{物流管理}物流中心作业系统八出货作业
物流师-出货作业（一）
出货作业(一)一、判断题1、当一票货完成拣货作业之后，紧接着需要进行出货作业。
2、复核作业可以分为整货复核与散货复核。
3、对于零散出货的货品，复核员要清点出货件数是否正确，检查货品外包装是否完好，标签粘贴是否正确。
4、对于整件出货的货品，复核员应先按客户或门店清点物流箱数是否正确，然后随机抽取一定数量的物流箱，清点物流箱内货品种类、名称、数量、包装等信息是否正确。
5、复核作业是在出货装车前对即将出货的货品数量、质量、客户名称等信息进行再一次核对，是配送过程顺利完成的最后防线。
6、复核作业是在出货装车前对即将出货的货品数量、质量客户名称等信息(质量信息除外)进行再一次核对，是配送过程顺利完成的最后防线。
7、复核作业完成质量的高低极大地影响着货品能否正确、通畅地流通。
8、人工复核是指复核全过程由人工进行，该过程用到的作业设备是常用的数量和重量检测工具，如磅秤、卷尺等。
9、复核作业是货品准确高效流通的有力保证，强化复核作业对于提高物流服务水平，降低物流成本，提高客户满意度都有着重要意义。
10、计算机复核是人工借助信息终端设备，将系统内信息与实际拣选信息进行比对的过程，该作业过程用到的设备主要是无线射频手持终端。
11、人工复核作业主要用到的设备是无线射频手持终端。
12、系统复核作业主要用到的设备是计算机、磅秤和卷尺等。
13、人工复核和系统复核的流程基本相同。
14、人工复核一般是针对零散出货，不需要详细清点最小货品包装的货品。
15、人工复核作业流程中关键步骤有：领取单据、检查单据、检查差异、清点货品与签名确认等。
16、系统复核一般用于整件出货的情况。
17、人工复核作业流程中关键步骤有：领取拣货单、审核拣货单、清点货品、检查差异和签名确认等。
18、人工复核作业流程中关键步骤有：领取复核单、核对拣货单、清点货品与签名确认等。
19、系统复核中清点货品的过程主要是复核员清点物流箱数量，并用RF终端设备逐个扫描物流箱上的条码，根据系统中显示的货品名称、规格、数量等信息，核对物流箱中货品信息。
(物流管理word)物流中心作业系统六拣货作业
最新卓越管理方案您可自由编辑六、拣货作业每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。
一般拣货作业程序如下所示(图6-1)。
图6-1 一般拣取主要作业流程图以下就鱼骨图(图6-2)所示之各拣货要项进行探讨：1. 拣货作业的目的及功能在物流中心内部所涵盖的作业范围里，拣货作业是其中十分重要的一环，其所扮演的角色相当於人体内的心脏，空调系统中的压缩机，而其动力的产生来自於客户的订单，拣货作业的目的也就在於正确且迅速地集合顾客所订购的商品。
由成本分析的角度来看，物流成本约占商品最终售¤的30% ，其中包括配送、搬运、储存等成本项目。
一般而言，拣货成本约是其他堆叠、装卸、运输等成本总合的 9倍，占物流搬运成本的绝大部份( 图6-3)。
因此若要降低物流搬运成本，由拣货作业上著手改进应可达事半功倍之效。
图 6-3 物流搬运成本比例分析图从人力求的角度来看，目前大多数的物流中心仍属於劳力密集的产业，其中拣货作业直接相关的人力更占50% 以上，且拣货作业的「时间投入」也占整个物流中心的30%~40%。
由此可见规划合理的拣货作业方法，对於日後物流中心的运作效率具有决定性的影响。
2. 拣货单位基本上，拣货单位可分成栈板、箱及单品三种。
一般而言以栈板为拣货单位的体积及重量最大，其次为箱，最小单位为单品，为了能够做出明确的判别，进一步作以下划分：(1) 单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。
(2) 箱：由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。
(3) 栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。
(4) 特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属於具有特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受限於此。
拣货单位是根据订单分析出来的结果而作决定的，如果订货的最小单位是箱，则不要以单品为拣货单位。
配送中心作业系统管理方案分析
1
在配送中心的运作中，不论是人力化、机械化，还是 自动化、智能化的物流系统，如无正确有效率的作业方 法配合，则不论是多先进的系统、设备、也不能达到最 佳的效果。
虽然特性或规模不同的物流中心，其营运涵盖的 作业项目不完全相同，但大致可归纳如下的基本作 业流程：
2
向供应商采购
订单处理
作用： 1、货品控制合理化的基础
2、清楚分成归类，提高管理效率 3、减少作业移动距离，容易记忆位置 4、便于收发管理 5、方便分配与调拨 6、联合与委托采购 7、记账与统计分析 8、审计、会计及税收 9、作为货品编码依据
19
货品的分类的原则
1、按照统一之标准 2、根据企业本身需要 3、有系统的展开，逐次细分，层次分明 4、明确且相互排斥 5、完全性、普通性 6、分类应有不变性 7、伸缩性
5
采购计划
进货目标的计划分析 货车到达 卸货 拆装
表示及分类货品 检查单据及文件 在进货单上记录进货
货品验收检查 维持所有进货活动的正常记录
6
指派后续入库的位置
进货区设计
验收检查
货品编号表示
进货目的分析
装卸货 厂区设计 空间设计
标准 方法
停车场设计
功用
定义 原则
方法
应用
系统设 计原则
考虑 因素
资料收 集形式
• 进货与出货公用码头 • 分别使用，但两者相邻 • 分别使用，两者分开 • 多个进出货码头
估计码头的需求数量：
• 进出货的历史相关资料 • 尖峰时刻的车辆数 • 每车装卸货所需要的时间
考虑未来的变化
26
码头设计
码头本身的设计形式：
• 锯齿型 • 直线型
物流中心运作管理系统大作业
物流中心运作管理大作业针对安徽合力物流中心的调查内容摘要随着社会经济的发展和市场竞争的加剧，物流已成为国家经济建设的重要支柱，而现代物流中心作为社会流通领域的重要组成部分和物流网络系统中的关键节点，在物流经济活动运营中的核心地位和基础性功能支持的作用也日益明显。
为进一步了解物流中心在完善企业经营服务，降低成本，提高经济效益等方面发挥的积极作用，文章通过对安徽合力工业园物流中心进行调查，进而了解其物流中心现状、物流运作特点等，具体涉及到安徽合力工业园物流分拨中心的运作、总体工艺布置和入出库工艺流程等，并且对物流中心作管理、库存管理、成本管理、JIT管理、物流运作模式等内容进行了调查，从而了解到合力工业园是如何充分发挥物流中心系统的重要地位和作用，以便发挥采购管理、运输配送管理、仓储管理、流通加工管理等各个管理子系统的功能优化物流运行模式，从而使企业建立起竞争优势，建立高效的物流系统的第三利润源泉。
同时，文章还对其一体化的现代物流理论进行简要探讨，以了解加强物流中心的建设对增强企业核心竞争力，实现企业间互利双赢的深刻影响。
一、调研的基本情况调查目的：1.了解物流中心的基本运作模式及特点2.了解物流中心的基本运作流程调查对象：安徽合力工业园物流中心调查时间：2013年3月调查方式：网上调查、文献调查此次调研的目的是通过对具体物流中心的调研，从而了解物流中心的概况及其运作流程等，进一步体会物流中心在整个社会大物流中发挥着衔接、协调、枢纽和支撑的作用。
由于时间仓促、资源有限，故采用网络调研的方式，通过相关论文以及网上查询完成本次调研。
二、公司背景介绍安徽合力有限公司原是安徽叉车集团公司的核心层企业—合肥叉车总厂，1996年在上海证券交易所挂牌上市。
目前公司主要经营叉车、装载机、工程机械、矿山起重运输机械、铸锻件、热处理件制造及产品销售；金属材料、化工原料、电子产品、电器机械、橡胶产品销售；机械行业科技咨询、信息服务等业务；房产、设备资产租赁。
物流中心出库作业管理内容及方法
数据分析与调整： 通过对历史数据 进行分析，找出 拣货过程中的瓶 颈和问题，及时 调整策略和方法， 持续优化拣货效 率。
强化复核机制
建立复核制度：明确复核人员、 复核内容、复核时间等要求
强化培训：提高复核人员的专 业素养和责任心
定期检查：对复核结果进行定 期检查，确保准确无误
奖惩机制：对复核结果出现问 题的责任人进行惩罚，对表现 优秀的复核人员进行奖励
引入先进技术：采用先进的物流管理系统和技术手段，如RFID、扫描设备等，提 高出库作业的自动化程度，减少人工操作环节，降低出错率。
加强监督检查：建立出库作业的监督检查机制，对出库作业过程进行实时监控和 抽查，及时发现并纠正问题，确保出库作业的准确性和高效性。
关注时效性
提前规划：根据订单量和运输需求，合理规划出库时间和批次 快速响应：对订单变化和异常情况，及时调整出库计划 优先处理：对紧急订单或重要客户，优先安排出库 跟踪监控：对出库后的订单进行跟踪监控，确保按时送达
拣货策略：采用 合适的拣货方法 ，如摘果、播种 等，提高效率
复核方式：采用 多种复核方式， 如人工复核、设 备复核等，确保 准确率
打包与发货
打包要求：确 保货物安全、 完整、牢固， 防止破损和丢
失
发货流程：核 对订单信息、 拣货、核对数 量、贴标签、
装车发货
注意事项：遵 循公司规定， 确保发货及时 准确，避免延
提高配送效率
优化配送路线：根据客户分布、交通状况等因素，合理规划配送路线， 减少重复和绕行，提高配送效率。
智能调度系统：利用先进的调度系统，实时掌握车辆位置、货物状 态等信息，实现快速、准确调度，提高配送效率。
标准化操作流程：制定标准化的出库作业流程，确保各个环节紧密衔 接，减少等待和延误时间，提高配送效率。
物流中心运作管理系统大作业
物流中心运作管理大作业针对合力物流中心的调查容摘要随着社会经济的发展和市场竞争的加剧，物流已成为国家经济建设的重要支柱，而现代物流中心作为社会流通领域的重要组成部分和物流网络系统中的关键节点，在物流经济活动运营中的核心地位和基础性功能支持的作用也日益明显。
为进一步了解物流中心在完善企业经营服务，降低成本，提高经济效益等方面发挥的积极作用，文章通过对合力工业园物流中心进行调查，进而了解其物流中心现状、物流运作特点等，具体涉及到合力工业园物流分拨中心的运作、总体工艺布置和入出库工艺流程等，并且对物流中心作管理、库存管理、成本管理、JIT 管理、物流运作模式等容进行了调查，从而了解到合力工业园是如何充分发挥物流中心系统的重要地位和作用，以便发挥采购管理、运输配送管理、仓储管理、流通加工管理等各个管理子系统的功能优化物流运行模式，从而使企业建立起竞争优势，建立高效的物流系统的第三利润源泉。
同时，文章还对其一体化的现代物流理论进行简要探讨，以了解加强物流中心的建设对增强企业核心竞争力，实现企业间互利双赢的深刻影响。
一、调研的基本情况调查目的：1.了解物流中心的基本运作模式及特点2.了解物流中心的基本运作流程调查对象：合力工业园物流中心调查时间：2013年3月调查方式：网上调查、文献调查此次调研的目的是通过对具体物流中心的调研，从而了解物流中心的概况及其运作流程等，进一步体会物流中心在整个社会大物流中发挥着衔接、协调、枢纽和支撑的作用。
由于时间仓促、资源有限，故采用网络调研的方式，通过相关论文以及网上查询完成本次调研。
二、公司背景介绍合力原是叉车集团公司的核心层企业—叉车总厂，1996年在证券交易所挂牌上市。
目前公司主要经营叉车、装载机、工程机械、矿山起重运输机械、铸锻件、热处理件制造及产品销售；金属材料、化工原料、电子产品、电器机械、橡胶产品销售；机械行业科技咨询、信息服务等业务；房产、设备资产租赁。
公司的主导产品“合力”牌叉车及各类仓储机械广泛应用于工矿企业、交通运输、仓储物流等行业的装卸及短距离搬运作业，属于制造商物流中心畴，主要物流功能有运输、仓储、配送、包装、流通加工等。
物流中心规划与设计复习
3、物流中心：是从事物流活动的场所或组织，应基本符合下列要求：主要面向社会服务；物流功能健全；完善的信息网络；辐射范围大；少品种、大批量；存储、吞吐能力强；物流业务统一经营、管理。
自动分拣系统：指货物进入分拣系统到指定的分配位置为止，都是按照系统设定的指令靠自动装置来完成的。
333、物流成本：指在物流过程中，为提供有关服务，开展各项业务活动，必然要占用和消耗一定的活劳动和物化劳动，这些活劳动和物化劳动的货币表现，即为物流成本。
178、电子标签拣货系统：在每个货位安装数字显示器，利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣货完成后按“确定”按钮即完成拣货作业。
电子订货系统：指将批发、零售商场所发生的订货数据输入计算机，即通过计算机通信网络连接的方式将资料传送至总公司、批发商、商品供货商或制造商处。
流通加工中心：指某些原料或成品从供应领域向生产领域，或从生产领域向消费领域流动过程中，为了促进销售，维护产品质量和提高物流效率，而对商品进行的初级或简单再加工，使商品发生物理、化学或形状上的变化，以满足消费者多样化需求和提高商品的附加值的场所。
172、批量拣选：指按照商品品种类别加总拣货，然后再根据不同客户或不同订单分类集中（分货）。
3、配送中心：指从事配送业务的物流场所或组织，应基本符合下列要求：主要为特定的用户服务；配送功能健全；完善的信息网络；辐射范围小；多品种、小批量；以配送为主，存储为辅。
180、RF拣货系统：是拣选作业的人机界面，利用掌上计算机终端、条形码扫描器及RF无线电控制装置的组合，让计算机负责繁杂的拣选顺序规划与记忆，以减少寻找货品的时间。
170、按单拣选：也叫做摘果式拣选。
是根据每一个客户订单的要货要求，拣选作业人员或设备巡回于仓库内的各个存储区，按照订单所列的数量，直接到各个物品的储位将客户所订购的商品逐个取出，一次配齐一个订单的商品，然后集中在一起的拣货方式。
物流配送中心的作业流程
物流配送中心的作业流程物流配送中心的作业流程配送中心常用名称，有多个意思，配送中心是接受并处理末端用户的订货信息，对上游运来的多品种货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配等作业，并进行送货的设施和机构。
那么物流配送中心的作业流程有哪些呢？一、进货作业是实现商品配送的前置工作，而商业配送中心的收货工作，更涉及到商品所有权的转移，商品一旦收下，配送中心将承担商品完好的全部责任1、集货，卸货工作，验商品条形码，点验工作2、收货操作程序和要求二、搬运作业在配送中心里，从入库、保管、拣货、流通加工、出库、配送等，所有过程中，搬运作业约占全部作业的60~70%以上。
1、搬运的基本知识2、搬运合理化的原则单位装载化、设备与经常使用、搬运平衡、现场布置、机械化、标准化、安全、流程、水平直线、弹性、搬运简单、最小操作活性、空间活用、死重率降低、重力利用、预防保养、废弃三、储存作业配送中心更要注意空间的有效利用和存量的有效控制1、储存保管的目标2、储位管理储位指派法则①可与随机储存策略，共同储存策略相配合②可与定位储存策略，分类储存策略相配合③先进先出的法则④商品特性法则3、入库、保管作业①储存的方式②提高货架储存系统空间利用率的措施③要着重抓好几项工作4、库存管理：①有效期管理②周转期管理③储存保管四、盘点作业为有效地控制货品数量，对各库存场所的货物进行数量清点的作业1、盘点作业的目的2、盘点作业的步骤3、盘店结果的评估检讨五、订单处理从接到客户订货开始到准备着与拣货为止的作业阶段，称为订单处理1、接货订单的方式2、订单内容的确认六、拣货作业是配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名，数量和储存仓库位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所1、摘果法：让拣货搬运巡回于储存场所，接某要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业，将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，然后再进行下一个要货单位的配货2、播种法：将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一种商场所需的数量取出，分放到该要货单位商品暂储，待运货位处直至配货完毕、3、拣选作业与设施：叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统七、补货作业：补货作业的目标是保证拣货区有货可拣，包括补货方式、补货时机八、出货作业：将拣货取分类好的货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标记，根据车辆调度安排的趟次等，将物品搬运到出货待运区，最后装车配送包括分货、出货检查九、输配送作业以流通的观念来看，输配送是指将被订购的物品，使用卡车从制造厂和生产地送到顾客手中的物流活动1、什么是输配送：输送：它是作长距离，大量货物的移动，输送是物流据点间的货物移动，是区域间的货物移动配送：它是做短距离，少量货物的移动，是从供货企业成供货枢送达商店，顾客手中的商品移动，是区域内的货物移动配送是多频率，多样少量，短距离的运送，尽可能满足客户的服务要求。
物流出库作业流程分解
物流出库作业流程分解1.订单处理：当客户下单后，企业需要及时处理订单。
这包括确认订单信息、验证库存和货物可用性、计划出库日期等。
通常情况下，订单处理会在企业内部的ERP系统中进行。
2.出库计划：根据订单处理的结果，企业需要制定出库计划。
出库计划包括确定出库时间、货物装载顺序、出库容器和运输方式等。
这需要考虑到货物的特性、运输距离、交货截止日期等方面的因素。
3.库存准备：在出库之前，企业需要进行库存准备工作。
这包括检查和确认货物质量、进行商品包装、编制运输文档等。
在进行这些工作时，需要严格遵循企业的质量管理体系和运输要求。
4.装车操作：在货物准备就绪后，需要进行装车操作。
这包括将货物从存放区域移动到装车区域、根据出库计划将货物按照一定的顺序进行装载。
在装车过程中，需要确保货物不受损坏，并且根据需要进行包装和标记。
5.检查和验收：在装车完成后，需要对装车的货物进行检查和验收。
这包括检查货物是否与订单一致、检查包装是否完好、检查货物数量是否准确等。
如果有货物不符合要求，需要及时处理和通知相关部门。
6.运输管理：在货物装载完成后，需要进行运输管理。
这包括准备运输文档、派送货物至运输车辆、跟踪货物运输进度等。
在运输过程中，需要确保货物安全运输，并及时与客户保持沟通，以确保货物能够按时抵达目的地。
7.出库记录：在货物出库后，需要进行出库记录和信息的更新。
这包括更新库存信息、生成出库报告、记录出库时间和运输方式等。
出库记录对于后续的订单处理和库存管理非常重要。
8.客户关系管理：在物流出库作业中，与客户的关系非常重要。
在货物抵达目的地后，供应链管理人员需要及时与客户沟通，确认货物到达情况，并解答客户的问题。
这对于维护客户关系和提升客户满意度至关重要。
总结起来，物流出库作业流程包括订单处理、出库计划、库存准备、装车操作、检查和验收、运输管理、出库记录和客户关系管理等环节。
每个环节都有其独特的要求和重要性，需要企业严格控制和管理，以确保顺畅的物流出库作业。
物流中心具体作业内容,物流中心九大作业环节的详细介绍
采购
拣货
订单处理作业
❖ 订货方式 ❖ 品项数量日期确认 ❖ 客户信用确认 ❖ 订单形态确认 ❖ 订货价格确认 ❖ 加工包装确认 ❖ 设定订单号码 ❖ 建立客户主档
❖ 存货查询及依订单分 配存货
❖ 计算拣取标准
❖ 依订单排出货时间及 拣货顺序
❖ 分配后存货不足处理 ❖ 订单资料不足 ❖ 订单资料输出处理 ❖ 接订单方式应用
（2）货物流量分析
1
10 3
5
6
2 9
4
7
8
（2）货物流量分析
1
3
10
5
6
2 9
4
7
8
（3）搬运高度分析
3 2 1
50M 100 150 200 250 300 350
3 2 1
50M 100 150 200 250 300 350
（4）搬运形式
❖ 直流体系 ❖ 通路体系 ❖ 中间转运体系 ❖ 搬运方式：
的公司各位领导，各位兄弟姐妹来回顾过去，展望未来…
目录
去年度工作总结
新年度工作
去年度 工作总结
物流中心
一、部门管理 二、数据管理 三、当下不足
部门管理
物流中心 去年工作总结
1、人员管理 2、制度管理
1-1：部门管理——人员管理
1）、通过去年8月份马部长对苏南中心库的人员调整，使得部门员 的劳动纪律得到了一定的加强，不再出现仓库工作一大堆没人做， 两个办公室却时刻人满为患，扎堆聊天的现象； 2）、去年10-11月份对苏南中心库通过目标管理、绩效管理清除了 部分长期以来沉淀于仓库内部的工作效率、团队意识低下，工作态 相当不端正的人员，使得仓库的工作氛围有了一定程度的好转。
配送中心作业流程及作业管理基本原则
配送中心作业流程及作业管理基本原则配送中心作业流程包括：进货作业、验货作业、储存作业、盘点作业、订单处理作业、拣货作业、补货作业、出货作业、流通加工作业、输配送作业、退调货作业、信息处理作业。
作业管理基本原则：一、进货作业1、进货作业：进货作业是指从货车上把货物卸下、开箱，检查其数量、质量.然后将必要的信息进行书面化的记载。
商品进货作业是后续作业的基础和前提，进货工作的质量直接影响到后续作业的质量。
进货作业流程：进货作业计划-进货作业前2、基本原则：1)尽量使进货地点靠近商品存放点，避免商品进库过程的交叉、倒流。
2)尽量将各项作业集中在同一个工作场所进行。
即在进货作业过程中，将卸货、分类、标志、验货等理货作业环节集中在一个场所完成，这样既可减少空间的占用，也可以节省货物搬运所消耗的人力和物力，降低作业成本，提高作业速度。
3)依据各作业环节的相关性安排活动，即按照各作业环节的相关顺序安排作业，避免倒装、倒流而引起搬运货物的麻烦，提高作业效率。
4)将作业人员集中安排在进货高蜂期，保证人力的合理安排与进货作业的顺利进行。
5)合理使用可流通的容器，尽量避免更换。
对小件商品或可以使用托盘集合包装的货物，尽量固定在可流通的容器内进行理货与储存作业，以减少货物倒装的次数。
6)详细认真地处理进货资料和信息，便于后续作业及信息的查询与管理。
二、验货作业1、验货作业：按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。
凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收，只有验收后的商品，方可入库保管。
验货作业包括验收准备、核对凭证和实物检验3个作业环节。
商品验收方式分为全验和抽验，要做到以单对货，单货相符，在质量、数量、包装等各个方面进行验货，验货的方式可以是先卸先验，也可以是边卸边验。
2、基本原则：以单对货，单货相符三、储存作业1、储存作业管理是指在把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提下，经常对库存进行检查、控制和管理。
物流配送中心的基本作业管理
8.2 进货作业
8.2.5 分类标示
在将物品从接运装卸平台搬运到仓库存储区之前，需要确认物品的储存位置；然后进行入 库作业；最后更新仓库储存记录，使之反映产品的接收及其在仓库中的位置等信息。
8.2 进货作业
8.2.5 分类标示
1. 物品分类 在进货阶段，需要对物品进行清楚有效的分类，这是一项非常重要的工作。分类就是将物 品按一定的方法，进行有次序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货品的名称、类别及其他 有关信息的一种方式。 物品分类的方法主要有： （1）为适应物品储存保管需要，按物品种类和性质分类；如饮料类、服装类、家电类等。 （2）为配合物品的使用而按物品使用的目的、方法和程序分类。如将需要流通加工者划分 为一类、直接原料划分为一类、间接原料划分为一类。 （3）为适应货品采购的便利，按交易行业、不同货主分类。 （4）按物品状态分类，如物品的内容，形状尺寸、颜色和重量等。 （5）按物品流向分类，如按货品送往的目的地分类，按顾客的类别分类等。 （6）按物品危险性质分类。
8.2 进货作业
8.2.3 验收核查
2. 入库验收 入库验收是对即将入库的物品，按规定的程式和手续进行数量和质量的检验，这是保证库 存质量的第一个环节，是做好物品保管保养的基础，也是避免受损物品入库、减少经济损失的重 要手段，必要时，更是提出退货、换货和索赔的依据。 物品验收有全检和抽检两种方式，一般由供货方和接货方在签订合同中明确规定。
第8章 物流配送中心的基本作业管理
第8章 物流配送中心的基本作业管理
8.1 概 述 8.2 进货作业 8.3 储存保管作业 8.4 盘点作业 8.5 订单处理作业 8.6 拣货作业 8.7 补货作业 8.8 流通加工 8.9 发货作业 8.10 配送作业 8.11 ××生鲜配送中心的作业管理
物流中心基本作业理论
不要走动 ── 动线的缩短
03
不要思考 ── 零判断业务(不依赖熟练工)
04
不要寻找 ── 储位管理
05
不要书写 ── 免纸张(paper-less)
06
不要检查 ── 利用条码由电脑检查
07
拣货策略
01
按订单拣取(Single-Order-Pick)
02
批量拣取(Batch pick)
03
进货的车型与台数
每车的平均进货时间
商品的形状、特性
人员安排
01
03
02
04
05
06
外包装箱标签一般包括商品名，商品码等
进货标识主要包括托盘标签和外包装箱标签两种。
货物编号
编号原则：
01
简易性
02
安全性
03
单一性
04
一贯性
05
充足性
06
扩充弹性
07
组织性
08
分类展开性
09
计算机易处理性
10
流水编号法 香皂 2 洗涤剂 3 洗发水 数字分段法 1~5 牙膏使用 6~8 洗发水使用 分组编号法 类别 形状 供应商 尺寸 5 006 110
验收检查
质量检验
01
包装检验
02
数量检验
03
标记计件法
04
分批点清法
05
定额装载法
06
搬运作业模式 直达型 渠道型 中心型
例： 仓库内各地放有物资， 现有一设备载重量3吨， 需将货物从前门搬出， 问怎样组织？
距离
短
长
量
小
大
状态
整理
架箱
物流配送中心作业流程及管理
【沃尔玛的配送中心】
Байду номын сангаас
交叉配送的作业方式非常独特，而且效率极高，进货时直接装车出货，没有入库储存与分拣作业，从而降低了成本，加速了流通。
配送中心就是一个大型的仓库，但在概念上与仓库有所区别。配送中心的一端是装货月台，另一端是卸货月台，两项作业分开进行。这看似与装卸一起进行的方式没有什么区别，但是运作效率却因此提高很多。
进货时应考虑的因素
一日内的供应的厂商数；商品种类与数量；进货车种与车辆台数；每一时刻的进货车辆数；每一车的卸（进）货时间； 进货场的人员数；商品的形状、特性；配合储存作业的处理方式。
2、卸货
物流配送中心卸货一般在收货站台上进行。送货方到指定地点卸货，并将抽样商品、送货凭证、增值税发票交验。 卸货方式通常有人工卸货、输送机卸货和码托盘叉车卸货。 卸货设施：可移动式楔块、升降平台、车尾附升降台、吊钩等。
配送的基本环节
备货：备货即指准备货物的系列活动。它是配送的基础环节。严格来说，备货应当包括两项具体活动：筹集货物和储存货物。 筹集货物。筹集货物是由订货或购货、进货、集货及相关的验货、结算等一系列活动组成的。 储存货物。储存货物是购货、进货活动的延续。 理货：理货是配送的一项重要内容，也是配送区别于一般送货的重要标志。理货包括货物分拣、配货和包装等项作业。 送货：送货是配送活动的核心，也是备货和理货工序的延伸。
货物分类是将多品种货物按其性质或其他条件逐次区别，分别归入不同的货物类别，并进行有系统的排列，以提高作业效率。 货物分类的方式： （1）为适应货物储存保管的需要，可按照商品的特征分类。 （2）按商品的使用目的、方法及程序分类，如把需要流通加工的分为一类，直接性原料分为一类，间接性原料分为一类等。 （3）为适应货品采购便利而按交易行业分类。 （4）为方便帐务处理，按会计科目分类。 （5）按货物状态分类，如货物的形状、尺寸、颜色、重量等。 （6）按资讯方面分类，如货物送往目的地、顾客类别等
物流中心作业系统目录
物流中心作业系统目录前言壹、进货作业1.进货目标的计画分析2.卸货方式3.货品的编号标示4.货品的分类5.货品验收检查6.维持进货记录7.厂区、装卸货空间及停车台设计8.国内厂商现况探讨贰、搬运作业1.搬运的改善2.搬运的分析技术3.搬运型式4.搬运作业运算5.通道布置6.特殊搬运应用例7.国内厂商现况探讨参、储存作业1.储存作业的策略与方法2.储存型式3.存货管制4.储区空间运算5.特殊的储存型式与应用介绍6.国内厂商现况探讨肆、盘点作业1.盘点作业的目的2.盘点作业的步骤3.盘点的种类与方法4.盘点结果评估检讨5.国内厂商现况探讨伍、订单处理陆、拣货作业1.拣货作业的目的及功能2.拣货单位3.拣货的要点、策略4.拣货资讯5.拣货设备6.拣货模式及相对应设备7.拣货的布置模组8.拣货效率检讨要素9.拣货的应用例10.国内厂商现况探讨柒、补货作业1.补货方式2.补货时机3.补货方式的应用捌、出货作业1.分货2.出货检查3.包装、捆包4.出货状况调查5.出货型式6.出货应用例玖、输配送作业1.输配送的意义2.输配送管理的重要性3.车辆输配送服务要点4.输配送运行效率5.输配送规划6.配送计画业务7.车辆调度8.国内厂商现况探讨·附件1、流通用平栈板规格标准建议书·附件2、弹性叠栈技术软体DM·附件3、流通用塑胶制储运容器规格标准建议书·。
物流中心作业系统
物流中心作业系统物流中心作业系统是指为了提高物流中心的效率和管理水平，实现物流操作的精细化、智能化和自动化而开发的一套软件系统。
本文将从系统的功能特点、优势以及实施策略等方面进行论述。
一、系统功能特点1. 仓储管理：物流中心作业系统具备完善的仓储管理功能，可以对物流中心的仓库进行库存、配送、出入库等方面的管理，实现出入库作业的快速、准确和可追溯。
2. 订单管理：通过物流中心作业系统，可以对订单进行集中管理，并实时跟踪订单的状况，确保订单的及时处理和准确配送。
3. 运输调度：物流中心作业系统可以对运输车辆进行调度，并根据订单的情况对运输路线进行智能化规划，提高运输效率和降低运输成本。
4. 数据分析：系统具备强大的数据分析功能，可以对物流中心的各项指标进行监控和分析，为决策提供科学依据。
二、系统优势1. 提高作业效率：物流中心作业系统实现了物流操作的精细化管理，减少了人为操作的错误和繁琐，从而提高了作业效率和准确度。
2. 降低成本：系统通过智能化的运输调度，可以合理规划运输路线和物流运营，降低了物流中心的运输成本和库存成本。
3. 优化服务质量：系统实现了订单的实时跟踪和配送的快速响应，提高了物流服务的质量和客户满意度。
4. 强大数据分析：系统通过对物流数据的分析，可以发现潜在的问题和风险，并及时采取措施，优化物流运作。
三、实施策略1. 系统开发：根据物流中心的实际需求，选择合适的软件开发公司进行系统开发和定制，确保系统能够满足物流中心的具体业务需求。
2. 用户培训：在系统的实施过程中，需要对物流中心的相关人员进行系统操作和维护的培训，确保他们能够熟练使用系统并发挥其最大的效益。
3. 系统集成：物流中心作业系统需要与物流中心的其他管理系统进行无缝集成，实现信息的共享和互通，提高工作效率。
4. 数据安全性：在系统实施过程中，需要采取相应的措施确保数据的安全性，防止数据泄露和恶意攻击。
综上所述，物流中心作业系统是提高物流中心管理水平和操作效率的重要工具。
物流中心作业系统：八出货作业
八、出货作业将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标示，根据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区，最後装车配送。
这一连串过程即为出货作业的内容，将其主要流程整理如下：(图8-1)。
图8-1一般出货主要作业流程图以下针对各项出货作业之相关要因就鱼骨图所示内容逐一探讨。
(图8-2)1.分货意义：拣货作业完毕後，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作，此即「分货」。
方式：除与前述进货分类的原则相同外，分货大多依客户别或配送路线别为依据来作分类。
而分货的运用方式一般有下述三种：(1)人工目视处理：全由人工依订单或传票判断来进行分货，也就是不藉由任何电脑或自动化的辅助设备，拣取作业後依订单或传票资讯将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。
(2)自动分类机：(图8-3)由於近年物流正被快速、正确地要求，因而为因应多品种少量订货的市场趋势，自动分类机於是兴起且正被广泛运用。
自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标，因而具有迅速且正确不费力的效果，尤其在拣取数量或分类数量众多时，更有效率。
自动分类机的构成机件简单来说包括以下六项装置：(a)搬送输送机：·皮带输送机·滚筒输送机·整列输送机·垂直输送机(b)移载装置：移载装置亦叫作导入口、进入站，其装置为将搬送来的物品适时取出，并移载至自动分类机本体上。
·直线型自动分类机的移载装置：移载装置与分类装置成直线配置。
·环状型分类机的移载装置：移载装置对分类装置的角度大多成45度，少部份也有30度和90度。
(c)分类装置：分类装置是自动分类机的主体，依其将货品分出方式可分为以下几种：·推出式·浮起送出式·倾斜滑下式·皮带送出式(d)排出装置：排出装置是为了尽早将各物品脱离自动分类机本体及为避免下一物品碰撞的装置。
(e)输入装置：为在使用自动分类机前，将分类对象资讯输入控制系统的装置，其输入方法包括下列数种：·键入式·条码及雷射扫瞄机·光学文字读取装置(OCR)·声音输入装置·反射记号·主电脑·体积测定器·重量器(f)控制装置：依分类对象资讯对分机上之货品作分类控制的装置，其控制方式有以下两种：·磁气记忆式·脉冲发信式图8-3自动分类机由上述自动分类机六项装置的相互配合，可知自动分类机的机种非常多，且各有其特色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（物流管理）物流中心作业系统八出货作业八、出货作业将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入妥当的容器，做好标示，根据车辆趟次别或厂商别等指示将物品运至出货准备区，最後装车配送。
这壹连串过程即为出货作业的内容，将其主要流程整理如下：(图8-1)。
图8-1壹般出货主要作业流程图以下针对各项出货作业之关联要因就鱼骨图所示内容逐壹探讨。
(图8-2) 1.分货1.1意义：拣货作业完毕後，再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作，此即「分货」。
1.2方式：除和前述进货分类的原则相同外，分货大多依客户别或配送路线别为依据来作分类。
而分货的运用方式壹般有下述三种：(1)人工目视处理：全由人工依订单或传票判断来进行分货，也就是不藉由任何电脑或自动化的辅助设备，拣取作业後依订单或传票资讯将各客户的订购货品放入已贴好各客户标签的货篮中。
(2)自动分类机：(图8-3)由於近年物流正被快速、正确地要求，因而为因应多品种少量订货的市场趋势，自动分类机於是兴起且正被广泛运用。
自动分类机是利用电脑及辨识系统来达成分类的目标，因而具有迅速且正确不费力的效果，尤其于拣取数量或分类数量众多时，更有效率。
自动分类机的构成机件简单来说包括以下六项装置：(a)搬送输送机：·皮带输送机·滚筒输送机·整列输送机·垂直输送机(b)移载装置：移载装置亦叫作导入口、进入站，其装置为将搬送来的物品适时取出，且移载至自动分类机本体上。
·直线型自动分类机的移载装置：移载装置和分类装置成直线配置。
·环状型分类机的移载装置：移载装置对分类装置的角度大多成45度，少部份也有30度和90度。
(c)分类装置：分类装置是自动分类机的主体，依其将货品分出方式可分为以下几种：·推出式·浮起送出式·倾斜滑下式·皮带送出式(d)排出装置：排出装置是为了尽早将各物品脱离自动分类机本体及为避免下壹物品碰撞的装置。
(e)输入装置：为于使用自动分类机前，将分类对象资讯输入控制系统的装置，其输入方法包括下列数种：·键入式·条码及雷射扫瞄机·光学文字读取装置(OCR)·声音输入装置·反射记号·主电脑·体积测定器·重量器(f)控制装置：依分类对象资讯对分机上之货品作分类控制的装置，其控制方式有以下俩种：·磁气记忆式·脉冲发信式图8-3自动分类机由上述自动分类机六项装置的相互配合，可知自动分类机的机种非常多，且各有其特色。
但依分歧滑出型式大体可分为俩种：·将载物部份倾斜滑落的倾倒式。
·水平分出处理式。
以易破损物品而言，采用倾倒式会有较大的损害机率，因而适合水平处理。
此外，当系统要求较大分类能力时，则采用较高速的自动分类机，且最好使用震荡较少的窄皮带传送方式，以免伤及货品。
所以，于选择自动分类机时，最好从以下五个主要各种角度来衡量：·物品数量·物品形状·重量分析·容器尺寸分析·易损坏品分析(3)旋转架分类：为节省成本，也有取代自动分类机而使用旋转架的方式，将旋转架的每壹格位当成客户的出货篮，分类时只要於电脑输入各客户的代号，旋转架即会自动将其货篮转至作业员面前，让其将批量拣取的物品放入进行分类。
同样的，即使没有动力的小型旋转架，为节省空间也可作为人工目视处理的货篮，只不过作业员依每格位上的客户标签自行旋转找寻，以便将货品放入正确储位中。
2.出货检查2.1意义出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次对象等作产品号码及数量的核对，及实施产品状态及品质之检验。
如图8-4。
图8-4出货检查作业内容于拣货作业後之物品检查，因耗费时间及人力，于效率上经常也是个大问题，出货检查系属於要确认拣货作业是否产生错误的处理作业，所以若能先找出让拣货作业不会发生错误的方法，就能免除事後检查的要，或只对少数易出错物品作检查。
2.2方法出货检查最单纯的作法即以纯人工进行,也就是以土法链钢的方式将货品壹个个点数且逐壹核对出货单，再进而查验出货的品质水准及状态情况。
以状态及品质检验而言，纯人工方式逐项或抽样检查的确有其必要性，但对於货品号码及数量核对来说，以纯人工方式就可能较无效率也较难将问题找出,即使是采取多次的检查作业，也可能是耗费了许多时间，错误却依然存于。
因此，以效率及效用来考量，如今于数量及号码检查的方式上亦有许多突破,包括：(1)商品条码检查法此方法最大原则即是要导入条码，让条码跟著货品跑。
当进行出货检查时，只将拣出货品之条码以扫瞄机读出，电脑则会自动将资料和出货单比对，来检查是否有数量或号码上的差异。
(2)声音输入检查法此声音输入检查法是壹项狻新的技术，是由作业员发声读出货品的名称(或代号)及数量，之後电脑接收声音作自动判识，转成资料再和出货单进行比对。
此方式的优点于於作业员只用嘴巴读取资料，手脚仍就空著可做其它的工作，自由度较高。
但注意的是，此法声音的发音要准，且每次发音字数有限，否则电脑辨识困难，可能产生错误。
(3)重量计算检查法此法是先利用自动加总出货单上的货品重量，而後将拣出货品以计重器秤出总重，再将俩者互相比对的检查方式。
事实上，此检查法于第六章拣货作业即有提及，若能利用装有重量检核系统的拣货台车拣货，则于拣取过程中就能利用此法来作检查，拣货员每拣取壹样货品，台车上的计重器则会自动显示其重量作查对，如此可完全省去事後的检查工作，于效率及正确性上的效果将更佳！3.包装、捆包3.1包装之分类依日本工业规格(JIS)将包装分为个装、内装及外装三种：(1)个装：指货品的个别包装，此乃为了提高货品的商品¤值及为美观或保护货品考量，而使用适当的材料或容器对货品加以包装。
个装又可称为「商业(销售)包装」。
(2)内装：指货物包装的内层，即考虑水、湿气、光热、冲击等对物品的影响，而使用适当的材料或容器对物品加以包装。
(3)外装：指货物包装的外层，即将物品装入箱、袋、木桶、罐等容器，或于无容器之状态下，将货物加以捆绑、施加记号及打包符号等。
于此注意的，外装容器的规格也是影响物流效率的重要因素，因其尺寸和栈板、搬运设备尺寸是否搭配直接关系到进出货作业的运行速率，且其荷重、耐冲、抗压能力亦关系到货品损坏程度，因而鉴於外装容器规格的重要，工研院机械所于前几年已研拟出「流通用塑胶制储运容器规格标准建议书」作为各物流业者往後选用及更新的参考，此规格内容见附件3。
内装及外装又可统称为「运输(工业)包装」，对於运输货物的包装，通常不求装璜美观，只求坚固耐用，以免货物经长距离辗转运输而遭受损失。
3.2包装的功能包装之功能乃发展包装之重要因素，其主要功能有四：(1)提供货品保护作用(ProductProtection)包装的保护功能须针对俩大要点：(a)包装保护之时效应超过所预期的产品时效。
(b)保护产品特有的弱点，例如化学和物理性之危害及产品被窃的可能性。
(2)便於搬运、储存及使用方便(Convenience)包装须能增进使用上的方便，如易开罐的开启法便是包装之壹大革新。
此外，便於搬运及储存亦为包装设计之主要考虑因素。
(3)刺激顾客之购买欲(Motivation)保护良好及使用方便的包装若不能刺激消费者的购买欲，它仍是毫无¤值。
所以包装不仅要能帮助厂商销售商品，亦最好能激起消费者重覆购买的欲望。
因而包装外观设计之所以重要，有下列几点：(a)它可当作商品宣传之工具。
(b)它可表示商标或制造厂名称。
(c)它能说明商品使用之方法。
(d)刺激顾客之购买，增加产品之销售量。
(4)易於辨认(Identification)就商业包装而言，外观宜富吸引力及容易辨认；就工业包装而言，容易辨认亦为营运的主要条件。
另外，产品易於辨认也可达到更高的搬运效率及作业正确性。
3.3包装的社会性包装和人类的日常生活有密切的关系，因而我们对包装所产生下列的社会问题应加以重视。
(1)包装过大及包装过剩之问题→要求包装之适当化。
(2)包装宣传之可靠性问题→确立包装的可靠性。
(3)包装废弃物的处理问题→环保的实践。
(4)包装资源的问题→包装回收的再利用。
(5)包装安全性的问题→提升顾客服务品质。
4.出货情况调查有效掌握出货情况等於掌握了公司营运的效益，对於作业管理及服务客户有很大的帮助。
因此，以下列举出出货资料集型式(表8-1)和出货情况调查表(表8-2)，来详细解货品及车辆的出货情形。
表8-1出货资料集型式5.出货型式由物流中心的内容来见，于拣取方面壹般有以栈板、箱、单品为单位的拣取(如前表8-2)。
同理，出货的型式亦多以此三单位来运作，因此针对不同的拣货及出货型式，必采行不同的作业方式，如表8-3，以订单拣取及批量拣取俩方式来探讨。
表8-2出货情况调查表(时间：日)表8-3出货型式作业内容(P：栈板，C：箱子，B：单件) 6.出货应用例6.1分类应用例(1)由序列货号来分类的作业美国Roadway运输公司的自动分类机，能藉由seekanswerCil28自动检索配送地邮递区号，指定区分滑槽，且藉由键盘的操作，能自由地变换滑槽所负责的邮递区号。
再者，当条码读取不良时，将被分配到误失(miss)滑槽，再重新输入条码确认邮递区号，以人工方式区分。
(2)俩台分类扫描器的效用美国输送业Roadway公司，以分类机读取自下面通过的货品条码，此外，为了读取颠倒货品于侧面的条码，亦将另壹台雷射扫描器装置于侧面，可消除翻转动作及减少人力的耗用，对於分类效率有很大帮助。
6.2条码检查系统的应用例拣货时，以载入拣取资讯的条码轻便型终端机，读取附加于商品上的条码标签。
若拣取的数量或种类错误时将发出警报，如此可确实消除拣取失误且无事後的拣查工作。
此即所谓的「条码检查系统」，可实现「不验证货品化」的目标。
而当作业结束後，由轻便型终端机向个人电脑转送资料，同时因已印出现已拣取物品的出库壹览表，要时可再度确认检查。
6.3上标签(Marking)的应用方式(1)省时正确的贴标－和拣取同步拣取时，和拣取单同时贴上由电脑打印出来的¤格单标签。
此为"Sealpicking"的方法，和平常于拣取之後壹边见著传票壹边贴标示的作法有所不同。
此方式优点于於：(a)按照自动表示之指示去贴即可，即使不知道商品也能够确实贴上。
(b)打印出出货数量的标签，也能够兼做数量检知之用。
(c)以往，标签机的台数多少，就只有多少人能够同时作业，而今此法能够让全部的人员壹边拣取且壹边贴标签。
6.4快速正确的出货流程应用例当负责配送的车辆到达後，如何安排车辆的停泊位置使码头不至混乱，且如何掌握时效快速地将货品拣出，且让司机知道此次出货的路径地点，可使用「ID卡」及「电子指示板」作为辅助出货的设施，以便将资讯作最迅速、清楚的传递。