服装生产管理大作业
各种服装生产管理流程（含5篇）
各种服装生产管理流程（含5篇）第一篇：各种服装生产管理流程服装生产管理流程百胜启联作为一家专门从事服装生产管理的公司，拥有一套完整的服装生产管理流程，百胜启联生产流程大体可以分为三个方面：前期操作第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使用。
首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。
其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
此外，批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
二、服装生产具体操作：服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
服装车间生产管理工作内容
服装车间生产管理工作内容服装车间，那可是个热闹又充满挑战的地方。
说起生产管理，这里面的门道可多着呢！咱先说说生产计划这一块儿。
就好比你要出门旅行，得先规划好路线，不然不得晕头转向？在服装车间里，得根据订单数量、交货日期，精确算出要用多少布料、多少辅料，安排多少工人，每个工序啥时候开始啥时候结束。
这可不能马虎，要是计划没做好，就像做饭没掌握好火候，不是夹生就是糊了，那能行？再讲讲质量把控。
这就像做菜要讲究色香味俱全，服装也得品质过硬。
从布料的挑选，到裁剪的精度，再到缝制的针脚，每一个环节都不能掉链子。
要是一件衣服这儿有线头，那儿有破洞，顾客能买账？所以得有专门的质检员，像啄木鸟一样，把问题找出来，及时修正。
人员管理也很重要啊！车间里的工人师傅们，那可都是宝贝。
得了解他们的手艺，合理分配工作。
不能让擅长裁剪的去缝扣子，这不瞎耽误工夫嘛。
而且还得关心他们的状态，心情好了，干活才有劲儿，效率才高。
这就跟哄孩子似的，得让他们开开心心地干活。
设备维护也不能忘。
机器就像战士手里的枪，得时刻保持良好状态。
定期保养、及时维修，要是机器关键时刻掉链子，那可就耽误大事儿了。
还有物料管理，布料、扣子、拉链啥的，都得安排得明明白白。
不能少了这个缺了那个，不然生产线就得停摆。
这就像打仗没了弹药，还怎么打胜仗？成本控制也得精打细算。
布料别浪费，水电省着用，能节约一点是一点。
要不然，利润都被这些浪费给吃掉了，老板不得哭晕在厕所？安全生产更是重中之重。
车间里到处是机器、布料，可不能出事故。
防火、防电、防受伤，这可容不得半点马虎，万一出点事儿，那可真是后悔都来不及。
总之，服装车间的生产管理，就像一场精彩的大戏，每个环节都得演好，缺了谁都不行。
只有把这些工作都做好了，才能生产出又好又多的漂亮衣服，让大家都满意！。
服装生产管理习题PPT课件
8 1-18箱 3 19-31箱 2 32-41箱 2
10 12
14
16
4
10（13）4
3
5（23）10
5（23） 2
6（3） 8（10） 6（3） 2
节拍
Pt=计划期有效工作时间（H）/计划期内的产量（Q） 最少工位 N=(T/PT)取整+1 裁剪
缝制
整烫
工作名称 作业时间 计算工位数 实际工位数
平均节拍SPT：Standard Pitch Time SPT=标准总加工时间／作业人员数 =一天的作业时间／目标日产量 =有限机种的标准总加工时间／有限机种的台数
• 标准作业时间
=92+103+101+89+114+95+108+98+90+110 • =1000s • SPT=1000/10=100s • 目标产量=7.5*60*60/100=270件
服装生产管理习题
一. 计算题
服装企业可以通过哪些手段提高排料利用率？ 请针对以下订单安排裁剪方案。
尺码
XS
S
M
L
XL
数量（件） 20
25
15
10
10
单件排料 长度（米）
2
2.05 2.1
2.2
2.3
（说明：混码排料可省布5%，布头尾消耗4cm，每 张排料图最多排3件，现有4匹布长度分别为39米/20 米/51米/51米）
裁剪
82
10.02
11
缝制
885
42.61
43
整烫
115
5.54
6
• 已知一天的实际产量为100件，每件的纯粹 加工时间为230s，求浮余率。（一天按8h 工作时间计算）
服装生产管理实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，服装行业在我国经济中占据了越来越重要的地位。
为了更好地将所学的专业知识与实践相结合，提高自己的综合素质，我于今年暑假期间，在XX服装有限公司进行了为期一个月的服装生产管理实习。
二、实习单位简介XX服装有限公司成立于2005年，是一家集设计、生产、销售为一体的现代化服装企业。
公司占地面积约100亩，拥有先进的生产设备和技术力量，产品主要销往国内外市场。
公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，致力于为消费者提供高品质的服装产品。
三、实习内容1. 生产流程学习在实习期间，我主要参与了以下生产流程的学习：（1）原料采购：了解原料的种类、质量要求以及供应商的选择标准。
（2）面料生产：学习面料的生产工艺，包括织造、染色、印花等环节。
（3）服装制作：熟悉服装的制作工艺，包括裁剪、缝制、整烫等环节。
（4）成品检验：了解成品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面。
2. 生产管理学习在实习期间，我还学习了以下生产管理方面的知识：（1）生产计划与调度：了解生产计划的制定方法，以及如何进行生产调度。
（2）生产质量控制：学习如何进行生产过程中的质量控制，以及如何处理质量问题。
（3）生产成本控制：了解生产成本的控制方法，以及如何提高生产效率。
（4）生产安全与环保：学习生产过程中的安全与环保知识，以及如何预防和处理安全事故。
3. 团队协作与沟通在实习期间，我与团队成员共同完成了多个项目，学习了团队协作与沟通技巧。
通过参与项目，我提高了自己的组织协调能力和沟通能力。
四、实习体会1. 理论联系实际通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 提高综合素质在实习过程中，我不仅学习了专业知识，还提高了自己的团队协作、沟通、组织协调等综合素质。
3. 认识行业现状通过实习，我对服装行业有了更深入的了解，认识到服装行业的发展趋势和竞争态势。
制衣厂生产管理
制衣厂生产管理第一篇：制衣厂生产管理制衣厂生产管理条例一、总则1、为了规范本厂各部门的工作流程，提高工作效率，让全厂员工养成一种良好岗位工作习惯，特制订本制度。
2、本制度由本企业人事部负责制订、修订和解释。
3、本制度自公布日起生效，企业原执行岗位管理制度自动失效。
二、板房岗位责任：1．如发现裁片尺寸与实际要求尺寸不符，有偏大偏小或偏长偏短等，超过允许误差，经检查确定属于板房纸样的误差，对此造成返工或配片其中所有费用均由制板责任人负责。
2．经改动过的新板，电脑纸样师傅要出一张网状图和唛架师同时检查核对后再排唛架。
(检查范围为纸样尺寸、线条、款号、缩水利、布名规格)标准为0误差。
3．本厂人员抽查唛架师排出的唛架因用量过大，经厂部人员重排后可减少用量，其超用量全部由唛架师负责。
4．如唛架上所欠的附件（如单，双排、内贴、耳仔、裤头里等）的数量与名称一定要在《部门要求流程单》上注明清楚，未注明被裁床发现每次扣罚10元。
5．经裁床检查时所排唛架宽度与实际布封不符，单边、漏片、错码等严重问题每次扣罚款20元。
6．板房计算用量一定要准确，+误差不能超过3%，但不能少，超过就要承担相应损失。
三、裁床岗位责任：1．对单、对板、仔细检查唛架，如唛架有问题裁床没有检查出，经裁后按本次损失由裁床负责承但一半，排唛架师承担一半(具体分配按实际情况执行)。
(裁床检查范围：唛架宽度、长度、款号、布种颜色和缩水率、错排多排、等，标准为0误差)。
2．松布时要先对单、对板核对好面料厂家、布号、颜色、布封是否整确并检查布的质量，如走沙、；边色、头尾颜色严重色差时，如有问题一定要汇报上级，经书面同意后方可开裁，违返者承担损失。
3．裁床推刀要对准线条，不能偏刀，不能忘打剪口,且要准，并且不能过深（标准为3/16），如因偏刀造成严重裁片尺寸大小（超过1/8）每次扣罚20元4．改码一定要改到位并且要准，如大货尺寸有部位误差超过半寸以上，每次扣罚20元。
服装生产管理(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和消费需求的不断升级，服装产业在我国国民经济中的地位日益重要。
服装生产管理作为服装产业链中的关键环节，对提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将从服装生产管理的概念、内容、方法和策略等方面进行探讨，以期为我国服装企业提高生产管理水平提供参考。
二、服装生产管理的概念服装生产管理是指对服装生产过程中的各个环节进行科学、合理、有序的规划、组织、协调和控制，以确保生产目标得以实现的一系列管理活动。
它包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、成本控制、供应链管理等。
三、服装生产管理的内容1. 生产计划生产计划是服装生产管理的首要环节，主要包括生产目标、生产进度、生产任务分配、物料需求计划等。
生产计划应充分考虑市场需求、生产能力和物料供应等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
2. 生产组织生产组织是指对生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理配置和协调。
主要包括生产布局、生产流程设计、生产人员培训、生产设备维护等。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程中的各个环节进行实时监控和调整，以确保生产过程的顺利进行。
主要包括生产进度控制、质量控制、成本控制等。
4. 质量管理质量管理是服装生产管理的重要环节，主要包括质量目标制定、质量体系建立、质量检测、质量改进等。
通过有效的质量管理，提高服装产品的质量，满足消费者需求。
5. 成本控制成本控制是服装生产管理的关键环节，主要包括生产成本核算、成本分析、成本优化等。
通过成本控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
6. 供应链管理供应链管理是指对服装生产过程中涉及的供应商、制造商、分销商、零售商等环节进行协调和管理，以确保供应链的高效运转。
主要包括供应商选择、采购管理、物流管理、库存管理等。
四、服装生产管理的方法1. 目标管理法目标管理法是一种以目标为导向的管理方法，通过对生产目标进行分解和落实，确保生产计划的实现。
在服装生产管理中，目标管理法可应用于生产目标、质量目标、成本目标等。
服装生产组织管理作业
服装生产组织管理作业1.QC管理的3阶段及其主要内容。
答：1．品质检验阶段（20世纪初，作坊式）操作者——工长——专职检验QC缺点:事后把关，不能避免不合格品的产生。
2．统计品质控制之阶段（第二次世界大战期间）英国国防部组织专家制定“战时品质管理标准”强制要求生产军需品的各公司、工厂实施，取得显著的效果。
于是全世界纷纷效仿，50年代达到高峰。
利用数理统计原理，在生产工序间进行品质控制，可以预防不合格的大量产生。
检验人员——品质控制工程师——（过分强调数理统计使员工感到深奥）——工程师的事——不关自己的事。
3．全面质量管理阶段TQC(60年代后期，日本取得辉煌成就)式在统计品质控制的基础上发展起来的，他重视人们的因素，强调全企业全员，人机料法环控制。
全面质量管理的基本观点：（1）质量第一、以质量求生存、以质量求繁荣；（2）系统的观点；（3）用户至上，用户第一，下道工序就是用户的观点；（4）质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的；（5）以预防为主的观点；（6）数据是质量管理的根本，一切用数据说话；（7）经济的观点；（8）突出人的积极因素。
全面质量管理的基本要求：全员参加的质量管理；全过程的质量管理；全企业的质量管理；全社会推动的质量管理。
2.简述应用于服装质量管理的统计工具。
答：1特性要因图特性要因图又称因果分析图﹑树枝图或鱼刺图，是表示质量特性（结果）与原因的分析图。
这个图可使人很快地明白质量问题产生的原因。
在生产过程中，通过运用特性要因图统计的方法，很快就会发现主要问题。
然后进一步寻找原因，分析原因，把最后的结果用特定的形式反映在一张图上，就是特性要因图2 帕累托图帕累托图又称主次因素分析图、排列图、帕氏图等。
是为找影响质量的主要原因所使用的图。
帕累托图最早由意大利经济学家帕累托(Pareto)用于统计社会财富分布状况的，因对意大利20%的人口拥有80%的财产的观察而著名。
他发现少数人占有大部分财富，而大多数人却只有少量财富，即所谓“关键的少数与次要的多数”这一相当普遍的社会现象。
服装生产管理模式与操作流程
服装生产管理模式与操作流程企业内部管理制度与生产模式健全完善能更好的做到节约资源，控制成本，高效作业。
一服装工艺流程（一）样衣设计制作流程企划款式—检测面辅料性能—纸样设计—缝制—审板—调板—放码—生产用板。
（二）裁剪工艺流程检测面辅料—排料唛架—预缩—铺料—裁剪—验片—编号—分包—扎包—送缝制车间。
（三）缝制工艺流程制定质量工艺标准—粘合衬—拷边—部件缝合—半成品检验—中间整烫—成件缝合—成件检验—送后道车间。
（四）后道整理工艺流程挑脚—其它副饰件—开钮门钉扣—整烫—检验—折叠—包装—成品入库。
二生产技术管理（一）生产工艺管理1试制样衣，制作中了解掌握好面辅料性能,工艺流程要求单件用料与工时,检测面辅料因水洗,大烫等不同工艺处理的缩水性能及正确掌握因特殊面料，特种工艺处理的技术参数。
2纸样，裁床工艺要完整，按服装规则，国家标准无疏漏的进行作业，最大限度的节约原材料和更方便的服务与前道生产车间，使整个生产环节高效，快捷，高质量作业。
3制定严格的工艺技术标准指导性文件，使生产顺利进行得于保证。
如生产工艺单文件，工序流程表，各工艺标准要求书写说明。
4生产前组织相关管理技术人员，了解，审核分析各款的工艺标准，技术要求，特殊面料，特殊工艺等的注意事项，做到先知而防失误与未然。
5管理好技术档案，如保密，文件，资料完整存放，文件资料在生产流程环节各司其职负责完整存放。
（二）产品质量管理1制定产品质量检验和管理制度2根据技术标准，对各工种作业部件进行检验（样衣，面辅料，纸样，裁片，缝制部件，成件产品，质检包装）。
3对庇品返工原因，责任进行判断，分析，并组织监督改进实施，定期进行质量汇总，分析及改进。
（三）生产计划管理1根据公司总体计划，如货品上市期，货品生产周期，分批，分季节的组织安排生产，做好年度，季度，月，周，日的生产计划。
2及时组织原面辅材料的到位，并合理组织和调配各岗位工作，实现整体生产的平行，连续性。
服装生产管理大作业(终稿)
服装生产管理大作业(终稿)摘要本文主要介绍了服装生产管理的方方面面，包括了从背景、目的、内容、方法、结果和结论等方面进行深入分析，以期能够对服装生产管理有更深入的了解，能够提高服装生产管理的效率与质量。
背景随着时代的发展，服装生产管理的重要性逐渐凸显。
在当前市场竞争日益激烈的背景下，企业需要不断提高生产效率，改进质量，不断满足消费者的需求，才能够在竞争中立于不败之地。
目的本文旨在探讨服装生产管理面临的挑战和提高管理效率的方法，为企业管理者提供一些思路和建议，着力于提高生产质量和效率。
内容1.服装生产管理的基本概念服装生产管理是指对服装生产过程中所涉及到的各种管理活动的系统、综合管理。
其主要的任务是实现资源规划、成本控制、产能管理、质量控制、物流管理等工作，以达到生产的高效、高质。
2. 服装生产管理面临的挑战服装生产管理面临的挑战主要来自于市场对于服装的不断变化、新技术的应用和新流程的融合等方面。
企业需要不断地调整生产流程、加强资源整合，提高生产效率和质量，这是服装生产管理面临的主要挑战。
3. 提高生产质量和效率的方法•首先，建立完善的生产流程管理。
生产流程管理是一个企业生产流程中不可或缺的环节，能够帮助企业避免生产过程中的重复投入、多余环节等现象，提升生产效率和质量。
•其次，采用先进的技术。
现代技术不断进步，采用先进的生产技术，能够对生产过程进行全面的监控和优化。
同时，采用新技术还能够节约成本、提高效率和质量。
•再者，加强生产教育和培训。
提高员工的技能和素质是企业提高生产质量和效率的必要条件。
因此，企业需要加强对员工的教育和培训，让员工有更多的技能，更高的素质，提升企业的生产效率和质量。
4. 服装生产管理的标准化标准化对于服装生产管理也是非常重要的，通过把生产管理标准化，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量等有益于企业的目标。
因此，企业在服装生产管理过程中应该注重标准化的建立。
方法在本文的准备和撰写过程中，我们采用了以下方法：•阅读相关文献、书籍，获取相关知识和信息。
服装现场管理作业
做领子
绱领子 缝纫 机
生产线排位 和人员分配 的改进
上育克、 合肩缝
缝纫 机
缝纫 机
缝纫 机
做袖、
做装门 里襟
缝纫 机 烫台 缝纫 机 包缝 机 钉扣 机 锁眼 机
缝纫 机
绱袖子
做装荷 叶边
缝纫 机
做袖口 布，绱 袖口布 合侧缝、 卷底边
收省
缝纫 机
缝纫 机
闲置 质检
闲置
车间布局 上的改进
高 速 公 路
腰节
门里襟的做和装
C2做门里襟 设备： 熨斗 平缝机 具体操作：将门里襟按照净样宽 2CM扣烫缝分，再将门里襟的面和 里分别正面相对，沿止口净线车缝， 修剪留缝分0.5CM,扣烫翻出止口 A4装门里襟 设备：平缝机 具体操作：将门里襟闷缝装于前衣 片，再沿门里襟两侧分别缉0.1CM 明止口 注意事项：门襟不变形，缉线顺直 宽窄一致 2CM
袖子的处理
F1做袖 设备：平缝机 具体操作：分别沿袖山弧线和袖口线抽褶， 然后以袖山头中点为中心抽啦两边线头， 按设计要求定位 G4绱袖 设备：平缝机 具体操作：袖片和衣片正面相对，标志对 位，绱袖车缝1CM缝分 G5三线包缝 设备：包缝机 具体操作：衣片在上，沿袖窿缝分三线包 缝 G6缝合袖缝和侧缝 设备：平缝机 具体操作：前后衣片正面相对车1CM缝分 固定 G7三线包缝 设备：包缝机 具体操作：前衣片在上，沿缝分三线包缝， 再将缝分朝后衣片烫倒
袖子的处理和底边的处理
F2烫袖口布 F3做袖口布 设备：熨斗、平缝机 具体操作：将袖口布按照净1CM宽扣 烫，再根据袖口大小将两端缝合 G8绱袖口布 设备：平缝机 具体操作：将抽褶后的袖口线与袖口 布长度相匹配，用0.1CM闷缝将袖口 布绱于袖子 G9卷底边 设备：平缝机 具体操作：反面在上，修顺底摆，抽 吃势，按放缝第一次0.5CM,第二次 0.7CM，沿边缉0.1CM止口
服装生产车间管理制度
服装生产车间管理制度1. 工作时间管理：车间员工必须按照规定的工作时间到岗上班，严禁迟到和早退。
迟到超过规定次数将受到相应的纪律处罚。
2. 出勤记录管理：车间将设立出勤记录表，员工必须按照规定在出勤记录表上签到，准确记录自己的出勤情况。
3. 工作服管理：车间将统一发放工作服，员工必须按照规定的穿戴规范佩戴工作服。
工作服必须保持整洁，如有破损或丢失，必须及时更换或补办。
4. 安全生产管理：车间将建立完善的安全生产制度和工作流程，员工必须按照规定进行操作，严禁违反安全规定。
如发现安全隐患或事故，必须立即上报相关负责人。
5. 设备维护管理：车间将设立专门人员负责设备的维护和保养工作，员工必须按照规定的操作流程正确使用设备，并及时反馈设备故障。
6. 生产任务分配管理：车间将根据生产任务和员工能力进行合理的任务分配，员工必须按照规定的要求完成任务，并保证生产效率和质量。
7. 员工培训管理：车间将定期组织员工培训，提升员工的技能和知识水平，提高工作效率和质量。
8. 纪律管理：车间将建立严格的纪律管理制度，员工必须按照规定的纪律要求执行工作，不得违反纪律。
如违反纪律，将受到相应的纪律处罚。
9. 身体健康管理：车间将关注员工的身体健康状况，提供必要的健康保障和体检工作。
员工必须保持身体健康，不得在工作期间患病或酗酒。
10. 环境卫生管理：车间将定期进行车间环境的清洁和卫生，员工必须保持工作区域的整洁和卫生，不得随意乱扔垃圾。
以上是一些常见的服装生产车间管理制度，具体根据车间实际情况进行调整和完善。
这些制度的目的是为了确保车间的正常运作、提高工作效率和质量，保证员工的安全和福利。
服装生产管理试卷
服装生产管理试卷学校_____________ 专业班级学号姓名装订线密封线内不得答题装订线密封线内不得答题装订线《服装生产管理》试卷（本试卷共2页，三个大题，满分100分， 90分钟完卷）一、选择题：（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2分，共40分）1、私有服装企业，一般为（）型的服装企业。
A ．较大型B ．一般型C ．中、小型D ．小型 2、梭织类服装企业其设备以（）为主。
A ．电动平车B ．包缝机C ．砍车D ．套口机 3、最初的中山服前门襟钉（）个扣子。
A ．七粒B ．八粒C ．九粒D ．十粒 4、裁剪工程的生产流程不包括（）。
A ．领料B ．剪切C ．排料D ．裁剪通知单 5、“毛板"是指在（）基础上，加放一定缝份的衣片样板。
A ．净板 B ．衣片 C ．样板 D ．生产样板 6、在（）国家对号型标准进行了第二次修订。
A ．1982年B ．1992年C ．1997年D ．1978年7、以下那种预缩手段使织物的收缩率控制在1%以下（）。
A ．湿预缩 B ．机械预缩 C ．干热预缩 D ．汽蒸预缩8、缝纫线的用量是有许多因素决定的，而（）则不属于这些因素之类。
A ．面料厚度 B ．面料软硬 C ．面料用量 D ．线迹种类9、为防止面料损伤，对于耐热性差的化纤面料在在缝制时应（）。
A ．提高连速 B ．选用针孔大的针板C ．选用细机针 D ．适当降低车速10、缝纫线规格细度中棉线多采用公支（）为单位。
A ．NmB ．DenC ．TtD ．Ne 11、服装行业GB/T1335-1997是指（）。
A ．服装术语B ．服装号型C ．服装制图D ．缝纫线迹 12、如果进行数量较大的批量加工方式，可进行多层的（）。
A ．单次裁剪B ．单独裁剪C ．批量裁剪D ．批次裁剪 13、服装正式投入生产的第一步是（）。
A ．裁剪B ．缝制C ．服装方案制定D ．排料 14、一般来说，性格朴素的人，宜穿（）色彩的服装。
服装生产管理大作业(终稿)
《服装生产工艺与管理》结课论文专业：服装设计与工程班级：09服工本姓名：李**学号：************某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。
）第九组：1、男西服（纯毛织物）2、男西裤（纯毛织物）要求：1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。
2.字数不少于3000字。
3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。
男西服、男西裤的缝制工艺男西装工艺目录一、概述 (5)二、生产计划的设计与控制 (6)三、成本核算 (9)四、生产准备车间工作 (11)五、裁剪车间工作 (13)六、缝纫车间工作 (15)七、后整理车间工作 (15)八、男西装工序流程图 (18)九、总结 (26)十、参考文献 (26)一、概述规格尺寸：面料：1、华达呢。
纱支细，呢面乎整光洁，手感滑润，丰厚而有弹性，纹路挺直饱满。
宜缝制西服、中山服，女上装。
缺点是经常摩擦的部位膝盖、后臀部极易起光。
2、哔叽。
纹路较宽，表面比华达呢平坦，手感软，弹性好，不及华达呢厚实、坚牢，用途同华达呢。
3、花呢。
按重量可分为薄花呢（300克以下／米）和中厚花呢（300~400克／米）。
呢面光洁平整，色泽匀称，弹性好，花型清晰，变化繁多。
宜做男女各种外套、西服上装。
4、啥味呢。
光泽自然柔和，呢面平整，表面有短细毛绒，毛感柔软。
宜做春秋两用衫及西服。
5、凡立丁。
毛纱细，原料好，但密度稀，呢面光洁轻薄。
手感挺滑，弹性好，色泽鲜艳耐洗。
宜作夏令服装和冬季棉袄料6、派立司。
光泽柔合，弹性好，手感爽滑，轻薄风凉，牢度不及凡立丁。
最适合做夏季男女各式服装。
7、直贡呢。
密度大，手感厚重、柔软，表面平滑，光泽明亮，富于弹性。
宜做大衣、中山服。
辅料：有纺衬、无纺衬、黑炭衬、挺肩衬、挺胸衬、拉条、垫肩、拉链、扣子、胸绒、垫纸衬、腰里、袋布、领底呢、里绸、袖绸、裤膝绸、双面胶、环衬嵌条、腰面衬、手巾袋衬、领吊、商标。
2024年服装生产车间管理规章制度（4篇）
2024年服装生产车间管理规章制度为确保企业生产安全，强化安全生产责任意识，保障员工身心健康，防止财产损失，推动企业持续健康发展，本责任制依据国家安全生产相关法律法规、地方及行业规定，结合我厂实际情况，特制定如下：一、本责任制旨在明确企业各级负责人、各职能部门及全体员工在生产过程中的安全职责。
二、适用范围本责任制适用于我厂所有部门和全体员工。
三、相关术语释义3.1 三不伤害：即不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。
3.2 三同时：指新建、改建、扩建工程项目的安全设施、消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
3.3 五同时：在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作的必须同样计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3.4 三违：指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
3.5 四不放过：指对事故原因未查清、事故责任者未处理、整改措施未落实、教训未吸取的情况不放过。
四、相关要求4.1 安全生产规章制度是企业各级负责人、各职能部门和员工在生产过程中应承担的安全职责的具体体现。
4.2 安全生产工作应遵循“安全第一、预防为主”的方针，执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管理体制，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则。
4.3 各车间、部门应加强安全生产工作的领导，提高宣传教育效果，普及安全生产知识，增强全员安全意识，提升企业及员工的安全防范能力，积极引入先进技术和管理经验，不断提高安全生产水平。
4.4 任何车间、部门和个人均有维护安全生产、遵守安全生产法律法规和规章制度、履行安全职责的义务，对违反安全生产法律法规、本责任制及其他安全生产行为有权进行检举、控告和抵制。
五、各部门安全职责5.1 营销部门：负责库房安全管理，确保安全设施和消防器材的可靠性，严格执行厂内有关临时机构及外派人员安全管理规定。
5.2 后勤部门：负责所辖范围内电气线路、煤气管道、液化气罐的安全，组织住宅区的防火、防盗工作，防止煤气泄漏、中毒等事故，并负责卫生保洁、防暑降温及防汛应急物资的储备。
服装生产作业安全作业指南
服装生产作业安全作业指南一、生产环境安全1、厂房布局与通道服装生产厂房应合理布局，区分生产区、存储区和办公区，避免混乱和交叉作业。
通道应保持畅通无阻，宽度足够人员和货物通行，且没有杂物堆积。
紧急出口应明确标识，并确保在任何时候都能快速开启和通行。
2、照明与通风生产区域应提供充足的照明，避免因光线不足导致操作失误或事故。
通风系统要良好，以排除生产过程中产生的粉尘、异味和有害气体，为员工提供清新的工作环境。
3、消防设施配备符合标准的灭火器材，如灭火器、消火栓等，并定期检查和维护。
安装烟雾报警器和自动喷水灭火系统，确保在火灾发生时能及时发出警报并采取灭火措施。
员工应熟悉消防设备的使用方法和逃生通道的位置。
二、设备操作安全1、裁剪设备操作裁剪机时，必须佩戴防护手套，防止手部受伤。
确保裁剪机的刀片锋利且安装牢固，避免在裁剪过程中出现卡顿或刀片脱落的情况。
工作结束后，及时关闭电源，清理裁剪台上的余料。
2、缝纫设备正确安装和调整缝纫机的针、线和压脚，避免出现跳线、断针等故障。
操作时严禁将手指靠近机针运动区域，以免被刺伤。
定期给缝纫机加油润滑，检查皮带的松紧度和电机的运行情况。
3、熨烫设备使用熨烫设备前，检查电源线是否完好，插头是否松动。
控制好熨烫温度和压力，避免烫伤衣物和操作人员。
工作完毕后，应待设备冷却后再进行清理和存放。
三、用电安全1、电气设备所有电气设备应符合国家安全标准，并定期进行检测和维护。
严禁私拉乱接电线，不得使用破损的电线和插头。
2、插座与开关插座应安装在干燥、通风的位置，避免受潮和进水。
开关应易于操作，且能正常切断电源。
3、用电安全意识员工应了解基本的用电知识，不超负荷使用电器设备。
发现电气故障时，应立即停止使用，并通知专业人员进行维修。
四、物料存储与搬运安全1、原材料存储服装原材料应分类存放，避免混乱和混淆。
存放区域应干燥、通风，远离火源和易燃物。
对于易燃、易爆的原材料，应按照规定进行特殊存储和管理。
服装公司作业总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，服装行业逐渐成为国民经济的重要支柱产业之一。
在过去的一年里，我国某服装公司紧紧围绕市场需求，以质量为核心，以创新为动力，取得了显著的成果。
现将公司作业总结如下：二、主要工作内容及成果1. 产品研发与设计（1）针对市场需求，公司加大了产品研发力度，推出了多款时尚、舒适、环保的服装产品。
（2）通过优化设计团队，提高了设计水平，使产品更具竞争力。
（3）成功申请了多项专利，提升了公司品牌价值。
2. 生产管理（1）加强生产过程控制，提高生产效率，确保产品质量。
（2）引进先进的生产设备，提高生产自动化程度。
（3）实施精益生产，降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 市场营销（1）加大品牌宣传力度，提升公司知名度。
（2）拓宽销售渠道，拓展线上线下市场。
（3）开展各类促销活动，提高产品销量。
4. 人力资源管理（1）加强员工培训，提高员工综合素质。
（2）完善薪酬福利体系，激发员工工作积极性。
（3）优化组织架构，提高团队协作能力。
5. 企业文化建设（1）举办各类文体活动，丰富员工文化生活。
（2）加强企业文化建设，提升企业凝聚力。
（3）关注社会责任，积极参与公益活动。
三、存在问题及改进措施1. 产品创新能力不足（1）加大研发投入，提高产品创新能力。
（2）加强与高校、科研院所的合作，引进先进技术。
2. 市场竞争激烈（1）提升产品质量，增强市场竞争力。
（2）优化营销策略，拓展市场份额。
3. 人力资源短缺（1）加强人才引进和培养，满足企业发展需求。
（2）优化人力资源配置，提高员工工作效率。
四、展望在新的一年里，我国某服装公司将继续坚持以市场需求为导向，以创新为动力，以提高产品质量为核心，努力实现以下目标：1. 提升品牌知名度，扩大市场份额。
2. 提高产品创新能力，打造更多优质产品。
3. 加强企业文化建设，提升企业核心竞争力。
4. 积极履行社会责任，为我国服装行业的发展贡献力量。
总之，过去的一年，我国某服装公司在全体员工的共同努力下，取得了丰硕的成果。
服装作业管理
服装制衣业的生产管理(图)字号:小中大 2008-09-28生产管理 (Production Management)指生产性的系统管理，也就是以经济原则有效的应用设备、原物料和人力资源，在一定期间内透过管理程式去生产产品或服务。
管理套装程式含规划、组织、用人、领导及控制。
生产管理之目标：一、提高生产力，降低生产成本，高度标准化降低人员流动技术流失之困扰。
二、减少产品品质不良，提高产品品质均齐化。
三、减少在制品，使生产线流畅，确保交货期，资金迅速周转。
生产管理之内容：订单生产↓预测 (计划生产) → 生产计划↓制程设计↓设备布置↓物料需求计划↓保养→ 日程安排↓进度控制→ 工作指派← 学习曲线↓存货管理→ 交货生产管理之活动：工序分析 Operation Analysis将产品从原料到成品的各个加工过程作仔细的调查，并了解状况再对真实状况不良部份作各工程的改进。
目的：现况调查→ 作业过程分成最小单位，并作成图表 (现状工序分析表)使工程顺序及加工方法明确，提出动作改善之基楚。
工序改良：工序是否正确流顺，工序可否省略，可否合并，加工时间是否可以缩短，各种机械是否适合于各工段。
工序分析按用途分→产品工序分析、作业员工序分析、事务用工序分析、搬运用工程分析。
工序分析表用途→作为生产计划、作业改善的基本资料，作为式样及规格的资料以了解品质特性，作为教育训练基础，可供更新设备作参考。
工序分析记号→以车缝作业为例；除下列符号之外尚有特殊机器代表符号，因机种太多无法一一列举。
如︰◈平车作业◊特种机械工程◆特种机械工程 (自动机工程)◉特种机械工程 (手烫作业)⊙手烫作业手烫作整烫作业□整烫作业整烫量的检查◇量的检量的检量的质的检查▽量的检量的检裁片服装制衣业的生产管理(图)字号:小中大 2008-09-28动作研究Motion Study ：动作研究目的1.研究动作的必要性，决定最经济最适当的作业方法。
2.订定标准化作业方法(作业方法、材料、工具及设备)3.订定标准时间作为指导作业和训练的基础资料。
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《服装生产工艺与管理》结课论文专业：服装设计与工程班级：09服工本姓名：李成松学号：2某服装厂要购买一些面料，加工成服装，你怎样安排生产？（包括购买什么面、辅料，怎样进行生产准备，成本核算和生产线排列、生产计划的制定、交货时间等。
）第九组：1、男西服（纯毛织物）2、男西裤（纯毛织物）要求：1.衣服规格自己设定（至少一个规格，批量不少于200件）。
2.字数不少于3000字。
3.条理清晰，文字简练，但不能省略的地方必须写实，写充分。
男西服、男西裤的缝制工艺男西装工艺目录一、概述 (5)二、生产计划的设计与控制 (6)三、成本核算 (9)四、生产准备车间工作 (11)五、裁剪车间工作 (13)六、缝纫车间工作 (15)七、后整理车间工作 (15)八、男西装工序流程图 (18)九、总结 (26)十、参考文献 (26)一、概述规格尺寸：面料：1、华达呢。
纱支细，呢面乎整光洁，手感滑润，丰厚而有弹性，纹路挺直饱满。
宜缝制西服、中山服，女上装。
缺点是经常摩擦的部位膝盖、后臀部极易起光。
2、哔叽。
纹路较宽，表面比华达呢平坦，手感软，弹性好，不及华达呢厚实、坚牢，用途同华达呢。
3、花呢。
按重量可分为薄花呢（300克以下／米）和中厚花呢（300~400克／米）。
呢面光洁平整，色泽匀称，弹性好，花型清晰，变化繁多。
宜做男女各种外套、西服上装。
4、啥味呢。
光泽自然柔和，呢面平整，表面有短细毛绒，毛感柔软。
宜做春秋两用衫及西服。
5、凡立丁。
毛纱细，原料好，但密度稀，呢面光洁轻薄。
手感挺滑，弹性好，色泽鲜艳耐洗。
宜作夏令服装和冬季棉袄料6、派立司。
光泽柔合，弹性好，手感爽滑，轻薄风凉，牢度不及凡立丁。
最适合做夏季男女各式服装。
7、直贡呢。
密度大，手感厚重、柔软，表面平滑，光泽明亮，富于弹性。
宜做大衣、中山服。
辅料：有纺衬、无纺衬、黑炭衬、挺肩衬、挺胸衬、拉条、垫肩、拉链、扣子、胸绒、垫纸衬、腰里、袋布、领底呢、里绸、袖绸、裤膝绸、双面胶、环衬嵌条、腰面衬、手巾袋衬、领吊、商标。
及各种不同用途的线。
服装厂人员配备：裁剪工10人、缝纫工90人、整烫工50人，以及搬运工、管理人员、保洁人员、后整理人员若干名。
二、生产计划的设计与控制款式图样：规格尺寸：总长衣长肩宽后背宽前胸宽胸围150 75 46 38 38 96 腰围臀围袖长袖口H 84 98 61 14.5 51 49 样衣制作：西装工艺单：服装西裤工艺单企业工艺标准制定内容制衣工艺流程品名：西裤批号：155N订货单位：成产批量：400件交货日期：***编制员：审查员:制定日期：***（一）产品规格表：单位：号型部位裤长腰围臀围上裆中裆脚口腰宽170/74A 规格102.5 76 100 28 23 21 4款式图：（二）男西裤的质量要求（1）符合成品规格。
（2）外形美观，内外无线头。
（3）门里襟缉线顺直，长短一致，封口处无起吊。
（4）做、装腰头顺直，串带袢整齐、无歪斜，左右对称。
（5）侧袋和后袋袋口平服，后袋四角方正，袋角无裥、无毛出。
（6）整烫符合人体要求，烫煞无极光。
三、成本核算长袖男西服400件总成本核算（175/96A）1、材料费①直接材料费1、面料费：设定面料幅宽1.4m,20元，男西服一件用的面料：7459.2101.432m1.5m一件男西服面料成本=18X1.5=27元2、衬料费：西服需用衬的部位：领子、口袋位、袖克夫、前门襟，总共大约0.5m 单件西服衬的成本=5X0.5=2.5元3、缝线费：根据实际生产经验，一件男西服用线110m，一件西服缝线成本110X0.1/10=1.1元4、扣：一件西服9个扣，扣成本9X0.2=1.8元5、一件男西服的材料费：27+2.5+1.1+1.8=32.4元②间接材料费主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计300元。
实际需要的材料费：材料费共计：12400+1000+443+730=14573元总金额：直接材料费+间接材料费=14573+300=14873元2、劳务费①直接劳务费：生产准备车间工人工资、裁剪工人的工资费用（计时）。
缝纫、整烫工人的工资费用（计件）合计：4272元②间接劳务费：包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男西服的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。
因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。
3、制造经费①直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。
②间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。
400件男西服生产总成本=14873+4272+3000+3000+5000=30145元四、生产准备车间工作1.人员安排生产准备车间12人，裁剪车间10人，缝纫车间90人，后整理车间50人，后勤（包括设计、营销、办公室等）人员60人。
2.入库检验主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小，又是纯棉面料，所以采用全部检验。
①．匹长检验：（1）将面料放在温度为（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。
（2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。
②．幅宽检验：（1）将面料处于标准环境（20±2）℃，相对湿度（65±2）%的标准环境中至少24 h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。
（2）门幅宽度差距在0.5以上者应分档堆放，在1以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。
③．纬斜检验：（1）测出面料的最大斜度（2）计算纬斜：纬斜=（斜度/门幅）╳％（3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。
④.色差检验：（1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540。
（2）根据色差卡，每10观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。
⑤．疵点检验：（1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。
（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。
⑥.缩水率测验：（1）将所学的工具和仪器准备好。
（2）取三块径向50，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4 h以上，用箭头标出经纱方向，将钢尺平放在上面，用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于35的符号，量出符号之间的距离。
（3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动5后取出烘干，冷冻30测量经纬向符号间距。
（4）计算缩水率：湿态缩水率={（洗后长度—洗前长度）/洗前长度}╳％（5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。
⑦．辅料检验：（1）缝线类材料检验：借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。
（2）纽扣类材料的检验：纽孔大小，一致且光滑；同一纽扣厚度一致；颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色（3）粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性能、渗胶性能等测试。
五、裁剪车间工作1.人员安排裁剪工10人，缝纫工90人，整烫工50人2.样板检验①．样板复核内容服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。
样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有：（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。
（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。
（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。
（4）刀口是否光顺、圆滑。
（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。
（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。
（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。
（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。
（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。
②.样板检验项目（1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。
（2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。
（3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。
（4）肩部的归拢量为0.4-0.7，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。
（5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。
（6）检查两边的袖克夫是否一样。
（7）检查下摆是否平整。
（8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。
（9）检查领长。
（10）检查胸围成形尺寸。
经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。
3.裁剪检验①.辅料检验：（1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标。
（2）拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否弄错。
（3）是否做到“三齐一准”即上手布头齐、落手刀口齐、靠身边布齐，辅料长度准。
②.画样检验：前衣片和领头、过肩、袖头、口袋等部位的丝绺不允许偏斜；后衣片以背中缝为准，允许偏斜0.6 ，袖片以袖中线为准，允许偏斜0.6 。
③.验片：（1）用样板校对裁片的规格和各曲线、弧度、弯势及刀眼等内容。
（2）将同一裁片中的最上层和最小层裁片相比，检查上下裁片是否有歪斜，凸出。
（3）逐层翻阅，检查裁片的疵点。
六、缝纫车间工作1.人员安排裁剪工10人，缝纫工90人，整烫工50人2.半成品检验（1）合理设置男衬衫半成品检验点。
（2）采用计数连续生产型抽验：首先要确定男衬衫质量标准；其次要确定过程平均不合格率：=（不合格个数/检验个数）╳％（3）半成品男衬衫质量控制：缝纫质量的控制和整烫工序的质量控制，半成品检验不合格品的统计。
七、后整理车间工作1.人员安排台数人数后整工序流程所需设备裤分缝裤分缝1 1机裤脚压裤脚 1 1机裤吹烫裤吹烫机1 1 裤腰头,门禁,后袋压裤腰,门禁后袋 3 3 裤修烫平烫台带模具2 2 西裤总检平面桌 3 3 西服左又前片压左右前片机 2 2西服肩袖压肩袖机1 1西服左右后片压左右后片 2 2 西服袖笼袖笼机 1 1 西服袖山袖山机 1 1西服领子压领子机1 1西服驳头压驳头机1 1烫;里布模具烫台2 2烫后片模具烫台1 1 烫左右前片模具烫台2 2 烫袖子平烫台 2 2 烫驳头带整修模具烫台2 2标扣位平面桌 2 2 订扣日本订扣机 1 1 西服总检人字台,模特 4 4 总计36 36 2.成品检验①.规格检验：用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求，测量男衬衫的部位：领大、衣长、胸围，袖长、肩宽、袖口。