中职焊接公开课教案：板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊
中职焊接实训示范课教案
教学过程与内容Ⅰ、组织教学1、师生问候2、检查学生的出勤及实习设备布置情况3、检查学生的安全防护情况Ⅱ、复习提问导入新课按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？答：平、立、横、仰。
Ⅲ、讲授新课V形坡口平对接焊—打底焊一、平焊的定义及特点1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。
2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。
②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。
图1二、工艺操作过程1、焊前准备焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm焊条：E5015（J507）φ3.2 mm焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。
导入新课交代内容强调重点提问学生教学过程与内容图22、基本操作步骤(1)安全检查与设备调试(2)试件装配①试件清理将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间隙。
如图3所示。
图3②定位焊预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。
装配定位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所示。
图4试板定位焊时预留反变形a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法教师实物演示并提问学生教师实物演示并提问学生教师边讲授边提问教学过程与内容试件装配尺寸坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm）错边量（mm）反变形（°）V形，60°1-1.5始焊端3.0终焊端3.5≤1 2～3（3）确定工艺参数I=（80-85）A（4）打底焊①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案第一章：对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章：对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章：对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章：对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章：对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章：对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章：对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章：对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章：对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明：对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。
其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。
二、对接平焊的焊接原理补充说明：焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。
对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。
三、对接平焊的焊接工艺补充说明：焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。
焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。
四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明：焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。
钢板开坡口的平对接焊教学设计
课题名称
12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型
一、教学内容分析
平焊操作中易产生夹渣、未焊透、表面焊缝融合不好等焊接缺陷。在生产实际中，当板厚小于6mm时，一般采用不开坡口（I形坡口）对接平焊；当板厚大于6mm时，为保证焊透应采用V形或X形坡口形式进行多层焊。
V形坡口对接平焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制的不好、以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。选用正确焊条角度，向右倾斜60°—80°，电弧指向熔池中心，采用短弧焊接，正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的关键。
教学难点：板平位对接焊的操作技术。
三、学习者特征分析
学生之前已经掌握了焊接存在的风险、交流焊机的设备使用、平敷焊的基本焊接操作技术。让学生利用周末时间上网查询或深入生产实践了解，观察12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型的视频，做好课前预习工作。激发学生的求知欲和兴趣。采用听讲、演练、探讨；多媒体教学，理论联系实际的教学方法。
四、教学过程
本课程的学习分4个环节，各环节及其子目标如下：
1、焊前准备及试件装配:掌握
2、工艺参数：理解
3、操作工艺要点及操作技术：掌握
4、教师示范、学生观摩：理解
五、教学策略选择与信息技术融合的设计
图表讲解焊前准备及试件装配，PPT展示认识焊接设备及耗材，视频多媒体播放焊接的操作过程、并引导学生思考操作要点，然后教师做示范。边讲解边观看，引导学生思考，图文并茂，愉悦学习，激发学生学习的积极性和主动性。渗透劳动最光荣，科技是第一生产力的理念，培养新型职业人才。
教师活动预设学生活动设计意图焊前准备及试件装配观看理解观察和识别能力的讲解播放说明培养工艺参数听讲理解理解记忆力的培养讲解播放说明操作工艺要点及操作技术观看思考培养学生思考和表讲解播放说明强调达问题的能力示范观看实践圆满实现教学目标讲解说明强调六教学评价设计参见电焊工职业技术鉴定考核鉴定中板板对接平焊的评分标准七教学板书学习任务12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型一焊前准备及试件装配焊机2
焊接实训课题二 焊条电弧焊I形坡口板对接平焊
母材
牌号
Q235A
焊丝
牌号
无
焊条
牌号
E4303
钨极
牌号
无
规格
300×100×8
规格
无
规格
Φ3.2
规格
无
焊接位置示意图：
焊接方向
焊前准备
1、平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。如上图所示。
2、试件清理：将试件待焊处长度300mm，宽度30mm范围内的表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
焊缝表面波纹细腻、均匀，成形美观
10
根据成形酌情扣分
安全
文明
生产
按照国家安全生产法规有关规定考核
5
视违反规定的程度扣1～5分
时
限
焊件必须在考核时间内完成
5
超时＜2min扣2分
超时＜3～5min扣5分
超时7min不及格
个
人
小
结
3、试件装配：装配间隙0.5～1.0mm，采用两点固定法。
4、焊接电源：交流弧焊电源或直流弧焊电源均可。
焊层道号
焊
接
方
法
焊条
（丝）
电流
范围
A
电压
范围
V
焊接
速度
mm/min
送丝
速度
mm/min
焊
接
走
向
接
头
数
量
规
格
数量
1-1
SMAW
Φ3.2
３
110～130
24～26
120～160
/
从左向右
２
操作要领
平对接接头焊接实作教案
平对接接头焊接实作教案（中职培训于泓）一、教学目标1．掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领2．领会平对接接头焊接的相关标准3．会制定平对接接头的装-焊方案4．会选择平对接接头的焊接参数5．能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接接头焊接工件6．能对平对接接头焊接工件进行质量检测二、教学环境1．教学文件：平对接接头焊接实作任务书、焊件施工图、工艺卡、检查单、评价表、学生分组名单、教学记录、参考教材、讲义、典型接头焊条电弧焊实作课程考核标准。
2．教学设施焊接模拟训练装置、示范教学设施、焊接实作工位及设备三、时间安排和进行方式理论8学时，指导教师、已毕业的优秀毕业生、重装企业高技术能手讲授，学生自学、讨论等形式进行。
实作20学时，学生按要求根据指导教师的示范分组进行。
理论、实作交替进行。
四、学习内容及组织（一）资讯1．教师讲解（1）焊缝标注及焊件技术要求，明确平对接接头焊接相关焊接标准（2）平对接接头焊接的焊接特点、操作要领以及相关技术要求2．学生根据实作施工图及技术要求阅读相关标准，收集相关信息，为实作方案和工艺制定做好准备。
（二）决策学生根据相关信息制定实作方案，在教师组织下进行讨论并确定实作实施方案；教师安排实作分组组成、轮换方式等。
（三）计划学生根据确定的实作实施方案，分组讨论并确定小组分工、设备等设施分配管理方法，讨论、制定实作工艺，编制相关工艺文件。
教师组织学生进行讨论、分析，各小组进行交叉审核，最终确定实施工艺并下发。
（四）实施1．现场示范讲解（现场课）指导教师示范焊接的安全防护操作，示范讲解平对接接头焊接的操作方法及操作技术要领。
2．技能练习及实作①宣布分组名单②解释焊接实作轮换表③学生按要求根据指导教师的示范分组进行焊接操作模拟训练，达到要求后领取相关材料进行焊接技能练习，实训指导教师巡回检查并随时进行技术指导和错误纠正，学生相互观察、讨论以利于焊接技能的快速提高。
平对接焊教案.
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
中职焊接公开课教案：板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊
板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊教学目的：（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学重点：（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学难点：能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学方法：开放协作教学法、项目教学法、多媒体教学教学程序：回顾项目1内容，引出项目2。
一、【操作步骤】1、焊前准备（1）选用Q235钢板，尺寸为2mm×300mm×100mm,不开坡口。
（2）选用H08Mn2SiA焊丝。
（3）做好焊前清理工作，清除焊接区域附近的锈、油、水分及其他污物。
（4）装配及反变形装配间隙≤0.5（5）选择合适的工艺参数见下表2、焊接过程单层焊道，左向施焊。
试板平放，小间隙放右端。
焊枪角度10°∽20°试件右端引弧，待形成熔孔后，向左焊接，焊枪可沿间隙前后摆动或小幅度横向摆动，不能长时间对准间隙中心，否则容易烧穿。
二、【相关知识】1、焊丝直径：主要根据工件厚度、焊接位置及效率等要求来选择。
2、焊接电流：主要根据工件厚度、焊丝直径以及焊接位置选择。
每种焊丝直径都有一个合适的焊接电流范围。
焊丝直径与焊接电流关系见表。
3、电弧电压：电弧电压与焊接电流应保持一个对应的关系，才能保证焊接过程的稳定性，其关系见下表。
4、焊接速度：一般半自动焊接焊接速度在20∽60cm/min。
自动焊接焊接速度可高达250cm/min。
5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是导电嘴到工件之间的距离，焊接过程中，保证合适的焊丝伸出长度，是保证焊接过程稳定的重要因素之一。
通常焊丝伸出长度为焊丝直径10倍。
6、保护气体流量：（1）保护气体流量不但影响焊接冶金过程，同时对焊缝的形状和尺寸也有显著影响。
正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，一般200A以下焊接时为10 ∽15L/min，在200A以上为15∽25L/min。
板立对接焊-微型课教学设计
板立对接焊井研县高级职业中学 陈卫东一、课题名称：板立对接焊 二、教学目标：1、知识技能目标：板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊操作要领2、过程与方法：通过本课题的实训，更好的掌握板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊焊接工艺参数 。
3、情感态度与价值观：培养学生不怕脏不怕苦不怕累的精神，养成良好的工作习惯，注重细节。
三、教学重点：掌握板V 形坡口板对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。
教学难点：（1）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。
（2）掌握板-板对接焊接单面焊双面成形操作要领和控制变形的方法四、教学准备：多媒体教学课件 五、教学过程设计：（一） 展示实物、引出任务提出任务：怎样才能焊接出板对接焊工件？ （二） 分析任务、解决问题看图纸、准备工件和辅助设备 立对接焊内容 定焊缝间隙开坡口30° 打底焊、填充焊、盖面焊教师引导，进行任务分析：1.首先仔细阅读工件图、依据工件图参数准备工件：2.核实工件尺寸长、宽、厚度、坡面角，并对工件进行校正。
3.对工件进行除锈、休整钝边、点固（预留间隙、反变形），且焊点应在破口内长度不超过10mm ，并垂直固定 （三)、学习任务（一） 明确工件图，掌握各参数的意义（二）掌握、提高板对接单面焊双面成型操作技能技术要求与工件图教师总结立焊技能操作的主要内容：1、打底击穿焊接2、填充层焊接3、盖面层焊接 在分三步实施过程中最难掌握的是打底击穿焊接，其次是盖面焊接。
怎样掌握提高呢？重点操作如下1、打底击穿焊接 操作要点：1、引弧后连续焊接至破口间隙处，调整焊条角度形成 第一个熔孔。
然后采用断弧一点击穿法，保证每次焊接都有 均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑，防止裂纹和缩孔的产生，更换 焊条要迅速，重复以上操作。
3、力求电弧燃烧时间，间隔时间一致，新熔池压在前一个熔池的2/1处。
2、填充层焊接操作要点：1、从破口内引弧，将电弧拉至工件最下端压低电弧，采用 斜之字形运条方法操作。
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示时间授课内容方法40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示时间授课内容方法40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
潞城市职业高中-焊接-板材I形坡口对接立焊说课稿-王栋
课题名称：板材I形坡口对接平焊操作教材版本：《焊工技能训练》（第三版）教师姓名：王栋所在学校：潞城市职业高中今天我说课的课题是《板材I形坡口对接平焊操作》。
下面我主要从说教材、学情分析、教学目标、说教法学法、教学重难点、说教学过程等环节进行说课。
一、说教材1、使用教材本课题所使用的教材是由人力资源和社会保障部教材办公室组织编写的全国中等职业技术学校机械类通用教材《焊工技能训练》第三版。
这本书编写以培养高素质的劳动者为出发点，充分贯彻以技能训练为主，着重培养学生操作技能，提高学生解决实际问题的能力。
既可以作为考取中级焊工职业资格证书的培训教材，又有职业资格高等级发展的空间，使学生有充分发挥自己潜力的余地。
2、地位作用《板材I形坡口对接平焊》是全国中等职业学校机械类通用教材《焊工技能训练》第二单元焊条电弧焊课题二的内容。
本节课是学生在系统地学习和掌握了焊条电弧焊课题一平敷焊之后进行学习的。
它是重要的基础专业知识，板材I形坡口对接平焊技术是中职焊工学生必修课程及必须掌握的技能之一。
二、学情分析我所教的学生是焊接专业高一年级的学生，由于普遍存在不爱理论，爱动手的现象，所以本节课理论部分采用教师直观讲解引导，把理论知识和模拟实践动作相结合，让学生从教师动作中理解知识技能，然后着重以学生上手操作为主，达到理论知识的理解和技能掌控。
重点以动手操作引领课堂教学。
三、教学目标基于对本教材的结构内容的理解和分析，结合中职高一年级学生的认知结构及其心理特征，我将本节课的教学目标定位为：（1）知识与技能①明确板材I形坡口对接平焊知识要点②掌握板材I形坡口对接立焊的知识要点、动作要领③实操板材I形坡口对接平焊焊缝成形达标，达到理论理解和实操共赢（2）过程与方法①直观和多媒体应用教学，明确知识要点②教师模拟演示分解动作，让学生直观感受，加深学习兴趣③学生自主实操演示，达到理论理解和实操共赢④通过自评、互评、教师点评达到课堂升华，让学生建立自构学习模式。
手工电弧焊低碳钢板I型坡口对接平焊-新时代新模式新课堂
手工电弧焊低碳钢板I型坡口对接平焊【学科】机械【课题】手工电弧焊低碳钢板I型坡口对接（高等教育出版社《平焊金属加工与实训——焊工实训》项目三任务二）【课时】1课时（40分钟）【设计理念】本次课秉承“以学生为主体”的理念，采用混合式教学方法。
课堂分为课前、课中、课后三个实施阶段，利用现代信息化教学手段，实现实训课堂和岗位技能的无缝对接。
课堂流程：课前云平台线上预习，课中AR虚拟焊接，课后云平台课外练习。
注重培养学生耐心、细心、专心的职业素养，传承和发扬精益求精的工匠精神。
在动态的教学过程中采用多元化的教学评价手段，让不同层次的学生在动手操作中重拾自己曾经缺失的信心。
信息化教学手段和大数据应用推动着实训课堂教学有效性的提升。
【教材分析】本课题选自中职国家规划教材《金属加工与实训——焊工实训》，项目3任务2焊条电弧焊平对接实训，坡口对接形式有很多种，而I型坡口对接是学好手工电弧焊板对接必须具备的基本技能，参考国家专业教学标准和职业技能标准，故选取I型坡口对接平焊作为教学内容，学会控制焊道焊缝的直线度、宽度和余高，为后续学好手工电弧焊这一门技术打下坚实的基础。
【学情分析】本次授课的对象是中职一年级焊接专业的学生。
他们形象思维优于抽象思维，图像捕捉强于声音接收，技能操作胜于文字理解。
为扬长避短，增加学生自信心，一方面教师在课堂上适时鼓励引导，另一方面需要通过信息化的教学手段来配合。
在本课学习之前，学生已熟悉焊接设备使用、焊接工艺选择、焊接姿势规范，已学会定位点焊、引弧、运条、接头和收尾等操作方法，会使用游标卡尺、焊缝万能量规，能判断一般的焊缝缺陷，有一定的检测基础。
【教学目标】知识目标：熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与施焊步骤，领会施焊要领。
技能目标：掌握正确的I型坡口对接平焊技能，获得合格的焊缝质量。
素养目标：在技能熟练形成中，培养学生自主学习的能力、团队合作的意识和精益求精的工匠精神。
【教学重难点】教学重点：熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与起弧、运条和焊条角度。
中职焊接实训示范课教(学)案
教学过程与容Ⅰ、组织教学1、师生问候2、检查学生的出勤及实习设备布置情况3、检查学生的安全防护情况Ⅱ、复习提问导入新课按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？答：平、立、横、仰。
Ⅲ、讲授新课V形坡口平对接焊—打底焊一、平焊的定义及特点1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。
2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。
②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。
图1二、工艺操作过程1、焊前准备焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm焊条：E5015（J507）φ3.2 mm焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。
导入新课交代容强调重点提问学生教师实物演示并提问学生教学过程与容图22、基本操作步骤(1)安全检查与设备调试(2)试件装配①试件清理将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间隙。
如图3所示。
图3②定位焊预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。
装配定位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所示。
图4试板定位焊时预留反变形a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法教师实物演示并提问学生教师边讲授边提问教学过程与容试件装配尺寸坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm）错边量（mm）反变形（°）V形，60°1-1.5始焊端3.0终焊端3.5≤1 2～3（3）确定工艺参数I=（80-85）A（4）打底焊①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。
平对接焊实习教案
图1 平焊操作
焊接电源的极性主要根据焊条的性质和焊件所需的热量来选用。
因常用直流正极性，焊接较厚的钢板焊接薄钢板,可以防止烧穿。
若酸性焊条其熔深则介于直流正极性和反极性之间。
焊条时,无论焊件的板薄或板厚,因为这样可以减少飞溅现象气孔倾向,并使电弧稳定燃烧。
在使用直流弧焊机施焊过程常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一在生产过程中哪种因素的影响更图3 焊条偏心
度过大
图2 焊接电源极性
图4 磁偏吹
总之,只有使用直流弧焊机时才产生电弧磁偏吹,焊接电流越大,偏吹
接地线位置不正确
铁磁物质对电弧 偏吹的影响 在焊件边缘施焊 的电弧偏吹
图5 焊条角度
直径3.2、4.0 mm。
使用E5015型焊条保温2h,随用随取。
图6 焊件的装配
附表1 焊接理论实践一体化课教案
焊接技术图纸
技术要求
1、平位单面焊双面成形
2、焊件根部间隙b=3.2~4.0
钝边p=0.5~1
坡口角度α=60°
8
附表2 焊接理论实践一体化课教案
焊接加工工艺卡
附表3 焊接理论实践一体化课教案
评分标准
附表4焊接理论实践一体化课教案
评分记录表
班级：
11
××技师学院
附表5 焊接理论实践一体化课教案
板书设计（理论部分）
12
鞍山技师学院。
中职焊接实训示范课教案
a)获得反变形的方法b)反变形角的测量方法
试件装配尺寸
坡口角度
钝边（mm）
装配间隙（mm）
错边量
（mm）
反变形
（°）
V形，60°
1-1.5
始焊端3.0
终焊端3.5
≤1
2～3
（3）确定工艺参数
I=（80-85）A
（4）打底焊
①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。如图5所示。
3）控制铁水和熔渣的流动方向
4）控制坡口两侧熔合情况
接头：
焊接接头有热接和冷接法两种，我们对于碱性焊条一般我们应采用热接法，也就是前一跟焊条的熔池还没有完全冷却就立即接头。
热接法注意事项：
1)更换焊条速度要快
2)位置要准确（新熔池与原熔池重叠）
3)掌握好电弧下压时间
冷接法注意事项：
将收头收熔池的熔渣敲去，在收头熔池前方10-15mm处拉长弧预热焊带到收头熔池时将焊条下压稍作停顿，待熔孔出现后继续向前施焊。
4、学生实际操作。
5、实训结束，整理现场。
、课堂小结
分析焊接缺陷及排除的方法
、布置作业
1、平焊打底焊操作要领是什么？
2、分析自己这次实训中产生缺陷原因及解决方法？
导入新课
交代内容
强调重点
提问学生
教师实物演示并提问学生
教师实物演示并提问学生
教师边讲授边提问
教师讲授
学生听授
教师边讲授边提问
教师边讲授边提问
2、劳动保护：面罩、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋。
Q235钢焊接课程设计
Q235钢焊接课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解Q235钢的基本特性，掌握焊接原理及焊接工艺流程。
2. 学生能描述焊接过程中常见的缺陷及产生原因，了解其预防措施。
3. 学生能掌握焊接安全操作规程，了解焊接环境保护措施。
技能目标：1. 学生能独立进行Q235钢的焊接操作，掌握焊接技巧，提高焊接质量。
2. 学生能运用所学知识对焊接缺陷进行分析，提出改进措施。
3. 学生能正确使用焊接设备、工具和材料，确保操作安全。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对焊接工作的兴趣，激发学习热情，树立正确的职业观念。
2. 培养学生团结协作、勇于探索、严谨认真的学习态度，提高自我管理和沟通能力。
3. 增强学生的安全意识，培养环保观念，使其具备良好的职业道德。
课程性质：本课程为专业技能课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的焊接基础知识，动手能力强，但理论知识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容1. Q235钢的基本特性及其焊接性：包括Q235钢的化学成分、力学性能、焊接性等，参考教材第二章。
2. 焊接原理及工艺流程：讲解焊接的基本原理，如电弧焊、气焊等，并介绍焊接工艺流程，包括焊前准备、焊接过程控制、焊后处理等，参考教材第三章。
3. 常见焊接缺陷及预防措施：分析焊接过程中常见的缺陷，如气孔、裂纹等，探讨其产生原因及预防措施，参考教材第四章。
4. 焊接安全操作规程及环保措施：介绍焊接过程中的安全操作规程，如电气安全、防火防爆等，并讲解焊接环境保护措施，参考教材第五章。
5. 实践操作：安排学生进行Q235钢的焊接实践操作，包括平焊、立焊、横焊等，参考教材第六章。
教学大纲安排：第一周：Q235钢的基本特性及其焊接性；第二周：焊接原理及工艺流程；第三周：常见焊接缺陷及预防措施；第四周：焊接安全操作规程及环保措施；第五周：实践操作（分组进行焊接练习）。
中职焊接实训示范课教案
中职焊接实训示范课教案一、实训目的和要求1. 实训目的（1）使学生掌握焊接基本原理和操作技能；（2）培养学生的动手能力和团队合作精神；（3）提高学生对焊接工艺和安全操作的认识。
2. 实训要求（1）学生需提前了解焊接基本原理和相关知识；（2）学生需穿着符合安全规定的实训服装；（3）学生应遵守实训纪律，服从指导教师安排；（4）学生需完成实训任务，提交实训报告。
二、实训内容1. 焊接基础知识（1）焊接的定义和分类；（2）焊接过程的基本原理；（3）焊接接头的形式和焊接参数。
2. 焊接设备及材料（1）焊接设备的基本组成及功能；（2）焊接材料的选用及储存。
三、实训过程1. 实训前期准备（1）讲解焊接设备的使用方法及注意事项；（2）指导学生进行设备调试和材料准备。
2. 实训操作（1）演示焊接操作步骤和技巧；（2）学生分组进行焊接练习；（3）指导学生调整焊接参数，解决焊接过程中遇到的问题。
四、实训注意事项1. 安全操作（1）严格遵守实训场所的安全规定；（2）正确使用焊接设备和防护用品；（3）注意防火、防爆、防触电。
2. 质量控制（1）严格按照焊接工艺要求进行操作；（2）检查焊接接头的质量和外观；（3）及时调整焊接参数，保证焊接质量。
五、实训评价1. 实训成果评价（1）评估学生的焊接接头质量；（2）评价学生的操作规范性和熟练程度。
2. 实训报告（1）要求学生提交实训报告，总结实训收获；（2）指导教师对报告进行评分。
3. 综合评价（1）结合实训过程和成果评价；（2）考虑学生在实训中的态度、团队合作精神等方面；（3）给出综合评价分数。
六、实训技能训练1. 手工电弧焊掌握碱性焊条和酸性焊条的使用方法学会控制电弧稳定性和焊接速度练习不同位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的焊接技巧2. 气体保护焊熟悉氩弧焊和二氧化碳气体保护焊的基本操作学会设置合适的焊接参数（电流、电压、气体流量等）练习薄板和厚板材料的焊接方法七、实训项目与任务1. 实训项目制作低碳钢焊接接头制作不锈钢平板对接焊缝制作铝合金焊接结构2. 实训任务学生分组完成上述项目，每组选定一种材料和焊接方法按照工艺要求完成焊接接头的制作确保焊接质量符合标准要求八、实训安全风险预防1. 安全风险识别分析实训过程中可能出现的安全风险，如触电、火灾、爆炸等学会识别和评估风险，采取相应的安全措施2. 安全操作规程遵守实训场所的安全规定，穿戴个人防护装备严格按照焊接操作规程进行，避免不当操作九、实训环境保护与废弃物处理1. 环境保护了解焊接过程中产生的有害气体和粉尘对环境的影响采取通风、净化等措施，减少有害物质对环境和人体的危害2. 废弃物处理正确处理焊接过程中产生的废渣、废液等废弃物遵守废弃物处理规定，确保不对环境造成污染十、实训总结与反馈1. 实训总结学生对实训过程中的收获和不足进行自我总结指导教师对学生的实训表现进行评价和总结2. 实训反馈学生和教师共同讨论实训中遇到的问题和改进措施收集学生和教师的建议，不断优化实训教学内容和过程十一、实训拓展与提升1. 先进焊接技术介绍激光焊接、电子束焊接等先进焊接技术让学生了解焊接技术的发展趋势2. 焊接质量检测学习焊接质量检测的方法，如无损检测、超声波检测等掌握焊接缺陷的识别和处理方法十二、实训案例分析1. 焊接工程案例分析实际焊接工程中的案例，了解焊接在工程中的应用学习案例中焊接技术和问题的解决方法2. 焊接故障分析与处理学习焊接过程中可能出现的故障及其原因掌握焊接故障的诊断和处理技巧十三、实训考核与评价1. 实训考核内容包括焊接操作技能、焊接质量、安全意识等方面考核学生的焊接综合能力和实际操作水平2. 实训评价方法采用量化评分和综合评价相结合的方法评价学生的实训成果和综合素质十四、实训教学资源与设施1. 教学资源教材、课件、实训指导书等教学资源收集和整理与焊接实训相关的学习资料2. 实训设施维护和管理焊接实训设备，确保其正常运行定期检查和更新实训设备，提高实训效果十五、实训课程反馈与改进1. 学生反馈收集学生对实训课程的评价和建议了解学生对实训内容的掌握程度和需求2. 课程改进根据学生反馈和教学实际情况，调整实训课程内容不断优化实训教学方法，提高教学质量重点和难点解析本文教案重点在于：1. 焊接基本原理和相关知识的掌握；2. 焊接设备的使用方法及注意事项；3. 焊接操作步骤和技巧的实践；4. 焊接质量控制和安全操作规程的遵守；5. 实训项目与任务的完成及评价。
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板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊
教学目的：
（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊
（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数
教学重点：
（1）学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊
（2）能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数
教学难点：
能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数
教学方法：
开放协作教学法、项目教学法、多媒体教学
教学程序：
回顾项目1内容，引出项目2。
一、【操作步骤】
1、焊前准备
（1）选用Q235钢板，尺寸为2mm×300mm×100mm,不开坡口。
（2）选用H08Mn2SiA焊丝。
（3）做好焊前清理工作，清除焊接区域附近的锈、油、水分及其他污物。
（4）装配及反变形
装配间隙≤0.5
（5）选择合适的工艺参数见下表
2、焊接过程
单层焊道，左向施焊。
试板平放，小间隙放右端。
焊枪角度10°∽20°试件右端引弧，待形成熔孔后，向左焊接，焊枪可沿间隙前后摆动或小幅度横向摆动，不能长时间对准间隙中心，否则容易烧穿。
二、【相关知识】
1、焊丝直径：主要根据工件厚度、焊接位置及效率等要求来选择。
2、焊接电流：主要根据工件厚度、焊丝直径以及焊接位置选择。
每种焊丝直径都有一个合适的焊接电流范围。
焊丝直径与焊接电流关系见表。
3、电弧电压：
电弧电压与焊接电流应保持一个对应的关系，才能保证焊接过程的稳定性，其关系见下表。
4、焊接速度：
一般半自动焊接焊接速度在20∽60cm/min。
自动焊接焊接速度可高达250cm/min。
5、焊丝伸出长度
焊丝伸出长度是导电嘴到工件之间的距离，焊接过程中，保证合适的焊丝伸出长度，是保证焊接过程稳定的重要因素之一。
通常焊丝伸出长度为焊丝直径10倍。
6、保护气体流量：
（1）保护气体流量不但影响焊接冶金过程，同时对焊缝的形状和尺寸也有显著影响。
正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，一般200A以下焊接时为10 ∽15L/min，在200A以上为15∽25L/min。
（2）焊接区域附近的风速也影响保护效果。
实验证明，风速＞2m/s，焊缝中的气孔将明显增加。
7、电流极性：
（1）直流正接
直流正接就是把焊钳接（-）极, 工件接（+）极
（2）直流反接
直流反接就是把焊钳接（+）极, 工件接（-）极
（3）CO2气体保护焊的时候，一般采用直流反接。
焊接过程稳定，飞溅小。
直流正接主要用于堆焊、铸铁的补焊及大电流高速CO2气体保护焊。
8、喷嘴到工件间距离：
喷嘴到工件间距离主要根据焊接电流进行调整，电流越大，距离越大；电流小，距离越小。
同时还与气体流量有一定关系。
9、焊枪角度：
半自动CO2气体保护焊的时候，经常采用左焊法。
当焊枪与工件呈前倾角时，电弧始终指向带焊部分，容易观察和控制熔池，熔池较浅，余高较小，焊缝
成形较好；当焊枪与工件呈后倾角时，焊缝较窄，余高较大，焊缝成形较差。
当焊枪倾角小于10°时，不论前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响；但倾角过大（如前倾角大于25°时），将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。
本课小结：
项目2主要讲述CO2气体保护的工艺参数焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、保护气体流量、电流极性、喷嘴到工件间距离、焊枪角度。
课后作业：
1、CO2气体保护焊焊接工艺参数主要有哪些？
2、焊丝直径的选择与哪些因素有关？
3、焊接电流的选择与哪些因素有关？。