第12章 挤出工艺
4.第十二章换向器制造工艺
第十二章换向器制造第一节换向器基本结构及要求换向器是直流电机的主要部件。
它的主要作用是通过电刷与换向器表面的接触，在转动的绕组和静止的电路部件之间进行电流换向，将电枢绕组的交变电势转变为电刷间的直流电势；或将外部直流电压转变为交变电压加到电枢绕组上。
换向器由导电部分、绝缘部分和支承紧固部分组成，经过片装、器装等多次烘压成为一个整体。
换向器的导电部分及绝缘部分是换向器的有效工作部分，对支承结构（及对地）是绝缘的。
1.换向器基本结构换向器按紧固方式的不同，可分为五种结构型式：用V型压圈紧固的圆柱形换向器、紧圈式换向器、分段式换向器、辐射换向器、塑料换向器。
1.1用V型压环紧固的圆柱形换向器这种换向器的结构如图12-1所示，它是由换向片和片间绝缘间隔排列，围成一个圆柱形，两侧车成V形槽，隔以两个V形绝缘环，用两个具有相同V形的压环组装而成。
根据压紧力的不同，V型压环紧固的换向器又可分为两种结构型式：拱式和钳式。
拱式换向器的压紧力全部作用在换向片V形槽的30º面上，此压紧力在换向片间产生拱压力，从而使换向片紧固，拱式换向器的V形压环与换向片只有一个接触面，制造上比较容易，一般直径较小、长度较短的换向器都采用这种结构。
1-换向片 2-片间绝缘 3-套筒 4-套筒绝缘 5-压圈 6-螺栓 7.8-V形绝缘环图12-1 用V型压环紧固的换向器拱形换向器根据紧固件的形式不同，又可分为三种：见图12-2所示：用环形螺母紧固式、短螺钉紧固式、螺杆紧固式。
前两种适用于大功率牵引电动机。
钳式换向器的压紧力作用在V形槽的两个面上，由于换向片悬臂部分具有压紧力，在一定程度上平衡了换向片离心力所引起的中间挠度，对防止换向器工作面变成腰鼓形有一定的作用，这种结构用于直径较大、长度较长的换向器。
1.2紧圈式换向器分内紧圈式换向器和外紧圈式换向器两种。
1.2.1内紧圈式换向器这种换向器结构如图12-3a图所示，它的换向片和云母片的加工与烘压处理，同V形压圈式换向器。
挤出成型工艺分析ppt
挤出成型工艺的历史与发展
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起源
挤出成型工艺起源于19世纪末期，最初用于生 产硬质管材和型材。
发展
随着技术的不断进步，挤出成型工艺逐渐应用 于生产各种形状和用途的制品，如软管、薄膜 、发泡制品等。
未来趋势
随着科技的进步，挤出成型工艺将不断向高效 、节能、环保的方向发展，同时探索新的应用 领域和市场。
解决方案：为避免气泡问题，挤出成型过程中可以 采取以下措施
1. 提高塑料熔体的温度，使气体更容易从熔体 中逸出。
2. 控制好挤出机的转速和牵引速度，使塑料熔 体保持稳定的流动状态。
3. 在制品设计时增加排气孔或改变排气结构， 使气体更容易从制品中排出。
制品尺寸不稳定
总结词：制品尺寸不稳定是挤出成型工艺中的另一个问 题，主要是由于挤出机、模具和冷却系统等因素导致的 。 解决方案：为提高制品尺寸稳定性，可以采取以下措施
常用挤出吹塑机。
工艺流程
将挤出造粒后的塑料颗粒加热至 熔融状态，通过吹塑模具吹制成 中空制品。
吹塑工艺参数
包括温度、压力、吹胀比等，需根 据不同产品要求进行优化。
成型后处理
冷却定型
吹塑后的制品需进行冷却定型 ，以去除内应力，提高制品稳
定性。
制品修饰
如切除飞边、修整等。
检验入库
对制品进行质量检验，合格品 入库。
解决方案
为避免塑料降解，挤出成型过程中应 控制好加热温度和时间，避免过度加 热和长时间暴露在高温环境下。同时 ，选择质量好的塑料原材料，并保持 挤出机内部清洁。
制品变形
总结词
详细描述
解决方案
制品变形是挤出成型工艺中的另一个 常见问题，主要是由于制品冷却不均 匀或受力不均匀导致的。
《橡胶工艺学》复习思考题
《橡胶工艺学》复习思考题绪论1、简要说明生胶、混炼胶、硫化胶的区别和联系。
2、橡胶最典型的特征是什么？3、橡胶配方的基本组成包括哪些成分？各成分有何作用？4、橡胶基本的加工工艺过程有哪些？5、橡胶配合加工过程中的测试内容包括哪些？第一章生胶1、写出通用橡胶的名称和英文缩写。
2、天然橡胶的分级方法有哪几种？烟片胶和标准胶各采用什么方法分级？3、什么是塑性保持率？有何物理意义？4、天然橡胶中非橡胶成分有哪些？各有什么作用？5、什么是自补强性？6、写出天然橡胶的结构式。
从分子链结构分析为什么NR容易被改性，容易老化？7、NR最突出的物理性能有哪些？为什么NR特别适合作轮胎胶料？8、IR和NR在结构和性能上有什么不同？9、根据合成方法不同，丁苯橡胶有哪两种？10、轮胎胎面胶中使用丁苯橡胶主要是利用其什么特点？为什么SSBR比ESBR更适合做轮胎胎面胶料？11、BR最突出的性能有哪些？轮胎的胎侧使用BR是利用其什么特点/12、什么是冷流性？影响冷流性的因素有哪些？各是如何影响的？13、为什么乙丙橡胶特别适合作电线电缆的外包皮？为什么乙丙胶特别适合作户外使用的橡胶制品如各种汽车的密封条、防水卷材等？14、IIR最突出的性能有哪些？IIR作内胎是利用其什么特点？为什么IIR可以用作吸波材料？15、什么橡胶具有抗静电性？通用橡胶中耐油性最好的橡胶是什么？16、什么是氧指数？哪些橡胶具有阻燃性？17、为什么CR的耐老化、耐天候性要优于其他不饱和橡胶？18、耐热性、耐油性最好的橡胶是什么？什么橡胶可以耐王水的腐蚀？19、耐高低温性能最好的橡胶是什么？耐磨性最好的橡胶是什么？可以做水果保鲜材料的橡胶是什么？为什么硅橡胶特别适合制作航空航天器密封材料？20、哪些橡胶具有生理惰性，可以植入人体？21、通用橡胶中，哪些橡胶具有自补强性？22、什么是热塑性弹性体？23、SMR5、SCR10、SBR1502、SBR1712各表示什么橡胶？第二章硫化体系1、什么是硫化？橡胶硫化反应过程可分为哪几个阶段？2、画出硫化曲线，标出各阶段的名称。
第十二章奶油的生产
• 稀奶油的含脂率直接影响奶油的质量 及产量。
• 例如，含脂率低时，可以获得香气较 浓的奶油，因为这种稀奶油较适于乳酸 菌的发育；当稀奶油过浓时，则容易堵 塞分离机，乳脂肪的损失量较多。
• 另外，稀奶油的碘值是成品质量的决 定性因素。如不校正，高碘值的乳脂肪 (即含不饱和脂肪酸高) 生产出奶油过软。
洗 涤
加 盐
压 炼
包 装
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一、奶油生产
• １、传统的奶油生产方式 • 起初在农场生产的奶油是为了家庭
使用，那时用手工操作的奶油搅拌器生 产奶油，如下图。 • 随着搅拌和排除酪乳得到的奶油被 收集在一个浅槽中，手工压练直到达到 所要求的干燥度和组织。 •
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曾用于家庭奶油生产的传统的 手工搅拌桶
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• 季节的影响，春夏季由于青饲料多，因 此油酸的含量高，奶油也比较软，熔点 也比较低。
• 由于这种关系，夏季的奶油很容易变软。 为了要得到较硬的奶油，在稀奶油成熟、 搅拌、水洗及压炼过程中，应尽可能降 低温度。
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2．奶油的色泽
• 奶油的颜色从白色到淡黄色，深浅各有 不同。
• 颜色是由于胡萝卜素的关系。 • 通常冬季的的奶油为淡黄色或白色。 • 使奶油的颜色全年一致，秋冬之间往往
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２、中和程度
• （１）稀奶油的酸度在0.5％(55 oT)以 下时，可中和至0.15％(16 oT)；
• （２）若稀奶油的酸度在0.5％以上时， 所以中和的限度以0.15%～0.25％。
• 因为将高酸度的稀奶油急速使其变成 低酸度，则容易产生特殊气味，而且稀 奶油变成浓厚状态。
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3、中和的方法
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1-原料贮藏罐 2-板式热交换器
（预热） 3-奶油分离机 4-板式热交换器
PVC挤出岗位工艺及操作规程
PVC 挤出岗位工艺及操作规程第一章 模具的结构塑料管材的模具是由：分流支架，模体，芯棒，成型口模，分流梭等部分组成。
常规塑料挤出机机头的设计应遵循的原则：（付挤出模具结构图）①所有熔融塑料所经过的流道应尽量光滑，为了防止锈蚀或其他气体和物质的腐蚀，表面应镀烙并抛光。
为了有利于物料的流动，所有与流道有关的部件应尽量呈流线形，特别不能有死角存在，若有一点死角，也会造成物料的局部滞留而产生分解。
②模具压缩比应合理，压缩比是指分流支架出口处与口模芯棒间的环形截面积之比，为了使制品密实，成型模具应有一定的压力，压力来自大模具的压缩比和芯棒定的定型平直段长度。
模芯 口模压盖 连接段 分流梭 口模 口模 模 体 连接段 法兰盘由于物料在支架处流过时受到剪切力不同，接近支架处剪力大于中心处，在支架区内，物料的流动有一定的速度差。
如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。
模具的主要作用是使物料塑化的更加均匀，使物料压得更加密实，使物料由不规则流动变成规则的直线流动，并形成制品的形状。
机头主要分为芯子和机头体，由于物料在机头的停留时间较长，所以温度不宜过高。
机头的温度，压力，口模长度直接影响着合料线的情况和产品的性能。
第二章 螺杆的结构 工作原理 挤出控制一 螺杆挤出机螺杆按作用来说可依次分为：加料段，压熔段（熔融塑化段）和均化段（计量段）三部分组成。
（附挤出螺杆图片）螺杆加料段的作用是将物料送至熔融段，由于物料从料筒落下时所接触到的螺杆，其螺槽深度最大，所受压力最小，物料基本上是以颗粒向前推移。
随着物料的向前推移，压力逐渐增加，受到料筒加热加温和压力作用，物料开始出现熔融直至形成熔膜。
加料段是在喂料口位置，防止物料架桥通有冷却水；根据固体输送理论，为了实现大挤出量，要求螺杆有较大的输送能力，螺杆温度不宜过高，螺杆能靠不同部位之间的热传导和摩擦热来调节温度；即使机筒温度设的高，也只是反映机筒温度，而不是物料的实际问题。
《高分子材料成形工艺学》各章复习思考题汇总
绪论1．简述塑料、化学纤维和橡胶的分类和主要品种。
2．简述塑料、化学纤维和橡胶所涉及的主要特异性品质指标名称。
3．简要说明化学纤维的线密度和相对强度概念。
4．简述超细纤维的特点和复合纺丝制造方法。
5．简要说明高分子材料成形基本过程和成形过程中的变化。
6．成形制品时选择材料及其成形工艺应遵循哪些基本原则？并简要说明。
第一篇高分子成形基础理论第一章高分子材料的成形品质1. 高分子的可挤出性受哪些因素的影响？通常如何评价高分子的可挤出性？2. 挤出细流类型有哪些类型？什么类型是正常纺丝的细流类型？如何实现？3. 可纺性与哪些因素相关？如何相关？4. 可纺性理论包括哪两种断裂机理？请简要说明。
5. 什么是模塑性？试画图并说明高分子的最佳模塑区域。
6. 评价模塑性通常采用什么方法？请简要说明方法原理。
7. 聚合物的拉伸曲线有哪三种基本类型？哪两种拉伸曲线具有可延性？如何获得该两种拉伸曲线？8. 什么是可延性？高分子为什么具有可延性？如何评价可延性？9. 可延性的影响因素有哪些？如何影响？10. 试分析高分子成形过程中应如何对待高分子的粘弹性。
11. 试说明高分子成形过程中应如何利用高分子的松弛特性？12. 高分子应变硬化的物理基础是什么？高分子成形中哪些工艺利用了应变硬化？13. 合成纤维的成形中经常采用多级拉伸，试问有什么意义？多级拉伸应如何实施？14. 高分子的热膨胀系数随温度的变化表现出什么样的规律？15. 简要说明高分子比热容随温度的变化关系？16. 为什么非晶聚合物的导热系数随温度的变化规律在玻璃态和高弹态不同？第二章高分子成形流变学基础1. 区别三组概念：①剪切流动和拉伸流动；②稳态流动与非稳态流动；③等温流动与非等温流动。
2. 非牛顿流体有几种类型？分别表现出怎样的流动行为？3. 高分子流体在宽剪切速率范围内为什么往往会出现第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区三个区域的流变特征？4. 什么是宾汉流体？有什么样的流动特征？为什么表现出那样的流动特征？5. 什么是幂律方程？幂律方程的K 和n 有什么特征？6. 时间依赖性流体有哪两种？它们为什么会出现时间依赖性？7. 测得一种热塑性聚合物熔体在注射成形条件下的流体稠度K=64，n=0.65，该熔体通过直径4mm 、长75mm 圆形等截面喷孔时的体积流率为5×10-5m 3·s -1，试计算管壁处的剪应力、剪切速率和整个圆管中的流速分布函数。
挤出工艺简介ppt
适应性强
挤出工艺可以适应不同材料、不同 规格产品的生产，应用范围广泛。
挤出工艺缺点
生产效率受限于模具
废品率较高
挤出工艺的生产效率受限于模具的更换频率 和生产周期，对于多品种、小批量的生产存 在一定的局限性。
由于挤出工艺需要连续生产，一旦出现质量 问题，可能会导致整批产品报废，废品率较 高。
挤出温度
挤出温度是影响挤出工艺和制品质量的关键因素 ，需根据原材料类型和制品要求进行合理控制。
挤出压力
挤出压力的大小直接影响制品的致密度和机械性 能，需根据制品要求进行合理调节。
后处理
冷却定型
挤出制品在离开挤出机后需要进行冷却定型，以防止制品变形或 开裂。
切割与长度控制
对于连续挤出的制品，需要进行切割和长度控制，以满足制品尺 寸要求。
模具成本高
对原料要求高
为了生产复杂形状的产品，需要制造高精度 的模具，模具成本较高。
挤出工艺要求原料具有较好的塑性和稳定性 ，对于一些特殊材料或高性能材料的挤出加 工存在一定的难度。
挤出工艺改进方向
优化生产流程
通过对生产流程的优化，提高生产效率， 降低生产成本。
开发新型挤出技术
研究新型的挤出技术和设备，提高生产效 率和产品质量。
质量检测与包装
对制品进行质量检测，如尺寸、外观、性能等，并进行包装，以 便运输和储存。
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挤出工艺优缺点
挤出工艺优点
高效节能
挤出工艺是一种连续生产方式，能 够实现高效的生产和能源利用，降 低生产成本。
制品质量稳定
通过精密的控制系统和优质的原料 ，挤出工艺能够生产出质量稳定、 一致的产品。
挤出工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC010-2015工艺类别：挤出编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12. 工艺重要关联与补充 (7)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——挤出1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者丰富的挤出机操作经验和技能，能够独立或协调对挤出模具简单问题的处理、拆装、材料的配色等关键工序的完成。
对常见材料有一定的识别能力。
对所使用的挤出、粉碎等设备，能够处理简单故障。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 客舱地板压条、应急荧光条。
3.2 洗手间壁板、乘务员座椅防撞条内芯和底座。
3.3 行李舱座位标牌底座。
3.4 封严条、密封条、护板牙条、包边条。
3.5 洗手间、隔板下防踢板。
挤出成型工艺及模具设计PPT教案
2. 机头的分类
按机头的几何形状分类 圆环机头：管材机头、棒材机头、造粒机头等 平板状机头：平模机头、板材机头、异型材机头等
按机头进出料方向分类 水平直通式机头 直角式机头
按机头的用途分类 吹膜机头、管材机头、板材机头、棒材机头、异型材 机 头等。
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（以直通式管材机头为例）
口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸并不是一致的。熔 体膨胀和牵引力引起的收缩变形，会使塑件的尺寸与口模尺 寸产生一定的偏差。所以在设计时要考虑这一因素。
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④机头内设有调节装置
调节熔体流量、口模和芯棒侧隙、挤出压力、成型温度、 挤出速度等。
⑤合理选择材料
机头的零件要承受熔体的压力作用，所以要有足够的强度。 必要时对连接零件进行强度校核。 与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性，必要时 表面要镀铬处理。主要零件进行调质处理，硬度45～ 50HRC。
挤出成型工艺及模具设计
会计学
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一 、 挤 出 成 型工艺
挤出成型是热塑性塑料重要的加工方法之一，主要用 于生产管材、棒材、板材、片材、线材和薄膜等连续塑料 型材。
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1、挤出成型原理
将颗粒状或粉状塑料加入挤出机料筒内，在旋转的挤出机 螺杆的作用下，塑料沿螺杆的螺槽向前方输送。在此过程 中，不断地接受外加热和摩擦热，逐渐熔融成粘流态，然 后在挤压系统的作用下，塑料熔体经过滤板后通过具有一 定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列的辅助装置， 从而获得等横截面的各种型材。
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④
牵引速度
牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 即牵引比(牵引速度与挤出速度的比值)等于或大于1。
挤出工序(新员工培训教材)
（新员工上岗培训教材）
XXX有限公司
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一，电线电缆简介
• 电线电缆是用来传输电力、传输信息和 实现电磁能转换的一大类电工产品。
•电线的结构比较简单、往往是单根，直 径比较细小或芯数少，性能要求不高的 产品；
•电缆是多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无 屏蔽护套的产品，电缆的性能要求项目 较多、较高的产品。
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三，塑料挤出设备和工装
• 塑料挤出模具的三种形式：
• 挤压式：挤压式模具的模芯没有管状承径部 分，模芯缩在模套承径后面。挤出的塑料层紧密 ，外表平整。 • 挤管式：模芯有管状承径部分，模芯口端面 伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式 ，称为挤管式。挤管式挤出时，塑料不是直接压 在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先 形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上 • 半挤压式模具
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三，塑料挤出设备和工装
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三，塑料挤出设备和工装
•螺杆各区段的基本职能
–加料段：又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输
送。此段螺杆表面光滑，颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆后， 开始被预热加温。在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺 杆表面的摩擦作用向前输送和压实。
–塑化段：又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一
– 保护层
保护层简称护层（护套）。它是保护电线电缆绝缘层，防止环
境因素侵蚀的结构部分。护层的主要作用是提高电线电缆的机械
强度、防化学腐蚀、防潮、防水等能力。
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二，挤出工序用材料和半成品
•导（电）体线芯：
– 实芯（单根）导体和（多根）绞合导体。 – 导电线芯一般为圆形。绞合导体的外层绞向均为左向，且各
• 挤压系统：
包括螺杆、机筒、料斗、机头和模 具等组成，是挤出机的关键部分。 – 螺杆：挤塑机的最主要部件，它
4.第十二章换向器制造工艺
第十二章换向器制造第一节换向器基本结构及要求换向器是直流电机的主要部件。
它的主要作用是通过电刷与换向器表面的接触，在转动的绕组和静止的电路部件之间进行电流换向，将电枢绕组的交变电势转变为电刷间的直流电势；或将外部直流电压转变为交变电压加到电枢绕组上。
换向器由导电部分、绝缘部分和支承紧固部分组成，经过片装、器装等多次烘压成为一个整体。
换向器的导电部分及绝缘部分是换向器的有效工作部分，对支承结构（及对地）是绝缘的。
1.换向器基本结构换向器按紧固方式的不同，可分为五种结构型式：用V型压圈紧固的圆柱形换向器、紧圈式换向器、分段式换向器、辐射换向器、塑料换向器。
1.1用V型压环紧固的圆柱形换向器这种换向器的结构如图12-1所示，它是由换向片和片间绝缘间隔排列，围成一个圆柱形，两侧车成V形槽，隔以两个V形绝缘环，用两个具有相同V形的压环组装而成。
根据压紧力的不同，V型压环紧固的换向器又可分为两种结构型式：拱式和钳式。
拱式换向器的压紧力全部作用在换向片V形槽的30º面上，此压紧力在换向片间产生拱压力，从而使换向片紧固，拱式换向器的V形压环与换向片只有一个接触面，制造上比较容易，一般直径较小、长度较短的换向器都采用这种结构。
1-换向片 2-片间绝缘 3-套筒 4-套筒绝缘 5-压圈 6-螺栓 7.8-V形绝缘环图12-1 用V型压环紧固的换向器拱形换向器根据紧固件的形式不同，又可分为三种：见图12-2所示：用环形螺母紧固式、短螺钉紧固式、螺杆紧固式。
前两种适用于大功率牵引电动机。
钳式换向器的压紧力作用在V形槽的两个面上，由于换向片悬臂部分具有压紧力，在一定程度上平衡了换向片离心力所引起的中间挠度，对防止换向器工作面变成腰鼓形有一定的作用，这种结构用于直径较大、长度较长的换向器。
1.2紧圈式换向器分内紧圈式换向器和外紧圈式换向器两种。
1.2.1内紧圈式换向器这种换向器结构如图12-3a图所示，它的换向片和云母片的加工与烘压处理，同V形压圈式换向器。
第十二章第七节 裱糊与软包工程
第七节裱糊与软包工程一．裱糊工程适用范围：适用于普通壁纸、复合壁纸、塑料壁纸、玻璃纤维样布、天然料面（麻、锦缎、丝料面）墙布、化纤料面墙布、金属面壁纸等室内裱糊工程。
（一）施工准备1．材料要求:（1）壁纸、墙布的产品类型，图案，品种，色彩等应根据设计要求选配和其质量应符合现行的国家标准。
表面应是整洁,图案完好无损、清晰。
色彩一致的合格产品。
运输和储存时不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应放平，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。
（2）石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶或各种型号的壁纸胶粘剂等。
其质量应符合有关国家现行标准的规定。
胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,应按壁纸和墙布的品种选配并根据设计和基层的实际需要提前备齐。
胶粘剂应具有防霉和耐久性，同时应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。
（3）对温度较高的房间和经常潮湿墙体表面，裱糊壁纸时，应采用有防水性能的壁纸、墙布和胶粘剂等材料。
（4）用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮不易脱落的性能。
（5）裱糊工程中所采用的水性胶粘剂、水性处理剂等必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量测试报告；溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）(聚氨酯类)含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
2.裱糊施工主要工具活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。
刮板：（薄钢片刮板或胶刮板）用于刮抹赶压，理平纸面。
钢板抹子：用于满刮腻子。
合金铝直尺：长80～100cm，宽4 cm，厚1 cm，两边有刻度尺，用于压界裁切壁纸。
压缝轧辊：用于辊压严密接缝。
裁纸案台:长2m,宽1m,高0.7m。
其他工具:钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、2米直尺、软布、毛巾、海绵块、图刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器。
3．作业条件(1)裱糊工程应待顶棚、墙面、门窗及水电、建筑设备、油漆涂料工程完工后进行。
挤出工序作业指导书
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挤出工序作业指导书
型号：
工序名称：挤出工序
文件编号：QR/CC01-B-220-（27）-A/1
版本 B 页码 共5第2页
序号 物料名称
用量 适用于橡胶挤出：
5. 待挤出机挤出制品后，且制品长度足够到达后硫化烘道后打开硫化烘道的上盖，将挤出制品迅速牵引穿过前硫化烘
道到后硫化烘道的托盘上。
6. 调整托带牵引速度，使之与挤出速度同步（挤出速度用测点法测定，具体方法是；在托带上放一物体，测算其从后
烘道前端进入到从后端出来的时间）。
7. 生产中随时注意温度显示仪表的变化，如温度下降过快应立即停机，立即检查电器元件以免造成胶料浪费。
8. 待制品通过后段烘箱后，将制品取下，放于干净的转运车上，停放至室温。
1 硅橡胶 适量
2 芯棒
仪器、工具、 1 挤出机
编制： 审核： 批准：
XXXXXXXX 有限公司
编制：审核：批准：
XXXXXXXX 有限公司
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《挤出工艺讲课用》课件
挤出工艺的应用展望
塑料包装材料 应用
探索塑料包装材料在 食品、医疗等领域的 广泛应用，满足人们 的需求。
人造板材加工 应用
了解人造板材挤出工 艺的加工特点，以及 用于家具、装饰等领 域。
生物质能源材 料应用
探索挤出工艺在生物 质能源材料领域的应 用，推动可再生能源 的发展。
未来发展方向 和创新机会
全球产业布局和市场前景
挤出工艺的全球产业布局和市场前景将带来更大的机遇和挑战。
挤出工艺的案例分析
1 塑料袋生产线
通过挤出工艺生产高品质的塑料袋，满足不同行业的包装需求。
2 PVC管材生产线
应用挤出工艺生产优质的PVC管材，用于建筑、电力等领域。
3 电缆绝缘材料生产线
利用高效的挤出工艺生产优质电缆绝缘材料，确保电力传输的安全可靠。
挤出工艺的过程
1
输送系统
将塑料颗粒输送到挤出机螺杆中。
加热和融合
2
通过电加热将塑料颗粒融化，并与其他
添加剂混合均匀。
3
模头结构和温度控制
根据产品要求，选择合适的模头结构，
挤出速度和拉伸速度
4
并进行温度控制。
控制挤出速度和拉伸速度，实现产品的 均匀挤出和拉伸。
产品特性与改进方法
塑料膜、片和薄板
探索塑料膜、片和薄板的特性， 以及改进方法，实现更高的质量 和可持续性。
《挤出工艺讲课用》PPT 课件
探索挤出工艺的奇妙世界！本课件将为您解析挤出工艺的定义、原理、应用 以及其发展趋势，让您对这一领域有全面的了解。
什么通过模头挤出加工成连续型材的技术。
原理
通过融化塑料颗粒，利用螺杆的推动，将熔化的塑料挤出成型。
应用
第十二章建筑塑料、涂料和粘合剂
ABS塑料
具有韧、硬、刚性均衡的优良力学特性，电绝缘性与化学腐 蚀性好，尺寸稳定性好，表面光泽性好，易涂装和着色，但 耐热性不太好，耐候性较差
电绝缘性能和力学性能良好，耐水性、耐酸性与耐烧蚀性能 优良。酚醛塑料坚固耐用、尺寸稳定、不易变形
用于生产建筑五金和各种管材、 模板、异型板等
生产各种层压板、玻璃钢制品、 涂料和胶粘剂
⑵氯化聚乙烯卷材地板 氯化聚乙烯卷材地板具有以下特点。 优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性。 耐油、耐化学药品性能好，耐磨性好，耐污染。 弹性伸长率优于聚氯乙烯地板，脚感好。 颜色丰富，仿真性强。 2.塑料壁纸 ⑴塑料壁纸的品种及特点 胶面的壁纸，一般统称为塑料壁纸。以纸为基层，以 聚氯乙烯塑料薄膜为面层，经复合、印花、压花等工艺 制成。塑料壁纸大致可分为三大类，即普通壁纸(亦称 纸基塑料壁纸)、发泡壁纸、特种壁纸。每一类壁纸有 3~4个品种，每一品种又有若干种花色。（P131）
万能木材、皮革、橡胶、金属等，多种材 料的自身粘接于相互粘接。适应于各种材料的快速胶接、固定和 修补
热 固 性 树 脂 胶 粘 剂
环氧树脂胶粘剂
耐水、耐冷热性能好。使用方便
酚醛树脂胶粘剂
粘附性好，柔韧性好，耐疲劳
粘接各种金属、塑料和其他非金属材料
聚硫橡胶胶粘剂
硅橡胶胶粘剂
第三节
建筑涂料
建筑涂料按使用部位主要可分为外墙涂料，内墙涂料 和地面涂料。按照涂膜型态，可分为薄质涂料，厚质涂料， 砂壁涂料及多彩花纹涂料等。由于在建筑中的使用部位不 同，因此对涂料的主要性能要求也有所不同。
一.内墙涂料
内墙涂料的主要功能是装饰及保护室内墙面，因此要求 涂料应色彩丰富，具有一定的耐水性、耐刷洗性和良好的 透气性，同时要求涂料耐碱性良好，涂刷施工方便，维修 重涂容易。由于人对内墙涂层的装饰效果是近距离观察， 故要求内墙涂层应质地平滑、细腻、调和。 目前常用的内墙涂料主要包括水溶性涂料、合成树脂乳 胶漆和溶剂型三类。
板材挤出工艺-靳文涛
熔融理论
1、研究目的： ① 预测螺槽中未熔化物料量 ② 熔化全部物料所需螺杆长度 ③ 熔融与螺杆参数、物料特性、工艺参数间的关系
2、冷却试验和熔融机理： 冷却试验：本色料+3~5%着色料挤出——稳定后停止并迅速冷却螺杆和料筒——取出 螺杆、剥下物料——切断螺旋带状料并观察截面形状
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时31 分55秒 上午4时 31分04 :31:552 0.10.9
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/9/2
020 4:31:55 AM04:31:552020/10/9
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/9/2
剪切速率和剪切应力的影响
高分子流体在加工中主要表现为“剪切变稀”效应。该效应对高分子材料加 工具有重要意义。由于实际加工过程都在一定剪切速率范围内进行（见表1）， 因此掌握材料粘-切依赖性的“全貌”对指导改进高分子材料加工工艺十分必要。
表1 各种加工方法对应的剪切速率范围
加工方法 压制 开炼 密炼 挤出
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.9 04:31:5 504:31 Oct-209 -Oct-20
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 04:31:5 504:31: 5504:3 1Friday , October 09, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.9 20.10.9 04:31:5 504:31: 55October 9, 2020
挤出机的作用是通过强制喂料使得树脂在机筒 中充分熔融,带排气功能的螺杆可以在此过程中 抽走大部分水分及低分子
塑料的挤出成型工艺
Ⅱ 若在螺帽上加一定压力，再旋转螺丝，则 螺帽就会随螺丝旋转而前移。
（2） 成型时，塑料与螺杆的摩擦力应小于塑 料与料筒的摩擦力，也即螺杆的光洁度应大于料筒 的光洁度。否则，塑料只能抱着螺杆空转打滑不能 前移。
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图3-6-7 螺槽中固体输送的理想模型(a) 和固体塞移动速度的矢量图(b)
主要适用于聚酰胺、聚乙烯等结晶高聚物。 c. 鱼雷头型螺杆:
特点：计量段没有螺纹，剪切作用大，塑化效果好。 （但易使物料分解）
适用范围：PS、PE、PA、PMMA、PDVC等。
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Ⅱ. 等深不等距螺杆： A. 计量段h3太大，塑化效果不好。 原因：螺槽越深，物料受到的剪切作用越小。 B. 传热面积减小，不利于传热、塑化。 原因：因为螺距变小了。 C.生产率Q降低，料流不稳定。 D. 适用于L/D大的小型挤出机。 原因：因加料段d较大，螺杆强度高。
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2 双螺杆挤出机主要参数 （1）螺杆直径/mm: 国外多在28--340 mm。 （2）螺杆长径比： 整体式：过去多为7—18，有增大趋势。 组合式：可达36：1以上。 （3）螺杆的转向：同向（混料），异向（生产 制品）。 （4）螺杆承受的扭矩 （5）推力轴承的承载能力 （6）驱动功率、加热功率和加热段数。
则 Va=l×N。由图3-6-8中螺杆的几何关系可求出： πD=b1+b2= l·cotθ+l·cotφ= l（cotθ+ cotφ）
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πD 所以 l =
cotθ+cotφ
（3-6-3）
πDN
πDNtanθ·tanφ
压出挤出加工工艺PPT学习教案
第十四章 压出（挤出）加工工艺
三、胶料在压出中的运动状态
胶料进入挤出机形成粘流体后，由于螺杆转动所产生 的轴向力进一步将胶料推向前移，就像普通螺母沿轴向 运动一样。但和螺母运动不同的是，胶料是一种粘弹性 物质，在沿螺杆前进过程中，由于受到机械和热的作用， 它的粘度发生变化，逐渐由粘弹性体变成粘流性流体。 因此，胶料在挤出机中的运动又象是流体在进行流动， 也就是说，胶料在挤出机中的运动，即具有固体沿轴向 运动的特征，又具有流体流动的特征。
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第十四章 压出（挤出）加工工艺
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第十四章 压出（挤出）加工工艺
四、胶料在机头内的流动状态
胶料在机头内的流动，是指胶料在离开螺纹槽后，到达口型板 之前的一段流动。已形成粘流体的胶料，在离开螺槽进入机头时， 流动形状发生了急剧变化，即由旋转运动变为直线运动，而且由于 胶料具有一定的粘性，其流动速度在机头流道中心要比靠近机头内 壁处快得多、速度分布曲线呈抛物线状，如图14-7所示。胶料在机 头内流动速度的不均，必然导致压出后的半成品产生不规则的收缩 变形。为了尽可能减少这种现象，必须增加机头内表面的光洁度， 以减少摩擦阻力。
§1.2 压 出 原 理
一、挤出机的喂料
胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒 内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团，这些胶团自加料口 处一个一个地连续形成并不断被推进，如图14-3所示。
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第十四章 压出（挤出）加工工艺
二、胶料在挤出机内的塑化(压缩） 胶料进入挤出机形成胶团后，在沿着螺纹槽
第十四章第十四章压出挤出加工工艺压出挤出加工工艺二胶料在挤出机内的塑化二胶料在挤出机内的塑化压缩压缩胶料进入挤出机形成胶团后在沿着螺纹槽胶料进入挤出机形成胶团后在沿着螺纹槽的空间一边旋转一边不断前进的过程中进一的空间一边旋转一边不断前进的过程中进一步软化而且被压缩使胶团之间间隙缩小密步软化而且被压缩使胶团之间间隙缩小密度增高进而胶团互相粘在一起见图度增高进而胶团互相粘在一起见图141433
挤出工艺过程
这几个区不一定完全和前面介绍过的螺杆的加 料段．压缩段、均化段相一致。目前应用最广 的挤出理论，就是分别在以上三个职能区中建 立起来的，它们分别是：固体输送理论，熔融 理论，熔体输送理论（亦叫计量段流体理论）。
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谢谢
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1)制品产生残余应力 2) 各点强度不均匀 3)表面灰暗无光泽等。
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努力的方向应当是尽可能减少或消除这 种温差。
产生这种温差的原因很多，如加热冷 却系统不稳定，螺杆转数的变化等，
但以螺杆设计的好坏影响最大。
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2、压力
1）压力的建立
挤出成型时，沿料筒轴线方向，在物 料内部就要建立起不同的压力
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其能量平衡方程式如下:
Z+HJ=Qv(T2-T0)ρCvJ+Qv∆P+H’
机械能+热能=熔融热能+压力能+热量损失
式中 Z---单位时间内由螺杆输入的机械能， HJ---由外部加热器输入的热能。
右端第一项---物料由固态变为熔融状态所需之能量 右端第二项---物料在挤出过程中所获得的压力能。
H’---热量损失
• 为了促使物料熔融，均化，物料要升到较高的 温度。
• c.橡胶挤出机则不一样。
• 为了便于物料的容易加入、输送、熔融、均化 以及在低温下挤出，获得高质量、高产量的制 品，每一种物料的挤出过程应有一条合适的温 度轮廓曲线。
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应当指出，物料的温度轮廓曲线、料筒的温度 轮廓曲线和螺杆的温度轮廓曲线是不相同的。
B ——螺纹槽的轴向宽 度
Bb——机筒内表面处螺 纹槽的轴向宽度 Bs——螺杆螺纹槽根处 的轴向宽度
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B(r)——螺杆螺纹槽在 任意半径处的轴向宽
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螺杆的结构参数
长径比:长径比大，胶料在挤出机内走的路程
长，受到的剪切、挤压和混合作用就大。
压缩比:加料端螺槽与出料端螺槽容积之比。 适应胶料体积变化；排除气体；压实物料； 产生静压力。
热喂料螺纹结构
冷喂料螺纹结构
3．机头
对不同的挤出工艺（如压型、滤胶、混炼、造 粒等），其作用与结构也不相同。
第12章 挤出工艺
一、本章基本要求
二、本章主要内容 三、本章重点、难点提示
四、复习思考题
一、本章基本要求
1、理解挤出工艺原理 2、掌握挤出胀大及影响因素 3、掌握常用制品的挤出工艺 3、了解口型设计的原则和步骤 4、了解常用橡胶的挤出特点
二、本章主要内容
§12.1 橡胶挤出机 §12.2 挤出过程原理 §12.3 口型设计 §12.4 橡胶制品的挤出工艺
挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个 口型连续压送出来,使它成为具有一定断面形状产品的工 艺过程。
胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结 果，胶料的粘度和塑性等均发生变化，成为一种粘性流体。
根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分 按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。
有芯型 机头 芯型 机头
机头结构图
4.口型
位于机头前部，控制半成品的规格尺寸 和几何形状。通过变换口型，一台挤出 机可以生产不同的制品。 口型分类：a.实芯口型 b.中空制品口型 （有芯模及芯模支座）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
口 型
口 型
三．挤出机的选用
• 由所需半成品的断面大小和厚薄来决定。对于
压出实心或圆形中空半成品，一般口型尺寸约 为螺杆直径的0.3～0.75左右。
二．口型的具体设计
1. 了解胶料的膨胀率 2．设计步骤 3．设计举例
影响胶料膨胀率的因素
1.胶种和配方：胶种不同，其挤出膨胀率不同； 含胶率高的膨胀率大； 无机填料膨胀率比炭黑小。 2.胶料可塑度：胶料可塑度越大，挤出膨胀率越小；
3.机头温度：机头温度高，挤出膨胀率小； 4.挤出速度：挤出速度快，膨胀率大； 5.半成品规格：半成品规格大的，膨胀率小； 6.挤出方法：胶管管坯采用有芯挤出时，膨胀率比无 芯挤出时要小。
螺杆的分类
按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺 杆。双头螺纹螺杆用于压型挤出；单头螺纹螺杆 多用于滤胶；复合螺纹螺杆多用于塑炼等。
按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复 合形螺杆。圆柱形螺杆多用于压型和滤胶；圆锥 形螺杆多用于压片和造粒；复合螺杆多用于塑炼。 按螺纹的结构形式分：普通型，分离型，分流型 及复合型。
确定口型断面形状和压出半成品断面形状间的差 异及半成品的膨胀程度； 口型孔径大小或宽度应与螺杆直径相适应；
口型要有一定的锥角。锥角大，压出压力大，压 出速度快，半成品光滑致密，但收缩率大。 口型内部应光滑,呈流线型,无死角,不产生涡流。
口型长度要适当;
在有些情况下 , 为防止胶料焦烧 , 可在口型边部适 当开流胶口。
1．机筒
(1) 机筒的结构形式 按结构可分为整体式和组合式两种。 (2) 每段的温度控制
2．螺杆
螺杆是挤出机的主要工作部件。它在工作中产生 足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时 使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的 半成品。
螺杆的结构分工作部分（指螺纹部和头部）和连 接部分（指尾部），工作部分直接完成挤出作业， 尾部起支持和传动作用。 螺杆工作部分的主要参数有：螺纹头数、压缩比、 导程、槽深及螺纹升角等。
四．胶料在口型中的流动和压出膨胀
1．胶料在口型中的流动特点
由于口型的截面一般比机头截面小，胶料在 口型中形成的压力梯度很大，受到更强烈的 剪切塑化作用； 由于口型的厚度一般很薄，拉伸变形来不及 恢复，压出后产生膨胀现象.
四．胶料在口型中的流动和挤出膨胀
2．挤出膨胀
• 产生的原因：
入口效应 来不及恢复
§12.4
挤出工艺
一．热喂料挤出工艺 1．胶料热炼和供胶 2．挤出 3．挤出物的冷却 4．常见制品的挤出工艺过程
二．冷喂料挤出工艺 1．优点 2．特点 3．冷喂料挤出工艺 三．其它类型挤出机
热喂料挤出工艺
热喂料挤出工艺一般包括胶料热炼、供胶、 挤出、冷却、裁断接取等工序。
胶料热炼和供胶 挤出 挤出物的冷却
滤胶
热炼加硫
压出
冷却
贴气门嘴胶垫
定长
门嘴胶垫
定长裁断
检查
停放
半成品检查
硫化
硫化
成型
二次割头
打眼
二．冷喂料挤出工艺
优
点
节省热炼设备，投资和生产费用较低，易于实现 机械化、自动化。 冷喂料压出对压力的敏感性小； 胶料的热历程短，温度较高时不易焦烧； 简化工艺，挤出物更均匀； 应用范围广，灵活性大。 目前冷喂料挤出在电线、电缆、胶管等小规格制 品挤出方面逐渐取代了热喂料挤出机。
2．设计步骤
先计算胶料的膨胀率B： 一般用毛细管流变仪测。 B = ( D／DO )×100%
D—压出物直径（mm） DO—毛细管直径（mm）
根据膨胀率计算口型样板尺寸：
3．设计举例
几何形状规则的制品的口型设计 先在规定的操作条件（温度、压出速度等）下， 选一个接近制品尺寸的现有口型，用规定胶料压 出一段坯料，计算出膨胀率，由此膨胀率确定出 新设计制品口型的尺寸，然后按略小于此口型尺 寸开模、试验、修模，直到符合设计要求为止。 几何形状不规则制品（如胎面）的口型设计 各部位的宽度和厚度除以膨胀率。
机头（口型） 机筒
螺杆 挤出机结构
传动系统
加热冷却装臵
加料装臵
挤出机结构示意图
机筒 机头
调温 装臵
螺杆
传动装臵
挤出机的技术参数
螺杆直径
功率 技术参数 生产能力 长径比
压缩比
螺杆结构
转速范围
各部位的作用
机筒：加热胶料，通过与螺杆的作用，移动、混 合和塑化胶料。 螺杆：主要工作部件，产生足够的压力使胶料挤 出，同时使胶料塑化、混合、压缩。 机头（口型）：改变胶料的运动形式，产生必要 的挤出压力，赋予半成品必要的形状。 加热冷却装臵：控制加工温度。 传动系统：改变螺杆转速。
• 影响因素：
速度梯度 挤出膨胀。
拉伸弹性变形
口型结构：口型形状、口型（板厚度）壁长度； 工艺因素：提高机头口型温度、降低挤出速度等； 配方因素：生胶和配合剂的种类如高结构度炭黑、大用量的
填充剂和增塑剂降低含胶率、胶料可塑性提高等。
挤出胀大
挤出膨胀率与剪切速率的关系
五．挤出机的生产能力
螺杆特性曲线
冷喂料挤出工艺的特点
a.螺杆的长径比大（8～17），压缩比大（1.6～1.8）， 螺杆除了压缩、输送物料外，还有塑化作用。 b.常用的螺杆结构为主、副螺纹型，即分离型螺杆，固体、 流体物料分离，能充分塑化物料。 c.机身尾部有加料辊，由于螺杆摩擦产生热量；与螺杆间
有速比，有利于物料均匀进入机筒。
d.功率大。
对压型挤出机的机头来说，其主要作用是：
使胶料由螺旋运动变为直线运动；
使机筒内的胶料在挤出前产生必要的挤出压力，以 保证挤出半成品密实；
使胶料进一步塑化均匀,使挤出半成品成型。
机头的类型
与螺杆的 相对位臵 直向 机头 直角 机头 斜角 机头 口型的 结构 内胎 机头 胎面 机头 电缆 机头 机头 用途 机头内 胶料压力 低压 机头 中压 机头 高压 机头
轮胎胎面复合挤出
内胎的挤出工艺
其机头分为芯型和口型两部分。芯型和口型间间 隙的大小决定了内胎胎筒的厚度和大小。 胎筒厚度的调节方式：（1）调节口型式； （2）调节芯型式。
滤 胶 机
气门嘴胶垫的制备：
铜嘴检查 胶条 裁片
酸碱处理 称量
烘干 刷片 晾干
模
模压硫化
检查
折弯
垫片打毛
涂糊
烘干
晾干
挤出过程示意图
1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起 至胶料开始熔融。胶料进入加料口后，在旋转 螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间 作相对运动，并形成一定大小的胶团； 2．压缩段：又称塑化段，此段从胶料开始熔融起 至全部胶料产生流动止。接受由喂料段送来的 胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹 带的空气排出； 3．压出段：又称计量段，把压缩段输送来的胶料 进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流 动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动， 并以一定的容量和压力从机头均匀挤出。
§12.1 橡胶挤出机
橡胶挤出机
一．橡胶挤出机的分类
根据喂料方式分为：热喂料挤出机、冷喂 料挤出机和排气冷喂料挤出机； 根据螺杆数分为：单螺杆挤出机、双螺杆 挤出机和多螺杆挤出机；
根据用途不同分为：压出挤出机、滤胶挤 出机、塑炼挤出机、混炼挤出机、压片挤 出机及脱硫挤出机。
二、挤出机的结构
冷喂料挤出工艺
冷喂料挤出工艺与热喂料有所不同。
加料前通蒸汽，开快转速，诗文度迅速升高到 120℃，然后放冷却水，在2分钟内使各部位的 温度调节到规定值。然后加料。 各 部 位 常 用 温 度 ： 螺 杆 <35℃ ； 加 料 段 35 ～ 50℃；塑化段40～60℃；挤出段50～70℃；机 头和口型80～100℃。
P
实际采用实测法和经验公式法： Q=V· G· α V:线速度；G：半成品每米重量； Q=β· D3· n· α