京东方制造二科应知应会

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操作工应知应会

原料车间配料工段1、了解各种原料从称量库到窑头料仓的工艺流程。

答：粉库——活化料斗——补料给料机——秤斗——排料给料机——称量皮带——混合机——卸料仓——混下短皮带——混合1号皮带——混合2号皮带——窑头布料小车——窑头料仓。

2、了解各种原料的每天用量、库存情况。

答：海砂：170吨/天文昌砂：170吨/天纯碱：107吨/天白云石：85吨/天石灰石：28吨/天长石：15吨/天芒硝：5吨/天粉库库存：硅砂两个库共800吨，芒硝30吨，其余均为300吨。

3、开车前每个员工必须做哪些工作？答：（1）.进行交接班，了解上个班整体运行情况。

穿戴好劳保用品和工作服。

（2）.校秤，每秤压50公斤标准砝码，不允许超过规定误差。

清理软连接。

（3）.排废，敲打各处溜子、料仓，清理混合机内废料。

（4）.输入配料通知单，重复检查。

确认无误，开车。

4、各台秤设定的误差值为多少，校秤时各秤允许误差范围。

答：硅砂2公斤，纯碱、白云石1公斤，石灰石、长石0.5公斤，芒硝0.2公斤。

校秤时芒硝秤误差小于0.1公斤，其余各秤误差小于0.2公斤。

5、个别秤有超差现象应采取什么措施。

答：（1）偶尔小范围超差，可以点“超差接受”，并调小细排电流，或加大细排量。

（2）大范围超差，对本批料做废料处理，正常混合后从废料刮板进废料仓，过筛后逐批加入使用。

（3）连续超差，除做以上处理外，应到设备现场检查原因，是否原料结块、给料机、秤斗、传感器、软连接故障。

（4）芒硝超差，暂停后从秤斗内掏出多余的料，调小电流继续配料。

6、配料时主机死机如何处理。

答：（1）主机死机，配料程序仍然继续。

（2）待当批料混合卸料完毕后，关闭称量皮带，重新启动电脑，继续配料。

不成功则通知维修人员。

（3）窑头料仓空料没有维修时间时，改“PC控制”为“PLC控制”，通过液晶触摸屏继续配料，小心观察，仔细操作。

7、混合料出现料蛋的原因及如何处理。

答：原因：（1）加水方式不合理，过于集中或太快。

生产员工应知应会培训资料

生产员工应知应会培训资料(总7页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-生产员工应知应会培训资料一、名词1、工艺：就是指产品合理的生产方法。

2、工序：完成某个工艺过程要分成几步做，每个步骤就是一道工序，工序是指工作地是否变化和工作连续。

3、工艺流程：是对整个工艺变化过程的原理的表示。

4、工艺纪律：生产者按工艺要求、技术规范操作。

二、车间工艺纪律的基本要求1、“三按”严格按工艺、按标准、按图纸进行操作，并且按质、按量、准时的完成任务。

2、“三检”严格执行自检、互检、专检。

3、“三不”不制造不良、不接受不良、不传递不良产品。

三、环境要求：1、一车间洁净区域室温：25℃±3℃、相对湿度：50%±10% 并填写《环境监控测试记录表》。

2、一车间室温：25℃±5℃、相对湿度：35%-65% 并填写《环境监控测试记录表》。

3、二车间室温：25℃±5℃、相对湿度：35%-65% 并填写《环境监控测试记录表》。

四、进入车间操作前的基本要求1、进入车间，员工鞋、帽、工作服穿戴整齐并保持清洁，女员工需将头发放到帽子里。

佩戴静电手环和细纱手套、胸卡，接触印制板须戴防静电手套，防静电手环需要紧贴皮肤佩戴，禁止水杯、水壶等生活用品带入现场。

2、每日进入车间前需要经过风淋室，风淋过程中需要转身去除服装的灰尘，同一风淋室最多允许同时进入两人。

3、每天进入车间前，要按照《进入现场人员防静电检测管理规定》检测鞋及防静电手环防静电状态，确保满足防静电要求。

4、每次进入车间时手摸除静电球约2s-3s，除去静电后再进入车间。

5、特殊环境要求：贴片洁净间需要二次更换服装并再次风淋，风淋过程中需要转身风淋并至少2-3次踩踏除尘胶粘垫。

五、生产作业1、每日生产前，每位操作人员应先看工位卡再按要求完成点检，并将结果填入点检卡，中间更换人员、班组或者产品，均需要重新点检。

2、每日生产前，使用温度测试仪测量电烙铁头温度，符合工艺要求，并按照实际数值填写点检卡。

工厂应知应会手册

维修工应知应会1、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指（厂级教育）、（车间级教育）、（班组级教育）。

2、我国的安全生产方针是（安全第一、预防为主、综合治理）。

3、我国的消防工作方针是（预防为主、防消结合）4、三不伤害指的是（不伤害自己）、（不伤害别人）、（不被别人伤害）。

5、造成安全事故的因素有（人的不安全行为）、（物的不安全状态）、（管理上的缺陷）。

6、生产过程中的三违现象是指（违章作业）、（违章指挥）、（违反劳动纪律）。

7、在生产作业中要执行四个互相（互相负责）、（互相提醒）、（互相监督）、（互相保证）。

8、上班时(劳保防护)用品必须穿戴齐全。

9、使用气割时，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离应不低于( 5 )米，氧气瓶应当(卧倒)，乙炔瓶应当(直立)存放。

10、使用气割时，氧气减压器和乙炔减压器必须(禁油)，严禁戴油手套去操作。

乙炔减压器必须装(回火器)。

11、使用气割时必须佩戴防护(眼镜)，工作现场清理干净(易燃物品)，工作结束后确认现场没有火种后方可离开。

12、工作中发生割炬回火后，不要慌张迅速关闭割炬的(三个)开关即可。

13、使用电焊时必须佩戴电焊面罩，防止电焊(弧光)打眼。

14、在露天作业时，注意电焊机的(防雨)措施，不准在下雨时露天作业。

15、在生产线上使用电焊机时，二次出线必须使用(双线)，并且与焊接工件连接在一起，严禁到处乱接地线，防止地线虚接损坏(电器)设备。

16、当在潮湿处焊接时，或者身体潮湿时严禁贴着工件施焊或赤手换焊条，防止发生(触电)事故。

17、高空离地(2)米作业时，必须带好安全带，做好安全防范措施。

18、工作完毕或暂时离开，必须关闭电焊机(电源)。

19、在煤气区域或油站区域动用电焊气割时，必须办理(动火手续)，将防范措施做到位，经领导审批后方可作业。

20、在煤气区域点检或工作时，必须(两人或两人)以上，并且配带煤气(报警器)，随时观察环境中的煤气含量。

21、在生产线上检修或者处理事故时，严格遵循(翻牌制度)。

工厂的岗位应知应会

工厂的岗位应知应会知识一、交接班“五清楚”是指：1、本班任务完成及设备运行情况记录清楚；2、本班发生的主要事情记录清楚；3、本班发生的异常现象记录清楚；4、上班或上级交代的事情记录清楚。

5、记录、签名记录清楚。

二、交接班“五检查"是指：1、检查设备运行及保养情况；2、检查区域卫生情况;3、检查运行记录及上班生产任务完成情况;4、检查上班临时任务完成情况；5、检查工具、用具、操作牌及仪器是否齐全。

三、交接班“七不交”是指:1、设备不保养不交接班；2、设备异常不记录、无明确指示不交接班;3、安全设施不齐全、无记录、无明确指示不交接班；4、区域卫生不符合要求不交接班；5、岗位不明确负责交接人不交接班；6、工具、用具、仪器不齐全或不记载清楚不交接班；7、上班原料及消耗用品交代不清楚不交接班。

四、天车驾驶人员“十不吊"是指：1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3、吊物和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工不吊;5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上面放有活动物不吊;7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊；8、带棱角物品未垫好不吊；9、埋在地下的物件不吊;10、管理人员违章指挥不吊.五、公司人身安全“十大禁令”是指：1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗;2、不按规定着装者，严禁进入生产岗位或施工现场；3、不戴好安全帽者,严禁进入生产岗位或施工现场;4、班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场;5、不系安全带者,严禁高空作业；6、未采取安全措施，严禁进入塔、罐、容器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧作业场所作业;7、未摘牌断电或采取监护措施，严禁进入设备检修或操作；8、机动设备或压力容器的安全附件、防护装置不齐全完好，严禁启动使用；9、机动设备的转动部件,严禁在运转中擦洗或拆卸；10、未测定煤气浓度，严禁进入煤气区域检修或操作。

岗位必知必会(安全)

岗位必知必会一、挤压机主操手(包含铸锭加热炉操作工)1、持证上岗，正确佩戴劳动保护用品。

2、设备启动或使用前，检查铸锭加热炉小车轨道、挤压机周围、上、下，不得有障碍物。

对设备进行液压系统、电气系统检查，确认系统是否报错，报错信息是一直都有还是新出现的问题，是否影响安全生产，同时，将信息向设备管理员或检修人员反馈，确认安全后方可启动或使用。

3、作业时，对即将进行的作业环境进行确认评估，确认是否存在安全隐患、明确可能发生的危险，在采取相应措施或确保人身安全的前提下再进行作业。

4、主要安全注意事项：1）接触热模具、热铸锭、热制品、热石墨时必须佩带隔热手套；2）在挤压生产过程中，严禁俯身窥视挤压机出料口，以防模裂飞出伤人；3）严禁在湿滑轨道上行走，避免滑倒摔伤或扭伤；4）清理挤压筒、固定垫时，将快换模装置及移动模架上的石墨油擦拭干净方可进入清理区域，避免滑倒。

5）模具、铸锭等必须放牢放稳，避免倾倒或滚动伤人。

二、牵引工1、持证上岗，正确佩戴劳动保护用品。

2、设备启动或使用前，检查牵引机轨道不得有障碍物。

4、主要安全注意事项：1）制品中断时，操作工需远离锯切区域2m以上，避免铝屑飞溅伤人；2）检查制品表面质量时，留意料辊，避免挤伤手指。

3）牵引机运转过程中，严禁进入牵引轨道内部，避免避免撞上或滑倒摔伤扭伤。

三、矫直工1、持证上岗，正确佩戴劳动保护用品。

2、设备启动或使用前，检查矫直机轨道不得有障碍物。

京东方杯智能制造技能模拟习题(含答案)

京东方杯智能制造技能模拟习题（含答案）一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、用电容式传感器测量固体或液体物位时, 应该选用( )。

A、变介电常数式B、变面积式C、空气介质变间隙式D、变间隙式正确答案：A2、近年来, 仿生传感器的研究越来越热,其主要就是模仿人的( )的传感器。

A、视觉器官B、听觉器官C、嗅觉器官D、感觉器官正确答案：D3、直接式专家控制通常由( )组成A、信息获取与处理、知识库、推理机构和控制规则集B、信息获取与处理、知识库、控制规则集和传感器C、信息获取与处理、知识库、推理机构和传感器D、信息获取与处理、控制规则集、推理机构和传感器正确答案：A4、通常对机器人进行示教编程时, 要求最初程序点与最终程序点的位置( ),可提高工作效率。

A、无所谓B、不同C、相同D、距离越大越好正确答案：C5、物联网的定义中, 关键词为:( )、约定协议、与互联网连接和智能化。

A、信息转换设备B、信息输出设备C、信息感知设备D、信息传输设备正确答案：C6、模糊控制方法是基于 ( )A、学习的控制B、专家知识和经验的控制C、递推的控制D、模型控制正确答案：B7、为使系统具有良好的可扩充性和维护性, 专家系统通常将知识与机构相互独立。

( )A、翻译B、转发C、统计D、推理正确答案：D8、机器人控制柜发生火灾,用何种灭火方式合适?( )A、消火栓喷水B、泡沫灭火器C、干粉灭火器D、二氧化碳灭火正确答案：D9、PID 神经网络控制中,控制器使用了 ( )A、C.MAC 神经网络B、H.opfield 网络C、PID 神经网络D、感知器网络正确答案：C10、下列不属于机器人本体的是( )。

A、底座B、手臂C、变位机D、转盘正确答案：C11、计算模式每隔( )年发生一次变革。

A、20B、12C、15D、10正确答案：C12、基于光生伏特效应工作的光电器件是( )A、光电倍增管B、光电管C、光电池D、光敏电阻正确答案：C13、要求传动比的稳定性较高的场合,宜采用( )传动方式。

合肥京东方安全培训答案

合肥京东方安全培训答案1. 我国的安全生产方针是A.预防为主，防消结合B.安全第一，质量至上C.安全第一，预防为主，综合治理2. 以下属于高危作业，需申请高危作业许可证的是A.动火作业、高处作业B.密闭空间作业C.起重作业、开挖作业D以上全部3. 生产中无安全措施或未经安全交底就进行生产作业而发生事故__负主要责任。

A.生产负责人B.技术负责人C.安监负责人4. 国家标准(GB2893-中规定的四种安全色红、黄、蓝、绿分别表示什么意义A.禁止、指令、警告、提示B.禁止、警告、指令、提示C.禁止、警告、提示、指令5. 在操作设备过程中发生意外威胁作业人员生命安全时应__A.对运动中的设备进行检修B.立即上报相关负责人C.按紧急制动按钮使设备停转6. 带电设备设施在进行故障处置时，应A.断电后任何人员可操作B.由专业人操作，无需断电C断电后由专业人员操作7. 从业人员对管理人员强令冒险作业的命令，应当A.拒绝B.服从指挥C.与管理人员协商8. 根据国家规定，凡在坠落高度离基准面__以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

A.2MB.3MC.4M9. 以下不属于“三不伤害”原则的是A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害设备10. 发生危险化学品事故后，应向__方向疏散。

A.上风B.下风C.顺风11. 企业特种作业人员持证上岗率应达到__A.40%B.60%C.100%12. 以下区域属于重点危险区域的是____A.化学品车间、特气车间、化学品库房B.综合楼、食堂C.篮球场、化学品车间13. 消防安全"四懂四会"不包括____。

A.懂火灾预防措施、会使用消防器材B.懂扑救初期火灾方法、会扑救初期火灾C.懂逃生的方法、会组织疏散逃生D.懂安全规章制度、会使用安全防护用品14. 用灭火器进行灭火的最佳位置是A.下风位置B.上风C.离起火点2米以上位置15. 在狭小的地方使用二氧化碳灭火器容易造成A.中毒B.缺氧、窒息C.爆炸16. 电器设备引起火灾时，要立即切断电源，并迅速使用__来进行灭火。

岗位应知应会(二)

岗位应知应会（二）1、什么叫“两票”“三制”？答：两票：操作票、工作票。

三制：许可制、监护制、确认制。

2、除盐泵站保安过滤器的作用？答：保安过滤器只在原水进入反渗透膜之前最后一道过滤装置，装有精度为（5um）的聚丙烯熔喷滤芯，用于载留去除预处理系统未去除的大于5um的物质。

3、供加热炉给水管编号？答：供加热炉—XH,—3。

4、铸机设备间接冷却水（BOZ泵组，主线ZCI）供主线哪些用户点？答：供主线液压站、润滑站冷却器、拉矫顶弯夹送辊、摆剪冷却、事故水。

5、过滤间共有多少台？分为几个系统？答：过滤间共有23台过滤器，其中C系统16台，D系统7台。

6、过滤器反洗时，气洗压力和水洗压力分别是?答：压缩空气压力为：0.07Mpa，水洗压力为：0.15Mpa。

7、化学除油器型号为？答：型号为：MHCYG—V Q单台＝500m/h 共6台，同时工作需处理水量为：2796m3/h。

8、泥浆处理设施的处理能力是多少？答：泥浆处理设施的处理能力为240m3/h。

9、安全水塔水量分配？答：1＃2＃连铸机：Q＝720m3/h T＝15min加热炉：Q＝600m3/h T＝5min10、层流DOZ泵组管道过滤器流量是多少？精度是多少？答：DOZ泵组管道过滤器流量是：500m3/h，精度为0.05mm。

11、净环系统药剂投加品种及投加浓度？答：缓蚀阻垢剂：（TLT—631），投加浓度：25mg/l。

杀菌灭藻剂：（TLT—103、104），投加浓度：50mg/l。

12、缓蚀阻垢剂投加量计算公式？答：日常加药量＝N×M÷1000N＝药剂投加浓度（mg/l）M＝系统补充水量。

13、三级安全教育的内容？答：新入厂或离岗一年以上的职工上岗前经过厂、部门（分厂）、班组三级的安全教育。

14、转港安全教育的内容？答：以新岗位的生产工艺流程、安全操作规程、相关管理制度、危险源及控制措施为主要教育内容。

15、班组分散作业时每一项工作负责人为？答：班组分散作业时，每一项工作负责人为安全负责人。

操作工培训应知应会

8 生产过程中如果发现安全装置失效，必须立刻按下急停开关，并报告领班或主管。安全装置修复之前不得启动生产。
9 上班时间需要离岗需要向组长或领班请示，批准后才能离岗。
10 班后需要将工作区域的5S做好，这也是工作职责的一部分。
操作工应知应会
1 上班前应首先穿戴好工作服、劳保鞋、护目眼镜、耳塞、手套、口罩等劳保用品。
2
开机前应首先对照设备点检表中的项目对设备进行点检，尤其是带有#号的项目，是涉及安全方面的。确认没有问题后才能启动生产，如果有问题应通知领班或维修，不得启动生产。
3
生产前应先向领班获取将要生产的产品的工艺卡，并按照工艺卡上的设备参数要求设置设备参数，按照工艺卡的要求确认混合料是否正确且在有效期内。
4
开班时、换型后、故障停机后恢复生产时、质量问题解决后恢复生产时应先做首件，首件确认合格后才能正式开始生产，如果首件不合格，完首件后应严格按照测量的数据，填写流程卡。
6 生产过程中如果出现不合格品，应停止生产，并立即向组长或领班反应。
7 生产过程中应严格按照SOP的的要求操作。

生产二车间各岗位应知应会汇总

一、原煤系统101#岗位应知应会201#岗位应知应会203#岗位应知应会204#、205＃岗位应知应会206#岗位应知应会207#岗位应知应会220#、221#岗位应知应会211#岗位应知应会218岗位应知应会附图：皮带机调偏托辊正确使用方法调整方向调整方向跑偏方向公共知识：皮带机：皮带运输机皮带跑偏的处理:1.皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

1.1 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图 1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

1.2安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调整方法与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

调整方法见图2。

经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

1.4 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

各岗位应知应会的知识

灌装岗位应知应会的知识1、为什么灌装时用得气体需要定时检测？答：压缩空气有含油量和含水量的测定，超出其规定范围对产品质量有影响。

含油量大的时候产品可能产生挂壁现象。

含油量的标准值为：≤0.003mg/m3含水分的标准值为：≤0.01mg/m32、灌装岗位为什么要检查组合盖和瓶口焊接的密封性？防止药液渗漏对产品质量产生的影响，确保产品由于焊接时漏液造成质量事故。

3、为什么生产一批次完毕后要进展彻底清场？答：因为如果上一批次产品和下一批次产品混合包装的话就形成混批。

4、岗位上为什么要有生产状态标识？答：防止混批5、洗灌封为什么要用滤芯过滤后的压缩空气进展洗瓶？答：灌封岗位用得滤芯是聚四氟滤芯，此种滤芯是疏水性滤芯，能除去杂质，保证空气的质量，防止因为气体不合格影响了洗瓶的效果，导致产品的不合格。

6、为什么在灌装前要进展装量以及澄明度的检测？并且在检测合格前方可生产。

答：灌装前首先调整好装量及澄明度，调整时每个灌装头都调整合格前方可生产，防止人为疏忽和设备的不畅影响产品质量导致装量的不合格。

装量的具体要求如下100ml 100—103ml250ml 250—250ml500ml 500—510ml7、在生产前在线清洗的程序？稀配配合，从供液管道送入清洗水清洗高位槽、硅胶管、灌装头。

最后的清洗水经QA 检查可见异物合格前方可进展生产。

如果清洗超过24小时后，生产前应重新清洗，并取清洗水进展细菌内毒素检查，合格前方可生产。

8、为什么开机时要进展空转运行机器5分钟？为了保证设备利用率，使生产过程中设备运行保持平稳状态。

空载运行5分钟检查设备运行是否正常，洗瓶用压缩空气〔压力≥0.6MPa〕是否符合规定，一切正常前方可通知上道工序进瓶。

9、为什么灌装前要进展弃料？为保证产品含量均一性，将灌装的前15瓶药液弃去。

10、装量为什么要有限度？装量是按照药典的标准而设定的，并且根据长期考察本公司制定了内控指标，要在含量符合要求的前提下，把体积控制在一定范围内就OK了。

应知应会

车间员工培训资料上班前的安全注意事项：1、上班时及前8个小时内不能饮酒，保持头脑清醒，精神状态良好。

2、不能有携带烟火进入生产车间。

3、必须着装整齐，并带好劳动保护用品。

（耳塞）上班后的安全注意事项：4、检查整条生产线安全隐患，有应立即上报和排除。

如：主机有无异响，连接件是否紧固，螺丝有无松动，接插件是否正确。

5、保持现场5S良好：A、地面无料粒、积水、垃圾等障碍物。

B、物料定置、定点、堆放整齐，严禁出现乱堆乱放现象。

6、严禁触摸高温、带电、转动等部位。

A、高温：加热块、热料条等。

B、带电：控制柜中的任何电器元件，线路是否松动、脱落、老化等。

C、转动：电机、传动轴、喂料螺杆、主机螺杆、皮带轮等。

２挤出机的操作规程、挤出岗位的安全操作规程、切粒机、缝包机制操作规程（见副表）挤出生产线的各组成部份主机系统：1、主电机：动力部位。

2、风机：对主电机进行散热。

3、传动轴：连接变速箱和主机螺杆的转动。

4、变速箱：由主电机的单轴转动变为同向旋转的双轴转动，并控制主机的运转速度。

5、螺筒、螺杆：挤出机的核心部位，它们的组合对物料起了输送、剪切、塑化和一系列的物理化反映。

6、螺筒又分：下料口、玻纤口、真空口。

7、加热板：对主机螺筒进行加热的装置。

8、滤板、机头、模头。

9、油泵。

10、喂料系统：下料管、下料斗、喂料电机、喂料螺杆。

11、循环冷却进水管、电磁阀、冷却水阀、冷却出水管。

温区的区分：站在主机旁面对控制柜，以右手边第一个热电偶为基准，分为第一区、第二区，最后一个为机头。

12、冷却水槽：用来冷却料条13、冷却风机：用来吹干料条上的水分14、切粒机：用来切碎物料15、振动筛：用来筛选成品16、热交换器17、真空泵挤出机的开关顺序：1、认真检查各设备，打开挤出机电源总开关。

2、打开控制开关，依次打开各区的加热开关，并立即关闭配电柜柜门。

3、打开控制面板中插有钥匙的开关，接通挤出机温控系统和３变频系统，各区温度表显示温度的初始值和上次温度的设定值，表示电源工作正常。

动力二车间班长岗位应知应会清单

班长应知应会内容：1、清楚班长岗位职责、巡回检查内容、路线以及各项管理制度，熟知运行操作规程。

2、掌握送、引风机、给煤机和各机泵以及其他辅机事故处理及应急措施。

3、熟知本车间高低压电源所带设备以及各电动门、生产辅助设备的电源分布情况。

4、熟练掌握本车间各参数规定及要求，并能够根据参数的变化进行分析和调整（如主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、环保数据等）。

5、熟知本车间各设备空、带负荷电流、转速、出口压力、以及额定电流、额定电压、额定功率、轴承温度、振动规定、配置电动机要求等。

6、熟练掌握本车间联锁逻辑，参数以及投用情况。

7、能熟练掌握锅炉所有系统以及公用系统。

8、熟练掌握各机组大小修各项检修措施，会做静、动态试验，熟知保护条件。

9、熟练掌握锅炉各系统的用途，熟练掌握公用系统的各项操作和系统切换工作。

10、清楚事故处理的原则及注意事项，出现事故能够准确分析判定事故和果断处理锅炉各种事故（如锅炉灭火、甩负荷、水位事故、厂用电消失、三管泄漏事故、脱硫事故以及辅机事故等）。

11、熟练掌握各系统各种操作，会指挥处理各种操作和事故。

12、能熟练掌握各岗位内外操工作任务，能够合理指挥和安排人员。

13、会写锅炉、脱硫各项操作的操作票（如锅炉冷态启动、正常停炉、脱硫系统启停、等操作票）。

14、能够熟练掌握锅炉、脱硫各设备及各系统检修安全措施和检修后的验收工作。

15、对设备缺陷能够做好临时措施以及预控措施。

16、熟知申请停炉及紧急停炉的条件及操作步骤。

17、掌握锅炉一、二次风的作用，熟练配比一、二次风调整燃烧。

18、能够分析锅炉经济指标，并会具体的调整方法及措施。

19、熟知锅炉各仪表测点实际就地位置。

20、熟练掌握运行中各项定期工作，并定期检查班组工作完成情况。

21、熟知各岗位的巡回检查内容及路线，并定期检查。

22、应会锅炉各项试验的操作方法，目的，合格范围，注意事项以及措施。

23、应会停炉后的防冻措施和降压、冷却工作。

员工应知应会(最新版本)

员工应知应会本《员工培训》是工艺科根据日常生产所产生的故障和作业经验编写。

宗旨：精益求精的保证高品质产品的生产。

目的：全面提高员工的理论操作水平和质量意识。

要求：全体员工必须熟记，考试合格后才能上岗。

由于时间伧促，其中不完善的错误难以避免，请广大员工提出建议和商讨,并在今后的工作中进一步修订、补充和完善。

一、ROHS部分1．“ROHS”的含意是什么？答：在电子电气设备中限制或禁止使用某些有害元素，故以欧盟率先制定了《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》简称ROHS。

2．ROHS产品基本规定了哪些有害物质？答：铅、汞、镉、六价铬，聚溴二苯醚、聚溴联苯。

3．如何保证生产中的电磁产品符合ROHS要求。

答：车间生产符合ROHS要求的电磁产品的基本管理，要求凡ROHS产品和物料要贴醒目的绿色ROHS标示。

（1）严格区分符合ROHS 要求和非ROHS要求的原材料，零部件及成品的区域划分。

（2）同一条符合ROHS要求的生产线不得生产非ROHS电磁产品。

（3）严格区分ROHS要求和非ROHS要求的锡炉及烙铁，必须杜绝混用。

（4）任何一位员工有权拒绝无ROHS标识的任何物料及零部件的使用，当物料上的ROHS 标识不清楚时，要逐级问清楚后方可使用，同时车间领料员也不得领用无ROHS标识的物料。

（5）在接到生产任务时，各级拉长必须认真确认生产通知单和图纸是否有ROHS要求与非ROHS 要求的定单，要逐级确认传达到操作员工，无误方可生产。

（6）在生产过程中所生产符合ROHS要求的锡钎料的焊渣，不允许再装入ROHS要求的锡炉（锅）中使用，要集中保管，待检验符合ROHS要求时，方可再投入应用。

（7）特别注意原材料及零部件在车间运输中，要有明确的ROHS标识，避免运输中出现ROHS 和非ROHS产品的混装。

（8）各符合ROHS要求的成品货物要严格区分ROHS和非ROHS,其原材料及零部件等，必要时应指定专人监管与存取。

教案-各岗位应知应会

各岗位应知应会一、皮带工1、带式输送机“三知”、“四会”:知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理；会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。

2、带式输送结构1、驱动装置（1）电动机（2）联轴器（3）减速器（4）制动器（5）逆止器（6）驱动滚筒与导向滚筒2、输送带；3、托辊；4、支架；5、张紧装置；6、储带装置3、输送机的工作原理输送带连接成闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱动滚筒之间的力，使输送带连续运转从而达到将货物从一地方运到另一地方的目的。

4、带式输送机安全运行保护装置（一）断带、打滑保护装置断带：打滑保护装置，又叫防滑保护装置（1）管式断带打滑保护装置；（2）滚轮式断带、打滑保护装置；（3）行程开断带保护装置（二）跑偏保护装置（三）堆煤保护装置（四）防撕裂保护装置（五）烟温报警灭火系统装置（六）沿线保护装置：接线式沿线保护装置、按钮或沿线保护装置（七）逆止保护装置：塞带式逆止保护装置、滚柱式逆止保护装置（八）飞带式保护装置（九）综合保护集中控制装置5、带式输送机的维护、保养日常维护检查按巡回检查制度每小时对全线主要设备巡回检查，对检查出的问题及时处理，司机不能处理的问题及时向上级汇报。

（1）检查设备及部件外观，观察电动机减速器联轴节是否正常运转，有无异响及振动；（2）检查各部件紧固是否松动，如有松动现象，应及时紧固；（3）检查输送带接紧程度，以空段输送带略成弧形为宜，检查拉紧是否灵活有效，垂直拉紧是否被掩埋或托起。

（4）检查输送带及接头部位是否破裂，金属卡子是否变形；（5）检查输送带是否跑偏打滑，对输送带上的卡块物料及除铁器杂物进行清除。

（6）检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺轴承部位温度是否超过标准，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的滚筒托辊，由检修人员更换，缺油部位应当及时注油。

（7）检查减速器、轴承的润滑情况，是否漏油或缺油，应对漏油部位进行处理，若缺油及时补充。

制造部门员工培训：现场操作工应知应会

现场操作工应知应会
一、强化现场操作人员责任心，要做到“五个三”
●三自：自检、自分、自纠，控制一次交检合格率。

●三检：首检、互检、巡检。

1、首检：1、每天第一个产品；
2、每一批产品的第一个；
3、每一个批次、每一个订单的第一个。

2、互检：是班长对组员的检查。

3、巡检：是车间主任和检查员对工人产品的检查。

●三工序：复查上工序，保证本工序，服务下工序。

●三不放过：质量事故原因分析不清不放过；质量事故责任者没有受到教育不放过；质量事
故的整改措施不落实不放过。

●三按照：按照图纸，按照工艺，按照标准。

二、对设备的控制应做到：三好、四会、五纪律
三好：管好，用好，维修好；
四会：会使用，会维护，会检查，会排除故障；
五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和附件。

三、对材料的控制应做到：
严把进料关；按照定额组织生产；搞好统计分析；精确下料。

四、对工艺方法应做到：五有、三按
五有：有图纸、有工艺、有工装设备、有原始记录、有检验标准。

三按：按图纸、按工艺、按标准、不断研究采用新工艺。

五、对环境应做到：
坚持“五不走”，1、每天下班前场地不清扫干净不走；2、机床不擦洗干净不走；3、机床的附件和工具不摆放整齐不走；4、门窗没有关好不走；5、水闸、电器、电闸等没拉开不走。

●标准：地面平整畅通；设施排列整齐；标志鲜明；窗明壁净；垃圾入箱、不乱堆、乱放；
F-1。

机加工应知应会

机加工应知应会第一篇：机加工应知应会机加工应知应会1.切削三要素是什么？切削速度、进给量、吃刀深度2.机加工中常说的“白钢”是什么材料？高速工具钢，主要有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2。

3.机械制图九字诀是什么？长对正、宽一致、高平齐 4.螺纹连接的作用有哪些？紧固、密封、传动、联接5.细长轴在车床加工时防止弯曲的措施有哪些？a.固定顶针改成弹性顶针；b.反向切削法。

6.减少焊接变形的措施有哪些？反变形法、刚性固定法、预留收缩变形量、选择合理的焊接顺序、锤击焊缝法、加热“减应区”法、焊前预热和焊后缓冷、合理的焊接工艺方法。

7.车薄壁套防止变形的方法有哪些？软抓、芯轴固定法、轴向间隙、8.热处理“四把火”指的是什么？正火、淬火、回火、退火 9.调质的作用是什么？为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。

10.表面热处理的方式有哪些？表面淬火、化学热处理、接触电阻加热淬火、电解加热淬火、激光热处理、电子束热处理11.40Cr、45钢淬火时介质分别选择油还是水？40Cr必须用油，45钢选油和水都可以。

12.退火的作用是什么？退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

13.机械加工用刀具应具备哪些特性a.足够的硬度和耐磨性；b.足够的强度和韧性；c.足够的热硬性。

14.什么叫基准重合原则、统一原则？a.基准重合原则：应尽量选择加工表面的设计基准作为定位的精基准b.基准统一原则：若工件以某一组表面作为精基准定位，可以比较方便的在各工序中加工出大多数（或所有）其他表面，则应尽早的把这一组基准表面加工出来，并达到一定精度，在后续工序中均以其作为精基准加工其他表面。

15.渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？两齿轮的模数和压力角分别相等。

16.花键配合有哪三种定位方式？花键连接主要用于定心精度高、载荷大或经常滑移的连接。

组件生产过程应知应会事项

2、如需应急使用，需经工程、组件工艺人员现场确认并在点检记录中签字或组件技术下发联络单
二、设备——维护保养
定期需对设备进行维护保养，设备维护分周维护和月维护 1、设备维护需有维护记录，同时注明维护停机时间段； 2、每次维护需有工程人员签字确认； 3、周维护由车间执行，工程人员协助，护记录由车间保存，每台设备都需配备维护记录表，如无，操作员应及时反映工段长 4、月度维护由工程人员执行，设备操作员监督并提醒督促工程人员及时进行月度维护，必要时通知巡检班长或现场工艺协助解决以上要求，巡检将根据文件规定进行日常巡查，如有不符，以上要求，巡检将根据文件规定进行日常巡查，如有不符，以反馈单形式提交质量部。反馈单形式提交质量部
设备点检、维护目的之一：提前预防，尽可能降低由于设备问题产生质量异常
三、物料控制
生产过程所用物料必须有物料标识，如无标识或标识不清，应及时反映当班工段长，立即进行整改
物料标识目的：便于员工作业，降低员工出错率，如：层叠工序经常出现流程卡上物料代号与实物不符；
现场物料必须在规定期限内使用完
如：文件要求裁剪好的背膜、EVA必须在24小时内用完，如果使用上班留存的背膜、EVA时，作业员必须先根据裁剪信息卡核查此物料是否可用
二、设备（或环境温湿度）——点检
每日按文件要求进行温湿度点检并做记录，如温湿度达不到环境要求时，
应立即停止生产，及时通知工段长或带班主任找相关部门解决
生产前需按文件要求进行设备点检并及时做好点检记录，如果设备故障或长时间停产，应在点检记录表相应位置做好备注
1、设备点检出现异常时，应及时报修工程部，直至修复方可生产；
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单焊时电池片必须完全放在加热板上
流程卡与电池片必须一一对应