流化床干燥设备

流化床干燥设备

一、概念：

进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。

二、性能特点：

1、结构简单，检修方便。

2、操作方便，运行平稳。

3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。

4、无转动件、振动件，设备维护费用低。

5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。

三、特性：

流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um ;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.°C);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。鼓风机的能量消耗大。对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。

四、适用物料：

颗粒状物料，粉状物料，块状物料，纤维状物料，特殊形状物料。

五、流化床的辅助设备：

1、风机：送风机和排风机。

风机种类：离心通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。

风机的选择：根据所输送气体的性质（如清洁器，含尘器）与风压范围确定风机的材质和类型，然后依据计算的风量（体积流量）和系统所需的风压，参照风机样本选用合适的型号。

2、换热器：用来加热干燥介质的换热器称为空气加热器。

常采用饱和水蒸汽作为加热介质，包括SRZ和SRL两种形式。这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低得多，所以管外侧都加热成翅片（即螺旋式翅片管加热器），用以提高管外的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高性能。

3、气固分离器：主要有旋风分离器、袋滤器、湿式洗涤器

旋风分离器使用较广，是利用惯性离心力的作用从气流中分离出颗粒的设备。其上部为圆筒形，下部为圆锥形。它内部的静压力在器壁附近最高，仅稍低于气体进口处的压强，越往中心静压力越低，中心处的压力可降到气体出口压力以下。旋风分离器的分离效率通常用临界粒径的大小来判断，临界粒径越小，分离效率越高。

型号：XLT/A型、XLT/B型、XLK型（扩散型）。

4、供料器：保证按照要求定量、连续（或间歇）、均匀地向干燥器供料与排料。常用的供料器有圆盘供料器、旋转叶轮（星型）供料器、螺旋供料器、喷射式供

料器等。将这些供料器相比较：对于圆盘供料器，虽然结构简单、设备费用低，=顼 =顼81

但是物料进干燥器的量误差较大，只能用于定量要求不严格而且流动性好的粒状物料；对于旋转叶轮供料器，操作方便，安装简便，对高大300o C的高温物料也能使用，体积小，使用范围广，但在结构上不能保持完全气密性，对含湿量高以及有黏附性的物料不宜采用；对于螺旋供料器，密封性能好，安全方便，进料定量行高，还可使它使用于输送腐蚀性物料。但动力消耗大，难以输送颗粒大、易粉碎的物料；对于喷射式供料器空气消耗量大，效率不高，输送能力和输送距离受到限制，磨损严重。

5、除尘设备：依据所需过滤面积选择型号。

有脉冲袋式除尘器。

六、流化床结构设计

主要包括：布气装置、隔板、溢流堰的设计。

1、 ---------- 布气装置布气板

采用单层多孔板分布板，且取分布板的压力降为床层压力降的

15 %。

布气装置包括分布板和预分布器两部分。其作用除了支撑固体颗粒、防止漏料以及使气体均匀分布外，还有分散气流使其在分布板上产生较小气泡的作用，以造成良好的起始流化条件与抑制聚式流化床的不稳定性。

相关参数：筛孔直径、开孔率、孔中心距（按等边三角形分布）。

2、隔板（分隔板）

沿长度方向设置N个横向分隔板。隔板与分布板之间的距离为20-40mm可调），提供室内物料通路。

3、溢流堰高度：物料出口通常采用溢流方式。

七、干燥过程的流程说明：

卧式多室流化床干燥装置系统，其简化流程图如下图所示。

卧式流化康干燥岩旎程草倒3

来自气流干燥器的颗粒物料用星形加料器加到干燥器的第一室，依次经过各室后与55.6°。下离开干燥器。湿空气由送风机送到翅片形空气加热器，升温到

80°C 后进入干燥器，经过与悬浮物料接触进行传热传质后温度降到63.5C。废弃经旋风分离器净化后由抽风机拍出至大气。空气加热器以392.4KPa的饱和水蒸气作热载体。流程中采用前送后抽式供气系统，维持干燥器在略微负压下操作。