空分操作安全注意事项

空分装置安全运行规定(5篇)

空分装置安全运行规定第一条空分装置是指炼化企业所用各种类型的空分装置。

第二条对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其它碳氢化合物的有关指标均执行《空分设备液氧中乙炔及其它碳氢化合物控制指标的规定》[中石化(____)生字____号](见附件)。

第三条空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育经考试合格后持证上岗。

操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。

第四条空分装置空气吸入口安全要求1、空分装置应在空气吸入口附近设风向标，监视风向变化带来空气质量的变化。

2、每周至少应对吸入口空气分析____次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。

当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。

3、加强与周围装置的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。

第五条防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚。

1、分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应保证；空气温度应控制准确，分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。

2、硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。

3、分离装置液面和工况禁止大幅度波动。

分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位浓聚。

4、保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧____次，排放量等于或大于____%气氧产量。

当液氧中碳氢化合物超标时应增加排放量，严重超标时，应及时采取措施直至停车。

5、循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液____次，每次____%左右，同时尽快恢复运转。

6、1000m3/h以上大中型空分设备应安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃化合物单项组分的含量，液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。

7、大中型空分设备应采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量，分析频次：每天至少____次，遇有特殊情况增加分析次数。

空分工段安全制度（3篇）

空分工段安全制度1、高空作业未使用安全带和安全防护装置，无监护人，严禁高空作业。

2、检修易燃、易爆设备、管道及压力容器时，未办理动火证或未化验确认置换合格，严禁进行检修或动火作业，防火区严禁吸烟。

3、机器、设备的安全附件、防护装置不齐全、不完好，严禁使用。

4、未按规定穿戴劳动防护用品，严禁进入生产检修现场或上岗操作。

5、女工留披肩发、辫子过肩者严禁进入生产岗位。

6、严禁酒后上岗、班中饮酒，工作时间会客。

7、严禁人员进入氮气、氧气增浓区域。

如要进入氮气增浓区域，需先通风置换，经检验分析确认正常以后才能允许进入。

并要在安全人员监督下进行。

8、在处理低温液化气体时，必须穿着必要的保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。

9、人员在进入氧气容器或管道之前，必须用无油空气吹除，并经取样分析确认含量正常才能进入10、严禁在蒸汽排放口停留。

避免高温烫伤。

11、在处理浓硫酸、NaOH、盐酸时，必须穿着必要的保护服，戴手套，以防止腐蚀皮肤。

空分工段安全制度（2）是一种组织和管理工作的安全措施，旨在保障工作人员在进行空分工段操作时的安全。

以下是一些可能包含的内容：1. 工区划分：将工作区域划分为不同的空分工段，每个工段中有指定的工作人员进行操作，确保工作人员专注于自己的任务。

2. 工段安全设施：为每个空分工段配备必要的安全设施，如安全围栏、紧急停止按钮、安全标志等，以防止意外事故的发生。

3. 工段操作规程：制定并强制执行针对每个工段的操作规程，明确操作步骤、注意事项和安全要求，确保工作人员按照规程进行操作。

4. 安全培训和教育：为工作人员提供空分工段的安全培训和教育，确保他们了解相关的安全知识和操作技能，提高自身的安全意识。

5. 安全检查和巡视：定期进行安全检查和巡视，发现和解决工段中存在的潜在安全隐患，及时采取措施进行修复和改进。

6. 事故报告和分析：对工段发生的事故进行及时的报告，并进行事故原因的分析，以便采取适当的预防措施，避免类似事故再次发生。

甲醇空分工段操作规程

甲醇空分工段操作规程一、工段概述甲醇空分工段是甲醇生产过程中的重要环节，主要负责对甲醇进行分离和提纯。

本操作规程旨在规范甲醇空分工段的操作流程，确保生产安全和产品质量。

二、工艺流程甲醇空分工段的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.甲醇进料：将甲醇原料通过进料管道引入空分工段，确保进料流量和压力的稳定。

2.气液分离：通过流量控制阀控制进料流量，使得甲醇与空气在分离器中进行气液分离。

3.汽馏分离：将气液分离后的甲醇进一步进行汽馏分离，通过升降塔和冷凝器将甲醇和其他杂质分离。

4.提纯处理：将分离后的甲醇通过冷凝器冷却，并进行再度脱水和提纯处理，确保产品的纯度和质量。

5.出料：将提纯后的甲醇通过出料管道送入下一个工段或产品储存罐。

1.设备检查：在每天操作开始前，操作人员应对甲醇空分工段的设备进行检查，确保设备正常运行，包括压力表、温度控制器、流量计等。

2.进料控制：操作人员应根据生产计划合理控制甲醇的进料流量和压力，并进行记录。

3.工艺参数调整：根据生产需要，操作人员可以根据工艺要求进行温度、压力等参数的调整，确保工艺稳定。

4.安全措施：操作人员在操作过程中，应注意安全防护，佩戴好防护装备，并严格按照相关规定进行操作，防止意外事故的发生。

5.清洁维护：每次操作结束后，操作人员应及时清洁设备，保持工作环境的整洁，并进行设备的日常维护，确保设备正常运行。

四、应急措施1.漏气泄露：在发现甲醇空分工段发生气体泄露时，操作人员应立即采取紧急措施，封堵泄漏点，并及时报告相关人员处理。

2.火灾事故：在发生火灾事故时，操作人员应迅速启动火灾报警装置，并按照应急预案进行灭火或疏散撤离。

3.设备故障：在设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并迅速通知维修人员进行处理，确保设备安全。

在操作过程中，操作人员应进行详细的操作记录，包括以下内容：1.进料流量和压力的记录。

2.工艺参数的调整记录。

3.设备检查和维护记录。

4.突发事件和应急措施的记录。

空分岗位安全操作规程范本

空分岗位安全操作规程范本1. 一般规定a. 空分岗位的工作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守本规程。

b. 空分岗位的操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

c. 在进行空分操作前，必须确保设备安全可靠、工作区域清洁整齐，并进行必要的安全检查。

d. 操作人员必须严禁饮酒、吸烟或服用药物等影响工作安全的行为。

e. 操作人员在工作时，必须专心致志，严禁闲聊或进行其他与工作无关的活动。

2. 空分设备操作规定a. 在操作空分设备前，必须确认设备处于关闭状态，且与电源和气源已经完全断开。

b. 在进行设备调试和维护时，必须佩戴绝缘手套和工作服，以防止触电和化学物品的误溅。

c. 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备工作参数或接触高压部件。

d. 在操作过程中，必须随时注意设备运行状态和报警信息，并及时采取相应的措施。

e. 操作人员不得擅自停机维修，若发现设备故障或异常，应立即向上级报告，并等待维修人员的到来。

3. 空分作业安全规定a. 在进行空分作业前，必须对作业场所进行彻底清理，清除杂物和易燃物品，确保工作区域整洁干净。

b. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并在固定的安全位置上进行作业，严禁跨越或趴伏在高处作业。

c. 在进行有毒物质的空分作业时，必须做好防护措施，如佩戴防毒面具、手套、防护服等，确保作业人员的身体安全。

d. 在进行易燃、易爆物质的空分作业时，必须按照相关安全操作规程进行执行，并采取静电防护措施，以确保作业安全。

e. 在进行空分作业时，必须按照作业要求调整设备参数，确保作业质量和安全性能的达到要求。

4. 紧急情况处理规定a. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即按照紧急救援预案进行处置，并向相关部门报告。

b. 在紧急情况处理过程中，必须保持冷静，切勿慌乱行动，确保自身安全和周围人员的安全。

c. 在紧急情况处理期间，必须根据实际情况采取适当的安全措施，如紧急停机、切断电源等，以防止事故蔓延和扩大。

空分加温吹扫的注意事项

空分加温吹扫的注意事项
1. 一定要注意安全啊！这可不是闹着玩的，就好比你开车要系安全带一样重要。

在空分加温吹扫时，各种设备可都得检查好，不能有丝毫马虎！想想看，如果有个阀门没关好，那会造成多大的麻烦呀！
2. 操作流程要牢记于心啊！别像个无头苍蝇一样乱来。

你就把这流程当作是做一道最喜欢的菜的步骤，一步都不能错，不然味道就不对了。

比如加温的温度和时间，都得严格把控，不然会出大问题的哟！
3. 人员配合很关键呐！这可不是一个人能搞定的事儿。

大家得像一个团队去打比赛一样，紧密协作。

比如说，一个人负责控制，另一个人就得时刻留意设备状态，大家可不能掉链子呀！
4. 设备状态要随时关注呀！这就像是照顾一个小婴儿，稍有不舒服就得赶紧处理。

要是设备有异常声响或者抖动，那可得赶紧停下检查，可不能硬着头皮继续呀，这后果谁敢想？
5. 细节决定成败啊，朋友们！一个小螺丝松了都可能引发大问题。

就像盖房子，一块砖没放好可能整座房子都不稳。

好比吹扫的速度，稍微快点慢点都可能影响最终效果呢！
6. 要保持冷静和耐心呀！别一遇到点小问题就慌了神。

这就好像走在一条小路上，有点小坎坷是正常的，慢慢走过去就好啦。

可千万不能着急忙慌地乱操作呀！
7. 培训学习不能少哇！这就和你上学读书一样重要。

只有不断学习，才能更好地应对各种情况。

不学习怎么行呢？不学习就像没带武器上战场一样危险呐！
总之，空分加温吹扫可不是小事儿，大家一定要认真对待，每一个环节都要做好，这样才能确保安全和效果呀！。

空分装置施工总结

空分装置施工总结引言本文档总结了空分装置的施工过程及注意事项。

空分装置是一种常用的工业设备，用于分离混合气体中的各种成分。

准确的施工和操作可以确保设备的高效运行和安全性。

本文将介绍空分装置施工的步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。

施工步骤空分装置的施工包括以下步骤：1. 施工前准备在开始施工之前，需要对施工现场进行必要的准备工作。

包括但不限于： - 清理施工区域，确保没有妨碍施工的障碍物。

- 确保施工区域空气流通良好，不受污染。

- 检查所需工具和材料的准备情况。

2. 安装设备根据设备布局图和技术要求，安装空分装置。

具体步骤如下： 1. 将设备吊装到指定位置，并使用支撑架固定。

确保设备水平并牢固。

2. 安装设备的进出口管道和其他连接管道。

注意管道的密封性和连接牢固性。

3. 安装设备的控制系统和仪表。

确保控制系统与设备的连通性和稳定性。

4. 检查设备安装情况，并确保设备各部分的连接正确。

3. 调试设备安装完成后，对设备进行调试。

调试步骤如下： 1. 检查设备各部分的连接是否紧固，并做必要的调整和修复。

2. 清洗设备内部和管道系统，确保无杂质和污垢。

3. 检查设备的电气系统和控制系统的连通性，并进行相应的调整。

4. 启动设备，逐步调整各控制参数，确保设备正常运行。

4. 系统调试系统调试是确保空分装置正常运行的关键步骤。

调试步骤如下： 1. 设置设备的运行参数，包括温度、压力等。

2. 监测设备的运行状态，包括各传感器的读数和设备的反馈信号。

3. 检查设备的输出效果，如气体分离效果等。

4. 对设备进行必要的调整和修复，以达到预期的运行效果。

5. 安全检查在设备调试完成后，进行安全检查以确保设备符合安全要求。

主要包括： 1. 检查设备的防爆措施是否有效，并检查防火设施的完好性。

2. 检查设备的泄漏情况，包括管道和连接部分。

3. 确保设备的电气系统和接地系统符合要求。

4. 对设备进行必要的维护和保养，并进行记录。

空分操作规程

空分车间安全技术操作规程一、范围本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。

本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分）二、危险品及其理化性质（一）危险品1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。

液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。

冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。

2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。

液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。

另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。

冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。

象（抽搐、恶心、头晕。

），甚至可能导致死亡。

氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。

环境中缺氧，人就会出现窒息。

当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。

当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。

当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。

当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。

另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。

4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。

因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。

但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。

空分装置安全生产技术规程(3篇)

空分装置安全生产技术规程一、引言空分装置是石油、化工等行业中的重要设备，用于将气体混合物中的不同成分分离，以得到高纯度的气体产品。

空分装置的安全生产对于保障人员和设备的安全至关重要。

本规程旨在规范空分装置的安全生产工作，确保生产过程中的安全性和稳定性。

二、设备安全管理2.1 设备完好性管理（1）空分装置应定期进行设备完好性评估，排查潜在的安全隐患。

（2）对于检修、维护中发现的设备缺陷，应及时修复或更换，确保设备的正常运行。

（3）应加强对设备的巡检，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。

2.2 工艺参数的控制（1）在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，确保设备运行在安全稳定的范围内。

（2）对于工艺参数的调整，必须经过合理的论证和严格的审核，避免引发安全事故。

2.3 安全设施的保养（1）安全设施包括火灾报警器、泄漏报警器等，应定期进行检测和保养，确保其可靠性和有效性。

（2）对于损坏的或失效的安全设施，应及时修复或更换，以保障安全生产。

三、操作人员安全管理3.1 员工培训（1）所有操作人员应接受必要的安全培训，了解空分装置的运行原理和操作规程，并熟悉应急处理措施。

（2）对于新员工，应进行系统的培训，确保其具备独立操作空分装置的能力。

3.2 操作规程的制定和实施（1）应制定空分装置的操作规程，确保操作的标准化和规范化。

（2）操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或操作失误。

四、应急管理4.1 应急预案的制定（1）应制定空分装置的应急预案，明确各种情况下的应急措施和责任分工。

（2）应急预案应定期进行演练，提高应对突发事件的能力和水平。

4.2 事故报告和调查（1）对于发生的事故，应及时向有关部门进行报告，并进行详细的调查和分析。

（2）对于事故的原因，应采取相应的纠正措施，以防止类似事故的再次发生。

五、安全意识培养5.1 进行安全培训（1）定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和安全技能。

空分工作岗位及工作流程简述

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空分应知应会

空分应知应会一．压缩岗位(一).应知如遇到下列情况需紧急手动停车（1）机组达到某一联锁跳车设定值而联锁未能正常动作；（2）机组突然发生强烈振动，缸内有明显的摩擦、撞击声；（3）机组任一轴承断油或轴承温度突然大幅度升高；（4）主蒸汽温度大幅度下降或发生水击；（5）压缩机发生严重喘振无法消除时；（6）轴承箱冒烟或油系统着火，难以扑灭时；（7）停电、仪表空气、冷却水等公用工程时；（8）发生蒸汽、工艺管道爆裂或后工段需要本机组紧急停车时；（9）控制仪表发生严重故障不能排除时；（二）应会紧急停车和停车后注意事项1．紧急停车（1）紧急停车可以在DCS、就地控制表盘按“EMERGENC STOP”键或就地打下“2250”手柄进行，视情况采取就近的手段；（2）一切会造成机组伤害或破坏的事故，必须采取果断措施，紧急停车, 紧急停车后立即向增压机、空压机通外供仪表空气并保压；（3）确认速关阀、调速汽阀、入口导叶均已关闭，防喘振阀打开。

（4）监视机组惰走时间，转速降到零后启动盘车装置；（5）因停电导致的紧急停车或跳车，要破坏真空，减少惰走时间，让机组尽快停下来，可采取破坏真空等手段，另外要特别注意润滑油供给情况；（6）其它处理一切按计划停车处理。

2．停车后注意事项：（1）停机过程中的主要操作以及异常现象应有详细记录；（2）停冷凝液泵前必须确认主抽气器驱动蒸汽关闭，防止抽气冷凝器在无水情况下进汽而损坏；（3）冷凝液泵停运后应注意热井液位，防止凝汽器内漏或冷凝液倒流入凝汽器；（4）停油泵后应观察轴承温度的变化，防止热传导损坏轴承；（5）长期停车，每天应启动油系统和盘车装置，让转子盘动半小时以上或让转子翻身；（6）停车后及时消除试车中出现的问题，准备联试。

（三）应知离心式压缩机产生振动可能由哪些原因引起的，应会如何消除?离心式压缩机属于比较精密的高速回转机械，振动过大将会造成严重的机械故障，因此国家标准规定各轴承部位的振动幅度一般不允许超过0.03mm。

空分岗位安全操作规程（3篇）

空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。

所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。

二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。

2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。

三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。

2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。

3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。

四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。

2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。

3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。

五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。

2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。

3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。

六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。

2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。

七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。

2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。

八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。

2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。

空分岗位操作准则范文

空分岗位操作准则范文一、指导思想本操作准则以提高工作效率、保障工作安全、优化工作流程为指导思想，旨在规范空分岗位工作操作，确保工作质量和效益。

二、岗位职责1. 负责监控空分设备运行状况，保证设备正常运转。

2. 负责空分设备的维护保养，及时处理设备故障。

3. 负责空分设备的开关操作，确保操作准确无误。

4. 负责空分设备的巡检，发现问题及时报告并处理。

5. 负责记录空分设备的运行数据和故障信息。

三、工作要求1. 严格遵守操作规程，做到合理、规范的操作。

2. 全面了解空分设备的结构和工作原理，熟悉设备的使用方法。

3. 定期检查设备的状态和运行情况，及时发现并处理异常情况。

4. 加强设备的维护保养工作，确保设备的长期稳定运行。

5. 提高自身专业知识水平，不断学习新的操作技能。

四、操作流程1. 开机准备（1）检查空分设备的各个部件是否完好，如气体进出口接头、阀门等。

（2）检查设备的气体供应情况，确保供应充足。

（3）检查设备的电源连接是否正常，确保电源稳定。

2. 设备操作（1）按照设备使用手册的要求，正确操作设备的开关。

（2）根据工艺要求，设定设备的操作参数，如气体流量、压力等。

（3）监控设备的运行状况，注意观察是否有异常情况发生。

（4）及时处理设备故障，如更换损坏部件、清理堵塞等。

3. 巡检工作（1）定期巡检设备的各个部件，检查有无异常状况。

（2）检查设备的气体供应情况，如压力、流量等是否正常。

（3）记录设备的巡检数据和故障信息，及时上报相关部门。

4. 维护保养（1）定期进行设备的维护保养，如润滑部件、更换损坏部件等。

（2）清洁设备的各个部件，确保设备的清洁卫生。

五、注意事项1. 操作过程中要保持专注，注意观察设备运行状况，及时发现问题。

2. 不得擅自调整设备的操作参数，如有需要，应事先征得相关部门的同意。

3. 遵守岗位安全操作规程，正确使用个人防护装备。

4. 做好设备的日常维护保养工作，及时处理设备故障，避免事故发生。

空分工安全操作规程范本

空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。

适用于空分工操作过程中的所有参与人员。

二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。

2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。

3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。

4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。

5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。

三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。

1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。

1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。

2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。

2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。

2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。

2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。

3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。

3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。

3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。

3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。

4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。

4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。

空分装置安全运行规定范本

空分装置安全运行规定范本一、总则1. 本规定是为了确保空分装置的安全运行，保护人身安全和设备财产安全，规范操作行为，提高工作效率。

2. 本规定适用于所有从事空分装置操作和维护的人员。

3. 任何人员在进行空分装置操作和维护工作前必须熟悉本规定的内容，并严格按照规定执行。

二、安全操作规程1. 操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防静电鞋等，并确保装备的完好无损。

2. 操作人员在操作前必须检查所用工具和设备的状态，如有破损或异常情况，必须立即上报，并更换或修复完毕后方可使用。

3. 操作人员在进行操作时必须保持专注，避免分心和粗心大意，严禁在操作过程中使用手机或进行无关活动。

4. 操作人员必须定期参加安全培训，掌握最新的操作规程和应急处理方法。

三、设备维护规定1. 维护人员在进行设备维护工作前必须切断电源，并采取相应安全措施，避免意外触电。

2. 维护人员在维护过程中必须按照设备维护手册的要求进行，严禁擅自更改设备参数或进行非授权操作。

3. 维护人员在维护完毕后必须对设备进行严格的测试和检验，确保其正常运行并不存在故障隐患。

四、应急处理规定1. 在发生设备异常或意外情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应紧急措施，确保人员安全和设备不受损害。

2. 在发生火灾或泄漏等危险情况时，应立即启动应急预案，并迅速疏散人员，通知相关部门和责任人进行处理。

3. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即报告并寻求医疗救助，同时配合相关部门进行事故调查和处理。

五、责任与处罚规定1. 所有从事空分装置操作和维护的人员必须遵守本规定，对于违反规定造成的后果，将依法进行相应的追责和处罚。

2. 违反本规定的操作人员将被追究相应的责任，包括但不限于警告、罚款、停职、开除等处理。

3. 维护人员在维护工作中违反本规定造成设备故障或事故的，将承担相应的赔偿责任，并可能面临法律追究。

六、附则1. 本规定的解释权归空分装置管理部门所有，并拥有最终修订权。

空分安全知识.

安全问题：人身安全设备安全；安全宗旨：安全第一预防为主；制氧厂安全防范重点：防火防爆防冻伤防窒息防触电；防超温超压；安全知识介绍：危险源的识别：氧气/液氧：助燃物质；I类火灾危险物质；能与可燃物（乙炔甲烷）形成爆炸性混合物；氧的化学性质很活泼，能与多数物质发生氧化反应，所以在氧气生产、充罐、贮运、使用场所，要求氧含量小于23%，在氧容易聚集的地方设置通风设备，并对氧气浓度进行监测，要求远离火源、热源；检修时需用空气置换，方可工作；氧气充装站，氧气瓶不允许与其它气瓶混装；氧气设备管道阀门必须脱脂；氧气流速必须控制在安全范围；氧气瓶禁止放在露天场所暴晒；氮气/液氮：无毒惰性气体浓度过高导致人窒息，因此在氮气放散和泄漏区域，有致使空气氧含量不足导致窒息危险；有限空间作业时，应用新鲜空气置换且化验合格方准进入工作，且须有一人监护作业；氩气/液氩：无毒惰性气体会导致人窒息，氩的密度（1.78kg/m3)大于空气的密度（1.29kg/m3),因此氩气容易积聚在不通风的下方，人们工作休息地方，从而更容易发生窒息；碳氢化合物：为可燃气体，闪点低，爆炸极限范围宽，在空分装置中一旦发生爆炸危害极大；→大气环境监控，以确保空压机吸风口空气含碳氢化合物在允许范围内；→分子筛确保对碳氢化合物吸附效果；→主冷液氧定期排放、在线监测、定期分析等措施保障对碳氢化合物的控制；油类：压缩机械均使用透平油和润滑油，系丙类火灾危险性可燃液体；→输油系统严防油泄漏；油库要有完善的防火措施，严禁油品在现场随意存放；→对未处理过的油箱、油管路严禁动火；低温液体：空分冷箱内的设备常年在极低温下运行，一旦低温气体、液体泄漏将严重影响装置安全运行；→低温气体、液体一旦接触到人体上，均会造成冻伤；电气伤害（触电伤害电磁伤害间接伤害）：触电伤害最为常见，厂区电气设备、电缆、配电装置随处可见，在操作和接触电气设备时，应严格遵守电气安全操作规程，加强设备点巡检；运转机械：空分装置高速运转机械很多，工作人员在工作时，尤其留有长发的女工，应注意与机械旋转部位保持安全距离；运转机械在运行过程中应防止设备超温超压；压力容器：空分装置配备很多用途、不同压力、温度等级的压力容器，气体、液体膨胀系数很大，应严防气体、液体泄漏；→压力容器应按国家标准定期进行检验；→严防压力容器超压工作，应配备完善的安全保护附件；防高空坠落：除在危险部位设置护栏，立网、满铺架板、盖好洞口外，还应在操作人员下方设平网并确保作业人员正确使用防护用具。

空分车间安全技术操作规程范文

空分车间安全技术操作规程范文一、引言空分车间是工业生产中常见的一种工作区域，涉及到许多危险物质及设备，因此在操作过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

本规程旨在对空分车间的安全技术操作进行规范，以提高工作效率，减少事故的发生。

二、作业人员安全技术操作规程1. 所有进入空分车间的作业人员，必须经过相应的安全培训，了解车间的安全规定和操作流程。

2. 在作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3. 进入空分车间前，必须进行体温检测并佩戴口罩，防止传染病的传播。

4. 严禁在空分车间内吸烟或使用明火，以防爆炸。

5. 在操作设备时，必须根据操作手册进行操作，并遵循严格的操作规程。

6. 操作设备时要保持专注，并避免使用手机等可能分散注意力的物品。

7. 禁止随意触摸或调整未经授权的设备和阀门，以免引发危险事故。

8. 在发现设备异常或者存在安全隐患时，应立即上报相关负责人，并采取紧急措施进行应对。

三、设备维护保养安全技术操作规程1. 在进行设备维护保养之前，必须切断相应设备的电源，并在开工前确认设备处于停电状态。

2. 维护保养人员必须穿戴好个人防护装备，并具备相关操作证书。

3. 维护保养人员应按照设备手册中规定的操作步骤进行操作，严禁擅自更改或调整设备参数。

4. 在进行设备维护保养时，必须使用质量合格的工具和备件，避免使用损坏或过期的产品。

5. 维护保养工作完成后，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，并将维护记录填写完整，备案保存。

四、应急处理安全技术操作规程1. 空分车间内应设立相应的应急处理装备和设施，并确保应急通道畅通无阻。

2. 发生事故或突发情况时，必须立即启动应急预案，并向相关人员发出警报。

3. 在进行应急处理时，必须按照应急预案的要求进行操作，并严格遵守相应的操作规程。

4. 在处理事故或突发情况时，应尽量避免直接接触危险物质，采取有效的防护措施，以保护人员的安全。

空分车间安全技术操作规程

本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体,固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。

本标准合用于空分车间三大岗位(总控、机组、空分)(一)危（w e i）险品1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态:液态与气态。

液态氧存在精馏塔上塔底部 ,以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部份液氧作为产品储存在真空储槽中。

冷箱内的液氮存量约 10 方，低温液氮储槽内的液氮在 0-100m3 不等.2、氮:空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。

液态氮位于精馏塔下塔顶部,主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。

另一部份液氮作为产品储存在真空储槽中.冷箱内的液氮存量为 10 方，低温液氮储槽内的液氮在 0~100 方不等。

3、氩：氩在空分装置中也有两种状态。

液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中，气氩则流动于精氩装置中。

精氩塔内有液氩约 1 方。

液氩储槽中有液氩 0~200 方不等。

4、碳氢化合物(主要是 CH4) :主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。

正常含量在 10-40ppm 之间。

(二)上述四种介质的普通物化性质1、普通性质密度( kg/Nm3 )1。

4291。

2501.7840。

717密度( kg/NM3)426.5312535162压力( bar)50。

833.948.646。

4温度(k)154。

8126。

1150.7190。

7化学式O 2N 2Ar CH4 份子量32 2840 16氧氮氩甲烷临界点2、沸点在( 760mmHg)温度汽化热液体密度气体密度气化( k) (KG/M3) ( KG/M3 ) ( KG/M3 ) 比氧 90。

2 213.6 1140 4.5 800 氮 77.3 199。

空分工段安全制度

空分工段安全制度是企事业单位为了保障员工安全健康的生产环境而制定的一系列规章制度和制度化措施。

该制度的实施对于减少事故发生、保护员工的生命安全和身体健康具有重要意义。

下面将对空分工段安全制度的相关内容进行详细阐述。

一、工作岗位责任制工作岗位责任制是空分工段安全管理的关键环节。

对于每一个工作岗位，都需要明确规定岗位职责和安全责任。

各工作岗位必须按照相应的安全操作规程进行作业，并且要与其他工作岗位密切协作，确保安全生产。

二、安全教育培训企事业单位应当通过安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

培训内容应包括安全规章制度、危险化学品的正确使用方法、设备操作注意事项、紧急救援等。

员工在入职前、工作期间和定期培训时都必须参加相关的安全培训，并且要签订安全责任书。

三、安全检查与隐患排查企事业单位应当定期进行安全检查，发现安全隐患要及时处理。

各工作岗位要进行自查自纠，对发现的安全隐患要及时上报并整改。

同时，单位应当建立健全安全隐患排查制度，加强对各种危险源的管控，减少安全事故的发生。

四、应急预案制定与演练为了能够在突发情况下能够迅速响应和处理，企事业单位要制定相应的应急预案，并进行演练。

预案制定要重点明确应急处置流程、应急救援方案、人员疏散与撤离路线等，并且要定期组织演练以验证预案的可行性和有效性。

五、安全设施设备空分工段应具备相应的安全设施设备，包括消防器材、急救药品等。

这些设施设备要定期检查、保养并及时更换。

同时，要对安全设施设备进行培训，确保员工在使用过程中能够正确操作。

六、事故应急处置在事故发生时，企事业单位要迅速启动应急预案，采取紧急措施进行处置。

同时，要及时上报、报警，并配合相关部门进行事故调查和善后处理。

对于事故的调查分析应当深入、细致，为防止类似事故的再次发生提供有力依据。

七、安全奖惩制度为了激励员工积极参与安全工作，企事业单位要建立健全安全奖惩制度。

对于安全工作表现突出的员工，可以给予表彰和奖励；对于违反安全规章制度的行为，要依法给予相应的处罚。

空分生产安全操作规程

空分生产安全操作规程一、前言为确保空分生产过程中的安全，保护生产人员的生命财产安全，特制订本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于空分生产过程中的生产人员。

三、安全操作步骤为保障空分生产安全，生产人员在工作中，必须按规定程序进行操作，具体操作步骤如下：1. 装卸车辆要求1.装车时，必须先检查罐体、接口、安全阀等装置是否完好。

若存有毛病，必须先进行修理，方可装车。

2.装车时，必须按罐体要求铭牌填装，严禁过装、少装、交装、接装或乱装。

3.装车时，保证车辆处于平稳状态，避免超载、倾斜、碰撞等事故。

4.卸车时，必须先检查装车情况，并进行货物完好性确认。

确认无误后，在安全地点进行卸货操作。

2. 生产车间工作操作要求1.生产人员必须定期进行安全培训，熟悉设备结构、操作流程、应急措施等方面的知识。

2.操作设备前，必须认真检查设备运行状况及设备连接是否有松动，以保证操作规程正确实施。

3.所有操作人员必须严格遵守操作规程，在操作中不得嬉戏、开玩笑等。

4.切勿擅自更改设备控制程序、更换设备零部件、关闭安全阀等操作。

3. 应急事故处理1.生产人员必须熟悉各类应急处理方案，发现异常情况，必须立即向上级汇报。

2.发生应急情况时，所有人员必须听从现场指挥，采取必要措施，并全力协助救援人员处理事故。

四、工作注意事项1.操作人员必须经过严格的培训，并取得岗位操作资格证书才能上岗。

2.禁止无证人员、酒后操作、疲劳驾驶等不安全的行为。

3.对于装载氧气、氮气、氩气等气体的车辆，必须严格遵守气瓶运输和使用的安全规程。

4.生产车间内不允许吸烟、使用明火、擅自使用电器或照明设备等可能引起火灾或爆炸危险的行为。

5.必须根据安全规定定期进行设备、仪表、管道的巡检保养，确保设备安全可靠运行。

五、结论以上就是空分生产安全操作规程的全部内容，生产人员在工作中必须遵循安全操作步骤，严格执行操作规程，减少事故的发生，确保生产过程中的安全。