产品生产过程分析表表格格式
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，合理安排和调度生产资源，确保产品按时交付的计划。
生产计划流程图是一种图形化的工具，用于展示生产计划的整个流程和各个环节之间的关系。
下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式和内容。
一、流程图的基本结构生产计划流程图通常由以下几个部份组成：1. 开始节点：表示生产计划的开始。
2. 输入节点：表示生产计划所需的输入信息，如市场需求、产品规格、生产能力等。
3. 处理节点：表示对输入信息进行处理和分析，确定生产计划的具体内容和安排。
4. 决策节点：表示在制定生产计划过程中需要进行决策的环节，如是否增加生产线、调整生产能力等。
5. 输出节点：表示生产计划的最终输出结果，如生产计划表、生产定单等。
6. 结束节点：表示生产计划的结束。
二、流程图的具体内容1. 开始节点：在流程图的左上角，用一个圆圈表示，内部写上“开始”。
2. 输入节点：在开始节点下方，用一个长方形表示，内部写上“输入信息”。
3. 处理节点：在输入节点下方，用一个菱形表示，内部写上“处理和分析”。
4. 决策节点：在处理节点下方，用一个菱形表示，内部写上“决策”。
5. 输出节点：在决策节点下方，用一个长方形表示，内部写上“输出结果”。
6. 结束节点：在输出节点下方，用一个圆圈表示，内部写上“结束”。
三、流程图的具体步骤根据生产计划的实际情况，可以将流程图细化为以下几个具体步骤：1. 采集市场需求：在输入节点中，采集市场需求的相关信息，如产品种类、数量、交付时间等。
2. 分析生产能力：在处理节点中，对企业的生产能力进行分析，包括设备、人力资源、原材料等方面的考虑。
3. 制定初步计划：在处理节点中，根据市场需求和生产能力，制定初步的生产计划，包括生产数量、生产时间等。
4. 进行决策：在决策节点中，根据初步计划进行决策，如是否需要增加生产线、调整生产能力等。
5. 优化生产计划：在处理节点中，根据决策结果对生产计划进行优化，确保生产计划的合理性和可行性。
产品及制程风险评估表
产品风险评估分析表加工过程得风险1
产品风险评估分析加工过程得风险2
怡富包装(深圳)有限公司
区域、设施等安全得风险评估3
怡富包装(深圳)有限公司虫鼠危害等得风险评估4
产品储存、运输得风险评估5
怡富包装(深圳)有限公司
监视与测量设备安全得风险评估6
怡富包装(深圳)有限公司
工作服防护服等得风险评估7
产品监测得风险评估8
怡富包装(深圳)有限公司个人卫生得风险评估9
产品放行得风险评估10
不合格品出货
现场品质管理项不
合格:外观、规格、重
量、包装、标示等项
目不合格,使消费者
产生抱怨等
1、现场品管按规定方法与频次
进行检测,并由品管主管签字放
放;
正常生产中,每个产品; 品管部
低风险。
生产统计日报表模板
生产统计日报表模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产统计日报表是企业在日常生产过程中用来统计生产情况和分析生产效率的重要工具。
通过制作生产统计日报表，可以及时了解企业的生产情况，发现存在的问题并及时解决，提高生产效率，确保生产计划的顺利执行。
制作生产统计日报表首先需要确定报表的内容和格式。
一般来说，生产统计日报表的内容包括生产日期、生产线别、生产数量、不良品数量、原材料消耗、设备故障情况等；格式一般分为表格和图表两种，表格用来呈现具体数据，图表则可以直观地显示生产情况和趋势。
在填写生产统计日报表时，需要及时收集生产现场的数据，包括生产数量、不良品数量、原材料消耗等，保证数据的准确性和完整性。
要根据实际情况调整报表中的相关指标和数据，以便更好地反映生产状况。
生产统计日报表的制作和填写需要各个部门的密切合作，生产部门需要及时提供生产数据，质量部门需要对产品质量进行监控和检测，采购部门需要控制原材料的采购和消耗，设备部门需要及时维护设备保证生产的正常进行。
只有各个部门密切合作，共同努力，才能保证生产统计日报表的准确和有效。
第二篇示例：生产统计日报表是企业日常生产管理中非常重要的一环，通过日报表可以及时了解生产情况，掌握生产进度，发现问题并及时解决。
为了方便企业管理人员及时获取相关数据，制作一份规范的生产统计日报表模板至关重要。
一、日报表基本信息设定1. 报表标题：生产统计日报表2. 报表时间：年/月/日3. 报表制作人：姓名4. 报表审核人：姓名5. 报表备注：如有需要可在备注栏注明相关事项二、日报表内容设定1. 生产情况统计- 当日生产总量- 当日生产良品率- 当日生产废品率- 当日生产异常情况- 生产设备运行情况统计2. 员工工作情况统计- 生产人员出勤情况- 生产人员工作效率- 员工培训情况3. 原材料及半成品情况统计- 原材料库存情况- 半成品库存情况- 原材料及半成品采购情况4. 产品质量情况统计- 产品质量抽检情况- 产品质量异常情况5. 生产安全及环境保护情况统计- 安全事故发生情况- 环保问题及处理情况6. 下一步工作计划- 明日生产计划- 人员调配计划- 设备维护计划三、日报表格式设计1. 表头包括报表标题、时间、制作人、审核人等信息，要求清晰易懂。
iso记录表格全格式
记录表格格式受控状态：分发号：目录1.质量管理体系文件更改单（表CX4231） (5)2.管理评审报告（表CX5611-1） (6)3.评审组成员签字表（表5611-2） (7)4.设备购置申请单（表CX6311-1） (8)5.设备维修、三保验收单（表CX6311-2） (9)6.工艺装备设计申请单表（CX6312-1） (10)7.（工艺装备加工申请单表CX6312-2） (11)8. 工艺装备验收单（表CX6312-3） (12)9.工艺装备周期检验单（表CX6312-4） (13)10.工艺装备返修单（表CX6312-5） (14)11.工艺装备报废单（表CX6312-6） (15)12.吊具周期检验单（表CX6312-7） (16)13.过程（4M1E）监督检查记录（表CX6411-1） (17)14.质量信息传递表（表CX6511-1） (18)15.车间月质量考核报表（表CX6511-2） (19)16.合同评审报告（表CX7211-1） (20)17.合同更改记录（表CX7211-2） (21)18.合同评审会签单（表CX7211-3） (22)19.合同评审组成员签字表（表CX7211-4） (23)20.首件鉴定目录表（表CX7382-1） (24)21.首件生产总结（表CX7382-2） (25)22.首件检验总结（表CX7382-3） (27)23.首件鉴定证书（表CX7382-4） (29)24.鉴定组成员签字表（表CX7382-5） (30)25.采购产品检验请托单（表CX7411-1） (31)26.紧急放行单（表CX7411-2） (32)27.代料单（表CX7411-3） (33)28.供方产品质量保证能力评价记录（表CX7411-4） (34)29.合格供方名录（表CX7411-5） (35)30.产品交接清单（表CX7511-1） (36)31.技术通知单（表CX7511-2） (38)32.试件交接清单（表CX7511-3） (39)33.技术问题处理单（表CX7511-4） (40)34.工艺问题处理单（表CX7511-5） (41)35.特殊过程确认表（表CX7511-6） (42)36.试制和生产准备状态检查报告（表CX7512-1） (43)37.工艺审查意见表（表CX7513-1） (48)38.固体推进剂性能预示评审报告（表CX7514-1） (49)39.转批单（表CX7531-1） (51)40.质量复查报告单（表CX7571-1） (52)41.产品质量复查报告（表CX7571-2） (53)42.型号产品质量复查问题统计表（表CX7571-3） (57)43.产品质量评审证书（表CX7572-1） (58)44.评审组成员签字表（表CX7572-2） (59)45.产品总装测试通知单（表CX7572-3） (60)46.工艺评审计划表（表CX7381-1） (61)47.国营红峡化工厂信息顾客反馈表（表CX7573-1） (62)48.产品售后服务报告单（表CX7573-2） (63)49.顾客反馈信息处理单（表CX7573-3） (64)50.购置测量设备申请表（表CX7611-1） (65)51.测量设备送检通知单（表CX7611-2） (66)52.测量设备处置单（表CX7611-3） (67)53.测量设备报废通知单（表CX7611-4） (68)54.测量设备封存申请单（表CX7611-5） (69)55.测量设备启封申请单（表CX7611-6） (70)56.测量设备报废申请单（表CX7611-7） (71)57.内部质量审核不合格项报告（表CX8221-1） (72)58.质量管理体系内部审核报告（表CX8221-2） (73)59.例外放行单（表CX8241-1） (74)60.检验结果通知单（表CX8241-2） (75)61.不格品审理单（表CX8311-1） (76)62.质量成本统计表（表CX8412-1） (77)63.质量本分析表（表CX8412-2） (78)64.技术归零报告（表CX8521-1） (79)65.管理归零报告（表CX8521-2） (83)表CX4231质量管理体系文件更改单编号：管理评审报告评审组成员签字表编号：GS年月日表CX6311-1设备购置申请单申请单位：年月日一式四份：1、机动处；2、供销处；3、财务处；4、计划生产处表CX6311-2设备维修、三保验收单工艺装备设计申请单编号：工艺装备加工申请单编号：工艺装备验收单编号：工艺装备周期检验单编号：工艺装备返修单编号：工艺装备报废单编号：吊具周期检验单编号：过程（4M1E）监督检查记录编号：质量信息传递表编号：车间月质量考核报表填报单位：填报时间：年月日车间质量助理：车间主任：车间检验：表CX7211-1合同评审报告编号：合同更改记录编号：合同评审会签单编号：表CX7211-4合同评审组成员签字表编号：首件鉴定目录表编号：制表：批准：表CX7382-2（2-1）首件生产总结编号：表CX7382-2（2-2）填写：批准：表CX7382-3（2-1）首件检验总结填写：批准：表CX7382-4首件鉴定证书表CX7382-5鉴定组成员签字表年月日表CX7411-1采购产品检验请托单编号：紧急放行单编号：代料单编号：供方产品质量保证能力评价记录表CX7411-5编号：型号合格供方名录编制：审核：会签：认可：批准：共页编制日期：年月日表CX7511-1移交单位：产品交接清单编号：接收单位：年月日移交者签名：接收者签名：试件交接清单移交单位：接收单位：编号：技术问题处理单。
生产成本明细账和管理费用明细账的格式
生产成本明细账和管理费用明细账的格式生产成本明细账是用来记录生产过程中所涉及的各种成本，包括原材料、加工费用、人工费用等，以及这些成本的变动情况。
下面是一种常用的生产成本明细账格式：| 日期 | 成本项目 | 原始单据号 | 借方金额 | 贷方金额 | 余额 || --- | --- | --- | --- | --- | --- || 1月1日 | 原材料 | 001 | 10,000.00 | | 10,000.00 || 1月2日 | 加工费用 | 002 | 5,000.00 | | 15,000.00 || 1月3日 | 人工费用 | 003 | 3,000.00 | | 18,000.00 || 1月4日 | 直接材料转入 | 004 | | 13,000.00 | 5,000.00 || 1月5日 | 成品入库 | 005 | | 30,000.00 | 25,000.00 |该表格的各列含义如下：日期：记录该笔成本发生的日期。
成本项目：有多种不同成本项目，如原材料、加工费用、人工费用等，可以按照实际情况进行分类。
原始单据号：表示该笔成本所涉及的原始单据号。
借方金额：表示该笔成本的加减情况。
如果是成本增加，则记录在借方金额中；如果是成本减少，则记录在贷方金额中。
贷方金额：同上。
余额：表示该笔成本发生后，账户余额的情况。
管理费用明细账是用来记录企业在管理过程中的各种费用，如办公用品、水电费、差旅费、人力资源费用等。
下面是一种常用的管理费用明细账格式：费用项目：按照不同的费用项目进行分类，如办公用品、水电费、差旅费、人力资源费用等。
需要注意的是，以上表格仅供参考学习之用，请根据实际情况进行合理调整。
生产成本明细账生产成本明细账是企业在生产过程中所记录的重要账目之一，它直接反映了生产过程中所涉及的各种成本及其变动情况，所以对于企业来说是非常重要的。
1. 要根据实际情况合理分类记录：生产成本包括原材料、加工费用、人工费用等等，可以按照不同的成本项目进行分类记录，以方便进行统计分析和对应的会计处理。
ISO9000记录表单格式(完全版)
55.测量设备启封申请单（表CX7611-6）………………………………………70
56.测量设备报废申请单（表CX7611-7）………………………………………71
57.内部质量审核不合格项报告（表CX8221-1）………………………………72
6.工艺装备设计申请单表（CX6312-1）…………………………………………10
7.（工艺装备加工申请单表CX6312-2）…………………………………………11
8.工艺装备验收单（表CX6312-3）……………………………………………12
9.工艺装备周期检验单（表CX6312-4）…………………………………………13
车间
其它人员
备
注
表CX6411-1
过程（4M1E）监督检查记录编号：
车间
工房号
工序号
产品代号
主管工艺
日期
操情
作
人
员况
是否符合上岗要求，有无上岗证。
设
备
情
况
完好情况、卫生情况。
原情
材
料况
质量情况。
工
艺
文
件
是否完备，与生产阶段是否相符等。
环
境
条
件
温、湿度、卫生、跑冒滴漏等。
监
督
人
表CX6511-1
质量信息传递表编号：
签字：日期
备注
一、二类工装申请返修时，技术处和总工程师签署意见。
三类工装返修时，此两栏空。
表CX6312-6
工艺装备报废单编号：
工装名称
工装编号
类别
产品型号
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
生产配料记录表格制作
生产配料记录表格制作一、概述生产配料记录表格是用于记录和跟踪生产过程中各种配料使用情况的工具。
通过制作生产配料记录表格，企业可以更好地掌握生产过程，确保产品质量，同时也有助于提高生产效率和成本控制。
在本篇文章中，我们将介绍如何制作一个基本的生产配料记录表格，并详细说明其设计要点和功能。
二、设计要点1. 明确目的和需求在制作生产配料记录表格之前，首先要明确表格的目的和需求。
例如，企业需要跟踪哪些生产过程中的配料使用情况，表格需要满足哪些数据分析和报告需求等。
明确这些要点有助于为表格设计提供方向。
2. 确定表格字段根据需求，确定需要记录的字段，包括但不限于以下内容：* 配料名称：用于标识每种配料的基本信息；* 生产批次号：用于标识特定生产批次的唯一编号；* 使用量：记录在生产过程中使用的配料数量；* 使用时间：记录在特定时间点使用的配料；* 操作人员：记录执行配料操作的人员；* 备注：用于附加信息，如异常情况说明等。
3. 设计表格布局生产配料记录表格的布局应简洁明了，易于操作。
常见的表格布局包括行和列，其中行表示不同的生产批次，列表示配料信息。
同时，为便于查询和分析，建议对表格进行适当的排序和筛选操作。
4. 选择合适的工具软件选择一款合适的工具软件可以更轻松地制作生产配料记录表格。
常用的工具软件包括Excel、Google Sheets、Tableau等。
这些工具软件都提供了丰富的功能和模板，可以帮助用户快速创建和编辑表格。
三、功能实现1. 数据输入与验证为确保数据的准确性，生产配料记录表格应具备数据输入和验证功能。
用户可以通过在相应的单元格中输入数据来记录配料使用情况，同时系统应自动验证数据的合法性，如检查数据类型、格式等是否符合要求。
2. 数据排序与筛选为方便查询和分析，生产配料记录表格应支持数据排序和筛选功能。
用户可以根据需要按照生产批次号、配料名称等字段对数据进行排序，同时还可以通过筛选来查找特定条件下的数据。
生产管理表格大全
生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具，用于规划和安排生产任务和计划。
它通常包括以下内容：•生产日期：指定生产任务的日期。
•产品信息：包括产品名称、规格、数量等。
•产量工时：指定完成生产任务所需的工时。
•人员资源：列出参与该生产任务的人员信息。
•设备资源：列出需要使用的设备信息。
•配料清单：列出需要的原材料和配件清单。
生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成，并适当分配资源。
它可以帮助生产部门更好地组织生产活动，提高生产效率。
2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。
它通常包括以下信息：•任务进度：记录每个生产任务的开始和完成日期。
•任务状态：指示任务是否已完成、延迟或暂停。
•产量情况：记录每个任务的实际产量。
•资源利用率：计算每个任务所使用的资源的效率。
通过生产进度表，生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。
3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。
它通常包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格等。
•检验项目：列出需要检验的项目和标准。
•检验结果：记录每个检验项目的实际结果。
•不合格品处理：记录不合格品的处理方法。
质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求，并及时发现和处理不合格品。
它可以帮助企业追踪产品的质量状况，改进生产过程，提高产品质量。
4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。
它通常包括以下信息：•原材料信息：包括原材料名称、规格、数量、供应商等。
•采购日期：记录原材料的采购日期。
•采购合同：记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。
•采购价格：记录每个原材料的采购价格。
原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料，并与供应商建立良好的合作关系。
它可以帮助企业有效管理原材料采购流程，降低采购成本。
5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。
SMT生产过程控制程序(含表格)
SMT生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。
2.0适用范围：适用于SMT工段生产制程的管控。
3.0名词定义：3.1 物料管理“十一防”：即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。
3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。
计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。
3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。
3.4 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。
4.0职责：4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。
4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。
4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。
4.4 SMT工程课：4.4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。
4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行，分析制程异常并设法解决，监督工艺执行。
4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。
4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防”工作。
4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。
4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理，散料区分管理、车间申补料确认工作等。
4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库，保证在指定时间内完成入库数量。
4.6.5 对每日生产线完成品入库，下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况，并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。
IATF16949过程分析KPI一览表(量化KPI
交货准时率 超运费
按期交付批次 /交付总批次 （汽车件） 帐务（实物/ 账面/物料 卡）总数/盘 点总数 客户得分数/ 总分数 投诉次数/出 货次数 有效回复次数 /顾客投诉总 次数
月
市场 财务
生产部 物料部
COP 客户反馈过 6 程
客户投诉对策报告书 、8D措施报告、确保 客户信息及时传达及 处理、客户满意度提 高。
内部网络、外部网 络、计算机、复印 机、资料柜、印章 、打印机、职介所 岗位职责汇编 行政部主管 、电话、培训办公 资源管理程序 设施、传真机。
培训合格率 员工满意度
实际培训次数 /计划培训次 数 培训合格人数 /培训总人数 员工满意份数 /全部调查份 数 安全事故发生 数量
年
提出需 求之部 门
行政部
COP1
客户要求和 确定
1.对市场需要产品的发展 趋势判断失误。 2.客户要求识别不完整。 3.未能确保能够满足客户 要求就签署合同。 1.生产的产品未能迎合客 户的需求。 2.产品未能满足包装安全 的环境因素。 3.产品生产周期长，跟不 上市场变化。
市场部主管
客户要求管理程 网络、电脑、电话 序 、传真、拜访 APQP管理程序
SP1 产品安全
工程部
①样品 ②模具图纸 ③试生产产品 ④PPAP提交数据
产品安全有关的产品和相 建立培训计划，进行产品安全 关制造过程中涉及的人员 操作及安全意识培训。 未培训. 《产品安全管理程序》
APQP管理程序 ①模具制作材料、 PPAP管理程序 制作设备 工程部主管 FMEA管理程序 ②电脑、网络 样板管理程序 ③生产/检测设备 产品安全程序
1.供应商定期评审。 2.开发建立备用供应商。 1.供应商不配合。 3.价格成本核算，与供方共赢 2.采购物料不符合要求。 。 3.交货不及时。 4.供应商定期整改。 4.价格成本高。 《外部供方管理程序》《采购 管理程序
流程程序分析
开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 请提意见 办公桌 公 文 柜
人
放回票
基础工业工程
例2：人型流程程序图
1 1 2
到仪器柜 开仪器柜 拿起量规 带量规回工作台
3 1
工人按要求核 对工件尺寸的流程 程序图如右示。
2
调整量规 用量规核对工件尺寸 带量规回仪器柜 放回量规 关仪器柜 回工作台
1
1
在票架上
拿起并查看票价
用手拿至柜台上 打印日期 等待找钱 拿给旅客 旅客带至入口处 查看并打孔 旅客带至旅途上 在终点站查看并回收
1
一张火车票自出售、使 用至回收止，其间经过 许多人之手，现用流程 程序图表示如右。
1 1 2
22Βιβλιοθήκη 3 3基础工业工程1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 6
去公文柜
特点
基础工业工程
二、流程程序分析的种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：
材料或产品流程程序分析：主要用于记录生产过程中材 料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。（物型— —如例1） 人员流程程序分析：主要用于记录工作人员在生产过程 中一连串活动。（人型——如例2）
基础工业工程
例1：物型流程程序图
基础工业工程 （2）现状调查
通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线 路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：
图4-24 作业人员移动线路图
基础工业工程
图4-25作业人员流程程序图
基础工业工程 3．现存问题
从图4-25发现，现行布置存在以下问题： 移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%； 往返现象严重，存在倒流现象； 单位作业时间短，作业密度高； 移动主要集中在机器—作业台—试验装置之间，而且， 试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个房间 之间频繁移动现象。
7系统集成项目项目现场管理表格大全
系统集成项目项目现场管理表格（大全）
XX公司
生产过程分析表
作业名称：
审核人：分析人：
生产过程分析明细表
作业名称： 编号：
审核人： 制表人：
操作过程分析表
生产作业流程程序表
生产时间研究记录表
5S 定点摄影报告
□改善前 □改善后 日期： 拍摄者：
5S 问题点改善一览表
日期： N O ：
清洁卫生评分表
清洁工作安排表
月 日至 月 日
卫生区域计划表
组织领导考核标准（100分）
续表
现场管理考核标准（120分）
续表
续表
质量管理考核标准（150分）
安全管理考核标准（120分）
续表
工程进度管理考核标准（100分）
机料管理考核标准（80分）
续表
工管理考核标准（40分）
财务管理考核标准（40分）
后勤保障考核标准（150分）
续表
续表
精神文明考核标准（100分）
续表。
ISO记录表单格式完全版表格格式
设计意见
签字：日期
专业主任工艺师
意见
签字：日期
技术处
意见
签字：日期
机动处
意见
签字：日期
总工程师意见
签字：日期
备注
一、二类工装申请返修时，技术处和总工程师签署意见。
三类工装返修时，此两栏空。
表CX6312-6
工艺装备报废单编号：
工装名称
工装编号
类别
产品型号
使用单位
申请报废原因（使用单位填写）
申请单位：年月日
申
请
设
备
概
况
设备
名称
型号
规格
数量
单价（估）
总价
国别厂家
主机
辅机
使用工房
总功率
用水、电及其它能源情况
外形尺寸
申
请
理
由
对其容量
可行性及
必要性的
意见
机动处意见
计划生产处意见
财务处意见
厂主管领导意见
备
注
一式四份：1、机动处；2、供销处；3、财务处；4、计划生产处
表CX6311-2
设备维修、三保验收单
签字：日期
超差情况（使用单位根据检验结果填写）
签字：日期
专业主任工艺师
意见
签字：日期
技术处
意见
签字：日期
机动处
意见
签字：日期
总工程师意见
签字：日期
说明
一、二类工装申请报废时，技术处和总工程师签署意见。
三类工装返修时，此两栏空。
表CX6312-7
吊具周期检验单编号：
吊具名称
吊具编号
所属型号
生产管理制度表格模板大全精
生产管理制度、表格、模板大全(精）1生产经理（主管）实用工具书生产管理制度、表格、模板复制即可以使用目录第一章生产管理岗位设计与工作事项(6）一、生产管理岗位设计模板 (6）(一）小型生产制造企业生产管理岗位设计 (６)（二)中型生产制造企业生产管理岗位设计 (7)(三）大型生产制造企业生产管理岗位设计（8)第二章生产计划与控制细化执行与模板（9）一、生产计划管理流程 (9）二、生产计划制定执行工具 (１0）（一）年度综合计划表（１0）(二)年度产销计划表（１2）(三）年度生产计划表（13）(四)月份生产计划表（13)（五）生产计划安排表(1４)（六)周生产计划及实绩表（14)三、生产控制执行工具（15) (一）生产进度表 (15）（二)生产日报表(１5）(三）产量分析表（16）(四）生产进度记录表（16）(五）生产进度进程表（1７) (六）生产进程管理表 (17）（七)生产进度控制表（18）（八）生产进度平衡表（18）（九）生产效益分析表（１9）（十）生产过程分析表(19）（十一）生产故障分析表（19) (十二）生产进度安排检查表 (20）(十三)生产进度安排跟踪表 (2０) (十四）生产进度更改通知单 (21)(十五）生产进度落后原因分析表（21）第三章产品研发管理细化执行与模板 (２2）一、产品研发管理流程（22）二、产品研发管理执行工具(24）(一）产品改良申请书（24）(二）产品开良计划表(２4)(三）产品研发费用预算表（2５）（四）产品开发工作记录表（25）（五)产品研究成果周报表（26）（六）产品开发成果报告表(26)第四章生产技术管理细化执行与模板(28)一、技术开发管理流程(28)二、生产技术管理执行工具（２9)（一）技术开发计划进度表 (2９)（二)技术创新专利调查表 (２9)（三)设计变更申请表（3０）(四）设计书（30）（五）技术改造规划表（31)（六)技术改造目标表(３1）（七)技术改造项目实施表（32）(八）技术改造经济效益表(3２）第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板(34)一、生产工艺设计流程 (3４）二、生产工艺设计执行工具(3５)（一)产品结构工艺性审查记录单 (３５)三、工艺装备设计执行工具（3６）(一)工艺装备设计任务书 (３6）(二)工艺文件修改通知单 (３6)（三）工艺装备验证记录书 (3７)四、生产过程组织管理执行工具（3７)(一)工作指令申请单（37）（二)生产任务通知单 (3７)（三）车间生产通知单（38）（四)现场作业记录单（３9)（五)工作负荷分析表（39）第六章物料管理细化执行与模板 (41)一、物料需求计划控制流程（41)二、物料需求计划控制执行工具 (４３) (一)物料编号一览表 (４３）（二）物料消耗周报表（44）（三)产品用料分析表（4４）（四）物料需求分析表 (45)（五)物料ABC分析表 (4５）（六)物料需求计划表（4６）（七）物料请购单 (47）（八）物料订购单(47）三、物料采购作业执行工具（48）（一)直接材料采购预算表(48)（二）物料年度采购计划表（48）（三）物料月度采购计划表 (４8）（四)物料定期采购计划表（49）（五)物料询价单（４9)（六）物料询价报告单（50)（七）订购确定或更改通知单 (５０)四、物料仓储管理执行工具(51）(一)物料库存计划表（51)（三)物料存量管制卡（52）(四）物料入库日报表（5２）（五)物料库存月报表 (53）(六)成批领料单（53)（七)限额领料单 (５3）(八）物料盘点报表 (５4)第七章生产设备管理细化执行与模板 (５6)一、生产设备管理流程 (56）二、生产设备管理执行工具（58）（一）设备登记卡 (58）(二）设备编号标准表（59)(三）设备实物明细表（59)（四)动力设备计算表（5９）(五）**类设备统计表(60)（六)设备零部件登记表（６０）（七）设备日常管理标准表（60）（八)设备管理成果评分表（６０)三、设备采购执行工具 (61）（一)设备请购单 (6１)(二）设备订购单 (６１）（三）设备验收单（６2）（四）设备采购登记表（62）（五）设备性能综合评价表（6２)（六)设备选型经济效益分析表（６3）四、设备维修管理执行工具（64）（一）设备检查记录表（64）（二)设备故障请修单 (65)（三)设备维修记录卡（6６）（四）设备保养计划表（66）（五）设备保养工作安排表 (67)（六)设备保养工作记录表（67）(七）设备维护状况月报表（67)（八）设备维护工时记录表（６7）五、设备更新改造执行工具 (68）(一）设备更新改造申请单（68）(二)设备扩充计划表 (6８）(三）设备改良计划表（６８)（四）设备整改通知单(69)（五)设备报废申请表(69）（六）设备修造明细表（6９)第八章生产质量管理细化执行与模板 (71）一、质量控制流程 (71）二、质量管理执行工具(73)(二）外协厂商质量检查表 (74)（三）生产操作质量检查表（75)（四）制程质量异常报告单（７５）（五）产品质量检验记录表（76)（六）产品质量抽样检测表（76)(七）产品保管质量检查表（7７)(八)自我质量控制检查表 (77)（九）质量管理工作计划表（77）（十）质量管理小组活动表(７8）第九章生产安全管理细化执行与模板（7９）一、生产安全管理流程（7９)二、生产安全管理执行工具 (80）（一)生产安全计划表（8０）（二）生产安全自检表（８0）（三）生产安全日报表（81）（四）生产安全周报表 (81)（五）安全区域划分表 (8２)(六)安全改善通知书 (８２）（七）用电安全检查表（82)三、安全事故处理执行工具（83）(一)安全事故报告书(83）(二）安全检查报告书（８３)第十章车间管理细化执行与模板（8４）一、车间生产计划制定流程(84)二、车间生产排程计划制定执行工具（85）（一）车间综合生产计划表（85）(二)车间月生产计划表（85）（三）车间周生产计划表 (86）（四)生产线日计划表（86）(五）班组日产量记录表(86）（六）生产计划单 (8７)三、生产任务分配执行工具 (８７)（一）生产指令单（８7）（二)生产任务分派单(8８）（三）班组效率日报表（88）（四）班组生产日报表（8８)（五）异常停工报告单（8９）四、车间绩效考核执行工具(89）(一）员工缺勤处理单（８9）(二）绩效反馈面谈表 (９0）(三)生产奖金核定表（９0）生产过程质量管理制度表（表格模板DOＣ格式)１版权申明本文部分内容,包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
产品过程质量控制卡简洁范本
产品过程质量控制卡产品过程质量控制卡引言质量控制卡的定义质量控制卡是一种用于监控产品过程质量的工具。
它是一张记录产品质量特征的表格，包括产品尺寸、外观、性能等方面的指标。
通过记录每个产品的质量特征，可以分析产品生产过程中的变化，并及时采取措施来消除潜在的问题。
质量控制卡的基本结构质量控制卡包括以下几个重要部分：1. 产品质量特征：列出需要监控的产品质量特征，如尺寸、重量、硬度等。
2. 规范（规格界限）：制定产品质量特征的上下限，即规格界限。
超出规格界限的产品被视为不合格。
3. 目标值：确定产品质量特征的目标值，即理想值。
通过与目标值比较，可以评估产品的偏离程度。
4. 取样计划：确定抽样的频率和数量。
合理的取样计划可以确保对产品过程质量的有效监控。
5. 记录表格：记录每个产品的质量特征数值。
可以使用统计方法对数据进行分析和处理。
质量控制卡的使用步骤使用质量控制卡来监控产品过程质量的步骤如下：1. 制定质量控制计划：确定需要监控的产品质量特征，并定义规格界限和目标值。
2. 设计质量控制卡：创建质量控制卡的模板，包括产品质量特征、规范、目标值、取样计划和记录表格。
3. 抽样检验：按照取样计划进行抽样，并测量每个产品的质量特征数值。
4. 记录数据：将测量得到的质量特征数值填入质量控制卡的记录表格中。
5. 数据分析：使用统计方法对质量特征数值进行分析，比较与规格界限和目标值的偏离程度。
6. 反馈和改进：根据数据分析结果，及时采取措施来纠正偏离，并改进产品生产过程。
质量控制卡的优势质量控制卡作为一种常用的质量控制工具，具有以下几个优势：1. 及时发现问题：通过记录每个产品的质量特征数值，可以及时发现产品过程中的问题。
2. 追踪产品质量：质量控制卡可以跟踪每个产品的质量特征数值，帮助分析产品生产过程中的变化。
3. 数据分析能力：通过对质量特征数值进行统计和分析，可以评估产品的质量水平，并提出改进措施。
4. 增加员工责任感：质量控制卡可以使每个员工对产品质量的重要性有更明确的认识，并增加员工的责任感。