液压支架使用与安装
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2.大巷运输时，电机车牵引的支架车数不宜过多，并慢速运行，起动和停止 耍平稳，防止支架车相互碰撞发生掉道事故；
任务四 液压支架使用与安装
（五）工作面液压支 架的安装与调试
工作阶 段
要求和注意事项
井下组装
1、在巷道组装时，一般选在回风巷，距工作面5m左右处刷大巷道， 支设起重棚梁，固定起重机具，作为支架组装站。从井上运来的支架组 件直接到组装站进行组装．组装站附近必须铺设双轨和必要道岔，以便 存放空、重车和调车；
液压支架使用与安装
任务四 液压支架使用与安装
能力目标
1、问所能答
液压支架的使用管理知识，常见事故原因、预防措施、处理 方法，工作面液压支架拆除、安装的质量要求、方法；
2、手指口述
液压支架的装车、常见事故处理、液压支架拆除 安装步骤；
3、实际操作
液压支架间距的调整、液压支架管路的安装、液压支架 使用操作；
1．及时移架奋减少支护滞后时间。编小梁端距 2．保证支架接顶良好，可采用攘顶或带压移架法 3．倒架后要及时调整，进免架间空隙过大 4．控制合理的采高，对容易冒落的伪顶，支架要留有伸缩余 量 5．架设临时栩梁和辅助支柱，使相邻支架或前方煤壁能支 托住栩梁，以便通过冒落区 6．顶板出现冒落空洞后，应及时用坑木成板皮城塞，使支架 顶梁能支撑住顶板 7．除在局部冒顶区采取安全措施外，要加快工作面的推进度 8.不得巳时，可用充坟或化学加固的方祛，充城空洞，加固 顶板
液压支架常见事故处理方案和工作面液压支架安装 4、应用作文 方案的制定。
任务四 液压支架使用与安装
任务分析
1、对应岗位
2、工作对象
3、工作内容
液压支架 操作工、 综采设备 安装工
工作面液压支架
液压支架的使用 操作、事故处理、 搬运、安装、调试
任务四 液压支架使用与安装
任务描述
液压支架是综采工作面的支护设备，正确、合理地安装、调试液压支 架，能保证综采工作面有正常作业所需的空间，保证与采煤机、输送 机配套使用，提高生产效率，改善安全条件以及延长液压支架的使用 寿命。因此，合理的使用与安装液压支架是至关重要的。
操作及处理方法
1．工作面尽f与煤层节理垂直或斜交布置 2．提高液压支架的初撑力和支护强度 3．支架护帮装置，防止片塑事故，还可以设里伸缩梁、翻梁 等装置，一防止囱片帮造成冒顶事故 4．加快工作面推进度，减少顶板压力对煤壁的过大影响 5．加固煤壁，如采用木锚杆、各种化学加固等措摘 支护薪裸蓖雨顶板，防止冒顶‘必要时还可采用IRi时支护 6．及时移架，伸出伸缩梁、护胭雏箕夔珍吻．赞望七以便 │
3．由上向下推移输送机时 ，容易使输送机和支架下滑
1.将工作面调成伪斜．即使工作面下部超前，上部落后。 当煤层倾角小于15°时，工作面的伪斜角大体为煤层倾角的 一半。这是预防下滑事故的简便有效的措施
２．工作面倾角较大时，可采角上行推移法，即从下至上 推移输送机和液压支架
3．当工作面倾角大于15。时，除了便工作面伪斜推进外 ，液压支架和输送机之间还应增加防滑千斤顶。其间可用锚 链相连接。在推溜过程中，防滑千斤顶应始终起有效作用， 保持拉紧力。防滑千斤顶的拉力和数盈则由工作面倾角、输 送机和采
任务四 液压支架使用与安装
（四）液压支架的运输
工作阶 段
装车
运输
要求和注意事项
1.根据运输路线与工作面位置确定装车方向和顺序。对车辆进行编号，一般 ，整体运输支架时，应根据支架在工作面排列的顺序与进人工作面的路线（以 上顺槽还是下顺槽进入）来确定编号顺序。解体运输时，则还要考虑各个车组 内的次序，以利于井下组装；
板矸石或采空区矸石窜人支架空间。
任务四 液压支架使用与安装
移架工作原理
任务四 液压支架使用与安装
移架工作原理
任务四 液压支架使用与安装
（二）液压支架的调
整和事故处理
工作面支架的调整和事故处理
事故 倒架
原因
1、采高过大，伪顶冒落， 或者有大面积冒顶，使支架 贴不上顶板；
2、顶板破碎、起伏不平， 或者顶板局部冒落；
操作及处理方法
1．用一根或几根备用立柱支在被压死支架的顶 梁下。同时 向备用立柱和压死的立柱供液，反 复升柱，使顶板逐渐松动，以便降柱前移。用 备用立柱时，要在立柱与顶梁间垫木板，以保 证安全 2．用辅助立柱或千斤顶与压死支架的立柱液 压系统构成增压回路，反复升往，使顶板松动 ，以使移架。增压大小应考虑系统的承压能力 － 3．顶板条件许可时，可用放小炮挑顶的办法处 理。放炮要分次进行，每次装药f不宜过大，只 要能使顶板松动，可以移 架就行。严禁在支架 与顶板空隙中放炮崩顶 4．若顶板条件不好，可来用卧底法，向底座下 的底板打浅炮眼，装小药ｔ，放炮后掏出崩碎 的岩块，使底座下降，就可以移架
3．.当老巷位于工作面底板岩层中时，要用木垛等措施加强老巷的支护，防 止支架通过时下陷 当老巷位于工作面顶板岩层时，必须采取加设木垛、打密 集支住称办法，使上覆岩层的压力均匀传递到主作面支架上。
1、及时移架，减少支护滞后时间．擦顶或带压移架，减少移架时顶板岩层的 活动和破坏； 2、当顶板破碎、片帮重时，可以超前移架，即在采煤机未割煤之前先移架， 以便及时控制顶 板； 3、在支架顶梁上铺金属网。要注意保证搭接长度，一般要大于200m．可根据 顶板破碎的范围，选用垂直或顺粉工作面的铺网方法；
任务四 液压支架使用与安装
（一）使用液压支架 的基本要求
4、移架操作: 快：移架要及时迅速，做到少降快拉； 够：每次移架步距，除放顶煤综采外，应达到采煤机一刀截深量 支架移过后要
排成一条直线； 正: 支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。 5、支架工况: 平：要使支架顶梁、底座与顶、底板接触平整，力求受力均匀； 紧：要使支架顶梁紧贴顶板，移架后必须达到初撑力； 严：架间空隙要挡严，侧护板（支撑式支架）要保持正常工作状态，防止顶
事故 护帮
冒顶
任务四 液压支架使用与安装
原因
1．煤质松软，节理发育，采 高偏大 2．顶板压力大 3．支架的支撑力不足 4．工作面推进速度慢 5．工作面与煤层节理方向发 育平行或夹角太小 6．护帮装置不完善
1．顶板破碎，支架接顶差， 或由于伪顶冒落而无法接顶 2．支架支捧能力不足 3．工作面推进慢，促使顶板 更加破碎 4．支架侧架严重，形成无支 护区 5．支护浦后时间长，梁端王 过大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
任务四 液压支架使用与安装
（三）液压支架在困 难条件下的使用
条件 过断层
主要措施和注意事项
1、若工作面内有落差大于采高的走向断层，则以断层为界，将工作面分为两
段，沿断层掘进中巷，
可用作运输巷。
2、对于落差大致等于或小于煤层厚度并与工作面斜交的断层，一般可强行通
过。为使断层和工
作面交叉面积尽f减小，应事先调整工作面方向，使工作面煤璧与断层保持一
任务四 液压支架使用与安装
相关知识
（一）使用液压支架 的基本要求
1、支架排列: 2、支架支撑: 3、准备工作: 4、移架操作: 5、支架工况:
1、支架排列: 支架中心距：一般1．5m 支架端面距：一般200～900mm，移架时要控制好 支架与煤壁：支架中心线要垂直工作面煤壁（调斜防滑除外） 2、支架支撑: 支架与顶底板：支架必须垂直顶底板支撑； 支架支撑高度：支架支撑高度不应过高或过低，以防支架倾倒或压架事故发生； 支架防滑防倒：当工作面倾角大于15。时，应使用支架防滑、防倒装置。
任务四 液压支架使用与安装
（一）使用液压支架 的基本要求
3、准备工作: 细：认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置．细心观察煤壁和
顶板情况，煤壁有探头煤时要处理掉，底板松软时要预先铺设垫板或为 实施其它措施作好准备，为支架的顺利前移创造条件，顶板较破碎时， 还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。 匀：移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整间距。 净：移架必须将底板上的浮煤、浮矸清理干净，保证支架和工作面输送机顺利 前移及支架底座接底。
煤机的总质最等来确定诊 4,液压支架的推移机构要有导向·装置，防止歪料太大， 加快下滑 5．液压支架底座之间可设置调架千斤顶，防止支架下滑 或转载机的正常配套关系 6．必要时，更换或拆除输送机的调节槽，以保证输送机 与支架与输送机的歪斜
任务四 液压支架使用与安装
事故 压架
原因
1．采高偏低，支架伸 缩值留得太少 2．支架支撑力不足， 尤其在初次来压或周 期来压时更可能发生 压架 3．工作面推进太慢或 停产时间长
任务四 液压支架使用与安装
条件
坚 硬顶 板
软底 板
主要措施和注意事项
1、采用顶板高压注水软化或者人工强制放顶 措施，防止顶板大面积来压对工作面支架的威 协 2、选用高支撑力的液压支架，一般选用支撑 掩护式支架，支护强度不低于1 MPa； 3、立柱应选用装有大流量安全润和抗冲击结 构的立柱，防止工作面顶板突然来压时造成立 柱的弯曲。
1、工作面在基本满足冷却、灭尘的前提条件 下，尽量减少用水，防止松软底板遇水后膨胀 、鼓起；
2、当底座陷人底板不深时，可在底座下垫入 木板，方可前移；
3、底座陷人底板较深，可在顶梁下打一斜撑 柱，然后降立柱，便可将低座抬起利于移架。
4．利用相邻支架的千斤顶，将本架支架底座 上抬，以便完成移架‘有的支架为适应软底板
2．过本层老巷时，应事先将老巷修复。如老巷已不通风，则应首先通风排 出有害气休。修复老巷的主要方法是加强支护。可架设木垛，加设锚杆，顶部 铺金属网。一般，可支设一梁二往成一梁三柱的抬栩．栩梁方向备术与工作面 煤壁垂直，抬棚间距一般为0.5--1.0m左右。工作面通过时，可先做除一根棚 腿，使支架顶梁托住木棚，然后移架
定角度。夹角越大，
就率容易维护。
3、遇到断层时应提前开始使支架逐渐走上坡或者下坡。当断层落差较小时，
只要控制采高、留
煤顶或煤雇，形成一个人为坡度就可以通过断层。如果断层落差较大，则可
用采煤机切创或放炮法
挑顶、、卧底，形成人为坡度，强行通过断层。一般，、当岩石硬度在普氏
系数。
4、以下时可宜接用采煤机切创，岩石硬度再询神寸，则用打眼放灿a.此时应
任务四 液压支架使用与安装
事故 下滑
原因
操作及处理方法
1.液压支架重量大，在一定 倾角的煤层中有下滑的趋势 。尤其在支架前移时，与底 板之间由静磨擦转变为动摩 擦，摩擦系数变小，容易下 滑
2.由于输送机自重，也有下 滑趋势。加上煤炭下运和采 煤机向下牵引，所以推移时 物送机易下滑，因而带动推 移千斤顶和支架向下偏斜。 当再推移输送机时，又加大 了输送机的下滑。如此反复 积累，促使支架下滑
打浅眼、少装药、放小炮·防止崩坏液压支架的立柱和其他部件，可用悬挂挡
砰皮带等方法保护 通过断层时，顶板一般比较破碎，有时述伴有煤壁片带。
任务四 液压支架使用与安装
条件 过老巷
破碎顶 板
主要措施和注意事项
1．由于老巷周圈岩层变形和破坏，工作面通过时，往往矿压增大，顶底板 都准于维护。特别是 年久失修的空巷，通过时困难更大·因此应尽量使工面 与老巷成斜交布置，这样可以逐段通过老 一巷避免整个工作面同时通过
3、煤层倾角较大。
操作及处理方法
1、掌握好采高，防止顶空。若伪顶容易冒落，则应考虑 支架仍能支撑住顶板
2、采煤机割煤时要切割平整，防止切成凹凸不平或人为 的坡度
3、降架不能太多，降架时严密观察，防止钻人邻架 4、用活动侧护板千斤项扶正支架 今用顶梁与顶梁之间的平拉式或顶梁与隔架底座之间的斜 往式等防倒千斤顶来扶正支架 5、可以增设临时调架千斤顶或单体液压支柱，将歪倒支 架 向上拉或推顶。调架时应将歪例支架卸载 6、若歪倒架数多，歪倒严重，则可以分几次扶正。先从 顶梁间隙较大的地方开始，使支架撑紧项板，然后再扶下一 架 7、必要时，可将钢丝绳一端固定在采煤机上，另一端拴 在倾倒的支架上，采煤机行走将支架扶正。也可用绞车调整
2、支架装车时，既要掌握重心位置以防运输中倾倒，又要注意车与车之间 的连接。装车后要捆绑牢固，保证支架在运输途中不会因为紧急制动或车辆上 、下坡而造成窜移；
3、为避免支架顶梁接触电机车架线造成危险，必要时应在支架顶梁上铺盖 一层废旧皮带，以利绝缘。
1.竖井用罐笼运支架时，上井口工作人员须系好安全带，吊运下放时，下井 口周围不准有人．禁止上、下井口同时作业。设备升降时要向纹车司机发出慢 速运行讯号，产防摇摆碰撞。为确保安全，保护提升设备，应注意提升笼的配 重；
任务四 液压支架使用与安装
（五）工作面液压支 架的安装与调试
工作阶 段
要求和注意事项
井下组装
1、在巷道组装时，一般选在回风巷，距工作面5m左右处刷大巷道， 支设起重棚梁，固定起重机具，作为支架组装站。从井上运来的支架组 件直接到组装站进行组装．组装站附近必须铺设双轨和必要道岔，以便 存放空、重车和调车；
液压支架使用与安装
任务四 液压支架使用与安装
能力目标
1、问所能答
液压支架的使用管理知识，常见事故原因、预防措施、处理 方法，工作面液压支架拆除、安装的质量要求、方法；
2、手指口述
液压支架的装车、常见事故处理、液压支架拆除 安装步骤；
3、实际操作
液压支架间距的调整、液压支架管路的安装、液压支架 使用操作；
1．及时移架奋减少支护滞后时间。编小梁端距 2．保证支架接顶良好，可采用攘顶或带压移架法 3．倒架后要及时调整，进免架间空隙过大 4．控制合理的采高，对容易冒落的伪顶，支架要留有伸缩余 量 5．架设临时栩梁和辅助支柱，使相邻支架或前方煤壁能支 托住栩梁，以便通过冒落区 6．顶板出现冒落空洞后，应及时用坑木成板皮城塞，使支架 顶梁能支撑住顶板 7．除在局部冒顶区采取安全措施外，要加快工作面的推进度 8.不得巳时，可用充坟或化学加固的方祛，充城空洞，加固 顶板
液压支架常见事故处理方案和工作面液压支架安装 4、应用作文 方案的制定。
任务四 液压支架使用与安装
任务分析
1、对应岗位
2、工作对象
3、工作内容
液压支架 操作工、 综采设备 安装工
工作面液压支架
液压支架的使用 操作、事故处理、 搬运、安装、调试
任务四 液压支架使用与安装
任务描述
液压支架是综采工作面的支护设备，正确、合理地安装、调试液压支 架，能保证综采工作面有正常作业所需的空间，保证与采煤机、输送 机配套使用，提高生产效率，改善安全条件以及延长液压支架的使用 寿命。因此，合理的使用与安装液压支架是至关重要的。
操作及处理方法
1．工作面尽f与煤层节理垂直或斜交布置 2．提高液压支架的初撑力和支护强度 3．支架护帮装置，防止片塑事故，还可以设里伸缩梁、翻梁 等装置，一防止囱片帮造成冒顶事故 4．加快工作面推进度，减少顶板压力对煤壁的过大影响 5．加固煤壁，如采用木锚杆、各种化学加固等措摘 支护薪裸蓖雨顶板，防止冒顶‘必要时还可采用IRi时支护 6．及时移架，伸出伸缩梁、护胭雏箕夔珍吻．赞望七以便 │
3．由上向下推移输送机时 ，容易使输送机和支架下滑
1.将工作面调成伪斜．即使工作面下部超前，上部落后。 当煤层倾角小于15°时，工作面的伪斜角大体为煤层倾角的 一半。这是预防下滑事故的简便有效的措施
２．工作面倾角较大时，可采角上行推移法，即从下至上 推移输送机和液压支架
3．当工作面倾角大于15。时，除了便工作面伪斜推进外 ，液压支架和输送机之间还应增加防滑千斤顶。其间可用锚 链相连接。在推溜过程中，防滑千斤顶应始终起有效作用， 保持拉紧力。防滑千斤顶的拉力和数盈则由工作面倾角、输 送机和采
任务四 液压支架使用与安装
（四）液压支架的运输
工作阶 段
装车
运输
要求和注意事项
1.根据运输路线与工作面位置确定装车方向和顺序。对车辆进行编号，一般 ，整体运输支架时，应根据支架在工作面排列的顺序与进人工作面的路线（以 上顺槽还是下顺槽进入）来确定编号顺序。解体运输时，则还要考虑各个车组 内的次序，以利于井下组装；
板矸石或采空区矸石窜人支架空间。
任务四 液压支架使用与安装
移架工作原理
任务四 液压支架使用与安装
移架工作原理
任务四 液压支架使用与安装
（二）液压支架的调
整和事故处理
工作面支架的调整和事故处理
事故 倒架
原因
1、采高过大，伪顶冒落， 或者有大面积冒顶，使支架 贴不上顶板；
2、顶板破碎、起伏不平， 或者顶板局部冒落；
操作及处理方法
1．用一根或几根备用立柱支在被压死支架的顶 梁下。同时 向备用立柱和压死的立柱供液，反 复升柱，使顶板逐渐松动，以便降柱前移。用 备用立柱时，要在立柱与顶梁间垫木板，以保 证安全 2．用辅助立柱或千斤顶与压死支架的立柱液 压系统构成增压回路，反复升往，使顶板松动 ，以使移架。增压大小应考虑系统的承压能力 － 3．顶板条件许可时，可用放小炮挑顶的办法处 理。放炮要分次进行，每次装药f不宜过大，只 要能使顶板松动，可以移 架就行。严禁在支架 与顶板空隙中放炮崩顶 4．若顶板条件不好，可来用卧底法，向底座下 的底板打浅炮眼，装小药ｔ，放炮后掏出崩碎 的岩块，使底座下降，就可以移架
3．.当老巷位于工作面底板岩层中时，要用木垛等措施加强老巷的支护，防 止支架通过时下陷 当老巷位于工作面顶板岩层时，必须采取加设木垛、打密 集支住称办法，使上覆岩层的压力均匀传递到主作面支架上。
1、及时移架，减少支护滞后时间．擦顶或带压移架，减少移架时顶板岩层的 活动和破坏； 2、当顶板破碎、片帮重时，可以超前移架，即在采煤机未割煤之前先移架， 以便及时控制顶 板； 3、在支架顶梁上铺金属网。要注意保证搭接长度，一般要大于200m．可根据 顶板破碎的范围，选用垂直或顺粉工作面的铺网方法；
任务四 液压支架使用与安装
（一）使用液压支架 的基本要求
4、移架操作: 快：移架要及时迅速，做到少降快拉； 够：每次移架步距，除放顶煤综采外，应达到采煤机一刀截深量 支架移过后要
排成一条直线； 正: 支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。 5、支架工况: 平：要使支架顶梁、底座与顶、底板接触平整，力求受力均匀； 紧：要使支架顶梁紧贴顶板，移架后必须达到初撑力； 严：架间空隙要挡严，侧护板（支撑式支架）要保持正常工作状态，防止顶
事故 护帮
冒顶
任务四 液压支架使用与安装
原因
1．煤质松软，节理发育，采 高偏大 2．顶板压力大 3．支架的支撑力不足 4．工作面推进速度慢 5．工作面与煤层节理方向发 育平行或夹角太小 6．护帮装置不完善
1．顶板破碎，支架接顶差， 或由于伪顶冒落而无法接顶 2．支架支捧能力不足 3．工作面推进慢，促使顶板 更加破碎 4．支架侧架严重，形成无支 护区 5．支护浦后时间长，梁端王 过大
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
任务四 液压支架使用与安装
（三）液压支架在困 难条件下的使用
条件 过断层
主要措施和注意事项
1、若工作面内有落差大于采高的走向断层，则以断层为界，将工作面分为两
段，沿断层掘进中巷，
可用作运输巷。
2、对于落差大致等于或小于煤层厚度并与工作面斜交的断层，一般可强行通
过。为使断层和工
作面交叉面积尽f减小，应事先调整工作面方向，使工作面煤璧与断层保持一
任务四 液压支架使用与安装
相关知识
（一）使用液压支架 的基本要求
1、支架排列: 2、支架支撑: 3、准备工作: 4、移架操作: 5、支架工况:
1、支架排列: 支架中心距：一般1．5m 支架端面距：一般200～900mm，移架时要控制好 支架与煤壁：支架中心线要垂直工作面煤壁（调斜防滑除外） 2、支架支撑: 支架与顶底板：支架必须垂直顶底板支撑； 支架支撑高度：支架支撑高度不应过高或过低，以防支架倾倒或压架事故发生； 支架防滑防倒：当工作面倾角大于15。时，应使用支架防滑、防倒装置。
任务四 液压支架使用与安装
（一）使用液压支架 的基本要求
3、准备工作: 细：认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置．细心观察煤壁和
顶板情况，煤壁有探头煤时要处理掉，底板松软时要预先铺设垫板或为 实施其它措施作好准备，为支架的顺利前移创造条件，顶板较破碎时， 还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。 匀：移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整间距。 净：移架必须将底板上的浮煤、浮矸清理干净，保证支架和工作面输送机顺利 前移及支架底座接底。
煤机的总质最等来确定诊 4,液压支架的推移机构要有导向·装置，防止歪料太大， 加快下滑 5．液压支架底座之间可设置调架千斤顶，防止支架下滑 或转载机的正常配套关系 6．必要时，更换或拆除输送机的调节槽，以保证输送机 与支架与输送机的歪斜
任务四 液压支架使用与安装
事故 压架
原因
1．采高偏低，支架伸 缩值留得太少 2．支架支撑力不足， 尤其在初次来压或周 期来压时更可能发生 压架 3．工作面推进太慢或 停产时间长
任务四 液压支架使用与安装
条件
坚 硬顶 板
软底 板
主要措施和注意事项
1、采用顶板高压注水软化或者人工强制放顶 措施，防止顶板大面积来压对工作面支架的威 协 2、选用高支撑力的液压支架，一般选用支撑 掩护式支架，支护强度不低于1 MPa； 3、立柱应选用装有大流量安全润和抗冲击结 构的立柱，防止工作面顶板突然来压时造成立 柱的弯曲。
1、工作面在基本满足冷却、灭尘的前提条件 下，尽量减少用水，防止松软底板遇水后膨胀 、鼓起；
2、当底座陷人底板不深时，可在底座下垫入 木板，方可前移；
3、底座陷人底板较深，可在顶梁下打一斜撑 柱，然后降立柱，便可将低座抬起利于移架。
4．利用相邻支架的千斤顶，将本架支架底座 上抬，以便完成移架‘有的支架为适应软底板
2．过本层老巷时，应事先将老巷修复。如老巷已不通风，则应首先通风排 出有害气休。修复老巷的主要方法是加强支护。可架设木垛，加设锚杆，顶部 铺金属网。一般，可支设一梁二往成一梁三柱的抬栩．栩梁方向备术与工作面 煤壁垂直，抬棚间距一般为0.5--1.0m左右。工作面通过时，可先做除一根棚 腿，使支架顶梁托住木棚，然后移架
定角度。夹角越大，
就率容易维护。
3、遇到断层时应提前开始使支架逐渐走上坡或者下坡。当断层落差较小时，
只要控制采高、留
煤顶或煤雇，形成一个人为坡度就可以通过断层。如果断层落差较大，则可
用采煤机切创或放炮法
挑顶、、卧底，形成人为坡度，强行通过断层。一般，、当岩石硬度在普氏
系数。
4、以下时可宜接用采煤机切创，岩石硬度再询神寸，则用打眼放灿a.此时应
任务四 液压支架使用与安装
事故 下滑
原因
操作及处理方法
1.液压支架重量大，在一定 倾角的煤层中有下滑的趋势 。尤其在支架前移时，与底 板之间由静磨擦转变为动摩 擦，摩擦系数变小，容易下 滑
2.由于输送机自重，也有下 滑趋势。加上煤炭下运和采 煤机向下牵引，所以推移时 物送机易下滑，因而带动推 移千斤顶和支架向下偏斜。 当再推移输送机时，又加大 了输送机的下滑。如此反复 积累，促使支架下滑
打浅眼、少装药、放小炮·防止崩坏液压支架的立柱和其他部件，可用悬挂挡
砰皮带等方法保护 通过断层时，顶板一般比较破碎，有时述伴有煤壁片带。
任务四 液压支架使用与安装
条件 过老巷
破碎顶 板
主要措施和注意事项
1．由于老巷周圈岩层变形和破坏，工作面通过时，往往矿压增大，顶底板 都准于维护。特别是 年久失修的空巷，通过时困难更大·因此应尽量使工面 与老巷成斜交布置，这样可以逐段通过老 一巷避免整个工作面同时通过
3、煤层倾角较大。
操作及处理方法
1、掌握好采高，防止顶空。若伪顶容易冒落，则应考虑 支架仍能支撑住顶板
2、采煤机割煤时要切割平整，防止切成凹凸不平或人为 的坡度
3、降架不能太多，降架时严密观察，防止钻人邻架 4、用活动侧护板千斤项扶正支架 今用顶梁与顶梁之间的平拉式或顶梁与隔架底座之间的斜 往式等防倒千斤顶来扶正支架 5、可以增设临时调架千斤顶或单体液压支柱，将歪倒支 架 向上拉或推顶。调架时应将歪例支架卸载 6、若歪倒架数多，歪倒严重，则可以分几次扶正。先从 顶梁间隙较大的地方开始，使支架撑紧项板，然后再扶下一 架 7、必要时，可将钢丝绳一端固定在采煤机上，另一端拴 在倾倒的支架上，采煤机行走将支架扶正。也可用绞车调整
2、支架装车时，既要掌握重心位置以防运输中倾倒，又要注意车与车之间 的连接。装车后要捆绑牢固，保证支架在运输途中不会因为紧急制动或车辆上 、下坡而造成窜移；
3、为避免支架顶梁接触电机车架线造成危险，必要时应在支架顶梁上铺盖 一层废旧皮带，以利绝缘。
1.竖井用罐笼运支架时，上井口工作人员须系好安全带，吊运下放时，下井 口周围不准有人．禁止上、下井口同时作业。设备升降时要向纹车司机发出慢 速运行讯号，产防摇摆碰撞。为确保安全，保护提升设备，应注意提升笼的配 重；