平面闸门安装安全作业指导书
平面闸门安装方案
平面闸门安装方案1．在安装工作实施之前，编制安装工艺报告，包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊封质量的检查，专用工具的准备，起吊大件用的地锚、吊耳的埋设和安全措施等，报工程师批准。
2．闸门主支承的安装应当是在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面应当调整到同一个平面上，其误差不得大于施工图样或技术文件的规定。
3．充水装置的安装，按施工图样要求惊醒安装外，注意充水装置与启闭机的配合，以确保安全有效地动作。
4．平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
5．安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。
6．经过工程师的检查，对安装焊缝附近的门体或在安装、运输工程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
7．平面闸门应作静平衡实验，实验方法接DL/T5018中9.2.8条执行。
当超过规定时，应予配重调整。
8．平面闸门的启闭试验（1）闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。
检查滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验合格后再作充水试验。
（2）平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹，反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
（3）在有条件时，闸门应作动水闭门试验。
9.闸门的启闭试验完成后，将经过检验安装合格的闸门存放在指定的地点并妥善维护，直至移交为止。
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案
铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案一、前期准备工作在进行铸铁闸门(平面滑动)的安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.现场勘察：确定安装位置并检查周围环境，确保没有障碍物影响安装和操作。
2.确定尺寸：根据现场勘察结果确定铸铁闸门的尺寸和规格，确保与安装位置匹配。
3.准备材料：准备好安装所需的工具、备件和材料，包括螺栓、螺母、垫片等。
4.安装团队：组建安装团队，确保每位成员掌握安装要求和流程。
二、安装施工步骤1. 地基准备1.1 清理地面：清理安装位置的地面，确保平整干净。
1.2 打地脚钉：在安装位置标记出地脚钉位置，并打入螺栓固定。
2. 安装门体2.1 吊装门体：利用吊车或吊具将铸铁闸门门体吊装到地基上。
2.2 调整门体：调整门体位置，使之垂直并与地基紧密贴合。
3. 固定安装3.1 调整门体角度：用水平仪检查门体水平度，适时调整门体位置。
3.2 固定螺栓：将螺栓、螺母等固定件安装到门体和地脚钉上。
4. 安装门套4.1 测量尺寸：测量门套尺寸，确保与门体匹配。
4.2 安装门套：安装门套到门体上，并与门体紧密贴合。
5. 调试验收5.1 测试开闭：测试铸铁闸门的开闭情况，确保操作顺畅。
5.2 检查漏水：检查门缝和门体之间是否漏水，如有漏水现象及时处理。
三、安全注意事项1.安装过程中注意作业人员的安全防护，避免发生意外事故。
2.操作过程中应注意门体重量和稳定性，避免倒塌或侧翻。
3.如发现安装问题，应立即停止施工并咨询专业人员。
四、总结铸铁闸门(平面滑动)的安装施工是一项复杂的工作，需要经过认真的计划和准备。
通过以上安装方案的步骤，可以确保铸铁闸门的安装质量和运行效果。
在操作过程中要特别关注安全问题，确保施工过程平稳顺利。
平面闸门安装作业指导书
平面闸门安装作业指导书施工准备施工技术准备施工设施准备设备接货清点、交接验收埋件安装闸门安装土建安装部位交接验收现场卸车、运输、就位现场卸车、运输吊出门槽，安装附件检验补漆试槽检验闸门试验检查、验收下门节间连接、槽内焊接节间焊缝补漆安装、焊接整扇吊装下节门叶吊装中间止水安装附件安装上节门叶吊装，与下节门叶连接第一、二节门叶连续吊装、连接、调整整体拼装附件安装整体吊装分节吊装叠梁吊装1.平面闸门安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
平板闸门安装施工方案
平板闸门安装施工方案1.1 埋件安装（1）埋件安装工艺程序（2）埋件安装工艺1）清理门槽及闸门井出口工作平台安装施工作业区，并检查底槛及门槽砼表面凿毛情况。
2）以现场施工测量网基准点为测量基准，用测量仪器在门槽底部及闸门井口处放出门槽的纵、横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。
3）在闸门工作平台门槽口两侧各布置一台5 吨卷扬机，同时在门槽口埋件安装中心设置吊装横梁并挂装吊装装置，用于门槽埋件的吊装就位。
4）检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸门孔口以上门槽各部位缺损锚筋的修补在埋件安装时同步进行。
同时在底槛锚筋上，距左、右边墙300mm 的位置及底槛中间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面的高程小于底槛埋件底部设计高程约20mm。
5）底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上，先粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高程进行调整及加固。
安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。
安装完成后，检测、复测底槛的高程、桩号、中心尺寸。
合格后对加固情况进行全面检查并对接缝进行点固焊。
6）底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对其进行复测，然后进行二期砼回填施工。
二期砼回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及埋件对接焊缝的焊接。
首先用角向磨光机对焊缝及两侧进行清理，清理完成后对焊缝进行焊接，焊缝的焊接施工采用小规范焊接工艺参数，以尽量减少焊缝应力。
焊接施工完成后，对焊缝进行打磨修整及检查，完成后涂刷防腐涂料7）在门槽底槛上将主、反、侧轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定位挡块。
8）分别将门槽下段的主、反、侧轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中门槽下端落在底槛上时，应紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。
基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口的主轨中心及侧轨中心落至底槛，将线锤浸入机油桶中，以减少线锤的摆动。
闸门的安装
1闸门的安装1.1平面闸门的安装1.1.1安装技术要求（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条-第9.1.13的规定。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼接装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还需注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
（5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按规定执行。
（6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面的门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按规定进行涂装修补。
（8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
1.2.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项目试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水重淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
人字闸门安装安全作业指导书
人字闸门安装安全作业指导书1. 引言本文档是为了指导人字闸门安装工作的安全操作而编写的作业指导书。
通过遵守本指导书的规定和要求，可以确保安装过程中的安全性，并降低事故发生的风险。
2. 安全操作要求在进行人字闸门的安装工作时，必须遵守以下安全操作要求：2.1 穿戴个人防护装备安装工作人员必须穿戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受意外撞击；•护目镜或面罩：保护眼睛免受飞溅物和尘埃的刺激；•口罩：防止吸入有害气体和粉尘；•防护手套：保护双手免受划伤和化学药品刺激；•防护耳塞或耳罩：降低噪音对听觉造成的损害。
2.2确保工作区域安全在进行人字闸门安装工作之前，必须确保工作区域的安全：•清除工作区域内的障碍物和杂物；•确保工作区域周围的通道畅通，方便逃生；•标识危险区域，并设立警示牌进行提示；•确保地面平稳和坚固，防止滑倒或摔倒。
2.3 使用正确的工具和设备在进行人字闸门安装工作时，必须使用适当的工具和设备：•使用符合安全标准的工具和设备；•定期检查和维护工具，确保其正常运行；•遵循使用工具和设备的正确操作方法；•注意切勿滥用工具，避免损坏或意外伤害的发生。
2.4 遵守安全操作程序和规范在进行人字闸门安装工作时，必须遵守以下安全操作程序和规范：•根据工作计划和程序，有组织地进行工作；•在操作前对工作流程进行评估，确保无风险；•遵循正确的操作步骤，不得越权操作；•遇到问题或异常情况时，及时报告相关人员。
3. 安全事故应急处理在进行人字闸门安装工作时，如果发生安全事故，必须立即采取应急处理措施：•确保工作人员的人身安全，立即将伤者送往医院；•随时关注现场的消防设备，并进行使用；•通知相关人员和上级主管，报告事故情况；•配合事故调查人员进行事故调查和报告。
4. 安全培训和意识为了确保人字闸门安装工作的安全性，相关人员必须接受必要的安全培训和意识教育：•对新员工进行入职培训，包括安全操作规程；•定期组织安全培训课程，提高员工的安全意识；•鼓励员工参与安全会议和讨论，实时反馈问题并提出解决建议；•建立安全奖励机制，激励员工积极参与安全工作。
平面闸门及埋件安装
平面闸门及埋件安装闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键，而且二期砼浇筑后又无法调正。
因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。
1、施工前期准备工作熟采图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。
此次工作应由专人从始至终全盘负责，因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装，没有固定的作业时间，工作面相对拥挤，且安装位置必须保证准确无误。
1.1闸门埋件（闸槽）安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净，一、二期砼的结合面全部凿毛，门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。
1.2核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。
1.3根据图纸逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差符合规范要求。
对不合格的埋件绝对不能安装。
1.4自制量具。
闸门埋件（门槽）是闸门上下运动的轨道，同时是闸门的止水口，精度要求高，所以自制量具是保证精度的必要措施。
1.5施工用具：电气焊工具，钢板尺，钢卷尺，尼龙小线0.5mm钢丝，5kg 铅锤，三角架或吊车，导链，手锤，水准仪，经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板，木梯及搬手等。
2、平面闸门埋件（门槽）安装工艺1放线1.1用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线，将门槽中心线，画在闸墩平台并弹出墨线。
1.2用重锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
1.1.3根据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标记。
2吊装就位：1利用汽吊或卷扬机从闸门安装孔内放入，如汽吊或卷扬机无法作业，可用三角架配合导链作业。
2捆扎点要垫好木方，防止损坏门框，捆绑点位置要适当。
3用经纬仪和钢丝找正埋件，其顺序是：利用调整螺栓先同时找正上下两端，再校核中间。
每0.8m测一点，埋件是否扭曲，用拉尼龙小线的办法测量，其间隙应符合DL/T5018-94。
4埋件与预埋铁或钢筋固定牢固，把不直的锚栓扳直，使其受力均匀。
3技术复核：埋件安装完毕后，全面复核一次精度，做出隐蔽工程检验记录。
(完整版)闸门安装
（二）闸门安装1、施工工艺流程：施工准备→闸门轨道安装→二期砼浇筑→养护→闸门拼装→闸门安装→调试→验收。
2、安装方法（1）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
（2）闸门试验1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。
2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，闸门处于工作状态时用灯光检查。
（3）闸门门体质量要求:止水橡皮顶面平整度不大于2mm。
止水橡皮与滑轮的距离允许偏差+2-1mm。
反向滑块至滚轮距离允许偏差±2 mm。
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
（4）预埋件埋设1）闸门附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
2）闸门埋件的安装方法a、进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。
b、混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。
c、门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。
根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。
吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。
d、待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。
闸门及启闭机安装作业指导书
闸门及起闭机安装作业指导书1、施工方案1.1 工程量清单1.2施工组织项目部下设一金结安装作业组，负责本工程全部金属结构的安装，由工程处调派一名长期负责金结安装的工程师作为技术负责人，全面负责金结安装的技术工作。
1.3施工方案钢闸门安装程序如图所示，安装方案要根据闸门的型式和施工条件确定。
钢闸门安装程序1.3.1平板滑动工作门门槽安装平板滑动工作门门槽安装包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣。
采用汽车吊吊装，二期砼埋设。
1.3.1.1准备工作，安装前应完成以下工作：1）门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；2）清除门槽内的渣土、积水；3）设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；4）搭设脚手架及安全防护措施；5）清理埋件堆放场地；6）布置电焊机、起吊设施和作业室；7）配合吊装用的锚栓应在一期砼浇筑时预埋；1.3.1.2劳动力及安装工器具配备见表1、表2表1 单位：人注：1、门槽安装人数按两侧主轨（或反轨）同时安装，一般作业考虑。
2、电焊工为执证上岗人员。
表2 单位：台注：空压机和起吊设备利用工地现场已有设备，汽车吊无法吊装时，增加两台卷扬机。
1.3.1.3工期埋件安装工期的主要内容有螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
其安装工期见表3：表3安装总工期大约为28天。
1.3.1.4对土建的要求1）预留二期混凝土断面尺寸，应使安装后的埋件与一期混凝土之间预留不小于200mm的净空。
2）预留基础锚栓直径应大于φ16mm，伸出混凝土面150~200mm，间距不大于500mm。
3）二期混凝土立模时不得拆除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑。
埋件如有较大碰撞要复测检查。
4）二期混凝土应及时浇筑，浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清理粘接与表面的砂浆。
5）二期混凝土拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽内所有露出的钢筋，清理门槽内粘接的灰浆及杂物。
1.3.2工作闸门安装1.3.2.1埋件安装A安装前应具备的条件1）门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。
(安全生产)人字闸门安装安全作业指导书
目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 人字闸门门体安装施工程序 (1)4 危险源辨识 (1)5 风险评价 (1)6 人字闸门安装控制措施 (1)6.1 一般控制措施 (1)6.2 人字闸门安装具体控制措施 (4)6.2.1 施工准备 (4)6.2.2 现场测量放点 (4)6.2.3 底支撑垫梁辅设 (4)6.2.4 门叶安装、调整、焊接、加固 (5)6.2.5 背拉杆安装 (5)6.2.6 顶枢门轴孔镗孔、门轴与顶枢拉杆安装 (6)6.2.7 脚手架、门叶临时支撑、施工平台挂架、底支撑垫梁拆除 (6)6.2.8 门扇轴线调整 (6)6.2.9 背拉杆应力张拉调试 (7)6.2.10 斜接柱、门轴柱、支、枕垫块安装调整 (7)6.2.11 人字门门扇合拢、加固 (7)6.2.12 斜接柱、门轴柱、支、枕垫块配合间隙调整及环氧填料灌注 (8)6.2.13 底止水封安装底槛与底止水封配调 (8)6.2.14 防腐 (9)6.2.15 验收 (9)1 目的为确保人字闸门安装施工中，施工作业人员的人身安全及设备、设施免受损失，特制定本作业指导书。
2 适用范围适用于船闸人字闸门安装：人字闸门门体包括门叶安装、背拉杆安装、顶枢门轴孔镗孔、门轴与顶枢拉杆安装、门扇轴线调整、背拉杆应力张拉调试、门扇支、枕垫块安装及环氧填料灌注、底止水封安装以及其它附件安装。
3 人字闸门门体安装施工程序见图1—14 危险源辨识见附表1—15 风险评价见附表1—26 人字闸门安装控制措施6.1 一般控制措施6.1.1 进入施工现场人员、必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具。
安全帽、安全带、安全绳、安全网要定期检查、不符合要求的，严禁使用。
严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。
6.1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种人员不得从事特种岗位作业。
6.1.3 施工现场存放的设备、材料，应做到道路畅通，存放整齐、安全可靠，必要时设专人进行守护。
闸门安装施工安全技术规程
闸门安装施工安全技术规程²平面闸门安装安全技术要求ü平面闸门现场拼装闸门安装前，应对门槽埋件进行复测，并应对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除。
闸门拼装的支承梁应牢固可靠。
临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。
闸门起吊前，应在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。
使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。
闸门拼装完成后，应及时清理拼装场地。
闸门入槽时，作业人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。
ü水封与附件安装水封现场粘接作业应按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。
水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。
作业时应远离火源。
水封螺栓孔加工，作业时应将水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。
水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固。
滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不得直接使用绳具捆绑。
滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。
²弧形闸门安装安全技术要求ü支铰座及支臂安装安装前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并应经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。
设计固定铰座锚栓架作业平台时，应考虑土建作业荷载平台下悬挂安全网，平台四周布设防护栏杆。
吊装固定铰座时，作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。
调整用的千斤顶应拴挂安全绳。
固定铰座穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后，才能摘除吊钩。
活动、固定铰座孔内壁的错位测量，应在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。
支臂、铰座连接螺栓紧固，应按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。
支臂吊装前，宜将相互连接的纵向杆件先吊入，卧放于下支臂梁格内，且应可靠固定。
闸门安装
17.3 闸门安装17.3.2 平面闸门的安装17.3.2.1 安装技术要求（1）平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应现在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。
（5）平面闸门水封装置的安装技术要求，应按本章第17.3.1.1款（7）项的规定执行。
钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹和灌注润滑脂。
（6）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支撑面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。
（8）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地调离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。
17.3.2.2 平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
水电站(检修)闸门安装作业指导书
水电站闸门安装职业指导书1 适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。
2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
埋件安装：门叶安装：开始滑块及滚轮安装闸门吊装焊缝焊接闸门拼装 焊缝涂装水封安装 焊缝检验闸门运行及密封试验完成开始门槽吊装插筋焊接门槽对接完成图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2高空坠落坠落可接受的风险凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。
闸门的安装施工作业指导书
闸门的安装施工作业指导书2.1 安装前准备工作2.1.1进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.1.2清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。
2.1.3检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
2.1.4安装用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。
2.1.5在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。
2.2 运输及吊装闸门采用平板拖车运输、25t吊车吊装。
2.3 门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。
2.4 穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。
螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力扳手或电动扳手施拧，合格后进行抽查。
扭力扳手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力扳手不应使用同一把板手。
闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于施工图纸的规定。
2.5 水封安装将闸门提升进行安装底水封及侧水封。
安装时，先将水封橡胶按需要的长度粘接好，再将水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶螺栓孔用自制的专用钻头使用旋转法加工，孔径比螺栓直径小1mm。
2.6 防腐闸门工地焊缝及损坏部位防腐，按招设计图纸及有关标准执行。
2.7 静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。
闸门作业指导书
澹台湖枢纽工程闸门安装施工方案中国水电十一局机电安装分局苏州项目部2006年12月28日目录一、工程概况二、工程范围二、编制依据三、编制依据四、工程进度计划五、施工准备工作六、安装流程七、安装方案八、金属结构安装质量检查和竣工验收九金属结构安装施工安全的一般要求一、工程概况澹台湖枢纽是苏州市中心区防洪工程控制建筑物之一，位于苏州市城市中心区南面京杭大运河与老运河交汇处以北约900m的老运河上。
枢纽由一座60m3/s的泵站和一座净宽3×10m的节制闸以及一座16×120m（总长）船闸组成，其主要功能是防洪、排涝和通航，节制闸在平水时可通航。
澹台湖枢纽的节制闸与泵站、船闸并列布置在澹台湖河道上，泵站布置在东侧，船闸布置西侧，中间布置节制闸。
管理区布置在近邻泵站的东岸，管理楼布置在管理区内。
泵站布置为堤身式，泵房采用块基型整体式结构，泵站内安装3台2500ZGB20型竖井贯流泵，单机流量20m3／s，总计60m3／s，配套电机为800kW高速异步电机，电动机与水泵通过齿轮箱联接，减速齿轮箱传动比为5～6，传递功率800kW。
泵站水泵启动和断流方式采用快速闸门和拍门，快速闸门和拍门由液压启闭机操作。
节制闸闸室净宽3×10m，采用钢筋混凝土整体坞式结构，工作门采用升卧式钢闸门，卷扬启闭机操作。
船闸有效宽度为16m，闸室长120m，船闸内、外闸首均采用钢筋混凝土整体式坞式结构，工作门采用升卧门，由卷扬式启闭机操作。
船闸输水系统采用直接采用闸门下集中输水系统。
二、工程范围本项目包括本工程中的节制闸即埋件、船闸闸门及埋件、泵站内河侧拦污栅及埋件、泵站内河侧进（出）口工作闸门及埋件、泵站外河侧进（出）口工作闸门及埋件的制作、防腐处理、包装、运输、储存、安装、调试、试验及向发包人正式移交前的运行、管理和维护；以及节制闸和船闸闸门启闭机、设计、制造、包装、运输、储存、安装、调试、试验及向发包人正式移交前的运行、管理和维护。
安装调试平面闸门
安装调试平面闸门1、安装技术要求1.平面闸门按施工图纸的规定安装2.闸门主要支撑件的安装、调整应在门叶结构组焊并经测量、验收合格后进行校正所有主要支承面应调整到同一平面，误差不应大于施工图规定的误差3。
除施工图要求外，注意与自动吊梁的配合，确保安全可靠运行4.平面闸门水封装置的安装技术要求应符合弧形闸门水封装置的质量要求5.平面闸门安装后，清除埋件和门叶表面的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚子轴套上涂抹或加注润滑脂6.经监理人检查合格的平面闸门和门槽埋件应按规定7进行油漆和修补.平面闸门安装后，应进行静平衡试验。
试验方法如下：将闸门自由吊离地面100mm，通过滚轮或滑块中心测量上下游方向和左右方向的倾角。
平面闸门在单个吊点处的倾斜度不得超过门高度的11000，且不得大于8mm；平面链轮闸门的倾斜度不得超过闸门高度的11500，且不得超过3mm；当超过上述规定时，应调整配重2、平面闸门试验闸门安装后，对平面闸门进行试验和检查。
试验前，检查并确认自动悬挂解钩梁灵活可靠；充水装置在其行程内可自由升降，密封性好；吊杆连接良好。
平面闸门试验项目包括：A。
无水全行程开闭试验。
试验过程中检查滑道或滚轮运行无卡阻现象，双吊点闸门同步符合设计要求。
闸门全关位置水封橡胶无破损，漏光检查合格，止水严密。
在整个试验过程中，必须用清水冲洗和润滑水封橡胶与不锈钢水封底板之间的接触面，以防损坏水封橡胶。
B静水下全行程开闭试验。
本试验应在无水试验合格后进行。
试验和检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
C水动力开闭试验。
事故闸门和工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头一致。
水压试验前，应根据施工图纸和现场条件编制试验大纲，报监理人批准后实施。
水工金属结构平面闸门生产作业指导书
前言钢闸门的类型较多，大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
闸门安装使用说明书
系列闸门、系列堰门说明书南通华新环保设备工程有限公司一、概述我公司生产的系列闸门包括：铸铁镶铜升杆（暗杆）式（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢（圆形、方形及矩形）闸门、不锈钢渠道闸门等；系列堰门有：垂直升降式铸铁（不锈钢）堰门、不锈钢旋转式堰门。
根据闸门规格的大小及业主的要求配套单吊点（双吊点）手动或手电两用启闭机。
二、安装1、在安装各种型号的闸门、堰门过程中，首先应对闸门、堰门安装处的土建尺寸按图进行验收，如不符合安装及图纸设计要求，则应对土建进行修整，以满足设备安装要求。
2、在安装时先将闸门（堰门）安全起吊放至安装位置上，再进行闸门（堰门）就位校正，要求如下：闸门（垂直升降堰门）门框导轨铅垂线偏差不大于1/1000mm，闸门（垂直升降堰门）水平度偏差不大于1/500mm；旋转堰门的侧板铅垂线偏差不大于1/1000mm，堰板水平度偏差不大于1/500mm。
校正结束后，将基础螺栓与预埋板焊接，焊接焊缝应无虚焊、漏焊、焊缝高度8～10毫米，或采用膨胀螺栓固定。
3、大型闸门（堰门）在安装时：门框上部横向螺栓不得高于门框密封面，当其高于密封面时，必须予以切割，否则会造成闸门门板的铜密封面损坏，及不能提升门板。
连接上部副导轨时，必须保证副导轨上的铜条与门框上的铜条在同一平面上，不得高于或低于门框铜条，侧面导向槽也应与门框导向槽垂直对齐；在连接副导轨时，副导轨下部与门框同宽，上部稍大于下部导向的2～4毫米，两导向不得同向倾斜或者歪斜，以确保闸板上下运行灵活自如。
4、安装丝杆和启闭机时应注意：丝杆与启闭机垂直度偏差不大于1/1000mm。
启闭机底板水平度偏差不大于1/500，确保丝杆与启闭机输出孔同轴度偏差不大于2mm，调整结束后将启闭机底板于平台预埋钢板焊固。
5、以上部件安装结束后，在二次浇筑之前，必须对门框与门板得密封面间隙进行调整。
间隙调整要求按建设部行业标准进行验收。
验收范围在0.08mm～0.10mm范围以内即可。
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平面闸门安装安全作业指导书
安装平面闸门是一项涉及到施工质量和安全问题的工程，必须
按照相关规定进行操作，确保安装质量和人员安全。
下面是一份平
面闸门安装安全作业指导书，供参考。
一、操作前的准备工作
1.了解平面闸门的结构、性质、功能、用途和施工规范；
2.检查施工现场的环境是否符合安装要求，道路是否平整，杂物、水泥、石块等是否清除干净；
3.检查所有安装工具是否完好，如螺丝刀、钢筋切割机、扳手、千斤顶等；
4.按照施工计划进行准备，确定施工队伍，分工合理，避免因
人员不足而引发意外；
5.进行安全教育，加强施工安全意识，确保施工过程中无人员
伤亡事故发生。
二、安装平面闸门的步骤
1.测量施工尺寸，确定平面闸门的安放位置，根据测量结果进
行线路敷设，将各个部位安置正确；
2.制作前、后立柱及横支撑，再进行强度测试并认证，确认合
格后进行下一步操作；
3.将前立柱插入各支架中心孔，使其垂直于地面并牢固；
4.将后立柱插入地面孔，视情况可能需要加强柱子底部支撑，
确保其垂直并牢固；
5.安装横支撑，将每个支撑进行扭力测试并认证，依次用钢丝
绳捆绑电动机并进行强度测试，确认合格后进行下一步操作；
6.安装电动机，吊挂在横支撑内，将销钉与垂直轴孔配合，固
定转动轴与电动机；
7.连接电动机与传动装置，进行紧固，连接到轮轴上；
8.放置平面闸门，激活电动机开始转动，将平面闸门拉到中心
位置；
9.根据使用介质的不同，有些平面闸门需要进行密封处理，此
时应注意密封的良好度，保证没有漏泄。
三、安全注意事项
1.安装施工环境要求，施工台面要平整，避免遮挡影响视线；
2.根据构造和材质的不同，有效控制高空坠物和漏电等安全风险；
3.经常检查各个部位的连接是否牢固，避免由于拆卸和移动造
成的松动；
4.施工人员必须穿好安全防护用品，如安全头盔、带靴子、穿
工服、戴手套；
5.动力设备开机前应先试运转，确保设备的正常工作状态；
6.安装完毕后对设备进行一次全面检查，必须有提供检测证书。
以上就是安装平面闸门的安全作业指导书，希望能对大家在实际操作中有所帮助。
在安装平面闸门过程中，安全是重中之重，任何时候都不能掉以轻心，以防意外发生。