胶体磨标准操作规程
胶体磨标准操作规程
1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2 适用范围JM-50型胶体磨。
3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容4.1 使用4.1.1检查设备标识牌为“正常”。
连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。
4.1.2磨片间隙调节将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。
下次使用时，无需再调节。
但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。
4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。
通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。
4.2 清洁消毒4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。
接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。
关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。
检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。
4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。
4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。
4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。
4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。
4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。
放尽磨内75%的乙醇，停机。
4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。
4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。
4.2.9 填写相关记录。
4.2.10清洁频次4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。
JMW-120胶体磨清洁标准操作规程
文件名称规程文件页码： 1/4发放范围：质量生产设备采购物流研发物业运营人事行政项目客服市场销售财务总经办编制依据：1.《药品生产质量管理规范》2010版2.《药品GMP指南》2010版文件名称规程文件页码： 2/4目录：1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.责任人 (3)4.规程内容 (3)5.相关附件和记录 (4)6. 参考文件 (4)文件名称规程文件页码： 3/41.目的建立JMW-120胶体磨清洁标准操作规程。
规范JMW-120胶体磨清洁操作，确保安全、正确清洁设备，延长设备使用寿命，防止差错和混淆。
2.适用范围用于JMW-120胶体磨清洁操作。
3.责任人生产管理部经理、车间主任、工段长、车间QA、岗位操作工。
4.规程内容4.1清洁对象JMW-120胶体磨主体及外表面。
4.2 清洁实施的频次生产结束、同品种连续生产三批或换品种时。
连续使用时每周消毒一次。
4.3清洁地点设备操作间。
4.4清洁工具及设施清洁桶、洁净抹布，不锈钢盆。
4.5清洁用水纯化水、饮用水。
4.6消毒剂：75%的乙醇。
4.7清洁流程4.7.1将胶体磨运启动，向进料口注入饮用水，至出料口流出的清洁用水澄清透明，然后用纯化水清洗5分钟。
胶体磨表面用饮用水浸湿洁净抹布将污物清除，再用纯化水浸湿的洁净抹布擦拭一遍，用干洁净抹布擦干。
4.7.2消毒时，向进料口注入消毒剂，至出料口流出消毒剂，以消毒胶体磨内部，然后向进料口注入纯化水，清洗5分钟。
将洁净抹布用消毒剂浸湿后，全面擦拭清洗后的设备表面，然后用干洁净抹布擦干。
4.8清洁有效期4.8.1已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为3天。
4.8.2超过有效期的设备应再清洁，并经现场QA检查合格后，方可使用。
文件名称规程文件页码： 4/44.9清洁效果评价已清洁的设备应达到目视无杂物，污水，内外表面光洁。
4.10注意事项4.10.1清洗结束后，经现场QA检查合格后，挂“设备已清洁”标识。
胶体磨操作规范
正确使用胶体磨，确保设备正常运行。
2、适用范围
适用于胶体磨整个操作控制。
3、职责ห้องสมุดไป่ตู้
3．1操作者应相当熟悉胶体磨的结构，性能，工作原理及操作原理。
3．2车间主管负责监督，操作者正确合理用胶体磨及日常维护工作。
3．3机电部门负责安装调试胶体磨，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
4、操作要点
4．1先得设备内检查干净及表面。
4．2用酒精对内部消毒。
4．3打开胶体磨再用酒精消毒一次。
5、注意事项
5．1工作过程中手不能接触物料。
5．2水不能掉入物料中。
5．3每次操作完成后应及时清洗胶体磨内部和表面及地面。
6、日常维护
6．1表面清洁(包括电机)每班后要清洁设备表面和内部.。
6．2机器各固件与固良好(螺丝、螺帽等)。
胶体磨操作规程
胶体磨操作注意事项
1.开机前做到充分预热，确保用手能转动主轴的情况下才能开机，胶
体磨预热完成后关闭导热油加温阀门；
2.胶体磨不能空转，胶体磨预热及启动前确保冷却泵的正常运行及冷
却液的循环畅通，必须先启动乳液泵，使胶体磨在乳液中运行以免烫坏密封件。
3.及时检查冷却水运行情况（10%皂化油稀释液），及时补充和更换；
4.每班生产前在加油孔内用黄油枪加入锂基润滑脂；
5.开机前或停机后检查所有阀门是否正确开启和关闭。
6.生产中勿超压运行，以免沥青被压入机械密封中，导致密封不完全；
7.严格按照操作程序关机，确保基质沥青清洗干净后方可关机；
8.电柜中电热清淤开关在不必要的情况下必须保持关闭状态。
9.根据设备状况和生产安排每年安排一次返厂保养。
立式胶体磨清洁标准操作规程
立式胶体磨清洁标准操作规程内容：1.消毒剂：75%乙醇。
2.清洗剂：饮用水、纯化水。
3.清洁工具：抹布。
4.清洁方式：拆卸冲洗清洗、手工擦拭清洗。
5.清洁部位：胶体磨内外表面。
6.拆卸顺序及清洁步骤：（1）生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。
（2）胶体磨的内部清洁①往胶体磨锥形料斗加入适量饮用水（必要时，加入热水清洗），开机进行清洗，将出料开关旋至出料处，排尽清洗水，再加入适量饮用水清洗，反复换水，直至排出水澄清无异色为止。
②将出料开关旋至出料处，排干净饮用水后关机，用洁净的抹布将锥形料斗内表面擦拭至目视无可见残留物。
然后将出料开关旋至循环处，向胶体磨容器内加入适量纯化水淋洗一遍。
排尽纯化水后，用洁净的干抹布抹干或用压缩空气吹干，再加入适量的75%乙醇，开启胶体磨，对胶体磨内部进行循环消毒1分钟左右，打开出料阀门，关闭循环阀，放出消毒剂，关闭胶体磨，胶体磨的内部清洗完毕。
（3）胶体磨的外表面清洁使用洁净的抹布蘸取饮用水将胶体磨的外表面擦拭一遍，目检无任何可见残留物即可。
7.清洁标准：所有设备部件清洗后都应无可见物、纤维、水渍等残留。
8.已清洁设备的标识：清洁完毕，关闭电源，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌。
9.清洁时间：生产结束后24小时内对设备进行清洁。
10.及时填写好相关的记录。
11.清洁周期：（1）更换品种、设备大修、间断生产超过24小时后，应彻底清洁。
（2）每天生产结束时，将设备表面清洁干净。
（3）清洁好的设备超过10天再次使用时，需重新清洁消毒。
12.使用前检查：设备使用前，应目测所清洁的部位表面无可见物、纤维、水渍等残留，与药品直接接触的设备、容器具表面用75%乙醇消毒。
13.注意事项：（1）清洗过程轻拿轻放，小心砸伤脚、挤伤手或滑倒。
（2）清洁结束时，将水、电、气全部关闭，以避免造成资源浪费。
（3）清洁过程严格按照相应的清洗规程进行清洗。
（4）清洗用水管使用完毕后，悬挂在指定位置，保持水管两端向下。
胶体磨操作规程
二、运行、操作
1、胶体磨在使用前后必须进行认真检查（确认无杂物或其他异常）
2、胶体磨在使用前应彻底清洗机体内部并消毒。
3、加工物料应过筛，防止混有石英、碎玻璃、金属屑等硬物，否则入磨将损伤动、静磨片。
4、接通冷却水后，应用手盘动电机三周，确认无误后，方可接通电源启动胶体磨并立即投料入磨加工。
2、检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度，使误差≤0.05mm.
3、应定期检查设备，了解设备的使用情况，对违反操作的应及时制止。
备注：其它注胶体磨操作规程
一、安装、调试
1、安装好电源及其他配件后，应检查各外接部分是否符合要求。
2、确认联接完毕后，打开冷却水管，调大磨片间隙，启动电源，确定电机转向，从进口看方向应为顺时针。空车转动不得超过15秒。
3、打开冷却水进口，密封出水口，检查其内部是否漏水，如漏水需重新装配。
4、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧），然后顺时针转动调节环，用一只手伸入电机底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止，此时调节环上的刻度对准红色指针的读数确定磨片间隙为0（即最小间隙），再返转调节环少许使磨片间隙大于此间隙，然后再顺时针拧紧手柄就锁定了调节环，使磨片间隙固定，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙大一些，这样可以使磨片使用寿命长一些。
5、操作人员应严守岗位，随时注意电动机和胶体磨的运行情况，严禁过载运行，发现故障应及时停机，在排除故障后再使用。
6、胶体磨在运转工作时，不允许关闭出料阀门，以免磨胶内压力过大，引起泄露。
三、维护保养
1、检修机器时，在拆开、装回调整过程中，不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零件。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程目的：使胶体磨操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
2.范围：适用于胶体磨的安装、使用、拆卸操作。
3.职责：制作岗位胶体磨的操作人员对本标准实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：4.1. 操作前的准备：4.1.1. 检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。
4.1.2. 准备盛装物料的容器及盛料勺。
4.2. 安装：4.2.1. 安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。
4.2.2. 将定齿及间隙调节套安装于转齿上。
4.2.3. 安装进料斗。
4.2.4. 安装出料管及出料接咀。
4.3. 研磨操作：4.3.1. 用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。
4.3.2. 听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。
用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。
4.3.4. 按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。
4.3.5. 用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。
4.3.6. 以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。
4.3.7. 调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。
4.3.8. 将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。
4.3.9. 将研磨后的物料装入洁净物料桶内。
4.3.10. 研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。
4.4. 停机拆卸：4.4.1. 拆卸进料斗。
4.4.2. 拆卸出料咀及出料管。
4.4.3. 拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。
4.4.4. 松开转动主轴上的固定螺栓，将转齿由转动主轴上拆卸下来。
4.5. 按胶体磨清洁规程（SOP SC1029）进行清洁。
员工满意度管理办法1. 目的：为了提高员工满意度和员工忠诚度,及时调查员工满意度和分析改进,促进企业永续发展。
2. 范围：适用于本公司所有员工。
3. 权责:由管理课负责员工满意信息的收集、分析、检讨、改进。
GW 04胶体磨作业规范
文件名称胶体磨作业规范页 码第1页 共4页1 目的为使胶体磨作业有遵可循，有规可依，特制订此操作规范。
2 范围适用于配料作业人员。
3 术语和定义无4职责无5作业内容5.1流程图：5.2内容及要求： 5.2.1操作步骤： 5.2.1.1 确认：5.2.1.1.1确认料斗、磨腔内无杂质、异物；5.2.1.1.2 确认料管阀门关闭，回流管接驳正常，开启回流冷凝水正常；5.2.1.1.3 确认磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，当转动调节环感到稍紧时，停止；然后反时针旋松调节环约在180°；5.2.1.1.4 确认电机正转，按开关启动电机约2秒，关闭电机，观察动磨片旋转方向是否与设备上标示的方向一致（顺时针方向），若不一致则三相电线交换，确认正转后，方可进行下一步操作。
5.2.1.2 清洁：5.2.1.2.1 关闭出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 自来水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.2.2 关闭出料阀，调节环约在120°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 纯净水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.3 开机：5.2.1.3.1 打开出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，缓慢加入待磨胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
确认开机工作停机清洁清洁文件名称胶体磨作业规范页码第2页共4页5.2.1.4 工作：5.2.1.4.1 打开出料阀，调节环约在120°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过一次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
5.2.1.4.2 打开出料阀，调节环约在90°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过两次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。
胶体研磨机操作规程
胶体研磨机操作规程胶体研磨机是一种常用于物料粉碎和混合的设备，在操作过程中需要注意一些规程和安全事项。
下面是一份关于胶体研磨机操作的规程，共计1200字。
一、操作前的准备1. 检查胶体研磨机的电源线、气源线是否安全可靠，确保接地正常。
2. 检查胶体研磨机的润滑油、冷却水是否充足。
3. 检查胶体研磨机的刀齿磨损情况，如有磨损需要及时更换。
4. 检查胶体研磨机的运行状态，确保设备没有故障。
二、操作时的安全事项1. 切勿将手指、手臂或其他物体伸入胶体研磨机内部，以免发生意外伤害。
2. 避免长时间连续操作胶体研磨机，以防过热损坏机器。
3. 在操作胶体研磨机时，要佩戴好安全帽、口罩和护目镜，确保自身的安全。
4. 在操作过程中，切勿将水或其他液体倒入机器内部，以免引发电击或设备损坏。
5. 在操作过程中，如发现胶体研磨机出现异常噪声、异味或其他异常情况，应立即停止操作并检查。
三、操作流程1. 打开胶体研磨机的电源开关和气源开关，确保设备正常运行。
2. 将待研磨的物料平均分布在胶体研磨机的研磨室内。
3. 根据需要调整胶体研磨机的研磨室尺寸，以达到所需的粒度要求。
4. 根据实际情况，调整胶体研磨机的转速和研磨时间，以达到所需的研磨效果。
5. 在研磨过程中，可以适时添加适量的冷却水，以防设备过热损坏。
6. 研磨完成后，及时关闭电源开关和气源开关，将胶体研磨机清洗干净。
四、日常维护1. 定期清理胶体研磨机的研磨室，以防积累过多的物料影响研磨效果。
2. 定期检查胶体研磨机的刀齿磨损情况，及时更换磨损的刀齿。
3. 定期检查胶体研磨机的润滑油和冷却水，确保充足。
4. 定期检查胶体研磨机的电源线和气源线，以确保安全可靠。
五、事故处理1. 在操作过程中发生意外事故时，应立即切断电源和气源，并及时报警。
2. 在操作过程中发生设备故障时，应立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
六、注意事项1. 在操作胶体研磨机时，切勿将手指、手臂或其他物体伸入机器内部。
胶体磨操作保养规程
胶体磨操作保养规程一、胶体磨的工作原理胶体磨是一种利用高速旋转的磨盘和磨齿之间的剪切和摩擦作用将物料研磨成细小颗粒的设备，它主要由主体、装料口、排料口、电机和控制仪等组成。
在使用时，将经过预处理的原料通过装料口添加进胶体磨内，随着磨盘的高速旋转和磨齿的剪切和摩擦作用，物料被迫向中心移动，产生剪切、磨擦和撞击力，最终被磨成细小的颗粒，在排料口处排出。
二、胶体磨的操作规程1. 前期准备在使用胶体磨之前，应当检查设备是否处于完好状态，有无异常声响、过热现象等情况。
同时，还应对磨盘和磨齿进行清洗，并加上适量的润滑油，以确保设备可以正常运转。
2. 开始工作a.打开电源，启动控制仪。
b.转动磨盘，检查磨盘是否正常运转。
c.将经过预处理的原料添加进装料口。
d.根据需要，调整排料口的高度。
e.调整好加工物料的流速和质量，确保加工过程顺畅。
f.在设备运转时，应当及时观察磨盘和磨齿的磨损情况，确认是否需要加油或更换磨盘、磨齿等配件。
3. 结束工作a.关闭磨盘，停止物料的添加。
b.打开排料口，取出排出的加工物料。
c.关闭电源，清理设备表面。
d.清洗磨盘和磨齿，涂上清洁油，保养好设备。
三、胶体磨的保养规程为了保证胶体磨的长期运转，除了日常的清洁和润滑之外，还需要注意以下几点：1. 定期检查设备的故障和磨损情况胶体磨的关键部位包括磨盘、磨齿、电机等，这些部件经过长时间的使用，很可能会出现磨损，影响设备的正常运行。
因此，应当定期检查设备各部件是否正常运转，同时及时更换磨损严重的配件，以保证胶体磨的长期运转。
2. 注意润滑和保养在设备运行过程中，磨盘和磨齿会产生很大的摩擦力，如果不进行润滑，很容易造成设备过热和磨损，影响胶体磨的使用寿命。
因此，应当根据设备的使用情况定期添润滑油，清洗设备表面，涂抹清洁油，并对设备进行定期保养。
3. 确保安全在使用胶体磨时，应当注意安全，避免发生意外事故。
首先，需要保证设备处于可靠的接地状态，确保电路安全可靠；其次，在设备运行时，应当避免身体部位接近设备表面，以免发生危险。
胶体磨的安全操作规程
胶体磨的安全操作规程1. 引言胶体磨作为一种常见的实验室设备，广泛应用于化工、制药等领域。
为了确保使用胶体磨时的安全性，并提升工作效率，本文将介绍胶体磨的安全操作规程。
2. 设备及安全装置2.1 设备选择选择胶体磨设备时，应确保设备质量可靠，符合相关安全标准，并具备以下特点：•维修方便，易于清洗和消毒；•适宜操作人员数量；•设备可靠性高，降低事故发生的概率。
2.2 安全装置胶体磨设备应配备以下安全装置：•手柄防护装置：确保操作人员的手部不会接触到运转中的磨料，减少伤害风险；•过载保护装置：在设备负载过大时，自动停机以保护设备；•温度监测装置：实时监测设备温度，防止过热引发事故。
3. 操作前的准备工作在开始操作胶体磨之前，应进行以下准备工作：3.1 设备检查•检查设备外观是否有损坏；•检查电源线是否完好；•检查安全装置是否正常工作；•检查冷却水系统是否正常。
3.2 用具准备•准备所需的胶体研磨材料；•准备适量的冷却水；•准备必要的个人防护装备，如手套、防护镜等。
3.3 工作环境准备•保持操作区域整洁干净，无障碍物；•确保操作区域通风良好；•将设备放置在平稳的工作台面上。
4. 操作步骤4.1 打开电源•将胶体磨设备连接到电源；•检查电源线是否牢固连接；•打开电源开关。
4.2 加入胶体研磨材料•打开料口盖；•将预先准备好的胶体研磨材料加入料口；•关闭料口盖。
4.3 调节操作参数•根据具体工作要求，调节胶体磨的转速和冷却水流量。
4.4 开始研磨操作•按下启动按钮，胶体磨开始运转；•注意观察设备运行状态，确保运转平稳；•避免过度负荷运行。
4.5 结束操作•完成研磨工作后，关闭电源开关；•清理残留材料和设备表面。
5. 安全注意事项在操作胶体磨时，需要特别注意以下事项：•禁止将手或其他物体伸入设备运转区域；•避免在转速过高或负载过大情况下连续长时间操作；•注意防护镜的使用，防止溅出物伤及眼睛；•维护冷却系统，确保设备不过热；•遵循相关操作规程和安全操作指南。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程
《胶体磨操作规程》
一、设备准备
1. 检查胶体磨的电气设备和润滑部件是否处于良好状态；
2. 确保冷却水和冷却液的供应充足；
3. 加入适量的润滑油以确保设备运行顺畅。
二、操作前准备
1. 检查胶体磨内是否有残留物，清理干净；
2. 检查颗粒物料是否符合要求，放入胶体磨中；
3. 准备好所需的辅助设备和工具。
三、操作步骤
1. 启动冷却水和冷却液的供应系统；
2. 启动电气设备，确保设备运转稳定；
3. 开启胶体磨的进料阀门，逐步调节流速；
4. 调整出料阀门，控制颗粒粒度；
5. 监控设备运行情况，确保操作安全。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备规程操作，不得随意更改设备工作参数；
2. 定期检查设备零部件，确保设备正常运转；
3. 注意设备的冷却和润滑情况，及时补充和更换相关液体；
4. 确保操作人员在操作过程中穿戴好安全防护用具。
五、操作结束
1. 关闭冷却水和冷却液系统；
2. 关闭电气设备；
3. 清理设备内部及周围环境，保持设备整洁；
4. 做好工作记录和设备维护。
六、安全警示
1. 严禁空载运转；
2. 严禁机器运转时随意触摸；
3. 禁止未经培训的人员擅自操作设备；
4. 发现设备异常情况时，应立即停机并进行检查维修。
七、培训和考核
1. 针对操作人员进行胶体磨的安全操作规程培训；
2. 针对操作人员定期进行安全操作知识考核。
以上即是《胶体磨操作规程》，希望所有操作人员都能按照规程进行操作，确保设备安全运行。
017胶体磨操作规程
017 胶体磨操作规程编号:JSWM-SB-017-2014 第 1 页共 2 页胶体磨标准操作规程1、目的:为了规范胶体磨岗位操作标准化，预防安全事故发生，确保生产正常运行。
2、适用范围:反应岗位作业人员和新进人员的培训。
3、操作步骤:3.1准备工作:3.11检查设备主体、附件及电气部件是否齐全、接地是否安全,3.12检查出料回流阀门、转子、定子、进料装臵、电机电控是否正常,3.13检查设备是否处于清洁状态，如离上次清洁达48小时以上必须重新清洗，并用75%洒精喷雾消毒,3.14冷却水进，出水管是否连接，调整胶体磨刻度所需要求,3.15复核来料品名、编号、生产日期、生产批号、数量、重量、质量是否与交接单是否一致并签收，并做好检查记录。
4、投料运行:4.1开启冷却水管，电动电控，无异常后根据工艺要求按顺序缓慢进料，进料以物料特性和设备产量为标准，以免过载造成电机人为损坏影响生产,4.2开始进料时，把阀门旋转至回流方向，颗粒物达到工艺要求后阀门旋转至出料方向。
5、出料:5.1装料容器防止出料口下方，不易直接着地,5.2放料适中，避免物料溢出,编号:JSWM-SB-017-2014 第 2 页共 2 页5.3放料结束称重标示、摆放指定点并关闭冷却水管做好记录。
5.4注意个人卫生，防止交叉感染，避免产品质量的影响。
6、清洗与保养:6.1用水冲洗接料品内壁，开启电源使转子内无残留物，排水清澈用清洁抹布撺干水迹，物料粘稠可用温水冲洗，水温必须?80?,6.2用擦布清洁接料口外壁、底座、电机无污垢,6.3每日生产结束按一般性清场操作规程操作,6.5定期对设备电机、轴承皮带、螺丝松紧度、电控，转子与定子日常保养工作及原始记录。
7、安全注意事项:7.1作业前，必须检查作业场所及设备、穿戴好个人防护用品,7.2禁止过硬物料过胶体磨，以免损坏转子及定子，造成机械事故,7.3禁止高温操作，以免损坏密封温度。
7.4运行中禁止用手及物件伸入胶体磨内部，辟免安全事故发生,7.5设备运行时发现异常是要立即切断电源，及时报修并向直接领导反应。
胶体磨-安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020胶体磨:安全操作规程
Colloid mill: safe operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
胶体磨安全操作规程
一、开机前用专用搬手转动转子检查与定子是否有摩擦及卡死现象，如有上述情况不允许开机，通知机修工处理。
二、开机时首先用点动，检查转子是否按顺时方向旋转，听有无杂音、振动，如有异响应立即停机检查。
三、调整定转子间隙(调节应在运转状态下进行)顺时旋转间隙变小出料细，反之间隙大出料粗。
四、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于5㎜，使用中严禁铁质及碎石颗粒进入。
五、工作完毕，将调节环向逆时针方向旋转90以上，启动设备用水清洗定转子中残余物料，最后切断电源。
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生产型高速胶体磨安全操作规定
生产型高速胶体磨安全操作规定前言生产型高速胶体磨在化工、医药、食品等领域广泛应用，但操作不当会给人身体带来危害。
为了保障操作人员的健康和安全，规范生产型高速胶体磨的操作流程至关重要。
本文档旨在对生产型高速胶体磨的安全操作进行规范说明。
操作前准备1.更换备件：在操作生产型高速胶体磨之前，必须先检查设备是否完好无损，备件是否可以顺畅更换。
2.检查设备状态：对于长期放置的生产型高速胶体磨，在操作前应检查设备是否处于正常工作状态，例如轴承是否锈蚀、传动带是否磨损、电机是否渗油等问题。
3.进行润滑：在操作开始之前，必须对设备进行充分的润滑，以保证设备在操作过程中不会出现卡顿或其他问题。
具体的润滑操作可以参考设备使用说明书。
4.必备设备：在使用生产型高速胶体磨时，需要备好安全帽、手套、护目镜等必需品，以防万一。
操作过程中的安全事项1.操作时遵守规定：在生产型高速胶体磨的使用过程中，必须按照规定操作，严格执行操作流程。
2.避免混杂使用：在操作生产型高速胶体磨时，必须避免混杂使用，以避免发生不可挽回的后果。
3.安装正确：在使用生产型高速胶体磨之前，必须确保设备的安装位置和方式正确，否则将直接导致设备的损坏或操作者的伤害。
4.注意设备稳定性：在操作生产型高速胶体磨时，必须确保设备的稳定性，避免发生摇晃或倾斜等情况。
5.避免硬物进入：在操作过程中，必须避免硬物或异物进入生产型高速胶体磨内部，以避免影响设备的使用寿命和质量。
6.注意通风情况：在使用生产型高速胶体磨时，必须确保通风情况良好，以免磨剂散发有害气体而危及操作者的健康。
操作结束后的安全事项1.清除残留物：在操作生产型高速胶体磨之后，必须清除残留物和废渣，以便保持设备的清洁卫生状态。
2.关掉设备：在使用完生产型高速胶体磨之后，必须关闭设备的所有电源和传动系统，以避免发生以下事故。
3.检查设备：在使用生产型高速胶体磨后，必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备在下次使用时处于正常的工作状态。
胶体研磨机操作规程
胶体研磨机操作规程1. 引言胶体研磨机是一种常用的实验室设备，用于将固体粉末研磨成胶体悬浮液或粉末。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地使用胶体研磨机。
2. 安全注意事项在操作胶体研磨机之前，务必先了解以下安全注意事项：•熟悉胶体研磨机的工作原理和结构。
•手部要干燥，以防手指滑入研磨室。
•禁止穿戴松散的衣物、戴长发，以免被卷入机器。
•使用过程中需佩戴防护手套、眼镜和口罩。
3. 操作流程3.1 准备工作在开始操作胶体研磨机之前，需进行以下准备工作：1.检查胶体研磨机是否处于良好的工作状态。
开关是否正常、润滑情况是否良好等。
2.准备所需的原料和试剂。
3.将胶体研磨机放置在稳定的工作台上，并保持通风良好的环境。
3.2 启动胶体研磨机操作步骤如下：1.检查研磨室是否干净，如有残留物请清理干净。
2.打开胶体研磨机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
3.打开胶体研磨机的进料阀门，将原料加入研磨室。
4.调整研磨机的转速和容量，根据实际需求进行调整。
5.检查胶体研磨机是否正常运转，确认无异常声音和震动。
3.3 运行胶体研磨机运行胶体研磨机的步骤如下：1.确保阀门已关闭，以防止原料溢出。
2.确认研磨机的转速和储料量是否符合实验要求。
3.打开胶体研磨机的电源，使其正常工作。
4.观察胶体研磨机运行情况，确认没有异常现象。
5.根据实验需要，对转速和储料进行适时调整。
3.4 停止胶体研磨机在使用完胶体研磨机后，需按以下步骤进行停止操作：1.关闭进料阀门，停止给料。
2.将胶体研磨机的转速调至最小，并等待其完全停止。
3.关闭胶体研磨机的电源开关。
4.清洁研磨室和零部件，确保无残留物。
5.将胶体研磨机放置在干燥通风的地方。
4. 维护保养胶体研磨机的维护保养对于保证其正常工作和延长使用寿命至关重要。
以下是维护保养的注意事项：1.定期清洁研磨室和零部件，防止残留物的堆积和腐蚀。
2.按照使用说明书给予胶体研磨机加注适量的润滑油。
3.定期检查电源线、插头和开关是否完好。
高速胶体磨安全操作及保养规程
高速胶体磨安全操作及保养规程随着工业技术的不断发展，高速胶体磨在化工、制药、食品等领域得到了广泛应用。
高速胶体磨作为一种高效、精度高的研磨设备，其操作和保养的安全性显得格外重要。
本文将介绍高速胶体磨的操作和保养规程，以确保设备的安全、稳定运行。
一、操作规程1.设备检查在使用高速胶体磨之前，需要对设备进行全面检查，确保设备符合安全可靠的使用要求。
具体包括以下几个方面：1.电气设备检查：检查所有电气线路是否固定、接地是否良好，是否有老化损坏情况，如果发现异常情况，需要进行修理或更换。
2.传动部分检查：检查所有传动部分链条是否有松动、断裂情况，链轮状态是否正常。
3.冷却水系统检查：检查水路是否通畅，有无漏水和堵塞等问题，确保及时冷却胶体磨。
4.胶体磨本身检查：本体检查是否存在裂纹、损坏、过期使用和部件松动情况等，确保设备的正常使用，避免出现事故。
2.正确操作在进行高速胶体磨操作之前，需要确保对设备进行全面了解，并严格按照操作要求进行操作。
具体操作规程如下：1.打开冷却水系统，进行冷却2.打开电机总控开关，使电机启动3.按照负荷大小，逐步调整变频器，到达合适的研磨状态4.当需要关闭设备时，需要先关闭变频器，然后关闭电机总控开关5.操作前确保管理人员已对设备进行必要的培训，并获取相应的操作权限3.安全操作高速胶体磨是一种高效的研磨设备，但同时也存在较高的危险。
在操作过程中需要注意以下几点：1.禁止在设备运行时对其进行任何形式的维护、保养2.避免负荷过大和卡料情况的发生3.禁止在工作状态下擅自拆卸设备或零部件，如有必要，应由专业人员进行操作。
二、保养规程1.日常保养日常保养是保证高速胶体磨设备长期稳定、安全运行的基础。
具体需要注意以下几点：1.每天检查设备的工作状态，判断设备是否处于正常运行状态2.定期清理设备内部，避免污染物引起设备故障3.定期检查设备的传动部分，检查链轮是否正常，是否需要更换润滑油4.定期替换设备的过滤器、滤网等易损件2.大修保养在设备长时间运行后，往往会对易损件进行更换，以保证设备的正常稳定运行。
SOP-SB-012胶体磨标准操作规程
目的：建立胶体磨标准操作规程，保证设备正常运行。
范围：适用于胶体磨的日常操作。
职责：操作工、维修工、生产部、设备计量部、质量保证部正文：1、联接好进料或进料管及出料口,再接上出料循环管,然后接上冷却水管和排漏管。
2、安装好电力启动装置，接好电源后，特别要注意开机运转方向，判别电机是否正常方向旋转，或从进料口看方向同胶体磨上‘红色旋转方向标牌’相一致顺转。
绝对禁止反转。
3、调节磨盘间隙，在不开机的情况下调节盘（刻度盘）上两手柄‘逆时针’拧松然后‘顺时针’转动调节盘，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节盘感动有少许磨擦声时马上停止，此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为“0”。
但刻度盘上的读数数字要记清，这个数不是0度而磨盘的间隙为“0”，再反转（逆时针）调节盘几圈使磨间隙大于0。
一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨盘间隙固定。
4、接通冷却水，启动胶体磨待运转正常后立即投料入磨加工生产。
5、关机之前，进料门内适量加入水液或其它与加工物料相关液体，开机时马上投入物料，否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、加工物料绝不允许有石英、碎玻璃；金属屑等硬物质混入其中，最好用15目/英寸筛后加工。
否则入磨会操作动、静磨盘。
7、加工物料注意电机负荷，发现过载要减少投料。
8、胶体磨在动作中，绝不许关闭出料阀门，以免磨腔内压力过高引起泄漏。
9、胶体磨属高精密机械，磨盘间隙极少，动转速度快。
操作人员应严守岗位，按规章作业，发现故障及时停机，排除故障后再生产。
10、胶体磨使用后，应彻底消毒、清洗机体内部，勿使物料残留在机体内，以免硬质机械粘结而损坏。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程胶体磨是一种常用的物料处理设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业中。
为了确保该设备的正常运行和操作人员的安全，制定一份操作规程非常必要。
下面是一份针对胶体磨操作的规程，供参考：一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解胶体磨的基本原理和操作流程。
2. 检查胶体磨设备的各项指示灯、传感器和安全装置是否正常，如发现异常应立即报修。
3. 检查胶体磨设备的润滑油是否足够，如不足应及时添加。
4. 准备所需原料和辅助设备，确保操作过程中不会中断。
二、开机准备1. 将胶体磨设备的电源开关调到“关”位置。
2. 逐一检查设备各个部位的连接是否牢固，特别是电源线、控制线等。
3. 检查相关传感器是否正确连接和灵敏度是否正常。
4. 检查进料阀门是否关闭，排料阀门是否打开。
5. 打开设备的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。
三、操作过程1. 将待处理物料准备好，确保物料的质量符合要求。
2. 打开进料阀门，将物料缓慢注入胶体磨设备的进料口，并确保进料量适当。
3. 打开控制面板上的调节按钮，根据物料的性质和工艺要求，适时调整转速、温度等参数。
4. 观察胶体磨设备的运行情况，确保设备平稳运转，无异常震动和噪音。
5. 定期检查设备的冷却系统，确保设备不会过热。
6. 如果需要停机检修或更换物料，应先停止进料，然后关闭控制面板上的调节按钮，最后关闭排料阀门。
7. 胶体磨设备运行过程中应保持清洁，注意设备的日常保养和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作前应佩戴好相关防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 禁止操作人员将手部或其他物体伸入运转中的胶体磨设备内部。
3. 在清洁和维护设备时，应先切断设备的电源，并确保设备停止运转后再进行操作。
4. 如发现设备存在漏电、异响等异常情况，应立即停机并报修。
5. 禁止在设备运转过程中进行修理和改动，必要时请找专业人员处理。
6. 在操作过程中如发生设备故障或意外情况，应及时停机并采取相应安全措施。
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1 目的
杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2 适用范围
JM-50型胶体磨。
3 职责
3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容
4.1 使用
4.1.1检查设备标识牌为“正常”。
连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。
4.1.2磨片间隙调节
将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。
下次使用时，无需再调节。
但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。
4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。
通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。
4.2 清洁消毒
4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。
接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。
关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。
检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。
4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。
4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。
4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。
4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。
4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。
放尽磨内75%的乙醇，停机。
4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。
4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。
4.2.9 填写相关记录。
4.2.10清洁频次
4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。
8小时内再使用的，按4.2.5清洗后即可使用。
4.2.10.2设备清洁消毒超过有效期、设备使用后、维修后均按4.2.1—4.4.9清洁消毒。
4.3 注意事项
4.3.1 设备无料空转时间不得超过5秒。
4.3.2 设备卫生清洁严禁带电进行，需切断电源。
所用抹布应拧干，不得有水流下。
4.3.3 料斗内严禁掉入硬的物体。
严禁将搅拌棒、手等伸到正在运行的胶体磨内腔。
4.3.4 胶体磨底座放平稳定。
不得放在不平稳的物体上。
4.3.5 启动时，若2次启动无效，通知工程组处理，不得在强行启动，以免损坏电机。
运转过程中出现漏电、尖锐声、强烈震动等异常情况时，及时关闭电源通知工程组处理。
4.4 设备保养
4.4.1 保养周期：每半年保养一次。
4.4.2 检查各机械部位的配合间隙,主轴运转偏离度。
检查轴承磨损情况，加润滑油。
4.4.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。
线路的老化情况，有无损坏。
检查电器各部位防水情况，接地良好。
4.4.4 检查底座水槽内部排水是否通畅。
4.4.5检查水封密合情况，弹簧松紧度，齿轮磨损情况。
检查主轴密封圈磨损情况。
4.4.6 必要时作防锈处理。
5 相关文件与记录
5.1设备管理规程
5.2 设备运行使用记录表
5.3设备卫生清洁记录表。