开关柜母排安装工艺规程
配电柜母线排安装规范母线配电柜
配电柜母线排安装规范母线配电柜FC柜FC是熔断器(FUSE)加接触器(contactor)的意思，用在电容器柜回路中或者变压器出线柜中，用在变压器出线柜是为了可以节省投资，用在电容器柜是因为必须这样，电容器要用快速熔断器来保护。
FC能适应比较频繁的操作，其次价格比较低廉(与进口断路器相比)F-C回路是熔断器(FUSE)加接触器(contactor)的意思，800kW及以下容量的风机类电动机、1000kW及以下的泵类电动机及1250kVA及以下的低压干式变采用F-C 回路、电容器回路。
主要是考虑节省投资。
电容我看到也有断路器保护的。
个人意见，频繁启动的用FC(包括电机和电容)主要是接触器机械寿命比较长～PT柜1PT柜的作用是:提供测量用途,向高压柜控制,继电保护,高压开关提供操做电源. 就是计量和保护，现在有的不用直流屏了还可以从pt柜引所用变的电源1、提供测量用电压，提供测量表计用的电压、保护用的电压2、提供计量用电压，为功率表提供用的电压3、可提供相关设备的操作和控制电源4、继电保护装置的需要，为综保装置提供电压回路，如母线绝缘、过压、欠压、备自投条件等等通俗的讲，高压柜屏顶电压小母线的电源就是由PT柜提供的，PT柜内既有测量PT又有计量PT(原先都是要求测量PT和计量PT是分开的，因为规范规定计量用互感器的等级要高于保护用互感器的等级，但现在如没有特殊要求也有不分开的，共用)，都上屏顶的电压小母线，为其它出线高压柜提供测量、计量、保护用电源等;屏顶小母线还有220V直流电压小母线(电压取自直流屏，为断路器、综保及其它设备提供直流电源);屏顶小母线还有220V交流电压小母线(电压也取自直流屏中的交流出线，为柜内照明灯、加热器灯等其它设备提供交流电源); 一般高压柜屏顶小母线布置图:1、10KV?段合闸电源小母线:，1WCL，—1WCL22、10KV?段合闸电源小母线:，2WCL，—2WCL3、10KV?段控制电源小母线:，1WC，—1WC4、10KV?段控制电源小母线:，2WC，—2WC5、10KV?段电压小母线:1WTVa、1WTVb、1WTVc、1WTVL、1WTVN6、10KV?段电压小母线:2WTVa、2WTVb、2WTVc、2WTVL、2WTVN7、电流变送器电源小母线:A1，N8、柜内照明小母线:A2，N进线柜:主电源进线，装有主断路器母联柜:当系统有两路电源进线，且两路互为备用时，需要将两路电源的主母线进行联通，联通两段母线的开关柜叫母联柜，注意:母联柜与两路进线柜一般禁止同时闭合PT柜:安装计量装置及互感器出线柜:配电系统的出线开关柜，带下级用电设备电容柜:一般接在系统主母线上的电容器柜，做集中无功补偿系统有PT柜，应是高压系统，低压系统不设PT柜，只需低压电流互感器但电容器柜在高压系统很少用啊，高压电容器很难做常见的是在低压侧做集中补偿3所用变所用变是一般的配电变压器，起降压作用，供站内的交直流设备，重要枢纽站一般为双电源进线，安装两台或三台变压器。
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第4页6.1.2.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。
6.2母线折弯机的使用6.2.1校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。
根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。
平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。
根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。
矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。
当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。
图1 校平6.2.2下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。
按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。
剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第5页表3 宽面允许偏差单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b)母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图表4 厚度允许偏差单位为毫米厚度b 3-4 5-8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3平弯----最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。
折弯线应垂直于母线侧面基准边。
母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm 的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
开关柜母排安装工艺规程
开关柜母排安装工艺规程Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT19981适用范围本技术文件规定了高压柜的母排使用规格、母排工艺注意事项、电缆挂接孔的规格大小、母排安装注意事项；本技术文件适用于公司所有高压产品，具体包括 KYN18（8BK86）,KYN28,XGN2-10，KYN61，HXGN2-10,XGN15-12，ZSZ8，ZBN，GG1A 等开关柜。
2 设备、工具设备：841烘箱、烘炉、Q1B-FF-2000烘枪工具：气动扳手、力矩扳手、加长杆、各种规格内六角枪头、美工刀量具：钢卷尺、卡尺、角度尺3 母排规格高压柜主母排选型表3.1.1 KYN61 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡),其选用规格见表13.1.2 KYN18,KYN28,XGN2-10 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表2表23.1.3 HXGN2-10,XGN15-12 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表3表33.1.4 由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。
高压柜（出线柜）支母排选型表3.2.1 KYN61 开关柜，其选用规格见表 4表 43.2.1．1 35KV柜内所有电缆挂接排需要铣圆角，半径为 1/2 的排宽；3.2.1．2 考虑到主母线跨度较大，需要支撑，所以母线室的支排规格 1250A 及以下统一定为TMY-80*8*R4；3.2.1．3铝排均需搪锡。
（工程特殊需要除外）；3.2.2 KYN28 开关柜3.2.2.1仅适用于 1250/ 以下，其选用规格见表 5表53.2.2.2仅适用于 1250/40KA，其选用规格见表 63.2.2.3仅适用于 1250/50KA，其选用规格见表 7表73.2.2.4由于 F-C 手车柜配 3TL61 接触器机械闭锁较特殊，所以工艺请特别注意：需在静触头后加垫 10mm 后垫排。
电气设备标准母排安装工艺守则
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 .2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择XGL 3C 证书上规定GCK 3C 证书上规定1.主题内容和适用范围A. 钻床B. D. 液压冲孔机 E. 切排机2.2 工具母排折弯机 C. 三工位母线加工机A. 活络扳手B. 起子D.钢锉 E.木锤 G.钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3使用材料A.铜母排 B. 铝母排C. 硝酸 HNO 3D.E.盐酸锌溶液F. G.中性凡士林H.3. 母排规格的F. 铜排酸洗槽G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝氢氧化钠NaOH 锡锭醇酸磁漆: 黑按图样或制造规范的要8PT 3C 证书上规定其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格.表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表表二: 多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量注: 1 ．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2 ．导体扁平放置时，当导体宽度60 毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
低压开关柜安装配制操作指导书
母排制作安装作业指导程序一、适用范围本手则适用于本公司成套开关设备的母排制造及安装。
二、材料1、母排材料见表1表12、热缩管3、其它:导电膏、酒精、松香、焊锡、锌块三、设备、工具及量具1、设备:液压切排机、液压冲孔机、液压弯排机、钻床、刷镀电源2、工具:木榔头、铁榔头、平锤、平板、钻孔样板、划针、样冲、铅笔、钢丝钳、剥线钳、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀，安装梯凳，搪锡器皿，2千瓦电炉、毛刷、抹布、热缩枪、气瓶等3、量具300毫米直尺，8米卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺、500V兆欧表等4、准备工作1）对母排材料进行加工前的检查，当符合下列规定的方可落料。
①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母线的截面积不得少于其图纸要求值的1.5%。
②铜母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的5%，深度不得超过0.5毫米，铝母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。
③母线的直线度每米内超过5毫米的须按“型材校直方法”进行调校。
2）对需弯形的母线，应在弯形前调整好平弯、立弯机，作好弯形准备。
3）根据图纸及有关文件规定的要求，应在热缩前准备好相应尺寸热缩管并做好热缩准备。
4）根据图纸及有关文件规定的要求，应在装配母排前做好搪锡的准备。
五、工艺过程说明1、工艺过程如下：母排选择--→下料--→调直--→校平--→打孔--→去毛刺、弯形--→端面较平--→搪锡--→压花--→热缩--→整理接触面-→安装2、母排选择母排截面：选择应以母线长期允许导通电流为准，总母排（汇流排）以各分支母排电流之和进行选择，分支母排以被联接支路额定电流为准进行选择。
铝排截面与允许负荷电流见表2，铜排截面与允许负荷电流见表3。
3、母排的下料根据一次元件装配位置测算出需配制母排的长度，并留好弯曲的加工余量，切成需要的长度或放样对比下料。
放样就是用6—12平方毫米截面的单股铜芯线，按图纸要求针对实物弯曲成形，然后拉直，按拉直后的长度对比铜排下料，下料可用液压切排机或者冲床，剪板机等其它机械。
开关柜母排制作工艺
高压成套开关柜母排制作工艺成套开关厂1.适用范围本工艺适用于高、低压成套开关设备母线的制造与装配。
2.相关文件2.1 GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.2 GB50060-1985《3～10KV高压配电装置设计规范》3. 设备、工艺设备及材料3.1 设备：砂轮机平台台钻气钻喷枪折弯机三工位折弯机3.2 工艺装备：虎钳子、卷尺、划针、铅笔、扳手等3.3 材料：母线相序标志热缩管4.工艺流程校形—切断—搪锡（涂导电膏）—钻孔（冲孔）—划线—弯制—整形—表面处理—装配5.工艺过程及工艺要求5.1下料及校平5.1.1 先进行样品下料，在满足下列允许值后，再正式进行，高压开关设备用的母线端部用模具切角。
5.1.2 以材料宽度的允许切面料斜度偏差按图1表1规定，以材料厚度的允许切面斜度偏差按图2表图1表1图2表25.1.3钻(冲)孔除毛刺后，均应校平校直。
5.1.4 母线校平应用母线折弯机和平铁，顶样式将母线夹在中间校直。
5.1.5 校平校直后的母线，应保持原规格尺寸，不应有凹凸不平现象。
5.1.6检查检查母线的选用规格、下料尺寸、加工质量是否符合工艺的要求。
5.2冲孔5.2.1利用母线加工机冲孔工位进行母线冲孔，螺栓孔应垂直于母线平面，孔边不应有毛刺和凹凸不平现象。
随时检查冲孔模具磨损情况，如刀口变钝即报车间刃磨。
5.2.2母线搭接面冲孔直径、位置和数量见表。
5.2.3孔距误差不得大于±0.3mm。
5.2.4当母线与设备接线端子连接时应符合GB5273的要求。
螺栓孔直径、数量、孔位见表2(对四孔板螺栓孔设备为Φ14、Φ18；母线为Φ13、Φ17)。
5.2.5对并柜时分段连接的主母线、联络母线可采用沿柜体排列方向的长孔，但孔位置和孔距应符合表的要求。
5.2.6检查检查搭接面螺栓孔数量、位置、直径及加工质量应符合工艺的规定。
5.3母线搭接面压花为保证母线接触面接触可靠良好，必须对搭接面进行压花处理,压花后的接触面必须平整。
母排安装工艺守则[1]
![母排安装工艺守则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/59d39b07cd7931b765ce0508763231126edb7791.png)
1.主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.2.设备.工具和使用材料2.1设备A.钻床B.母排折弯机C.三工位母线加工机D.液压冲孔机E.切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽2.2工具A.活络扳手B.起子C.钢锯D.钢锉E.木锤F.铁锤G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝2.3使用材料A.铜母排TMY---GB558 5.2---85B.铝母排LMY---GB558 5.3---85C.硝酸HNO 3D.氢氧化钠NaOHE.盐酸锌溶液F. 锡锭G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色3.母排规格的选择3.1按图样或制造规范的要求选择3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85和GB5585.3---85要求.3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定8PT 3C证书上规定其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2．导体扁平放臵时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求
高压开关柜铜、铝排母线制作工艺要求铜、铝排母线制作工艺要求（1）母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲和歪扭现象，要求母线宽面弯曲度每米不大于2mm，窄面每米不大于3mm。
（2）母线表面不得有明显的锤痕、锉痕、划痕。
（3）母线与电器元件搭接，母线应按电器元件接线端子孔径和孔数要求。
（4）母线与电器元件接线端根部应有不小于5mm的空出位置。
（5）母线搭接长度应大于等于母线宽度或接线端子宽度，并应保证母线与接线端子的接触面不小于母线横截面积的1.5倍。
（6）与电器元件搭接的母排，应避免锐角弯折，制作弯曲角度一般不小于90度，见下图。
（7）母线开始弯曲处，距母线搭接位置不应小于30mm，距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm，但不应大于250mm，（8）母线宽度大和长度短都不能曲立弯，进出线母排宽度差比较大时，可在不影响搭接面积的前提下，允许有过度母排，偏向母线的一侧或改变母线的连接。
（9）麻花弯母线扭转90度时其扭转部分的长度不应小于母排宽度的2.5倍，（10）母排不宜直角弯曲，弯曲半径不得小于下表规定R值，母排弯曲后不得有裂纹和严重的起皱现象，皱纹高度不得大于1mm.（11）母线搭接面应搪锡处理，搪锡的长度要大于搭接长度20mm，对大部分无法搪锡的搭接面允许用导电膏处理。
（12）母线的漆色及相序排列应按下表规定（柜的正视方向）（13）母线的搭接面不得沾漆，漆色应均匀，涂漆的界面应平直，不得有明显弯曲不直现象，同一件的同一侧面各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象，界限距接触端面不得超过20mm。
铜芯电缆母线的制作要求（1）电缆在与电器元件连接时，必须采用铜接头连接。
（2）铜接头切不可与铝芯线压接。
（3）绝缘线剥去绝缘层的长度应比铜接头的捶套长出3mm为宜。
（4）绝缘线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
（5）将导线插入铜接头插套后，在冲床上用模子冲接，或用冷压钳压接。
然后用力拉导线，导线不应从铜接头拉出或有松动现象。
开关柜安装工艺流程
施工顺序及主要项目的施工方法：一．预埋件1.根据土建引来的基准线，结合施工图纸给予的座标、标高进行定位、留洞、予埋，由现场项目部组成综合预埋组负责工程全部预留预埋工作；2.所用的材质必须试验符合国标，并有生产厂家合格证；管路予埋必须按照图纸施工，管子弯曲半径要大于6D,做好隐蔽工程验收记录；3.钢管予埋小于φ50,按照国家规范必须用丝接,不得用套管,且接好跨接；穿线前先扫管,后穿线,穿线时一定要带好护口,明管敷设做到横平、竖直;4.箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露；5.线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；6.采用流水施工法,配合土建进行施工,工程调试 : 先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保工程质量,顺利竣工；二．电缆桥架安装施工工艺1.施工程序:支、吊架制作桥架选型外观检查部分弯通制作支吊架安装桥架组装敷设电缆2.桥架选型: 桥架应严格按照图纸的规格型号进行施工，不得擅自改动。
各类弯通及附件，应适合工程布置条件，并与桥架配套。
3.外观检查: 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。
板材厚度应满足下表要求：4.桥架表面应平整、光滑、均匀，不起皮，无气泡水泡。
焊缝表面不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
5.支架制作:其制作材料如下:支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。
支架制作完工，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。
6.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进行现场加工，宜采用锯、切、钻、铆等手段,不得用氧气乙炔割焊,以免破坏油漆。
如果掉漆面积大于2mm2，应补刷同色油漆。
7.支吊架安装: 电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。
8.桥架组装:（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。
当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板(直接板)进行连接。
开关柜母排安装工艺规程
开关柜母排安装工艺规程Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT19981适用范围本技术文件规定了高压柜的母排使用规格、母排工艺注意事项、电缆挂接孔的规格大小、母排安装注意事项；本技术文件适用于公司所有高压产品，具体包括 KYN18（8BK86）,KYN28,XGN2-10，KYN61，HXGN2-10,XGN15-12，ZSZ8，ZBN，GG1A 等开关柜。
2 设备、工具设备：841烘箱、烘炉、Q1B-FF-2000烘枪工具：气动扳手、力矩扳手、加长杆、各种规格内六角枪头、美工刀量具：钢卷尺、卡尺、角度尺3 母排规格高压柜主母排选型表3.1.1 KYN61 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡),其选用规格见表13.1.2 KYN18,KYN28,XGN2-10 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表2表23.1.3 HXGN2-10,XGN15-12 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表3表33.1.4 由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。
高压柜（出线柜）支母排选型表3.2.1 KYN61 开关柜，其选用规格见表 4表 43.2.1．1 35KV柜内所有电缆挂接排需要铣圆角，半径为 1/2 的排宽；3.2.1．2 考虑到主母线跨度较大，需要支撑，所以母线室的支排规格 1250A 及以下统一定为TMY-80*8*R4；3.2.1．3铝排均需搪锡。
（工程特殊需要除外）；3.2.2 KYN28 开关柜3.2.2.1仅适用于 1250/ 以下，其选用规格见表 5表53.2.2.2仅适用于 1250/40KA，其选用规格见表 63.2.2.3仅适用于 1250/50KA，其选用规格见表 7表73.2.2.4由于 F-C 手车柜配 3TL61 接触器机械闭锁较特殊，所以工艺请特别注意：需在静触头后加垫 10mm 后垫排。
高低压开关柜装配工艺守则.
高低压开关柜装配工艺守则电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。
3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。
4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。
5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。
配电柜母排搭接 标准
配电柜母排搭接标准
配电柜母排搭接是电气系统中非常重要的一环，正确的搭接操作可以确保电气设备的安全运行，避免电气事故的发生。
本文将介绍配电柜母排搭接的标准操作流程，以及注意事项和常见问题的解决方法。
首先，进行母排搭接前，需要对接线端子进行清洁处理，确保端子表面无氧化物和污垢，以保证搭接的可靠性。
在搭接前，还需要确认搭接的母排相位一致，以免出现相位错接的情况。
在搭接过程中，需要使用适当的工具，如扭力扳手和扭力表，确保搭接螺栓的扭矩符合标准要求，防止因螺栓松动而引发的故障。
其次，搭接过程中需要注意母排的平整度和表面的光洁度，确保搭接的质量。
搭接完成后，需要进行绝缘测试，确保搭接的绝缘性能符合标准要求。
同时，还需要对搭接后的母排进行防护处理，以防止外界因素对搭接处的影响。
在实际操作中，可能会遇到一些常见问题，如搭接螺栓扭矩不足或过大、母排表面有划痕或凹陷等情况。
对于这些问题，需要及时进行调整和处理，确保搭接的质量和可靠性。
总之，配电柜母排搭接是电气系统中至关重要的一环，正确的搭接操作可以确保电气设备的安全运行。
因此，在进行母排搭接时，需要严格按照标准操作流程进行，注意细节，确保搭接质量，防止因搭接不当而引发的故障。
同时，对于搭接过程中遇到的常见问题，需要及时处理，确保搭接的可靠性和安全性。
希望本文的介绍能够对配电柜母排搭接工作有所帮助，提高搭接操作的标准化水平，保障电气设备的安全运行。
简述开关柜安装工艺流程
简述开关柜安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!开关柜安装是一项复杂的工程，需要遵循一定的工艺流程。
以下是开关柜安装工艺流程的详细步骤：1. 准备工作在开始安装开关柜之前，首先要确保现场条件满足安装要求。
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
母排制造安装工艺作业指导书
Q/DDT 2356-2020母排制造安装工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的母排制作及安装。
2材料1.母排材料见表1.13设备、工具及量具3.1设备分离式液压切排机，分离式液压冲孔、分离式液压折弯机。
3.2工具木榔头、铁榔头、平锤、平板、划针、样冲、6寸、8寸、10寸活动板手，套筒板手、6寸、8寸、10寸螺丝刀。
3.3量具1米钢直尺，3米钢卷尺、150毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺等。
4制作4.1对母排材料进行加工前的检查，当符合下列规定的方可落料。
①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的1%，铝母排的截面积不得少于其图纸要求值的1. 5%。
②铜母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0. 5毫米，铝母排上的气孔直径不得超过其母排宽度的5%，深度不得超过0.3毫米。
4.2根据图纸及有关文件规定的要求，应在油漆前调配好油漆颜色并作好油漆准备。
4.3校直落料后母排的直线度每米内超过2毫米的均需校直。
Q/DDT 2356-20204. 4母排的弯曲①母排的平弯，其弯曲半径不得小于母排厚度的2倍，应注意弯形时，其材料有1 -5%的回弹角，所以弯制时应根据母排材质和弯曲角度大小，适当增加1-5.。
②母排的立弯，应将工件适当压紧使其弯后在弯折处的绉纹高度不得超过1毫米，且弯形半径应符合图纸要求。
③母排的扭弯时，先将母排扭弯部分的一端夹紧，转动夹具扭90度角，使母排弯成需要的形状，应注意扭转部分的全长应大于母排宽度的2. 5倍。
4. 5冲孔根据图纸及其工艺文件或元件装配孔等要求冲孔常用母排的连接的螺栓与通孔直径的要求见表2.表24. 6清洗一般采用碱水，烷基磺酸钠（洗衣粉）溶液或气油涂抹母排，然后用热水洗净、揩干，以消除母排上所沾附的油污及脏物。
4. 7涂漆（涂漆、镀锡只取其中一项，外协镀锡按镀锡检验规范验收）①将清洗后的母排用铅笔和角尺画好涂漆界限，同一元件的各相母排，其相同侧面的涂漆界限应基本齐整，相差不应超过5毫米。
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则
精心整理电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则一、内容和合用范围本标准规定了成套开关设施铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。
本标准合用于电控设施厂制造的成套开关设施( 以下统称装置 )二、引用标准GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及查收规范》GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第 1 部分：一般规定》GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第 2 部分：铜母线》三、目标使电控设施厂生产的产品切合质量标准，知足用户使用要求。
四、原则控制产质量量。
五、要求1.装置内所用铜母排一定切合GB5585.1-85 ，GB5582.2-85 国家标准，每次购进铜母排一定出示生产同意证和产品查验合格证。
2.母排表面应光明平坦，不得有裂纹和划痕。
六、母排的选择按 GB5585.1-85 ， GB5585.2-85 有关规定，参照下表，依据载流量选择主母排和支线母排。
铜母排同意载流量 (Q/ZDQ06.162-2005)序规格沟通 (A) 直流 (A)号25o C 30o C 35o C 40o C 25o C 30o C 35o C 40o C1 3x20 275 258 242 223 275 258 242 2232 3x25 340 320 299 276 340 320 299 2763 3x30 405 380 356 328 405 380 356 3284 4x30 475 446 418 385 475 446 418 3855 4x40 625 587 550 506 625 587 550 5066 5x25 475 446 418 385 477 449 420 3877 5x30 540 507 475 437 543 508 475 4388 5x40 700 659 615 567 705 664 620 5719 5x50 860 809 756 697 870 818 765 70510 6x30 612 575 538 496 615 478 542 49911 6x40 768 721 676 622 772 726 680 62812 6x50 955 898 840 774 960 902 845 77813 6x60 1125 1056 990 912 1145 1079 1010 97814 6x80 1440 1353 1267 1168 1461 1374 1287 118515 8x20 512 481 450 415 514 483 453 41716 8x30 749 704 659 607 754 709 664 61117 8x40 938 882 825 760 948 882 826 76018 8x50 1132 1063 996 918 1149 1080 1012 93219 8x60 1320 1240 1160 1070 1345 1265 1185 109020 8x100 2080 1955 1830 1685 2180 2050 1920 177023 10x40 1048 985 922 849 1062 999 935 86124 10x50 1270 1193 1118 1030 1300 1223 1145 105425 10x60 1475 1388 1300 1195 1525 1432 1340 123526 10x80 1900 1786 1670 1540 1990 1870 1750 161027 10x100 2310 2170 2030 1870 2470 2320 2175 200028 10x120 2650 2490 2330 2150 2950 2770 2595 239029 12z100 2580 2424 2270 2092 2605 2450 2294 211330 12x120 2980 2800 2622 2417 3018 2839 2658 244831 12x125 3000 2819 2640 2433 3042 2861 2679 2467七、母排加工1. 母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直偏差不得超出0.5mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1适用范围本技术文件规定了高压柜的母排使用规格、母排工艺注意事项、电缆挂接孔的规格大小、母排安装注意事项；本技术文件适用于公司所有高压产品，具体包括KYN18（8BK86）,KYN28,XGN2-10，KYN61，HXGN2-10,XGN15-12，ZSZ8，ZBN，GG1A 等开关柜。
2 设备、工具2.1设备：841烘箱、烘炉、Q1B-FF-2000烘枪2.2工具：气动扳手、力矩扳手、加长杆、各种规格内六角枪头、美工刀2.3量具：钢卷尺、卡尺、角度尺3 母排规格3.1高压柜主母排选型表3.1.1 KYN61 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡),其选用规格见表13.1.2 KYN18,KYN28,XGN2-10 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表2表23.1.3 HXGN2-10,XGN15-12 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表3表33.1.4 由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。
3.2高压柜（出线柜）支母排选型表 3.2.1 KYN61 开关柜，其选用规格见表 4表 43.2.1．1 35KV柜内所有电缆挂接排需要铣圆角，半径为 1/2 的排宽；3.2.1．2 考虑到主母线跨度较大，需要支撑，所以母线室的支排规格 1250A 及以下统一定为TMY-80*8*R4；3.2.1．3铝排均需搪锡。
（工程特殊需要除外）；3.2.2 KYN28 开关柜3.2.2.1仅适用于 1250/31.5KA 以下，其选用规格见表 5表53.2.2.2仅适用于 1250/40KA，其选用规格见表 63.2.2.3仅适用于 1250/50KA，其选用规格见表 7表73.2.2.4由于 F-C 手车柜配 3TL61 接触器机械闭锁较特殊，所以工艺请特别注意：需在静触头后加垫 10mm 后垫排。
3.2.2.5铝排均需搪锡。
3.2.3 KYN18 开关柜3.2.3.1仅适用于 1250/31.5KA 以下，其选用规格见表 8表83.2.3.2仅适用于 1250/40KA，其选用规格见表 9表93.2.3.3仅适用于 1250/50KA，其选用规格见表 10表 103.2.3.4触头盒内绝缘夹块需根据静触头宽度调整。
3.2.3.5铝排均需搪锡。
3.2.4 XGN 开关柜3.2.4.1 仅适用于 1250/31.5KA 以下，其选用规格见表 11表 113.2.4.2 仅适用于 1250/40KA，其选用规格见表 12表 123.2.4.3 仅适用于 1250/50KA，其选用规格见表 13表 133.2.4.4 请工艺注意：若隔离开关额定电流为 1250A 时，此时搭接桩头排宽为 80mm,需做转接排连接支排。
3.2.4.5 铝排均需搪锡。
3.2.5 HXGN2-10,XGN15-12 开关柜，其选用规格见表 14表 143.2.5.1 铝排均需搪锡。
3.3 高压柜（进线柜、大电流出线柜、母联、隔离）支母排说明选型表3.3.1 支母排规格按断路器规格选型3.3.2 KYN61 开关柜，其选用规格见表 15表 15工艺注意：KYN61-40.5 柜 1600A 及以上系统时，由于动静触头尺寸配合按双排设计，支排是单排时，需在静触头后垫两块 8mm 厚垫排；断路器 2000-2500A，应在原有的垫排基础上再垫 6mm厚垫排。
3.3.3 KYN18,KYN28,XGN2-10 开关柜，其选用规格见表 16表 16工艺注意： KYN28 柜 1600A 及以上系统时，由于动静触头尺寸配合按双排设计，支排是单排时，VD4 断路器 1600A 以上及其余断路器 2000A 以上时需在静触头后垫两块 10mm 厚垫排；KYN28-12柜2500-4000A 柜，配 VD4 断路器时配合正常，但配我公司自制的隔离时则存在接触少的问题，后分析认为是由于梅花触头上弹簧力较大的缘故，工艺应注意在配 2500-4000A 的隔离时：应在原有的垫排基础上再垫 6mm 厚垫排。
3.3.4 HXGN2-10,XGN15-12 开关柜，其选用规格见表 17表 173.3.5 KYN28-12 柜配 VG1 断路器（1600A）时，由于触头盒无法安装双排，支母排使用 TMY-80*12规格型号。
3.3.6 KYN18-12 柜 1600A 时，母排规格为 100X10，在用于 10KV 系统时，由于相间空气距离不够，支母排也使用 TMY-80*12 规格型号。
3.4高压柜接地排选型表，其选用规格见表 18表 183.4.1 我公司高压柜常规情况下接地排均选用铜排，为了节约成本，现非南京、北京地区合同的接地排改成铝排(需搪锡)，35KV、KYN18 前柜接地排考虑到强度，需按铜排考虑，不改成铝排，工艺做排时应根据技术部下达的生产说明下达生产图纸。
4电缆挂接孔4.1 （DT 型) ，其选用规格见表 19表 194.2密封式铜 (DTM 型) ，其选用规格见表 20表 204.3密封式铝端子(DLM 型) ，其选用规格见表 21表 214.4铜连接管(GT 型) ，其选用规格见表 22表 224.5堵油式铝连接管(GL 型) ，其选用规格见表 23表 235母排安装5.1 母排安装前准备5.1.1 母排材料的检查检查母排是否符合设计要求，尺寸的误差是否符合规定；母线表面应光洁平整、无坑陷、裂纹、气孔等缺陷；材质不含其它杂质，有出厂合格证件。
母排检查的要求标准按表 24 规定执行。
表 245.1.2母排烘套管5.1.2.1 领料1）根据一次系统图计算领料长度；2）对照生产合同、技术说明领取相应的规格热缩套管；3）核对套管厂家品牌；4）核对套管耐受的电压等级（例：12KV、40.5KV）；5）核对套管内径尺寸；5.1.2.2检查套管外观套管表面无油污；外表无损伤及破损；5.1.2.3 断料1）佩戴干净手套，准备好下料快剪；2）由专人统计一批合同铜排的尺寸、大小、长度并记录；3）依据记录由专人测量并下料；4）保持断口整齐，减少用料浪费；5.1.2.4 套套管1）每根铜排套上套管后，其两头应与铜排断口齐平；2）带弯的铜排，应先由远离打弯的一端开始套；5.1.2.5 加热前检查1）保证前面工序过程套管不受损伤、破损、粘尘、油污；2）如有外表不清洁须擦拭干净；5.1.2.6套管加热1）选择加加热设备（长度超过2.6米的铜排需用电炉加热）；2）烘箱内铜排放置应保持摆放整齐；3）设定温度145°，时间40分钟；5.1.2.7加热后检查1）取出后放置干净的地脚木上或手车上；2）检查套管热缩是否平整无气泡；3）检查套管表面是否有烘焦或发黑现象；5.1.2.8套管划割前准备1）套管划割前应先冷却5-10分钟（视外界温度高低而定）；2）了解搭接面尺寸（视主母排规格、互感器、接地开关、触头盒等搭接面而定）；3）准备使用工具（干净手套、专用导向模具、美工刀）；5.1.2.9搭接面划割1）必须使用角尺；2）尺量需划割部分的尺寸并做记号；3）角尺水平放置，目测审视水平度；4）使用美工刀双面划割；5）清理划割过程中产生的毛边；5.1.2.10搭接孔划割1）找出相对应的专用导向模具；2）找出铜排搭接孔，将导向模具方孔中心对准搭接孔并按紧模具；3）使用美工刀，用力均匀，沿导向模具四周划割；4）清理划割过程中产生的毛边；5）整理完后存放整齐；5.2母排安装5.2.1 紧固用的螺母应放在维修面。
5.2.2 不宜选用小六角头螺钉。
5.2.3 螺钉的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽 2-3 扣。
5.2.4 平垫片尽量选用加大垫圈(大外圆垫圈)，禁止使用小垫圈。
5.2.5 为防止螺钉松动必须加标准弹簧垫圈或碟形弹簧垫圈。
5.2.6 钢垫圈与钢垫圈之间必须保持 1mm 以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。
5.2.7母线的接触面螺接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值应符合：铜排与电流互感器、铜排与电压互感器、铜排与绝缘子、铜排与传感器力矩：5.2.8 母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然贴合，如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新修好，然后再进行装配。
5.2.9 母排与母排、母排与电器接线端子之间在用螺钉拧紧后，应保证接触面接触紧密，并用0.05X10mm 的塞尺进行检查，两接触面之间用塞尺逐一塞试，其塞入深度，母线宽度在 60 毫米以下者不能塞入 3 毫米，母线宽度在 60 毫米及以上者不能塞入 5 毫米。
5.2.10 如同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离等于每片母排的厚度。
5.2.11 当通过交流 600A 及其以上的母线，穿过封闭铁架或铁板时，为避免因涡流引起的损耗及过热，应保证三相母线同时从一个铁架或一个铁板孔中穿过。
5.2.12 当母线太长时，应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头，以便使母线有纵向伸缩的余地。
5.2.13 母线的支撑件应有足够的机械强度，足以能承受线路短路电流产生的机械应力。
如果母线两个支撑点的距离太大时，应在中间增加支撑点。
一般情况下，10KV 柜两支撑点间不允许超过 1000mm,35KV 柜间两支撑点间不允许超过 1400mm，排厚在 4mm 及以下时两支撑点间间距不允许超过 600mm。
5.2.14 母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备端子是铜的，因铜与铝用螺栓直接连接，会引起接头电化腐蚀和塑性变形，将损坏接头，需安装铜铝过渡板。
5.2.15 母线装好后，应整齐、美观，便于电器和母线的维修及检修。
5.2.16 母线装好后，还应进行检查，必须符合设计图纸、技术文件及其有关供货合同的要求。
6. 注意事项:6.1母排在校正.校平时,不能用铁锤直接敲打。
6.2 母排安装过程中,使用生产设备应按设备操作规程使用,保证人身和设备安全。
6.3 母排支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固,不应使所支持的母排受到机械应力。
6.4 母排固定装置应无显著的棱角,以防尖端放电。
7 常见问题7.1熔断器安装卡座是否垂直对称。
7.2母线传感器安装孔露出部分应统一搪锡或不搪锡。
7.3穿墙套管是否有破损。
7.4母排安装好后，应自检相距或对地距，如不够应及时反馈。
7.5中层隔箱接地排有螺钉上不紧或上错的现象。
7.6接地开关的接地编织带走线应紧贴框架或扎带固定，接地一端应紧固。
7.7套管切口要整齐，必须使用角尺。
7.8套管在加工过程前后要保持清洁，不能有油污及脏手套印。
7.9所有搭接面切口应在尺寸范围内，不能误差太大。
7.10所有热、冷缩套管加工后应平整不起皱，无硬伤。