02车间管理看板参考模板(更新)
XXX公司车间看板管理方案
XXX公司车间看板管理方案为对我公司车间看板进行规范化管理，让车间看板能够发挥出真正的作用，集团总裁办特制定《XXX公司车间看板管理方案》。
《XXX公司车间看板》样版一、看板专栏设定1.企业文化专栏：“员工风采”重点展示车间员工（如优秀员工事迹、员工活动等）；“通讯员文摘”公布的是各单位通讯员提供的优秀稿件；2.安全教育专栏：重点针对车间安全、人生安全等各种安全常识进行告知式的发布；3.规章制度、通知公告栏：公布公司或车间内部的相关规章制度以及公司相关大事的通知公告等；4.员工意见处理栏：公布员工在公司工作生活中所发现的问题以及改进建议等的处理结果。
二、看板管理员1.各车间看板管理员由单位指派文员管理，各栏目可分割职责后由相关负责人员负责更新（如：车间通讯员负责更新“企业文化”专栏；车间安全员负责更新“安全教育”专栏等），看板更新的总负责由各单位指定的文员负责。
2.各车间领导应尊重并给予“看板管理员”应有的权力，如遇看板管理员在考核看板更新之时，出现管理员与负责人的不和状况，各车间相关领导应出面积极调解，并促进看板更新工作的顺利进行。
三、看板更新频率1.各车间看板栏目建议更新频率为每周1次，其中，规章制度、通知公告、员工意见处理栏的更新频率“与时俱进”即可（保持最新的内容即可）；2.企业文化专栏内容建议每个月更新2-3次，其中，员工风采仅要求更新内容为当前最新即可，通讯员文摘可根据通讯员提供的优秀稿件时换时新；3.安全教育专栏更新频率建议保持每月更新1-2次，主要由各车间安全管理员负责主要内容。
该栏目建议结合当前的安全生产状况，并结合企业、社会关注的安全重点内容做针对性的更新。
四、看板考核制度（该制度正式执行前，集团总裁办负责人将召开一次制度说明会。
针对该考核制度做详细的说明。
）1.监督员：看板的检查考核由集团总裁办###、@@负责；2.检查频率：本方案正式实行后第二周起，总裁办负责人每周将对各单位看板进行抽查。
车间管理看板设计(共3张PPT)
2021年公司 规划
将公司组织架构、岗位职责、年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴
公布，达到可视化管理的目的。
公司文化 张贴公司各种宣传资料，以达到宣传公司各种文化、团结人心的目的。
通知通报 张贴公司对各种问题的处理通报、公司的各项通知。
各专栏内容设计提要
今日考勤 生产车间人员按组织架构排列，到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 考勤目的。
精益生产
将生产上月计划产量、实际生产产量、剩余产量、完成进度等各项指标张贴公布，达
到目标管理目的
品质专栏
将车间生产时各班组质量问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行
张贴，对于质量保持好的班组进行公布、悬挂，可考虑将在质量上提出良好见意或发
政策方案 对公司5S管理方案、质量提升方案、绩效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及 安排进行张贴公布。
员工风采 对公司各种活动剪影、相片进行张贴，对一些优秀员工的相片公布，并做好简评。
Байду номын сангаас习园地
将公司规章制度、操作流程，及一些5S宣传资料进行张贴、公布。
实生行产精 车细间管人理员按组织架构排打列造，卓到越岗品位质人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 将张公贴司 公组司织各架种构宣、传岗资位料职，责以、达年到度宣规传划公、司月各计种划文及化各、项团目结（人任心务的）目计的划。进度，进行张贴 将现车场间 管生理产检时查各结班果组曝质光量栏问题、原材料问题，及生产过程质量如何控制、注意点进行 张公贴布公 ，司达对到各可种视问化题管的理处的理目通的报。、公司的各项通知。 实将行公精 司细组管织理架构、岗位职责打、造年卓度越规品划质、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴 张对贴公， 司对5S于管质理量方保案持、好质的量班提组升进方行案公、布绩、效悬方挂案，、可方考针虑等将各在种质方量案上以提及出车良间好的见一意些或规发划及 生张产贴车 公间司人对员各按种组问织题架的构处排理列通，报到、岗公位司人的员各将项考通勤知卡。挂自己位置，达到可视化管理 现对重公大 司问5S题管的理优方秀案员、工质相量片提进升行方张案贴、，绩以效示方表案扬、激方励针。等各种方案以及车间的一些规划及 生公产布车 ，间达人到员可按视组化织管架理构的排目列的，。到岗位人员将考勤卡挂自己位置，达到可视化管理 生对产公车 司间各人种员活按动组剪织影架、构相排片列进，行到张岗贴位，人对员一将些考优勤秀卡员挂工自的己相位片置公，布达，到并可做视好化简管评理。 现实重行大 精问细题管的理优秀员工相片打进造行卓张越贴品，质以示表扬激励。 对实公行司 精5细S管管理理方案、质量提打升造方卓案越、品绩质效方案、方针等各种方案以及车间的一些规划及 公将布公， 司达组到织可架视构化、管岗理位的职目责的、。年度规划、月计划及各项目（任务）计划进度，进行张贴 对生公产司 车5间S人管员理按方组案织、架质构量排提列升，方到案岗、位绩人效员方将案考、勤方卡针挂等自各己种位方置案，以达及到车可间视的化一管些理规划及 张生贴产公 车司间各人种员宣按传组资织料架，构以排达列到，宣到传岗公位司人各员种将文考化勤、卡团挂结自人己心位的置目，的达。到可视化管理
车间管理制度看板范本
一、前言为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本车间管理制度看板。
本看板旨在明确车间各项规章制度，规范员工行为，营造良好的生产环境。
二、适用范围本看板适用于本车间所有员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
三、管理制度1. 工作时间与作息（1）工作时间：根据公司规定执行，具体工作时间由车间主任安排。
（2）作息时间：员工应按时上下班，不得迟到、早退。
2. 安全生产（1）员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严格遵守操作规程，严禁违章操作。
（3）加强设备维护保养，发现问题及时上报。
（4）车间内严禁吸烟、饮酒，不得在车间内饮食。
3. 生产纪律（1）保持车间整洁，不得随意堆放物品。
（2）爱护公物，不得损坏车间设备。
（3）严禁在工作时间从事与生产无关的活动。
（4）生产过程中，严格按照工艺流程进行操作。
4. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强原材料、半成品、成品的质量检验。
（3）发现问题及时反馈，采取措施予以解决。
5. 环境保护（1）车间内不得随意丢弃垃圾，保持环境整洁。
（2）遵守国家环保法规，减少污染排放。
（3）合理使用资源，降低生产成本。
6. 培训与考核（1）定期对员工进行技能培训，提高员工综合素质。
（2）建立考核制度，对员工工作绩效进行评估。
（3）鼓励员工提出合理化建议，促进车间持续改进。
四、奖惩措施1. 对遵守规章制度、工作表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度、影响生产秩序的员工进行批评教育，情节严重的予以处罚。
3. 对提出合理化建议、为车间发展做出贡献的员工给予奖励。
五、附则1. 本看板由车间主任负责解释。
2. 本看板自发布之日起实施，如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
车间管理制度看板是车间管理的重要组成部分，全体员工应严格遵守，共同营造一个安全、高效、和谐的生产环境。
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
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实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
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临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
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信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
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外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
车间文化看板模板
车间文化看板模板车间文化看板模板：1. 标题：欢迎来到我们的车间2. 核心价值观：- 诚信：我们以诚实、正直和透明的方式与他人相处。
- 敬业：我们对工作充满热情和专注，努力做到最好。
- 团队合作：我们相互支持和尊重，共同努力实现共同目标。
- 创新精神：我们鼓励员工提出新的想法和方法，以改进我们的工作流程。
3. 目标：- 提供高质量的产品和服务。
- 创建积极的工作环境，激励员工个人和职业发展。
- 建立健康安全的工作文化，保护员工的身体和心理健康。
4. 行为准则：- 尊重他人的观点和建议。
- 遵守公司的政策和程序。
- 鼓励开放和诚实的沟通。
- 抱怨应该以建设性的方式提出，以促进改进。
- 积极参与和支持团队活动和项目。
5. 车间文化活动：- 员工座谈会：定期组织员工座谈会，听取员工的想法和反馈。
- 文化培训：提供培训课程，帮助员工了解和传达公司的核心价值观。
- 团队建设活动：定期组织团队建设活动，加强员工之间的合作和信任。
- 奖励和认可：通过奖励和认可表彰员工的出色业绩和贡献。
6. 车间安全：- 符合安全标准：确保车间符合所有相关的安全标准和法规。
- 安全培训：提供必要的安全培训，确保员工了解和遵守安全规定。
- 事故预防：通过定期检查和维护设备，减少事故和伤害的发生。
7. 联系方式：如果您有任何问题或建议，请与我们的车间经理联系。
注意：以上为一个车间文化看板的模板，您可以根据自己的实际情况进行适当调整和修改。
02车间管理看板参考模板(更新)
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斯柯达新开业经销商现场辅导项目
车间管理看板模板 2015年10月16日星期五
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焊接作业指导书
XXXX汽车销售服务有限公司
2
调漆作业指导书
调漆作业指导书 汽车漆的调色是按照涂料的样品或样板的颜色进行的，一般的调配方法如下。 1、首先注意调色场所环境整洁，消防安全，备好配色容器、工具及测试仪器，如清洁的搅 拌工具，标准色卡或样板，比色计，色泽计等。 2、查阅资料，凭经验或用计算机测量确定所调配色的主色及色的组成，为调色前备料做准 备。 3、根据市场供应的汽车涂料品种和供应情况，选取主色涂料和调色所需的真正的原色颜料 或色浆。 4、先试配小样。首先确定内含多少种颜色的复色漆，在初步确定其参加配色的各种色漆的 重量，作为调配大样的参考。测重的方法是：将参加配色的色漆，分别装入容器中，先称其 毛重，调色完成后，再称一次，两次称量之差，即可求得参加配色的各种色漆的质量。 5、在配色过程中，参加配色的色漆，应以近似所配某种色漆的颜色为基础，慢慢间断地加 入少量其他颜色的油漆。并不断搅拌，随时取样，对照样板，调调看看，必须耐心调配，才 能使所配的颜色符合要求。 6、配色漆时，先留出一半作为备用，万一配过头，可往里加入，再重新仔细调配。 7、如果来样为干样板，则调配色漆时需等待干燥后，再行比较。若时间不允许，则可在其 干燥前，根据经验判断干后漆膜与原始样板是否相符。如果来样是湿样，那就可以把样品漆 液充分调匀后，滴一滴于正在配制的油漆旁边进行对比，边调边对，直到配准为止。 8、小样配准后，初步求得应配入的色漆的数量，根据参加配漆的各种色漆的比例，再配大 样，其方法同上。 9、配色漆时，应在晴天或在标准光源下，对色进不要持续地观察，让眼睛休息一会儿再调 看。比较色漆时，每次必须渍漆上下充分搅拌均匀，然后取样比较，这样才能减少差错。 10、 配色漆时，所采用的色漆，其基料必须相同，否则会引起树脂析出、浮色、沉淀，甚至 报废。 XXXX汽车销售服务有限公司 二0一五年XX月XX日
车间管理制度看板
车间管理制度看板第一章总则第一条为了规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有员工，包括生产人员、管理人员等。
第三条车间管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，倡导文明生产、和谐相处。
第二章人员管理第四条车间内所有员工应按照规定上岗时间，严格遵守工作纪律，不得迟到早退。
第五条车间内所有员工应穿着符合规定的工作服装和劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤、裙子等不符合要求的服饰。
第六条车间内所有员工应遵守车间的安全操作规定，严禁擅自操作或修改设备，如有违反将严肃追责。
第七条车间内所有员工应尊重领导，服从指挥，如有违反将受到相应处罚。
第三章安全管理第八条车间内所有员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作或不按程序操作。
第九条车间内所有员工应保持工作台面整洁，定期清理工作区域。
第十条车间内所有员工应经常进行安全生产教育培训，提高安全防护意识。
第四章质量管理第十一条车间内所有员工应严格遵守产品生产工艺要求，保证产品质量。
第十二条车间内所有员工应积极参与质量管理和改进工作，对产品质量有改善意见应积极提出。
第十三条车间内所有员工应严禁私自调换生产工艺和原材料，如有发现将受到相应处罚。
第五章环境管理第十四条车间内所有员工应保持工作环境整洁，严禁乱扔废弃物，保护环境。
第十五条车间内所有员工应遵守环保政策，强化环保意识，减少污染物排放。
第六章纪律管理第十六条车间内所有员工应遵守公司的各项规章制度，不得违反公司纪律。
第十七条车间内所有员工应加强班组协作，互相帮助，不得互相攀比、互相攻击。
第十八条车间内所有员工应保持团结和谐，不得造成公司内部矛盾。
第七章奖惩管理第十九条车间内所有员工应对工作中的表现进行及时奖励，鼓励员工积极向上，争取更好的成绩。
第二十条车间内所有员工应对违反公司规定的行为进行及时惩处，保持公司纪律。
第八章附则第二十一条本制度自发布之日起生效。
参考：车间看板管理标准
目视管理参考
目视管理参考
8.2改善提案看板
目的 对象
明确车间或工序各班组的改善提案 竞赛情况，每月最大改善及改善明 星的情况，建立良好 的管理氛围。 各生产职能部门，工序或班组。 1.制作改善提案面板，内容应包括 每月各班组的改善提案现况，每月 公布一次。 2.参考规格：长1500mm，宽 1000mm；材料：万通板底料，不 锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体 大小自选。 4.位置：设置在部门办公室内，无 支撑架时，可悬挂在离地面 600mm处的墙面上。 5.在看板右上角张贴管理责任人标 签。
标准
2.看板内容包括：生产经营目标、月生产 数量、日生产数量及与上年对比情况等。 3.材料：万通板，不锈钢架子；规格：长 20000mm,宽1000mm.
目视管理参考
目视管理参考
8.12 生产线状况反馈板
目的 对象
及时反馈生产现场实况。 总装车间、大型仓库等信息需要及时公布的 场所。 1、制作电子显示板。 2、显示项目为：现场现状、时间、临时信息、
3、现场拍摄照片，前后照片对照，要突出 课题内容。 4、准备课题推进人或者其团队照片。 5、制作看板（可整版打印或分段打印后张 贴）
目视管理参考
目视管理参考
8.11
目的 对象
生产实绩确认看板
使车间月生产数量、累计生产数量一目 了然，让管理人员及员工清楚自身与目 标的差距。
生产单位或生产车间。
1.制作看板并悬挂在醒目的位置。
标准
目视管理参考
目视管理参考
8.3 车间项目管理看板
目的 对象
明确办公室职能部门的各项内容及指 标，树立良好的企业形象和管理氛围。 各管理职能部门。 1.制作车间项目管理看板，内容包括： 部门年度方针战略、年度目标、每月 计划、进度管理、人员去向、公告栏 等。 2.参考规格：长2000mm，宽1000mm； 材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大 小自选。 4.位置：设置在部门办公室内，无支 撑架时，可悬挂在离地面600mm处的 墙面上。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。
车间看板方案
2019年A质量目标
KPI
质量批次投诉
目标值
0次
包内返修率
A≤11% B≤1%
市场客诉
＜5次
成品合格率 配件来料合格率
≥96% ≥95%
月度数据
制程一次 合格率
年度数据
A4亚格 力
来料合格 率
上线次品 率
10、产品关键质控点看板—贴膜&亚格力 产品关键质控点
A4亚格 力
11、客诉处理表—贴膜&亚格力盒子
8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在 供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部 件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。
8D报告模板范例
13、QC七大手法（一）
QC七大手法（一）
一、关联图
定义 把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素，用箭头连接起来的一
种图示分析工具，从而找出主要因素和专案的方法。
车间统计及时 以公文的形式 反馈给部门领 导
车间逃生通道图
部门领导审核 并指派专人调 查原因于48小 时内输出报告
制造部经理 批准处理措 施与防范措 施。指派专 人办理
办理人按要 求进行办理
部门文员按 防范措施跟 进办理进度 至完成
危险源的定义和分类
定义： 危险源是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组 合的根源或状态。 在《职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011》中的定义为：可能导致人身 伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
车间看板方案
2019年4月10日
二、看板分布位置
三、看板效果图
1、员工出勤动态看板-贴膜&亚格力盒子
车间质量看板模板
显示当前时间点的产品合格数量 和合格率，以便了解生产线的稳 定性和产品质量。
通过实时数据展示，可以及时发 现异常情况，采取相应措施，避 免问题扩大。
历史数据展示
历史报错率
展示一段时间内的报错数量和报错率，以便分析 问题原因和制定改进措施。
历史合格率
展示一段时间内的产品合格数量和合格率，以便 分析生产线的稳定性和产品质量变化趋势。
车间质量看板模板
目录
• 引言 • 质量目标与指标 • 质量数据展示 • 质量异常处理 • 质量改进与提升 • 结论与展望
01
引言
ห้องสมุดไป่ตู้
目的和背景
01
车间质量看板是用于监控和展示 生产过程中质量信息的工具，旨 在提高生产效率和产品质量。
02
在制造业中，质量看板被广泛应 用于实时监控生产流程、预防质 量问题、提高员工质量意识等方 面。
历史监控数据
通过历史数据展示，可以了解生产过程中的变化 趋势，为后续生产提供参考。
数据趋势分析
报错率趋势
分析报错率的变化趋势，以便及时发现和解决潜在问题。
合格率趋势
分析合格率的变化趋势，以便了解生产线的稳定性和产品质量的变 化情况。
监控数据趋势
通过数据趋势分析，可以预测未来的变化趋势，提前采取应对措施。
建立跨部门的质量协作机制
加强与其他部门的沟通和协作，共同推动质量改进工作。
THANKS
感谢观看
质量看板鼓励员工积极参与质量改进， 提高员工的质量意识和责任感。
未来质量改进的方向与计划
持续优化质量管理体系
根据质量看板的反馈，不断完善和优化质量管理体系，确保持续改进。
引入先进的质量管理工具和技术
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下半年成绩
12 月 台 累 产 累 次 计 值 计
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车间用工管理看板
车间班组用工情况表
星 星期一 期 8—10 10—12 12—14 14—16 16—18 8—10 10—12 12—14 14—16 16—18 8—10 10—12 12—14 14—16 16—18 8—10 10—12 12—14 14—16 16—18 8—10 10—12 12—14 14—16 16—18 8—10 10—12 12—14 14—16 16—18 8—10 10—12 12—14 14—16 16—18 时间段 班组1 班组2 班组3 班组4 班组5 班组6 班组7 班组8 班组9 班组10 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日
CSS成绩 去年成绩 目标成绩 分数 实际成绩 区域平均值 全国平均值
1
2
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4
5
6
7
8
9 10 11 12 Q C B 分 数
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2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
神秘客户成绩 区域平均值 神秘客户分数 上期成绩 本期目标 实际成绩 AUDIT II 上半年成绩
1期 2期 3期 4期 5期 6期 7期 8期 9期 10期 11期 12期
8
9
无工作安排
已安排
休假
6
月
17:00-18:00 16:00-17:00 停工待料 油漆班组
15:00-16:00
14:00-15:00 年 维修时间进度监控 13:00-14:00 12:00-13:00 11:00-12:00
维修车辆进度管理看板
10:00-11:00
质检
竣工时间
日
9:00-10:00 8:00-9:00 预计 完工时间
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油漆作业指导书
喷漆作业指导书
1、前期处理 1.1坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂砂纸铁刷等进行清理 2、车身修复 2.1调配原子灰，原子灰与固化剂的比例为50：1 2.2用调配后的原子灰填充在金属修复表面 2.3干燥 2.4第二遍用原子灰填补修复不平表面，等等20-30分钟（20℃时）后处理表面（温度偏高 或偏低适当减少或增加干燥时间） 3、喷底漆 3.1配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺 3.2喷漆：环保喷枪气压2-3bar（30-40psi）抢距10-15cm。传统喷枪气压3-4bar（45-60psi） 抢距15-20cm 3.3干燥：大气温度常温时干燥时间不低于10min大气温度过高或过低适当降低或延长干燥 时间 3.4打磨：用P1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整光滑 4、喷漆表面要求：平滑光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无流迹，不需喷 的部位不得有漆痕。 5、喷金属面漆。 5.1 1-2层 达到颜色覆盖。1/2 效果控制层。漆膜厚度：15-20微米 5.2干燥：外界温度25℃及以上加热至60℃烘干25min。外界温度10-25℃加热至60℃烘干 30分钟。外界温度10℃及以下，加热至60℃烘干至少40min。20℃常温自然干燥5小 时。
斯柯达新开业经销商现场辅导项目
车间管理看板模板 2015年10月16日星期五
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焊接作业指导书
XXXX汽车销售服务有限公司
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调漆作业指导书
调漆作业指导书 汽车漆的调色是按照涂料的样品或样板的颜色进行的，一般的调配方法如下。 1、首先注意调色场所环境整洁，消防安全，备好配色容器、工具及测试仪器，如清洁的搅 拌工具，标准色卡或样板，比色计，色泽计等。 2、查阅资料，凭经验或用计算机测量确定所调配色的主色及色的组成，为调色前备料做准 备。 3、根据市场供应的汽车涂料品种和供应情况，选取主色涂料和调色所需的真正的原色颜料 或色浆。 4、先试配小样。首先确定内含多少种颜色的复色漆，在初步确定其参加配色的各种色漆的 重量，作为调配大样的参考。测重的方法是：将参加配色的色漆，分别装入容器中，先称其 毛重，调色完成后，再称一次，两次称量之差，即可求得参加配色的各种色漆的质量。 5、在配色过程中，参加配色的色漆，应以近似所配某种色漆的颜色为基础，慢慢间断地加 入少量其他颜色的油漆。并不断搅拌，随时取样，对照样板，调调看看，必须耐心调配，才 能使所配的颜色符合要求。 6、配色漆时，先留出一半作为备用，万一配过头，可往里加入，再重新仔细调配。 7、如果来样为干样板，则调配色漆时需等待干燥后，再行比较。若时间不允许，则可在其 干燥前，根据经验判断干后漆膜与原始样板是否相符。如果来样是湿样，那就可以把样品漆 液充分调匀后，滴一滴于正在配制的油漆旁边进行对比，边调边对，直到配准为止。 8、小样配准后，初步求得应配入的色漆的数量，根据参加配漆的各种色漆的比例，再配大 样，其方法同上。 9、配色漆时，应在晴天或在标准光源下，对色进不要持续地观察，让眼睛休息一会儿再调 看。比较色漆时，每次必须渍漆上下充分搅拌均匀，然后取样比较，这样才能减少差错。 10、 配色漆时，所采用的色漆，其基料必须相同，否则会引起树脂析出、浮色、沉淀，甚至 报废。 XXXX汽车销售服务有限公司 二0一五年XX月XX日
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维修班组
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车牌号码
机电班组
工位
钣金班组
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设备维护记录表
设备编号： 责任人：
XXXXX举升机（烤漆房）维护记录表（xx月）
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注：1、保养内容及周期见反面 2、检查正常“√”；检查异常“×”；维护保养“△”；更换“○”；
XXXX汽车销售服务有限公司 二〇一五年XX月
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年度 去年 台次 目标 实际 达成率 去年 产值 目标 实际 达成率 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12