电泳工艺技术说明
电泳工艺技术说明
电泳工艺技术是一种常用于涂装和电镀行业的先进技术，其原理是利用电场作用使带正电荷的颗粒在溶液中向带负电荷的工件上电泳沉积，形成均匀的涂层。以下是电泳工艺技术的说明：
一、工艺流程：
1. 预处理：工件在进行电泳前需要进行表面处理，包括去油、除锈、磷化等工序，以保证工件表面的洁净度和附着力。
2. 电泳槽：电泳工艺中需要使用特殊设计的电泳槽，槽内装有电泳液，工件通过悬挂在槽内，与电泳液相连的阳极通电边缘交换异电荷，达到等速率递进沉积的效果。
3. 电泳液：电泳液是电泳工艺中最关键的部分，其主要成分是含有活性粒子的色精或色胶溶液，活性颗粒负责沉积在工件表面，形成均匀的涂层。
4. 电场控制：通过外加电场可以控制颗粒在溶液中的运动，提高颗粒向工件的定向性沉积。
二、技术优势：
1. 均匀性：电泳工艺技术能够产生非常均匀的涂层，无论是涂装还是电镀，都能够使颗粒均匀分布在工件表面，减少厚度差异。
2. 良好的附着力：由于电泳液中的颗粒与工件表面有电化学反应，因此涂层与基材之间的附着力很好，能够有效防止涂层脱落。
3. 节约资源：相比传统的涂装和电镀工艺，电泳工艺可以降低废液的产生量，减少对环境的污染，有效节约资源。
4. 自动化程度高：电泳工艺可以实现自动化生产，提高生产效
率和产品质量，减少人为操作错误的可能性。
三、应用领域：
1. 汽车制造：电泳工艺技术在汽车制造行业中广泛应用，用于车身防腐蚀、涂装和装饰，能够提高整车的耐腐蚀性和外观质量。
2. 家电制造：电泳工艺可以提供具有良好外观、均匀涂层和耐腐蚀的涂装产品，因此在家电制造中应用广泛。
3. 金属制品：电泳工艺可以在金属制品上形成具有阻隔性和保护性的涂层，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。
4. 建筑装饰：电泳工艺可以为建筑构件提供均匀的涂层，增强其耐腐蚀和防倾斜性能。
电泳工艺技术作为涂装和电镀行业的一种重要技术，具有均匀性、附着力好、节约资源和高自动化程度等优点。随着科技的不断进步，电泳工艺技术将在各个行业中有更广泛的应用。
电泳工艺及标准
电泳 本词条涉及医疗卫生相关专业知识，认证工作正在进行中，当前内容仅供参考。 诚邀更多本领域专家帮助我们共同完善词条，为网民提供更多权威可信的知识。（现在加入） 百科名片 带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis, EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。1937 年瑞典学者A.W.K.蒂塞利乌斯设计制造了移动界面电泳仪，分离了马血清白蛋白的3种球蛋白，创建了电泳技术。 目录 ?电泳Electrophoresis 什么是电泳 电泳种类 电泳原理 电泳 展开 ?电泳Electrophoresis 什么是电泳 电泳种类 电泳原理 电泳 展开 电泳Electrophoresis 什么是电泳 在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率； （5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理； （6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 （7）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。 电泳种类 移动界面电泳 是将被分离的离子（如阴离子）混合物置于电泳槽的一端（如负极），在电泳开始前，样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后，带电粒子向另一极（正极）移动，泳动速度最快的离子走在最前面，其他离子依电极速度快慢顺序排列，形成不同的区带。只有第一个区带的界面是清晰的，达到完全分离，其中含有电泳速度最快的离子，其他大部分区带重叠。 区带电泳 是在一定的支持物上，于均一的载体电解质中，将样品加在中部位置，在电场作用下，样品中带正或负电荷的离子分别向负或正极以不同速度移动，分离成一个个彼此隔开的区带。区带电泳按支持物的物理性状不同，又可分为纸和其他纤维膜电泳、粉末电泳、凝胶电泳与丝线电泳。 等电聚焦电泳 是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中，当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷，向负极移动；若其处在高于其本身等电点的环境中，则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时，其净电荷为零，泳动速度下降到零，具有不同等电点的物质最后聚焦在各自等电点位置，形成一个个清晰的区带，分辨率极高。 等速电泳 是在样品中加有领先离子（其迁移率比所有被分离离子的大）和终末离子（其迁移率比所有被分离离子的小），样品加在领先离子和终末离子之间，在外电场作用下，各离子进行移动，经过一段时间电泳后，达到完全分离。被分离的各离子的区带按迁移率大小依序排列在领先离子与终末离子的区带之间。由于没有加入适当的支持电解质来载带电流，所得到的区带是相互连接的（图d），且因“ 自身校正”效应，界面是清晰的，这是与区带电泳不同之处。 电泳分离原理示意图a 移动界面电泳b 区带电泳c 等电聚焦电泳d 等速电泳L 领 先离子T 终末离子 电泳原理 综述
电泳工艺技术说明
电泳工艺技术说明 电泳工艺技术是一种常用于涂装和电镀行业的先进技术，其原理是利用电场作用使带正电荷的颗粒在溶液中向带负电荷的工件上电泳沉积，形成均匀的涂层。以下是电泳工艺技术的说明： 一、工艺流程： 1. 预处理：工件在进行电泳前需要进行表面处理，包括去油、除锈、磷化等工序，以保证工件表面的洁净度和附着力。 2. 电泳槽：电泳工艺中需要使用特殊设计的电泳槽，槽内装有电泳液，工件通过悬挂在槽内，与电泳液相连的阳极通电边缘交换异电荷，达到等速率递进沉积的效果。 3. 电泳液：电泳液是电泳工艺中最关键的部分，其主要成分是含有活性粒子的色精或色胶溶液，活性颗粒负责沉积在工件表面，形成均匀的涂层。 4. 电场控制：通过外加电场可以控制颗粒在溶液中的运动，提高颗粒向工件的定向性沉积。 二、技术优势： 1. 均匀性：电泳工艺技术能够产生非常均匀的涂层，无论是涂装还是电镀，都能够使颗粒均匀分布在工件表面，减少厚度差异。 2. 良好的附着力：由于电泳液中的颗粒与工件表面有电化学反应，因此涂层与基材之间的附着力很好，能够有效防止涂层脱落。 3. 节约资源：相比传统的涂装和电镀工艺，电泳工艺可以降低废液的产生量，减少对环境的污染，有效节约资源。 4. 自动化程度高：电泳工艺可以实现自动化生产，提高生产效
率和产品质量，减少人为操作错误的可能性。 三、应用领域： 1. 汽车制造：电泳工艺技术在汽车制造行业中广泛应用，用于车身防腐蚀、涂装和装饰，能够提高整车的耐腐蚀性和外观质量。 2. 家电制造：电泳工艺可以提供具有良好外观、均匀涂层和耐腐蚀的涂装产品，因此在家电制造中应用广泛。 3. 金属制品：电泳工艺可以在金属制品上形成具有阻隔性和保护性的涂层，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。 4. 建筑装饰：电泳工艺可以为建筑构件提供均匀的涂层，增强其耐腐蚀和防倾斜性能。 电泳工艺技术作为涂装和电镀行业的一种重要技术，具有均匀性、附着力好、节约资源和高自动化程度等优点。随着科技的不断进步，电泳工艺技术将在各个行业中有更广泛的应用。
电泳涂装工艺技术规范
电泳涂装工艺技术规范 电泳涂装工艺技术规范 一、概述 电泳涂装工艺技术是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、建筑材料等行业。本规范旨在规范电泳涂装工艺技术操作，并确保产品质量的稳定和可靠性。 二、材料准备 1. 电泳涂料：应符合国家标准，并提供相关证明文件。 2. 除油剂：应选用环保型产品，并确保其能有效去除材料表面的油污及氧化物。 3. 除尘器：必须安装有效的除尘器，以保证工作环境的清洁。 三、设备调试 1. 导电性能：电泳槽、电极和工件接触部分必须保持良好的导电性能，以避免涂装不均匀的情况发生。 2. 涂布厚度：调试涂布设备时，应根据产品要求调整涂布厚度，确保涂装均匀。 四、操作流程
1. 工件准备：工件在涂装前必须彻底清洁、去除油污，并进行除尘处理。 2. 预处理：根据工件材料不同，可进行除锈、除氧化等预处理工艺。 3. 浸泡：将清洁的和预处理好的工件浸入电泳涂料中，保证浸泡时间达到要求。 4. 阴极电泳：通过电极将涂料附着在工件表面，涂布厚度应符合要求。 5. 真空除水：将涂装完成的工件放入真空室中，将涂料表面的水分蒸发干燥，以确保涂层质量。 6. 固化：根据涂料要求，将工件放入恒温烘箱中进行固化处理。 7. 检验质量：对涂装完成的工件进行质量检验，确保涂层的附着力、耐磨性等符合标准要求。 五、安全操作 1. 操作人员必须进行相关岗前培训，熟悉电泳涂装工艺技术规范，并具备相关的安全意识。 2. 操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
3. 涂料储存必须符合防火防爆要求，并储存于通风良好的地方。 4. 定期检查设备的运行状态，确保设备的安全性能。 六、质量控制 1. 定期对电泳涂装工艺技术操作进行检验和绩效评估。 2. 保持工艺参数的稳定，确保每批产品的涂装质量一致。 3. 对工件的涂层质量进行抽检，确保涂装质量符合标准要求。 七、环境保护 1. 废水处理：涂装过程中产生的废水必须经过处理后排放，并符合国家相关标准。 2. 废涂料处理：废涂料必须按照环保要求进行处理，以避免对环境造成污染。 3. 废气处理：对涂装过程中产生的废气进行有效的处理，以达到环保要求。 八、附录 本规范所涵盖的内容是电泳涂装工艺技术的主要操作要求，但并不是穷尽所有细节。在实际操作中，还需根据具体情况进行细化和完善，以确保产品质量和工人安全。
电泳技术使用安全技术说明
电泳技术使用安全技术说明电泳技术是一种常见的生物分离技术，应用范围十分广泛，但同时也存在着一定的安全隐患。保障实验室工作人员的生命安全和健康是实验室安全的首要责任。因此，使用电泳技术时必须遵循严格的安全规程和操作规范。 一、电泳技术的作用 电泳技术是一种用于按大小分离带电离子、生物大分子（如DNA、RNA、蛋白质等）的分析手段，广泛应用于生命科学的分子生物学、基因组学、蛋白质组学等领域。通过电泳技术可以检测我们所关心的生物大分子，并对其进行定量和大小分析，进而为我们科学研究和实验提供重要的支持和数据基础。 二、电泳技术的安全隐患 虽然电泳技术有着广泛的应用范围和重要的研究价值，但是在使用电泳技术时也存在着一定的安全隐患。其中最为常见的危险因素包括电击、溅泼、污染和毒害等。
在使用电泳仪时，首先应确保仪器的外壳接地，以避免人体碰 到带电部件而导致电击事故的发生。如果实验室环境湿度较高， 应注意人体防静电，穿棉质的外套、裤子、鞋子，以保持电荷平衡。 2. 溅泼 在装载样品时，应每次只加入少量的样品液体，以避免溅泼事故。同时，在做凝胶制备的过程中，应注意制胶液的配制和分装 操作，谨防因粉尘和颗粒物质被吸入而导致身体不适。 3. 污染 在使用电泳技术进行样品分离时，应注意避免污染样品，以保 证实验结果的准确性。特别是在操作时应注意手套的清洁和更新，同时在每次更换仪器或工作区时，都应彻底清洗和消毒仪器表面 及工作区，以杜绝污染的可能。
在使用某些试剂或体系时，如氯化银、乙酰胺、酚等，在操作 时应注意保护皮肤、呼吸道等的健康，以避免因毒害和过敏反应 等造成的身体危害。 三、电泳技术的安全措施 为了确保电泳技术的安全使用，实验室应该建立健全的安全管 理机制，制定详细的操作规程，加强安全意识教育和培训，确保 实验室工作人员的生命安全和健康。其中，主要的安全措施包括： 1. 保持仪器干燥、清洁，避免水分进入电路，保证使用安全。 2. 制胶液的配制应在通风良好的地方进行，并佩戴适当的防护 设备，特别是做PEG凝胶时应避免吸入PEG粉尘。 3. 操作时应戴手套，避免污染和感染，同时定期更新手套。
电泳工艺
电泳工艺<<电泳工艺>> 电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在 电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。 阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。 阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜 不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。 阳极电泳一般工艺流程为： 工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。 1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。 2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。 3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。 4、冷水洗。流动中冷水洗1min。 5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。 上述工序亦可用喷砂→水洗代替。 6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。 7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。 8、清水洗。流动冷水中洗。 9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。 电镀的概念 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀 的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。[编辑本段]电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基
电泳的工艺流程铝合金电泳
电泳的工艺流程铝合金电泳 电泳的工艺流程铝合金电泳 首先:电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。 电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳(工件是阳极，涂料是阴离子型)和阴极电泳(工件是阴极，涂料是阳离子型);按电源可分为直流电泳和交流电泳;按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。 1-经表面处理后的工件;2-电源;3-工件;4-喷水冲洗;5-槽液过滤;6-沉积槽;7-循环泵 电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点: (1)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患; (2)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%,95%;
(3)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题; (4)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率; (5)设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理; (6)只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。 一、电泳涂装的设备 电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、备用罐等组成。 电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4,6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH 值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30,50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介 目录 一概述 1电泳涂装的特点 2电泳涂装的种类（阴极、阳极电泳驻性能比较） 二电泳涂装基本原理 三电泳涂装工艺及工艺管理 1工件涂装前金属表面处理 2电泳涂装工艺条件及重点参数管理 四电泳涂装设备 五电泳涂装的漆膜弊病及其防治 六电泳涂料及其涂膜性能的测试方法〈操作实验〉 电泳涂装技术简介 一概述 电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成、水不溶性膜的一种涂装方法。 1．阴极电泳涂装的特点： 高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。 优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。 安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF 装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。 经济——指涂料利用率高，可达95% 2电泳涂装的种类： 电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。 1）阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电 泳涂料等。 2）阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺 脂等阴极电泳涂料。 3）阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点： （1）具有优良的防腐性能，对 底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计， 阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。从成本角度考虑， 膜厚为10μm的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验>=400h,而膜 厚为20μm的阳漆膜，其耐雾试验仅达到240-360h。 （2）阴极电泳涂料的库仑效率 为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少于30%
磷化电泳工艺
磷化电泳工艺 磷化电泳工艺是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属件的防腐蚀和增加表面硬度的工艺中。本文将介绍磷化电泳工艺的原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等相关内容。 一、磷化电泳工艺的原理 磷化电泳工艺是利用电解液中的磷酸盐离子与金属表面发生化学反应，形成一层磷化物的工艺。在电解液中，金属表面作为阴极，而磷酸盐离子则是阳极，通过电解反应，磷酸盐离子会在金属表面析出，形成一层致密的磷化物膜。 磷化电泳工艺的一般流程包括除油清洗、酸洗、磷化、中和洗、水洗和干燥等环节。首先，需要对金属件进行除油清洗，以去除表面的油污和杂质。然后，将金属件浸泡在酸性溶液中进行酸洗，去除金属表面的氧化层和锈蚀物。接下来，将金属件放入磷化槽中，通过电解反应，在金属表面形成一层磷化物膜。磷化完成后，需要进行中和洗、水洗和干燥等处理，以去除残留的化学药品和水分。 三、磷化电泳工艺的优缺点 磷化电泳工艺具有以下优点：首先，磷化电泳工艺能够在金属表面形成一层致密的磷化物膜，具有良好的抗腐蚀性能。其次，磷化电泳工艺能够提高金属表面的硬度和耐磨性，增加金属件的使用寿命。此外，磷化电泳工艺能够均匀覆盖金属表面，即使是复杂形状的金
属件也可以得到均匀的磷化层。然而，磷化电泳工艺也存在一些缺点，例如工艺复杂、设备投资大、能耗高等。 四、磷化电泳工艺的应用领域 磷化电泳工艺广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。在汽车制造中，磷化电泳工艺可以用于汽车车身的防腐蚀处理，延长汽车的使用寿命。在机械制造中，磷化电泳工艺可以用于金属零件的表面处理，提高零件的耐磨性和使用寿命。在航空航天领域，磷化电泳工艺可以用于飞机结构件的防腐蚀处理，保证飞机的安全飞行。 磷化电泳工艺是一种常见的表面处理技术，通过电解反应在金属表面形成一层磷化物膜。磷化电泳工艺具有良好的抗腐蚀性能和增加表面硬度的效果，广泛应用于汽车制造、机械制造和航空航天等领域。然而，磷化电泳工艺也存在一些缺点，需要注意工艺复杂和设备投资等问题。
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准 电泳涂装工艺技术标准 电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。 1. 电泳槽的准备 电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。 2. 电泳液的配置 电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。 3. 预处理 在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。 4. 涂装工艺参数的设定 涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范 操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。 6. 质量控制 在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。 7. 设备维护和保养 电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。 总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳处理工艺
电泳处理工艺 电泳处理工艺是一种常用的分离和检测生物分子的技术方法。它利用电场的作用，将带电的生物分子在凝胶或溶液中进行迁移，从而实现对其分离和检测的目的。电泳处理工艺的应用广泛，可以用于DNA分析、蛋白质分离、药物检测等领域。 电泳处理工艺的基本原理是利用电场的作用力使带电的生物分子在凝胶中进行迁移。在电泳过程中，凝胶中的孔隙可以形成一个网络结构，这个网络结构可以使带电的生物分子在凝胶中形成一个网状结构，从而实现对其分离的目的。 电泳处理工艺的关键是选择合适的凝胶材料和电场条件。凝胶材料可以根据需要选择不同的类型，例如琼脂糖凝胶、聚丙烯酰胺凝胶等。不同的凝胶材料有不同的特点和应用范围，可以根据需要选择合适的凝胶材料。 电场条件包括电场强度、电泳时间等参数。这些参数的选择需要根据实际情况进行调整，以实现最佳的分离效果。此外，还可以通过改变凝胶的pH值、离子浓度等条件来改变电泳的分离效果。 电泳处理工艺的优点是操作简单、成本低、分离效果好。它可以同时分离多个生物分子，具有高通量和高灵敏度的特点。此外，电泳处理工艺还可以与其他分析方法相结合，如质谱分析、荧光探针等，从而提高检测的准确性和灵敏度。
电泳处理工艺在生物医学研究、药物研发、环境监测等领域具有广泛的应用前景。它可以用于研究疾病的发生机制、筛选药物靶点、检测环境中的有害物质等。随着技术的不断发展，电泳处理工艺在生物分析领域的应用将会越来越广泛。 电泳处理工艺是一种重要的生物分离和检测技术。它具有操作简单、成本低、分离效果好的优点，可以广泛应用于生物医学研究、药物研发、环境监测等领域。随着技术的不断发展，电泳处理工艺的应用前景将会越来越广阔。
电泳工艺技术
电泳工艺技术 电泳工艺技术是一种将电化学和物理学原理结合起来，利用电场力使溶液中的颗粒物质移动并沉积在电极表面的工艺技术。它是一种将溶液中的固体悬浮物分离出来的方法，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子工业等领域。 电泳工艺技术的工作原理简单明了。首先，将需要处理的溶液制备成电解液，加入适量的电解质和表面活性剂，然后将电解液倒入电泳槽中。在电泳槽中设有两个电极，在正负极之间形成一个电场。当电泳槽通电后，电场力会推动溶液中的颗粒物质向着相反电极运动，最终沉积在相应的电极表面上。通过对电场强度、电解液浓度和电解时间等参数的控制，可以实现对颗粒物质的定向沉积和精确控制。 电泳工艺技术具有许多优点。首先，它可以高效地分离和提取溶液中的颗粒物质，可用于去除水体中的重金属离子、有机物和微生物等污染物。其次，电泳工艺技术的沉积效果好，可以均匀地覆盖在电极表面，形成致密的膜层，并且具有良好的附着力和耐腐蚀性。此外，电泳工艺技术具有操作简单、成本低廉以及对环境友好等特点。 电泳工艺技术在各个领域有着广泛的应用。在金属加工领域，电泳工艺技术可以用于电解沉积金属覆盖层，提高金属零件的耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。在汽车制造领域，电泳工艺技术可以用于汽车车身的防锈处理和涂装，增加车身的寿命和外观质量。在电子工业领域，电泳工艺技术可以用于制备半导体器件和光学薄膜，提高产品的性能和品质。
然而，电泳工艺技术也存在一些问题需要解决。首先，电泳工艺技术对处理溶液的要求较高，需要控制pH值、温度和浓度等参数，否则会影响沉积效果。其次，电泳工艺技术在大规模应用时，对设备和能源的要求较高，需要投入较大的成本。此外，电泳工艺技术的操作过程需要较长的时间，无法实现快速分离和提取。 综上所述，电泳工艺技术是一种高效、可靠的物质分离和沉积技术，具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展和经济的不断进步，相信电泳工艺技术将在各个领域得到更广泛的应用和推广。
电泳色工艺技术
电泳色工艺技术 电泳色工艺技术是一种常用于表面涂装的技术，它通过电泳的原理实现对物体表面的全覆盖涂装。本文将详细介绍电泳色工艺技术的原理、应用和优势。 电泳色工艺技术是一种通过直流电场将带电涂料颗粒吸附到工件表面的涂装技术。其原理是在电泳槽中加入带电涂料，并在正极和负极之间建立电场。带电涂料颗粒会受到电场力的作用，向正极移动，并在工件表面均匀沉积形成一层均匀且致密的涂层。 电泳色工艺技术广泛应用于汽车、电器、家具等制造行业。它能够给产品表面增加一层防腐、耐磨、耐候的保护层，提高产品的使用寿命和外观质量。电泳色工艺技术的涂膜厚度可以控制在10-30微米，可以满足不同产品的涂层要求。 电泳色工艺技术相比传统喷涂技术具有很多优势。首先，电泳色工艺技术能够实现对工件表面的全覆盖涂装，无论工件的形状复杂性如何，涂层都能够均匀覆盖到每个角落。这也意味着电泳色工艺技术能够实现一次性涂装，提高生产效率和降低成本。其次，电泳色工艺技术在涂层的均匀性和附着力方面表现优异，能够保证涂层的质量和耐久性。最后，电泳色工艺技术对环境友好，涂料损耗少，没有溶剂挥发，符合环保要求。 在实际应用中，电泳色工艺技术需要根据不同的工件类型和涂装要求进行优化。例如，在颜色控制方面，可以通过调整涂料成分和工艺参数来实现涂层的颜色一致性。同时，在工艺控制
方面，可以利用自动化设备和自动检测系统来实现工艺的稳定性和一致性。此外，对于特殊要求的涂装，还可以采用后处理工艺，如烘烤、热熔等，提高涂层的质量和性能。 总的来说，电泳色工艺技术是一种高效、环保、质量稳定的表面涂装技术，在工业生产中得到广泛应用。随着科技的进步和创新的推动，电泳色工艺技术将会更加发展和完善，为各个领域提供更优质的涂装解决方案。
电泳生产工艺
电泳生产工艺 电泳生产工艺是一种电化学涂装技术，它使用电场作用力将带电颗粒物质从液体中沉积到电极上，形成均匀且防腐蚀的涂层，具有高效、环保、节能等优点，因此在汽车零部件、家具、电器等行业得到广泛应用。 电泳生产工艺包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等步骤。首先进行预处理，将加工过程中产生的油脂、氧化皮等杂质清除干净，以保证电泳涂装效果。然后将待涂装物品悬挂在电泳槽中，电泳槽内装有电泳液，电泳液是由基础液体和电泳漆料组成的溶液，电泳槽两侧分别放置阳极和阴极，通过直流电源施加电场，阳极处产生氧气，阴极处产生氢气，形成离子，带动电泳漆料沉积到工件表面。待涂装物品在电泳液中运动，电泳漆料在电泳电场的作用下被带电物质吸附，逐渐形成均匀的涂层。涂层厚度可以通过电场强度、涂层粘度和涂装时间等参数进行调控。 在完成电泳涂装后，需要对涂装件进行烘干，以去除残留的水分和有机溶剂，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。烘干过程中可以使用自然烘干或者热风烘干的方式，根据涂装物品的材质和尺寸来选择合适的烘干方式。最后进行涂层的固化，通过加热使涂层中的环氧树脂发生交联反应，形成致密坚硬的保护层，提高涂层的耐候性和耐化学性。 电泳生产工艺相比传统的喷涂工艺具有多种优点。首先，电泳涂装具有自动化程度高、涂装效率高的特点，可以快速且均匀地涂装大批量产品。其次，电泳涂装过程中，涂层的厚薄可以
精确控制，可以根据实际需求进行调整，从而达到节约材料、降低成本的效果。此外，电泳涂装具有较高的环保性能，因为电泳涂装过程中几乎没有溶剂挥发，大大减少了有机溶剂的使用和环境污染。 需要注意的是，电泳生产工艺对于涂装物品的表面质量和预处理要求较高，否则会影响涂层的附着力和耐腐蚀性。此外，电泳涂装设备的投资和运维成本较高，需要考虑到生产规模和经济效益的综合因素。因此，在选择是否采用电泳生产工艺时，需要综合考虑产品特性、市场需求和企业实际情况。 总之，电泳生产工艺是一种高效、环保、节能的涂装技术，具有广泛的应用前景。随着工艺的不断改进和发展，电泳涂装技术将为各个行业提供更加优质的涂装解决方案。
电泳生产线工艺
电泳生产线工艺 一、引言 电泳涂装是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、机械设备等各个领域。电泳生产线工艺是指在生产线上进行电泳涂装的工艺流程，本文将详细介绍电泳生产线工艺的各个环节和特点。 二、工艺流程 1. 去污处理：首先，将待涂装的物体放入去污槽中进行去污处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证涂装质量。 2. 预处理：经过去污处理后，物体进入预处理槽，进行除锈和磷化处理。除锈可以去除物体表面的氧化层和锈蚀物，磷化处理可以增加物体表面的粗糙度，提高涂装附着力。 3. 电泳涂装：预处理完成后，物体进入电泳槽。电泳槽中充满了电泳液，其中含有带电颗粒的树脂，物体在电场作用下，带电颗粒会在物体表面形成均匀的涂膜。电泳涂装具有高效、节能、环保等优点，能够实现对物体表面的全面覆盖。 4. 固化烘干：电泳涂装完成后，物体需要经过烘干固化，使涂膜完全干燥和固化。烘干温度和时间需要根据涂装材料的要求来确定，以确保涂膜的质量和性能。 5. 检验包装：固化烘干后，对涂装物体进行检验，检查涂膜的厚度、
附着力、外观等性能是否符合要求。检验合格后，进行包装，准备发货。 三、特点和优势 1. 均匀涂装：电泳涂装能够实现对物体表面的全面覆盖，涂膜均匀平滑，能够很好地保护物体表面，提高使用寿命。 2. 高效环保：电泳涂装工艺具有高效率和节能环保的特点。电泳液可以循环使用，减少了材料的浪费，同时也减少了对环境的污染。 3. 良好附着力：经过磷化处理和电泳涂装后，涂膜与物体表面能够形成良好的附着力，不易剥落和脱落，提高了产品的质量和可靠性。 4. 多种颜色和效果：电泳涂装可以根据客户需求调配不同颜色和效果的电泳液，满足不同产品的外观要求，提高产品的附加值。 5. 自动化程度高：电泳生产线工艺可以实现自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率和一致性。 四、应用领域 电泳涂装广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。在汽车行业中，电泳涂装可以提供车身和零部件的防腐蚀和装饰效果；在家电行业中，电泳涂装可以提供冰箱、洗衣机等产品的耐用性和外观品质；在机械设备领域，电泳涂装可以提供设备外壳的保护和美观效果。
电泳加工工艺技术
电泳加工工艺技术 电泳加工工艺技术是一种利用电泳原理进行涂装和表面修饰的先进技术。电泳加工工艺技术具有高效、环保、均匀等特点，广泛应用于汽车制造、家电、建筑材料等行业。下面，我们就来介绍一下电泳加工工艺技术的基本原理和操作步骤。 电泳是指将带电的颗粒悬浮于液体中，在外加电压的作用下，颗粒在液体中迁移和沉积的一种现象。电泳涂装就是将带电的颗粒通过电泳现象，在工件表面形成一层均匀、致密、附着力强的涂层。电泳加工工艺技术采用直流电源提供电压，并在电解液中加入合适的颗粒，然后将工件浸入电解液中，通过阳极和阴极之间形成的电场力，使颗粒向工件表面沉积形成涂层。整个电泳过程由涂层形成、硬化、水洗等多个步骤组成。 电泳加工工艺技术的操作步骤如下： 首先，准备工件。将需要进行电泳加工的工件进行清洗，去除表面的油污和锈蚀物。然后在工件表面进行喷涂预处理，以增强涂层的附着力。 其次，准备电泳液。根据工件材质和要求选择合适的涂料，并将其与适量的添加剂、稀释剂等混合，并进行搅拌和过滤，确保涂料的质量。 然后，搭建电泳设备。根据工件的尺寸和形状，搭建合适的电泳槽和支架，保证工件在电泳过程中稳定悬挂。 接下来，进行电泳加工。将准备好的工件悬挂在电泳槽中，并
通过导线与阳极或阴极连接起来。然后开启电源，给予一定的电压和时间，使涂料中的颗粒向工件表面沉积。 最后，进行固化和水洗。在电泳涂装结束后，将工件取出，进行烘干和固化处理，使涂层形成坚硬、耐磨的状态。然后，通过水洗，去除电泳液和颗粒残留物，保证工件表面的洁净度。 总的来说，电泳加工工艺技术是一种高效、环保、均匀的涂装和表面修饰技术。通过合理的操作步骤和严格的质量控制，可以实现对工件表面的涂装和修饰，提高产品质量和附加值。同时，电泳加工工艺技术还具有良好的经济性和可持续性，在实际工程应用中具有广泛的前景。
阳极电泳工艺流程【详解】
阳极电泳的特点是:原料价格便宜(一般比阴极电泳便宜50%);设备较简单，投资少(一般比阴极电泳便宜30%);技术要求较低;涂层耐蚀性能较阴极电泳差(约为阴极电泳寿命之1/4)。 阳极电泳一般工艺流程为: 工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳 →工件后处理(清水洗→烘干)。 1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min左右。 2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。 3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度＞41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。 4、冷水洗。流动中冷水洗1min。 5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)，磷化液可用市售成品。 上述工序亦可用喷砂→水洗代替。 6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家提供)，室温下1~2min即可。 7、阳极电泳。电解液成分:H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%~12%，蒸馏水质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时间:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH 值:8~8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。 8、清水洗。流动冷水中洗。 9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。
扩展资料： 阳极电泳定义： 在确定的条件下，带电粒子在单位电场强度作用下，单位时间内移动的距离（即迁移率）为常数，是该带电粒子的物化特征性常数。不同带电粒子因所带电荷不同，或虽所带电荷相同但荷质比不同，在同一电场中电泳，经一定时间后，由于移动距离不同而相互分离。分开的距离与外加电场的电压与电泳时间成正比。 在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动，这种现象叫做电泳。利用电泳现象使物质分离，这种技术也叫做电泳。胶体有电泳现象，证明胶体的微粒带有电荷。各种胶体微粒的本质不同，它们吸附的离子不同，所以带有不同的电荷。
彩色电泳工艺技术
彩色电泳工艺技术 彩色电泳工艺技术是一种广泛应用于金属表面涂装的工艺技术，它通过电泳涂料在金属表面形成均匀、耐久的涂层，使得金属制品能够拥有丰富多样的颜色和外观效果。 彩色电泳工艺技术的实施步骤大致可以分为以下几个步骤：清洗、活化、电泳沉积漆膜、漆膜固化、清洗、干燥等。 首先，清洗是彩色电泳工艺技术的第一步，目的是去除金属表面的油污、灰尘以及其他杂质，保证金属表面的干净。 接着，活化是对金属表面进行钝化处理，增强涂层对金属的附着力。活化处理可以使用酸性或碱性溶液，将金属表面的氧化层去除，形成活化层，为电泳涂料的附着提供良好的条件。 然后，电泳沉积漆膜是通过电泳工艺将电泳涂料从阳极迁移到阴极的过程。通常，电泳涂料由颜料、树脂、溶剂等组成，它们形成悬浮液，并带有负电。在电场的作用下，涂料粒子会被吸附在金属表面，形成一层均匀且致密的漆膜。 漆膜固化是将形成的涂层进行烘烤，使其固化并增强涂层的耐久性和附着力。固化是通过控制烘烤温度和时间来完成的。 最后，清洗是为了去除电泳涂料表面的残余物和杂质，以保证涂层的质量和表面的光洁度。清洗通常使用去离子水或特殊清洗剂。
干燥是整个彩色电泳工艺的最后一步，目的是将金属制品表面的水分蒸发，使涂层变得更加坚硬和光滑。 彩色电泳工艺技术具有许多优点。首先，它可以在金属表面形成一层均匀、致密的涂层，提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性。其次，彩色电泳工艺技术可以实现各种颜色和外观效果的涂装，满足不同客户的需求。此外，彩色电泳工艺技术具有环保的特点，涂料使用率高，废水和废料的产生量少。 总的来说，彩色电泳工艺技术是一种先进、环保的金属表面涂装工艺技术。它通过清洗、活化、电泳沉积漆膜、漆膜固化、清洗和干燥等步骤，为金属制品提供了多样化的颜色和外观效果，同时也增强了金属制品的耐腐蚀性和耐磨性。随着技术的不断发展和创新，彩色电泳工艺技术在各个领域的应用将会越来越广泛。
电泳涂装标准工艺过程
电泳涂装工艺过程 电泳涂装基本原理 所谓电泳涂装，是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相相应旳阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生旳物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上旳一种涂装技术。 电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆一般又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才干使用。 电泳涂装一般涉及四个同步进行旳过程： 1、电泳：在直流电场旳作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。 2、电解：电极上分别进行着氧化还原反映，反而在电极上形成氧化与还原现象。 3、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近旳带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉积，析出旳现象，此时漆膜形成。 4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动旳现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通但是去，含水率极低，电阻相称高旳致密漆膜。 5、灰色环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，钛白粉、炭黑、高岭土旳物质构成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场旳作用下，即分离成带正电荷旳阳离子和带负电荷旳阴离子，并进行一系列复杂旳物理化学胶体化学，电化学变化过程。 电泳涂装旳措施及技巧 （1）一般金属表面旳电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。（2）被涂物旳底材及前解决对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面旳浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留旳钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈解决，对表面规定过高时，进行磷化和钝化表面解决。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化解决，否则漆膜旳耐腐蚀性能较差。磷化解决时，一般选用锌盐磷化膜，厚
电泳工艺介绍
电泳法，是指带电荷的供试品（蛋白质、核苷酸等）在惰性支持介质（如纸、醋酸纤维素、琼脂糖凝胶、聚丙烯酰胺凝胶等）中，于电场的作用下，向其对应的电极方向按各自的速度进行泳动，使组分分离成狭窄的区带，用适宜的检测方法记录其电泳区带图谱或计算其百分含量的方法。 电泳技术的基本原理和分类 在电场中，推动带电质点运动的力（F）等于质点所带净电荷量（Q）与电场强度（E）的乘积。F＝QE质点的前移同样要受到阻力（F）的影响，对于一个球形质点，服从Stoke定律，即：F′＝6πrην式中r为质点半径，η为介质粘度，ν为质点移动速度，当质点在电场中作稳定运动时：F＝F′即QE＝6πrην 可见，球形质点的迁移率，首先取决于自身状态，即与所带电量成正比，与其半径及介质粘度成反比。除了自身状态的因素外，电泳体系中其它因素也影响质点的电泳迁移率。 电泳法可分为自由电泳（无支持体）及区带电泳（有支持体）两大类。前者包括Tise-leas 式微量电泳、显微电泳、等电聚焦电泳、等速电泳及密度梯度电泳。区带电泳则包括滤纸电泳（常压及高压）、薄层电泳（薄膜及薄板）、凝胶电泳（琼脂、琼脂糖、淀粉胶、聚丙烯酰胺凝胶）等。 自由电泳法的发展并不迅速，因为其电泳仪构造复杂、体积庞大，操作要求严格，价格昂贵等。而区带电泳可用各种类型的物质作支持体，其应用比较广泛。本节仅对常用的几种区带电泳分别加以叙述。 影响电泳迁移率的因素 ⒈电场强度电场强度是指单位长度（cm）的电位降，也称电势梯度。如以滤纸作支持物，其两端浸入到电极液中，电极液与滤纸交界面的纸长为20cm，测得的电位降为200V，那么电场强度为200V/20cm＝10V/cm。当电压在500V以下，电场强度在2-10v/cm时为常压电泳。电压在500V以上，电场强度在20-200V/cm时为高压电泳。电场强度大，带电质点的迁移率加速，因此省时，但因产生大量热量，应配备冷却装置以维持恒温。 ⒉溶液的pH值溶液的pH决定被分离物质的解离程度和质点的带电性质及所带净电荷量。例如蛋白质分子，它是既有酸性基团（-COOH），又有碱性基团（-NH2）的两性电解质，在某一溶液中所带正负电荷相等，即分子的净电荷等于零，此时，蛋白质在电场中不再移动，溶液的这一pH值为该蛋白质的等电点（isoelctric point，pI）。若溶液pH处于等电点酸侧，即p H＜pl，则蛋白质带正电荷，在电场中向负极移动。若溶液pH处于等电点碱侧，即pH＞pl，则蛋白质带负电荷，向正极移动。溶液的pH离pl越远，质点所带净电荷越多，电泳迁移率越大。因此在电泳时，应根据样品性质，选择合适的pH值缓冲液。