动筛车间工艺系统优化简介

动筛车间工艺系统简介
山东泰安煤矿机械有限公司夏祯华
2012-2-15
动筛车间工艺系统简介
根据矿方产品需求，我们选用液压动筛跳汰机进行排矸，设计了动筛车间，制定了详细的工艺流程,本动筛车间主要由动筛排矸系统、粗煤泥回收系统、煤泥浓缩压滤系统、产品储运系统三部分组成。

分述如下：
一、动筛排矸系统：
1、简述：井下原煤进入动筛车间后首先进入分级筛进行筛分，分级筛选用分段分级筛,前段筛板孔为50mm, 后段筛板孔为300mm。

<50mm的原煤由分级筛下后部溜槽直接到末煤运输皮带，通往洗煤厂或储煤仓。

50mm—300mm的原煤由分级筛下前部溜槽进入动筛入料皮带转进动筛跳汰机。

＞300mm的原煤由筛面上进入破碎机，破碎到200mm粒度以下，通过分级筛前部溜槽进入动筛跳汰机。

通过动筛跳汰机地运转产出块煤、矸石两种产品，
经运输皮带进入块煤、矸石仓。

为了更好的提高动筛车间的使用效率，考虑到如若原煤分级筛等设备出现短暂检修等情况会影响矿方生产，我们预留了事故通道。

该事故通道在皮带下溜槽中加设一翻板，平常生产时通过皮带下后部溜槽进入动筛进行分选，原煤分级筛或动筛等设备检修时打开溜槽翻板，原煤由皮带下前部溜槽直接进入分级筛前部溜槽到破碎机进行破碎至＜50mm，然后进入末煤皮带。

2、动筛排矸系统分为以下几条通道：
1）、末煤运输通道：原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下后部溜槽→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓
2）、块煤运输通道：
①、原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽→动筛入料皮带204→动筛跳汰机205→块煤皮带211→块煤仓
②、原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛筛前溜槽→破碎机203→分级筛下前部溜槽→动筛跳汰机205→块煤皮带211→块煤仓
3）、矸石运输通道：动筛跳汰机205→动筛排矸溜槽→矸石皮带213→矸石仓
4)事故运输通道：
①当振动筛出现故障：原煤皮带201→皮带下前部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽（打开翻版）→破碎机218→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓
②当动筛出现故障，振动筛能正常运转时：原煤皮带201→皮带下后部溜槽→原煤分段分级筛202→分级筛下前部溜槽（打开翻版）→破碎机218→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓
二、粗煤泥回收系统：
1、简述：动筛跳汰机分选过程中产生的煤泥由斗式
提升机206提出，经斗式提升机排料溜槽进入高频筛208脱水，脱水后的产品，通过高频筛筛前溜槽进入末煤转载带式输送机，与末煤掺混一同输送至洗煤厂或储煤仓。

动筛车间内设置一集中水池，动筛、斗式提升机平时跑冒放水时粗煤泥统一进入集中水池，水池内有液下渣浆泵217，待水池内粗煤泥达到一定水位时会由渣浆泵打入弧形筛207，经由弧形筛进入高频脱水筛208，脱水后的筛上物经溜槽进入末煤转载皮带209最终汇入末煤皮带210运往洗煤厂或储存仓，筛下物进入矿方浓缩池进行下一步处理。

2、粗煤泥回收系统：
1）动筛筛下透筛物→透筛物溜槽→斗式提升机206→斗式提升机头部溜槽→高频脱水筛208→高频脱水筛筛
前溜槽→末煤转载皮带209→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓
2）动筛、斗式提升机跑冒溢水→集中水池→液下渣浆泵217→弧形筛207→高频脱水筛208→高频筛筛前溜槽→末煤转载皮带209→末煤皮带210→洗煤厂或储存仓
三、煤泥浓缩压滤系统
1、高频脱水筛208→高频筛筛下溜槽→浓缩机→浓缩机底流泵→压滤机→煤泥皮带→末煤皮带210
2、煤泥压滤机滤除水分→集中水池
3、循环水池→循环水泵→动筛补水
4、循环水池→清水池→冲洗浓缩机底流泵
四、产品储运系统：经动筛排矸后的产品煤分别通过皮带运至块煤仓、储存仓、洗煤厂、矸石仓。

分选方法比较
目前，国内采用的机械排矸工艺主要有选择性破碎、单段跳汰、重介（立轮、浅槽）排矸、动筛排矸以及复合式干法分选工艺。

在上述机械排矸工艺中，由于选择性破碎机只适用于煤和矸石在硬度上差别较大的煤的排矸，且破碎机机体庞大、故障率高、噪声和粉尘污染严重，现已
很少使用。

单段跳汰机不适合分选易泥化煤，分选粒度上限＜150mm，且用水量大，不适合于干旱缺水地区。

因此，本设计主要对动筛排矸、重介（立轮、浅槽）排矸分选进行比选。

⑴动筛排矸分选
动筛排矸是以水为介质进行分选，分选粒级为300～30mm，作为块煤的排矸替代人工手选，减轻工人劳动强度，提高效率。

动筛排矸的优点：
1) 具有较大的处理能力和较好的分选效果。

2) 入料上限高，分选粒度范围较宽（动筛跳汰入选粒度范围通常在300～30mm）。

3) 用于大块煤排矸时，无需脱水设备，系统简单，生产成本低。

4) 无须供风，也不采用顶水和冲水，循环水用量小，其吨煤耗水量为0.08m3～0.10m3。

同时由于系统用水量少，洗水可闭路循环，处理方便简单，洗水浓度不易增高。

5) 辅助设备少，生产工艺简单，自动化程度高，运行费用低。

6) 由于物料在动筛跳汰机内经过的时间很短，物料来不及泥化就被排出，不会增加煤泥水系统负担。