工字钢桩，桩长12米，间距为后背0.2米，其余三面间距0.8米。
施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根1515厘米方木做水平控制梁，用1010厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。
打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。
顶坑和接收坑变形控制技术指标：①、基坑支护结构平安等级为一级。
②、地面最大沉降量0.1%H ③、围护墙水平位移h0.14%H ④、Ks2.211、运土车辆及堆土地点的选定。
12、人员平安防护用具、手用具等配备齐全。
13、发电设备试运行正常备用。
第一步，拔桩、开镐、刃机头。
机头与机头后第1节管②活动房屋、金属屋架、电器金属构架、等必须接地，接地电阻应小于等于4欧姆。
③任何情况下，绿黄双色只能作保护接地或接零线用，选用线径不小于10mm2多股铜芯线。
3、严禁在施工现场燃烧任何废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案机械顶管施工方案一、工程概要本次机械顶管施工项目位于某市某区域地下水位较高的区域，施工长度为500米，顶管直径为2.5米。
该项目的目标是实现地下管道的无开挖穿越，避免对地面环境的破坏。
二、施工方案1. 分析勘察：首先进行现场勘察，了解地下状况，包括地质条件、地下水位等。
确定施工区域的特点和存在的问题，并进行记录和分析。
2. 设计方案：综合考虑地下管道的走向、地下水位和地质条件，设计机械顶管施工的具体方案。
考虑到施工长度较短，选择了液压顶管机进行施工。
3. 施工准备：搭建临时工地，安装起重机械和顶管机设备。
制定安全生产计划和施工组织方案，明确施工队伍职责和作业流程。
4. 施工过程：（1）井口开挖：按照设计方案，在起点井和终点井处开挖出顶管的进出口，确保顶管能够无阻碍地进出。
（2）顶管机施工：通过液压顶管机进行穿越施工。
首先将顶管机组放入起点井内，并与终点井通过钢管连接起来。
然后作业员通过操纵台进行操作，控制顶管机的前进和推进。
（3）发生器供能：顶管机的前进由发生器供能，发生器通常放置在地面上，通过电缆连接到顶管机组。
（4）过程监控：在施工过程中，需要不断监控顶管机的位置和推进速度。
利用激光测量或全站仪进行测量，确保顶管的位置和方向的准确性。
（5）管道铺设：当顶管机达到设计终点后，开始进行管道的铺设。
将预制好的管道进行隧道内的安装，连接各部分。
5. 施工完成后，进行试运行和验收。
测试地下管道的正常运行情况，确保地下管道的安全可靠。
三、安全措施1. 安装防护设施：在施工现场搭建安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 周期性疏散：定期进行人员疏散演练，增强工作人员的安全意识。
3. 检测监控：施工过程中利用传感器进行监测，及时发现并解决可能出现的问题。
4. 操作培训：对施工队伍进行相关操作培训，确保他们掌握正确的操作方法。
5. 废弃物处理：及时清理现场产生的废弃物，并按照规定进行正确的处置。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工方案一、工程概况该工程位于城市地下，建设地点复杂，地下管线较多，施工空间狭小。
采用泥水平衡机械顶管施工，能够有效降低对地上交通和地下管道的影响，保证施工安全和地下管道的完整性。
二、施工流程1. 确定施工区域：根据设计方案和现场情况，确定施工区域并划分为合适的小块。
2. 起井装置安装：根据井深和直径的要求，选用合适的起井装置，并正确安装。
3. 泥水平衡机械顶管安装：将泥水平衡机械顶管设备按照规范安装，确保机械设备的牢固稳定。
4. 泥水管道连接：连接泥水平衡机械顶管主机和管道系统，确保泥浆的循环顺畅。
5. 开始施工：将泥土从施工区域通过泥浆管道送到太空室，并进行处理，然后通过顶管设备进行推进。
6. 断头处理：当进行到一定的长度后，对管道进行断头处理，保证管道的完整性。
7. 处理太空室内泥浆：将太空室内的泥浆送到泥水处理设备中进行处理，然后循环使用。
8. 继续推进：再次喷入足够的泥浆，通过机械顶管设备继续推进。
9. 完成施工：完成整个管道的推进后，将管道与现有管道连接。
10. 拆除机械设备：在管道连接完成后，拆除泥水平衡机械顶管设备。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标志，限制人员和车辆进入施工区域。
2. 对机械设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
3. 进行地质勘探和土质分析，了解施工地层情况，并采取相应的施工措施。
4. 严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
5. 配备专业人员进行监控和管理，及时处理施工中出现的问题。
四、环保措施1. 在施工现场设置泥浆处理设备，对太空室内的泥浆进行处理和循环使用，减少对环境的污染。
2. 严格控制泥浆的配比，确保泥浆的含固量和排放浓度符合国家标准。
3. 对泥浆处理设备进行定期维护和清洗，确保设备的正常运行和处理效果。
4. 将施工现场的建筑垃圾和废弃物进行分类处理，符合环保要求。
五、经济效益1. 采用泥水平衡机械顶管施工，能够缩短施工周期，降低施工成本。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案4.1.7 顶管施工（一）机械顶管施工工艺机械顶管工艺流程图机械顶管施工工艺框图（二）施工方案编制依据及顶管机选型1、工程设计图纸。
2、工程所提供的地质情况。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2019。
4、顶管机选型为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。
顶管机施工原理及主要特点：该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。
另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。
（三）施工方案1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每240米左右设置工作坑一个，接收坑一个。
根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。
2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。
采用DK －2200型全断面土压平衡顶管机施工。
3、顶管坑的用地范围为:40米*70米，接收坑用地范围为:30米*40米. 施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。
4、支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm ，砼强度C30。
5、工作坑、交汇坑开挖施工方案a 依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。
坑南，坑北距坑中8m ，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。
b 旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。
顶管施工方案(手掘式机械顶管)(最新)
顶管施工方案（手掘式机械顶管）编制人：审定人：辽阳中晨市政工程有限公司二Ｏ一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。
二、地形地貌及平面图根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。
三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。
四、施工准备1、技术准备（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。
（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。
2、人员准备、材料准备（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。
（2）材料准备顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。
五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。
2、后背最大顶力计算按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的`3-4为最大顶力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。
顶管机械专项施工方案最新版
顶管机械专项施工方案最新版一、施工背景为了满足城市发展和基础设施建设的需求，顶管技术在近年来得到了广泛应用。
顶管机械施工是顶管技术的核心，通过利用顶管机械进行隧道施工，可以极大地提高施工效率和质量。
为了确保顶管机械施工的安全与顺利进行，我们编制了专项施工方案。
本次施工的主要目标是完成某市X区域的地下排水管道的顶管机械施工任务。
具体施工目标如下：1.在规定时间内完成地下排水管道的顶管机械施工；2.保证施工质量，确保顶管机械施工的切削面平整、圆滑；3.严格遵守安全操作规范，确保施工过程的安全。
本次施工的主要内容包括以下几个方面：1.顶管机械准备工作：确定施工现场，并组织人员开展施工前的准备工作，包括安装、检修和调试顶管机械设备等；2.地下排水管道的顶管机械施工：根据设计图纸和施工要求，使用顶管机械进行地下排水管道的顶管施工；3.现场管道连接与密封：在顶管机械施工完成后，对管道进行连接和密封，确保管道的完整性和功能性；4.施工现场清理：施工结束后，对施工现场进行清理工作，保持施工现场的整洁。
四、施工步骤步骤1：顶管机械准备工作1.确定施工现场：根据设计要求和现场条件，确定地下排水管道的施工位置。
2.组织机械设备的安装：安装所需的顶管机械设备，包括顶管机、推进机、千斤顶等。
3.进行设备的检修和调试：对顶管机械设备进行检修和调试，确保设备的正常运行。
步骤2：地下排水管道的顶管机械施工1.施工准备：在施工前，对施工现场进行必要的准备工作，如清理施工现场、布置安全警示标志等。
2.施工操作：根据设计图纸和施工要求，使用顶管机械进行地下排水管道的顶管施工。
施工过程中，需注意安全操作，严格遵守施工规范和操作规程。
3.施工质量控制：对施工过程中的切削面进行检查和测量，确保其平整、圆滑。
步骤3：现场管道连接与密封1.管道连接：在顶管机械施工完成后，对管道进行连接，采用焊接或其他连接方式，确保连接牢固。
2.管道密封：对管道连接处进行密封处理，确保管道的密封性。
顶管机械施工方案word
顶管机械施工方案1. 引言本文档旨在描述顶管机械施工方案，用于指导顶管工程的实施。
顶管机械是一种广泛应用于地下管道施工的机械设备，具有高效、快速、精确的特点。
本方案将详细介绍顶管机械施工的步骤、注意事项以及安全措施。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行顶管机械施工之前，需要确保所有相关设备的准备工作完成。
主要设备包括顶管机械、电源设备、管道材料等。
确认设备状态良好，并进行必要的维护和保养工作。
2.2 现场准备在工程现场进行施工前，需进行现场准备工作。
包括清理施工区域、标定出地下管道的位置、确保施工区域的安全等。
此外还需要规划好施工队伍的布局，确保施工过程中的人员安全。
3. 施工步骤3.1 开挖坑道首先，根据设计要求，确定需要开挖的坑道位置和尺寸。
使用挖掘机等工具进行开挖工作，确保坑道的尺寸符合设计要求。
同时，需要保证开挖的安全，防止坍塌事故的发生。
3.2 安装顶管机械在开挖好的坑道中安装顶管机械。
确保机械安装牢固、稳定，并根据需要进行必要的调整。
安装完毕后，进行相关的连接和测试，确保机械设备正常运行。
3.3 进行推管作业通过顶管机械进行推管作业。
将管道材料逐段送入机械，由机械进行推进，直至完成整个管道的铺设。
在推管作业中，需要注意控制机械的推进速度，避免管道形变或损坏。
3.4 固化管道在管道铺设完成后，需要进行管道的固化工作。
根据管道材料的特点和设计要求，选择合适的固化方法，例如水泥浆固化或其他化学固化方法。
确保管道固化充分，以保证其稳定性和可靠性。
4. 注意事项4.1 安全注意事项在顶管机械施工过程中，需严格遵守安全操作规范，保障工人安全。
注意机械设备的正常运行状态，确保人员不在危险区域内工作。
同时，对工程现场进行标志和隔离，避免非施工人员进入施工区域。
4.2 管道质量控制顶管机械施工后，需要对管道的质量进行评估和控制。
通过非破坏性检测等方法，检测管道的性能和完整性。
同时，进行必要的修复和处理工作，确保管道满足设计要求。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、施工前准备1.建立工程负责人领导小组，明确施工任务和工程目标。
2.制定施工组织设计方案，明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.按照施工计划，制定施工进度表和施工工艺流程图。
4.对施工现场进行勘测，了解地质情况、土壤性质、地下水位等。
5.选用适当的泥水平衡机械，根据实际情况确定机械设备的型号和数量。
6.准备必要的施工材料和工具，包括管道、泥浆、钢筋等。
二、施工环境1.施工现场应清理整齐，保持通风良好，且配备足够的照明设施。
2.施工现场应进行安全围栏设施，确保工人的安全。
3.施工现场应具备排水和泥浆处理设施，以确保施工进展顺利。
三、施工步骤1.地面准备工作：在施工区域开辟施工坑，地面采取适当的方式进行加固，避免地面沉陷。
2.安装施工井：根据设计要求，在施工坑中预留施工井的位置，并进行好固定。
3.设备安装：将泥水平衡机械安装到施工井内，并连接好电源和控制系统，测试机械设备的正常运行。
4.施工井施工：通过施工井进行人工开挖，预留空间给机械顶进。
5.泥浆制备：根据地质情况制备适合的泥浆，泥浆应具备稳定性和可控性，以确保施工的安全和顺利进行。
6.顶管施工：通过泥水平衡机械，将管道顶进到预定位置，同时进行泥浆的注入和排泥工作。
7.管道回填：在管道顶进到位后，进行管道的回填工作，确保管道的稳定和安全。
8.工程质量检验：对施工完成的管道进行质量检验，包括管道的水密性、承载性等。
9.竣工验收：完成施工任务后，进行相关部门的验收工作，确保工程的合格交付。
以上是泥水平衡机械顶管施工方案的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工质量和工人的安全。
并根据具体情况进行安全防护和施工方案的调整。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案一、施工概述机械顶管是一种常用的地下排水管道施工方法，通过机械设备将顶管管道从井口推入地下，并在施工过程中进行管道的铺设和联接。
本方案主要包括机械顶管的施工工艺、机械设备的选择和使用、施工过程中的安全措施等内容。
二、施工工艺1.准备工作（1）根据工程设计要求和图纸要求，选择合适的机械顶管设备，包括顶管机、进管机、切管机等。
（2）检查和维护机械设备，确保设备在施工过程中能够正常运行。
（3）组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工安全规范和措施。
（4）制定详细的施工计划和施工图纸。
2.井眼施工（1）挖掘井眼，并按照设计要求落实井筒，确保井筒的垂直度和平整度。
（2）根据井眼的大小和井筒的位置，选择合适的起重设备，将机械设备和管道组装在井口。
（3）检查挖掘井眼的地质情况，确保在施工过程中不会遇到地下水、软土、岩层等问题。
3.管道推进（1）机械设备推入井筒，通过叶片推动管道推进，并逐步铺设管道。
（2）在推进过程中，使用测量仪器检查顶管的位置、倾斜度和深度，确保施工质量和准确性。
（3）根据施工进度和管道的长度，适时停止推进工作，进行切割管道和安装预埋件的工作。
（4）在推进过程中，根据地质情况和管道的条件，选择合适的推进速度和推进力。
4.管道联接（1）在管道推进到设计位置后，进行管道的联接工作。
（2）使用合适的管道联接件，对顶管进行连接，确保连接的质量和可靠性。
（3）在联接过程中，使用质量检测仪器对联接部位进行检查，确保无漏水和结构牢固。
三、机械设备的选择和使用1.顶管机：根据管道的直径、材质和长度选择合适的顶管机，确保设备的推进力和适应性。
2.进管机：根据设计要求和施工条件选择进管机，确保设备在推进过程中能够灵活控制。
3.切管机：根据设计图纸和管道长度选择切管机，确保切割工作的准确性和效率。
四、施工安全措施1.施工过程中应设置安全警示标志，确保施工现场的安全性和顺利进行。
2.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的危险因素和应急措施。
市政给排水工程—机械顶管施工方案
市政给排水工程—机械顶管施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料及主要工具准备 (6)2.2 人员组织 (7)2.3 施工现场布置 (8)三、测量与放线 (10)3.1 测量准备工作 (11)3.2 管位放线 (12)3.3 顶管井位置确定 (13)四、顶管施工 (14)4.1 顶管设备选择 (15)4.2 顶进参数确定 (16)4.3 顶管过程监控 (17)4.4 管道安装 (19)五、防水处理 (19)5.1 防水材料选择 (20)5.2 防水层施工 (21)5.3 防水效果检测 (22)六、接口处理 (23)6.1 接口形式选择 (25)6.2 接口施工工艺 (26)6.3 接口防水处理 (26)七、回填与压实 (27)7.1 回填材料选择 (29)7.2 回填过程控制 (30)7.3 压实度检测 (31)八、验收与移交 (32)8.1 工程质量验收标准 (33)8.2 工程验收流程 (35)8.3 工程移交 (36)九、安全与环保措施 (37)9.1 安全规章制度制定 (38)9.2 安全操作规程培训 (40)9.3 环保措施落实 (41)十、应急预案与故障处理 (42)10.1 应急预案制定 (43)10.2 常见故障处理方法 (44)10.3 应急演练计划 (46)一、前言随着城市化进程的加速，市政给排水工程作为城市基础设施建设的重要组成部分，其施工质量和效率直接关系到城市居民的生活质量以及城市环境的可持续发展。
机械顶管施工技术作为一种先进的非开挖施工方法，以其对地面干扰小、施工速度快、安全性高等特点，在市政给排水工程建设中得到了广泛的应用。
本次市政给排水工程采用机械顶管施工技术，旨在解决传统开挖施工带来的诸多不便，如交通拥堵、地面破坏、环境污染等问题。
通过本方案的实施，不仅能够确保工程质量和安全，还能最大限度地减少对城市环境和居民生活的影响。
机械顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市地下综合管廊工程2. 工程地点：XX城市3. 工程规模：全长约XX公里，管廊断面为矩形，净宽约X米，净高约X米。
4. 施工内容：主要包括管廊主体结构施工、管道安装、设备安装等。
5. 施工工期：约XX个月。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理、监督和决策。
（2）项目副经理：协助项目经理进行施工组织、协调、管理、监督和决策。
（3）项目总工：负责施工技术、质量、安全、进度等方面的管理工作。
（4）项目副总工：协助项目总工进行施工技术、质量、安全、进度等方面的管理工作。
2. 施工现场管理机构（1）施工班组：负责具体施工任务的执行。
（2）材料班组：负责施工材料的采购、运输、保管和供应。
（3）设备班组：负责施工设备的安装、调试、维护和保养。
（4）质检班组：负责施工质量的检查、验收和整改。
（5）安全班组：负责施工现场的安全管理和事故处理。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：收集整理施工图纸及技术资料，熟悉工程特点、技术要求和质量标准。
（2）施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案。
（3）施工资源配置：根据施工方案，合理配置施工人员、设备、材料等资源。
（4）施工场地布置：按照施工方案，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）顶管设备选择：根据工程地质条件、管径大小、施工深度等因素，选择合适的顶管设备。
（2）顶管施工流程：1）开槽：根据设计要求，开挖顶管槽，确保槽底平整，满足顶管设备施工要求。
2）下管：将管道下放到槽内，确保管道居中，不得偏斜。
3）顶管：启动顶管设备，进行顶管施工，确保管道轴线偏差在允许范围内。
4）接缝处理：在顶管过程中，及时进行接缝处理，确保管道密封性能。
5）回填：顶管完成后，进行回填土，确保管廊结构稳定。
（3）施工质量控制：1）严格控制顶管设备安装精度，确保管道轴线偏差在允许范围内。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工方案一、工程概况本项目是某城市的地铁隧道工程，其中包括泥水平衡机械顶管施工工程。
工程路线长度为x千米，施工区域地质条件复杂，存在地下水位较高的情况。
二、施工原理及组成泥水平衡机械顶管法是一种应用于地铁施工的管道隧道施工技术。
其原理是利用推进机械，将管道不断推进到地下，并通过施工期间注入泥浆来平衡地下水压力，保证施工安全。
机械顶管施工主要包括以下组成部分：1. 推进机械：包括推进盾构机、安装作业车和清理车等。
2. 推进管道：采用钢管或预制混凝土管道进行推进。
3. 泥浆循环系统：包括泥浆搅拌车、泥浆泵和泥浆处理设备等。
4. 控制系统：用于操作推进机械和控制整个施工过程。
三、施工步骤1. 软土开挖：在施工区域进行土方开挖，保证施工场地平整，并设置支护结构。
2. 推进准备：安装推进机械，并根据设计要求设置推进管道的起点。
3. 推进施工：启动推进机械，将推进盾构机推进到地下，同时注入泥浆来平衡地下水压力。
4. 停机作业：在推进过程中，遇到困难地层或其他问题时，可停机进行修复和调整。
5. 管道安装：推进机械推进到目标位置后，对管道进行安装和连接，确保质量。
6. 终点处理：推进到终点后，进行管道的密封和防水处理，并修复地表。
四、施工安全措施1. 施工前必须对地质情况进行详细勘探，并制定相应的施工方案。
2. 确保机械设备的正常运行，并定期进行维护和检查。
3. 加强泥浆循环系统的管理，确保泥浆调配和清理的效果。
4. 安装监测设备，对地下水位、土压力等参数进行实时监测，并及时调整施工方案。
5. 加强工人的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
6. 严格遵守相关规范和标准，确保施工过程符合要求。
五、施工效果及经济效益泥水平衡机械顶管施工具备施工速度快、质量好、环境影响小等优点，能够有效解决隧道工程中土层较软、地下水较多等问题。
通过合理的施工方案和严格的施工措施，能够保证施工质量，提高工程效率，同时减少环境污染和工人伤亡事故，具有较好的经济效益。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案1. 引言机械顶管是一种应用广泛的施工方法，它能够有效解决地下管道的施工难题。
本文将介绍机械顶管施工的基本原理、施工流程、安全措施以及注意事项，以帮助施工方制定合理的机械顶管施工方案。
2. 机械顶管的基本原理机械顶管是利用机械设备将管道沿预定轴线推进或拉入地下，并同时进行地面掌孔施工的方法。
主要包括以下几个步骤： - 预制顶管管片：根据工程设计要求，预制顶管管片，包括管道的长度、直径和材料等。
- 利用起重机将顶管机械设备安装到施工现场。
3. 施工流程机械顶管施工的流程主要包括以下几个步骤： 1. 施工准备：清理施工现场，搭建吊装设备，检查机械设备的工作状态和安全装置。
2. 设计定位：根据设计要求确定顶管施工的定位线，使用控制设备进行定位。
3. 预制准备：按照设计要求进行顶管的预制，包括预埋管片的预制和顶管的组拼。
4. 机械顶管施工：通过起重机将机械设备安装到预定位置，掌握掌管推进和地面掌孔施工的技术要领。
5. 监测和质量控制：定期检查施工质量，确保施工进度和质量符合设计要求。
6. 完成验收：施工结束后，进行验收工作，包括对顶管线的检查、测试和质量验收。
4. 安全措施机械顶管施工过程中需采取一系列安全措施，以保障施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括： - 施工现场应设置合理的防护措施，如围挡、标识等。
- 施工前必须进行安全教育培训，并确保施工人员具备相关证书。
- 发现异常情况时，应及时报告并采取相应的应急措施。
5. 注意事项在机械顶管施工中，需要注意以下几点： 1. 施工人员要熟悉机械设备的使用方法，并根据设备的工作规程进行操作。
2. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆放影响施工进度。
3. 机械设备的维护保养要及时进行，确保设备的正常运行和安全使用。
6. 结论本文针对机械顶管施工给出了详细的方案介绍，包括基本原理、施工流程、安全措施和注意事项。
希望本文能够帮助施工方制定合理的机械顶管施工方案，并在实际工程中取得良好的施工效果。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案一、施工前准备工作1.充分了解工程情况：包括地质条件、线路走向、施工环境等。
2.制定施工方案：根据工程要求和地质情况，设计合理的施工方案。
3.安排施工人员：根据工程规模确定所需施工人员的数量和专业，然后进行人员调配。
4.采购施工材料和设备：根据施工方案的要求，采购需要的材料和设备。
5.安全防护准备：配备必要的安全设施和防护用品，确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.线路勘测和标定：根据设计要求，对施工线路进行勘测和标定，确定机械顶管的施工路径。
2.地面准备工作：在施工线路上进行地面开挖和平整，为机械顶管的施工做好准备。
3.管道安装：根据施工方案，进行机械顶管的安装。
具体操作包括：–将机械顶管设备运送到施工现场，并安装好。
–在安装位置挖掘一个足够大的坑穴，以容纳机械顶管设备。
–将机械顶管设备放入坑穴中，并进行必要的调整和固定。
–依据施工线路的要求，将顶管逐段推入地下，直至施工的终点。
–在顶管推进过程中，根据需要进行隧道支护和补强。
4.管道连接：在机械顶管施工完成后，进行管道的连接工作。
具体操作包括：–清理管道两端的接口，确保接口的平整和无杂物。
–进行管道的对接并固定，使用专用工具进行紧固。
–进行接口的密封处理，确保管道的密封性。
–进行连接后的管道的测试，确保工程质量。
5.顶管设备回收和清理：在施工完成后，及时回收顶管设备，并进行清理和检查，确保设备的正常运行。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护用品。
2.设立施工现场的警示标志，确保施工现场的安全。
3.对机械顶管设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
4.严格执行施工操作规程，确保施工过程中的安全。
四、施工质量要求1.机械顶管的管道要满足设计和施工规范的要求，保证管道的质量。
2.管道连接处必须牢固，且无任何漏水情况。
3.施工过程中，要保持施工现场的整洁，确保顶管设备的顺利运行。
五、施工后的处理1.清理施工现场垃圾和杂物，确保现场的整洁。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、引言泥水平衡机械顶管是一种先进的、高效的地下管道施工技术。
本文旨在提出一种科学合理的泥水平衡机械顶管施工方案，以确保顺利进行施工，并达到预期目标。
二、施工前准备1.工程调查与设计在施工前，需要进行精确的地质调查和工程设计，以了解地质条件，确定施工参数和方案。
同时，还需要制定管道的布线路径、施工工序和安全措施等。
2.施工设备准备准备所需的泥水平衡机械顶管设备，包括盾构设备、泥浆搅拌系统、脱水系统等，确保设备功能完好，并进行必要的维护和检修。
三、施工步骤1.洞口开挖首先，在施工区域进行洞口开挖。
根据地质调查结果和设计要求，采用适当的开挖方式，如手工开挖或机械挖掘，确保洞口的稳定和尺寸的准确性。
2.设备安装和调试将泥水平衡机械顶管设备安装到施工现场，并进行必要的调试工作。
检查设备连接和操作系统是否正常，确保设备可以正常运行。
3.开始施工根据工程设计要求，控制盾构机的推进速度和盾构机前端的泥浆注入量，保持泥土和泥浆的平衡，防止过量泥浆涌入施工区域。
4.定期检查和维护在施工过程中，定期检查各部分设备的运行情况，并及时进行维护和修理。
确保设备的正常运行，以提高工作效率和施工质量。
四、施工注意事项1.地质变异处理在遇到地质变异时，如土层不均匀、岩层较硬等，要及时调整盾构机的推进速度和泥浆注入量，以适应地质条件的变化，并采取相应的处理措施。
2.环境保护措施在施工过程中，要严格执行环境保护要求，合理利用泥浆和废弃物，避免对周围环境产生污染。
同时，保持工地的卫生清洁，确保施工现场的安全性。
3.施工质量控制在施工过程中，要加强对管道的质量控制，包括管道的水密性、强度和准确度等。
及时处理质量问题，并进行必要的整改工作，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工人员培训对施工人员进行岗前培训，提高其对泥水平衡机械顶管施工的认识和操作技能。
确保施工人员熟悉设备操作流程，并具备安全意识。
2.施工现场管理设置合理的施工区域，划定安全标识和安全通道，定期进行安全检查和隐患排查。
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第一节机械顶管施工技术措施一、工程概况根据图纸及现场条件需要，本标段YK0＋350～YK0＋500截污管道采用机械顶管方法施工。
顶管施工采用的管材管径为Φ1600mm 钢套管，长度为150m。
我司将采用地面遥控的泥水平衡式顶管机进行施工。
泥水平衡式顶管施工的优点：1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。
2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。
3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。
4、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。
5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。
6、由于连续出土，大大提高了推进速度。
采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。
二、顶管设备选型(一)顶管机选型：针对Φ1600口径较大，顶管出泥量大，施工人员在管道内操作不便，不安全等缺点，结合特有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡式顶管机。
顶管机主要参数详见下表：(二)泥水平衡顶管机原理：泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。
压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。
当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。
泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。
泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。
这些工序完全由中央操作盘进行遥控。
详见附图《泥水平衡顶管法系统图》（V-04）。
(三) 配套设备：1、进排泥泵：选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的离心泵作为进排泥泵。
2、基坑旁通：用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。
3、泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量系统、隔膜式压力表等。
4、千斤顶：采用2台300t液压千斤顶，行程800mm。
5、高压油泵：选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
6、顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。
采用钢结构焊接而成，长度为700mm。
三、施工方法及工艺（一）顶管施工工艺流程图（二）工作井、接收井的设计与施工顶管设备就位 进洞密封器安装 全线复核根据本标段地层情况以及顶进方向等因素，本工程工作井采用方井（6×8m），接收井采用圆井（R=4m），接收井无需施工底板、后座及导轨。
施工中使用到的砼均采用商品混凝土，标号为C50。
1、工作井、接收井的布置工作井、接收井是顶管施工的工作场所，施工条件优劣直接影响到顶管施工的成败，工作井必须尽可能保证顶管作业要求且必须安全可靠，以保证工程质量。
本标段工作井、接收井布置情况详见“施工总平面图布置图”。
2、工作井、接收井坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽：W=D+（2.0～3.2）式中：W----工作坑底宽度(m)D-----被顶进管子外径(m),本工程为1.620m 底长：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L-----工作坑底长（m）L1-----管子顶进后，尾端压在导轨上的最少长度，混凝土一般留0.3 m，钢管留0.6mL2-----每节管子长度；本工程为2mL3-----出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为1.0～1.5L4-----千斤顶长度（m）L5-----后背所占工作坑厚度（m）本工程工作井净空确定为6×8m,井内设集水坑。
接收井采用φ8000mm，人工挖井形成。
3、顶管井坑支护顶管工作井为方形井、接收井为圆井, 开挖深度较大,为8.12m,基坑开挖过程中必须有可靠的防水和挡土措施(采用类似人工挖孔桩法施工)。
4、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、砼管重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致砼管顶进位置的偏差。
（1）导轨作用是引导砼管按设计的中心线和坡度顶进，保证砼管在进洞之前位置正确。
导轨安装是否牢固与准确对砼管的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合排水管的轴线、标高以及坡度的要求。
本工程采用32KG 钢轨作导轨。
（2）基础底板：导轨放好后，在基底铺一层400mm 厚的混凝土地板，配筋为单层纵横双向钢筋φ25＠200mm 。
本工程砼采用商品混凝土,标号为C50，混凝土面应低于导轨面1～2cm 。
5、工作井、接收井施工工艺流程图：6、工作井、接收井成孔施工工艺垫层、底板、后座、导轨、集水井施工 下一工序 爬梯制作（1）工作井、接收井采用人工挖井进行施工，挖土按一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土的施工顺序进行。
人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为900mm，砂层地带就调整为500mm一层。
人工在井内挖土，挖孔土方由人工装进吊斗、采用手绞架吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。
（2）井壁每节深度900mm, 壁厚最宽处600mm,最薄处550mm；配筋形式为单层钢筋，横向为Ф25＠150mm，纵向配筋为Ф20＠150mm,上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁500mm（即搭接长度）。
①护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度必须满足要求。
②安装护壁模板：模板支撑要牢固，用钢管作为对撑及圆杂木作为斜撑对模板进行支护，同时可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。
③护壁砼浇注：挖孔护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地沿模板的各个方向浇注，混凝土采用人工捣插，防止混凝土受振而偏移。
（3）井壁施工至工作井井底后，施工一堵后座墙，后座墙锚入底部 1.5m,后座墙尺寸 4.5×3.5m×0.8m，配筋为纵横向钢筋Ф20＠200mm。
（4）后座墙施工完毕后，在顶进的方向放置基坑道轨（路轨钢制作），作为顶管道向用。
在基坑的一角设一0.7×0.7m×0.5m的集水井,导轨放好后,在基底辅一层100mm厚的垫层封底,然后浇注300mm厚的混凝土底板，底板砼用振动棒振捣密实。
（三）顶管施工工艺1、推力计算F=F1+F2（F—总推力F1—迎面阻力F2—顶进阻力）F1=π/4×D2×P（D—管外径P—控制土压力）P=Ko·r·Ho式中：Ko—静止土压系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取值5.5mr —土的重量，取1.8t/m3P=0.55×1.8×5.5=5.45t/m3F1=3.14/4×1.622×5.45=11.23tF2=πD·f·L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，取0.4t/m2D—管外径L—顶距F2=3.14×1.62×0.4×150=305.21tF=F1+F2=11.23+305.21=316.44t顶管工作井允许最大顶进力400t，安全系数取 1.25，最大控制顶力为350t。
因此，无须加设中继间接力顶进。
考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力应达到700t，采用2个350t的千斤顶可满足要求。
2、管材与接口该段顶管管材采用Φ1620焊接口管材。
选用优良管材并处理好管节接口对顶管施工是十分重要的。
要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。
顶管管节的第一节和最后一节进行特殊处理。
3、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
（2）在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经维仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。
4、顶管机进出洞口技术方案（1）对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在长度方向为6m。
（2）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
（3）进出洞措施：①作好进洞前的准备工作，包括人员设备；②机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
③机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。
5、顶管注浆注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。
（2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。
（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
（6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。
6、顶进顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。
（5）重新装好顶铁，重复上述操作。
顶进注意事项：（1）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。
（2）安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。
（3）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。
7、顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低6%，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。
8、顶管施工质量控制顶进过程中地面沉降控制范围顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20＂，不得大于1°。