旋挖桩施工工艺流程

旋挖桩是一种常用于建筑工程中的桩基施工方法，其施工工艺流程如下。

首先，进行场地准备。在进行旋挖桩施工前，需要进行场地勘测和地质条件评估，确保施工安全和桩基质量。同时，要清理施工场地，将场地石块、杂草等清除干净，确保施工条件良好。

其次，进行桩基标定。根据设计图纸的要求和地基加固的需要，确定桩基的位置和数量，并进行标志。在桩基位置上挖掘背板坑，并确定好施工的起点和终点。

接下来，进行旋挖桩机的安装和调试。将旋挖桩机按照施工要求安装好，并进行必要的调试工作，确保机器运转正常。

然后，进行挖掘桩洞。根据设计要求，使用旋挖桩机进行桩洞的挖掘。在挖掘桩洞的过程中，要注意桩洞的形状和尺寸的准确控制，确保满足设计要求。

随后，进行土样采集和地质资料记录。在挖掘桩洞的过程中，要及时采集土样，并进行地质资料的记录。这些数据是后期分析和评估桩基质量的重要依据。

然后，进行钢筋笼的安装。根据设计要求和施工图纸，将预制好的钢筋笼安装到桩洞中。在安装钢筋笼的过程中，要保证钢筋的正确位置和数量，并进行焊接和固定。

接下来，进行灌注混凝土。将混凝土通过泥浆泵输送到桩洞中，确保混凝土灌注到桩洞的底部，并逐渐进行回填。在灌注混凝土的过程中，要确保混凝土的质量和均匀性。

最后，进行桩顶处理。在混凝土凝固后，对桩顶进行修整和处理，确保达到设计要求。同时，对施工现场进行清理，恢复场地的原貌。

以上就是旋挖桩施工的基本工艺流程。在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和微调，确保施工的安全和质量。

旋挖桩施工工艺

旋挖桩施工工艺旋挖钻孔施工是利用旋挖钻机钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土;通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔;旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点,目前在国内桩基础施工中得到越来越广泛的应用; 入岩能力最强； ·成孔速度最快； ·工法配备最全； ·施工范围最广； ·可靠性能最高; 6.3.5 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,护筒设置应符合下列规定： 1 护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜； 2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔； 3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m;护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求； 4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层; 6.3.6 当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准; 6.3.7 钻机设置的导向装置应符合下列规定： 1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； 2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器; 6.3.8 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进; 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： 1 对端承型桩,不应大于50㎜； 2 对摩擦型桩,不应大于100㎜； 3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于200㎜; 旋挖成孔灌注桩的施工旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深,采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺,干作业成孔工艺可按本规范第节执行; 泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池箱,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施; 泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量,每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积; 旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层路基板; 每根桩均应安设钢护筒,护筒应满足本规范第条的规定; 成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应清除钻斗上的渣土; 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除;应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变; 钻孔达到设计深度时,应采用清孔钻头进行清孔,并应满足本规范第条和第条要求;孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第条规定; 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：

旋挖桩施工工艺流程

旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基处理方式，它广泛应用于建筑工程、水利工程、交通工程等领域。下面是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。 1.桩基设计：根据工程的要求和地质勘察报告，确定桩基的类型、尺寸和布置。 2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、桩身和其他辅助设备。确保设备处于良好的工作状态。 3.布置工地：在施工现场进行临时围护措施，确保施工安全。清理工地并做好标志。 4.定位桩位：根据桩基设计图纸，在地面上标定每个桩的位置和坐标。 5.探测地下管线：使用地下探测仪器检测地下是否存在电缆、煤气管道等管线。 6.操作旋挖机：将旋挖机准确放置在第一根桩位上，调整好挖掘参数，启动旋挖机。 7.挖掘桩孔：旋挖机以旋转的方式挖掘桩孔，同时利用挖斗的重力作用将挖土提出。 8.清理桩孔：使用挖斗将桩孔内部的余泥和水清理干净。需要特别注意控制挖掘深度和孔径。 9.验证桩孔：使用钢尺或测量仪器检查桩孔的垂直度和孔径尺寸，确保满足设计要求。

10.加固桩孔：如果桩孔的土质较差，需要进行加固处理。常见的加固方式有灌浆、预埋钢筋等。 11.沉桩：将桩截取到设计标高，并用水平仪进行调整，确保其符合设计要求。 12.测量记录：记录每个桩位的实际挖孔深度、孔径、挖土量等桩参数。 13.施工日志：进行施工日志记载，包括每天的施工进度、工作量、设备维护等情况。 14.后续处理：根据设计要求，对桩身进行进一步的处理，如截端、加固、测量等。 15.清理现场：施工结束后，清理现场，做好材料的堆放和临时设施的拆除工作。以上是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍。在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和补充，确保施工质量和安全。

旋挖桩施工方案

旋挖桩施工方案旋挖桩施工是一种在建筑和路桥等行业中广泛使用的一种桩基础施工方法。它是一种新型的技术，通过使用特殊的材料，能够提高施工的效率，节省人力物力，建设更高质量的建筑结构。旋挖桩施工的工艺流程是：先对地基进行勘测，测定合理桩型，并确定桩冠位置及桩长度。随后，采用工具，在铺设基础层之前，将大小桩按照标准深入地基，待排桩安装结束后，将地基保持湿润不变，然后开始进行混凝土浇铸和桩基础护筑工程，以保证其质量。完成后，对桩基础进行检查，检查是否符合设计要求，确保质量和安全性。旋挖桩施工应遵循以下规范和标准： 1、工程应符合《基本建筑抗震设计规范》中有关地基处理和桩基础施工要求。 2、桩体必须静止定位，桩基础混凝土护筑层厚，满足设计要求和施工要求。 3、勘测、桩型决定时，应考虑桩型的稳定性，尽量不采取尖端桩。 4、施工桩必须充分稳定，桩基础混凝土必须牢固，且桩必须满足设计的抗震要求。 5、旋挖桩施工前，做好安全防护措施，确保施工无危害。以上是对旋挖桩施工方案的基本介绍，让我们来看看下面旋挖桩施工过程中具体需要注意的几点。一、材料准备：根据工程需要准备好施工用的各种材料，确保施

工质量；二、土层处理：处理土层，改善地基质量，保证桩基础工程的质量；三、安全措施：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中安全；四、钻孔施工：经过精心测量，使孔深精确，使钻孔施工准确；五、混凝土浇铸：开始混凝土浇铸前，要检查所有材料是否是合格产品，确保混凝土施工质量；六、检查：检查混凝土浇铸后的旋挖桩，确保混凝土浇铸完整、外观清晰、不存在空洞，根据设计要求，合理评估桩基础的质量，确保桩基础安全可靠；七、旋挖桩施工完毕后，要清理检查施工过程中的废弃物，并要做好施工现场的清理和护理，以确保施工环境的清洁。以上就是旋挖桩施工方案的基本内容，在施工过程中，应注意安全性和施工质量，以确保施工质量和安全稳定，为未来发展打下良好的基础。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩是建筑工程中常用的桩基施工方法之一。本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺流程。一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和土质情况，设计专业人员确定桩基的数量、直径、深度等参数。2. 土层勘察：通过土壤勘察分析各层的土质情况，确定施工过程中遇到的土层类型和特性。3. 设备准备：准备好旋挖钻机、混凝土搅拌车、水泥泵等必要的设备和工具。4. 周边环境检查：检查施工现场周边的地下管线、电缆等设施，确保施工安全。5. 施工方案编制：根据桩基设计和勘察结果制定详细的施工计划和方案。二、现场施工操作流程1. 示范桩的设置：在施工现场选择一个位置，用旋挖钻机打一个示范桩，验收示范桩的质量，以确定施工参数。2. 桩位标定：根据设计要求和示范桩的位置，利用全站仪等测量仪器对桩位进行精确标定，确保施工的准确性。3. 桩孔钻探：根据设计要求，使用旋挖钻机沿着桩位标定的位置打孔，逐层钻进，直到达到设计要求的孔深。4. 底部清孔：将钻机向上抬升，同时使桩孔底部处于干燥状态，使用风管将底部泥化或杂物吹净。5. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间的距离均匀，使得混凝土灌注均匀。6. 灌注混凝土：准备好预先配好的混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土泵送到钻孔中，使其灌注整个桩孔，同时使用竖向振动器振捣混凝土，确保排除

气泡和空隙。7. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，使用平板抹面机将桩顶抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。8. 后期加固：根据需要，在桩顶或者桩身设置加固措施，如加装钢板或者打桩帽等，以增强桩的承载力。三、施工质量控制1. 设置工艺控制点：在施工中设立工艺控制点，对施工过程中的关键步骤进行监控和记录，如桩孔深度、钻孔直径等。2. 施工监测：对打桩机、混凝土强度等进行监控，确保施工质量符合设计要求。3. 桩基检测：在桩灌注完成后，对桩基进行质量检测，如静载试验、动力触探等，以验证桩基的承载性能。四、施工安全措施1. 施工现场标识：在施工现场设置明显的标志和警示牌，提示周围人员注意安全。2. 人员防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等防护设备，并接受相关的安全培训。3. 设备维护：对施工设备进行定期维护，确保其安全可靠运行。4. 土方开挖时采取支护措施，避免土方坍塌造成人员伤害。通过以上详细的介绍，我们可以看到旋挖钻孔灌注桩施工的工艺流程，并了解了其施工质量控制和安全措施。合理的施工工艺和严格的质量控制是保证工程质量和安全的关键。在实际施工中，需要根据具体工程要求和土壤条件，结合施工实际情况，科学合理地制定施工方案，确保施工的顺利进行。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程由于节省时间和费用考虑，旋挖钻孔灌注桩是改善基础平整度和强度的常见施工方式。旋挖钻孔灌注桩施工方法，其施工工艺流程如下：一、机械施工： 1.准备土方：准备施工现场的土方，将土质分类，如果有结构性质的土，应当先进行破碎，将细小的颗粒筛选出来。 2.拔钻孔钻机的安装：根据钻孔的要求和钻孔位置确定，然后将拔钻孔钻机安装在指定位置。 3.研磨钻头：将研磨机接到拔钻孔钻机上，然后研磨钻头，让它圆滑，以增强钻孔效率。 4.安装灌注管：根据设计文件，安装灌注管，以防止灰浆渗透到灌注管外，影响施工进度。 5.进行挖掘：将拔钻孔钻机安装好后，以旋挖的方式，按照计划进行挖掘，挖出孔洞。 6.清理孔洞：将土颗粒和杂物清理出孔洞，以防止灰浆进入，影响施工质量。二、混凝土施工： 1.准备混凝土：根据设计文件中的要求，准备好合适的混凝土，其抗压强度要满足设计要求。 2.灌注管和混凝土连接：将灌注管和混凝土的部件连接，以防止混凝土流失。

3.混凝土搅拌：将混凝土搅拌好，以防止空气孔对混凝土的抗压强度造成影响。 4.混凝土灌注：按照设计文件中指定的混凝土供量，将混凝土灌入钻孔，灌注到所需深度。 5.拆除灌注管：当混凝土灌注完毕后，拆除灌注管。 6.压实：将混凝土均匀地压实，以防止空气孔，确保混凝土的抗压强度。三、安全措施： 1.钻孔时，应当确保拔钻孔钻机工作时，处于平稳状态，以防止发生翻转等安全事故。 2.灌注混凝土时，应当把设备安全连接，以防止卡住，发生液体泄漏等安全事故。 3.应当做好安全防护措施，确保现场施工安全。综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程是改善基础平整度和强度的常见施工方式，其施工工艺流程包括机械施工和混凝土施工，并且在施工过程中应当做好安全防护措施，以确保现场施工的安全性。

旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)

旋挖钻钻孔桩施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。 1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。 2 工艺工法特点 2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。 2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。 2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。 3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。 4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）

机械旋挖成孔灌注桩施工工艺

机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～ 3000mm，一般最大孔深达76m。旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为 C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。

在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、 R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。 5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。 6测绳：测绳要求标准点牢固，绳体伸缩性低。四、作业条件

旋挖桩施工工艺流程大全

旋挖桩施工工艺流程大全旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上才简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数强烈要求不高，可以节省很大的人工费用。旋挖钻机成孔首先活门通过底部带有是的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后就要由钻机提升钻机装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计多方位。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌玄武岩，或有地下水分布，孔壁不稳定，需要必需采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。（一）、测量放线、定位 1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩科表中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm； 2、护筒安装定位：护筒中心与桩不准位中心允许偏差不得大于 50mm；（二）、埋设护筒 1、护筒选用硬度不小于10mm的钢板制作； 2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm； 3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔； 4、护筒顶端略低理应高出地面不小于300mm； 5、护筒埋设一般宜为2-4m； 6、护筒护筒埋设好后，需对护筒翻转的偏移及垂直度进行校核，护筒培训基地允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。

（三）、检查桩中心轴线（四)、钻机就位 1、钻机自带技术水准调节装置，以调整柱塞的垂直度。 2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。 (五)、钻孔 1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计钢梁径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。 2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。 3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。 4、钻进投资过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正； 5、钻具的选择：（1）土层采用旋挖钻斗；（2）强度不高的岩层使用筒式钻头；（3）遇到强度较高的沉积物塌孔，而旋挖钻斗无法继续钻下时，使用锥螺旋钻头；（4）设计有扩底桩时，扩底部分使用扩底钻头；（5）当使用有锥螺旋钻头时，岩心取样须使用专用的取芯钻头；（6）捞渣时使用捞渣钻头。

旋挖灌注桩施工工艺

旋挖灌注桩施工工艺旋挖灌注桩是目前建筑行业主要应用的基础设施工程技术。为了确保施工质量，实现桩基础处理，旋挖灌注桩施工工艺是极其重要的。本文将介绍旋挖灌注桩施工工艺，主要包括：设计、施工准备、施工操作及安全技术等内容。一、设计旋挖灌注桩施工工艺的设计是根据施工场地的地理位置、地质条件、技术条件以及施工要求等多方面因素考虑，综合决策，以保证桩的正确安装和灌注施工的质量。 1、定位绘图定位绘图是旋挖灌注桩施工工艺设计的重要环节，以确保施工工程的质量。根据地质条件，施工地点及设计要求，进行地形图绘制，将这些信息记录于地形图上，以作为施工人员进行安全施工的依据。 2、制定施工方案根据设计要求，在施工前，必须制定一份施工方案，主要内容包括：施工过程、施工施工顺序、施工方法、主要技术参数、施工图等。二、施工准备旋挖灌注桩施工工艺施工准备包括技术准备、设备准备及人员准备等内容。 1、技术准备（1）首先要实施地质调查，确定地层结构及地基强度；（2）准备桩基处理工艺流程，确定施工步骤；

（3）确定施工工具及技术参数，准备灌注材料和施工材料。 2、设备准备（1）钻机：由液压钻头，液压柱塞、液压马达、操纵台、电源系统组成；（2）泥浆泵：由液压泵、电动机、液压系统构成；（3）配件：水泥、型材、混凝土等；（4）其它设备：吊车、混凝土搅拌机、砂浆泵、灌注机等。 3、人员准备旋挖灌注桩施工工艺施工需要有具备专业技术的施工人员，主要有：施工负责人、施工领班、钻探钻孔工、泥浆泵机工、混凝土工、辅助工等。三、施工操作 1、准备施工场地施工前，首先要对施工现场进行清理，确保符合施工要求，并做好安全防护措施。 2、基础处理根据施工方案，首先要进行基础处理，用钻机钻孔，然后清理孔洞和管道，以确保孔洞的完整性和干净性。 3、灌注基础处理完成后，用混凝土泵进行灌注，注浆时应选择适当的干粉料、水泥以及配比，以确保混凝土质量。 4、平整

旋挖钻孔桩工艺流程

旋挖钻孔桩工艺流程旋挖钻孔桩工艺流程是指在土层中采用旋挖钻孔机进行钻孔施工的过程。以下将详细介绍旋挖钻孔桩工艺流程。一、前期准备 1. 确定钻孔位置和孔径大小，根据设计要求进行选择。 2. 准备好所需的旋挖钻孔机和相关设备，并进行检查和保养，确保设备处于良好状态。 3. 在施工现场进行标志和围挡，确保施工区域安全。二、钻孔施工 1. 将旋挖钻孔机移至施工位置，进行稳固固定，确保机器在施工过程中不会晃动或移位。 2. 启动旋挖钻孔机，调整机器的操作参数，如转速、钻头压力等，以适应不同的土层条件。 3. 将钻孔机的钻头逐渐下入土层，同时将钻孔机的回转速度适当调整，使钻孔机在钻孔的过程中保持稳定。 4. 钻孔深度达到设计要求后，停止钻进，将钻孔机缓慢抬起，同时进行排土，以保持钻孔的稳定性。 5. 在钻孔过程中，要定期检查钻孔机的工作状态，如转速、钻头磨损情况等，确保钻孔质量。三、孔内清理

1. 在完成钻孔后，必须对钻孔进行清理，以确保孔内无杂物和泥浆。 2. 使用钻孔机的排土功能，将孔内的土层和泥浆排出，同时可以利用吸污车等设备进行清理。四、加固处理 1. 在完成钻孔和孔内清理后，根据设计要求和施工方案，选择合适的加固材料进行注入。 2. 将加固材料通过泵送等方式注入钻孔，确保材料充分填充孔内，并达到设计强度。 3. 在注入加固材料后，及时进行测量和检查，确保加固效果符合要求。五、钻孔桩验收 1. 钻孔桩施工完成后，需要进行验收工作，对钻孔桩的质量进行检查，包括孔径精度、孔深、加固材料注入情况等。 2. 验收合格后，进行桩身标志，记录桩号等必要信息。六、清理现场 1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除孔周的杂物和泥浆，确保施工现场整洁。 2. 将使用的设备进行清洗和保养，存放到指定的地点，做好设备的管理和维护工作。以上就是旋挖钻孔桩工艺流程的详细介绍。通过合理的操作和严格

旋挖灌注桩施工工艺介绍

旋挖灌注桩施工工艺介绍旋挖灌注桩是一种常见的桩基施工方法，用于加固土地基和承受建筑物或其他结构的荷载。本文将介绍旋挖灌注桩施工的工艺流程、主要设备和施工注意事项。一、旋挖灌注桩施工的工艺流程 1. 前期准备：确定施工桩基位置、桩径和桩长，并进行地质勘察以了解地层情况。制定施工方案和施工计划，并准备施工所需的设备、材料和人员。 2. 装设机头：首先在施工现场进行起桩准备，搭设起重机并安装旋挖钻机。然后将旋挖钻机的机头与钻杆连接，调整机头至正确的位置，并进行固定。 3. 开始钻进：启动旋挖钻机，开始进行钻孔。根据设计要求，控制钻孔的直径、深度和位置。在钻进过程中，保持钻孔的垂直度和水平度，防止出现偏斜和坍塌。 4. 清理钻孔：在钻完孔后，使用清孔器清理钻屑和泥浆，确保孔内干净。同时，对孔壁进行观察，发现有泥浆漏失或孔壁塌方的情况及时处理。 5. 灌注混凝土：在钻孔清理完成后，开始进行灌注混凝土。混凝土可以通过泵送方式输送至孔内，或者通过倒车方式进行灌注。在灌注过程中，要保持连续性，确保混凝土能够充分填满孔洞，并与周围土层充分接触。

6. 钢筋预埋：在混凝土灌注完毕后，根据设计要求，在灌注孔的顶部预埋钢筋。钢筋的布置必须符合设计要求，确保桩体的抗弯和抗剪强度。 7. 晾露养护：钢筋预埋完毕后，对桩身进行晾露养护。晾露养护时间根据混凝土的强度发展情况而定，一般为7-28天。 8. 后期处理：晾露养护完毕后，对桩身进行清理和修整，确保桩身的表面平整。如有需要，可以根据设计要求对桩身进行防腐处理或进行其他处理。二、旋挖灌注桩施工的主要设备 1. 旋挖钻机：用于钻孔和混凝土灌注，可根据具体项目的需要选择不同型号和规格的旋挖钻机。 2. 清孔器：用于清理钻孔，保持孔内的清洁度和光洁度。 3. 混凝土泵：用于泵送混凝土至孔内，确保混凝土能够充分填满孔洞。 4. 起重机：用于安装和拆除旋挖钻机、起吊材料和设备。 5. 钢筋切断机：用于对钢筋进行切割和加工，保证预埋钢筋的质量和尺寸。 6. 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土，保证混凝土的质量和均匀性。

旋挖桩基础施工工艺流程

旋挖桩基础施工工艺流程旋挖桩是一种常用的桩基础工艺，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础施工中。本文将详细介绍旋挖桩基础施工的工艺流程及各个环节的操作步骤。一、施工前的准备工作1. 地质勘察：施工前需要进行地质勘察，了解地层情况，确定桩基础的设计参数。2. 设计图纸：根据地质勘察结果进行桩基础的设计，制作施工图纸，标出桩的位置和孔深。3. 施工设备准备：准备好旋挖机、输送机、混凝土泵等必要的施工设备，确保设备运行正常。二、桩位布置和标定1. 标出桩位：根据设计图纸，在施工现场进行桩位布置，用桩号标示桩的位置。2. 标定桩位：确定桩位的位置和孔深，并使用刷漆、喷涂等方式进行标定，以便后续施工操作。三、桩孔的开挖 1. 安装桩机：将旋挖机安装在预定位置，调整好支腿、臂架等部件，确保机器的稳定性。2. 开挖桩孔：根据设计要求，使用旋挖机在桩位上开始开挖桩孔，旋挖机的旋转和推进由操作员控制，根据地层情况及旋挖机的参数选择合适的转速和推进速度，并及时喷洒清水降低桩孔的摩阻。3. 清理底泥：将桩孔开挖至设计孔底时，使用吹粉机清理底泥，确保孔底平整。四、钢筋笼安装1. 加固桩身：根据设计要求，将预制好的钢筋笼安装在桩孔中，钢筋笼的焊接和连接需要符合设计要

求和相关规范，保证钢筋的正确定位和连接牢固。2. 检验验收：钢筋笼安装完成后，进行验收检查，确保钢筋笼与桩孔的吻合度和质量。五、桩基灌注1. 调配混凝土：根据设计要求，现场调配好混凝土，确保混凝土的配合比例准确并符合施工技术规范。2. 灌注混凝土：使用输送机将混凝土送入桩孔中，同时需注意控制灌注的速度和压力，以免破坏桩身和钢筋笼的整体性。3. 振捣和排气：灌注混凝土后，使用振捣器对桩体进行振捣，以排除空隙和使混凝土均匀密实，同时通过排气口及时排除混凝土中的气泡。4. 水平标定：对桩顶进行水平标定，保证桩顶的高度和位置符合设计要求。六、施工后的管理和维护1. 桩身养护：混凝土灌注后，对桩身进行养护，保持水湿状态，避免混凝土过早干燥和开裂。 2. 施工现场整理：施工完成后，及时清理施工现场，保持场地整洁，清理混凝土浆泥等杂物，并对设备进行维护和清洗。以上是旋挖桩基础施工的工艺流程及操作步骤，通过合理的施工管理和严格的操作流程，能够确保桩基础施工的质量和安全。在实际施工中，需要根据具体工程情况进行调整，同时要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，以确保桩基础的稳定性和可靠性。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 1.施工前准备首先，确定桩基位置和设计要求。根据设计要求，确定施工主要参数，如桩的直径、深度、间距等。然后，清理施工现场，包括清除杂物和废弃物，确保施工现场整洁。同时，设置安全标识和警示标志，确保施工安全。 2.钻孔施工根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔。首先，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。然后，将旋挖钻机移动到预定的钻孔位置，开始钻孔。在钻孔过程中，要注意控制钻孔的直径和深度，以及保持钻孔的垂直度。钻孔结束后，将桩内的杂物清理干净。 3.钢筋笼制作根据设计要求，在钻孔孔底部预埋钢筋筋笼。首先，将预先准备好的钢筋按照设计要求剪断和弯曲，并进行焊接连接。然后，将钢筋筋笼安装到钻孔中。在安装过程中，要保证钢筋筋笼的位置和尺寸符合设计要求，并使用支撑杆和墩筒等辅助材料固定。 4.灌注混凝土在钻孔和钢筋笼安装完成后，进行混凝土灌注。首先，在开始灌注前，拆除用于固定钢筋筋笼的辅助材料。然后，使用混凝土泵将混凝土从孔口注入钻孔中，并通过振捣杆进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。灌注混凝土要逐层进行，每层灌注后要进行养护。 5.桩顶处理

在桩顶与地面高度不一致时，需要对桩顶进行处理。通常采用锯床或打磨机对桩顶进行修整，使其与地面高度一致。在桩顶修整后，可以进行进一步的处理，如设置钢板、焊接杆或钢筋网等。 6.质量检验在施工完成后，进行质量检验。主要包括检查孔径和桩身的直径、深度是否符合设计要求，钢筋筋笼的位置和尺寸是否正确，混凝土的密实性和强度是否满足要求。如果发现问题，及时进行整改。 7.桩基养护在灌注完成后，进行桩基的养护。首先，对养护区域进行喷淋养护，尤其是在高温、干燥或风大的环境下，要加强养护。其次，灌注桩在28天的强度养护期内，要避免施加额外的荷载，以免影响桩基强度的发展。以上就是旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程。对于每个环节，施工人员要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。同时，在施工过程中要保持与设计师和监理的沟通，及时解决施工中出现的问题。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺

旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1.施工工艺流程旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图 2.施工工艺操作 ⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。 ⑵埋设护筒钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。 ①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无

扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。 ②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。 ③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。 ④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o ⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。 ⑥对场地干燥的稳定土层可视情况不埋设孔口钢护筒。 ⑶钻孔施工 ①根据地质勘察资料显示，本工程可按干作业成孔试桩，如遇地下水丰富时可采用泥浆护壁或全护筒施工，桩机进场后应对旋挖前的各项准备工作进行检查，包括机械设备的检查维修及调试。

旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查

旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查 1.旋挖桩工艺流程ﻫ(一)放样定位ﻫ工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。ﻫ(二)旋挖机就位钻机就位必须稳固、周正、水平,定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。ﻫ（三)埋设护筒ﻫ护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于０.5m 的要求，护筒顶端高出地面０.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1％以内，护筒埋设偏差不超过３0mm，护筒四周用黏土回填,分层夯实。 (四)旋挖机成孔ﻫ结合以往施工经验,我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用SR-２50 型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高,成孔效率高，适合在中风化层中钻进。ﻫ钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1．2~1.３之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。 (五)清孔（如有扩大头才需清孔)ﻫ在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。 (六）钢筋笼制作与安放ﻫ１.钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。ﻫ２．钢筋笼孔内安放ﻫ钢筋笼长（超过1６m）在孔口焊接,单面焊10ｄ,焊缝高度≥0.３d,焊缝宽度≥0．７d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的５0%，间距错开，不少于３5d。钢筋焊接完好后, 应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。ﻫ(七)下导管ﻫ1．导管的选择ﻫ采用丝扣连接的导管,其内径φ25０～φ２80，底管长度为４m，中间每节长度一般为2．５m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（１）外观检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。ﻫ（2）对接检查:导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。ﻫ经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底;水下浇筑时，导管底端距孔底0.５m 左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。ﻫ２．导管下放ﻫ导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时，应使位置居中，轴线顺直,稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。(八）混凝土浇筑 1.混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1８~22ｃm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。ﻫ 2.水下混凝土浇筑:浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2~6ｍ，拆管前专人测量孔内混凝土面，

机械旋挖成孔浇筑桩施工工艺

机械旋挖成孔浇筑桩施工工艺概述机械旋挖成孔浇筑桩是常用的桩基施工工艺之一。它通过旋挖斗旋转、挖掘土层，然后将钢筋和混凝土注入孔内形成桩体。本文档将介绍机械旋挖成孔浇筑桩的施工工艺和相关注意事项。施工流程 1. 准备工作： - 确定施工现场和孔洞位置，根据设计要求确定桩的数量和布置。 - 清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保周围环境安全。 2. 设备准备： - 准备机械旋挖成孔浇筑桩机，确保机器运行正常并进行必要的维护。 - 检查施工机械的相关配件和附件，确保其完好无损。 3. 装桩操作： - 根据设计要求，准确定位桩位，使用机械旋挖成孔浇筑桩机进行挖孔作业。 - 控制挖孔深度，确保达到设计要求。

4. 钢筋安装： - 按照设计图纸和规范要求，将钢筋安装到挖孔中。 - 确保钢筋的间距、纵横交叉以及对孔底的嵌入长度符合设计要求。 5. 混凝土浇注： - 准备混凝土材料，并按照设计要求的配合比进行搅拌。 - 使用泵车或螺旋输送机将混凝土注入挖孔中。 - 控制浇注速度和压力，确保混凝土的均匀性和紧实性。 6. 随桩土方处理： - 挖孔时生成的土方要及时清理和处理，确保施工现场的整洁和安全。注意事项 1. 在施工过程中，要注意安全防护措施，佩戴必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。 2. 施工机械的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。 3. 挖孔过程中要严格控制挖孔深度和孔壁的垂直度，以确保桩的质量和稳定性。

4. 钢筋的安装要符合设计要求和规范规定，确保钢筋的质量和承载能力。 5. 混凝土浇注过程中要注意控制浇注速度和压力，避免混凝土堆积和孔口塌陷。 6. 施工完成后要及时清理施工现场，处理好随桩土方，减少对周围环境的影响。以上是机械旋挖成孔浇筑桩施工工艺的简要介绍和注意事项。根据具体情况和工程要求，施工方可制定详细的施工方案和施工措施。在施工过程中，要保持沟通和协调，确保施工质量和安全。

旋挖钻孔桩施工工艺

旋挖钻孔桩施工工艺 1工艺概述本工艺适用于土层、砂卵石、风化岩及岩层等地质条件下旋挖桩孔施工，最大钻孔深度100米以上，最大钻孔直径大于2.8米；可在海拔2000米以上，环境温度-20～+40度的条件下施工。使用球齿钻头可以进行单轴抗压强度超过100Mpa的坚硬岩石的施工。 2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注等。 3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008） 4工艺流程图平台搭设→孔位放样→护筒施工→钻机安放→钻孔→成孔检查→清孔→钢筋笼吊放→混凝土灌注 5工艺步骤及质量控制一、施工准备 1．场地 (1)陆上钻孔 ①根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电，设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。 ②规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定。 (2)水上钻孔 ①根据钻孔桩数量、工期，规划安排旋挖钻机作业数量及其配套的吊机数量、钻渣临时存储池、泥浆池等确定所需的平台尺寸。平台设计时应根据荷载设计平

台各相关结构，满足施工期间的强度和刚度需要，能够承受施工作业时所有静、活荷载。 ②平台上应规划好旋挖钻机位置、钻渣临时存储位置、泥浆池位置或泥浆补浆线路、供电线路、安全设施。 2.资料 ①开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。 ②有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 ③相关的资料表格及检验验收表格。 3.技术 ①熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，针对不同的地质情况，对钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、检测等施工机械与设备进行选择和优化。 ②逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。 ③熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的分布情况。 ④开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。 ⑤混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，满足相应标准钻孔桩灌注混凝土的要求。 4.机具 ①钻孔设备：旋挖钻机、相应地质的钻头钻杆、钢护筒等。 ②配套设备：挖掘机、装载机、吊车、泥浆泵、钻渣运输车等。 ③安全设备：防水照明灯、安全帽、救生衣等。 ④混凝土灌注设备：混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。

旋挖施工工艺

旋挖施工工艺旋挖桩施工方案：

旋挖施工流程图 B）、施工工艺： 1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。施工现场水、电、路三通，达到施工要求。 2、桩位测量: 根据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出各桩位，经监理单位复核桩位无误后再行开挖.设永久水准点2个,便于控制桩的标高,标高采用水准仪和塔尺测量. 桩位测定后，立即用木桩固定。 3、排浆沟开挖：根据施工现场桩位的分布情况及场地情况，在适当位置设置几个泥浆池及沉淀池，泥浆池位置应利于泥浆的回收、废

浆的处理及不影响桩机作业。泥浆池的容积为4～5根桩孔泥浆体积,在施工场地内设小排浆沟与主排浆沟相连,用于排出桩孔内的泥浆，排浆沟经过沉淀后排入泥浆池。以利于下一桩孔施工时使用. 4、泥浆的制备：在钻孔前先制备好泥浆，以备在钻进过程中使用。稳定泥浆必须具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指标可参照表1选用。泥浆的配合比根据现场试钻情况确定，它以水为主体,水中溶解膨润土或CMC(羧甲基纤维素）、烧碱等原料。泥浆性能指标表1 在施工过程中定期监测泥浆指标，及时调整,严防塌孔事故. 泥浆质量的检验方法表2

5、桩孔钻进：（1）、护筒埋设: 首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁倾斜度偏差不大于1%，且护筒顶端要高出原地面不少于0.3m.护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差，如偏差大于5cm，则应重新安放。安放好护筒后，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶面标高宜高于地下水位1。5~2.0m 高出地面0.3m。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m. 埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0。4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通. （2)、钻机就位：

机械旋挖成孔灌注桩施工工艺

旋挖成孔灌注桩一、一般规定 1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。 2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径一般为6〜30mm, 一般最大孔深达76m。 4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。二、材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180~2mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20~C40。2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。 3垫块：用1： 3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡. 4火烧丝：规格18〜22#。 5盖板:盖孔使用。 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求. 7泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。

三、主要机具一般采用进或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。 1旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R—412、R—516、R—618、R—622、R-725、R-825、R-930，德国 BG-15、BG-18、BG—22、BG—25 及日本的旋挖钻机.表1旋挖钻机主要技术性能参数表传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 3旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35 -55 ,小切削角适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60 -70 ，适用于硬土层钻进 5导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管，规格有2、250、3、350等，且密封性良好。 6测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。四、作业条件（一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于1kPa，施工桩点5m以内应无空中障碍. （二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电. （三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15〜20m。（四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订;工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等. （五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5〜2倍，高约1。5m。对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性. （六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等.施工前要收集场地作业面地下的各