热塑性塑料成型的特性
热塑性塑料的性能
热塑性塑料的性能对于用于汽车内饰的热塑性塑料，除了常规的物理性能、流动性能、力学性能(抗拉强度、弯曲强瘦、冲强度)、热性能、燃烧性能，我们还关注热塑性塑料其他一些特性。
（1)收缩率热塑性塑料的特性是在加热后熔融，冷却后收缩，当然加压以后体积将缩小。
在注塑成型过程中，先将塑料熔体注射入模具型内，充填结束后熔体冷却固化，从模具中取出塑件时出现收缩，称为成型收缩。
塑料件再从模具中取出后稳定一段时间，塑料件的尺寸仍会出现微小的变化。
这种变化称为后收缩。
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现胀。
例如PA610吸水量在1.5-2.0%时，零件尺寸增加0.1-0.2%。
玻璃纤维增强PA66的含水量为40%时，尺寸约增加0.3%。
收缩率S由下式表示: S=100%×（D−M）/D公式中: S为塑件的收缩率D为模具尺寸(长、宽、高)M为塑件尺寸(长、宽,高)收缩率的计算方法都是一样的，但是测试收缩率的模具尺寸不一样,这就导致同样的材料，采用不同尺寸的模具，得到收缩率值不一样。
（2）流动性在一定温度、压力下，塑料能够充满模具各部分型腔的性能，称作流动性。
流动性差，注射成型时需较大的注射压力或者较高的料筒温度；流动性太好,容易产生飞边。
通常可以用熔融指数来直观地表示塑料的流动性。
熔融指数大，流动性好。
熔融指数小，流动性差。
（3）熔化温度(熔点T)熔化温度是指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的黏流态时的温度。
高分子材料是不同分子量的高分子的混合物，有一定的分子量分布。
因此，高分子材料的熔融是一个过程。
例如PP材料的熔融从153℃左右开始，到165℃左右达到熔融的峰值。
165℃为PP的熔点,到170℃左右熔融完全结束。
（4）降解在化学或物理作用下聚合物分子的聚合度降低的过程称为降解。
聚合物在热、力、氧气、水及光辐射等作用下往往发生降解。
降解实质是大分子链发生结构变化的过程。
（5）结晶聚合物分子形成的一种有序的聚集态结构叫结晶。
常用热塑性塑料特性
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常用热塑性塑料简介 1. PP 1.1 性能和用途 PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP 是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP 的使用温度可达 100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2 成型注意事项 PP 的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在 70℃左右干燥 3 小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP 在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
2.PE 2.1 性能和用途 PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为 1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
材料的热塑性分析
材料的热塑性分析材料的热塑性是指在一定温度范围内，材料的形状和结构可以通过加热和压力来改变的能力。
热塑性是材料工程中重要的性能指标，可以影响材料的加工性能、成型工艺以及最终产品的质量。
本文将对材料的热塑性进行分析和探讨。
一、热塑性的概念和特性热塑性是材料在加热过程中可变形的程度。
不同的材料在加热时会出现不同的变形行为。
一些材料在加热到一定温度范围内会软化并保持可塑性，这些材料被称为热塑性材料。
相比之下，热固性材料在加热过程中会发生不可逆的物理和化学变化，导致不能重新塑性。
热塑性材料具有以下特性：1. 可软化和可塑性：热塑性材料在加热时可以软化，并通过施加压力重新塑性。
这使得热塑性材料易于加工和成型。
2. 温度敏感性：不同的热塑性材料对温度的敏感性是不同的。
温度升高可以使热塑性材料更容易软化和流动。
3. 冷却保持形状：热塑性材料在形状塑性过程完成后，冷却后可以保持新的形状和结构。
4. 重复加工性：热塑性材料可以经历多次塑性加工。
这意味着可以进行多次热加工和成型，而不会影响材料的性能。
二、热塑性材料的应用热塑性材料广泛应用于不同的领域，其应用的范围十分广泛。
以下是一些常见的热塑性材料及其应用：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的热塑性材料，其具有优异的抗冲击性和耐化学腐蚀性。
它被广泛应用于包装、建筑和汽车零部件等领域。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是另一种常见的热塑性材料，其具有良好的抗拉强度和化学稳定性。
它通常用于制造容器、管道、纤维和电子零件等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有优异的耐候性和电绝缘性。
它被广泛应用于建筑、电气和医疗行业。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料，具有良好的电绝缘性和机械性能。
它常被用于制造家电、玩具和包装材料。
5. 尼龙（PA）：尼龙是一种强度高、耐磨和耐热的材料。
它被广泛应用于纺织、汽车和航空等领域。
三、热塑性分析方法对于热塑性材料的分析，可以采用以下方法：1. 热变形试验：热变形试验是评估材料热塑性能的常用方法之一。
ps塑料成型工艺参数
ps塑料成型工艺参数一、引言随着我国塑料行业的快速发展，PS（聚苯乙烯）塑料作为一种常见的塑料材料，其成型工艺参数的研究与优化越来越受到关注。
本文将详细介绍PS塑料成型工艺参数，以期为PS塑料制品的生产提供参考。
二、PS塑料的特性1.概述PS的物理性能PS是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性、绝缘性能和透明度。
其密度较小，约为1.04g/cm，可根据需要调整制品的硬度、韧性等性能。
2.PS的应用领域PS广泛应用于家电、建材、包装、玩具等领域，如PS塑料板、PS塑料容器、PS塑料管道等。
三、PS塑料成型工艺参数概述1.成型温度成型温度是影响PS塑料制品质量的关键因素。
合适的成型温度范围为130-180℃。
温度过低会导致塑化不良，制品强度低；温度过高则会导致制品降解、变色。
2.模具温度模具温度对制品的表面质量和尺寸稳定性有很大影响。
一般而言，模具温度控制在30-50℃为宜。
3.注射速度注射速度会影响制品的填充程度和内部质量。
适当提高注射速度可以提高生产效率，但过快会导致制品内部出现气泡、取向等问题。
4.注射压力注射压力对PS塑料的塑化程度和填充速度有重要作用。
一般注射压力控制在20-100MPa之间。
5.保压时间保压时间过短会导致制品密度不均匀，过长则会导致制品变形。
合适的保压时间一般在10-30s之间。
四、PS塑料成型工艺参数的优化方法1.实验设计方法采用正交试验、响应面法等方法，对PS塑料成型工艺参数进行优化，提高制品质量。
2.响应面法通过构建响应面模型，分析各工艺参数对制品质量的影响程度，从而确定最佳参数组合。
3.神经网络法建立PS塑料成型工艺参数与制品质量之间的神经网络模型，实现对工艺参数的智能优化。
五、PS塑料成型过程中的问题与解决措施1.制品表面缺陷针对制品表面缺陷，可以调整成型温度、模具温度、注射速度等参数，提高制品表面质量。
2.内部质量问题通过优化注射速度、注射压力、保压时间等参数，提高制品内部质量。
塑料的成型工艺性能
(4)相溶性
• 相溶性：两种以上不同品种的塑料在熔融 状态下不产生相分离现象的能力。
不相溶塑料
混炼
制品分层
制品脱皮
• 利用相溶性可得到类似共聚物的综合性能，
(5)热敏性
• 相溶性：某些热稳定性差的塑料，在高温下受热 时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温 增高易发生变色、降解、分解的倾向。
硬聚氯乙烯
② 压力
注射压力
流动性
③ 模具结构
浇注系统形式 浇注系统尺寸 冷却系统设计 排气系统设计
(3)吸湿性 • 吸湿性：塑料对水的亲疏程度。
塑料的吸湿性
具有吸湿倾向或粘附水分倾向的塑料 吸湿或粘附水分极小的材料
• 具有吸湿或吸附水分的塑料，成型前应经过干燥， 使水分含量控制在0.5%～0.2%以下，并在成型 过程中保温，以防重新吸潮。
影响
塑件形状 是否预热
塑件壁厚 是否预压
硬化速度
• 硬化速度过快，难以成型结构复杂的塑件； • 硬化速度过慢，成型周期变长，生产率降低。
(5)水分及挥发物含量
成型时水分及挥发物含量过多
流动性增大 易产生溢料
成型周期长
• 措施：对物料进行预热干 收缩率大 燥处理、在模具中开设排 气槽、模具表面镀铬等 。 塑件易产生气泡
塑料成型工艺与模具设计
塑料的成型工艺性能
1. 热塑性塑料的工艺性能
(1)收缩性 • 塑料经成型冷却后发生了体积收缩的特性。
收缩率
单位长度塑件收缩量的百分数
收缩率
实际收缩率 计算收缩率
实际收缩率： 塑件在成型温度时的尺寸与室温时的尺寸之间的差别 实际收缩率： 室温时模具与塑件尺寸的差别
实际收缩率：
常用塑料基础知识综合
用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、 管材、电线电缆等。 （3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4）HDPE：高密度聚乙烯又称低压聚乙烯
三、结晶性和非结晶性塑料定义： 从结晶度严格来讲,一般结晶度为 80%以上的材料称之为结晶性材料,其余
为 非结晶性材料. 但目前很多结晶度在 60%以上的半结晶性材料我们也称之 为结晶性材料.
从广义上来讲,我们把有结晶倾向的材料统称为结晶性 (线性)材料.把无结 晶倾向的材料称为非结晶性(无定性)材料.
PP 共聚物 热变形温度(0.46 Mpa) 85 - 104 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 50 - 60 °C
PP 10-21%玻璃纤维 PP 热变形温度(0.46 Mpa) 110 - 140 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 90 - 127 °C
PP 10-41% TALC(滑石粉) 热变形温度(0.46 Mpa) 100 - 127 °C 热变形温度(1.8 Mpa) 56 - 75 °C 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
2
料大致可以分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种。塑料中 含有的水份必须控制在注塑工艺允许的范围内方可生产。不然，在高温高 压下，分解出来的气体对塑料制品本身有很大的影响，一般为外观不良， 其机械强度也严重下降。所以塑料必须干燥处理。
二、 五大通用塑料知识大综合
一、PE（聚乙烯）——最简单的塑料
热固性：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不 饱和聚酯、有机硅等。
PE塑料的有关知识
PE塑料的有关知识什么是PE塑料？PE塑料即聚乙烯塑料，英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
PE塑料的特性PE塑料无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
PE塑料的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
PE塑料的化学性能PE塑料（聚乙烯）是半结晶热塑性材料。
它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。
聚合方法决定了支链的类型和支链度。
结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。
PE塑料（聚乙烯）对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm³）的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。
PE塑料的成型特性1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。
注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。
冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.3．加热时间不宜过长，否则会发生分解。
4．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.5．可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
热塑性塑料的七大特点
热塑性塑料的七大特点一、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。
由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。
所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。
另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。
直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。
距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。
模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。
因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
常用的热塑性塑料
常用的热塑性塑料：PE ——聚乙烯（1）特性PE是世界上产量最大的塑料品种，目前的产量约占塑料总产量的1/3。
●外观呈乳白色，有似蜡的手感。
无毒、无味，密度0.91~0.965g/cm3 。
低密度（高压）聚乙烯的熔点为110~115℃，高密度（低压）聚乙烯的熔点在125~131℃范围。
●具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能，但耐热性、耐老化性较差，表面不易粘接和印刷。
●强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。
（2）成型工艺收缩率比较大，而且方向性明显（平行料流方向收缩率大），易变形和产生翘曲，通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维，可以提高制品强度、刚度，减小成型收缩率。
常温下PE是以结晶为主要结构的热塑性塑料。
当加热到熔点以上时，粘度急剧下降，变成易于热加工的粘性液体，可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。
（3）应用高密度（低压）聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承筹；低密度（高压）聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等件，并用于医药工业中。
PP ——聚丙烯（1）特性●无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度约0.91g/cm3 。
不吸水，光泽好，易着色。
熔点为160 ~176 ℃，耐热性好，能在100 ℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15 ℃，低于-35 ℃时会脆裂。
●具有优异的电绝缘性能，高频绝缘性能好，而且不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
耐化学腐蚀性能，常见的酸、碱和有机溶剂对它几乎不起作用（多用于食具）。
耐老化性比PE较差。
但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
●具有优良的机械性能，耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料，屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
（2）成型工艺与PE相似，其成型收缩率大，熔体流动性好。
常用热塑性塑料加工特性
常用热塑性塑料加工特性
塑料名称
成型特性
聚苯乙烯
（PS）
1无定型塑料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂
2流动性能较好，溢边值0.03mm左右
3塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热），缺口、尖角，各面应圆滑连接
4可用螺杆或柱塞式注塑机加工，喷嘴可用直通式或自锁式
5宜用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差
5模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口为位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2℃以上
苯乙烯-丙烯腈共聚体
（AS）
1无定型塑料，吸湿性大，热稳定性好，不易分解
2流动性比ABS好，不易出飞边
3易发生裂纹，塑件应避免尖角、缺口。定出均匀，脱模斜度宜取大值
3流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）
4比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温较高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50~60℃，要求光泽及耐热型料宜取60~80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180~230℃，注射压力为100~140MPa，螺杆式注塑机则取160~220℃，70~100MPa为宜
吸湿性极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2％加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象
流动性差，益边值为0.06mm左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快
热固性塑料与热塑性塑料
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下〔如温度、压力等〕可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后外表的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第一节热固性塑料常用热固性塑料有酚醛、氨基〔三聚氰胺、脲醛〕聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
一、工艺特性〔一〕收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1．成形收缩的形式成形收缩主要表现在以下几方面：〔1〕塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
〔2〕收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向〔即平行方向〕则收缩大、强度高，与料流直角方向〔即垂直方向〕则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
热塑性塑料特点解析
的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的
则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的
则收缩大。1.4成型条件：模具温度高，熔融料冷
却慢、密度高、收缩大
，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故
收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀
性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向
性。另外，保持压力及时间
向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。
⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔粉末注入模具
或堵塞进料口。4、热敏性塑料及易水解塑料4.1热
敏性系指某些塑料对
热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截
面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、
降解，分解的倾向，具有这种特性的料称为热
敏性塑料。如硬聚氯乙烯、
口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位
的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及
难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩
率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余
地。②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况
（测量时必须在脱模后24
高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则
流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明
书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设
计要求大致可将常用塑料的
流动性分为三类：①流动性好尼龙、聚乙烯、聚
苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯；
②流动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、
有机玻璃、聚甲
塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性
能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能
力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可
常用塑料注塑工艺参数知识详解
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
塑料收缩率及其影响因素
塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。
塑件形状对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。
模具结构浇口形式对收缩率也有影响。
用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。
注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。
冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。
在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
成行条件料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。
但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。
对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。
补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。
但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。
注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。
在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。
注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。
但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。
但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。
成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。
但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。
热塑性塑料简介
聚氯乙烯（ＰＶＣ） ４．聚氯乙烯（ＰＶＣ）
玻璃化温度: 玻璃化温度: 85℃ 密度：非晶态密度1.385g/cm3 1.385g/cm3， 密度：非晶态密度1.385g/cm3，晶 体密度1.52g/cm3 体密度1.52g/cm3 熔融温度240℃ 熔融温度240℃ 聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软 硬聚氯乙烯、 硬聚氯乙烯 聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管 聚氯乙烯、聚氯乙烯糊 材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零 件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯 65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰 品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯 乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品 等。
常用热塑性塑料简介
1.聚乙烯（PE）
玻璃化温度: 熔点: 玻璃化温度: -68oC. 熔点: 120oC. 密度：0.91～0.96g／ 密度：0.91～0.96g／cm3 主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯 （LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。分子量达到 3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙 烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来 做防弹衣。
聚碳酸酯（ＰＣ） ６．聚碳酸酯（ＰＣ）
可在 -60～120℃下长期使用； 无明显熔点，在 220～230℃呈 熔融状态；玻璃化温度：１５０ 密度：1.20－1.22 g/cm PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微 黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是 耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变 性小，尺寸稳定。聚碳酸酯耐弱酸，耐中性油。聚碳酸酯 不耐紫外光，不耐强碱 PC的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、 电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机 等办公室设备、医疗及保健，薄膜、休闲和防护器材等。 日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目 镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
热塑性塑料和热固性塑料的区别
热塑性塑料和热固性塑料的区别
热塑性塑料和热固性塑料的区别：定义不同；生产量和效率不同；耐热性和刚性不同；实例应用不同。
一、定义不同：
1、热塑性塑料，又称热软化塑料，是指温度上升到一定程度时变得柔韧或可塑，冷却后再固化的塑性高分子材料。
热塑性塑料具有长链状的线型结构。
受热时，分子间作用力减弱，易滑动;冷却时，相互引力增强，会重新硬化。
2、热固性塑料是指在热或其他条件下能够固化或具有不溶(熔融)特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。
热固性塑料再次受热时，链与链间会形成共价键，产生一些交联，形成体型网状结构，硬化定型。
二、加热后状态变化不同：
1、热塑性塑料加热时变软流动，冷却时变硬。
这个过程是可逆的，可以重复。
2、热固性塑料加热次加热时，可以软化流动，加热到一定温度，发生化学反应——交联固化变硬。
这种变化是不可逆的，然后，当再次加热时，它不再能软化流动。
耐热性和刚性不同：热固性塑料耐热性高，刚性强。
热塑性塑料耐热性低，刚性弱。
热固性塑料：
酚醛塑料（PF）的实例应用：齿轮、轴瓦、导向轮、轴承、线圈架、接线板、风扇叶子、耐酸泵叶轮、凸轮等。
氨基塑料：电话机、收音机、钟表外壳、开关插座、航空茶杯及电器开关、灭弧罩等。
热固性塑料，不可重复回收利用。
热塑性塑料：
聚乙烯（PE）的实例应用：塑料管、塑料板、塑料绳、塑料薄膜、软管、塑料瓶等。
聚氯乙烯（PVC）：瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物、插座、插头、开关、电缆、凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。
热塑性塑料，可以重复回收利用。
密度鉴别法：。
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热塑性塑料成型的特性
在现代工业生产中，一种重要的材料就是塑料。
随着科技的不断进步和人们对生活品质的要求不断提高，人们对塑料的质量、性能以及加工方式等方面都提出了越来越高的要求。
而在各种塑料中，热塑性塑料因其独特的性能和广泛的应用而备受关注。
本文将对热塑性塑料成型的特性进行介绍和分析。
一、热塑性塑料的定义和特点
热塑性塑料是指在一定的温度下，具有可塑性和可热成型的性能。
这种材料在加热后可以软化，而在冷却后可以重新固化，形成一个新的塑料制品。
热塑性塑料的特点有：1、具有
优良的热塑性能，适宜进行各种成型加工；2、塑料制品的
性能易于调节，可根据不同需求进行组合；3、生产工艺简单，生产效率高；4、容易加工成各种形状的制品，且具备
良好的流变性能，可以加工成复杂的零件；5、具有很强的
可耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能等。
二、热塑性塑料成型的分类
热塑性塑料成型主要分为以下几种：
1、注射成型
注射成型顾名思义就是通过注射机将热塑性塑料加热至熔点后注射进模具中，进行热塑性塑料成型的一种塑料加工工艺。
注射成型适用于制造复杂、精密、大批量的制品，如面板、盒
子、齿轮、模头等。
这种成型方式可以确保制品准确度高，生产效率高。
2、吹塑成型
吹塑成型是一种通过将加热到一定温度的热塑性塑料挤出模具进行成型的过程。
与注射成型不同的是，吹塑成型往往用于生产中空制品，如瓶子、桶、塑料球等。
成型效率高，且制品外观漂亮，使用方便。
3、热压成型
热压成型是将加热的热塑性塑料放入模具中，然后再进行压力成型。
这种成型方式适用于制造薄膜、牛奶瓶、塑料板等制品。
相对而言，这种成型方式比较简单，成本也相对较低。
三、热塑性塑料成型的成本
热塑性塑料成型的成本与各方面因素有关，如生产规模、使用材料、制品的准确度和规格等。
一般而言，生产成本大概会包括材料成本、模具成本和生产成本，其中模具成本占整体成本的比例相对较大。
四、热塑性塑料成型的应用领域
热塑性塑料成型具有适应性广泛的特点，所以在许多领域中得到了广泛的应用。
如：
1、电子行业：塑料外壳、插座、开关等
2、交通运输行业：塑料车门、油箱、天窗等
3、医疗用品：输液瓶、注射器、医疗网络等
4、日用品行业：衣架、家具配件、盆栽等
总之，热塑性塑料成型拥有很广泛的应用领域，是一种性能卓越、成本适中的塑料制品加工工艺。
随着人们在生活品质和环保意识上的提高，热塑性塑料成型的需求越来越大。
未来热塑性塑料成型技术还将有着十分广阔的前景。