胶带输送机操作工考核内容及评分标准
皮带工区机电运输检查标准及规范化评分考核标准
一处不合格扣1分。
序号
评 比 标 准
评分标准
评分办法
检查情况及扣分原因
实际得分
备注
扁铁勾子吊挂；动力电缆采用扁铁电缆勾吊挂；（3）所有电缆吊挂采用线性化管理，电缆不得有积尘，定期进行擦拭。
5-4
防尘管路采用蓝色，排水管路采用黑色，压风管路采用黄色，吊挂符合规程，全部采用线性化管理。
1
一处不合格扣1分。
六
图纸、记录及规章制度
3
1
值班司机、维修工、主要设备操作工有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制、包机制。
1
缺一种制度扣1分，司机不持证上岗扣1分。
2
主要设备要有运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护装置及设施管理检查记录；其它能够在外部进行保护试验的设备有保护试验记录。
2
缺一项记录扣2分，一种记录填写不规范扣1分。
四
斜巷及轨道运输
12
1
轨道质量不得低于合格品，不得有杂拌道，临时轨道轨距误差不大于5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm;不得随意使用临时道岔。
2
现场检查一处不合格扣1分，扣完为止
2
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨道连接件齐全紧固有效。
1
现场检查一处不合格扣1分
5-2
无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律,无巷道硐室危及设备安全运行的隐患。
1
现场检查，发现一人次一般"三违"和1条主要隐患扣0.5分;发现一人次严重"三违"和1条重大隐患扣1分。
5-3
（1）巷道内电缆吊挂严格按《煤矿安全规程》第469条相关规定执行；（2）五小电缆在采区巷道内使用皮带勾吊挂，在永久性大巷、主要下山及阶段下山采用
胶带输送机质量标准化评分标准Book1
三、带式输送机设备安全 保护和设施
20
1、集运巷输送机操作硐 室必须张挂设备参数牌、 皮带机操作制度、巡回检 查制度、交接班制度、岗 位责任制度
2、带式输送机安全保护 必须齐全、灵敏、可靠
5 缺一项制度扣1分
带式输送机必须符合安全规程373条规定，胶带 5 运输机必须装设安全保护和设施缺一项扣2分，
不灵敏可靠扣1分，应装未装扣1分。
3、带式输送机安全保护 安装位置必须符合规定
2
后附带式输送机安全保护安装标准，一项安装 不合格扣1分
4、带式输送机安全保护 试验记录
3
各种保护日常试验没安规定做的一次扣1分，试 验记录一项未填写扣1分（烟雾、温度）除外
5、带式输送机机机尾应 安装护罩，行人需跨越处 设过桥。
5
合规定每项扣0.5分，着装不整、举止不雅扣 0.2分，规定记录填写不规范扣0.5分，漏写漏
填扣1分
二、设备水平
10
1、设备性能先进
3
主要带式输送机未使用软启动的扣1分，斜巷胶 带输送机未使用制动防逆转装置的扣2分
2、设备安全性
现场检查发现一台无铭牌、无MA标志的扣2分 7
现场检查发现设备带病运行的扣5分
未按规定吊挂的不得分
扣分原因
实得分
2、电气设备安装标准
（1）机头处开关未上架管理的一台扣1分，
4
（2）胶带机主控箱、按钮、电铃未上板吊挂的 扣2分（3）5m范围内3台以上（含3台）电气设
备未打局部接地极的扣2分
3、备用设备分类码放标 准
4、巷道卫生清洁
机头处备用设备及配件需分类摆放整齐，未摆
4
放整齐的扣2分。备用开关、电动机、减速器、 滚筒需上架摆放或使用钢丝绳吊挂（吊挂高度
绞车、胶带输送机管理细则及考核办法
胶带输送机细化标准及考核标准一、范围本标准适用于1890煤矿井下胶带输送机管理。
二、术语1、井下800皮带细化标准范围内。
三、标准及考核细则：1、胶带机保护装置；违反以下细化标准规定的，考核100元/处。
1）堆煤保护探头安装于卸载滚筒正上方500mm处，探头使用14＃铁丝悬挂在巷道顶部，保证堆煤保护完好；2）、防滑保护：滚轮式防滑保护的传感器用40*40mm扁钢制作固定架固定在机头驱动装置后部第二个H架支腿上，其滚轮与底层胶带下部相接触。
3）、防跑偏装置安装在胶带的机头、机尾段，保证皮带平直，不存在跑偏现象。
4）、温度保护传感器悬挂在两个驱动滚筒之间，紧贴减速器侧的边板，距边板上沿5cm；并保证温度保护完好。
5）、烟雾保护传感器安装在机头张紧滚筒附近，位于的巷道风流的下方，用14＃铁丝将其悬挂于巷道顶部中间；并保证烟雾保护完好。
6）、超温自动洒水装置的喷头安装在驱动滚筒的支撑架上，喷头正对驱动滚筒；并保证喷雾效果良好。
7）、输送带张紧力下降保护传感器位于张紧装置处，两端用Φ6钢丝绳，一头绑在H架上，一头绑在活动张紧架上。
（本条适用于主提升胶带机）8）、防撕裂保护安装在胶带输送机的受料点第二个纵梁上，位于两层胶带之间，距上胶带5cm。
（本条适用于主提升胶带机）9）、上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置。
不装考核100元/处。
10）、断带保护装置：按设计要求安装。
（本条适用于主提升胶带机）11）、沿线急停闭锁保护。
由卸载滚筒后50米开始安装急停开关，其后每100米安装1个，急停开关用40*4mm的扁钢制作的固定架安装在H架上，并且急停开关必须放在护栏的外面。
急停拉线由卸载滚筒至机尾滚筒全程布置在人行侧，拉线必须平直无垂度。
拉线悬挂在H架的吊钩上，H架无吊钩时每3米用25的扁钢制作吊钩，并固定在对应的H架上。
2、卸载滚筒至储带仓张紧绞车的人行侧必须安装防护栏，防护栏高度由上胶带托辊至巷道底板。
胶带输送机管理考核规定
胶带输送机管理考核规定为加强滚筒驱动带式输送机安全管理，改善带式输送机运行条件，特制定带式输送机安全运行管理规定如下：一、一般规定1.各带式输送机使用单位队长是本单位胶带运输设备管理的第一责任者，机电副队长是本单位胶带运输设备管理的主要责任者，包机人和皮带司机是本单位胶带运输管理的直接责任者。
2.严格按照“谁使用、谁管理、谁负直接安全责任”的原则，各单位要管好、用好所辖范围内的皮带运输设备，落实安全管理责任。
3.各单位对皮带输送机必须实行挂牌管理，包机到人。
因包机责任制不落实，造成胶带运输设备达不到安全使用标准的，直接对包机人按规定进行处罚；设备管理未包机到人的，直接对单位队长和机电负责人进行处罚。
4.各单位必须建立健全以下胶带运输设备管理制度和记录：制度：⑴设备包机制度；⑵胶带运输设备检修制度；⑶现场交接班制度；⑷岗位责任制度；⑸操作规程；⑹干部上岗检查制度；⑺巡回检查制度；⑻设备维修保养制度；⑼隐患排查及事故追查分析制度；记录：（1）交接班记录；（2）设备运行记录；（3）巡回检查记录；（4）设备检修记录；（5）胶带输送机保护试验记录；（6）高强皮带接头检查记录。
5、胶带输送机司机必须持证上岗，做到三知四会。
二、装备与设施1、带式输送机的安装要求1000、1200以上带面的胶带机，必须按图纸施工皮带基础。
2. 采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：⑴必须使用阻燃胶带。
带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
⑵巷道内应有充分照明。
⑶胶带输送机必须装设机头、尾防止人员与驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒相接触的防护栏。
⑷胶带输送机机头传动装置主、被滚筒上端必须装设防护罩，护罩的固定必须牢固可靠。
⑸行人跨越胶带输送机处应设过桥。
⑹每部皮带机头必须配备2台合格的灭火器和0.2立方米的灭火沙，机巷供水管每隔50米有一个水管接头，备有25米软管，水源充足。
3.高强皮带装设的保护装置有:⑴必须装设防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;⑵应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置;⑶必须装设胶带张紧力下降保护和防撕裂保护;⑷防逆转装置和制动装置；⑸急停拉线保护。
胶带运输机管理考核实施细则
胶带运输机管理考核实施细则为加强胶带运输机管理，达到胶带运输管理制度化、规范化、系统化、科学化的目标，确保井下原煤运输系统安全高效运行。
根据公司及矿有关制度规定，特制定本细则。
第一章管理职责综机服务中心负责矿井综采、综掘用带式输送机的现场监督检查管理，机电环保科负责除综采、综掘用带式输送机以外（含井上）的现场监督检查管理。
第一条机电环保科是胶带运输机管理的主管职能部门，负责除综采、综掘用带式输送机以外（含井上）的管理工作，下设胶带运输机管理组具体分管胶带运输机管理工作。
主要职责：（一）传达、贯彻执行国家有关胶带运输机管理的法律、法规和方针、政策，依据国家的法律、法规、规范、标准、规定，制定矿胶带运输机管理的相关规章、制度和办法。
（二）负责鲍店煤矿范围内胶带运输机管理制度、规定、办法落实情况的监督、考核和业务指导工作。
（三）参加胶带运输机巷道及胶带运输机设计工作，并提出合理建议；参加胶带运输机成套货物到达后的验收工作；参加胶带运输机及主要设施安装、大修、改造后的验收工作。
（四）组织学习、推广、交流胶带运输机管理、维修先进经验，组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用。
（五）负责业务范围内胶带运输机外委修理、划拨、调剂、处置、报废等审批、申报工作。
（六）对胶带运输机重要隐患跟踪指导，参与胶带运输机事故调查分析工作。
（七）机电环保科胶带运输机分管负责人应对我矿范围内各胶带运输机的运行状况、零部件备用情况清楚明了、心中有数；每月应对主要胶带运输机组织一次全面的检查，督促使用管理单位及时整改存在的问题，发现较严重问题时及时向有关领导汇报；应对分管胶带运输机发生的故障、事故承担连带管理责任，对各类处罚、罚款承担包挂连带责任。
(八）胶带运输机管理组具体分管胶带运输机管理工作，负责全矿胶带运输机（综采胶带运输机机头、机尾除外）及其配件的管理，做好到货验收、发放、回收、交接等工作；应深入现场，了解和掌握胶带运输机、配件、胶带的需求、使用、库存及消耗情况；做好相关资料的管理，作到帐物相符；保持责任范围内的材料、配件摆放整齐、清洁卫生。
标准化胶带输送机房、机道评分标准
现场检查：发现一 处不完好、不动作 、不可靠扣1分；甩 开或不装设设备具 有的保护，缺一项 扣2分。
20
标准化胶带输送机房、机道评分标准
评比标准 评分 标准 评分办法 检查情况及 实信号综保，照明充足； 2、供电系统有合格的接地装置； 3、通讯可靠，主运胶带机头与机尾有直通电话； 4、转动部位，活动地点，加设合格的防护装置； 5、胶带机运输长度超过300米时每隔300米设置一处 行人过桥，需要经常过人的地方要另外增设过桥，且 过桥的尺寸要符合胶带机运行管理办法。 6、有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头，有一 定数量的备用软管； 7、工具摆放整齐且帐、卡、物一致；防护用具齐全 （绝缘靴、手套、试电笔、停电牌），定期试验； 8、机头硐室灭火器材齐全，放置整齐（不少于0.2m3 以上灭火砂和2个8kg以上灭火器）； 9、有防护栅栏和警示牌； 10、有避灾路线指示牌。 11、上、下托辊无缺失，脱落或损坏。 12、机头硐室必须有清洗承载面用水幕并且污水集中 处理，机头卸载段封闭不得低于5m。
5
2、机房、机道内电气设备完好率及小型电气设备的 合格率要求在95%以上。
5
3、电缆、信号通讯线悬挂合格率95%；胶带机架不倾 斜、皮带接头完好，不得起层、脱扣。
5
4、各种仪表齐全（电压表、电流表、温度表等）， 指示正确灵敏、定期校验。各种油箱、油管不渗油。
5
二、安全保护 1、电气保护装置完善动作灵敏可靠。
30 15 每一趟馈出线、控 制线都得有保护。 一处不完善，不合 格扣1分，缺一种保 护扣2分。 15 ⑴
①高压应有短路、过负荷、接地、欠压释放和漏电保 护装置。 ②低压应有短路、过负荷、单相断相、漏电闭锁保护 装置及远程控制装置。
2、安全保护装置齐全可靠 堆煤保护； ⑵温度保护； ⑶防跑偏保护； ⑷防滑保护； ⑸烟雾保护； ⑹自动洒水装置； ⑺输送带张紧力下降保护； ⑻防撕裂保护；（皮带在线监测系统） ⑼上运胶带机装设逆转装置和制动装置； ⑽具有下滑趋势的胶带机有断带保护装置； ⑾大于30s起机预警信号； ⑿紧急停机装置； ⒀ 两条以上运输机实现逆煤流方向电气闭锁。 (14)各扫煤器固定牢靠，活动端严禁用任何方式锁死 三、安全设施齐全、牢靠、合理。
胶带输送机操作标准(2021新版)
胶带输送机操作标准(2021新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0624胶带输送机操作标准(2021新版)1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠、防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
（2）液力偶合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片合格。
（3）减速器内油量适当，无漏油现象。
（4）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托架平直。
（5）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
（6）输送机的前后搭接符合规定。
（7）输送带接头完好，卡子无折断、松动,输送带无撕裂，伤痕。
（8）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
（9）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、挂碰。
（10）煤仓上口的栅栏、篦子、皮带尾的护栏完整牢固。
3、开机前，确认皮带上无支柱和物料时,取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，人员离开输送机转动部位后，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。
（2）控制按钮、信号、通讯等设施灵敏可靠。
（3）检查试验各种保护灵敏可靠。
胶带运输段安全绩效考核制度(4篇范文)
胶带运输段安全绩效考核制度（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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胶带输送机考核管理细则
胶带输送机考核管理细则1胶带输送机机头处应清洁无淤煤、杂物，机头、机尾15米以内，无浮煤、矸石等杂物，中间正常段无淤煤、杂物，否则处罚当班皮带司机（按工区卫生区域划分）100元。
2.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。
上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。
改向滚筒、驱动滚筒、卸载滚筒等部位皮带不跑偏。
检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，处罚分管区长100-200元。
3.皮带机张紧装置及钢丝绳保持清洁并按时加油，钢丝绳做好日检，若超规定及时更换。
否则处罚机电区长200元。
4.各种信号清晰可靠，声光具备。
无信号开车，处罚当班皮带司机200元/次。
5.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。
发现甩掉保护或者保护不全运行的，记责任人“严重三违”一次。
若因皮带保护不完好未及时维护或更换不及时造成的甩保护运行，挂罚分管区长200元。
7.滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，否则处罚机电区长100元。
清扫器上淤煤应及时清理，否则处罚当班皮带司机100元/个。
8.上下托辊齐全，转动灵活。
、坏一个托辊罚10元，中间部分缺、坏托辊一个罚款20元，各类托辊及滚筒处有尼龙绳、淤煤等杂物的，按1元/处处罚，依次累加。
9.电机、减速箱、液粘装置运转的声音正常，无异常振动，电机风扇护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则处罚机电区长100元。
10.液粘、泵站介质合格，充入量符合标准，否则处罚机电区长200元。
滚筒盖板固定牢固，缺一条螺栓处罚机电区长50元。
11.整机各处的联接螺栓、护罩齐全牢固，否则按一处处罚机电区长50元。
13.皮带机纵梁管严禁脱节，脱节一处处罚机电区长50元。
14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少处罚机电区长200元。
16.皮带运输机机巷备用的机件，托辊、机架、皮带等，要堆放整齐，并挂牌标示，否则每件处罚机电区长10元。
17.皮带运输机要保持良好的文明卫生状况，出现跑偏洒煤，必须及时调整和清理，否则，处罚责任人100元/处，因此而造成撕坏皮带的，处罚责任人500～1000元/次，挂罚责任单位机电区长及单位负责人500元/次，情节严重的将组织分析并记责任人“严重三违”一次。
胶带输送机司机实操考核标准
胶带输送机司机实操考核标准
一、开车前应检查的项目与要求
认真检查各部位螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象；检查清扫器和各种保护是否可靠正常；检查输送带张紧是否合格，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的硬物，输送带有无卡堵现象；检查通讯、信号系统是否正常。
二、启动运行
启动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，待收到正确信号，无异常情况，再一次发出开车信号，正常开车。
三、停机
正常情况下收到停机信号或快满眼时，发出停机信号，得到回铃许可信号后，拉空输送机上的煤，按顺序停机。
发现异常情况应紧急停机。
四、注意事项
准时进入规定的接班地点，接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项，履行交接手续，并详细做好记录。
启动前先发出信号，警告人员离开胶带输送机转动部位；启动时先点转1～2次，听声音、看状态确认无异常后方可连续运行。
同时必须按照统一规定发送信号“一停、二开、三满眼、四要机工、五要电工”进行开、停输送机。
运转中不得接触运转部位，严禁随意开、停机；运转过程中注意输送带的载荷情况、输送带跑偏情况和输送带张紧情况，发现异常情况立即处理，处理不了的及时停机汇报；经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况；保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤；不准超负荷强行启动，并避免频繁启动。
任何人不得乘坐输送机，不准用输送机运送设备和笨重物料。
输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带清扫器。
停机前，应发出停机信号，将输送带上的煤拉空。
交接班必须在进行，并认真填好运转日志。
胶带输送机司机实操考核标准。
胶带输送机司机实操方案方案
胶带输送机司机理实一体考核方案一、考核项目：胶带输送机司机胶带输送机司机是煤炭行业职业技能考核工种之一。
本次考核以可伸缩胶带输送机操作为主要项目，考核分理论考试和实际操作两部分。
其中理论考试和实际操作均实行百分制，并分别按照40%和60%的比例计入总分。
二、考核地点和内容：（一）理论考试地点：教室实操地点为：XX煤矿中厚煤层回采工作面（二）考试内容1、理论考试范围（1）煤炭行业特有工种职业技能鉴定培训教材《胶带输送机司机》（初级、中级、高级）和《胶带输送机司机》（技师、高级技师）中的高级工和技师两个等级（煤炭工业出版社）。
（2）《煤炭安全规程》（2011年版）、《操作规程》。
2、实际操作内容可伸缩胶带输送机开机前检查、开机、开启喷雾及停机操作。
三、考核设备参数：考核现场采用可伸缩胶带输送机。
四、评分办法：（一）理论考试参见答案（二）实际操作1、考核可伸缩胶带输送机开机前检查、开机、开启喷雾及停机操作等工序（详见评分标准表）。
2、操作时间按操作过程的开机前检查、开机、开启喷雾及停机操作所用时间对队员进行计时，时间得分计算方法：当班用时最短的队员时间项分值为15分，其它队员按时间名次依次递减0.5分，扣完为止。
实操队员应在20分钟内完成全部实操内容，否则由裁判终止实操，超规定时间该项不得分。
3、裁判作好队员违章操作的现场记录，扣分量可由裁判组统一确定。
五、实操守则：1、实操队员守则（1）讲道德、讲文明、讲礼貌、讲友谊。
（2）实操中出现问题，应通过组织程序解决，不得擅自处理。
严禁在考场上与裁判或其他队员争执、吵闹或出现不文明行为。
（3）进入实操场地，劳保用品整齐、佩戴标准。
（4）服从指挥，尊重裁判，遵守实操的各项规则。
2、裁判员及工作人员守则（1）严格执行实操规则，认真、严明、公平、公正，杜绝一切违规现象。
（2）着装整洁，态度和蔼，作风严谨。
（3）考前对考场、设备、器具准备情况进行检查，确保具备实操条件。
井下带式输送机实施质量标准化标准及考核评分办法细则
井下带式输送机实施质量标准化标准
及考核评分办法细则
一、我矿井下集运巷及掘进用带式输送机在安装、维护、使用过程中，由带式输送机运行状况反馈信息显示
1、运输巷环境卫生差
3、记录填写不规范
4、输送机运行过程中胶带跑偏
5、输送机减速器存在漏油现象
6、铰接托棍、直托辊磨穿更换不及时
7、各传动装置转动不灵活
8、输送机保护装置安装不标准，未起到保护作用
9、各输送机机头位置电缆吊挂乱、备用设备及配件摆放凌乱
10、机修工检修不到位
二、由于输送机在安装、使用过程中未严格执行安装维护标准，检修维护不到位，导致输送机运输能力下降、配件更换频繁、材料消耗量大，迫使生产成本提高鉴于以上问题，我矿机电运输科定期组织有关部门对井下输送机使用连队实行月度《输送机质量标准化标准》进行考核评分，为创建集运巷质量标准化标准亮点工程奠定基础。
三、安装队、机运队、煤巷一队、煤巷二队、岩巷队均纳入考核对象，考核办法如下：
1、各连队每月整改一部输送机参加考核评比，严格按照质量标准化标准进行整改
2、每月26日机电科组织有关部门对各区队带式输送机进行考核评分并排出名次
3、考核检查问题各区队要及时整改，遗留问题月底之前必须整改完毕
4、对月度考核不达标的区队进行处罚挂黄旗一面
5、后附井下带式输送机质量标准化标准及考核评分办法细则
机电运输科2013年6月1日。
胶带机安全管理考核办法.
胶带机安全管理考核办法
为进一步夯实安全生产基础，落实安全生产责任，提高执行力、确保胶带机的安全、可靠运行，降低运输系统故障影响生产时间，杜绝胶带机运输事故的发生，制定本办法。
一、考核奖励范围
本办法适用于公司各矿井及开拓准备中心胶带机运输系统管理。
二、考核部门
由安监局牵头，机电管理部、设备管理中心参与。
三、评奖单位否决项
（一）生产单位发生一起责任死亡事故，或两起责任重伤事故的。
（二）生产单位胶带机运输系统发生撕带、皮带着火等事故的。
（三）生产单位胶带机运输系统发生机电事故且直接经济损失达10万元以上的。
（四）生产单位谎报、瞒报事故的。
四、考核周期
考核周期为2012年9月至2012年12月。
五、考核与奖罚
依据《胶带机安全管理检查考核评分表》中相关内容，采取百分制考核，对得分前三名、后二名的单位分别进行奖罚：排名前三名的单位分别奖励5万元、4万元、3万元，排名后二
名的单位分别处罚1万元、5千元。
对存在的严重问题的单位另行处罚。
六、考核标准（详见附件）
附件：胶带机安全管理检查考核评分表。
皮带机考核标准
胶带输送机司机操作技能考核表实习老师签字：实习学员签字：胶带输送机司机操作技能考核标准1、查看就地控制箱：控制箱外壳、按钮及指示灯完好无破损；转换开关处于就地开车位；电源指示灯亮。
2、查看电机：外壳无破损；各部螺栓齐全紧固；动力电缆接线牢靠，无破裂。
运行时无异常声音，摸试温度不超过规定要求。
3、查看减速机：外壳无破损；各部螺栓齐全紧固；不渗油、不漏油。
运行时无异常声音，摸试温度不超过规定要求。
4、查看逆止器：外壳无破损。
5、查看机头、机尾、倒向滚筒：筒皮无破损；辐板与轮毂、筒皮之间连接无开焊现象；轴与轮毂装配良好，无滚键。
6、查看防偏开关：完好；处于闭合位7、查看拉绳开关（或紧停开关）：完好；处于闭合位8、查看机架：无变形；无严重锈蚀；运行时牢固，无摆动。
9、查看托辊：不缺少；转动灵活，无异响。
10、查看皮带：硫化接头无开胶，无剥层（机械接头皮带扣无脱落，穿条无外窜现象）；皮带无飞边；无破损；上下皮带无可能划伤皮带的尖锐物。
11、查看张紧装置：坠砣离地距离300mm以上；固定牢靠。
12、查看除铁器：移动灵活；能正常工作。
当吸附铁器过多时，及时移开卸除。
13、查看入料、出料溜槽：无严重变形；无堵塞；无破损。
14、查看翻板装置：无破损；固定牢靠；打动灵活；处于要求位置。
15、查看挡煤板及皮子：挡煤板固定牢靠；挡煤皮子长短适宜，固定牢固16、查看清扫器：固定牢靠；与皮带接触良好；17、查看安全防护装置：固定牢固；无破损。
18、开车前查看有无人员在皮带机上、机下工作。
19、停车后清理卫生，地面做到“四无”。
必须先把就地控制箱转换开关打到“零位”，挂上停电牌，拉绳开关、紧停按钮断开后方可清理。
20、认真填写设备运行日志，对于发现的一些需做记录的项目随时记录。
21、工作服、鞋、帽、口罩、耳罩佩带规范，、持证上岗。
胶带机司机工作标准及考核标准
10分
当月
考核
合计
100分
洒水喷雾装置一次扣1分。
15分
工艺
流程
交接班→安全确认→工作地点、机
械设备安全情况进行检查排除→听清信号开、停车和开关通水喷雾→清理现场交班。
一项做不到扣1分
10分
区域
文明
生产
1、负责区域物料码放整齐(5分)
2、责任区域巷道清洁，无杂物、无活煤（碴）无积水（5分）
3、团结协作，积极主动（5分）
4认真交班，为下班打好基础（5分）
1、责任区域物料码放不整齐扣1分。
2、责任区域巷道不清洁，有杂物、有
活煤（碴）有积水的一次扣1分。
3、工作不团结不主动的一次扣1分。
4、没有给下班打好基础扣1分。
20分
安全
1、严格执行《煤矿安全规程》有关规定，不出现安全事故或“三违”（3分）
2、严格执行质量标准化，不出现
质量事故（3分）
3、当月没有受到治安处罚以上处理（4分）
4、单岗作业时执行矿军事化汇报（5
分）
5、认真交接班，搞好安全确认，排查作业地点安全隐患（5分）
6、按章操作，不发生“三违”（5分）
7、不伤害他人，不被他人伤害（5分）
1、出现安全事故或“三违”一次扣1
分并直接转为试岗员工。
2、出现标准化标准不符合规定或质量
事故扣1分。
3、当月受到治安处罚处理一次扣2分。
2、认真听取信号，在确保听清开、停
信号时，进行开、停机操作（5分）
3、及时开车、停车，几时开、停洒水喷雾装置（5分）
1、运输机各部件喷雾、焊位控制装置
不完好情况，不进行检点不及时排除
胶带运输段安全绩效考核制度
《胶带运输段安全绩效考核制度》xx年xx月xx日•总则•考核体系•安全绩效评估目录•安全奖惩制度•安全培训和教育•安全事故处理•检查与监督01总则为保障胶带运输段的安全生产，提高员工安全意识和行为规范，降低安全事故发生率，特制定本制度。
本制度适用于胶带运输段全体员工的安全绩效考核，包括班组长、操作工、维修工、管理人员等。
目的和背景本制度适用于公司下属各分厂、车间、工段、班组等胶带运输段的安全绩效考核。
各分厂、车间、工段、班组等应结合本单位实际情况，制定相应的实施细则，确保本制度的有效落地。
适用范围安全绩效指在胶带运输段安全生产过程中，员工的安全意识、行为规范、安全操作、事故处理等方面表现出来的综合表现。
胶带运输段指使用胶带传输物品的设备、设施及相关的安全设施的场所。
安全绩效考核指对员工在胶带运输段安全生产过程中的表现进行评估、考核和反馈，以达到提高安全意识、规范行为和提高整体安全水平的目的。
定义与术语02考核体系1 2 3考察各单位在一定期间内发生的安全事故次数。
安全事故发生率统计各单位在一定期间内发生的伤害事件，并考虑其严重程度。
伤害严重程度了解各单位员工参加安全培训的情况，以及培训后的员工安全意识提升情况。
安全培训情况1 2 3安全事故发生率不超过公司控制指标，且无重大安全事故发生。
伤害事件发生率不超过公司控制指标，且无中度及以上伤害事件发生。
员工参加安全培训率达到100%，且培训后的员工安全意识明显提升。
按照公司年度工作计划安排，每季度进行一次考核，并对各单位进行排名和通报。
对于考核结果优秀的单位，给予一定奖励；对于考核结果不达标的单位，进行约谈和督促整改。
03安全绩效评估03典型事件分析法通过对典型事件的分析，查找安全管理存在的问题和薄弱环节，评估安全绩效。
评估方法01综合指数法通过构建涵盖安全管理体系、现场管理、安全职责等维度的指标体系，采用加权平均等方法计算安全绩效综合指数。
02安全检查表法针对不同类型单位和设备设施，制定对应的安全检查表，按照检查表逐项进行打分和评价。
皮带输送评分标准
10
12
13
信号装置 文明生产
Байду номын сангаас
各种信号清晰可靠，声光具备 机巷内卫生清洁，皮带底无浮煤、浮矸
2 发现不符合要求不得分
1 发现一处不符合要求扣0.5分
检查人员：
队长：
皮带
边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤 。 运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配 重上下移动灵活、无异常的橡胶气味 外表卫生干净整洁、无积尘、油污、煤泥等 外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等 现象
8
机架
两侧高低平行、平行高度一致、偏差0.5-1cm，且架 体稳固，机头大架行人侧有护网。 机尾缓冲床架体完好无变形，托辊齐全，转动灵 活，机尾滚有护罩。 运行中无异常振动和其它异常音响。 包括槽形、过渡、平行、缓冲、调心等各种托辊， 表面平整、光滑、无蚀洞、破损现象,无杂物缠绕 缓冲托辊橡胶圈完好，无缺损及重度磨损现象。
带式输送机检查评分标准
队组：
序号 项目 1 检查 内容 基本要求和标准 有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、急停保护， 标准参照之前下发“皮带输送机保护安装标准”执 行 外表卫生干净无积尘、油污、煤泥等。 护罩 外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等 现象 分值 6 2 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 1 5 1 1 1 2 1
5
电动机
带式输送机检查评分标准
队组：
序号 项目 检查 内容 基本要求和标准 分值 1 1 1 1 3 5 5 4 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1
检查日期：
年
月
日
得分
胶带运输段安全绩效考核制度
评价胶带运输段员工的工作态度和敬业精 神，如责任心、工作积极性等。
事故预防
考察胶带运输段对于事故的预防措施和应 对能力，如应急预案、安全培训等。
设备维护
对胶带运输段的设备维护情况进行考核， 如设备巡检、保养记录等。
考核指标的权重和得分计算方法
权重分配
根据各项考核指标的重要程度，分配不同的权重，如安 全操作30%、事故预防25%、工作态度20%、设备维 护25%。
安全绩效考核制度的改进方向和展望
完善考核指标
目前的安全绩效考核制度主要以事故率为考核指 标，未来可以考虑加入更多的安全相关指标，如 安全隐患排查、安全培训参与率等。
强化激励措施
在考核结果的应用上，可以进一步强化激励措施 ，如根据考核结果给予优秀员工奖励、对表现较 差的员工进行约谈等。
提高考核公正性
不良表现员工惩罚
对于在安全绩效考核中表现不佳的员工，可 以采取扣工资、降级等惩罚，促使员工改进
安全表现。
考核结果与安全管理的关系
识别安全风险
通过考核结果，可以识别出存在的安全风险和问题， 为采取相应的安全措施提供依据。
改进安全管理
考核结果可以反映安全管理的效果，帮助发现安全管 理中存在的问题，从而进行改进。
06
安全绩效考核制度的总结与展望
安全绩效考核制度的实施效果总结
提高员工安全意识
通过实施安全绩效考核制度，员工的安全意识得到了明显提高，事故率大幅下降。
强化安全管理
安全绩效考核制度的实施，使安全管理得到了加强，各项安全规定得到了更好的落实和执 行。
提高工作效率
在实施安全绩效考核制度后，员工的工作效率也得到了提高，减少了因安全事故导致的生 产停滞。
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胶带输送机操作工考核内容及评分标准(选答题）
1、简述硫化三要素及各数据要求：（25）分
序号考核内容评分标准标准分实得分
1 硫化温度：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳
温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，
胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。
答出标题得2分
错答不得分
8
2 硫化压力：硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。
硫化压力大小，要根据胶料的
性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反
之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂。
硫化压力对硫化速度的影响
很小，一般可不考虑。
现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；
胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。
答出标题得2分
错答不得分
8
3 硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。
硫化时间，对于帆布、尼
龙芯胶带可按下面公式进行计算：
T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化时间mim），Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用
15mim；
i―――胶带芯层层数，δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm），K―――系数，一般选
取K＝1.3-1.5
答出标题得2分
错答不得分
9
1
2、硫化机的组成及安装步骤（25分）
考核内容评分标准标准分实得分
1 1、硫化机组成
硫化机主要由电热板、压力装置、机架、夹垫板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和
电热控制箱两个辅助部分。
答出标题得1分
错答不得分
7
2 2、硫化机的安装按下列步骤：
（1）将下机架与被硫化胶带纵向成26.6℃角摆放在平台上；
（2）将水压板放置到下机架上
（3）将下加热板放到水板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐；
（4）将按硫化工艺处理好的被硫化接头放置到下加热板上，并在两侧装上垫铁(自备，
可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左
右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。
加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋
的丝杠上，各装一夹紧螺母。
（5）放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一
块0.3mm左右的钢皮或铜皮。
（6）在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、
垫圈，拧上螺母，并以约30Kg。
m的力矩均匀地旋紧各螺母。
（7）将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源；
（8）以高压软管连接水压板与试压泵，加压至规定压力；
（9）将热电阻或热电偶插入规定位置，必要时插入测温计。
打开电源开关，接通上下
电热板电源，可开始硫化皮带。
答出一项得2分
错答不得分
18
2
3、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤及注意事项（25分）
序号考核内容评分标准标准分实得分
1 （1）施工前准备（2）胶带牵引到位（3）搭接头平台（4）定中心线（5）确定接头
方向（6）划线（7）剥胶层（8）剥布层（9）表面处理（10贴芯胶层（11）贴阶梯填
充胶（12）接头接合（13）装硫化平板（14）加压（15）硫化（16）冷却（17）拆卸
硫化平板（18）检查和整修
答对3条得1分
答全得5分
错答不得分
5
2 胶带硫化胶接时的注意事项
①硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。
硫化机、长度应与接头宽度、
长度相匹配。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧
应比输送带宽至少50mm。
②作业时，应正确使用工具
③胶接部加工面不可用脏脚踩踏
④将胶带固定在作业平台时，不可用钉子
⑤打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘
⑥加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但清洗后必须完全干燥
⑦各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也不可混用
⑧胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用
⑨不可使用过期胶料
⑩硫化前，胶接部不可淋。
答出一条得2分20
3
4、接头接合的具体做法（25分）
序号考核内容评分标准标准分实得分
1 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的两个头，根据接头中心线，将两头接合。
漏答、错答不得分 3
2 调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。
漏答、错答不得分 3
3 接头的搭接方法有两种：一种为搭接：将接头的布层搭接上另一头布层约20-30mm。
此方法有利
于接头强力的传递，但由于搭接点增加了一层布层，所以不适用于布层厚度较大，而适用胶层厚
度较薄的胶带。
另一种为对接，即胶布层相互搭平而不叠压。
采用此种方法搭接的，必须使用增
强布。
以增加接头部位传递强力的能力。
（增强布一般用俗称网眼布的尼龙织物。
使用时，将经
清洁的表面贴胶增强布，裁切成经向长度50mm左右。
顺胶带运行方向，骑缝粘贴在布层接头交
界处）。
漏答、错答不得分 4
4 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
漏答、错答不得分 3
5 将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
漏答、错答不得分 3
6 然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。
根据两边胶带边部，将成型好的接头部
位的余胶割去。
漏答、错答不得分 3
7 最后进行封口处理。
整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦
拭后贴合。
漏答、错答不得分 3
8 仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
漏答、错答不得分 3
4
5、尼龙胶带硫化接头时怎样剥胶层和剥布层？（25分）
序号考核内容评分标准标准分实得分
1 剥胶层：
1、根据斜角边，割去斜角多余的胶带。
2、依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。
注意下刀深度，防止割伤布层。
3、沿胶带两边的边胶，切割到布层。
4、用胡桃钳从切割基线向端部剥胶层。
（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，
可省力。
）
5、将胶带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；
答出一项得3分15
2 剥布层:
1、在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。
2、依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。
3、将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。
纵向分割时注意尽量不要损伤下一层
胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。
）
4、逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。
答出一项得2.5
分
10
5
6、硫化尼龙胶带前怎样选择施工场地和检查硫化机？（25分）
序号考核内容评分标准标准分实得分
1 了解施工作业现场情况，胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场
所，并考虑如下情况：
①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放两卷胶带的场所；
②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；
③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；
④、在靠近电源，并无火源的场所；
⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。
答对一项得2.5
分
12.5
2 硫化机检查：
①热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中
9个点，有异常必须检修或调换热板。
②水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须
进行检修或调换。
③检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。
因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部
压力降低。
④检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连
接电缆是否完好无损。
⑤如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。
答对一项得2.5
分
12.5
6。