铸造厂安全检查表

铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表

铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表1. 通风系统- 检查通风系统是否正常运行，确保清理室内空气流通良好，防止扬尘积累。

- 检查通风口是否堵塞，保证通风系统畅通。

2. 消防设施- 检查灭火器是否齐全，位置是否明显，操作是否便捷。

- 检查防火门是否完好，能否正常关闭。

- 检查疏散通道是否畅通，是否有标识指示。

3. 电气设备- 检查电气线路是否完好，有无破损、老化等情况.- 检查电气设备是否接地良好，有无漏电现象。

- 检查温度传感器、漏电断路器等安全设备是否正常工作。

4. 抛丸清理设备- 检查抛丸清理设备是否处于良好工作状态，有无异常声音或振动。

- 检查设备上的防护罩是否完好，防止工作时抛丸溅射伤人。

- 检查设备的传动部分是否润滑良好，有无异常情况。

5. 个人防护设备- 检查员工是否佩戴好所需的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、呼吸器等。

- 检查员工是否穿戴合适的工作服和手套，确保安全工作。

6. 清理物料存放- 检查清理物料的存放位置是否合理，是否有堆放不整齐现象。

- 检查存放的物料是否符合规定，有无易燃易爆等危险物品。

7. 废料处理- 检查废料的处理方式是否符合环保要求，是否有专门的收集容器。

- 检查废料收集容器是否及时清理，防止积存引发安全隐患。

8. 工作时人员行为- 检查工作时人员是否遵守操作规程，是否存在违规行为。

- 检查工作时人员是否保持警觉，有无分心或马虎现象。

9. 紧急救援设备- 检查应急救援设备是否齐全，如急救箱、应急电话等。

- 检查员工是否知晓紧急救援设备的位置和使用方法。

10. 安全教育培训- 检查员工是否接受过安全教育培训，是否了解安全操作规程。

- 检查安全教育培训记录，确保员工接受过相应培训。

以上是抛丸清理室的安全检查内容，根据具体情况可酌情增加或删减。

但无论如何，保证人员安全和设备正常运行都是最重要的。

铸造设备安全检查／铸工浇注包安全检查表

编号：SM-ZD-10283铸造设备安全检查／铸工浇注包安全检查表Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改铸造设备安全检查／铸工浇注包安全检查表简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。

如超过设计的允许值或有裂纹应报废。

在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。

严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。

1 设备检查1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。

1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。

1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。

1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。

1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。

1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。

1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。

1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg 30～60mm500～1000kg 60～80mm1000～3000kg 80～100mm3000～5000kg 100～120mm1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。

铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表

铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。

1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。

2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。

3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。

4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。

5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。

6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。

7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。

8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。

9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。

10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。

11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。

12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。

13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。

14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。

15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。

16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。

17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。

18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。

19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。

20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。

以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。

3S：清扫 4S：清洁Leabharlann 铸造厂安全检查表（试行）
序号问题描述现场有无与生产无关的物品 1S：整理通道是否通畅生产物品是否混放 2S：整顿物品摆放是否有标识自行车、摩托车是否按规定排放现场卫生是否清洁干净设备是否擦拭润滑卫生区是否有值日规定现场防火设施是否良好设备是否带故障作业设备有无防护措施 5S：安全危险区域是否有明显标识电盘箱、闸刀是否符合规定是否酒后上岗是否遵守安全操作规程员工是否佩带劳保用品工作现场秩序是否正常设备有无交接记录员工是否接受安全教育 6S：素养员工是否按规定进行禁烟是否有乱串岗位现象打架、骂人寻衅闹事是否有故意破坏生产工具、量具设备的行为是否召开班前会存在以问题（√）表示建议要求是否书面整改

铸造厂安全检查表格模板

铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。

为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。

本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。

二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。

2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。

3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。

例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。

4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。

5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。

以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。

烟气处理设施运行正常。

整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。

四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。

2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。

3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。

4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。

总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。

连铸浇注专项安全检查表

隐患整改：
检查人：
检查时间：年月日批准：
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全岗位安全生产责任制及安全操作规程，并符合法规标准；
查资料
定期对操作人员及管理人员开展安全教育培训，并做好记录。
查记录
制定事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录；
查记录
严格执行安全生产检查制度，做好当班期间安全生产检查，并做好记录；
查记录
按标准要求组织召开班前及周安全活动会，并做好记录。
4
连铸平台
检查确认连铸主平台以下各层没有设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。
查现场
检查连铸漏钢事故涉及区域，无水无潮废物。
查现场
检查确认漏钢事故钢水罐在大包回转台存放处，符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。
查现场
检查确认漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理安全要求，干燥且未存放其他物品。
装入长水口前，确认烘烤达到安全要求。
查现场
7
中包开浇
控制开浇注流不要过猛、过大，以免引锭头密封材料被冲击离位，或者钢液飞溅，造成挂钢漏钢。
查现场
8
浇注
通过中间包内钢液重量或液面高度来控制钢包注流；同时要注意保护套管的密封性和中间包保温；并按规定测量中间包钢液温度。
查现场
正常浇注后结晶器内的保护渣由开浇渣改换为常规渣要勤加少添，及时捞出渣条和渣圈。
连铸浇注专项安全检查表
年月第期
目的
为切实做好连铸工段的安全生产，根据《炼钢安全规程AQ 2001》及《连铸工程设计规范（GB 50580）》等相关法律法规进行检查，
内容
见检查项目
计划

铸造企业主要装置(设施)单元安全检查表

符合要求
21
吊运熔融金属的起重机,起升机构应具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。
《高温熔融金属吊运安全规程》第6.1.6条
吊运熔融金属的起重机，起升机构具有正反向接触器故障保护功能。
符合要求
22
吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），
《生产设备安全卫生设计总则》GB
5083-1999第5.8.1条
操作区域具有足够照明
符合要求
3
应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.6.1条
项目设备为自动化设备，项目特种设备由专业许可的单位进行设计、制造、检验，设备选用符合要求
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第6.7.3条
生产场所、作业点的紧急通道和出入口，均设置明显醒目的标志。
符合要求
8
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第7.1条
熔融金属罐和浇包的型式与基本参数、技术条件以及设计、制造和使用安全要求，符合GB25683、GB∕T25714.KGB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB∕T4175>
YB∕T06kJB/T3260等标准规范的要求
符合要求
26
制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35#钢，并符合GB/T699的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。

铸造行业隐患检查表

安全疏散
电缆隧(廊)道
一般隐患
32. 33.
建筑构造建筑构造
甲、乙类场所甲、乙类场所
重大隐患重大隐患
燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上《锅炉房设计规范》独立的建、构筑物内，不应设置在地下建、构筑物内。 GB50041-2008 第 7.0.5 条《建筑设计防火规范》员工宿舍严禁设置在厂房内。员工宿舍严禁设置在仓 GB50016-2014 第 3.3.5 库内。条；第 3.3.9 条 1.办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确《建筑设计防火规范》
一般隐患
11.
平面布局
布置要求
不可燃液化气体储罐
一般隐患
12.
平面布局
消防车道
基本要求
一般隐患
13.
平面布局
消防车道
环形（尽头）车道
一般隐患
14.
平面布局
厂内铁路
安全间距
一般隐患
作业的一侧，不得小于 3.5m。 15. 平面布局厂内铁路人行道安全防护允许行人的铁路桥梁和隧道的一侧或两侧应设置有防护栏杆的人行道。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.4 条《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.5 条《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.12 条一般隐患
一般隐患
21. 22.
平面布局平面布局
厂内道路厂内道路
视线要求分道行车
一般隐患一般隐患
车。
路运输安全规程》 GB4387-2008 第 6.1.11 条一般隐患
23.

铸造机械安全检查表

3
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。

铸造、金属冶炼、熔炼专项整治安全检查表

冲天炉
5.4 组成冲天炉的炉底及其支
撑装置应牢固可靠，炉缸、炉无冲天炉 5.熔炼炉体身应完整无损。及附属设施 5.5 加料平台不准超过规定载
荷，平台要比料口低1.5m，平台无杂物堆积，平台的梯子及
无冲天炉
围栏符合有关规定。
5.6 送风系统完整、有效。无冲天炉
感应炉
5.7 组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应齐全、完整。
按照国家相关规定定期保养维护
7.1 浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵经检查浇包金属结构正常活。
7.2 浇包安全保险装置安全、可靠、有效，能满足强度和刚经检查浇包安全保险装置正常性要求。
已完成按照相关规定定期保养维护按照相关规定定期保养维护
2022.11 2022.11 2022.11
4.1 危险源的辨识
有危险源的辩识制度
正在完成危险源辨识和分析，预计12月完成
4.2 重点作业过程危险源分析及预防措施
相关车间岗位有危险源辩识，但控制监管措施需要完善
通过培训让员工了解重点作业危险源及车间落实24H值班制度对危险岗位进行管控与预防
4.2.1 加料
重点培训熔炼工安全操作规程，规范加料流程。对加料小车左右两侧的警报装置进行修改
7.3 浇包移动装置或运输车辆经检查浇包移动装置或运输车辆正常
7.3.1浇包运输线应设置安全
保险装置，运输线下方应采取
隔离措施。
7.3.2半机械化浇包和浇注机
7.浇包及其装置
的行走机构与升降器可使浇包灵活的移动与升降。 7.3.3运输车辆整洁、有隔热
挡板，特种设备车辆应悬挂厂
内机动车牌照并保证在年检有
3.2 禁忌症的转岗

铸造场所隐患检查表

铸造
电炉电气
电炉应设置与供电系统连接的专用变压器。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.1.1条
一般隐患
780
热工设备设施及场所
铸造
电炉电气
电炉变压器应装设故障短路的电流速断保护、变压器过负荷保护和变压器及其有载分接开关的瓦斯保护。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.1条
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.22条
一般隐患
802
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉
在不影响使用的情况下，易接近的机械零部件不应有引起人体损伤的锐边、尖角、粗糙的表面、凸缘。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修边。可能引起刮伤的开口管端应包覆。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.23条
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.14条
一般隐患
795
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉加料机
加料机轨道应具有足够刚性，防止加料小车脱轨。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.15条
一般隐患
796
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉加料机
加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。
序号
检查项大类
检查项中类
检查小类
检查内容
检查依据
隐患级别
771
热工设备设施及场所
铸造
常规防护
电炉平台下和软电缆下应设置防止人员进入的警告牌或栅栏。

铸造作业安全检查表

铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。

检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。

检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。

•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。

•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。

2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。

•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。

•排风口是否畅通，有无堵塞。

3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。

•铸造材料是否包装完好，有无变质。

•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。

4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。

•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。

•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。

5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。

•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。

•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。

6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。

•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。

•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。

检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。

对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。

检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。

检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。

铸造机械设备安全检查表范例

线头连接是否整洁，安全可靠。
夹紧或合模闭锁装置是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置
联锁装置或控制装置是否不会在工作过程中张开。
混砂机
防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
检修门电气是否联锁
取样门大小是否合理
混砂机防护罩是否有足够的强度
检修门是否与主机电气联锁，且安全有效
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表
身体距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2021-04-02
2021/4/2
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
铸造机械
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实

铸造企业安全生产管理单元检查表

9.
应急预案的编制应当符合下列基本要
《生产安全事
应急预案的编制符合相关要
符合要求
序
号
检查项目
依据的有关规定和标准
实际情况
检查结果
求：
（-）有关法律、法规、规章和标准的规定；
（二）本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况；
（三）本地区、本部门、本单位的危险性分析情况；
（四）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施；
应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。
生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。
应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。
安全生产管理单元检查表
序
号
检查项目
依据的有关规定和标准
实际情况
检查结果
1.
生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产Байду номын сангаас任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的落实。
《安全生产法》
第十九条
建立的责任制明确了责任人
符合要求
《安全生产法》
第二十五条
提供了从业人员的培训记录等
符合要求
6.
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》
第二十六条

铸造机械安全检查表

对于有翻转动作的机器，其翻转或摆动机构动作区域应围起
7
制动保险
是否有过载保护装置
特殊情况不能防止超载时，则必须在机器是没有写明最大极限有标牌，并在机器使用说明中加以说明
需要指明压力、温度、电流等的机器或机构，应装有指示仪表
用手移动的部件，必须设有防止掉落的保护措施
回转台应有回转定位器，并有明显的指示标记
各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上控制立即停车
紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得有自行恢复功能
对自动线和自动控制的单机，应高有在突然断电或发生故障时能进行手动移妇产科运动部件的操纵器件
在操作位置上如不能完全观察到工作区偶然开动机器又可能造成伤害时，必须设有声响警戒信号装置。按压启动按钮自动发出报警信号时间应不少于15秒，当信号结束后，机器或生产线才可自动开始工作
设备接地（接零）应可靠，地线截面积应与用电量相适应
用电过载保护应能有效保护
设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备。应具备“禁止合闸”标识牌
对于同时动作会发生危险的运动部件，其控制机构必须互锁
5
操作按钮
应设置合理、表示明确、清晣可见、灵敏有效
对用单手操作可能发生危险的机器，或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应结每一个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在300mm到600mm之间。双手按钮时间应持续到手不能再进入工作危险时为止
1.
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备
基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动、牢固可靠
压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序联锁
制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连整洁，安全可靠

铸造机械安全检查表

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。

它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。

优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。

2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。

3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。

4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。

5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。

6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。

编制依据：1.有关标准、规程、规范及规定。

为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。

为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。

2.国内外事故案例。

搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。

国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。

3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。

4.研究成果。

在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。

包括新的方法、技术、法规和标准。

饱食终日，无所用心，难矣哉。

——《论语•阳货》。