手拉葫芦室内钢梁吊装方案分解
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫芦钢支架轨行区隧道轨道图（一）吊具左视图手动葫芦钢支架冷冻水管道图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案
二层大厅雨棚(吊顶)造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导 ********* 中心二层 1 区室内雨棚(吊顶)造型 钢构安装施工。
1.1.2 编制依据 1.1.2.1 招标文件及资料1、依据 ******** 建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3 、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1 施工验收规范 本工程主要采用的技术规范(规程)1、工程测量规范( GB50026-93 )2、钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2002 )3、施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-88 ) 1.1.3.2 工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准( GB50221-95 )2、工业安装工程质量检验评定统一标准( GB50252-94 )3、建筑工程施工质量检验统一标准( GB50300-2001 )4、建筑工程质量检验评定标准( GBJ301-88 )5、工程测量成果检查验收和质量评定标准(YB 9008-98 )***********中心1.2施工目标1.2.1质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装1.2.3安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表 No.13.施工准备工作3.1.技术准备3. 1.1组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3. 1.2随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3. 1.3对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3. 1 .4进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg 的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg ；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图图（一）吊具左视图图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4 吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg 的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫芦钢支架轨行区隧道轨道图（一）吊具左视图手动葫芦钢支架冷冻水管道图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成 65o倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用 L60 角钢制作成高 1.5 米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为 5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行 0.1m 观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行 1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案分解
***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）3.施工准备工作3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦,此处冷冻水管的最大重量为750kg；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫芦钢支架轨行区隧道轨道图（一）吊具左视图手动葫芦钢支架冷冻水管道图（二)吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作:钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度;为防止钢支架倾到，固定钢柱,配架采用L60角钢制作成高1。
5米三角架支撑,钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg,工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道,提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷,坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力;焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验:上行1m观察,吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转.4 吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上,严防重物倾斜翻转。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫芦钢支架轨行区隧道轨道图（一）吊具左视图手动葫芦钢支架冷冻水管道图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
手动葫芦吊装方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：手动葫芦吊装方案# 手动葫芦吊装方案## 1. 引言手动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域。
它具有结构简单、操作方便、成本较低等优点。
在很多场景中，手动葫芦可以提供一种有效的吊装解决方案。
本文将介绍手动葫芦的吊装方案，包括使用手动葫芦吊装的主要步骤、注意事项以及常见问题的解决方法。
## 2. 手动葫芦的主要步骤手动葫芦的吊装过程包括以下主要步骤：### 2.1 准备工作在进行吊装前，需要进行一些准备工作，包括以下内容：- 检查手动葫芦的工作状态，确保无损坏或故障；- 检查吊装物体的重量和尺寸，确保手动葫芦的额定载重能够满足要求；- 清理吊装场地，确保没有障碍物妨碍吊装工作；- 确定吊装方式和操作计划。
### 2.2 安装手动葫芦将手动葫芦正确安装在吊装位置上，确保固定牢固，以确保吊装过程的安全性。
### 2.3 调整手动葫芦根据吊装物体的尺寸和重量，调整手动葫芦的操作杆，以适应吊装工作的需求。
### 2.4 操作手动葫芦进行吊装根据吊装计划，使用手动葫芦进行吊装操作。
具体操作包括以下步骤：- 使用手动葫芦的手柄控制吊钩的下降和上升；- 确保吊物平稳吊起，并避免与周围障碍物碰撞；- 根据需要进行吊物的水平移动。
### 2.5 完成吊装操作吊装完成后，将吊物安全放置在指定位置，并确保手动葫芦与吊钩放置在安全区域，以避免意外事故的发生。
## 3. 注意事项在使用手动葫芦进行吊装时，需要注意以下事项：### 3.1 载荷限制手动葫芦具有一定的额定载重能力，请确保不超过其额定载重限制。
超过额定载重限制可能导致手动葫芦损坏或发生意外事故。
### 3.2 操作人员只有经过专业培训并熟悉手动葫芦操作的人员才能操作手动葫芦。
未经培训的人员应禁止操作手动葫芦。
### 3.3 吊装环境在进行吊装操作前，应检查吊装环境，确保没有障碍物、电线等妨碍吊装操作。
钢梁吊装施工方案葫芦
钢梁吊装施工方案葫芦一、施工准备现场勘查：对吊装现场进行详细勘查，了解地形、地貌、障碍物及周围环境，确保吊装工作安全顺利。
技术交底：组织所有参与吊装工作的人员进行技术交底，明确吊装工艺流程、安全操作规程和质量控制要求。
物资准备：根据吊装需求，准备足够数量和规格的葫芦、钢丝绳、吊具等吊装设备，以及必要的防护用品和工具。
二、钢梁选择与检验钢梁选择：根据设计要求，选择符合规格的钢梁，确保材质、型号和尺寸满足设计要求。
质量检验：对进场的钢梁进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和材质检测等，确保钢梁质量合格。
三、吊装设备配置葫芦选择：根据钢梁的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的葫芦型号和数量。
钢丝绳配置：根据吊装需求和葫芦的额定载荷，配置足够强度和长度的钢丝绳。
吊具准备：准备合适的吊具，如吊钩、吊环等，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
四、吊装工艺流程安装葫芦：根据现场勘查结果，确定葫芦的安装位置，并确保葫芦稳定、水平。
固定钢丝绳：将钢丝绳固定在葫芦上，并检查固定是否牢固可靠。
吊装钢梁：将吊具连接到钢梁上，使用葫芦进行吊装。
在吊装过程中，要密切注意钢梁的稳定性和吊装设备的运行情况。
就位调整：将钢梁吊装到指定位置后，进行调整和固定，确保钢梁的水平和垂直度满足设计要求。
五、安全保障措施设置警戒区：在吊装现场周围设置警戒区，禁止非工作人员进入。
配备安全员：现场配备专职安全员，负责监督吊装过程的安全操作和应急处置。
定期检查：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
安全培训：对所有参与吊装工作的人员进行安全培训，提高安全意识和应急能力。
六、质量控制要点严格遵守设计要求：在吊装过程中，要严格遵守设计要求，确保钢梁的位置、角度和固定方式符合设计要求。
控制吊装速度：吊装过程中要控制吊装速度，避免过快或过慢导致钢梁失稳或变形。
做好记录工作：对吊装过程中的关键参数和重要步骤进行记录，以便后期分析和质量追溯。
七、应急预案制定制定应急预案：根据吊装工作的特点和可能遇到的风险，制定详细的应急预案。
手拉葫芦吊装专项方案
一、方案概述为确保吊装作业安全、高效、有序进行，特制定本专项方案。
本方案适用于使用手拉葫芦进行吊装作业的场景，包括但不限于工厂、建筑工地、仓库等场所。
以下为具体方案内容：二、适用范围1. 手拉葫芦的吊装作业；2. 吊装物重量不超过10T；3. 吊装高度不超过6m；4. 环境条件适宜，无极端天气影响。
三、安全措施1. 人员安全：（1）操作人员必须经过专业培训，掌握手拉葫芦的操作技能和安全知识；（2）作业现场设置警示标志，提醒人员注意安全；（3）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：（1）手拉葫芦在吊装前必须进行检查，确保外观无破损、链条无磨损、防护罩齐全；（2）吊装物固定牢固，防止吊装过程中发生脱落；（3）吊装物与吊钩连接可靠，防止吊装过程中发生滑脱。
3. 作业环境安全：（1）作业现场地面平整，无障碍物；（2）作业现场周围无高压电线、易燃易爆物品等危险源；（3）吊装过程中，确保吊装物与周围物体保持安全距离。
四、操作步骤1. 吊装准备：（1）检查手拉葫芦、吊装物、吊钩等设备是否完好；（2）确定吊装物的吊点位置，确保吊装物在吊装过程中保持平衡；（3）设置吊装现场的安全警示标志。
2. 吊装作业：（1）将手拉葫芦安装于吊点位置，确保吊钩与吊装物连接牢固；（2）缓慢起吊，观察吊装物在吊装过程中的状态，确保吊装物保持平衡；（3）到达预定位置后，缓慢放下吊装物，确保其平稳着地。
3. 吊装结束：（1）检查吊装物是否安全着地；（2）收起手拉葫芦，清理现场；（3）确认作业现场安全后，方可撤离。
五、注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变吊装作业程序；2. 严禁超载使用手拉葫芦，避免发生安全事故；3. 吊装过程中，密切注意吊装物和吊钩的连接状态，确保连接牢固；4. 吊装作业现场应保持整洁，防止杂物掉落造成事故；5. 定期对手拉葫芦进行检查和维护，确保其处于良好状态。
通过以上专项方案的实施，确保手拉葫芦吊装作业的安全、高效、有序进行。
葫芦吊装专项方案范本（二篇）
葫芦吊装专项方案范本一、工程概况：该工程为企石镇污水处理厂配套截污主干管工程，为钢筋砼管、ＨＤＰＥ增强缠绕管、ＦＲＰＰ模压管，总长约：２４Ｋm,由于工程量大，污水管需要机械吊装。
二、吊装安全施工方法：(一)葫芦吊装操作的基本要求是稳、准、快。
三个字包含了安全操作。
1稳。
这是葫芦吊装操作时首先必须做到的。
稳，主要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳状态，避免冲击，游晃现象。
吊钩能否平稳运行与葫芦吊各机构的协调动作有关。
拿桥门机来说，首先起动要平稳。
要做到从低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档逐渐加速，这时，吊钩和吊物就能平稳地从静止状态过渡到起动状态，再从低速运行平稳过渡到高速运行。
其次，制动要平稳。
吊物从高速运行到停止运行过程中有个制动阶段，操作工在制动的预备阶段就应将主令控制器从高速档逐一返回低速档，再回零位。
如果从高速档直接回零，结果是吊钩和吊物制而不止，产生强烈的晃动和冲击。
卷扬机构的强烈制动，还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，重物坠地，酿成事故。
对悬臂式葫芦吊，运行稳定要比桥门机困难得多。
为使吊钩运行平稳，其回转机构的操作尤为关键，除注意起动和制动阶段的平稳操作外，还应避免吊钩及吊物在空中的摆动现象，应掌握的基本要领是：在吊钩摇摆到幅度最大而尚未回摆的瞬间，将小车跟着吊钩摇摆的方向移动，吊钩往哪边摆，车向哪边跟。
这时，葫芦吊就能通过卷扬钢丝绳传给吊钩一个与吊钩回摆方向相反的力，从而逐渐消除摇摆。
悬臂式葫芦吊则利用臂杆跟进，称之为找钩，找钩的技巧在于跟进的距离与速度要恰到好处。
跟进的速度不能太慢，否则会起反作用。
这样通过来回几番操作，就能使吊钩和吊物处于相对稳定状态。
葫芦吊操作稳的另一层含义是：控制器平滑换档能避免电机过载或传动机构发生冲击，延长机电零部件的寿命。
2准。
是被提吊物落点准、到位准和估重准。
要做到落点准，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑葫芦吊的性能和运动惯性。
手动葫芦吊装施工方案1教学提纲
手动葫芦吊装施工方案1一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000kg的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为750kg；使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫钢支架轨行区隧轨道图（一）吊具左视图手动葫钢支架冷冻水管图（二）吊具主视图三、吊具安装使用技术措施1、钢支架设计制作：钢支架采用φ70，厚4mm钢管架设，钢支架成65º倾斜度；为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用L60角钢制作成高1.5米三角架支撑，钢管与三角架底端均采用厚度为8mm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个8mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Kg，工作荷载为750kg，本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道，提升速度为5cm/分钟。
4、冷冻水管道焊接：焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查，坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求；并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查，确保冷冻水管道保持水平，并且焊接点处无应力；焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后，作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收1、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1m观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验：上行1m观察，吊具各部位连接不变形，运行正常；五、吊具操作使用注意事项1、起吊前的检查1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3 起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案讲课讲稿
精品文档***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）精品文档．精品文档5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）工程名称●********中心址程地工●三峡位建单设●*********集团公司●钢结构结构形式为钢架造型的非结构构造，单品最大为14.17M, 梁高1.46。
特本点基安装高度为5.4米,。
建筑面积●数层●单层筑高建度●最大梁顶高5.4米度筑跨建●9.06米型结类构●轻钢结构精品文档．精品文档施工准备工作3. 3.1.技术准备组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计．１3．1交底工作。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案
***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
手动葫芦吊装施工方案1
一、本手动葫芦吊具的使用范围本手动葫芦吊具主要用于轨道行区冷冻水管道的架设，吊具采用两个额定载重为1000ｋｇ的手动葫芦，此处冷冻水管的最大重量为７50kg;使用手动葫芦吊装是高效、安全的施工机具。
二、安装示意图手动葫芦钢支架轨行区隧道轨道图(一)吊具左视图手动葫芦钢支架冷冻水管道图(二)吊具主视图三、吊具安装使用技术措施１、钢支架设计制作:钢支架采用φ７0,厚4ｍm钢管架设,钢支架成65º倾斜度;为防止钢支架倾到，固定钢柱，配架采用Ｌ６0角钢制作成高１.５米三角架支撑,钢管与三角架底端均采用厚度为8ｍm的钢管固定在铁轨与轨道基础的缝隙中。
2、钢支架与手动葫芦的连接：钢支架上焊接有一个８mm厚度的钢板作为与手动葫芦的连接处，葫芦专用钢丝绳与钢支架的连接处采用1个钢卡紧固。
3、手动葫芦提升的配合：冷冻水管的起降设备采用手动葫芦，手动葫芦由正规厂家生产，额度荷载1000Ｋg,工作荷载为750kg,本吊具采用两个手动葫芦水平匀速提升冷冻水管道,提升速度为5cm／分钟。
4、冷冻水管道焊接:焊接前应对冷冻水管道坡口进行检查,坡口应平整、不得有毛刺、凹凸、开裂及皱褶等缺陷，坡口倾斜度应满足设计要求;并且焊接前应对冷冻水管道各支撑点进行检查,确保冷冻水管道保持水平,并且焊接点处无应力;焊接后按照《压力管道焊接验收规范》进行验收。
5、吊装完毕后,作业人员将逐一对吊具各个部位进行检查，各部件之间的连接应牢固，无变形、链条无损坏后方可投入使用。
四、吊具的安装验收１、静载试验：装载一个冷冻水管道，上行0.1ｍ观察，吊具各部位连接保持正常，葫芦及安全锁无下滑。
2、动载试验:上行1m观察,吊具各部位连接不变形,运行正常；五、吊具操作使用注意事项１、起吊前的检查ﻩ1 各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常。
ﻩ2 不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
３起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
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***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1 编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。
1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB 9008-98）1.2 施工目标1.2.1 质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。
1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。
1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。
2.工程概况（图表No.1－Ａ）3.施工准备工作3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.２.相关劳动力配备●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：3．3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场地在室内，且地面已铺设石材饰面，故构件采用人工运输，吊装采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：图表No.3－Ｂ4. 钢结构安装施工4．1 施工安装流程4.2 钢结构吊装4.2.1 吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
4.2.2 隔断骨架拆除4.2.2.1拆除原因：吊装采用多吊点平行吊装，构件到达安装位置后，钢架伸出架外的工字钢连系梁下落平移至牛腿上。
为便于水平吊装及吊装后伸出架外的工字钢连系梁便于安装和易控制钢架的标高、位置连系梁与钢架一起拼装成型。
成型后的钢架连系梁伸出端距混凝土柱（墙面）约10~20mm。
柱面上铝塑板骨架横梁距混凝土柱（墙面）190~250mm。
钢架连系梁吊装过程中与铝塑板骨架横梁相抵触。
需割开铝塑板骨架横梁。
F轴/8~11轴及9~11轴/B~D轴的隔断全部安装距地面约3米左右。
该处钢梁为14.17米长，为方便现场搬运分段成8.5米和5.67米两段，需现场对接拼装。
钢梁拼装好后品行吊装水平位移很难超过2米，且场地长度不够无法完成钢梁的拼装及钢架的组装。
需拆除对钢梁施工有妨碍的隔断骨架。
（见图）钢架及隔断布置图4.2.2.2拆除中需要执行之原则条件：（1）根据吊装要求予以拆除，不的随意拆除非工作区内构件。
（2）不得拆除主要受力构件，若必须拆除需预留好恢复时所需的搭接长度。
（3）不损坏需拆除的构件以外的物品及构件，做好防护工作。
（4）选用有相关工作资质及工作经验的专业人员进行拆除。
（5）拆除后的构件保护好，用于恢复时的使用。
4.2.2.3 拆除工作的机具选用根据本工程工期紧迫，施工现场所需拆除的构件为5mm厚的方管，用切割机施工速度慢，且无法于四周施工完全切除的特点。
因此选用氧气乙炔火焰切割。
用切割机配合来进行切割作业。
配备氧气、乙炔瓶各2套。
4.2.2.4 切割作业1、切割工艺所有水平管的切割尽量靠近立柱，且距离立柱50~100mm。
立柱的切割距地面（外露部分）50mm以上。
原构件有焊接节点的顺原焊接节点切割，切割点便于恢复和最大限度的减少对构件的损伤。
专业气割人员调整好火焰，切割按照从上到下，从次构件到主构件的原则进行切割。
主要受力构件最后切割，且做好支撑工作。
所有的切割拆除工作施工完毕，管理人员对所有切割部位进行检查，做好记录。
割除的构件材料按序统一堆放，并做好防护工作。
2、切割示意图切割示意图3、切割施工工艺要点（1）用卷尺测量好需要切割的构件的部位，并用石笔做好切割线。
（2）切割要尽量的减少切割面积及切割点。
（3）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。
（4）构件切割后进行编号，并找就近空地成批堆放和防护。
（5）切口平直，不出现波浪和不规则断面。
4.2.3 吊装分析4.2.3.1 吊装之执行条件（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2）吊点达到安装的设计强度，最重钢架≤4T，吊点大于4处，每处吊点2M18化学螺栓，通过抗拉拔试验7.5KN每根检测合格。
4.2.4 吊装机械的选用根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
本工程为钢结构造型，三品钢梁采用工字钢连接，需连接为一个整体后整体平行吊装。
由于室内地面装饰面已完成，故无法使用吊车安装，需在牛腿上部混凝土柱上埋植好吊装件。
然后选用手拉葫芦进行吊装。
具体分析如下。
钢梁吊装采用多吊点起板法吊装，各点均用钢丝绳抱钢梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。
4.2.4 吊装工艺4.2.4.1梁吊装总体考虑采用钢梁地面拼接整体吊装法，即先将钢梁运至吊装点（安装点垂直投影面下）全部在地面组装成型，焊接牢固后，用手拉葫芦固定住。
将钢梁吊装至安装高度上10mm上；将钢梁下落于安装牛腿上。
然后将不锈钢套管套在拉杆上，拉杆与连系梁形成30~45度夹角焊接于连系梁上。
根据现场的定位线将钢梁调整到位，牛腿与钢梁连系梁焊接。
慢慢将手拉葫芦下降并取下。
所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。
4.2.4.2吊装示意图钢梁吊装示意图吊装捆绑点布置图4.2.4.3、吊装施工工艺要点（1）用经纬仪和水准仪复测牛腿的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。
（2）钢梁在吊装前应先划出同一标高点，根据梁标高，配相应梁底垫块的厚度，保证钢梁安装标高尺寸在要求范围内。
（3）钢梁安装前，在牛腿面上划出钢梁的安装轴线。
4.3 梁安装质量控制4.3.1分项控制尺寸：4.4 隔断骨架安装（恢复）4.4.1、原火焰切割的断面会留下焊瘤，断面小幅度锯齿状以及油漆和镀锌面的受热发白起灰等。
用磨光机磨平焊瘤，锯齿状的断面。
用钢丝轮将焊接接头部位清理干净。
4.4.2、龙骨对接要保证龙骨的面与原龙骨平面高差在1mm以内，龙骨首先按原做好的编号对号进行焊接。
焊接先装水平主龙骨来稳固整片骨架，控制骨架的标高。
4.4.3、先用角尺对焊接件进行定位调整好割掉的龙骨与原龙骨之间的高差，左右焊接点的间隙一致。
用电焊点焊割掉的龙骨，电焊后再次复测龙骨之间的高差平整度。
点焊到位后先将龙骨四面围焊一遍，敲掉焊渣。
4.4.4、在骨架的上边缘配备相应的连接板，将连接板置于龙骨上缘中间，焊缝处于连接板的中部。
然后四面围焊。
（见图）龙骨上边缘连接板焊接好后下边缘做同样处理。
4.4.5立柱采用套接的方法进行焊接。
先在伸出地面的原立柱内角对角焊接2根200长角铁，伸出立柱100左右，内部立焊及周边两面围焊(见图)。
4.4.6割下的骨架吊起后对准套接角铁缓慢落下至切割水平主龙骨与原龙骨平齐。
焊接水平主龙骨。
4.4.7水平主龙骨焊接完毕后将立柱与下端立柱焊接，并与套接角铁相连焊透，主龙骨间塞焊至龙骨外表面平齐。
4.4.8焊接施工完毕后用小铁锤将焊渣清除干净，用磨光机打磨接头多余焊瘤。
用钢丝刷刷去构件表面的松软杂物。
涂刷防锈底漆以及原构件涂刷的面漆。
5. 焊接5.1焊接施工应具备的技术条件5.1.1 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。
5.1.1 焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。
且具有相应的施焊资历。
5.1.3工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。
5.1.4焊接施工技术交底。
焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
5.2焊接施工前准备5.2.1 工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。
5.2.2 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。
5.2.3根据施工图合理选用焊接方法、焊接材料。
焊前准备工作完备。
5.2.4 焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。
5.3 施焊环境要求5.3.1 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。
5.3.2 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
5.4 保证焊缝外观质量的措施5.4.1 对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
5.4.2 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
5.4.3 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。
控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
5.4.4 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要满足技术要求。
5.4.5 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
5.4.6 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。