致密气藏压裂井定向射孔优化技术

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致密砂岩气藏水平井体积压裂新技术

ｇａｓｒｅｓｅｒｖｏｉｒｓ
ＨｕａｎｇＹｕｚｈｏｎｇ，ＤｉａｏＳｕ，ＬｉＴｉｅｆｅｎｇ，ＹｉｎＬａｎｇ，ＨｅＨｏｎｇｍｅｉ，ＨｏｕＺｈｉｍｉｎｇ
（ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｉｎｏｐｅｃＳｏｕｔｈｗｅｓｔＯｉｌ＆ＧａｓＣｏｍｐａｎｙ，Ｄｅｙａｎｇ，Ｓｉｃｈｕａｎ６１８０００，Ｃｈｉｎａ）
ａｄｏｐｔｅｄｔｏｐｅｒｆｏｒｍｔａｒｇｅｔｅｄｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｏｎｅａｃｈｐｅｒｆｏｒａｔｅｄｉｎｔｅｒｖａｌ，ｓｏｔｈａｔｍｕｌｔｉ — ｓｅｇｍｅｎｔｓｔａｇｅｄｆｒａｃｔｕｒｉｎｇｓｔｉｍｕｌａｔｉｏｎｗａｓｒｅａｌｉｚｅｄ
ｉｎｔｏｔｈｅ ” ｓｗｅｅｔｓｐｏｔｂａｓｅｄ ”ｉｎｆｉｌｌｓｅｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ．ＴｈｅｎｅｗｓｅｇｍｅｎｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆＹ３４１ｐａｃｋｅｒａｎｄｕｎｌｉｍｉｔｅｄ－ｓｔａｇｅｓｌｉｄｉｎｇｓｌｅｅｖｅｗａｓ
天然气勘探与开发
２０１７年３月出版
致密砂岩气藏水平井体积压裂新技术

致密砂岩气藏压裂水平井裂缝参数的优化

致密砂岩气藏压裂水平井裂缝参数的优化致密砂岩气藏是地球上潜力最大的天然气资源，其储量也是世界上最大的。

但是，致密砂岩气藏由于构造复杂、孔隙度低以及井眼间距大等原因，难以满足开采要求，因此必须采用压裂水平井来开采致密砂岩气藏。

压裂水平井是指在一定长度的水平井中施行压裂工程，使被压裂层裂缝扩展到井周围，从而提高致密砂岩气藏的开采效率。

压裂水平井裂缝参数的优化是指在压裂工程中，根据各种诸如孔隙度、渗透率、岩性、井眼间距等因素，优化压裂水平井裂缝的参数，使其能够有效地开采致密砂岩气藏资源。

优化压裂水平井裂缝参数的基本过程是：首先，根据致密砂岩气藏的特征，分析和确定其孔隙度、渗透率、岩性等参数；其次，根据实际情况，确定压裂水平井裂缝的参数，如压裂方向、压裂点间距、压裂深度、压裂流量、压裂剂类型等；最后，根据上述参数，进行压裂水平井裂缝优化，即选择合适的压裂参数，使压裂水平井裂缝得到最大的开采效果。

压裂水平井裂缝参数的优化是一个复杂的过程，需要对致密砂岩气藏的岩性、孔隙度、渗透率等参数进行详细的分析，并结合实际情况，确定最佳的压裂水平井裂缝参数，以实现最佳的开采效果。

首先，在优化压裂水平井裂缝参数之前，需要对致密砂岩气藏的岩性、孔隙度、渗透率等参数进行分析，以确定压裂目标层的裂缝参数。

一般而言，致密砂岩气藏的孔隙度和渗透率较低，导致其裂缝参数也较小，因此，在优化压裂水平井裂缝参数时，需要采用更低的压裂参数，以确保裂缝能够有效地扩展。

其次，优化压裂水平井裂缝参数需要考虑压裂水平井的布置形式，即压裂水平井的方向、压裂点间距、压裂深度、压裂流量等。

一般而言，压裂水平井应沿构造线进行布置，以确保压裂水平井的长度和覆盖范围，更大程度上提高致密砂岩气藏的开采效果。

此外，压裂水平井的压裂点间距、压裂深度、压裂流量等参数也需要考虑，以确保压裂水平井的覆盖范围和压裂效果。

最后，优化压裂水平井裂缝参数还需要考虑压裂剂的种类。

一般而言，压裂剂是压裂工程中最重要的参数之一，其质量好坏将直接影响压裂水平井的裂缝效果。

致密气藏钻井优化设计分析

致密气藏钻井优化设计分析发布时间：2021-06-07T15:40:10.167Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：白宇[导读] 摘要：由于致密气藏钻井内部的压力较大，在通过钻机对其展开挖掘操作时，钻头部位很容易在高压条件下出现损坏，长期如此，必然会导致相关企业的经济效益有所下降，限制致密气藏钻井的实际价值，还可能在钻井过程面临诸多风险。

中联煤层气有限责任公司晋西分公司山西省吕梁市临县 033200摘要：由于致密气藏钻井内部的压力较大，在通过钻机对其展开挖掘操作时，钻头部位很容易在高压条件下出现损坏，长期如此，必然会导致相关企业的经济效益有所下降，限制致密气藏钻井的实际价值，还可能在钻井过程面临诸多风险。

基于此，本文直接提出致密气藏钻井的特性与难点，继而分析优化致密气藏钻井的相关方式，最后表明致密气藏钻井的优化设计策略。

关键词：致密气藏钻井；具体设计；优化分析引言：经多年勘查，有关部门明确提出我国具有大量的致密气藏资源，而且这种资源在我国各地区的分布情况十分广泛，由此可知，致密气藏自身具有一定潜力，完全可以作为资源开采的主要环节。

但由于这种资源周围的岩石对于各种压力具备较强的抗性与耐磨性，即便使用高强度钻机，也无法促使钻井速度得到显著提升。

为了避免致密气藏钻井效率大幅下降，在开始钻井之前最好及时做好优化准备，这样才能快速完成致密气藏开采工作。

一、致密气藏钻井特性与难点1.特性致密砂岩气储层特征决定了储层位于易渗漏地层，因此开发过程采用分段封堵方式。

分段封堵方式必然采用多段套管封堵方式，随着不同尺寸套管的放置，下一段的钻进尺寸会越来越小，在钻进过程中很容易出现小尺寸的底部钻具组合，缩短了单趟钻头的使用寿命，沉降砂不能顺利回收出地面，轨迹不受控制且变化多端。

致密气藏在不同地层的发展，会导致开发区域的岩性无法稳定，这样在钻头部位进入地层后，就会在岩性的变化之中受到限制，一旦钻井过程出现夹层，就会导致夹头部位在夹层出现卡钻状况，容易出现卡钻等状况，为了避免事故现场的发生，通常采用多次下扩和短期内扩的方法，从而大大增加了钻井周期。

定向井钻井工艺技术优化措施解析

定向井钻井工艺技术优化措施解析定向井钻井是一种特殊的钻井方式，其目的是在油气勘探开发过程中实现钻井孔的精确定向，以满足油气井的要求。

为了优化定向井钻井工艺技术，提高钻井效率和钻井质量，可以采取以下措施：1.合理设计井眼轨迹：在设计井眼轨迹时，应考虑油气井的地质条件、井底油气藏的位置、油管的要求等因素，合理确定井眼轨迹的弯曲度、倾角和方位角，以保证钻井的安全和稳定性。

2.选择合适的测量工具：在定向井钻井中，测量工具是非常重要的，可以提供井眼轨迹的实时数据，帮助钻井人员进行精确的定向。

应选择精确度高、可靠性强的测量工具，如惯性导航系统和磁感应器，以提高定向井钻井的准确性。

3.优化钻头设计：钻头是进行定向井钻井的关键工具，其设计应考虑井眼的弯曲度和地质条件，以提高钻井速度和穿透率。

可以采用具有优良切削性能和抗磨损能力的钻头材料，并结合特殊的切削结构设计，以减少钻井过程中的阻力和摩擦。

4.合理选择钻井液浆体系：钻井液是保证定向井钻井工艺技术顺利进行的重要因素之一，应根据井眼的地质条件和钻井目标选择合适的钻井液配方。

合理控制钻井液的黏度、密度和沉降速度，以减少井眼的摩阻和漏失，并提供良好的冷却和润滑效果。

5.加强井底控制技术：定向井钻井过程中，井底控制技术是确保钻井安全和减少事故的重要手段。

应加强井底动态监测，及时调整钻具参数和钻井液配方，保持井底稳定。

合理设计井下油气井设备和操作程序，提高钻井的自动化水平。

通过以上优化措施，可以提高定向井钻井的效率和质量，降低钻井成本和风险。

还可以减少钻井过程中的事故和意外，保证钻井安全，实现油气勘探开发目标的实现。

致密砂岩气藏水平井体积压裂新技术分析

致密砂岩气藏水平井体积压裂新技术分析摘要：在致密砂岩气藏落实分段压裂，导致单井剩余可采储量较多，结合体积压裂理念，改变致密砂岩气藏水平井传统分段理念，改变均匀分段为加密分段，利用封隔器和滑套分段新工艺，对于每个射孔段实施压裂，利用不动管柱实现分段压裂，同时优化加砂压裂工艺和施工参数，落实三维立体压裂，进一步改造储层，提高压后天然气的产量。

关键词：致密砂岩气藏；水平井；体积压裂；新技术开发致密砂岩气藏的过程中需要利用水平井分段压裂法，利用致密砂岩气藏水平压裂技术，可以提高整体储量。

常规体积压裂分段工艺缺乏适应性，因此需要利用分段滑套工具，并且配合封隔器，同时下入分段的管柱，可以针对性的加砂压裂改造每个射孔段，优化加砂压裂施工工艺，保障整体压裂效果。

一、概述致密砂岩气藏水平井体积压裂增产机理在致密砂岩气藏中存在天然裂缝，其他层次的裂缝没有发育，增加了应力差值，不利于形成缝网压裂。

在实际工作中，排除严重缝的干扰，需要尽量缩短裂缝的间距，使布缝密度因此提高，进一步扩大施工规模，使致密砂岩气藏水平井体积压裂改造效果不断提高。

针对致密砂岩储层，利用水平井详细的切割水平段，通过加密分段，合理选择加砂工艺，结合砂体厚度和河道宽度等参数，优化处理人工裂缝参数，针对性的加砂压裂每个射孔段，实现三维立体的体积压裂，优化储层改造工作，提高压后天然气的产量。

【1】二、不限级数滑套分段压裂工艺（一）工艺优势子对比传统的级差式投球开滑套工艺，不限级数滑套不会产生级差，也无需逐级减小滑套内径，因此不会限制滑套级数。

利用不限级数滑套分段压裂工艺不会限制分段级数，利用一个管柱可以实现层段改造，保障施工的连续性，同时可以打捞滑套开启工具，利用可溶球实现全通径，保障油气通道的通畅性。

（二）施工步骤同时在井下下入封隔器和喷砂滑套等工具，首先环空注入反循环洗井，随后在坐封球座投球，逐级加压油管到坐封封隔器。

将坐封球座打掉，露出了喷砂口之后，实现第一段加砂压裂。

致密气藏水平井分段压裂缝参数优化

产，应主要通过优化裂缝分布方式，提高裂缝的导流能力，而不是单纯的增加裂缝的条数和长度。
关键词：致密气藏；分段压裂；水平井；裂缝参数；正交试验
中图分类号：ＴＥ３７７文献标识码：Ａ
Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｆｒａｃｔｕｒｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒｍｕｌｔｉｐｌｅ－ｆｒａｃｔｕｒｅｄｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｗｅｌｌｉｎｔｉｇｈｔｇａｓｒｅｓｅｒｖｏｉｒ
油气藏评价与开发
第５卷第２期
ＲＥＳＥＲＶＯＩＲＥＶＡＬＵＡＴＩＯＮＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ２０１５年４月
致密气藏水平井分段压裂缝参数优化
漆国权，孙雷１７陶章文。，刘琦。
ＱｉＧｕｏｑｕａｎ，ＳｕｎＬｅｉ，ＴａｏＺｈａｎｇｗｅｎ２ａｎｄＬｉｕＱｉ３
ｆｉ．ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＯｉｌａｎｄＧａｓＲｅｓｅｒｖｏｉｒＧｅｏｌｏｇｙａｎｄＥｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ，ＳｏｕｔｈｗｅｓｔＰｅｔｒｏｌｅｕｍＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｉｆｅｎｄｕ，Ｓｉｃｈｕｎａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｍｕｌｔｉｐｌｅ — ｆｒａｃｔｕｒｅｄｈｏｉｚｒｏｎｔａｌｗｅｌｌｉｓａｈｏｔｓｐｏｔｆｏｒｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｉｇｈｔｇａｓｒｅｓｅｒｖｏｉｒａｎｄｕｎｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｇａｓｒｅｓｅｒｖｏｉｒ．Ｉｔｓｓｔｉｍｕｌａｔｉｏｎｇｒｅａｔｌｙｄｅｐｅｎｄｓｏｎｔｈｅｆｒａｃｔｕｒｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ．Ｍａｎｙｓｃｈｏｌａｒｓａｔｈｏｍｅｎｄａａｂｒｏａｄｈａｖｅｄｏｎｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｎｓｉｎｇｌｅｆａｃｔｏｒｏｒｆｆｒａｃｔｕｒｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓ，ｂｕｔｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｆｅａｃｈｐａｒａｍｅｔｅｒａｒｅｌｅｓｓｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ，ＳＯｔｈａｔｆｒａｃｔｕｒｅｐａｒａｍｅ－ｔｅｒｓｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｉｓｄｅｓｉｄｅｒａｔｅｄ．Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｅｘｐｌｏｒｅｓｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｌａｗｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒａｃｔｕｒｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐ —

致密气藏压裂井定向射孔优化技术

致密气藏压裂井定向射孔优化技术致密气藏压裂井定向射孔优化技术是一种提高致密气藏压裂效果和生产能力的关键技术。

致密气藏具有孔隙度小、渗透率低的特点，通过常规钻井和裂缝压裂已经不能满足生产需求。

定向射孔技术可以在选取了适当位置后，使压裂液更加均匀地传递至致密气藏中，从而提高其储集层的渗流能力。

本文将从致密气藏特点、射孔优化技术和研究现状等方面来对这一技术进行详细讨论。

一、致密气藏的特点致密气藏又称为页岩气藏，其具有以下几个特点：孔隙度低、孔隙连通性差、渗透率低、地层应力大、储层管道效应差等。

这些特点使得致密气藏的压裂难度较大，常规压裂技术效果不佳。

因此，需要采取更加先进的技术手段来提高致密气藏的完井效果。

射孔优化技术是指通过合理选择射孔方案，使得压裂液能够更好地传递到致密气藏中，增加储集层的渗透能力。

射孔优化技术主要包括井径选择、射孔弹道控制、射孔间距和角度控制以及射孔穿透径向控制等方面。

（一）井径选择井径选择是指根据致密气藏的特点和工程需求，选择适当的井径。

井径对射孔效果有很大影响，太小的井径会导致射孔弹道偏离目标区域，降低射孔质量；太大的井径会导致压裂液在裂缝中的流动速度过快，降低压裂效果。

因此，需要根据具体情况进行合理选择。

（二）射孔弹道控制射孔弹道控制是指在射孔作业中，通过合理选择炸药种类、装药量以及射孔深度等参数，来调整射孔弹道。

通过控制射孔弹道，可以使射孔点更加集中在目标区域内，从而提高射孔质量。

（三）射孔间距和角度控制射孔间距和角度控制是指在射孔作业中，通过合理选择射孔间距和射孔角度，来控制压裂液的传递路径。

较大的射孔间距可以增加裂缝长度，提高裂缝面积；而较小的射孔间距可以使压裂液更加集中，提高渗流能力。

射孔角度的选择也是根据具体情况来确定，一般来说，射孔角度要与地层主要应力方向垂直，以便更好地控制裂缝扩展方向。

（四）射孔穿透径向控制射孔穿透径向控制是指通过调整射孔深度和射孔径向位置，来实现对储集层的穿透和裂缝扩展控制。

定向射孔在致密储层改造中的应用

2. 马蓬 49D 井施工概况马蓬 49D 是部署的 1 口定向开发井, 该井完钻
施工时, 在地面组装射孔枪; 下射孔器、油管; 定深度, 装较深短节、双公短节和锥管挂; 下电子陀螺仪, 通过地面仪器监测射孔枪的方位, 井口旋转管柱进行方位调整, 直到射孔弹对准 NE108b方位, 座锥管挂, 安装井口; 加压引爆射孔器。考虑该井为斜井, 且油管柔韧性较强, 要求在定方位调整井口管柱过程中, 保证定方位时间足够, 做到随时监测方位, 并且在旋转管柱过程中多次上提下放管柱, 保证油管力矩或形变及时传递到井底, 以防止射孔方位发生再次改变, 调整完毕后必须静止观察 20 min。
二、原理及关键技术
定向射孔是近年发展起来的一种新型的油管传输射孔技术, 是对常规射孔工艺的完善和补充, 该技术可以解决裂缝性油气层常规射孔孔眼有效率低和压裂弯曲摩阻大的问题[ 127] 。
定向射孔是在常规的油管输送式射孔管柱的基础上, 在起爆器与深度定位短接之间接入一定方位短接, 该定方位短接有一与射孔弹穿孔方位相同的定方位键, 该键即是陀螺仪所要测定的方位; 射孔枪与射孔枪之间定向连接, 保持每支射孔枪的射孔弹方位一致, 定深后, 用电缆将下部带有导向装置的陀螺定方位仪下入油管中, 待导向装置的导向键与定方位短节的定向键坐键后, 进行方位测量, 此时测得的定位键方位即是射孔弹穿孔的方位。若测量的方位与目标方位不一致, 则需要在井口转动管柱调整方位, 直到测量方位与目标方位相同或误差在允许范围内, 然后起出仪器进行射孔点火。
从表 1 可以看出, 采用定向射孔技术的目的层具有相对较低的破裂压力梯度, 从近井摩阻和施工曲线的形态看消除弯曲摩阻的效果显著。为了进一
步说明这一点, 将马井地区目的层为 J3 p2 3 的井与马蓬 49D 井进行对比分析, 其结果见表 2, 再次证实了定向射孔有利于降低地层破裂压力和近井摩阻。

定向井钻井工艺技术优化措施分析

定向井钻井工艺技术优化措施分析定向井钻井是石油勘探开发中常见的一项技术，它可以通过钻井机械将钻头沿特定的方向钻入地下，以钻获难以寻找的油气资源。

在定向井钻井过程中，技术优化措施非常重要，可以提高施工效率，减少事故风险。

本文将对定向井钻井工艺技术优化措施进行深入分析。

一、定向井钻井工艺技术概述定向井钻井工艺技术是一种针对特定地质构造、沉积物层和油气藏的特殊钻井技术。

它通过控制钻井工程井斜角度和方向，以实现在地表上某一位置下沿一定方位到达目标地层，进而实现油气的开采。

在定向井钻井过程中，通常采用下列技术手段来实现定向井的钻井：1. 使用方向钻头方向钻头是定向井钻井的关键工具之一。

它通过设计特殊的结构和材料，使得钻井机械能够在地下特定的位置进行方向控制，从而确保钻井的准确性和安全性。

2. 地质勘探与分析在进行定向井钻井之前，需要对目标地层进行详细的地质勘探与分析。

通过分析地质勘探数据，可以确定目标地层的位置、形态和特性，从而为定向井钻井提供重要的参考依据。

3. 钻井方向控制技术钻井方向控制技术的强化可以提高钻井的准确性和安全性。

通过引入先进的钻井方向控制技术，可以优化钻井的方向控制，从而确保钻井的准确性和安全性。

4. 优化作业流程优化作业流程可以提高施工效率，减少资源的浪费。

通过优化定向井钻井的作业流程，可以提高作业效率，减少工程周期，从而降低工程成本。

5. 强化安全管理强化安全管理是保障定向井钻井安全的重要手段。

通过加强对施工现场的安全管理，可以降低事故风险，保障施工人员和设备的安全。

6. 提高施工人员技术水平提高施工人员的技术水平可以提高施工质量和效率。

通过加强对施工人员的培训和技术指导，可以提高施工人员的技术水平，从而提高施工质量和效率。

7. 加强设备维护与管理8. 推广应用新技术和新材料推广应用新技术和新材料可以提高定向井钻井的施工质量和效率。

通过引入先进的钻井技术和新材料，可以提高施工的准确性和安全性。

致密气藏压裂井定向射孔优化技术

致密气藏压裂井定向射孔优化技术压裂技术是为了提高原有气藏的产量而开展的一种工程技术，用于增加油气藏的吞吐率和利用率，促进矿区经济发展。

在压裂井定向射孔技术中，致密气藏压裂井定向射孔优化技术受到越来越多的重视，因为它不仅可以显著提高压裂井的利用率，而且可以控制压裂剂的消耗，以节省资金。

The Use of Tight Gas Reservoir Fracturing Horizontal Well Directional Perforation Optimization Technology压裂井定向射孔优化技术是一种在压裂过程中调整钻井方向的技术，它可以使压裂井的油气藏利用率更高，而且还可以提高压裂井的产量。

压裂井定向射孔优化技术的关键部分是控制射孔方向，以实现有效的压裂效果。

一般来说，它可以将射孔方向改变为与地层倾斜方向成一定角度，这样可以使孔径更大，从而更有效地产生压裂效果。

这种技术也可以充分利用压裂剂的优点，使压裂效果最大化。

Applications of Tight Gas Reservoir Fracturing Horizontal Well Directional Perforation Optimization Technology 致密气藏压裂井定向射孔优化技术可以提高油气藏开发的效率，保证压裂井产量的稳定。

一般来说，它可以有效提高油气藏的压裂效率，提高压裂剂的利用率，减少压裂剂的消耗，节约资金。

此外，它还可以有效减少压裂中产生的水平节点，降低压裂井井底温度，改善压裂井注油效果，提高产量和利用率。

Conclusion致密气藏压裂井定向射孔优化技术的应用，可以提高油气藏的压裂效率，提高压裂井产量，节约压裂剂消耗，节约成本，扩大油气藏的利用率。

它的发展为致密矿产资源的有效开发提供了重要的技术手段，为矿区的经济发展做出了积极的贡献。

射孔新技术在川西致密气藏勘探开发中的应用

射孔新技术在川西致密气藏勘探开发中的应用秦建军徐勇（中石化西南石油局测井公司）摘要针对川西坳陷碎屑岩领域天然气储层普遍具有岩性致密、非均质性强、地层破裂压力高的特点，开展的复合射孔、超正压酸化压裂射孔以及定方位射孔等射孔新技术，突破了常规聚能射孔的局限性，有效降低了地层破裂压力和射孔作业对地层带来的压实损害，改善了近井地层的渗流条件，提高了射孔井的油气产能。

本文结合川西致密气藏的工程地质特点，阐述上述几种射孔新技术的原理，并对其在川西致密气藏勘探开发中应用情况进行了分析。

关键词：复合射孔超正压射孔定方位射孔天然气藏应用0 前言四川盆地西部陆相碎屑岩地层主要由第四系、白垩系、侏罗系和三叠系组成，主要储集层集中分布在侏罗系和三叠系，纵向上从500余米至6000余米的深度内均有天然气层分布，横向上在面积约42000km2的范围内，致密碎屑岩气藏星罗棋布。

地层岩性致密化程度由浅至深一般呈现出常规、准致密、致密和超致密的趋势，平均孔隙度从大于10％逐渐下降到小于5％，平均渗透率从大于1％降低至小于0.1％。

地层一般呈现高异常压力，地压系数在1.2～2.0左右，平均地层破裂压力梯度2～3MPa/100m左右,中至深层裂缝控气作用渐趋增强，单井自然产能低，射孔压裂投产是气井主要投产方式。

在川西致密气藏的长期勘探开发中，常规聚能射孔发挥了重要作用，随着技术的不断发展，射孔弹打靶深度已达1080mm,地层条件下射孔穿深达到700mm左右，能够穿过污染带进入地层，形成地层和井筒之间的有效渗流通道，在中浅层天然气勘探开发中取得良好效果。

但聚能射孔器也有局限性，一是容易对地层造成压实污染，由于聚能射孔弹的挤压成孔作用在射孔孔道周围形成一个压实区域，区域平均厚度1.2～1.3cm，孔隙度下降13～22％，渗透率下降72～78％，可见射孔压实带的形成，增大了地层流体流向孔眼的流动阻力，从而降低了油气井的产能，而且随着射孔弹药量的增加压实伤害加重。

通源石油---定方位射孔技术

● 作业时间短。设井深3500米，施工时间从油管输送定方位射孔的32小时减少到电缆输送定方位的约9小时。
水平井复合射孔技术
适应性及优点
● 适应于裂缝性油气藏，射孔孔眼与天然裂缝系统直接沟通，提高产能； ● 适应于低孔低渗致密油气藏需要采用水力压裂才能获得产能的油气井； ● 结合地应力方向，极易产生大裂缝； ● 可避免与油层附近断层沟通； ● 减小地层破裂压力，降低水力压裂泵压；
12
一般电缆输送定方位射孔工艺复杂： 1、先下定向电缆桥塞
2、再下陀螺仪测向
3、下定向射孔器对位射孔 4、起出桥塞
水平井复合射孔技术
基本原理
定义：使用指定的定方位射孔器，通过特定的装置在井下对射孔器进行方位测量和调整，实现射孔器按照工程设计的要求方位进行定方向射孔工艺：根据要求设计加工定方位射孔器在射孔管柱中，在深度定位短接下方接入陀螺仪座键器用CCL-GR仪定位校深电缆下入测方位陀螺仪到座键器进行坐键，陀螺仪测定射孔方位井口旋转装置调整射孔管柱方位陀螺仪验证射孔方位起爆射孔
水平井复合射孔技术
系统特点
射孔枪相位等参数任意指定枪体各部件之间的连接采用锁紧装置，使之不发生转动。
一趟管柱可以实现不同井段用不同的射孔相位
射孔方位角精度高: ±1.5°
水平井复合射孔技术
● 第一次电缆作业将由陀螺仪、定位桥塞等联成的仪器串下到目的层位，然后座桥塞。测好方位后通电丢手，然后提出定位装置以上部分仪器串。 ● 第二次电缆作业在地面调整射孔器下部的定位导向器方位角，使射孔器下部的定位导向器与井下锚定的定位装置对接后，射孔器射孔方向与预定方向一致。然后下枪并与井下
低实施水力压裂时近井地带摩阻，降低泵压，提高压裂效果，并为转向压裂及特低渗透油

压裂施工井的射孔优化设计方法_李海涛

Cp= D / D perf
( 5)
如果压裂液不含磨损性材料, C p 一般为 0. 5~ 0. 6,
但当泵入混砂液时, 由于孔眼被冲蚀, C p 变为 0. 6
~ 0. 95。C p 的变化将大大影响孔眼摩阻( p cf ) 的大小, 因为孔眼摩阻与 C p 的平方成反比。但不论如
何, 孔密( D en) 越高, 射开程度越高, 孔眼摩阻将越
射孔对压裂施工压力的影响分析
据统计资料表明, 对需进行压裂改造的井, 如何做射孔设计, 很多油气田还没有开展这方面的深入研究工作, 而目前压裂设计本身也没有对实际的射孔完井给予足够的注意和考虑, 射孔参数的选择没有考虑需水力压裂井的特殊要求。
水力压裂施工几乎都是在射孔井上完成, 通过孔眼泵入压裂液。国外研究表明: 对欲进行水力压裂的井, 在做射孔设计时必须尽量满足增产措施的特殊要求。一般来说影响压裂施工的射孔关键参数是孔密、孔径、相位和射孔方式。在压裂施工过程中, 必须控制射孔孔眼摩阻的大小, 即达到最小孔眼摩阻或在限流施工时使其达到设计要求的孔眼摩阻。由于套管射孔井井筒周围的应力分布远比裸眼完井复杂, 难以得出像裸眼井那样的应力分布解析表达式, 因此裂缝起裂( 起裂表示初始裂缝的产生, 以下全采用该术语) 比裸眼完井复杂得多, 其主要受当地应力分布和射孔参数的影响。因而研究射孔参数对造缝的影响一般采用实验室模拟或数值模拟的方法进行认识, 但裂缝总是在垂直于最小主应力平面内产生这一点是不变的。
p ev = p sf+ p h
( 2)
式中: p sf 为瞬时地面关井压力, M Pa。所以
p cf = p i- p sf - p fr
( 3)

致密气藏压裂井定向射孔优化技术

致密气藏压裂井定向射孔优化技术
1致密气藏压裂井定向射孔技术
致密气藏被广泛用于天然气生产，它已成为能源行业中最重要的
资源。

然而，致密气藏有很高的孔隙度和渗透度，很难通过传统的方
法抽取气体，因此，压裂技术就成了可以改善油气采收率的不二之选。

此时，定向射孔技术就发挥出重要的作用。

定向射孔技术是在传统的气体压裂技术的基础之上，通过定向射
孔裂缝的形成使流体可以有效地流入和释放，不仅能有效地开发致密
气藏，还可以提高采收率。

定向射孔技术以一种更先进的方式建立气体压裂面，通过特定的
仪器完成射孔操作，射孔方向可以调整，以便精准地把压裂裂缝扩展
到所需的位置。

它具有技术上的独特优势，可以大大提高气体采收率，而投资成本却更低、风险更小。

另外，定向射孔技术还可以更有效地利用水力压裂技术。

水力压
裂技术是通过提高压力来扩大破裂面的一种技术，但它的破裂模式是
难以控制的，直接影响气体采收率。

而定向射孔技术可以使水力压裂
技术有效结合，有效控制射孔方向以及破裂裂缝，大大提高了气体采
收率。

总而言之，定向射孔技术应用在致密气藏压裂井上不仅可以提升采收率，还可以有效地节省成本。

定向射孔技术为致密气藏开发建立了新的模式，是未来资源开发的中坚力量。

定向井钻井工艺技术优化措施解析

定向井钻井工艺技术优化措施解析引言：随着石油勘探开发的不断深入，定向井钻井技术在石油行业中扮演着越来越重要的角色。

定向井钻井技术可以实现在一个井下平台上从不同的位置钻井，从而提高了勘探开发的效率，降低了成本，也降低了对环境的影响。

定向井钻井技术在实际应用中也面临着一系列的挑战，比如井眼质量难以控制、施工周期长、技术难度大等问题。

如何优化定向井钻井工艺技术，提高施工效率和质量，降低成本，成为当前亟待解决的问题之一。

本文将对定向井钻井工艺技术优化措施进行解析，希望可以为相关领域的从业人员提供一些有益的参考和借鉴。

一、优化井眼设计井眼设计是定向井钻井的第一步，合理的井眼设计可以有效提高井眼质量，降低井钻难度。

优化井眼设计的措施如下：1. 选择合适的定向井钻井方法传统的定向井钻井方法有很多，包括下列推进法、钻杆推进法、射孔导向法、磁推进法等。

在选择井钻井方法时，应该根据具体的勘探开发需求和地质条件，选择合适的方法，从而最大程度地降低施工难度。

2. 优化钻井参数在确定了井钻井方法后，需要对钻井参数进行优化。

这包括井眼尺寸、井斜角、井眼方向等参数的调整，以保证井眼的良好质量，并且提高钻井效率。

3. 采用优化的钻具和工艺在井眼设计中，选择合适的钻具和相应的施工工艺也是非常关键的。

应该根据地质条件选择合适的钻头和扩孔工具，以降低井眼形成的难度。

二、优化井眼质量控制井眼质量对于定向井钻井的成功非常重要，只有通过有效的控制能够确保井眼质量的良好。

优化井眼质量控制的措施如下：1. 加强井下动态测量动态测量是井下测斜仪和定向仪实时反映井斜和方位的技术。

通过加强井下动态测量，可以随时调整钻井方向和井斜角度，保证井眼的良好质量。

2. 优化导向井眼施工工艺导向井眼施工工艺的优化可以帮助实现对井眼质量的有效控制。

通过优化钻具的使用和操作流程，可以降低井眼的偏差和误差。

3. 强化监控和反馈机制在井下施工过程中，应该建立健全的监控和反馈机制，及时发现和解决井眼质量问题。

川西致密砂岩气藏压裂井优化射孔工艺研究

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图４起裂压力和射孔深度关系曲线
图５起裂时间和射孔深度的关系曲线
间却随之增加。
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图２起裂压力与射孔直径的关系
同时，虑到较小的射孔孔眼会引起高孔眼摩考阻，且容易发生砂堵砂卡现象，因此，在对起裂压力
低，Ｏ度射孔破裂压力最高。９
不敏感的情况下，荐采用大孔径射孔弹。推 ②孔深。由图４可知，随着射孔深度的增加，岩样的起裂压力随之呈近似线形降低，样的起裂时岩间也具有同样的规律，当射孔深度由３ｍｍ增加到０５ｍｍ时，度增加了６．％，裂压力则由２．０深６７起９
础。

川西致密气藏水平井分段压裂的优化方法

川西致密气藏水平井分段压裂的优化方法万旸璐;常菁铉;郭妍【摘要】根据裂缝参数优选结果，应用Frac PT裂缝延伸模拟软件，对砂量、液量、排量等加砂压裂施工参数进行优选，形成了新场沙溪庙组水平井分段压裂的优化施工参数。

新沙X井水平井分段压裂工艺进行了4段共计145 m3的加砂压裂施工，4段加砂规模分别为35、19、41和50 m3。

压后累计排液量593 m3，返排率53.35%，测试求产获无阻流量6.3372×104 m3/d，是压前射孔后产能（0.8×104 m3/d）的7.9倍，是邻井直井单层压后平均产能（2.08×104 m3/d）的3.05倍。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】2页(P17-17,18)【关键词】致密气藏;水平井分段压裂;裂缝;系统能力;参数优化【作者】万旸璐;常菁铉;郭妍【作者单位】成都理工大学能源学院;中国石油玉门油田分公司酒东油田作业区;成都理工大学能源学院【正文语种】中文1 模拟软件选择川西中浅层气藏总体属于近致密—超致密、非均质性强、砂体规模小，连片性差的复杂构造—岩性气藏。

采用斯伦贝谢公司研发的EcliPse油藏数值模拟软件，对考虑影响压裂水平井的地层因素及裂缝参数进行模拟，并采用了局部网格加密（REFINE）方法有效地模拟了裂缝形态[1-2]，致密气藏水平井压裂的产能受裂缝参数和地层因素的综合影响。

根据裂缝参数优选结果，应用FracPT裂缝延伸模拟软件，对砂量、液量、排量等加砂压裂施工参数进行优选，形成了新场沙溪庙组水平井分段压裂的优化施工参数。

2 优化压裂施工参数（1）对施工规模进行优化。

根据新场沙溪庙储层水平井分段压裂裂缝参数优化结果，最佳裂缝半长为120~140m，外部的裂缝长度大，内部的裂缝长度小。

按有效缝长占支撑缝长的85%计算，水平井分段压裂支撑缝长应达到140~160m以上。

致密储层水平井层内定向压裂技术研究

致密储层水平井层内定向压裂技术研究【摘要】针对长庆超低渗储层隔夹层发育、纵向非均质性强，部分井钻遇致密隔夹层，出现井段压不开放弃或改造不充分等问题，开展水平井层内定向压裂技术研究试验。

通过定向射孔技术实现定方位、超深穿透射孔，确保裂缝穿过致密储层沟通主力贡献层，并优选双封单卡压裂工艺实现选择性压裂，同时采用前置酸预处理技术降低破裂压力，确保裂缝在隔夹层正常起裂，采用组合粒径+螺旋式加砂方式，确保裂缝顺利延伸，保证施工安全，提高施工成功率。

现场试验2口井，成功率100%，平均单井日增油8.0t，增产效果明显，为水平井增产或稳产提供了有效技术手段。

【关键词】致密储层定向射孔双封单卡以华庆为代表的超低渗透油藏储层致密，物性差，渗透率小于1×10-3μm2，与国外目前开发的非常规油气资源或致密油属于同一类油藏。

这类油藏采用常规定向井开采方式单井产量低、递减快，转变开发方式，规模应用水平井开发。

经过前期不断试验和完善，形成了以“水力喷射+小直径封隔器”为主体的水力喷砂分段压裂技术，然而该技术对于井身轨迹复杂、钻遇率低、难压开的层段难以取得理想的改造效果，出现放弃目的层或改造不充分的情况。

据统计，华庆油田长6油层完试93口水平井，设计改造段数928段，多次试压才压开的段数264段，占总段数28%；因施工压力高，地层难以压开而放弃段数15段，影响了单井产量。

其主要原因一方面是工艺因素，水力喷砂分段压裂工艺采用喷砂射孔、加砂压裂一体化管柱，首先喷射器无法实现定方位射孔，方位的不确定也加剧了裂缝起裂的困难；其次，喷射器节流作用导致施工压力高，易造成喷嘴严重磨损、脱落或封隔器损坏，导致目的层压不开、改造不充分或压窜。

另一方面是地层因素，华庆储层致密，层内发育差油层、干层、泥质夹层等互层，纵向非均质性强，复合层效应明显[1]，即当裂缝穿过隔夹层时，会沿着地层界面延伸，导致缝宽减小，施工压力升高，造成裂缝纵向扩展困难，这种因素比例占65%左右。