阀门修理方案及规范

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阀门维修规程与技术措施方案

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

阀门维修方案集

阀门维修方案集阀门是流体传输管道中不可或缺的设备，它可以控制流体的流量、压力、方向和流动状态。

随着阀门的使用和运转时间的增加，阀门的性能会逐渐下降，出现泄漏、堵塞等故障。

这时需要进行阀门的维修，防止故障对生产和设备的影响。

本文将介绍阀门维修的常见方案，以提供给有需要的读者参考。

1. 阀门泄漏的维修方案阀门泄漏是阀门经常出现的故障之一，表现为阀门关闭时仍有流体从阀门中流出，或者阀门打开时无法完全封闭，导致流体无法停止流动的情况。

阀门泄漏的原因多种多样，例如阀门密封面磨损、泄漏口堵塞不利于密封等。

以下是修理阀门泄漏的一些常见方案：1.1 更换密封垫片密封垫片是阀门密封的重要组成部分，阀门泄漏的原因很大程度上与垫片磨损相关。

因此当阀门泄漏时，首先应该检查阀门的密封垫片是否需要更换。

更换垫片的过程中需要先将阀门拆卸并清洗干净，然后用专用工具将原有垫片取下，并安装新的垫片。

安装时要严格按照操作要求进行，确保垫片与密封面贴合完美。

1.2 重新打磨密封面当密封垫片的磨损程度并不明显或者阀门泄漏的原因不是在垫片上时，可以尝试重新打磨阀门的密封面。

这需要用到专门的打磨机器和辅助工具，打磨时需要采用合适的方法和适当的力度和速度进行，以避免损伤阀门的参考面。

1.3 更换阀门在进行了密封垫片和密封面的维护和维修之后，如果阀门泄漏的问题仍然存在且已达到一定严重程度，建议直接更换整个阀门。

在选择新阀门时，需根据管道流体的介质、压力、工作温度等参数进行选择，以确保新阀门的安全可靠性。

2. 阀门卡死的维修方案阀门卡死是阀门维护中的常见问题之一，表现为阀门无法开启或关闭，卡死在一个位置上。

这种情况的解决方案主要有以下几种：2.1 清理阀门内部阀门卡死的情况多是由于阀门内部水垢、沙粒等污物积累导致。

此时需要拆卸阀门并清理其中的杂物，把阀门重新组合并安装回去。

2.2 修整阀门执行机构阀门执行机构是阀门控制开关的核心部分，也是阀门卡死的另一个主要原因。

----发电有限公司阀门检修施工方案..

大修技改项目电厂中国化学工程第----建设有限公司公共系统阀门改造及安装项目施工方案-----有限公司大修技改项目公共系统阀门改造及安装项目管道安装施工方案编制：审核：审定：中国化学工程第-----建设有限公司二○一三年七月第1 页共19 页1、工程概况1.1适用范围本方案适用于-----有限公司“电厂公用系统阀门的改造及安装”工程。

1.2工程描述（改造管路基本参数：）1.3建设地点：宁夏平罗县太沙工业园区宁夏大地化工有限公司1.4工程范围：1.4.1外供汽系统阀门的拆除、安装工程；1.4.2主蒸汽系统的阀门拆除、安装工程；1.4.3主给水系统的阀门拆除、安装工程；1.4.4锅炉的加药管道系统拆除、安装工程；1.4.5汽机冷却水回收系统管道、设备及支架安装工程；1.4.6部分阀门平台及支架安装工程；1.5主要实物工程量2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94 2.2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版2.3《火力发电金属技术监督规程》DL/T429-2009 2.4《电力建设安全工作规程》DL50-09.1-2002 2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.7《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008 2.8《阀门型号编制方法》JB/T308－2004 2.9《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-200 2.10《高压锅炉用无缝管》GB5310－20082.11《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102.12《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.13《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.14《碳钢焊条》GB/T5117-19952.15《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-19992.16《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008 2.17《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.18《承压设备用焊接材料订货技术条件》（NB/T47018.1～47018.7－2011）2.19《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2-20082.20《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-19952.21-----有限公司项目管理验收制度3、主要施工方法3.1主要施工步骤3.2材料检验3.2.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。

阀门修理方案

阀门修理方案概述：本文件旨在提供一份详细的阀门修理方案，包括修理过程的步骤、所需工具和配件以及注意事项。

本方案适用于各种类型的阀门，包括球阀、闸阀、截止阀等。

一、准备工作：1. 确定修理的阀门类型和型号，以便选择合适的工具和配件。

2. 准备所需的工具和配件，包括扳手、螺丝刀、阀门专用工具、密封圈、垫片等。

3. 准备修理场所，确保工作区域干净、整洁，并有足够的照明。

4. 确保电源、水源、气源等已关闭，以确保安全。

二、拆卸阀门：1. 关闭阀门两侧的压力源，确保阀门处于关闭状态。

2. 松开阀门两侧的连接螺栓，取下阀门。

3. 若阀门与管道连接紧密，可使用扳手或专用工具拆卸。

4. 拆卸阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。

三、检查阀门：1. 检查阀门的内部和外部，观察是否有损坏、磨损、腐蚀等情况。

2. 检查阀门的密封部位，如有损坏，应及时更换密封圈或垫片。

3. 检查阀门的驱动机构，如手动或电动，确保其正常工作。

4. 检查阀门的开度指示器，确保其准确显示阀门的开度。

四、修理或更换配件：1. 根据检查结果，确定需要修理或更换的配件。

2. 修理或更换阀门的密封圈、垫片等配件。

3. 修理或更换阀门的驱动机构，如更换电机、皮带等。

4. 确保修理后的阀门符合原有规格和性能要求。

五、重新安装阀门：1. 将修理好的阀门重新安装到原来的位置。

2. 紧固连接螺栓，确保阀门与管道的连接牢固。

3. 打开阀门两侧的压力源，检查阀门的开关是否正常。

4. 进行试压试验，确保阀门的密封性能符合要求。

六、注意事项：1. 在进行阀门修理时，务必确保安全，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。

2. 在拆卸和安装阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。

3. 使用的工具和配件应符合阀门的规格和型号。

4. 修理后的阀门应进行试压试验，确保其密封性能符合要求。

本阀门修理方案旨在提供一份详细的修理指南，以确保阀门修理工作的顺利进行。

请注意，具体的修理步骤和要求可能因阀门的类型和型号而有所不同，因此在进行修理前，请仔细阅读并理解本方案。

阀门技术服务方案及措施

阀门技术服务方案及措施阀门技术服务方案及措施一、目标：1. 提供高质量的阀门技术服务，满足客户需求；2. 提供全面的阀门技术支持，包括选型、安装、调试等；3. 提供及时的技术咨询和解决方案，解决客户在使用过程中的问题。

二、服务内容：1. 阀门选型咨询：根据客户的需求和工况条件，为客户提供适合的阀门选型方案，并解答客户在选型过程中的问题。

2. 阀门安装调试：提供阀门安装调试方案，并派遣专业技术人员参与客户的阀门安装调试工作，确保阀门的正常运行。

3. 阀门维修保养：提供阀门维修保养方案，包括定期维护、更换易损件、修理等服务，保证阀门的正常使用寿命。

4. 阀门改造升级：根据客户的需求和工况条件，对现有的阀门进行改造升级，提高阀门的性能和可靠性。

5. 技术培训：提供阀门相关的技术培训，包括基础知识、选型计算、安装调试等方面的培训，提升客户的技术水平。

三、服务措施：1. 建立完善的阀门技术数据库，收集和整理各类阀门的技术参数和性能指标，方便客户查询和选择。

2. 拥有专业的技术团队和设备，能够为客户提供全面的技术支持和服务，解决各类技术问题。

3. 建立健全的服务流程，包括服务申请、服务安排、服务执行和服务反馈等环节，确保服务的及时和质量。

4. 提供全天候的技术咨询热线和在线咨询服务，解答客户在使用过程中的问题，提供技术支持和解决方案。

5. 定期进行客户满意度调查，了解客户对服务的评价和建议，及时改进和提升服务水平。

四、服务优势：1. 丰富的经验和专业的技术团队：我们拥有多年的阀门技术服务经验，能够为客户提供全面、专业的技术支持和解决方案。

2. 全方位的服务：我们提供从阀门选型到安装调试再到维修保养的一站式服务，满足客户不同阶段的需求。

3. 高质量的产品和服务：我们与多家知名阀门生产厂家合作，为客户提供高品质的阀门产品和技术服务。

4. 灵活的服务模式：我们能够根据客户的需求和工况条件，提供定制化的技术支持和解决方案，满足客户个性化的需求。

阀门检修实施方案

阀门检修实施方案一、目的和背景：为了确保厂区内阀门设备的正常运行和安全性，对阀门进行定期检修和维护是十分必要的。

本实施方案旨在规范和指导阀门检修流程，确保检修过程的高效和安全。

二、检修范围：本次阀门检修计划主要针对厂区内所有阀门设备进行检修和维护，包括但不限于以下方面：1. 检查阀门的密封性能，修复或更换损坏的密封件；2. 清洁阀门设备，确保其正常运行；3. 检查阀门的操作杆、手轮和传动装置，确保其灵活可靠；4. 对关键阀门设备进行定期润滑和维护。

三、检修计划：1. 提前确定检修计划，并通知相关部门，明确检修时间和地点；2. 根据检修计划，组织维修人员到位，并提供必要的工具和设备；3. 分配具体的检修任务给各维修人员，并确保任务合理分配；4. 根据阀门设备的类型和性能，采取相应的检修方法和流程；5. 检修过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行操作；6. 在检修过程中，及时记录并处理发现的问题，并汇报给相关部门；7. 检修完成后，做好设备的清洁工作，并将维修记录整理归档。

四、安全措施：1. 维修人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全鞋、手套、面具等；2. 检修前需确认设备停机并断开电源，以确保操作安全；3. 对待检修的设备进行必要的通风和排水处理，并确保检修区域无明火；4. 阀门检修过程中，每项操作都必须谨慎操作，确保自身安全；5. 如发现任何危险情况或异常，及时停止工作并上报相关部门。

五、质量控制与验收：1. 检修前，检查并确认所需工具、设备和材料齐全；2. 检修过程中，严格按照操作规程执行，确保操作方法正确；3. 检修完成后，进行设备的功能测试和性能验证；4. 检修记录要完整准确，并在检修完成后进行验收。

六、时间计划：根据具体阀门设备的数量和维修情况，制定详细的时间计划，并确保按计划完成检修工作。

七、费用预算：根据阀门检修的具体要求和维修人员的工时，制定详细的费用预算，包括人员费用、工具设备费用和材料费用。

调节阀检修方案

调节阀检修方案标题：调节阀检修方案引言概述：调节阀在工业生产中起着至关重要的作用，但长期使用后会浮现一些问题，因此定期进行检修是必不可少的。

本文将详细介绍调节阀的检修方案，匡助工程师们更好地维护设备，确保生产的顺利进行。

一、检修前准备工作1.1 清理工作区域：在进行调节阀检修前，需要清理工作区域，确保周围环境整洁，避免杂物影响检修过程。

1.2 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如扳手、橡胶垫片、润滑油等，以便顺利进行检修工作。

1.3 关闭阀门和排空系统：在检修前，需要先关闭调节阀的阀门，并排空系统内的介质，确保安全进行检修工作。

二、拆卸调节阀2.1 拆卸阀盖：使用扳手将阀盖螺丝逆时针拧松，然后取下阀盖，注意避免损坏密封垫片。

2.2 拆卸阀芯：将阀芯从阀体中取出，检查阀芯表面是否有损坏或者磨损，如有需要及时更换。

2.3 清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除附着的污垢和杂质，保持零部件的清洁。

三、更换密封件3.1 更换密封圈：检查调节阀的密封圈是否完好，如有磨损或者老化现象，及时更换新的密封圈。

3.2 更换密封垫片：检查阀盖和阀体之间的密封垫片，如有磨损或者变形，应及时更换，以确保密封性能。

3.3 涂抹润滑油：在更换密封件后，应在适当的位置涂抹润滑油，以减少磨擦力，提高密封效果。

四、装配调节阀4.1 安装阀芯：将清洗干净的阀芯重新安装到阀体中，并确保阀芯与阀体的配合良好。

4.2 安装阀盖：将阀盖放回原位，用扳手将螺丝逆时针拧紧，注意不要过紧，以免损坏密封垫片。

4.3 调试阀门：在装配完成后，打开阀门，逐步调节阀门开度，检查阀门的工作状态和密封性能，确保正常使用。

五、检修后清理和保养5.1 清理工作区域：在检修完成后，及时清理工作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。

5.2 定期保养：定期对调节阀进行保养，如润滑、清洗等，延长设备的使用寿命。

5.3 记录检修情况：在检修完成后，应及时记录检修情况，包括更换的零部件、调试情况等，以备日后查阅。

气动阀门修理方案

气动阀门修理方案引言气动阀门是工业自动化领域中常用的控制元件，广泛应用于各个行业的流体管道系统中。

然而，在长期的使用过程中，由于阀门本身的磨损、腐蚀等原因，可能会导致阀门出现漏气、卡死、无法关闭等问题。

本文将介绍常见的气动阀门修理方案，帮助用户快速解决阀门故障，提高工作效率。

1. 分析阀门故障原因在进行气动阀门修理之前，首先需要对阀门故障进行分析，确定故障原因。

常见的阀门故障原因有：•密封面损坏：由于长期使用，阀门密封面可能会出现磨损、腐蚀等问题，导致漏气。

•活塞卡死：阀门内部的活塞可能会因为灰尘、异物等原因卡死，无法正常移动。

•弹簧失效：如果弹簧老化或损坏，会导致阀门无法关闭或无法打开。

•控制电路问题：阀门的控制电路可能会出现接触不良、线路短路等问题，导致阀门无法正常工作。

2. 维修步骤根据阀门故障的具体原因，我们可以采取以下几个步骤进行维修：2.1 清洁阀门如果阀门出现卡死的情况，首先需要清洁阀门内部的活塞和密封面。

可以使用中性清洁剂和软布擦拭阀门的内部部件，确保活塞能够自由地移动，并且密封面光滑无损。

2.2 更换密封面如果阀门出现漏气的情况，可能是由于密封面磨损、腐蚀导致的。

这时需要将阀门拆卸，更换新的密封面。

在拆卸阀门时，需要注意保存阀门的密封垫片，以便后续的安装。

2.3 检查并更换弹簧如果阀门无法关闭或无法打开，可能是由于弹簧失效导致的。

我们可以使用弹簧张力计来测试弹簧的张力是否符合要求，如果不符合，就需要更换弹簧。

2.4 检查控制电路如果阀门故障的原因可能是控制电路问题，需要仔细检查阀门的控制电路。

可以使用万用表测试电路的导通情况，检查接触器、继电器、接线等是否正常。

如果发现问题，及时修复或更换故障的电路元件。

3. 预防措施为了减少气动阀门的故障发生，我们可以采取一些预防措施：•定期保养阀门：定期对阀门进行保养，清洁阀门内部的活塞和密封面，确保阀门的正常工作。

•定期更换密封件：定期更换阀门的密封面和密封垫片，防止由于磨损、腐蚀等原因导致的漏气问题。

阀门维保服务方案

阀门维保服务方案阀门是实现工业过程自动化控制的重要设备之一，一旦阀门出现故障可能会导致生产轨迹受损，对工厂的生产效率造成影响。

因此，按时且规范地进行阀门维保是非常重要的，这篇文章将会介绍一些可行性较高的阀门维保服务方案。

方案一：定期检修检修阀门的时间在该方案中，首先需要制定阀门定期检修的计划。

检修的时间周期可以根据阀门的维护要求进行制定，到期后准时进行检修。

检修的内容检修的内容可以包括：•清理阀门及其附件的杂质•检查阀门主体结构及其附件的密封性•检查阀门运行是否流畅，如有异常情况需要协调解决•润滑阀门的运转零件。

通过地域科学检修可以保证阀门的使用效率和备选性，以及有效地预防设备故障。

方案二：在线监测检测仪器的设置在该方案中，设置了阀门在线监测的仪器，监测阀门的运行情况以及面对的环境温度、振动和电流等信息。

这些信息将被记录下来，并根据数据进行分析。

数据分析数据分析可以帮助我们对阀门的工作情况和工作环境进行即时的监测和分析。

通过分析，可以发现琐碎的异常情况以及已经发生的故障，及时采取措施进行维护与修复。

及时维护对于已经出现的问题，需要及时调整才能使阀门继续运转；对于潜在问题，提前进行处理，避免未来发生严重的问题。

方案三：定制化维保服务服务商调查在该方案中，首先需要调查可以提供相关维保服务的服务商，并对比他们的服务内容和费用。

一旦确定合适的服务商，就可以签订服务合同，由服务商提供定制化的维护服务。

维保服务内容维保服务内容可以包括但不限于：•定期检查和清洁阀门•定时检测阀门运行情况•提供阀门使用意见和状况记录•定期维护阀门及其部件及时反馈服务商应及时反馈阀门使用情况和性能，方便企业进行预算和修理。

此外，维保服务商也应该提供质量保证和售后服务。

综上所述，定期检修、在线监测和定制化维保服务都是可行的阀门维护方案，企业可以根据需要选择最适合自身的方案，最大限度地确保设备的正常运行，提高企业生产效率。

阀门维修及试压方案

阀门维修及试压方案People should have great ideals. October 2, 2021阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理,主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等,所有维修后的阀门均按要求做水压试验;二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具配置齐全;2、施工方案已编制并经审查批准,施工技术交底完毕;3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放,点清数量,注意文明施工;4、施工机械及工器具的配置中压试压泵1台;水压表：0—、0— MPa、0—10 MPa各一块,经校验合格后,方可使用;各类规格的盲板上装有连接软管的活接头,固定盲板与阀门法兰的螺丝8套;研磨台一块,需平整、光洁;研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600砂纸;解体检修组装工具及材料：游标卡尺、活口扳手、呆扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、划手钳、耐油石棉垫及盘根、高中压石棉垫、耐酸胶皮;维修工两名;三、施工方法1、阀门维修流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验填写打压记录---挂牌---入库;2、阀门外观检查、操作检查检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽,阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁,不得有毛刺,凹陷与裂纹等缺陷,外露的螺纹部分予以保护;阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象;阀门的试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,观察泄漏部位;3、阀门解体及检查阀门不允许强力解体,拆卸有困难时,需用煤油浸泡后再拆卸;阀门解体后清理污垢及结焦,阀体外表面打磨、除锈阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀;阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀;接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75％;阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间隙为-0.5mm;阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩;经解体拆解后,发现由于腐蚀、外力等特殊原因造成阀体、阀盖等主要承压件及密封件严重损坏,无法修复或修复费用过高的,由维修车间提出建议报废,经确认后,可申请报废;4、修理及研磨阀座、阀芯密封面进行研磨并测量其接触面,修复后应保证密封面平整度,其粗糙度不低于；红丹粉检查密封面的径向吻和度,吻和度必需超过密封面宽度的80%;密封面缺陷深度小于0.05mm时,可用手工研磨,大于0.05mm时,转车削加工表面粗糙度,然后再进行研磨或配研;手工研磨的程序和方法如下：4.3.1粗磨：用油石或0号砂纸、1号砂纸将麻点、凸坑除去；粗磨前应涂红丹粉着色检查,磨高就低;4.3.2细磨：阀芯与阀座经过粗磨着色检查呈现一圈细而均匀的接触线后,用金相砂纸抛光,或者在阀芯与阀座密封面间涂机油,对研抛光,直至密封面上整圈连续接触并达到一定宽度;5、阀门组装阀门的组装前所有零件必须清理表面多余物,特别注意阀体、阀瓣表面质量;更换盘根时要注意新盘根要一圈一圈地加,每加一圈要压紧一次,盘根接头处应切成45°斜角,各层接头错开180°；盘根更换后应压紧,并预留足够的再压余量;6、阀门试压阀门试压时,先关闭阀门按规定试阀瓣的密封性;阀瓣的密封性试验合格泄压后,打开阀门,并给各阀门加配套盲板,加水升压,按规定试阀门壳体的严密性;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试压时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;阀体密封试验宜以公称压力用倍的工作压力进行试验,密封性试验不小于10min,以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格;阀门试验要分级缓慢升压,待接近试压值时,更要放慢速度,小心升压至要求压力;若稍有超标,则迅速打开排放阀卸压;当试验介质为气体时,试验压力为,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合规定;试压介质为水时须排净阀门内空气,试验完毕后及时排除阀门内的积水,并用干净抹布擦干或空气吹干,在密封面处涂抹润滑油保护;经过维修的阀门如果阀体密封性试验在倍公称压力下渗漏,经过处理后仍渗漏,应降压试验,最低压力不低于;水压试验合格后填写试压记录,并做好台账,并在阀门上标出水压试验压力,维修时间;7、经检验及试验合格的阀门按照类别进行入库,将试压记录一起随阀门入库;8、领用阀门时如果使用在重质油、水管线及压力等级不高的工艺应优先使用修复的阀门;。

高压闸阀维修方案-概述说明以及解释

高压闸阀维修方案-概述说明以及解释1.引言1.1 概述高压闸阀是工业生产中常用的一种阀门，具有承受高压、高温液体或气体的能力。

然而，随着使用时间的增长和工作环境的恶劣，高压闸阀可能会出现一些故障或需要进行维修。

为了保证工程设备的正常运行和安全性，制定一个科学合理的高压闸阀维修方案是非常必要的。

本文将重点介绍高压闸阀的维修方案，通过分析闸阀故障的常见原因和特点，提供一些操作指导和技术要点，帮助操作人员更好地进行闸阀维修。

同时，本文还将描述一些常用的维修工具和材料，以及一些常见的维修技术手段，并探讨维修中的一些注意事项和安全措施。

维修高压闸阀不仅要求维修人员具备一定的专业知识和技能，还需要掌握一些维修方法和技巧。

因此，本文将结合实际案例，分析维修过程中可能遇到的一些问题，并提供解决方案和建议。

在保证维修质量的同时，也要注重节约维修成本，提高工作效率。

通过本文的阅读，读者将了解到高压闸阀维修的基本流程和步骤，了解到维修中的一些常见问题和解决方法，同时也将对高压闸阀的维修有一个整体的了解和把握。

本文的目的是帮助读者更好地理解和掌握高压闸阀的维修技术，提高工作效率和维修质量。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：在本文中，将介绍关于高压闸阀维修方案的详细内容。

文章将按照以下结构展开：1. 引言部分将概述高压闸阀维修方案的重要性和必要性。

将介绍高压闸阀在工业生产中的关键作用，并强调维修的目的是确保设备的正常运行和延长使用寿命。

2. 正文部分将分为多个维修要点，每个维修要点将详细介绍高压闸阀维修的关键步骤和技巧。

2.1 维修要点1将介绍高压闸阀维修的准备工作和注意事项。

包括维修前的安全检查、停机与断电程序、关键部件的拆卸方案等。

2.2 维修要点2将重点讲解高压闸阀维修过程中的关键步骤和技术要点。

包括关键部件的检查与清洁、更换损坏部件的方案、润滑和调整等。

3. 结论部分将对整篇文章进行总结，并展望未来高压闸阀维修方案的发展趋势。

管件及阀门检修方案

管件及阀门检修方案
一、前言
管道在工业生产中扮演着重要角色，而管件和阀门又是管道枢纽，为了保证管道的正常运行，防止漏损和安全事故的发生，定期
进行管件和阀门的检修工作是必要的。

二、检修方案
1. 检修时应关注管件和阀门的密封性能是否良好，如有发现渗
漏或损坏等问题应及时更换和修理。

2. 清洗管道及阀门内部积存的泥沙、污垢等杂质，防止对管件
和阀门造成损害，确保正常通畅运行。

3. 检查管道支架、支吊架、补偿器等固定件是否牢固可靠，必
要时进行更换或修理。

4. 对于不易拆卸和直接检查的部位，采用非损检测技术进行检查，如超声波检测等。

5. 对于关键部位，采用X射线探伤等有效手段进行检查。

6. 对于阀门的检修，需要特别关注阀门的密封性能和控制能力，确保阀门的正常开闭和流量调节。

三、检修周期
1. 一般情况下，管件和阀门建议每隔半年进行一次检修。

2. 对于高压管道和重要阀门，建议每年进行一次全面检修。

四、注意事项
1. 在进行管件和阀门检修工作时，一定要遵守安全操作规程，严禁使用不规范工具或方法，防止发生安全事故。

2. 检修前应进行安全检查和准备工作，确保检修现场和工具设备的安全可靠。

3. 对于部分要求特殊材质或结构的管件和阀门，在检修时应严格按照使用说明进行操作。

4. 检修后对管件和阀门进行试运行，确保其正常运行。

五、结论
管件和阀门的检修是保障管道安全、稳定运行的重要措施。

在检修时应遵守规范，注意安全细节，并对其定期进行检修，确保管道的正常运行和生产效益。

阀门维修计划和维修方案

阀门维修计划和维修方案一、维修计划。

# （一）维修前的准备阶段（1 2天）1. 组建维修小队。

把咱们厂里技术最牛的几个师傅凑一块儿，像老张，那可是摆弄阀门的老手了；还有小李，虽然年轻，但脑子活，学东西快。

这几个人组成维修先锋队，保证维修工作有个好开头。

给每个成员分配好具体的任务，老张负责总体的技术指导和疑难问题解决，小李就负责准备工具、记录维修过程中的各种数据啥的。

2. 阀门检查与故障诊断。

先对要维修的阀门来个全身大检查。

从外观开始，看看有没有明显的裂缝、变形或者腐蚀的地方。

就像医生给病人看病，先看表面症状。

然后试着操作一下阀门，看看开关灵不灵，听听有没有奇怪的声音，感觉一下操作的时候阻力大不大。

这一步就像是给阀门做个初步的“问诊”，把能发现的问题都先找出来。

根据检查的结果，初步判断阀门到底是哪儿出了毛病。

是密封件坏了，还是阀杆有问题，或者是其他的部件故障。

这就好比医生确定病因，是感冒了，还是吃坏肚子了，得搞清楚才能对症下药。

# （二）维修阶段（3 5天，根据具体故障而定）1. 拆卸阀门。

按照操作规范小心翼翼地把阀门拆开，就像拆一个精密的小机器一样。

每一个零件都要做好标记，放在专门的盒子里，可不能搞混了。

这就像拆乐高积木，你得知道每个小零件原来是放在哪儿的，不然装回去的时候就麻烦了。

在拆卸的过程中，再次仔细检查每个部件的状况，看看有没有之前没发现的小问题，比如说一些隐藏的磨损或者小裂缝之类的。

2. 故障部件维修或更换。

如果是密封件坏了，那就把旧的密封件拆下来，换上新的。

选密封件的时候可得小心，要选质量好、规格合适的，就像给鞋子选鞋垫，得大小合适、质量可靠，不然用不了多久又得坏。

要是阀杆弯了或者磨损严重，那就得看能不能修复。

如果能修复，就用咱们的工具把它校正、打磨一下；要是修复不了，那就只能换个新的阀杆了。

这就像自行车的链条，如果只是有点生锈，擦一擦、上点油还能用，要是断了，那就只能换新的了。

对于其他有问题的部件，也是同样的道理，能修就修，修不好就换。

阀门检修方案

阀门的检修方案概论阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是用来切断或接通管路介质、调节介质的流量和压力，改变介质的流动方向，保护管路系统以及设备的安全。

在发电厂热力系统管路中，阀门是必不可少的部件。

一台机组要使用几千只各种各样的阀门，这些阀门不仅控制机组的热力过程，而且关系着机组经济运行和安全，因此它们也是机组必不可少的组成部分。

如给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门；汽轮机调节阀门控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷；主蒸汽管道上的阀门是用来切断或接通锅炉至汽轮机蒸汽的截门；汽包和过热器的安全门是保证锅炉安全运行的阀门等等。

对电站阀门的要求是使用性能好、强度高、操作方便、结构简单、便于维修、噪声低等。

在发电厂的热力系统中，常常由于一个阀门发生故障造成整个机组停止运行，给工厂带来不可挽回的损失，所以对阀门的设计、制造和对从事阀门操作、阀门检修的工程技术人员和工人提出了更新、更严格的要求。

除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

阀门拆装与检修新厂阀门内漏较多，尤其是锅炉定排门，多为截止门，现叙述截止阀门的检修工艺。

其它阀门可参照这种阀门的检修方法进行修理。

一、阀门检修前的准备阀门在检修前应充分做好各项准备工作，以便在检修开工后能很快地开展工作，保证检修工期，提高检修质量。

准备工作有以下几项：（1）查阅检修台帐，摸清设备底子。

哪些阀门只需检修、哪些阀门需要更换，要做到心中有数，制定出检修计划。

（2）根据检修计划，提出备品配件的购置计划。

锅炉所用的各种阀门都要准备一些，大口径的高压阀门因价格昂贵，材料库里适当备有即可，各种尺寸的小型阀门要适当多准备几个。

所准备的阀门，在检修前应解体检查完毕，作好标志，以备检修时随时使用。

（3）工具准备。

工具包括各种扳手、手锤、錾子、锉刀、撬棍、24～36V 行灯、各种研磨工具、螺丝刀、研磨平板、套管、大锤、工具袋、剪刀、换盘根工具、手拉倒链等。

(完整版)阀门修理方案及规范全解

阀门修理方案及规范2015年8月目录一、引用标准 (2)二、阀门修理程序 (3)三、阀门解体及检查 (4)四、零部件修理、制造及采购要求 (4)五、检验及试验 (5)六、附图（阀门修理控制程序） (8)七、附表一（作业任务单） (9)八、附表二(阀门试验确认表) (10)九、附表三（阀门检查修理登记表） (11)一、引用标准1、SH/T 3064—2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》2、JB/T 9092—1999 《阀门的检验和试验》3、GB/T 12252 《通用阀门技术条件》4、GB/T 6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》5、GB-T 13927—92 《通用阀门压力试验》6、GBT 26480-2011 《阀门的检验和试验》二、阀门修理程序(附图一)1、入厂登记1）登记的主要内容内容：阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。

2）给每台阀门1个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求：1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，例：20150815ZF0001，表示：2015年8月15日收到的闸阀0001号3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。

2、编写作业任务单作业任务单所包含的主要内容：阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。

XX公司作业任务单（附表一）日期：2015年8月15日3、下发任务单执行4、阀门外观及解体及检查5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。

6、零部件修理、制造及采购。

7、组装对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。

8、检验及试验9、油漆、标识及入库经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。

旁路阀检修方案

旁路阀检修方案1阀门解体11先在阀体上做好标记，以便装复。

1.2稍微打开阀门，拆除执行机构连接螺栓，拆下执行机构并放至指定位置。

1.3折除阀盖与阀体连接螺栓，小心吊出阀盖、阀杆及门-H-心。

1.4松开填料压盖螺栓，取出门杆。

2阀门修理2.1清理各个螺丝上的锈垢，螺杆、螺帽应完好，高温螺栓需金相检查合格，用黑铅粉擦亮。

2.2清理阀体及阀盖污垢，检查阀体及阀盖应无砂眼、裂纹及其它缺陷。

2.3检查门杆表面应光洁，无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度大于0.05mm的应换新，光洁度保持在A6以上，门杆弯曲度不大于1∕1000o2.4取出旧盘根，清理填料室及填料压盖，填料室及填料压盖应无腐蚀、磨损，测量填料压盖与填料室及门杆配合间隙应符合要求。

2.5检查门芯及门座密封面上是否有划沟、裂纹、麻点，密封面可采用阀门研磨机进行研磨，研磨后接触面应占阀瓣口宽度的2/3以上，光洁度A1O以上。

2.6清理门盖与门座接触面，其表面应无裂纹、沟槽等缺陷。

2.7门杆螺纹及螺母套结合良好，转动灵活。

门杆螺纹及螺母套牙要求无缺损、断裂等现象，磨损量不大于梯形螺纹厚度的1/3,磨损严重的应换新备品。

2.8检查轴承的滚珠、珠栏、滚珠圈应完好，无腐蚀、裂纹、卡涩，轴承应灵活。

3阀门组装3.1阀杆螺母套及轴承就位，将门杆旋入阀盖，注意不要漏装填料压盖。

3.2检查阀体内部无杂物，法兰结合面擦拭干净并更换垫片或金属垫。

3.3装好门芯，将门盖吊起扣在门座上，检查门盖是否入了正口，对好法兰和门芯的位置标记，对角拧紧螺丝。

3.4加盘根，盘根接头斜口为45。

°,相邻两圈的接头要错开180°-90°,压盖压入填料室应为其高度的1/3O3.5吊上执行机构，并锁紧连接螺丝。

3.6阀门手动开关灵活、无卡涩,并通知有关人员到现场调试阀门。

3.7清场清扫，工具回收。

各种阀门检修方案与规范流程

各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。

安全技术交底已完成。

1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。

1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。

1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。

1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。

1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。

1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。

逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。

1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖旧填料拆除，注意保护填料室壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。

1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。

1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。

如阀芯上有缺陷。

1.2.2.10检查检修阀座。

用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。

1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。

阀门大修检修方案计划

阀门大修检修方案计划一、项目背景阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和流向。

随着使用时间的延长或者操作不当，阀门可能出现漏水、堵塞、失灵等问题，需要进行大修检修。

本次阀门大修检修方案计划旨在对阀门进行全面的维修和检测，确保其正常运行和安全使用。

二、项目目标1.修复阀门的漏水、堵塞等问题，确保其正常运行；2.检查阀门的密封性能，提高其密封性；3.对阀门进行润滑和清洗保养，延长其使用寿命；4.通过测试和检测，确保修理后的阀门能够达到设计要求和使用需求；5.规范阀门的维修和检修流程，提高维修效率。

三、项目计划和流程1.准备工作a.明确大修检修范围和目标；b.确定修理所需的材料和工具；c.组织维修人员，并明确分工和职责；d.制定安全操作规范和应急预案。

2.维修准备a.关闭阀门并排空管道，以防止操作过程中的安全事故；b.拆卸阀门，清除积聚的杂物和污垢；c.检查阀门的密封件，如有破损或老化应及时更换；d.拍摄、记录拆卸阀门的过程和零部件。

3.维修过程a.拆卸并清洗阀门的各个零部件；b.对阀门进行润滑处理，确保其灵活运行；c.更换损坏的零部件，或者修复无法更换的损坏部分；d.检查阀门的密封性能，对门座、阀瓣等部位进行修复；e.再次清洗和润滑各个零部件，确保清洁度和润滑效果；f.组装阀门，并进行性能测试。

4.检测和测试a.使用专业设备对修理后的阀门进行流量、压力和密封性能测试；b.测试结果符合设计要求和使用需求，方可进行下一步；c.对测试的阀门进行标识和记录，以便后续使用和维护。

5.维修报告和总结a.整理维修过程中的记录和测试数据，编写维修报告；b.总结维修过程中的经验和教训，提出改进建议；c.与相关人员进行交流和讨论，确保所有问题得到解决。

四、风险管理1.在对阀门进行维修和拆卸的过程中，可能会发生意外事故。

因此，必须制定安全操作规范和应急预案，并进行培训和演练；2.如果在维修过程中没有正确操作，可能会导致零部件的损坏，甚至阀门的报废。