石灰石—石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释
烟气脱硫湿法用石灰石粉标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，主要介绍文章的主题和背景。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉起着非常重要的作用。
本文旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的应用以及相关的标准和质量要求。
通过深入了解石灰石粉在烟气脱硫湿法中的作用和要求，可以更好地指导工程实践，并提高脱硫效率和设备运行的稳定性。
从而促进环保产业的发展和经济的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该详细介绍本文的结构和每个部分的内容。
主要介绍引言、正文和结论三个部分，并说明每个部分的主要内容和目的。
同时，可以简要描述一下各部分之间的逻辑关系和联系，以便读者更好地理解整篇文章的内容和结构。
在文章结构部分，可以用一些提纲挈领的语言，简洁明了地介绍本文的组织结构，让读者能够快速了解文章的整体布局和内容安排，为后续的阅读提供一个清晰的指引。
1.3 目的本文的目的旨在探讨石灰石粉在烟气脱硫湿法中的标准化和质量要求。
通过分析石灰石粉在湿法烟气脱硫中的应用，以及现有的标准和质量要求，我们旨在为相关行业提供参考，促进石灰石粉在脱硫工艺中的有效应用。
同时，我们还希望通过这篇文章的撰写和讨论，增进对石灰石粉在环保产业中的重要性的认识，为未来石灰石粉标准的制定和发展提供有益的借鉴。
2.正文2.1 烟气脱硫湿法概述烟气脱硫湿法是一种常见的工业废气治理技术，主要用于去除燃煤、燃油等燃料燃烧产生的二氧化硫等有害气体。
该技术通过将含有二氧化硫的烟气喷淋至含有碱性溶液（如石灰石粉溶液）中，从而使二氧化硫在溶液中发生化学反应，转化为硫酸或硫化钙等物质，最终达到减少大气污染的目的。
烟气脱硫湿法具有操作简单、效率高、处理效果稳定等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
此外，该技术还可以有效降低燃料燃烧过程中产生的二氧化硫对环境和人体健康造成的危害，有着显著的环保和健康保护意义。
在烟气脱硫湿法中，石灰石粉作为常用的脱硫剂，具有吸收二氧化硫效率高、成本低廉等优点。
脱硫工程施工质量验收与评定范围划分表机务_DLT5417_2009
1.范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。
本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 金属熔化焊焊接头射线照相GB7251 低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.1-2001 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.4-2006 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB50026 工程测量规范GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50212-2002 建筑防腐工程施工及验收规范GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270-1998 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679 焊工技术考核规程DL/T752 火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776 火电发电厂保温材料技术条件DL/T819 火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868 焊接工艺评定规程DL/T869-2004 火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17 电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990 橡胶衬里化工设备3.总则3.0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本标准。
石灰石湿法脱硫 石膏品质
石灰石湿法脱硫石膏品质
石灰石湿法脱硫是环保领域常用的脱硫方法之一，主要用于烟气中的二氧化硫（SO2）的去除。
该方法主要包括石灰石破碎、石灰石浆料制备、湿法喷雾脱硫、石膏脱水等步骤。
石膏是湿法脱硫的主要副产品之一，其品质直接影响着石灰石湿法脱硫工艺的经济效益。
石膏的品质通常通过以下几个指标来评价：
1. 含水率：石膏含水率是指单位质量的石膏中所含水分的百分比。
一般来说，含水率越低，石膏的品质越好。
2. 结晶度：石膏的结晶度是指石膏晶体的规模和形态。
结晶度越高，石膏晶体越大，质量越好。
3. 硬度：石膏的硬度是指石膏晶体的硬度程度。
硬度越高，石膏的颗粒越坚固，质量越好。
4. 粒度分布：石膏的粒度分布是指石膏颗粒在不同粒径范围内的分布情况。
一般来说，粒度分布越均匀，石膏的品质越好。
除了以上指标，石膏的品质还可以通过化学成分、白度、无机杂质含量等方面进行评价。
不同的应用领域对石膏品质的要求也有所不同，例如建筑行业对石膏的纯度和无机杂质含量有较高要求，而工业行业对石膏的颗粒度和结晶度更为关注。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准
石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准目录1总则2吸收塔质量验评范围3 通用标准4塔体安装5内部件安装6 吸收塔防腐1 总则1.1为了规范脱硫工程吸收塔安装的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，保证吸收塔的施工质量满足使用的要求，特制定《石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》（以下简称《吸收塔验标》）1.2本标准使用于石膏湿法脱硫吸收塔质量检验和评定。
钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等脱硫岛内箱罐及其他设备的施工、防腐的质量检验及评定可参考本评定标准相关条目执行。
对本标准未涵盖项目，执行国家或行业标准，本标准与国家或行业规定不完全一致时，按较高要求的标准执行。
吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后，应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.3吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后,应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.4吸收塔的质量验评范围划分和质量检验评定标准一般应遵守《吸收塔验标》的规定，如《吸收塔验标》中无规定或规定标准的范围不合适时，应结合具体项目制定补充标准。
补充编制质量检验评定标准的依据如下：1.4.1 国家和行业的有关规程、规范和规定；有关的设计文件和图纸要求。
1.5 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和保温材料，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证书，对无合格证和检验证明的金属材料，必须按照国家有关标准的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。
对没有出厂证明的焊接材料、油漆、保温材料和外构件，也必须进行试验。
4.2 垫板和垫铁安装4.4.1 检查数量：每层进行检查。
6 吸收塔防腐6.1 喷砂衬胶的涂鳞的喷砂均按照下表要求进行质量检验。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术是已经开发和推广的烟气脱硫技术中的主流技术，占国内外安装烟气脱硫装置总容量的85%以上。
特点是商业应用时间长，工艺技术成熟，配套设备完善，工作稳定，操作简单，脱硫效率可达到95%以上，可靠性高达95%以上。
吸收剂为石灰石粉，资源丰富，价格低廉，使用安全；副产品为脱硫石膏，可用作水泥添加剂、农业土壤调节剂，或进一步清洗、均化、除杂后，生产建筑用石膏板等。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术广泛应用于火电厂、冶金、各种工业锅炉、窑炉、水泥工业、玻璃工业、化工工业、有色冶炼等行业大型燃烧设备烟气中SO2的排放控制。
一、工艺流程石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。
工艺流程如图示。
一定浓度的石灰石浆液连续从吸收塔顶部喷入，与经过增加风机增压后进入吸收塔的烟气发生接触。
在烟气被冷却洗涤的过程中，烟气中的SO2被浆液中的碳酸钙吸收生成亚硫酸钙而成为净化烟气，净化后的烟气经除雾器除去烟气中的小雾滴，从吸收塔上部排出，进入大气。
向吸收塔底部的溶液中鼓入空气，溶液中的亚硫酸钙被氧化成为硫酸钙结晶物——石膏。
吸收塔底部的溶液是石灰石、石膏组成的浆状混合物，其部分被强制在塔内循环，部分作为产物排出而成为脱水石膏。
二、工艺原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统中主要的化学反应包括：1. SO2的吸收2.与石灰石的反应3.氧化反应4.CaSO4晶体生成总的反应方程式为：SO2(g)+ CaCO3（s）+2H2O(l)+1/2O2（g）→CaSO4·2H2O(s)+CO2(g)三、脱硫系统的主要设备1.烟气系统烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
脱硫工程现场施工质量验收及评定范围划分表格模板机务_DLT5417-2009
精心整理1.范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。
本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323金属熔化焊焊接头射线照相GB7251低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.1-2001橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.4-2006橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB50026工程测量规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270-1998连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776火电发电厂保温材料技术条件DL/T819火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868焊接工艺评定规程DL/T869-2004火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990橡胶衬里化工设备3.总则3.0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本标准。
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.
石灰石贮仓：直径 15 米，高 21 米，填料到 17 米左右，即有效，石灰石料粒密度为 1.2-1.4t/m ，自填坡 800m ,填到 17 米需要物料
4000t。
2－ SO3
＋
SO2＋
H2O→
－
2HSO3
2、MgCO 3 含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是 2+
因为 Mg 的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜 的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。另一方 面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子 将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。
二、 其它（主要包括 SiO2、Al 2O3 和 Fe2O3 等惰性物质）
浆液中的惰性物质通过石膏旋流器的顶流，大部分都返回了吸收塔，因此惰性 物质在 FGD 系统内有一个累积的过程。过高的飞灰浓度对 FGD 系统是不利的，主 要有以下影响：
1、惰性物质含量过低将降低石膏品质和石灰石反应活性（与白云石类似）。
3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过 高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
4、镁离子在结晶过程中也是一种晶体污染物，它将显著地降低副产物地 结晶性能。碳酸镁最终可以转化为硫酸镁影响石膏的纯度，同时也需要更 多的冲洗水。
5、MgCO3 的另一种形态是白云石，其中含有 1：1 的 Ca 和 Mg 。白云石通常 在 FGD 系统中是不可溶解的，常作为一种惰性物质排放。石灰石中白云石的含量 十分重要，因为白云石中将带走与 Mg 等量的 CaCO3，从而增加了石灰石的消耗 量，降低了石膏品质。同时白云石对石灰石的溶解活性是有害的，因此白云石含量 越高，石灰石的反应活性越低。
脱硫石灰石质量标准
脱硫石灰石质量标准
脱硫石灰石是用于燃煤电厂脱硫的重要原料，其质量直接影响着脱硫效果和环
境保护。
因此，对脱硫石灰石的质量标准有着非常严格的要求。
首先，脱硫石灰石的主要成分应当符合国家标准，含钙量应当在50%以上，同
时硅含量应当控制在10%以下，这是保证脱硫效果的基本要求。
另外，脱硫石灰
石中的杂质含量也是一个重要指标，硫含量应当低于1%，镁含量应当低于3%，
这些杂质的含量直接影响着脱硫反应的进行，因此必须严格控制。
其次，脱硫石灰石的物理性质也是质量标准的重要内容。
颗粒度应当均匀，粒
径控制在5-25mm之间，这样可以保证脱硫剂在反应过程中的均匀分布。
同时，脱
硫石灰石的堆积密度也是一个重要指标，应当在1.8-2.2g/cm³之间，这样可以保证
脱硫剂的输送和使用过程中的稳定性。
此外，脱硫石灰石的化学性质也需要符合标准。
其主要是指脱硫石灰石在高温
高湿环境下的稳定性，应当保证在高温高湿环境下不发生明显的分解和结晶反应，这样可以保证脱硫剂在使用过程中的稳定性和效果。
最后，对于脱硫石灰石的外观质量也有着一定的要求。
应当保证外观干净整洁，无明显的裂缝和结壳，同时应当保证颜色均匀，无明显的色差，这样可以保证脱硫石灰石在使用过程中的外观美观和稳定性。
综上所述，脱硫石灰石的质量标准包括化学成分、物理性质、化学性质和外观
质量等多个方面，这些指标的严格执行可以保证脱硫石灰石的质量稳定，从而保证脱硫效果和环境保护效果。
对于脱硫石灰石生产企业来说，必须严格执行这些质量标准，从而保证产品质量，为环保事业做出贡献。
脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表机务_DLT5417-2009
1 范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。
本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 金属熔化焊焊接头射线照相GB7251 低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级GB18241.1-2001 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.4-2006 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB50026 工程测量规范GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50212-2002 建筑防腐工程施工及验收规范GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50270-1998 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679 焊工技术考核规程DL/T752 火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776 火电发电厂保温材料技术条件DL/T819 火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868 焊接工艺评定规程DL/T869-2004 火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17 电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990 橡胶衬里化工设备3 总则4.0.1为加强火力发电厂烟气脱硫工程质量管理，统一火电发电厂烟气脱硫工程施工质量的验收，保证工程质量，特制定本标准。
石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔及烟道系统检修经验探讨
石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔及烟道系统检修经验探讨作者：王明召来源：《经济技术协作信息》 2018年第28期石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺在技术上已经日臻完善，利用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫，反应后生成亚硫酸钙（硫酸钙），净化后的烟气可以达到排放标准。
该法具有脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可回收利用等特点，从而得到了广泛应用，是目前世界上燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。
而湿法烟气脱硫中的吸收塔及烟道每年都要进行检修，对石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔及烟道检修进行探讨总结，给以后的吸收塔及烟道检修提供参考。
石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔及烟道检修一定要注意防火安全。
最近脱硫吸收塔及烟道检修频繁发生吸收塔及烟道火灾事故，值得我们注意。
本文主要重点分析吸收塔及烟道检修实际内容。
脱硫吸收塔及烟道检修不到位将会造成脱硫效率降低，脱硫吸收塔及烟道外漏浆液，严重的将会造成机组停运。
一、脱硫吸收塔及烟道的防腐检查检修l脱硫吸收塔及烟道内衬一般是玻璃鳞片防腐层较多。
脱硫吸收塔及烟道防腐做的到位就可以避免运行中吸收塔及烟道泄漏，造成设备损坏。
2脱硫吸收塔及烟道检修前重点检查防腐层磨损情况。
吸收塔各个部位防腐厚度要求不—样。
吸收塔各部位防腐材料及厚度—般要求如表所示：3一般脱硫吸收塔及烟道防腐检查，先用测厚仪检查高温玻璃鳞片的厚度是否符合要求，若低于原防腐层70%则必须进行防腐修复。
4吸收塔及烟道防腐过程必须把握的重点：(1)在原鳞片基础上做的防腐层修复工艺，一定要打磨到位，清理干净，确保鳞片粘接牢固。
（2）发现鳞片鼓泡、表面破损伤痕等部位一定要用砂轮机将有缺陷处鳞片馀去，露出母材本色。
对缺陷处四同150mm范围打磨成锥拔形后进行防腐。
二、吸收塔本体检查吸收塔塔体漏点进行挖补处理。
—般塔体漏浆浆液冲刷刷、防腐层变薄、接触物振动磨损等。
三、不锈钢托盘层进行检查1不锈钢托盘即吸收塔多孔分布器装置，检查不锈钢托盘梁是否磨损。
石灰石石膏湿法脱硫化学分析
2.3.1 石灰石块粒度测试-筛分法
称取全部采集的样品，取出可能大于150mm粒度的 矿石，以任一角度放入150mm金属圆形筛孔内，称 量筛上物的量。大于150mm粒度的百分数计算公式
如下：
m1 X 100 m
2.3.2 石灰石粉细度（2种）
水筛法（附录B.2b） 方法原理
采用45 μm或63μm方孔筛，用筛上筛余物的质量分数来表 示石灰石浆液中石灰石的细度。 使用的称量瓶要保证恒重，在105 ～110 ℃下烘干30分钟 后，恒温恒重。 准确量取一定体积的石灰石浆液 ，倒入方孔筛内，调节水 龙头水压用水，筛内样品不能溅出。连续冲洗至筛底部出 水清晰透明为止。将石灰石粉自然凉干，用药匙和毛刷将 筛余物转移至称量瓶，在105-110℃烘干，冷却至室温称量。 反复烘干，直至二次重量相差不超过0.4mg，扣除称量瓶重 量即为筛余量。
DL/T943e-2005《烟气湿法脱硫用石灰石粉 反应速率的测定》 GB/T15057.2-1994《化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的 测定》 GB/T15057.2-1994《化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量的 测定》
GB/T15057.3-1994《化工用石灰石中盐酸不溶物含量的测定》 GB/T15057.5-1994《化工用石灰石中二氧化硅含量的测定》
2、石灰石试验方法
2.1 使用标准
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 试验项目 方法名称 试验方法 GB/T 15057.11-1994a《化工用石灰石粒度的测定》 附录B.2b GB/T 1345-2005c《水泥细度检验方法 负压筛析法》 GB/T 2565d-1998《煤的可磨性指数测定方法》 石灰石块粒度 筛分法 石灰石粉细度 可磨性指数 活性 氧化钙 氧化镁 盐酸不溶物 二氧化硅 水筛法 负压筛析法 哈德格罗夫法 盐酸滴定法 EDTA滴定法 EDTA滴定法 重量法 钼蓝分光光度 法
石灰石—石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准
石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准目录1总则2吸收塔质量验评范围3通用标准4塔体安装5内部件安装6吸收塔防腐1总则1.1为了规范脱硫工程吸收塔安装的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，保证吸收塔的施工质量满足使用的要求，特制定《石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》（以下简称《吸收塔验标》）1.2本标准使用于石膏湿法脱硫吸收塔质量检验和评定。
钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等脱硫岛内箱罐及其他设备的施工、防腐的质量检验及评定可参考本评定标准相关条目执行。
对本标准未涵盖项目，执行国家或行业标准，本标准与国家或行业规定不完全一致时，按较高要求的标准执行。
吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后，应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.3吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后,应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.4吸收塔的质量验评范围划分和质量检验评定标准一般应遵守《吸收塔验标》的规定，如《吸收塔验标》中无规定或规定标准的范围不合适时，应结合具体项目制定补充标准。
补充编制质量检验评定标准的依据如下：1.4.1国家和行业的有关规程、规范和规定；有关的设计文件和图纸要求。
1.5本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和保温材料，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证书，对无合格证和检验证明的金属材料，必须按照国家有关标准的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。
对没有出厂证明的焊接材料、油漆、保温材料和外构件，也必须进行试验。
2吸收塔质量验评范围水试验3.6 平台、扶梯、栏杆沉降高度见土建设 计要求，如无明确灌水 48h 基础 的沉降观测 主要 mm要求，可按≤20mm 考虑且不均匀沉降 水准仪或玻璃管水 平仪≤3mm（任意两点最 大与最小沉降之差）序检验4.2垫板和垫铁安4.4.1检查数量：每层进行检查。
4.4.2检查标准及检验方法见下表。
浅议石灰石——石膏湿法烟气脱硫调试分析
见 图 ２１ 本 工 程 采 用 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺 ． 统 脱 ．． 系
硫 率不 小 于 ９ ％ Ｆ Ｄ 系 统 由以 下 几 个 主 要 系 统 组 成 ：烟 气 系 ５ Ｇ 统、 吸收 塔 系 统 、 灰 石 浆 液 制 备 系 统 、 故 浆 液 排 放 系 统 、 膏 石 事 石 脱 水 系 统 、 艺 水 系 统 、 表风 、 用 风 系统 、 水处 理 系 统 等 。 工 仪 杂 废 烟 气 自锅 炉 引 风 机 出 口烟 道 引 出 ． 过 Ｇ Ｈ 降 温 到 ８ ℃进 经 Ｇ ０
脱 硫 调 试 运 行 是 对 整 个 系统 化 学 反 应 的 调 试 过 程 ．试 运 中
３２２１测 定 石灰 石反 应 速 率 实 验 ： ．． ．
遇 到 的 问题 都 可 通 过 化 学 分 析 有 效 地 进 行 分 析 、 决 。 因 此 。 解 有 必 要 在 下 面 先 对 系统 流程 以及 脱 硫 塔 内发 生 的物 理 、
摘要 ： 本论 文对 石 灰／ 灰 石 一 膏 湿 法 脱硫 技 术进 行 了简 单描 述 ； 石 化 系统 中的 某 自备 电厂烟 气 脱硫 装 置调 试 运 行 中遇到 石 石 对
的 问题 进 行 了探 究 ， 试 验 室模 拟 了吸 收塔 中不 同烟 气环 境 下 的反 应 ， 用表 格 的形 式 加 以比 较 。 期 达 到对 其 它脱 硫 装 置调 在 并 以
人 Ｆ Ｄ系 统 ． 增 压 风 机 升压 后 进 入 吸 收 塔进 行 脱 硫 。 硫 除 雾 Ｇ 经 脱
后 的 干 净 烟 气 经 烟 道 经 过 Ｇ Ｈ 升 温 后 ．升 温 后 的 烟 气 温 度 在 Ｇ ８ ℃左 右 ． 温 后 的 净烟 气 进 入 炯 囱 排放 。 ０ 升 脱 硫 剂 为 石 灰 石 粉 ．通 过 石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 制 成 浓 度 为 ３ ％的浆 液 ． 断地 补 充 到 吸 收塔 内 ０ 不 脱 硫 副 产 品石 膏 浆 液 从 吸 收塔 浆 液 池 中 泵 出 ， 经一 、 级 脱 结 果 如 下 ： 二 水 后 ． 到 含 水 率 不 大 于 １ ％的石 膏 。石 膏 储 存 在 石 膏 库 中 ． 得 ０ 再 实 验 条 件 ：称 量 石 灰 石 为 ０１ｇ ． ．恒 定 ｐ 值 为 ５５ ５ Ｈ ．．温 度 由 卡车 运 至 厂 外 ， 于 综 合 利 用 用 ５℃． ０ 加人 石 灰 石 粉 后 ｏ 为 ９１ Ｈ ． ７ 为 了平衡 整个 系统 中的 Ｃ一 子 的 浓 度 以 及 避 免 浆 液 中 杂 质 ｌ离 石 灰 石 转 化 率 的 计算 ： 对 石 膏 纯 度 和 含 水 的 影 响 ．部 分 石 膏 脱 水 液 送 至 脱 硫 系 统 专 用 硫 酸溶 解 石 灰 石 的 反 应式 为： 的 废水 系统 综 合 处 理 Ｃａ Ｏ３ Ｃ ＋Ｈ２ Ｏ ＝ Ｃ Ｓ ＋ Ｈ２ ＋ Ｃ０ Ｓ ． ａ Ｏ４ ０ ２
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.
湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求湿法烟气脱硫系统中石灰石品质要求如下：序号项目单位推荐值最低值1CaCO3%≥95≥90 2MgCO3*%≤2≤5 3其它%≤3≤54粒径μm≤44≤63* MgCO3不应以白云石的形态存在，否则应计入其它。
石灰石中的杂质对脱硫系统的性能将产生重要的影响，常见的杂质包括MgCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3。
其中MgCO3的一部分可以溶解，从而对脱硫过程产生重要的影响，而其它杂质不会溶解，通常是惰性物质。
石灰石品质除了影响到FGD系统的石灰石用量以及钙硫比以外，其中主要的杂质影响如下：一、MgCO 3：一般来说，石灰石中总会含有一定量的碳酸镁，MgCO 3在石灰石中的存在形式通常为置换固溶体（CaCO 3晶格中Mg 置换了Ca ）或者白云石。
置换固溶体通常在FGD 系统中是可溶解的，而白云石中的MgCO 3通常不可溶解。
石灰石中碳酸镁的含量对FGD 的影响有利有弊，主要影响如下：1、MgCO 3本身可以参与脱硫反应；而且适度含量的Mg 2＋会增加浆液的吸收能力，这主要是因为如果浆液中存在Mg 2＋，则由于MgSO 3离子对的存在，浆液中SO 32－浓度大大增加。
而SO 32－可以参与脱硫反应，从而促进对SO 2的吸收，反应方程式如下：SO 32－＋SO 2＋H 2O →2HSO 3－2、MgCO 3含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率，这主要是因为Mg 2+的存在对氟－铝钝化膜的形成有很强的促进作用，这种钝化膜的包裹引起石灰石的溶解速率降低，也就降低了石灰石的利用率。
另一方面，易溶的镁盐在吸收塔内累积，浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子将降低石灰石的溶解速率，从而增加石灰石耗量。
3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集，会导致循环浆液浓度过高，致使系统运行负荷增大，耗电量也增加。
4、镁离子在结晶过程中也是一种晶体污染物，它将显著地降低副产物地结晶性能。
浅析石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔选型及设计
1、工艺流程优化：通过对现有工艺流程的改进，可以提高吸收塔的脱硫效 率，降低能耗和成本。例如，采用更高效的液体分布器，优化液体喷淋方式等。
2、新型设备材料的研发：随着科技的不断进步，新型的设备材料将不断涌 现。未来可以进一步研发具有更高耐腐蚀性、耐磨性和抗压强度的新型设备材料， 以提高吸收塔的使用寿命和性能稳定性。
3、液气比：通过比较实际液气比与设计液气比，可以判断吸收塔的工作状 态。实际液气比大于设计液气比时，说明可能存在过度喷淋现象；实际液气比小 于设计液气比时，说明可能存在液体分布不均或反应不完全等问题。
四、吸收塔的未来发展
随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收 塔未来将面临更多的挑战和机遇。以下是几个可能的改进和发展方向：
4、开展工业示范项目，通过实际应用案例展示该技术的优势和应用效果。
5、积极开展国际技术交流与合作，引进国外先进技术，促进该技术的国际 推广和应用。
五、结论
本次演示介绍了石灰石石膏湿法烟气脱硫实验装置的研制过程、性能测试及 应用推广。该实验装置在降低烟气中的二氧化硫浓度、提高废液处理效率等方面 表现出良好的性能。通过实际应用案例展示了该技术的优势和应用效果，并提出 了推广方案。该技术的推广应用将对工业烟气治理产生积极的影响，为改善环境 质量做出贡献。
总之，石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔作为控制烟气污染的关键设备之一， 其选型、设计和性能评估对环境保护具有重要意义。未来随着技术的不断进步和 应用需求的增加，吸收塔将不断发展和改进，为实现更高效、更环保的烟气脱硫 提供有力支持。
参考内容
一、引言
随着工业的快速发展，烟气污染问题日益严重。为了有效地控制烟气污染， 各种烟气脱硫技术应运而生。其中，石灰石石膏湿法烟气脱硫技术因其高效、经 济、适用范围广等优点而备受。为了深入研究和优化这项技术，本次演示将介绍 一种石灰石石膏湿法烟气脱硫实验装置的研制过程。
dl∕t 341-2019 火电厂石灰石 石灰—石膏湿法烟气脱硫系统检修导则
dl∕t 341-2019 火电厂石灰石石灰—石膏湿法烟气脱硫系统检修导则是中国国家能源局发布的电力行业标准，规定了火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统的设备检修要求、检修项目、检修工艺、质量标准及检验、安全与环保等方面的要求。
该标准适用于火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统的设备检修工作，其他类似烟气脱硫系统的设备检修工作可参照执行。
该标准的主要内容包括：
1.范围：规定了火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统的设
备检修要求、检修项目、检修工艺、质量标准及检验、安全与环保等方面的要求。
2.规范性引用文件：列出了该标准引用的其他标准和规范。
3.术语和定义：定义了火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系
统、检修等术语。
4.基本规定：规定了检修的分类、周期、安全与环保等方面的要
求。
5.检修项目：列出了各类设备的检修项目和内容。
6.检修工艺及质量标准：规定了各设备的检修工艺和质量标准。
7.检验：规定了各设备的检验方法和要求。
8.验收：规定了各设备的验收程序和要求。
9.维护与保管：规定了各设备的维护与保管要求。
10.安全与环保：规定了各设备的安全与环保要求。
该标准是一个非常重要的行业标准，为火电厂石灰石/石灰-石膏湿法
烟气脱硫系统的设备检修提供了指导和规范，有助于提高设备的运行效率和安全性，减少对环境的影响。
石灰石石膏湿法烟气脱硫边界值条件
湿法烟气脱硫（FGD）边界值目录1.0 综述 32.0 原烟气 33.0 净烟气 54.0 石灰石成分 55.0 工艺水质要求 76.0 其它设计参数 77.0 FGD废水141.0综述下文中概述介绍湿法烟气脱硫（FGD）工艺设计中的边界条件和设计参数的取值范围。
这些设计参数不仅是物平衡计算的基础，也是FGD工艺设备选型的基础。
根据这些参数和物料平衡计算结果，可以确定相关的工艺保证值。
2.0 原烟气1) 原烟气体积流速原烟气在吸收塔内流速一般最大不超过4m/s，吸收塔塔径一般不超过18m。
计算值超过上述范围时，应提交设计部门进行论证。
2) 原烟气温度正常值：140 – 160°C3) 原烟气成分烟气中O2含量越低，吸收塔内自然氧化率越低，自然氧化率一般 < 20 %。
4) 原烟气中SO2含量标准设计不超过12 g/m3 st. dry；超过 12 直至最大 25 g/m3 st. dry时，氧化区高度可能超过7m；5) 原烟气中SO3含量原烟气中所含的SO3应折算成SO2，原有SO2 浓度加上该部分含量后作为物料平衡计算的输入参数。
SO3实际脱除效率一般按50%考虑。
6) 原烟气中NO x含量原烟气中NOx不超过≤ 400 mg/m3 st. dry，否则石膏氧化将受到影响。
7) 原烟气中飞灰含量原烟气中飞灰含量通常为100 – 150 mg/m3 st. dry。
飞灰含量升高会造成石膏纯度下降，同时增加设备磨损。
3.0净烟气1) SO2含量根据引进技术， SO2含量通常≤ 400 mg/m3 st.dry；当L/G安全余量> 20 %时，SO2含量最小值≤ 200 mg/ m3 st.dry。
根据目前国内实际情况，SO2出口浓度并无上述限制，按照入口浓度和脱硫效率确定出口浓度单台吸收塔对应的锅炉额定总负荷≤300MW时，计算L/G安全余量≥40％；单台吸收塔对应的锅炉额定总负荷＞300MW时，计算L/G安全余量≥35％；净烟气中SO2含量的偏差值比原烟气中的高20％。
石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定
石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔施工管理和验收规定目录l 总则2规范及标准3 原材料和加工件的管理和验收4 开工条件的检查5 吸收塔施工管理和验收6 焊接管理和检验7完工检验8工程技术资料附录A 吸收塔正装施工流程图附录B 吸收塔倒装施工流程图l 总则1。
1 为进一步规范并完善脱硫工程的施工管理，提高脱硫工程的建设水平，特制定本规定。
1。
2本规定适用于石灰石一石膏湿法脱硫吸收塔的施工管理和验收，对未作出规定的相关施工管理事宜，应执行国家现行各项法律、法规、标准和规范；如标准升版,执行新版标准。
1.3吸收塔防腐部分施工管理及验收参见《石灰石一石膏湿法烟气脱硫衬胶施工管理和验收规定》或《石灰石一石膏湿法烟气脱硫鳞片树脂施工管理和验收规定》，质量检验和评定执行《石灰石一石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准》。
1.4 脱硫系统其他箱罐如钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等的施工管理和验收规定参照本规定执行。
2 规范及标准《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》《钢制焊接常压容器》《钢结构工程施工质量验收规范》《承压设备无损检测》《火力发电厂焊接技术规程》《建筑钢结构焊接规程》《电力建设施工及验收规范》《火力发电厂保温油漆设计规程》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《橡胶衬里第四部分：烟气脱硫衬里》《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》《钢制管法兰》《热轧钢板和钢带》《热轧槽钢》《热轧工字钢》《热轧H 型钢和剖分T 型钢》《热轧角钢》 )《热轧圆钢和方钢》《碳钢焊条》《低合金钢焊条》《焊接用钢丝》《埋弧焊丝》《气体保护焊丝》《碳素结构钢》《合金材料》 [美国ASTM / ASME ］《合金材料》（德国DIN 一17750 ）《钢制压力容器》 (GB150 )《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708 )说明：采用国家和行业标准时，执行最新版本。
3 原材料和加工件的管理和验收3.1加工厂的管理和检验3。
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石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准
目录
1总那么
2吸收塔质量验评范围
3 通用标准
4塔体安装
5内部件安装
6 吸收塔防腐
1 总那么
1.1为了标准脱硫工程吸收塔安装的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，保证吸收塔的施工质量满足使用的要求，特制定【石灰石——石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准】〔以下简称【吸收塔验标】〕
1.2本标准使用于石膏湿法脱硫吸收塔质量检验和评定。
钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等脱硫岛内箱罐及其他设备的施工、防腐的质量检验及评定可参考本评定标准相关条目执行。
对本标准未涵盖工程，执行国家或行业标准，本标准与国家或行业规定不完全一致时，按较高要求的标准执行。
吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后，应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.3吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后,应及时办理质量检查、验收和评定的签证。
1.4吸收塔的质量验评范围划分和质量检验评定标准一般应遵守【吸收塔验标】的规定，如【吸收塔验标】中无规定或规定标准的范围不适宜时，应结合具体工程制定补充标准。
补充编制质量检验评定标准的依据如下：
1.4.1 国家和行业的有关规程、标准和规定；
有关的设计文件和图纸要求。
1.5 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和保温材料，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证书，对无合格证和检验证明的金属材料，必须按照国家有关标准的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。
对没有出厂证明的焊接材料、油漆、保温材料和外构件，也必须进行试验。
2吸收塔质量验评范围
3 通用标准
3.1根底检查与几何尺寸校核
3.2 根底承力面凿毛
3.3地脚螺栓检查
3.4二次浇灌
3.5灌水试验
3.6平台、扶梯、栏杆
3.7 保温和油漆
3.8 焊接
4塔体安装4.1根底环安装
4.2 垫板和垫铁安装
4.3底板安装
4.4 塔壁安装
4.4.1 检查数量：每层进行检查。
4.4.2 检查标准及检验方法见下表。
注：H为塔体总高度。
4.5 塔顶安装
4.6 加强筋环板安装
4.7 除雾器支撑梁、支座、冲洗水管支架安装
4.8 喷淋主管、支管法兰安装
注：D为接管直径。
4.9 塔壁喷淋支管支座安装
4.10 氧化空气分隔管安装
4.11 氧化空气管道支架和扰动管支架
4.12 人孔门安装
4.13 接管座安装
注；D为接管直径。
4.14 滤网支架安装
4.15 原烟气入口安装
4.16 原烟气入口烟道合金衬里安装
4.17 吸收塔内壁、内部件打磨
5 内部件安装
5.1 除雾器安装
5.2 除雾器冲洗管和喷嘴安装
5.3 喷淋支管和喷嘴安装
5.4 氧化空气管道安装
5.5 扰动管和喷嘴安装
5.6 搅拌器安装
5.7 滤网安装
6 吸收塔防腐
6.1 喷砂
衬胶的涂鳞的喷砂均按照下表要求进行质量检验。
6.2 底涂
衬胶和涂鳞，底涂均按照下表要求进行质量检验
6.3 衬胶
当吸收塔采用衬胶防腐时，按照下表进行质量检查和验收。
6.4 鳞片树脂施工
当吸收塔采用鳞片树脂防腐时，按照下表进行质量检查和验收。