连铸SPHC操作规程

控
0.25
0.045
目 0.06 ≤0.03 0.20 ≤0.015 ≤0.020 0.035 <10（PPM）
标
1、 过程温度控制 表二
项目
浇钢
到氩站
氩后温度 连铸平台 连铸中间 包
开浇第一炉 1670—1700 1650— 1665
1645— 1665
1560— 1580
开浇第二炉 1650—1680 1615— 范围
6、 质量控制 6.1表面质量 6.1.1连铸板坯表面不得有明显的重接，重叠，翻皮，结疤，夹杂或深度 大于3mm的划痕，压痕，擦伤，气孔，冷溅，皱纹凸块凹坑和深度大于 2mm的裂纹，高于5mm的火焰切割瘤。 6.1.2连铸板坯横截面不得有影响使用的缩孔，皮下气泡，裂纹。 6.1.3连铸板坯表面如存在上述缺陷，应沿轧制方向清除，清除处应圆滑 无棱角。清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的10倍。表 面清除的深度单面不得大于连铸板坯厚度的10%，两相对面清除深度之 和不得大于厚度的15%。清除深度自实际尺寸算起。 6.1.4如果清除深度大于厚度的4%，而清除处又不在连铸板坯宽度方向 的中部1/3内时，可在连铸板坯同一面上与长度方向的中心轴线相称位 置修磨相应的面积和深度。 6.2低倍组织 6.2.1连铸板坯经酸浸检验，中心裂纹小于3级，中间裂纹小于3级，三角 区裂纹小于2级。
2011年9月16日
切割定尺
范围 见计划
铸机状况 水口材质
良好
铝碳
中包隔墙 双隔墙
大包浇铸
长水口氩 封
保护渣
Hale Waihona Puke Baidu
中包保护 结晶器保
渣
护渣
成品样
结晶器稀 土丝加入
量 （m/min）
液相线温 度 ˚C
类型 普通中渣 低碳渣 两个
1532
3.1浇钢过程中必须进行长水口，快换水口氩封操作，中间塞棒要通氩 气，防止堵水口。 3.2中间包钢水吨位小于15吨不得开浇，开浇前要及时上大包保护套 管，并炉保护浇注。 3.3浇钢过程中保护渣的加入原则是：“少量勤加”，及时挑渣条熔渣层控 制在10—14mm，结晶器内加保护渣量40—50mm。 3.4结晶器液面波动范围要求不大于5mm，液面自动控制<2.5mm. 3.5水口插入深度为110－120mm.（距下水口侧孔上沿距离） 3.6中包上水口使用Ф58mm规格。
连铸生产SPHC控制要求
浇铸钢种SPHC 4生产流程 表一
要 C％ Si％ Mn％ P％
求%
S％ Als％ 定（O）值
0.020 标
≤0.07 ≤0.03 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ～ <10（PPM） 准
0.055
0.020
内
0.15～
≤0.07 ≤0.03
≤0.020 ≤0.020 ～ <10（PPM）
板坯规格、温度与拉速匹配关系表
板坯规格
温度对应拉速m/min 1540—1560
750*180mm
1.50—1.60
850*180mm
1.40—1.50
870*180mm
1.40—1.50
920*180mm
结晶器水量控制 内外弧150，侧弧25
1.30—1.40
950*180mm 970*180mm 1000*180mm 1040*180mm 1050*180mm
1625
1610— 1620
1555— 1565
开浇第三炉 1610—1640 1590— 1600
1585— 1595
1545— 1560
注：当中包温度>1560℃时，每提高10℃，降拉速0.1m/min。 2.1连铸平台温度的控制责任人为转炉炉长，连铸中间 包温度的控制责
任人为连铸机机长，连铸机机长对中间包烘烤质量负责。并确认氩封情
1.30—1.40 1.30－1.40 1.20－1.30 1.20－1.30 1.20－1.30
4.1配水制度按08AL水表执行，结晶器水；宽面按设定值140，窄面按 24。 4.2在执行此表操作时如发生鼓肚现象时，将结晶器窄边冷却水上调 10%。 4.3浇钢过程中需要调整起步拉速0.3m/min，调速间隔时间为20秒提升拉 速0.05，每分钟最大调速范围不得大于0.15m/min。 4.4结晶器液面波动范围要求不大于5mm，液面自动控制<2.5mm. 4.5温度与拉速(中包过热度控制在15—30度) 5.5中包覆盖剂使用低硅低碳。 5、精整 5.1对铸坯表面有裂纹、结疤、夹杂、超过2MM的气孔、发纹、划疤、 凹坑、麻点及超过4MM的水纹进行人工火焰清理，否则不得送轧钢。 5.2合格品与废品分区堆放。 以上规定各单位认真执行，并及时反映执行中的问题。
况及时调整。
2.2连铸浇钢到第三炉以后，上钢温度均按第三炉标准执行。
2.3钢水从氩站镇静后到连铸的时间不得大于10分钟，待浇时间不得大
于3.5分钟。
2.4钢水坐上大包回转台立即盖上大包包盖，要求包盖与大包沿的间隙
不大于50mm，待行车吊运大包时提前2分钟把大包盖抬起。
2.5钢水液相线温度：TL＝1532℃。 2、 连铸操作
3.7.开浇第一包为Q235B，第二包为Q195,第三包为SPHC 3.8.钢包到达连铸平台后立即盖大包盖儿，直到浇完旋转至测温平台方 可转出大包盖。 3.9.使用大包保护浇铸，加密封垫，且通氩气密封，并保证套管套正 直，进行塞棒及滑板吹氩，调整压力以结晶器表面轻微冒泡为宜，备包 之前要对机构及滑板面先试吹，保证管道通畅，在浇铸要保证滑板吹氩 密封效果，防止中包蓄流发生。 4.0.在浇铸过程中，中包要黑面操作，严禁裸露钢水。 4.1.开浇时将塞棒及上下水口之间氩气关闭，待拉速升至0.8M/MIN以上 稳定后进行塞棒下水口吹氩。 4.2.浇铸过程中大包氩封氩气压力大于0.8mpa. 3.5单流拉钢，各断面拉速按上限（注：跟据中包温度）不许超各断面 上限拉速。 3.6 S大于0.030时，不同断面降拉速0.1m/min，S大于0.040时不同断面 降拉速0.2m/min. 3.7当中包温度低于各钢种液相线温度时，机长应提前跟据中包温度采 取有效措施，避免中包粘死事故。 4、温度与拉速 表四