CEMS系统简介
CEMS烟气自动监控系统
CEMS烟气自动监控系统随着环保意识的日益提高，对于企业、工厂等工业单位的排放标准也越来越高，这也促进了烟气自动监控系统（CEMS）的发展。
CEMS是一种能够对工厂排放的烟气中的污染物进行持续监测、记录和报告的系统。
CEMS的主要组成部分CEMS由以下几个主要组成部分组成：1. 排放管道在工厂中，将废气排放到大气中的过程中，需要经过管道输送，因此排放管道是烟气自动监控系统中重要的组成部分之一。
安装在管道上的传感器可以采集排放管道中废气的温度、压力、流量等信息。
2. 污染物监测装置主要用于对废气中出现的污染物进行检测和监测，通常包括废气分析仪和流量计。
废气分析仪可以检测烟气中常见的二氧化硫、氮氧化物、氧气等污染物，而流量计则可以测量烟气的流速。
3. 数据采集与传输系统为了将废气检测数据传送到数据处理系统，CEMS使用专门的数据采集与传输系统。
该系统通常包括数据采集器、数据传输器、通信设备等。
通过这些设备，废气的检测数据可以远程传输到数据处理系统，从而实现实时监测和数据分析。
4. 数据处理与分析系统CEMS最重要的组成部分是数据处理与分析系统。
该系统根据烟气中的污染物数据，进行实时分析和处理，以便生成相关的报告和数据。
此外，数据处理与分析系统还可以对烟气中污染物的来源、浓度和排放量等信息进行计算和分析。
CEMS的工作原理CEMS的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 采集废气信息CEMS中的废气分析仪和流量计可以对废气的成分、体积进行实时采集和处理。
2. 传输废气信息烟气自动监控系统中的数据采集器和数据传输器可以将废气检测数据传输到数据处理与分析系统中进行分析和处理。
3. 处理数据数据处理与分析系统是CEMS的核心。
该系统可以对废气检测数据进行实时分析和处理，以便生成相关的报告和数据。
4. 生成报告CEMS可以根据处理后的废气检测数据，为用户提供有关废气的浓度、来源、排放量等信息的报告。
CEMS的优缺点优点•实现了对废气的实时监控和数据分析，能够更好地控制废气排放，提高环保效益。
cems介绍
cems系统概念：CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NO ｘ等的浓度和排放总量;颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量;烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的积算和相关浓度的折算;数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数,生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。
烟尘测试由跨烟道不透明度测尘仪、β射线测尘仪发展到插入式向后散射红外光或激光测尘仪以及前散射、侧散射、电量测尘仪等。
根据取样方式不同，CEMS主要可分为直接测量、抽取式测量和遥感测量3种技术。
烟气：实指企业在生产过程中所产生的废气污染，包括：SO2、NOｘ、HCL、CO、CO2、颗粒物包括含氧量等。
排放：指企业把生产所产生的废气排放到大气中的过程。
连续：指企业的排放是一个连续的过程以及本系统的实时监控也是一个连续的过程。
监测：指本系统可以实时监测企业对排放的废气中的有害物质是否超标并同时向上级部门自动传输实时监测得出的数据。
系统：指本产品的硬件和控制软件是一个整体。
cems产品的应用：应用该产品必须有国家环保部门的认证证书以及计量生产许可证等，目前主要应用于各种工业废气排放源的连续监测中，包括火力电厂，垃圾焚烧电厂，化工厂，造纸厂等行业，具有很强的适用性，能够在线测量 SO2 浓度、NOx 浓度、CO 浓度、颗粒物浓度、含氧量、温湿度、压力和流速等多项气体参数。
烟气监测系统
烟气监测系统烟气监测系统（CEMS）是一种用于监测和控制工业炉窑等源头排放的烟气成分和浓度的系统。
它主要用于检测和分析烟气中的有害气体和颗粒物，对各种工业生产过程中的环保指标进行监控，以确保排放符合相关的环保法规和标准。
CEMS通常由以下几个主要组成部分组成：烟气探头、烟气分析仪、数据采集系统和数据处理系统。
烟气探头负责将烟气引入烟气分析仪，烟气分析仪则用于检测烟气中的各种成分，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等。
数据采集系统负责收集烟气分析仪输出的数据，并将其传输给数据处理系统进行处理和分析。
CEMS主要通过测定烟气中的有害气体和颗粒物的浓度和排放量来评估工业生产过程中的环境影响。
根据各国的环保法规和标准，工厂和企业需要安装CEMS来监测其排放物的质量和浓度。
这些数据将被记录下来，并用于提交给当地环保部门和政府机构以符合相关的规定。
CEMS的优点之一是它可以实时监测和控制烟气的污染物排放。
通过实时数据采集和处理，工厂和企业可以及时发现和纠正烟气排放问题，确保其排放符合法规和标准。
此外，CEMS还可以提供长期的数据记录，用于评估和验证工厂和企业的环保政策的有效性和可持续性。
CEMS还可以通过数据分析和统计来帮助工厂和企业优化其生产过程以减少排放。
通过监测烟气成分和浓度的变化，可以识别和解决可能导致污染物排放过高的问题，从而提高生产过程的效率和环保性。
此外，CEMS还可以与其他环保设备和系统集成，如SCR脱硝系统、除尘装置等。
集成后，CEMS可以实时监测和控制这些设备和系统的运行状态和效率，使其最大化地发挥作用，从而实现整个工业生产过程的环保和可持续发展。
总之，烟气监测系统（CEMS）是一种用于监测和控制工业炉窑等源头排放的烟气成分和浓度的系统。
它通过实时数据采集和处理，帮助工厂和企业监测和控制其烟气排放，以确保其符合相关的环保法规和标准。
此外，CEMS还可以通过数据分析和统计来优化生产过程，减少污染物的排放，实现环保和可持续发展。
cems工作原理
cems工作原理
CEMS（Continuous Emission Monitoring System，持续排放监
测系统）是一种用于监测工业设备排放气体浓度和排放质量的系统。
它主要由以下几个部分组成：采样子系统、分析子系统、数据处理子系统和数据传输子系统。
1. 采样子系统：CEMS的采样子系统用于收集要监测的气体样品。
通常，它由一个或多个采样探针和相关的管道、阀门组成。
采样探针通常被放置在要监测的排放源附近，以确保采集到准确的样品。
2. 分析子系统：采样子系统采集到的气体样品被送到分析子系统进行化学分析。
分析子系统通常包括气体分析仪器，如吸收光谱仪（例如红外光谱仪、紫外光谱仪）或质谱仪。
这些仪器可以测量气体中的特定成分浓度，例如二氧化硫（SO2）、氮
氧化物（NOx）、氨气（NH3）等。
3. 数据处理子系统：分析子系统测量到的数据被送到数据处理子系统进行处理。
数据处理子系统主要用于校正、计算和分析测量数据，并生成相应的监测报告。
它通常包括一个计算机和相应的软件来进行数据处理。
4. 数据传输子系统：最后，CEMS的数据传输子系统用于将处理过的数据传输到监测中心或相关部门。
这可以通过有线连接或无线通信方式实现。
数据传输子系统可以确保实时监测数据的传输和记录，以便对排放情况进行及时评估和控制。
综上所述，CEMS的工作原理是通过采样、分析、处理和传输系统，实现连续监测工业设备排放气体浓度和排放质量。
它可以帮助企业和监管机构监测和控制排放，以确保环境保护和合规性。
电厂流程CEMS系统简介
CEMS系统在电厂流程中的应用案例分析
某电厂采用CEMS系统进行烟气排放监测，实现了对烟气中污染物浓度的实时监测和数据采 集。
某电厂通过CEMS系统对锅炉燃烧过程进行监控，优化了燃烧效率，降低了能耗。
某电厂使用CEMS系统对灰渣含碳量进行监测，提高了锅炉运行的经济性和安全性。
某电厂采用CEMS系统对循环水水质进行监测，有效控制了水资源的消耗和污染。
CEMS系统还可以为电厂的优化运 行提供数据参考，提高经济效益
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CEMS系统通过实时监测烟气中的 污染物浓度，为电厂的环保达标排 放提供数据支持
CEMS系统的数据还可以为环保部 门提供监管依据，促进环保监管的 精准化和科学化
CEMS系统的组成和原理
组成：CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气排放参数监测子系 统和数据采集与处理子系统组成。
定期进行校准和 维护：安装完成 后，需要定期对 CEMS系统进行 校准和维护，确 保数据的准确性 和可靠性。
调试与校准的方法和步骤
安装完成后进行初步检查，确保所有设备 正常运行。
对烟气分析仪进行校准，确保测量准确。
对CEMS系统进行通电测试，检查各部分 是否正常工作。
进行数据传输测试，确保数据能够正常传 输到监控中心。
Part Six
电厂流程CEMS系 统的维护与保养
日常维护与保养的要点和步骤
定期检查CEMS系统的各个部件，确保其正常工作 定期清洗取样探头，防止堵塞和污染 定期校准气体分析仪，确保测量准确 定期检查数据采集和处理系统，确保数据传输和处理正常
定期检查与校准的方法和要求
定期检查：确保 CEMS系统的各个 部件正常运行，包 括气路、预处理、 分析仪等。
CEMS系统简介
CEMS系统简介本系统适应于以固体.液体为燃料或原料的火电厂锅炉,工业/民用锅炉以及工业窑炉,危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固体污染源烟气CEMS .整套系统包括：探头取样系统、样气预处理系统、校准系统、PLC控制系统，气体分析仪，DAS系统，GPRS远程通讯系统。
测量原理及单位量程:,NOx NRIR不分光红外法(0-500/2500)ppmSO2O电化学法(0-5/25)%2颗粒物激光后散射法(0-1000)mg/Nm3流量测量皮托管差压法(0-40)m/s温度热电偶/热电阻(0-300)℃压力测量扩散硅法(-5-1)kpa公用工程要求: 电源: 220AC 50HZ功率：5KVA(单套,管线不超过50米)气源:压缩空气 .0.4-0.6MPa 洁净无油压缩空气耗气量: 小于20L/H引用标准:HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法HJ/T 75-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统验收技术规范HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控系统数据传输标准GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/147-1999 烟气采样器技术条件HJ/T48-1988 烟尘采样器技术条件SCS900系统组成:(1) 烟气SO,NOx分析系统2(2) 颗粒物分析系统(3) 烟气流量分析系统,包括烟气压力和温度检测含量分析系统(4) O2(5) 采集.处理和控制系统.注意:流量的测量要保持仪器的指示方向通气流的方向保持一致.倾斜烟道一定要注意!系统工艺图系统组成：CEMS成套系统由柜内和柜外两大部分组成。
分析柜安装在室内，柜外部分的电加热自动控温取样探头，安装在烟道上。
系统加热探头抽取样气，经探头内置过滤器过滤大量烟尘。
其加热温度不低于145℃，以防止冷凝。
1. 预处理单元：包括压缩机除湿器、耐腐抽气泵、气溶胶过滤器、反吹单元等。
高温气体分析系统(CEMS)
高温气体分析系统（CEMS）技术手册上海硕迪自动控制系统有限公司Shanghai Auto Control system Co., Ltd一、CEMS概述CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System 的缩写，意思是（污染源）排放连续监测系统。
可以对固定污染源长时间在线连续监测。
它是借助现代高科技的检测技术、计算机技术、PLC控制技术、冷热控制技术、防腐技术、高精密过滤技术等多学科、现代化的技术手段，将原来只能通过人工采样方法进行的监测工作，实现为机电一体化的自动化监测过程。
它决不仅仅是减轻了人们的劳动强度，更从根本上解决了采样的实时性、连续性、准确性和有效性，这是人工采样方法根本无法实现的。
真正做到了将实验室搬到现场！CEMS可以由颗粒物监测子系统、气体成分分析子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
CEMS按其用途可以分为：●连续运行的生产系统中的气体成分实时检测，以便及时、准确的提供生产成品品质的确切数据；●在线运行的生产设备中的气体成分实时监测，以便及时、准确的提供生产过程中的运行参数（例如，氧的含量、一氧化碳的含量等），帮助人们合理地控制生产；●在线运行的生产设备中的危险性气体（例如，可燃、易爆性气体、有毒有害气体等）的实时监测，以便及时、准确的提供这些气体成分、含量等参数，帮助人们预防危险的发生；●应用于环保要求，用于排放达标监控和排污计量。
二、高温采样系统简介用于窑尾烟室的高温气体分析系统是我公司和国外著名公司合作专为水泥厂回转窑气体采样分析专门设计研制的，具有国际领先水平。
其中专用采样探头，闭环油冷却循环系统，自动探头伸缩装臵，取样探头吹扫阀组装臵及前臵式电加热除尘过滤器等构成的采样系统解决了在高温，高粉尘恶劣条件下的采样难题，并已取得多项成功应用。
其控制系统采用西门子S7，具有高可靠性。
1.高温取样方法简介水泥窑高温取样现在世界上主要存在两种方法，一种是湿法取样，上世纪七十年代在日本兴起，目前象东芝、岛津等采用的就是此类方法；另外一种是欧美国家发明并流行的方法叫直接抽取法，属干法取样，是一种很经典的方法，象比勒、西门子等分析仪专业生产厂家均采用此类方法。
CEMS烟气在线监测系统
CEMS烟气在线监测系统导语：“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”（CEMS）。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”（CEMS）。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
固定污染源烟气CEMS由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成。
通过采样和非采样方式，测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度，同时测量烟气温度、烟气压力烟气流速或流量、烟气含湿量（或输入烟气含湿量）、烟气氧量（或CO2含量）等参数；计算烟气中污染物浓度和排放量；实现和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至固定污染源监控系统。
力控科技开发的CEMS版软件能够满足中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T75-2007之固定污染源连续监测技术规范（试行）中的有关规定的要求和环境保护行业标准HJ/T212-2005之污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准的通讯要求。
功能介绍CEMS环保行业显著的特点是数据及报表处理比较复杂，具备本行业自身的特殊性。
最典型的是采集颗粒物、二氧化硫SO2、氮氧化合物NOｘ、氧量、烟温、含湿量等各项数据,计算出小时平均值日报表,日平均值月报表,月平均值季报表和月平均值年报表。
在力控CEMS版本软件中，结合各厂家的环境监测仪器，通过周期采集上述数据点，获得驱动采集上来的数据，按专业开发的计算、统计工具生成以上各种报表。
力控CEMS行业版组态软件具备以下基本功能:分布式架构,自带实时历史数据库,适用于环保行业的SCADA应用；可通过以太网/电台/MODEM/宽带/ADSL/GPRS/CDMA/GSM/电话拨号向中心站提供实时数据和历史数据；生成符合国家环境保护行业标准的各种报表，并支持打印；完善的数据库互连功能,可与SQLServer、access、oracle轻松互连。
CEMS系统技术说明介绍
CEMS系统技术说明介绍CEMS系统是连续排放监测系统的简称，是一种用于监测工业和商业排放的技术系统。
它可以追踪和记录空气中的多种污染物的浓度，确保企业和工厂的排放符合环境保护和相关法规的要求。
CEMS系统通常由一系列仪器和设备组成，包括采样器、分析仪器、数据记录仪和控制设备等。
1.监测和测量空气中的污染物浓度：CEMS系统使用各种传感器和分析仪器来监测和测量空气中的多种污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机化合物等。
这些数据可以用于评估排放源的污染程度，并且有助于制定减排策略。
2.采样和分析：CEMS系统中的采样器负责收集环境中的气体样品，并将其送入分析仪器进行浓度测量。
采样器通常包括自动进样、样品净化和温度控制等功能，以确保获得准确和可靠的测量结果。
分析仪器则根据采样器提供的样品，使用不同的方法（如气相色谱法或光学吸收法）来测量和分析污染物的浓度。
3.数据记录和存储：CEMS系统通过数据记录仪将收集到的监测数据存储起来，以备后续分析和报告。
数据记录仪通常具有高容量的存储设备，可以保存大量的数据，并能够按需提供历史数据的查询和检索。
4.报警和控制：CEMS系统可以通过与排放源的控制设备集成，实时监测和控制排放源的排放水平。
当污染物浓度超过预定的阈值时，CEMS系统会自动发出警报信号，并触发相应的控制措施，以减少或停止排放。
5.远程监控和数据共享：CEMS系统可以配置远程监控功能，使监测数据可以通过网络远程访问和共享。
这对于环境管理部门、监管机构和其他利益相关方来说非常有用，以确保排放企业的合规性和透明度。
1.精确性和可靠性：CEMS系统使用先进的仪器和分析方法，可以提供高度精确和可靠的监测结果，以帮助企业和工厂满足法规要求。
2.实时监测和控制：CEMS系统可以实时监测污染物的浓度，并根据设定的阈值进行报警和控制。
这有助于及时采取措施，防止污染物超标排放。
3.数据记录和分析：CEMS系统能够持续记录和存储监测数据，为后续分析和报告提供必要的支持。
烟气排放连续监测系统(CEMS)运维浅析
烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析1. 引言1.1 烟气排放连续监测系统（CEMS）概述烟气排放连续监测系统（CEMS）是指利用现代化、自动化技术，对企业排放的废气进行实时、连续地监测和测量，以达到对废气排放浓度和排放量进行准确监测、控制和评估的目的。
CEMS系统通常包括气体采样系统、气体分析仪、数据采集和处理系统以及监控和报警系统等组成部分。
CEMS系统的概念最早起源于20世纪70年代，随着环境监测技术的不断发展和完善，CEMS系统已经逐渐成为工业企业和环保部门的重要装备之一。
通过CEMS系统可以实时监测各种有害气体的排放情况，及时发现和处理问题，最大限度地保护环境和人类健康。
CEMS系统广泛应用于煤电、钢铁、化工、石化、生物质能源等行业，是企业提高生产过程的环保水平、实现节能减排目标的重要手段。
随着环保法规和标准的不断严格，CEMS系统的应用将越发广泛，对环保产业的发展和企业的可持续发展起到积极推动作用。
2. 正文2.1 CEMS运维的重要性CEMS运维的重要性在现代工业生产中不可忽视。
CEMS可以有效监测和控制烟气排放，保障环境空气质量，确保企业在环保法规下合法生产。
CEMS的正常运行可以提高工作效率，及时发现问题并采取预防措施，避免生产中断和安全事故。
通过对CEMS的持续运维和优化，可以提高设备的稳定性和可靠性，降低运营成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
CEMS运维的重要性不仅体现在环保和生产安全方面，更是企业可持续发展的重要保障。
企业应重视CEMS运维工作，加强人员培训和技术更新，建立健全的管理体系，持续改进CEMS监测系统，以保障企业的可持续发展和社会责任。
2.2 CEMS的常见问题及解决方法1. 传感器故障：传感器是CEMS中非常重要的部件，但是常常会因为老化或者环境影响导致故障。
解决方法包括定期检查传感器状态、及时更换老化传感器、保持传感器清洁等。
2. 数据不准确：有时候CEMS采集到的数据可能存在问题，导致监测结果不准确。
CEMS全参数系统说明
CEMS全参数系统说明CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测和记录环境中有害气体和颗粒物浓度的系统。
CEMS系统的设计和操作是根据国际和国内环境保护法规的要求，以及企业自身的环境保护需求而制定的。
本文将详细介绍CEMS系统的全参数，并对其主要组成部分进行说明。
CEMS系统的主要参数包括排放气体持续监测、排放颗粒物持续监测、排放温度、排放流速、湿度和气压。
对这些参数的监测和记录可以帮助企业合规运营、保护环境、防止污染。
首先是排放气体持续监测参数。
CEMS系统可以监测和记录各种废气中的有害气体的浓度，例如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氯化氢等。
这些有害气体在环境中过高浓度会对人体健康和环境产生危害。
CEMS系统可以通过使用气体分析仪器来准确测定这些气体的浓度，帮助企业及时采取有效的措施来减少排放。
其次是排放颗粒物持续监测参数。
颗粒物是指在气体中悬浮的固体或液态微小颗粒，例如烟尘、石棉、氯化钠等。
排放颗粒物持续监测是CEMS系统的重要功能之一、它可以使用颗粒物分析仪器来测定颗粒物的浓度、大小和形状。
通过监测颗粒物的排放情况，企业可以判断排放风险并采取相应的防治措施，以减少对环境的污染。
另一个重要参数是排放温度。
CEMS系统可以监测和记录企业废气中的温度变化。
温度的升高或降低可能意味着能源浪费或设备故障。
通过监测排放温度，企业可以及时发现问题并采取措施进行调整，以提高能源利用效率和保证设备的正常运行。
排放流速是CEMS系统的另一个重要参数。
它可以帮助企业了解废气排放的速度和流量。
过高或过低的排放流速可能会导致能源浪费或环境污染。
CEMS系统可以通过流速计等仪器来监测和记录排放流速，以便企业调整和控制排放流量，以满足环境保护的要求。
湿度和气压是影响排放气体和颗粒物浓度的重要因素。
湿度和气压的变化会对测量和分析结果产生影响。
因此，CEMS系统也需要监测和记录这些参数，以保证测量结果的准确性和可比性。
烟气污染源自动监测系统CEMS介绍
烟气污染源自动监测系统CEMS介绍CEMS由多个组件组成，包括传感器、采样系统、分析仪器、数据传输和处理设备等。
传感器用于测量烟气中的各种污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
采样系统用于采集烟气样品，以便后续的分析。
分析仪器对采集到的样品进行化学分析，以确定污染物的浓度。
数据传输和处理设备负责将收集到的数据传输到监测中心，并进行数据处理和分析。
CEMS的工作原理是通过连续监测烟气中的污染物浓度来评估排放源的污染程度。
监测数据可以实时显示在监测中心的显示屏上，以便操作人员能够及时了解排放情况，并采取必要的措施来控制污染物的排放。
此外，监测数据还可以保存并用于后续的分析和报告，以进一步评估和改进环境管理措施。
CEMS的优点是能够提供准确和可靠的烟气污染监测数据，并实时显示在监测中心。
这样，工厂或机构可以及时采取控制措施来减少或消除污染物的排放。
此外，监测数据的记录和分析还可以帮助工厂或机构评估和改进环境管理措施，以达到更高的环保要求。
然而，CEMS也存在一些挑战和限制。
首先，CEMS的安装和运行成本较高，需要投入大量的资金和人力资源。
其次，CEMS的维护和校准需要专业的技术和设备支持，这对一些地区或企业而言可能是一个问题。
最后，CEMS只能监测和控制已知的污染物，对于新出现的污染物或未知的污染物可能无法进行有效的监测和控制。
总的来说，CEMS是一种用于监测和控制工业排放烟气中污染物浓度的系统。
它能够提供准确和可靠的监测数据，并帮助工厂或机构评估和改进环境管理措施。
然而，CEMS的高成本和维护需求可能限制了它的应用范围。
cems烟气分析系统
CEMS烟气分析系统简介CEMS（Continuous Emissions Monitoring System），即烟气连续排放监测系统，是一种用于实时监测工业废气排放的系统。
CEMS系统能够对排放源的烟气进行全天候、连续的监测，以确保企业的排放符合环保标准。
本文档将介绍CEMS烟气分析系统的工作原理、主要功能和应用领域，并提供使用该系统的一般步骤。
工作原理CEMS烟气分析系统主要包括气体采样系统、气体分析系统和数据处理系统。
1.气体采样系统：该系统负责将烟气从排放源采集到分析设备中进行测试。
通常，系统会选择适当的采样点，通过采样探头将烟气引入到气体分析设备中。
采样过程中需要考虑采样点的位置选择和采样管路的设计，以确保采样的准确性和代表性。
2.气体分析系统：该系统是CEMS的核心组成部分，主要用于对采集到的烟气进行分析和测量。
气体分析系统通常包括气体分析仪、传感器和质谱仪等设备。
这些设备能够对烟气中的各种成分（如SO2、NOx、CO等）进行测量和监测，并输出相关的测量数据。
3.数据处理系统：CEMS烟气分析系统的数据处理系统通常由计算机软件和数据处理设备组成。
该系统负责接收和存储气体分析系统输出的数据，并进行数据处理和分析。
用户可以通过数据处理系统查看实时监测结果、生成报表和进行数据分析。
主要功能CEMS烟气分析系统具有以下主要功能：1.实时监测：CEMS系统能够实时监测烟气排放源的各项参数，包括烟气浓度、流速、温度、湿度等。
用户可以通过数据处理系统随时查看实时监测结果。
2.数据记录：系统能够对监测到的数据进行记录和存储，以便用户进行后续的数据分析和报表生成。
记录的数据包括监测时间、监测地点、参数数值等。
3.报警功能：CEMS系统具备报警功能，当检测到烟气排放超过限值时，系统会发出警报并及时通知相关人员。
这对于确保企业的排放符合环保要求非常重要。
4.数据分析：CEMS烟气分析系统提供数据分析功能，用户可以通过数据处理系统对监测数据进行统计分析、趋势分析和相关性分析等，以便更好地了解和管理烟气排放。
CEMS全参数系统说明
CEMS全参数系统说明CEMS全参数系统是一种用于监测和控制环境排放的系统。
CEMS全称为Continuous Emissions Monitoring System，它利用各种仪器和传感器来测量和记录工业源排放物的类型和浓度，以确保其在环境法规要求范围内。
1.气体采集系统：该系统用于收集从工业源排放的烟气中采集的样品。
它通常包括烟气取样系统、气体探测器和样品输送管道。
2.气体分析系统：气体采集的样品会被送往气体分析系统进行测试和分析，以确定其中的污染物浓度。
这些污染物通常包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物和挥发性有机物等。
气体分析系统通常包括气相色谱仪、质谱仪、红外分析仪和激光测量设备等。
3.数据处理和记录系统：CEMS全参数系统还包括计算机系统和数据处理软件，用于处理测量数据并生成相应的报告。
这些报告通常包括每小时、每日和每月的排放量数据，以及与环境法规要求的比较。
4.数据传输系统：为了方便监管机构和相关方面的实时监测和控制，CEMS全参数系统通常具备远程数据传输功能。
通过网络或其他通讯的方式，数据可以传输到监管机构或其他指定地点。
CEMS全参数系统的主要作用是确保工业排放物不会对环境和公共健康造成不良影响。
它可以提供准确的排放数据，帮助工业企业控制和减少排放物的浓度和总量。
此外，CEMS全参数系统还可以提供实时警报和报警功能，以及自动排放控制功能，这对于紧急情况的处理尤为重要。
CEMS全参数系统的应用范围广泛，包括电力行业、化工工厂、钢铁厂、水泥厂、纸浆和造纸厂等。
它不仅是一种环保工具，也是一种合规性工具，因为许多国家和地区都要求工业企业必须安装和使用CEMS全参数系统来监测和控制其排放物。
总之，CEMS全参数系统是一种用于监测和控制环境排放的先进技术。
它可以提供准确的排放数据，帮助工业企业遵守环境法规要求，并保护环境和公众健康。
随着环保意识的增强和环境法规的加强，CEMS全参数系统的使用将会越来越广泛。
烟气(CEMS)在线监测系统
烟气（CEMS）在线监测系统一、背景介绍1、项目背景烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System）简称CEMS。
随着环保事业的发展，CEMS的技术日趋成熟和规范。
目前国内烟气CEMS大多采用“大件系统集成”，即主要分析部件采用进口设备，这样对测量的准确性提供了保证，但国内的大气污染物排放标准与设备厂商所在国或地区相差较大，多数排放企业没有对被测得污染物成分充分地净化处理，在高尘、高湿、流场不稳等客观恶劣监测环境下，使得没有改进的采样探头和分析仪器不太适合这样的监测场所。
烟气CEMS的实施需要对每个监测场所实行严格的现场勘查，熟悉被测试对象，单独的进行合理设计与配置、选材和施工，而不是用统一规格的产品让每一个现场去适应它。
另外烟气CEMS的运行是连续的，国内的市场环境造成销售价格偏低和维护的备品备件跟不上，售后服务自然纸上谈兵。
随着**“十二五”规划中节能减排的政策出台，以及行业内大气污染物排放标准的改版升级，特别是2007年后，湿法脱硫技术的广泛应用，导致许多颗粒物浓度低于150mg／m，因而颗粒物CEMS将主要以适合测量低浓度的散射法为主。
同时气态污染物CEMS将向全谱分析和线状光谱技术方向发展，测量范围则逐渐向低浓度发展，追求更高的准确度和精密度。
对于固定污染源废气自动连续监测系统而言，另外一个重要的组成部分是数据采集与传输系统。
该系统将重点发展数据加标技术，过程监控技术以及物联网技术。
天津智易时代科技发展有限公司根据**环保部对烟气排放连续监测系统的技术要求及有关标准，我们运用了先进的烟气成分分析技术、自动控制技术以及计算机数据处理和网络通讯技术，集成了一套烟气排放连续监测系统。
智易时代CEMS采用国际先进的红外分析仪与烟尘、温度、压力、流量、湿度及相关的辅助设备，结合多年的行业经验，设计了一套功能齐全完善的CEMS。
这套系统很集中的体现了我公司CEMS系统集成的优势，更加符合实际用户所需。
CEMS系统
CEMS系统cems系统简介及日常维护一、cems系统组成?气态污染物分析系统?颗粒物浓度监测系统?流量及辅助参数监测系统?数据采集、处理控制及传输系统二、规范要求（一）取样点及加装边线的通常建议应符合hj/75-2021gb/t16157和《污染源监控现场端建设规范（暂行）》坐落于紧固污染源排放量掌控设备的下游?不受到环境光线和电磁辐射的影响?烟道震动幅度尽可能的小安装位置应避免烟气中水滴和水雾的干扰?安装位置不漏风加装烟气cems的工作区域必须提供更多永久性电源（二）取样点及加装边线的具体内容建议1)应当优先选择在横向管段和烟道负压区域2)“前四后二”、“前二后0.5”，前直管段的长度必须大于安装位置后直管段长度3)每个排放源装一套cems4)若一个污染源排气先通过多个烟道后步入该紧固污染源的总排气管时，采样点位是否设置在该固定污染源的总排气管上5)为了易于颗粒物和流速滴定法方法的效验和比对检测，烟气cems不必加装在烟道内大于5m/s的边线6)烟气净化设备设置有旁路烟道时，应在旁路烟道内安装烟气流量连续计量装置（三）平台爬梯的要求1)当取样平台设置在距地面高度≥5米时的边线，理应通往平台的z字梯/旋梯/升降梯2)爬梯的宽度范围为0.6~0.8m，爬梯的角度不得大于51°3)监测操作平台上应安装220v三项电源插座4个4)平台面积应不小于4o5)平台宽度应当不大于取样枪长度外延1m6)周围设置1.2m以上的安全防护栏7)取样口垂直间距大于1.75m时，应设置双层取样平台（四）手工对比检测孔的要求1)滴定法孔应在cems监测断面下游，并尽量紧邻2)滴定法孔内径不大于80mm（上装法兰）3)正压烟道或有毒气时，应采用带闸板阀的密封采样孔4)采样点位置和数目，应按照“固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法”（gb/t16157-1996）中4.2.4所述来布置5)应当搭载便利、安全的爬梯、旋梯、z型梯或电梯6)当烟气cems加装在矩形烟道时，若烟道横截面的高度大于4m，则不必在烟道顶层开办滴定法方法取样孔；若烟道横截面宽度大于4m，则应当在烟道两侧开办滴定法方法取样孔，并设置多层取样平台三、cems日常管理及常见故障分析（一）直接抽取系统1)采样探头堵塞2)采样管路漏气3)加热系统失效4)采样流量降低5)除水系统6)过滤部件失效7)排水或排气不畅（二）稀释抽取系统1)采样稀释探头堵塞2)取样吸收接收器吸收比例不精确3)过滤器部件失灵4)零气质量高、不清澈5)排气阻塞（三）轻易测量系统1)气幕维护失灵，镜片污染2)无法实现有效校准或等效校准失败（四）cems运行状态检查1)采样和传输部分a.气体采样探头①目视检查：接收器内部及滤芯并无亵渎和阻塞现象②过滤器冷却温度：通常为120℃以上③法兰情况：螺栓情况（锈死去在法兰上）④加装角度：略微向上5-10°⑤运行情况：有无腐蚀、堵塞；系统是否具备定期反吹设备、是否定时执行；湿、粘的颗粒物的黏附b.采样伴热管线走向和布置①长度：取样相伴热管的长度不必过长（通常在76m以内）②迈向：其迈向应当往上，角度严禁大于5°，并在内要4~5m处装线卡紧固③加热：采样伴热管的温度设置一般不低于120℃。
cems温压流监测原理
cems温压流监测原理CEMS温压流监测原理随着工业化的快速发展，对环境污染的监管也越来越重要。
CEMS （Continuous Emission Monitoring System）温压流监测系统作为一种重要的环境监测手段，广泛应用于工业生产过程中，以确保工业排放达到国家标准。
本文将介绍CEMS温压流监测的原理和应用。
一、CEMS系统概述CEMS温压流监测系统是一种集成化的在线监测系统，主要用于对工业废气或废水的温度、压力和流量等参数进行连续监测。
它由传感器、数据采集单元、数据处理单元和显示控制单元等组成，通过采集和处理废气或废水的温度、压力和流量等数据，实现对排放物的实时监测和分析。
二、CEMS温度监测原理CEMS温度监测主要通过温度传感器实现。
温度传感器一般采用热电阻或热电偶等技术，能够将温度转化为电信号。
传感器将废气或废水中的温度变化转化为电信号后，送往数据采集单元进行采集和处理。
数据采集单元将采集到的温度数据进行数字化处理，并与设定的标准进行比较，以判断废气或废水的温度是否符合要求。
三、CEMS压力监测原理CEMS压力监测主要通过压力传感器实现。
压力传感器能够将压力转化为电信号，并通过传输线路送往数据采集单元进行处理。
数据采集单元对采集到的压力数据进行数字化处理，并与设定的标准进行比较，以判断废气或废水的压力是否在规定范围内。
四、CEMS流量监测原理CEMS流量监测主要通过流量传感器实现。
流量传感器根据流体的流动特性，将流量转化为电信号。
传感器将流量信号送往数据采集单元进行采集和处理。
数据采集单元将采集到的流量数据进行数字化处理，并与设定的标准进行比较，以判断废气或废水的流量是否符合要求。
五、CEMS温压流监测系统的应用CEMS温压流监测系统广泛应用于石油化工、钢铁冶炼、电力、水泥、焦化等工业领域。
通过对废气或废水的温度、压力和流量等参数进行连续监测，能够及时发现和处理工业生产过程中的异常情况，确保工业排放达到国家标准。
CEMS系统的介绍及故障处理
CEMS系统的介绍及故障处理CEMS系统（连续排放监测系统）是一种用于监测工业排放气体的系统。
它通过收集、记录和分析工业废气中的污染物，帮助企业监测和控制其对环境的排放。
本文将介绍CEMS系统的工作原理和主要组成部分，并讨论常见的故障处理方法。
CEMS系统由多个关键组件组成，包括采样系统、传感器、数据采集装置、数据处理单元和显示器。
采样系统是一个关键组件，负责将废气样本收集和送到传感器进行检测。
传感器是实际测量污染物浓度的装置，常见的传感器包括激光光谱仪、红外吸收仪和质谱仪。
数据采集装置将传感器收集到的信号转化为数字信号，并将其传输给数据处理单元进行分析。
数据处理单元负责处理和存储数据，并将结果显示在显示器上。
故障处理是CEMS系统维护中的重要部分，因为任何系统的故障都可能导致不准确的数据或数据丢失。
以下是一些常见的CEMS故障以及相应的处理方法：1.采样管堵塞：由于工业废气中的颗粒物或沉淀物，采样管可能会堵塞。
堵塞的采样管可能导致废气无法得到准确的采样。
解决这个问题的方法是定期检查采样管的状态，并进行清洗或更换。
2.传感器失灵：传感器可能会由于长时间使用或环境因素而失灵。
失灵的传感器将无法正确测量污染物浓度。
解决这个问题的方法是定期检查传感器的状态，并根据需要进行维修或更换。
3.数据传输中断：有时，CEMS系统的数据采集装置或数据处理单元可能会出现故障或传输中断，导致数据丢失或不准确。
检查连接是否安全，重新连接或更换有问题的设备，可以解决这个问题。
4.数据处理错误：CEMS系统的数据处理单元可能会出现错误，导致数据分析不准确。
解决这个问题的方法是定期进行系统软件更新，并进行系统校准和验证。
5.供电故障：应该确保CEMS系统的供电稳定。
如果供电不稳定，CEMS系统可能会出现故障。
检查电源连接并采取必要的措施来防止供电中断。
为了确保CEMS系统的正常运行，企业需要定期维护和检查该系统。
这包括定期清洗和校准传感器，检查采样管的状态，并更新系统软件。
简述cems分类及主要参数的测量方式
简述cems分类及主要参数的测量方式CEMS（连续排放监测系统）是一种用于测量工业废气排放中污染物浓度和排放量的系统。
它主要通过以下几种分类及参数测量方式进行监测。
1.固定式排放测量方式固定式排放测量方式是CEMS中最常见的测量方式之一。
它通过将测量设备固定安装在工业排放源附近，实时采集和分析排放气体中的污染物浓度和流量。
这种方法可以确保实时监测和报告污染物排放水平，帮助工厂合规排放。
固定式排放测量中的主要参数包括：SO2（二氧化硫）、NOx（氮氧化物）、CO（一氧化碳）、CO2（二氧化碳）、O2（氧气）、烟尘（颗粒物）、总挥发性有机物（TVOC）等。
测量原理主要包括光学测量、化学分析和物理测量。
光学测量：光学测量通常使用激光或紫外线辐射来检测气体中特定污染物的浓度。
例如，用紫外线辐射测量SO2浓度或用激光测量烟尘颗粒物浓度。
化学分析：化学分析常用于测量气体中的NOx和CO2浓度。
常用的方法包括化学吸收法、红外吸收法和化学荧光法。
物理测量：物理测量常用于测量气体中的O2浓度和烟尘颗粒物。
例如，通过浓度计测定O2浓度，通过颗粒物滤膜重量测量颗粒物浓度。
2.移动式排放测量方式移动式排放测量方式是CEMS中的另一种常见测量方式。
它适用于需要在不同位置进行排放测量的情况，例如移动车辆的排放监测等。
移动式排放测量系统通常由一个或多个移动监测装置组成，可以快速安装和拆卸。
移动式排放测量中的主要参数与固定式排放测量相似，通常包括SO2、NOx、CO、CO2、O2、烟尘等。
测量原理也类似，包括光学测量、化学分析和物理测量。
3.室内空气质量测量方式除了排放测量，CEMS还可以用于室内空气质量监测。
室内空气质量测量主要关注室内环境中的污染物浓度和舒适度参数。
该系统可以测量CO2、CO、TVOC、甲醛等污染物的浓度，以及温度、湿度等舒适度参数。
室内空气质量测量通常使用传感器或监测仪器进行测量。
例如，使用红外CO2传感器测量CO2浓度，使用TVOC传感器测量TVOC浓度。
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CEMS系统简介本系统适应于以固体.液体为燃料或原料的火电厂锅炉,工业/民用锅炉以及工业窑炉,危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固体污染源烟气 CEMS .整套系统包括:探头取样系统、样气预处理系统、校准系统、PLC控制系统，气体分析仪，DAS系统，GPRS远程通讯系统。
测量原理及单位量程:SO,NOx NRIR不分光红外法 (0-500/2500)ppm 2O 电化学法 (0-5/25)% 2颗粒物激光后散射法 (0-1000)mg/Nm3流量测量皮托管差压法 (0-40)m/s温度热电偶/热电阻 (0-300) ?压力测量扩散硅法 (-5-1)kpa公用工程要求: 电源 : 220AC 50HZ功率 :5KVA(单套,管线不超过50米)气源 : 压缩空气 .0.4-0.6MPa 洁净无油压缩空气耗气量 : 小于 20L/H引用标准:HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法HJ/T 75-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统验收技术规范HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控系统数据传输标准GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/147-1999 烟气采样器技术条件HJ/T48-1988 烟尘采样器技术条件SCS900系统组成:(1) 烟气SO,NOx分析系统 2(2) 颗粒物分析系统(3) 烟气流量分析系统,包括烟气压力和温度检测(4) O含量分析系统 2(5) 采集.处理和控制系统.注意:流量的测量要保持仪器的指示方向通气流的方向保持一致.倾斜烟道一定要注意!系统工艺图系统组成:CEMS成套系统由柜内和柜外两大部分组成。
分析柜安装在室内，柜外部分的电加热自动控温取样探头，安装在烟道上。
系统加热探头抽取样气，经探头内置过滤器过滤大量烟尘。
其加热温度不低于145?，以防止冷凝。
1. 预处理单元:包括压缩机除湿器、耐腐抽气泵、气溶胶过滤器、反吹单元等。
用于完成样气的净化、除尘、除湿。
标准气从预处理前端通入，经过预处理系统，这样使样气和标准气以同样条件进入分析仪器，减少系统误差。
气体取样设备在机柜内，样气首先经过制冷室除湿，然后进入第二个有固定露点的冷凝器，穿过气溶胶过滤器分离硫酸，通过湿度报警精细过滤器并检测冷凝器的故障，产生的辅助信号进入分析仪故障信号切断抽气泵。
故障排除后泵自启动。
气体分析仪能够同时有选择地测量多种组分的气体。
系统可连续工作，正常情况下无须维护。
2. 分析仪单元:有红外气体测量和氧含量测量两个独立的回路,一次可以测四种气体的组分.多组份红外分析仪测量NOx 、CO、CO 、SO和O，222分析仪提供自动标定功能，由于它极其稳定可靠、重复性、开发了新的数学模型，该仪器具有一点校准功能。
用零气对仪器进行校准，可省去标准气。
各参数通道相互独立，稳定可靠。
智能化程度高，和样气接触的红外气室可拆卸清洗，极大地降低了维护成本。
(1).分析仪显示屏和输入面板:有四行,每行20个字符,并由薄膜覆盖.显示中一行会显示一个测量组分.每行从左到右分别显示:测量值/ 单位/ 组分名称.每行最后两个位置是用来显示某些分析仪的状态的.M:维护系统 F:有故障L:超过极限!:故障已被记录在日志中并且不再存在R:遥控控制C:功能控制 (分析仪被破解码,或者通过RS485串行接口来连接,或者自标定,或者大约在预热模式下进行到30 分钟)P:泵在运行U:未编码(2) 系统标定:准备需标定表计的标准气(标定SO就用SO的标准气。
标定氧量就用氧22的标准气)和零点气(一般为氮气)各一瓶，确认其均未过期;分两次将零点气和标准气通过手动测量接口或标定气接口将气体通入CEMS，观察分析仪显示数值是否在零点或与标准气数值相等，有无偏差。
若无偏差则说明仪表正常，有偏差就需要进行重新标定;另外在通入样气的时候注意观察CEMS上的流量计，保证样气的流量，过低的话也会测不准。
偏差数值根据量程不同判断也不一样，比如净烟气CEMS由于量程较小，环保监测压力较大，即使只有(20,30)mg/m3的偏差也最好标定一下，原烟气量程大，没有监测压力，偏差在(100,200) mg/m3问题也不大。
多次标定后仍然不正常就需要检查管路有没有漏气，取样泵、冷凝器等工作是否正常，分析仪表内有没有杂质之类的了。
两灯同时亮,表示在校准服务状态.校准是保证内流量计关死.在自动运行状态下,所有手动按钮是无效的A. 以下是3、4#CEMS(S710)的标定方法:校准零点:, 按下手动校准(在自动运行状态下,所有手动按钮是无效的), N2按下,开N2阀 (压力0.01MPa), 调样气流量到 (0.5-0.7L/min), 按下ESC到main mean(进4_2_2约5分钟左右), 按ENTER键确认零点,按提示键操作确认,等待返回到4_2菜单,零点+2%, 关掉N2(先关阀门,再关N2),关掉手动校准按针..校准O满量程: 2, 按下手动校准按钮,按下O,按下4_2_6 2, 观察显示屏下面SO含量变化不大时确认 2, 等待 ?S,按下ENTER, 继续等待(到自动返回到4_2菜单,关掉O2,关掉手动校准).校准SO 2按下标气SO 开标气通按钮,调节进气流量在(5-7%) 2, 观察显示屏SO的变化,若在10S内都保持不变或者无明显变化,则2 按下ENTER键., 按下ENTER,等待显示偏差量在公差范围内,,确认保存SAVE若FACTION灯亮,说明有故障 ,.按下主 2_1可以看故障.原烟气只用校准零点和SO,完成后返回菜单! 2, 标气: 原烟气SO (0-8000 mg/m3) 达80%以上 2(0-500 mg/m3) 达493以上净烟气SO2CO (0-2500 mg/m3) 标气达2373以上\O 25% NO(0-1000) mg/m3 2, 参数设定:按. 按6,再按ENTER3_2_3_2改变数值后按确认即可。
N2标定零点: 4_2_1SO: 4_2_3 2CO: 4_2_4O: 4_2_6 2(通大气) O量程上限: 4_2_2 2, CEMS 扳表中数据后带M表示在吹扫,吹扫每一小时一次. B. 以下是5、6#CEMS(ULTRAMAT23)的标定方法:检查氧气和气密性接样气样气开关打到”标气” 流量计显示为0开标气使流量计指示在0.8-1.5(L/min)之间.按ENTER键calibration---Entere-->1.选择组分---Entere-->设定标值---E-->ESC返回2.标定O2零点---E-->2---->标定成功可用SO,CO,NO任一种标定,CAL手动标定零位和O2%最大值,PUM2P停止蠕动泵,MEAS返回测量.C. 参考标准GB13223---20033烟尘控制极限 50~600mg/m3NO限值 450~1100mg/m X3SO限值 400~1200mg/m 2，NO分子量约为 22.42 X3SO到2010年12月31日火电厂锅炉执行400mg/m限值 23 我厂第一时段为 1200mg/m3烟尘2010年执行 50mg/m3 烟尘现行排放控制 50~200mg/m3. 控制单元:PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。
与常规的控制方式不同，PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。
在CEMS系统中， PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理，其功能主要包括:自动控制烟气抽取，并自动为分析仪提供分析样气; 执行分析仪的零点和满量程校准; 自动反吹和冷凝排放;显示CEMS系统状态(采样/校零/校跨/反吹);报警、计算、定义、扩展; 与DAS系统通讯; 多点测量时，控制气路切换、采样排序和采样周期。
PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。
PLC实现了分析系统智能化控制。
系统内通常设有外控(自动)和内控(手动)两种程序，能自动进行取样分析、反吹、置换、温度控制、故障识别、报警输出等，与生产过程联锁，输出4-20mA成分量信号和报警控制等开关信号。
4. 粉尘监测系统:主要由收发单元、反射单元、控制单元、自动清洗单元组成。
收发单元和反射单元为系统主体测量部分。
通过两个安装在现场测量烟道两侧的法兰，利用精密的自校准光学系统，基于光透射原理工作。
该粉尘监测系统的主要技术特点:采用直插式测量原理，可连续进行测量，直接输出粉尘浓度mg/m3值。
由于采用了固态光源，寿命长达十年。
由于超宽带二极管的宽带光谱产生测量信号的光学鉴定，使测量比常规的LED系统要稳定得多。
高性能的微处理器技术。
在不透明或透明浓度下用LC显示，校准能力达到mg/m 3 。
自动进行调零和量程检查，自动污染校正。
光学系统和电子设备装均密封在内部。
样品的调整不用特殊工具，方便易行。
自动调整光程。
有多个量程，多路信号输出。
先进的吹扫系统可减少维护量。
流量监测系统的探头、法兰和仪表外壳均为耐酸不锈钢材料，防护等级为IP66。
适用在高温和腐蚀性的环境下连续工作。
温度监测采用PT100热电偶测量，是经典方法，方便、可靠、稳定。
压力监测采用直接连接，绝压变送器测量。
5(系统特点直接分析原样，尽可能地保持烟气物理和化学状态，样气具有代表性。
满足至少180天运行而不需要日常维修的要求，可长期无人值守(大于5 天)。
可以提供95%以上的资料可利用率。
功能丰富，包括:反吹功能、自诊断和报警功能、指示功能、分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。
数据处理系统:采用组态软件来实现，内置的PLC通信、智能图符、强大的图形和动画、和数据处理能力，数据采集快速准确，界面直观，能很好满足该系统对数据显示和处理的需要。
高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。
CEMS可与电厂、环保局的局域网形成MIS/SIS网，可以远传通讯。
2 报告的烟气流量=工况下湿烟气量X(大气压力+烟气静压)/101300X273/(73+烟气温度)X(1-烟气湿度)，包含了温度、压力、湿度的修正为标况干烟气量。
分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，极大地方便了技术人员检修。
所有烟道设备可以满足在下列恶劣环境下应用:烟道压力(-4.9至+4.9kpa)、烟囱入口温度(小于250?)、相对湿度(大于95%)。
采用了最优数量的烟道安装探头，降低现场安装难度，提供检修方便。
6、最重要的故障——SO2检测不准。
一般的分析仪有几种情况:单组分——只测量SO2或者NOX;双组分——测量SO2\NOX;三组分——测量SO2\NOX\O2。