不干胶贴检验标准

不干胶贴纸检验标准

批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
4 要求
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；
4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20

不干胶贴纸检验标准

不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。

为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。

本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。

1. 外观质量检验。

不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。

主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。

（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。

（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。

2. 物理性能检验。

不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。

因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。

（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。

（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。

3. 包装标识检验。

不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。

包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。

（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。

（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。

4. 检验方法和标准。

不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。

在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

不干胶标贴检验标准

不干胶标贴检验标准1.目的：为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2.范围本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。

3.规范性引用文件3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。

3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。

3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

3.4GB/T77.5平版装潢印刷品3.5GB/7706凸版装潢印刷品3.6GB/T15172运输包装件抽样检验3.7CY/T3色评价照明和观察文件4要求：4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。

4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。

无虚烫、糊版和沙眼；4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。

4.2外观检验标准见表1表1：外观检验标准4.3技术要求：4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。

4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4粘性良好；4.4具体技术要求见表2.表2；技术要求5.检验方法：5.1检验条件观察光源：自然光或40W日光灯下。

5.2取样方法：按照AQL特殊抽样S-2抽取。

5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。

5.4规格尺寸：与订单要求进行测量。

5.5烫印附着力测试：将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。

不干胶贴纸检验标准

版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。

2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。

本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。

3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。

表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。

C类AQL=2.51、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。

标签类检验标准

标签类检验标准（包括不干胶）1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准与检验方法：3.1各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2 外观要求与检验方法:3.2.1 表面：标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形与残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。

3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字与图案不花白，不变色，不脱落。

3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4 洁净度：标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。

3.2.5 松紧度：成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

3.2.6 烫印：烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。

3.2.7外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1 粘离试验：透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法: 以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

轻微脱落不影响整体识别可接受。

（烫金银处要缓慢撕开）3.3.2耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。

不干胶贴纸检验规范

文件制修订记录1、适用范围公司所有不干胶贴纸。

2、术语和定义2.1初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性.2.2剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。

2.3粘合性测试：以实物贴粘，粘贴时使用2Kg的力压紧，在常温下放置24小时.2.4判定：应无翘边、翘角及鼓泡等异常现象。

2.5剥离强度测试：按1.3的步骤后，粘合应牢固，用1Kg以上的力才能撕下来。

3、抽样计划：3.1尺寸检验按每批次抽检3～5件进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1 、MA=1.5 、MI=4.0。

3.2性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。

3.3相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。

4、要求4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；4.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；4.1.4印刷颜色应基本符合要求；4.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。

4.2外观检验标准4.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：A、图文脱落；B、错印、漏印、印刷不全、重印；C、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围；4.2.2 属于主要缺陷MA的不符合项有：A、图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致；B、贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净）；C、图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm；D、明显划伤，划痕；E、光油涂层不均匀，有气泡、条纹、起皱。

F、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。

018--不干胶标准

Q/BK 浙江博克电器有限公司企业标准Q/BKJ018-2008 不干胶带入厂检验标准2008-10-08发布2008-12-10实施浙江博克电器有限公司发布1 范围本标准规定了不干胶带（以下简称胶带）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于皱纹胶带、纤维胶带、布基胶带、PET 胶带、双面胶带、透气胶带、PE 胶带、封箱胶带、透明胶带和铝箔胶带的检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2792-1998 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（idt ISO 2859-1:1999）GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定（neq ISO 845-1988）GB/T 6344-1996 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定（idt ISO 1798-1983）GB/T 7753 压敏胶粘带拉伸性能试验方法HG/T 3075-2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3 要求胶带应符合按规定程序批准的技术文件的要求。

3.1 外观胶带应卷绕均匀，不应有明显的变形、缺口、溢胶、脱胶现象，外表面不应有明显影响使用的缺陷。

3.2 规格胶带长度不小于 L（L 为定货长度）。

3.3 胶带的品种及其它技术要求胶带按用途分为结构胶带和辅助胶带。

3.3.1 辅助胶带3.3.1.1 皱纹胶带a)底材：皱纹纸带。

不干胶质量检验规范

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（ISO9001-2015）
1、目的
确定不干胶来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求。

2、适用范围
适用于我司产品标贴、外箱、警告标贴等不干胶标贴的来料检验。

3、定义
无
4、质量判定标准质量判定标准 AQL 值→CR ：0；MA ：1.5；MI ：2.5
A. CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不
符合规定。

B. MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规
定。

C. MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。

5、质量检验标准检验
类别检查项目及质量标准
重要程度检验方法抽样标准功能 1.材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不
能有卷边和脱离现象；
*UL 规格产品用的不干胶需由有UL 认证工厂印刷，标识卡和
不干胶背面需有UL 标志和认证号。

CR 目测定量2PCS
2.附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g 的力轻擦不干
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g 的力对CR 水
酒精。

不干胶标贴检验规范

6.1.3产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤；
6.1.4印刷颜色应基本符合要求；
6.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
6.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
6.2 外观检验标准
6.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
7.4 粘合性测试
3.0 规范性引用文件
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
5.2 性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
6.0 要求
6.1 外观要求
6.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；
6.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
b.重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准1.前言由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。

从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。

2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。

本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。

3.定义边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。

间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。

溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。

不干胶标签简介：间距边距面底4. 适用场合本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。

5.质量检验标准项目外观质量检验标准外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。

外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。

外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。

常见外观检验项目：尺寸检查标准由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。

一般的片材类或者非自动剥标卷装不干胶标签无明显的打印需求的情况下，重点控制标签本身的尺寸即可，有打印需求的按照卷装标准执行。

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准1.前言由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。

从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。

2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。

本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。

3.定义边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。

间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。

溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。

不干胶标签简介：间距边距底纸面材4. 适用场合本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。

5.质量检验标准项目外观质量检验标准外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。

外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。

外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。

常见外观检验项目：尺寸检查标准由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。

一般的片材类或者非自动剥标卷装不干胶标签无明显的打印需求的情况下，重点控制标签本身的尺寸即可，有打印需求的按照卷装标准执行。

不干胶贴纸检验标准最新版

检验项目
检验标准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
材质
与客签样、客户要求和工令单要求一致
目测
√
尺寸
允许与客签样和工令单要求误差±1mm
卷尺
表
面
处
理
类型
与客签样和工令单要求一致
目测
√
光泽度
水油、光油大于50°,普通UV大于60°,半哑UV在45°-55°之间,全哑UV在15°-25°之间,特UV、过光胶、磨光大于70°
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√
啤切
切边整齐，无毛边，底纸无冲破现象
目测
√
啤切走位允许误差为±0．5mm，且不可有露白现象
菲林尺
目测
√
粘
性
不干胶贴纸初次撕起时，不能有破裂现象
目测
√
不干胶贴纸完全粘附在过油磨光彩纸上，再次撕起后，面纸撕烂而胶料仍紧粘于底
纸上
目测
√
不干胶贴纸完全粘附在PVC或PET物品上，再次撕起后，应留有胶痕和余料
起泡
主要位置：不允许
次要位置：允许有三个，S≤0．7㎜2
两点间距离大于100mm
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√
检验项目
检验标准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
表面处理
过
油
粘花
主要位置：S≤1．5㎜2不多于2点，且2点距离大于100mm
次要位置：S≤2．0㎜2不多于4点，且2点距离大于100mm
目测
√
外观
表面清洁，粘贴平整，无破损、无折皱
目测

不干胶标签检验标准

不干胶标签检验标准不干胶标签是一种常见的标识材料，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装、日化用品包装等行业。

为了确保不干胶标签的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对不干胶标签进行有效的检验和评定。

本文将介绍不干胶标签的检验标准，以及相关的检验方法和注意事项。

一、外观检验。

1. 不干胶标签的表面应平整光滑，无气泡、皱纹、污点、划痕等缺陷。

2. 标签的印刷应清晰、色彩饱满，无模糊、漏印、断线等现象。

3. 标签的裁切边缘应整齐，无毛刺、破损等情况。

二、粘着力检验。

1. 使用手持粘度计对不干胶标签的粘着力进行测试，应符合相关标准的要求。

2. 标签的粘着力应适中，既不能太弱导致易脱落，也不能太强导致难以剥离。

三、耐候性检验。

1. 将标签置于高温、低温、潮湿等环境中，观察其耐候性能。

2. 标签的材料应具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的粘附性和外观。

四、环保性检验。

1. 标签的材料应符合环保要求，不得含有有害物质。

2. 在相关环保标准下进行相关测试，确保标签的材料安全无害。

五、印刷质量检验。

1. 对标签的印刷质量进行全面检查，包括文字、图案、色彩等方面。

2. 采用相关仪器进行印刷质量的测量和评定，确保印刷质量符合标准要求。

六、贴合性检验。

1. 对标签在不同材质的包装表面进行贴合性测试，确保标签能够紧密贴合并保持良好的外观。

2. 测试标签在不同材质表面的粘附性和贴合性，以保证标签在实际使用中的稳定性和可靠性。

七、标识符合性检验。

1. 对标签上的标识内容进行检查，确保符合相关法律法规的要求。

2. 检查标签上的文字、图案、条形码等标识内容是否清晰、准确、完整。

在进行不干胶标签的检验时，应严格按照相关标准和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，对于不合格的标签，应及时进行整改和处理，以确保产品质量和安全。

希望本文所介绍的不干胶标签检验标准能够对相关行业提供参考和指导，促进不干胶标签质量的提升和保障。

不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
制订部门
品质部
1.0目的:为使不干胶贴符合本厂之产品要求,特制定检验和判定标准;
2.0范围:适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远,以45°视角观看产品;
√
3、贴纸印刷面洁净,不能有拖毛、脏污和油墨杂点;
√
4、贴纸纸质颜色批量一致,与样板无明显色差;
√
5、贴纸表面不能有杂物和杂点粘附;
√
6、贴纸内容清晰、不能有模糊不清或油墨未干擦花现象
√ห้องสมุดไป่ตู้
结构
1、不干胶贴纸字体的高度、规格和符号的规范及距离等必须符合图纸和相应要求,不能有错漏;
目视图纸、卡尺、目视
√
2、不干胶贴纸的排版格式等符合工程图纸要求;
4.0检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ级,特殊检验水平S-3;
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、不干胶贴纸按编码分类包装,标识正确,清楚;
目视
√
外观
1、印刷颜色、字体和长宽尺寸之比,应符合图纸要求;
目视
√
2、不干胶贴纸的裁切到底,不能有连张,裁切偏位或漏切;
√
功能
1、材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后,不干胶贴纸不能有卷边和脱离现象
白色棉纱布、75%酒精、水、橡皮擦、目视
√
2、用浸浓度为75%酒精的白色棉纱布用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒晾干后,再用浸水的白色棉纱布用500g的力对不干胶贴纸印刷内容轻擦15秒,待晾干后,印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花等现象;

不干胶贴纸检验标准

文件名称不干胶贴纸检验标准生效日期文件编号抽样标准检验环境参照标准不干胶贴纸检验标准确保本公司不干胶贴纸品质符合客户要求。

适应于不干胶贴纸进料入库检验。

MIL-STD-105E 单次 H 级正常检验； CR=0 ; MA=1.0 ; MI=2.5。

在正常光源条件下，距离 30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。

1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

2、 GB / T 4851-1998压敏胶粘带持粘性试验方法。

3、 GB2792-81压敏胶粘带180度剥离强度测定方法。

序号检验项目接收标准检验工具及方法缺陷扌田述缺陷等级致命 (CR)严重 (MA )轻微 (MI)1 外观表面光洁，无异物粘附，无皱折，边缘无溢胶目视表面脏，粘附异物，有折皱，边缘有溢胶现象。

V边缘齐整，无裁剪毛边现象。

边缘不整齐、有毛边现象。

V2 印刷印刷字迹清晰，无残缺。

目视字迹模糊不清，残缺现象。

V印刷内容符合技术要求。

图纸目视印刷内容不正确。

V印刷字体、颜色符合技术要求，并且字体高度》2mm ，图例（符号）＞ 5mm 。

印刷字体粗细排布不合理。

V印刷颜色不符合技术要求或差异太大。

V3 尺寸尺寸规格、型号符合技术要求。

卡尺图纸尺寸规格、型号不正确。

V4 材质材质符合技术要求。

图纸材质不符合技术要求。

V5 粘性用不干胶贴纸粘附在一公斤滚轮往返5次，并经粘附24H 后，无气泡、翘脚现象。

试验经粘性试后，有气泡、翘脚现象。

V6高低温试验根据不同材质设定相应温度（如: 耐温纸，温度：125C,时间：24-48H ）, 无溢胶、起泡、翘脚现象。

试验有溢胶、起泡、翘脚现象7 包装不能有混装。

目视有混装现象。

V使用状态页码 of 拟定审核1、根据贴纸所使用范围来定做水和酒精的测试，方法：用浸上水的棉纱布轻轻擦拭表面印字达15 秒后；换用浸过酒精的棉纱布续擦拭印字达15秒；经两次试验后，印字清晰、牢固为接收标准。

无底纸不干胶标签质量要求及检验规则

O
印刷工lit 2019年第6期
标准丨65
刖言
本标准按照GB/T 1.1—2009规则进行编写。本标准由中国印刷及设备器材工业协会提出。本标准由中国印刷及设备器材工业协会归口。本标准起草单位：竹林伟业科技发展（天津）股份有限公司、中国印刷及设备器材工业协会、北京英格条码技术发展有限公司、江苏万宝瑞达高新技术有限公司、东莞市成铭胶粘剂有.限公司、泉州新日成热熔胶设备有限公司、广州市普理司科技有限公司、波士胶（上海）管理有限公司、大家智合（北京）网络科技有限公司、天津科技
3术语和定义 CY/T 93-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了CY/T 93-2013中的
某些术语和定义。
印刷工JUL 2019年第6期
标准丨67
不干胶标签 pressure-sensitive adhesive label 自身附有压敏胶层的标签。 [CY/T 93-2013中3.2] 3.2 无底纸不干胶标签 pressure-sensitive adhesive backingless label 不带有离型材料的不干胶标签。注：无底纸不干胶标签示意图见附录A。 3.3 空白型无底纸不干胶标签 non printing pressure-sensitive adhesive backingless label 承印材料表面无印制图像、文字、标识等信息的无底纸不干胶标签。 3.4 印刷型无底纸不干胶标签 printing pressure-sensitive adhesive backingless label 承印材料表面印制有图像、文字、标识等信息的无底纟 3.5 定位黑标 fixed-length black label 印制在无底纸不干胶标签上，用于加工定位的黑色标识。 3.6 无底纸不干胶标签无胶区 adhesive free area of pressure-sensitive adhesive backingless label 在涂胶的过程中涂胶面纵向两边预留不大于3mm未涂胶的区域。 3.7 隔离涂层 isolation layer 用于防止粘连起到分离作用的涂层。 3.8 模切线 cutting line 用模切方武在标签预定位置加工出的分割线。 3.9 撕裂线 tearing line 用模具在承印材料规定的位置加工出的断续轧压线。 3.10 纸卷尾部警示线warning line 印刷于标签卷材末端前位置，用来提示卷材标签即将用完需更换卷材的标识。 3.11 接头joint 使用胶带将卷筒材料的断裂处相互粘结在一起的连接部位。

不干胶标签粘贴检验规范

3.0 规范性引用文件
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
6.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象，；
6.3.4粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
6.3.5标贴的底纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需在进行任何预处理的情况下，底纸必须能从标贴件上易于揭下。
7.0 检验方法
7.1 外观检验条件
7.1.1观察光源：自然光或40W日光灯下，距离光源不得超过2公尺（如右图所示）；
XXXX有限公司
不干胶标贴检验规范
文件编号
版本
B
版次
0
页次：1of2
生效日期
2013/12/10
1.0 目的
为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，防止批不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本规范。
2.0 范围
本检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。