永磁同步电机以及直流无刷电机的电磁设计概要

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n
(2)相同的电磁负荷, 相同转速,电机体积越大 为电机的额定点转速; P' 为电机的计算功率; 可实现的功率也越大;
lef 为等效铁心长度;
'p 为电机计算极弧系数;
K nm 为电机气隙磁场的波形系数;
(3)相同的电磁负荷下 ,出相同功率,转速越高 则电机的体积越小; (4)一定功率和转速下 ,电磁负荷决定电机的主 要尺寸;
径向式IPM
切向式IPM
混合式IPM
Honda-Accord的IPM转子结构
多层径向式IPM结构
2018/11/16
连续斜极转子结构
Toyota-Prius的分段斜极转子结构
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磁 钢 内 嵌 式 转 子
2018/11/16
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电机主要尺寸比
经济 一、尺寸比越大,电机越细长;端部短,因 在选定电机的电磁负荷后, 性 而端部用铜相应减少; 2 可基本确定电机的 D lef 。 二、体积未变,铁重基本不变,同一磁密下 电机主要尺寸比定义如下: 电磁 基本铁耗也不变,再考虑电流密度一定时, 性能 端部用铜相对减少,总体损耗下降,效率提 l ef 高; 为电机的极距; 三、电机细长,则相对的铁心与机座之间的 λ的大小与电机运行性能、 热性 接触面积增大,对散热有利。(对用气体作为 经济性、工艺性等均有密切关 能 冷却介质时,风路加长,冷却条件变差); 系,或有一定影响。 四、电机细长,线圈数目常较粗短的电机为 工艺 来分析一下,在电机体积 少,因而使线圈制造工时和绝缘材料消耗减 性 未变的情况下,主要尺寸比较 少;但机座加工费时,下线难度较大,下线 大的影响: 工时增多;此外,冲片数目增大,冲片冲剪 和铁心叠压费时,冲模磨损加剧;
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2018/11/16
二、永磁电机的磁路结构形式简介
就目前公司所生产的电机来说,可分为大致两种: 径向磁场结构; 一、内转子结构; 二、外转子结构; 三、混合磁路结构(天津电机);
一、传感器的不同: 直流无刷电机(BLDC):位置传感器,如霍尔等; 永磁同步电机(PMSM):速度和位置传感器,如旋转变压器、光电编码器等; 二、反电势波形不同: BLDC :近似梯形波(理想状态); PMSM :正弦波(理想状态); 三、三相电流波形不同: BLDC :近似方波或梯形波(理想状态); PMSM :正弦波(理想状态); 四、控制系统的区别: BLDC:通常包括位置控制器、速度控制器和电流(转矩)控制器; PMSM:不同控制策略的会有不同的控制系统; 五、设计的原理与方法上的区别: BLDC:尽量拓宽反电势波形的宽度(使之近似为梯行波); PMSM:使反电势接近与正弦波; 体现在设计上主要是定子绕组、转子结构(如极弧系数)上的区别。
K dp为电机的绕组系数;
A 为电机的线负荷;
反映电机 的电负荷
Bδ 为电机的气隙磁密最大值;
反映电机 的磁负荷
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极弧系数的概念解释
磁 钢 表 贴 式 转 子
Tem
q
iq
二、最大转矩/电流控制 三、弱磁控制 四、最大输出功率控制
3 p[ miq ( Ld Lq )id iq ] 2 3 1 p[ m I s sin ( Ld Lq ) I s2 sin 2 ] 2 2
永磁同步电机以及直流 无刷电机的电磁设计
2018/11/16
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主要内容
一、永磁电机主要设计参数之间的关系式 二、永磁电机的磁路结构形式简介 三、永磁同步电机与直流无刷电机的区别 四、电磁设计与控制的紧密结合
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四、电磁设计与控制策略的紧密结合
不同的控制策略,可能导致不同的电磁设计结果;而同一种电磁设计,采取不 同的控制策略,则会有不同的效果。 因此,对应不同的设计指标,电磁设计必须和控制策略匹配,才能总体上产生 一个最佳的效果。 一、Id=0控制 矢 量 控 制 方 法
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一、永磁电机主要设计参数之间的关系式
D lef n 6.1 ' P' a p Knm Kdp AB
其中 D 为电枢直径;
2
(1)电机的主要尺寸由 其计算功率和转速n之比 决定;
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电机的来自百度文库直(DQ)轴磁路
径向式IPM
切向式IPM
2018/11/16
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三、永磁同步电机与直流无刷电机的区别
自行车电机
工业电机
汽车电机
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轴向磁场结构(盘式电机);
ISG电机(内转子)
2018/11/16
磁钢表贴式(SPM) 外转子轮毂电机
磁钢内嵌式(IPM一字形) 轴向磁场的混合励磁电机
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Shanghai Ananda Drive Techniques Co., Ltd.
内转子电机的多种磁路结构形式
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