木饰面生产标准
木饰面技术要求范文
木饰面技术要求范文1.选择适当的木材：优质木材是获得高品质饰面效果的关键。
木材应该选择质地均匀、纹理清晰且无裂痕的材料。
不同的木材种类有着不同的特点和用途，需要根据实际需要进行选择。
2.表面预处理：在进行木饰面之前，需要对木材表面进行必要的预处理。
这包括去除木材表面的污垢和浮游颗粒，修整木材边缘，修补存在的缺陷和裂痕，并进行必要的打磨，以保证饰面的平整度和光滑度。
3.选择合适的胶合剂：胶合剂是粘合木饰面材料与基材的关键。
在选择胶合剂时，需要考虑到多种因素，如胶水的粘合强度、耐候性和环保性等。
必须确保所选胶合剂能够牢固地粘合木饰面材料与基材，以防止因为胶合剂的不牢固而导致饰面材料的脱落。
4.精确的尺寸控制：在进行木饰面处理时，需要精确地控制木材和饰面材料的尺寸。
这包括对饰面材料的切割和定位，以确保其与基材之间的吻合度。
如果尺寸控制不准确，可能导致饰面材料过大或过小，无法完全覆盖基材，影响整体的装饰效果。
5.熟练的施工工艺：木饰面技术要求施工人员具备熟练的技术和工艺。
施工过程中需要注意细节，如胶涂布均匀、不形成气泡、不留痕迹，使饰面材料在粘贴时能够充分接触基材表面。
此外，需要注意操作环境，以确保干燥、洁净、无尘的施工环境。
6.保护和维护：木饰面处理完成后，需要进行适当的保护和维护，以延长其使用寿命。
可以对饰面材料进行防潮处理、清洁和保养等，避免其暴露在过度湿润或干燥的环境中。
定期维护和检查可以及早发现并解决可能存在的问题，并保持饰面材料的良好状态。
7.环保要求：在进行木饰面处理时，需要考虑到环保因素。
选择符合环保标准的胶合剂和饰面材料，并遵守有关环保的法律法规。
同时，需要将处理过程中产生的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
总之，木饰面技术要求在材料选择、表面预处理、胶合剂选择、尺寸控制、施工工艺、保护维护和环保等方面都有一系列要求。
只有满足这些要求，才能够确保木饰面处理的质量和效果，在室内装饰和家具制造中发挥出良好的装饰效果和实用性。
木饰面招标技术要点
木饰面招标技术要点1. 概述感谢贵公司对我国木饰面行业的关注和支持。
为了确保本次招标活动的顺利进行，特制定本技术要点，详细阐述木饰面招标的技术要求。
2. 技术参数2.1 材质要求本次招标的木饰面应采用优质天然木材，具体树种如下：- 橡木- 桦木- 樱桃木- 枫木2.2 尺寸要求木饰面的尺寸应符合以下标准：- 厚度：20mm、25mm、30mm、35mm、40mm- 宽度：≤1500mm- 长度：≤2400mm2.3 表面处理木饰面应采用环保漆涂饰，涂层应均匀、饱满，无明显色差。
涂饰工艺如下：- 底漆：封闭底漆- 面漆：高光漆、哑光漆、半哑光漆2.4 质量标准木饰面的质量应满足以下要求：- 弯曲度：≤1.5mm/m- 直线度：≤1.5mm/m- 平面度：≤1.5mm/m- 漆膜附着力：≥0.5N/mm²- 漆膜硬度：≥HB3. 包装与运输3.1 包装木饰面应采用防潮、防震、防腐的包装材料进行包装，确保产品在运输过程中不受损害。
每件包装箱上应注明产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
3.2 运输运输过程中，应确保木饰面远离高温、潮湿、腐蚀性物质，避免阳光直射。
运输车辆应具备防雨、防晒、防震等功能。
4. 验收与售后服务4.1 验收木饰面到达目的地后，收货方应按照本技术要点和合同约定进行验收。
如发现产品质量问题，应在验收合格证书签发前向供货方提出，并提供书面材料。
4.2 售后服务供货方应对木饰面的质量负责，自验收合格之日起，提供一年内的售后服务。
如出现质量问题，供货方应在接到通知后7天内派员到现场处理。
5. 投标文件投标方应按照招标文件的要求提交投标文件，包括但不限于：- 企业资质证明- 产品生产许可证- 产品质量检验报告- 投标报价- 招标技术要点响应表（见附件）附件：招标技术要点响应表。
木饰面技术要求
木饰面生产标准1??适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2??术语和定义???下列术语和定义适用于本标准。
2.1?木饰面?由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），?本标准简称“木饰面”。
2.2?挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3?粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4?阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5?阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3??木饰面分类3.1?按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2?按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3?按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4?按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4??木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定?1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）?2?工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3?工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4??V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5??产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
木饰面国家验收标准
木饰面国家验收标准木饰面国家验收标准，是指对于建筑或室内底材使用的木饰面材料进行的验收标准规范。
它的出现，为保证建筑木饰面产品质量、安全性、可持续性做出了有力的保证。
第一步：环保要求关于木饰面产品的环保指标，国家饰面板协会明确规定了其VOC (挥发性有机物)排放量，其中VOC限值为：甲醛限值应不超过0.1mg/m³，VOC总量应低于0.4mg/m³。
同时，木饰面产品必须符合国际F-3和JP-B日本刨花板标准。
第二步：外观品质木饰面产品的外观品质检验方面包括以下几个细节：颜色统一，纹理清晰，无明显毛边及缺陷等等。
同时，通过比对色差卡进行测试，以确保木饰面的颜色与客户的要求一致。
第三步：物理性能物理性能是指产品所具有的一些物理性能测试，以证明其质量符合国家的要求。
这些测试包括冲击强度、表面硬度、表面耐刮擦性和耐候性等方面的检测，以确保木饰面产品能够符合常规的应用要求。
第四步：防火性能在建筑和室内装饰中，防火性往往是至关重要的性能之一。
对木饰面产品的防火性能在国家验收标准方面进行了严格检验。
其中，产品必须符合等级一级资质，达到防火性等级B1，以确保建筑结构的安全。
第五步：生产工艺规范生产工艺规范是保证木饰面产品质量的重要因素。
针对这一问题，国家饰面板协会要求生产企业对原材料的收购和储存、加工及生产方式等方面进行规范化管理，以确保生产出来的木饰面产品都能符合国家验收标准的要求。
综上所述，国家验收标准的出现为建筑木饰面产品的质量、安全性和可持续性提供了保障。
同时，我们也应该加强对木饰面行业的监管，确保行业发展的可持续性和可靠性。
关于木饰面招标的技术规格
关于木饰面招标的技术规格一、招标概述感谢贵公司对本次木饰面招标项目的关注。
为了保证项目的顺利进行和产品质量，现将木饰面的技术规格要求列举如下，请参与投标的公司严格按照以下技术规格进行生产和报价。
二、技术规格要求1. 材质要求1.1 木种本次招标的木饰面采用优质天然木材，树种包括但不限于橡木、胡桃木、樱桃木等，具体树种根据实际需求进行选择。
1.2 木材等级木材应选用A级材，无虫蛀、无腐朽、无裂纹、无节疤，表面光滑，纹理清晰。
1.3 环保标准木材来源应符合国家环保要求，甲醛释放量≤1.5mg/L，达到E1级环保标准。
2. 加工要求2.1 厚度木饰面厚度为16mm±0.5mm，保证足够的稳定性和耐用性。
2.2 尺寸木饰面尺寸为2440mm×1220mm±1mm，可根据项目实际需求进行定制。
2.3 表面处理木饰面表面应进行优质漆面处理，漆膜厚度均匀，光亮度适中，无划痕、掉漆等现象。
2.4 边缘处理木饰面四边进行倒角处理，倒角大小为2mm×45°，保证触感舒适，防止刮伤。
3. 质量标准3.1 外观质量木饰面表面应无明显瑕疵，色泽一致，纹理清晰，无裂纹、节疤等现象。
3.2 尺寸允许偏差木饰面的尺寸允许偏差应符合国家标准GB/T -2000《木质板材》的要求。
3.3 物理性能木饰面的抗拉强度、抗弯强度、抗冲击性能等物理性能应符合国家相关标准的要求。
4. 包装与运输4.1 包装木饰面应采用防潮、防震、耐压的包装材料进行包装，确保运输过程中不受损坏。
4.2 运输运输过程中，应避免阳光直射、雨淋、潮湿等环境，确保木饰面质量。
三、投标要求参与投标的公司请严格按照以上技术规格要求进行生产和报价，并在投标书中详细说明生产能力、质量保证措施、售后服务等事项。
四、验收与售后服务4.1 验收货物到达目的地后，验收方应按照技术规格要求进行验收，如有不符合要求的，供应商应负责更换或修复。
木饰面墙面施工工艺和质量标准
木饰面墙面施工工艺和质量标准
1.1施工工艺流程：（现场制作形式）
1.2施工要点：
木饰面板制作安装前，木龙骨、木质基层板应进行防火处理，有防潮层要求的应进行防潮
处理；
1．木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式；
2．挂板形式、现场制作安装形式：木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板；
3．现场制作安装形式：木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度；
4．按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线；
5．龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为
400mm；
6．饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调；
7．饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整；
8．镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入，安装第一块时必须核对竖向控制线；
9．安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧；
10. 木饰面完成后，及时进行成本保护。
1.3质量标准：
1．龙骨、衬板、边框安装牢固，面板粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐；
2．木饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀一致、无裂痕和缺损；
3．木饰面板嵌缝应密实、平直，嵌填材料色泽一致；
4．阳角顺直，边口压条顺直、平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅均匀一致；
5．木饰面的颜色、木纹对接自然、谐调，花纹美观、无明显钉眼；
6．允许偏差：立面垂直度1.5mm、表面平整度1mm、阴阳角方正1.5mm、接缝直线度1mm、墙裙、
勒脚上口直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。
木饰面专业技术要求
木饰面专业技术要求木饰面行业是指通过对木材进行加工、装饰和涂饰等工艺，制作成各种饰面材料和产品的一种装饰行业。
木饰面产品具有天然美观、环保健康、抗菌防霉等优点，被广泛应用于建筑装饰、家具制作、室内设计等领域。
在木饰面行业中，专业技术是实现高质量、高产量、高附加值的关键，以下是木饰面专业技术的要求。
一、木材知识专业技术人员需要了解各种常见的木材品种，包括硬木、软木、板材等。
要熟悉木材的性质、用途、加工特点等，掌握木材的鉴别方法和质量评价标准。
对于不同木材的不同特点，选择合适的木材进行饰面处理，提供满足客户需求的产品。
二、制作工艺专业技术人员需要掌握各种制作工艺，包括锯切、开槽、拉线、打磨、烘干等，以及木材的接缝、拼花、压艺等技术。
了解各种木饰面产品的制作流程和工艺要点，熟练掌握相关工具、设备和仪器的使用方法，提高生产效率和产品质量。
三、饰面涂饰技术对于木饰面产品，涂饰是一个重要的环节，专业技术人员需要掌握各种木饰面涂饰技术，包括清漆、水性漆、油性漆、PU漆等。
要了解不同涂饰材料的特性、施工方法和工艺要求，能够选择合适的涂饰材料和工艺，提供具有良好质感和耐久性的产品。
四、设计创新木饰面行业注重产品的设计和创新，专业技术人员需要具备一定的设计能力。
要了解市场需求和趋势，掌握室内设计的原理和方法。
能够根据客户需求，进行产品设计和样板制作，提供个性化的、符合潮流的饰面解决方案。
五、质量控制与检测专业技术人员需要具备质量控制和检测能力，能够制定和执行质量检测标准和流程，保证产品的质量和安全性。
了解木饰面产品的质量检测方法和仪器设备的使用方法，能够进行产品的外观质检、耐久性测试、防火性能测试等。
掌握质量问题的分析和处理方法，提供持续改进的质量管理措施。
六、环保管理木饰面行业注重环保和可持续发展，专业技术人员需要了解相关的环保法规和政策。
要熟悉环保材料和环保工艺的应用，能够提供符合环保要求的产品和解决方案。
掌握环保管理的方法和技术，推动企业的绿色生产和可持续发展。
木饰面规范
木饰面规范木饰面规范木饰面是一种常见的墙面装饰材料，其具有高雅、自然、环保等特点，在家居装饰中得到了广泛应用。
为了确保木饰面的质量和安装效果，制定一些规范是非常必要的。
本文主要介绍木饰面的规范要求，以确保其在施工过程中能够得到正确的处理和应用。
一、木饰面的材料选择1. 饰面板材的选择应符合国家标准，如欧洲E1级环保标准，或达到环保等级GB18580-2017的要求。
2. 木饰面板应保证规格尺寸的准确性，板面应平整无裂纹、无明显颜色差异、无疤痕、无划痕和破损等缺陷。
3. 饰面板的色彩应搭配合理，符合整体室内装饰风格。
二、木饰面的施工要求1. 墙面的基层处理应平整、清洁、干燥，并具备良好的强度和粘结性能。
2. 木饰面板的安装应根据构造要求进行，每块板材的风格和色彩应尽可能一致。
3. 饰面板的拼缝应均匀、平整，且宜采用T型榫卯接缝，确保拼缝处的工艺美观。
4. 木饰面板的安装中应注意防潮、防火措施，禁止将饰面板安装在潮湿和易燃的部位。
5. 在安装过程中，应避免切割、钻孔等操作对饰面板造成破损，必要时使用保护措施。
三、木饰面的质量验收1. 承接工程部位应按规格尺寸验收，尺寸偏差不应超过±2mm。
2. 木饰面板的表面清洁、无明显色差、无划痕、无破损等缺陷。
3. 饰面板的拼缝应均匀、平整，封胶效果良好。
4. 木饰面板的固定件安装牢固，无松动现象。
5. 切割、钻孔等操作处处理平整、美观。
四、木饰面的保养与维护1. 定期清洁木饰面，可使用柔软的布料和中性清洁剂擦拭，不得使用硬物刮擦。
2. 避免长时间暴露在阳光下，以免导致木饰面的变色和老化。
3. 避免使用酸碱性强的物质接触木饰面，以免腐蚀和损坏。
4. 定期检查木饰面的固定件，如有松动及时修复。
总结：木饰面是一种高雅、自然的墙面装饰材料，但在施工和使用过程中还是需要遵循一些规范。
透过对材料选择、施工要求、质量验收与保养维护的规范要求的介绍，可以帮助施工方和用户更好地了解木饰面材料的特点与使用方法，确保木饰面的质量和使用效果。
招标技术准则：木饰面
招标技术准则：木饰面1. 概述本招标文件旨在规定木饰面的技术要求和标准，以确保所有投标方在提交投标书时均具备相同的标准和期望。
木饰面应用于室内外墙面、地面、天花板等，具有美化环境、提高建筑品质等功能。
2. 技术要求2.1 材料要求- 木材种类：选用优质硬木，如橡木、胡桃木、柚木等，具有较好的耐磨、抗变形性能。
- 木材纹理：要求清晰、美观，符合设计要求。
- 木材含水率：不超过12%，以确保木材在施工过程中和完工后的稳定性和耐久性。
- 厚度：木饰面厚度不应小于20mm，以确保足够的强度和耐久性。
2.2 加工要求- 尺寸精度：木饰面尺寸应符合设计要求，允许公差±2mm。
- 边缘处理：采用精细的倒角和直线边缘，无毛刺、裂缝等现象。
- 表面处理：木饰面应进行充分干燥，并进行防虫、防腐、防火、防水等处理，以确保木饰面的耐久性和安全性。
- 漆面：根据设计要求选择合适的漆料，涂刷均匀、饱满，无漏涂、滚漆现象。
2.3 安装要求- 固定方式：木饰面应采用专业固定配件进行安装，确保牢固可靠。
- 安装间隙：相邻木饰面之间应保持适当的间隙，以适应木材的热膨胀和收缩。
- 接缝处理：接缝应均匀、平直，不得有明显的高低差和裂缝。
- 安全性能：安装过程中应确保木饰面的安全性能，防止高空坠落、火灾等安全事故。
3. 质量标准木饰面质量应符合以下标准：- 国家相关标准：《木结构设计规范》（GB -2003）、《木结构工程施工质量验收规范》（GB -2012）等。
- 行业标准：《室内装饰装修材料人造板及其制品》（GB/T -2007）、《木家具》（GB/T 3324-2012）等。
4. 验收与售后服务4.1 验收- 验收依据：本招标文件、合同条款、相关国家标准和行业标准。
- 验收程序：施工完成后，由甲方组织验收，乙方负责配合。
- 验收内容：木饰面的材料、加工、安装质量及安全性能等。
4.2 售后服务- 质保期限：木饰面质保期限为2年，自验收合格之日起计算。
(木饰面板)上海意尊木业有限公司企业质量标准
上海市企业标准Q/VBKQ1-2014木饰面板2014-06-04发布 2014-07-01实施上海意尊木业有限公司发布Q/VBKQ1-2014前言本标准由上海意尊木业有限公司提出并起草本标准主要起草人：达明顺本标准于2014年06月04日首次发布木饰面板1．范围本标准规定了木饰面板术语和定义、技术要求、外观、试验方法、材料要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以中密度纤维板、胶合板等为基材，经油漆涂饰工艺加工而成的用于装饰室内墙体的木饰面板。
本标准不适用于以中密度纤维板等为基材经浸渍胶膜纸或预油漆纸等贴面加工而成的室内用墙体装饰板材。
2．引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括标准堪误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2012 逐批检查计数抽样程序及抽样（适用于连续批次的检查）GB/T2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程中的稳定性的检查）GB/T4893.7-2013 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T4893.8-2013 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T11718-2009 中密度纤维板GB/T9846 胶合板GB/T17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367-2009 人造板的尺寸测定GB18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T14074-2006 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB/T1931-2009 木材含水率测定方法SB/T10969-2013 装饰薄木3．术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
墙面木饰面装饰的材料要求
墙面木饰面装饰的材料要求
①木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
②龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
③面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm （也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
④辅料：
a防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
b胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
c钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。
饰面板生产主要工艺参数
饰面板生产主要工艺参数1、基材应符合下列规定：（1）刨花板应符合下列规定：1)板面宜用粒度100目～150目的砂带砂光；砂光后的板面应光洁平整、无压痕，不应有胶斑、石蜡斑、油污斑和漏砂等缺陷。
2)结构应为渐变结构或对称三层结构。
3)密度应均匀，表层密度不宜小于800kg／m3；采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg／m3；采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg／m3。
4)强度及耐水性应符合现行国家标准《刨花板》GB／T 4897.1～GB／T 4897. 7系列标准的有关规定。
5)含水率应小于或等于8.5％，并应在整张板中保持均匀。
6)一张刨花板或刨花板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时，允许公差为±0.20mm；采用装饰单板饰面时，允许公差为±0.30mm。
7)每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。
8)刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。
（2）中密度纤维板应符合下列规定：1)板面宜用粒度100目～150目的砂带砂光；砂光后的板面应光洁平整、无压痕，不应有表面局部松软、边角缺损、油污和炭化。
表面胶斑直径应小于8mm。
2)结构应均匀。
3)密度应均匀，表层密度不宜小于800kg／m3，采用浸渍胶膜纸饰面时，平均密度不宜小于600kg／m3，采用装饰单板饰面时，平均密度不宜小于550kg／m3。
4)强度及耐水性应符合现行国家标准《中密度纤维板》GB／T 11718的有关规定。
5)含水率应小于或等于8.5％，并应在整张板中保持均匀。
6)一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时，允许公差为±0.20mm；采用装饰单板饰面时，允许公差为±0.30mm。
7)每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm。
8)中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期。
（3）胶合板应符合下列规定：1)板面宜用粒度80目～150目的砂带砂光；砂光后的板面应平滑，质地均匀，不应有脱节、开裂、伤痕、孔洞等缺陷以及胶、水和油等污迹。
木饰面配方规范
木饰面配方规范1. 引言木饰面是一种常用的装饰材料，可以给房间增添温馨的氛围和高质感。
为了保证木饰面的质量和施工效果，制定木饰面配方规范是非常重要的。
本文将介绍木饰面配方规范的要求和步骤。
2. 木饰面配方规范要求2.1 原材料选择•木材选用：选择坚固耐用、质地均匀的木材作为木饰面材料。
常用的木材包括橡木、胡桃木、松木等。
•胶水选择：使用环保、无毒无害的胶水进行粘合，以确保木饰面的质量。
常用的胶水有环氧树脂胶水、聚氨酯胶水等。
2.2 木饰面配方比例制定合理的木饰面配方比例是非常重要的，下面是一个常用的木饰面配方比例示例：•木材比例：80%•胶水比例：20%2.3 木饰面制作步骤1.准备工作：清洁木材表面，确保木材无灰尘和油污。
2.胶水涂布：在木材上均匀涂布胶水，确保整个木材表面都被涂覆到。
3.拼接木材：将涂有胶水的木材按照设计要求拼接起来，注意保持木材之间的平整和紧密。
4.施压处理：用胶合机或夹具对拼接好的木材进行施压，确保胶水可以充分渗透并黏结木材。
5.修整木饰面：将制作好的木饰面修整成所需的尺寸和形状。
6.砂纸打磨：使用砂纸对木饰面进行打磨，使其表面更加光滑。
3. 木饰面质量检验方法为了保证木饰面的质量，可以采用以下方法进行质量检验：1.外观检查：检查木饰面的表面是否平整、无明显裂痕和鼓包等缺陷。
2.质量把关：使用质量检验工具，如硬度计、耐磨仪等，对木饰面的硬度和耐磨性进行检测。
3.剪切测试：对制作好的木饰面进行剪切测试，以检测胶水的粘结强度。
4.湿度检测：使用湿度检测仪器对木饰面的湿度进行检测，以确保湿度符合要求。
4. 木饰面施工注意事项在进行木饰面施工时，需要注意以下事项：•施工环境：施工环境应保持干燥和通风良好，避免湿度对木饰面施工造成影响。
•施工工具：使用适当的施工工具，如刷子、滚筒等，以确保木饰面施工质量。
•施工方向：在进行木饰面拼接和涂胶水时，注意施工方向应保持一致。
•施工顺序：根据木饰面设计要求，确定施工顺序，确保整个施工过程顺利进行。
木饰面技术要求
木饰面技术要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-木饰面生产标准1适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
木饰面由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。
挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3木饰面分类按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4木饰面制作木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）2工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5产品检验产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
制作检验组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。
木饰面技术标准20140923
目录全装修木制品工艺标准 (2)说明 (2)第一章套装门概念 (2)1.1套装门 (2)1.2套装门构件解释 (2)第二章门套 (3)2.1门套材质（该材质适合普通门套，移门套，暗藏门套等多种门套） (3)2.2普通门套 (3)2.2.1普通门套工艺节点 (3)2.2.2普通门套注意事项 (4)2.3移门门套 (4)2.3.1移门门套工艺说明 (4)2.3.2移门门套工艺节点 (4)2.3.3移门套注意事项 (4)2.4移门门套 (5)2.4.1暗门门套工艺说明 (5)2.4.2暗门门套工艺节点 (5)2.4.3暗门套注意事项 (5)第三章门板 (6)3.1门板材质（该门板材质适合平板门，线框门，玻璃移门等多种门板） (6)3.2平板门 (6)3.2.1平板门工艺说明 (6)3.3线框门 (7)3.3.1 造型门工艺说明 (7)3.3.2造型门注意事项 (8)3.4玻璃移门 (8)第四章套装门 (9)4.1普通套装门工艺标准 (9)4.2两侧带门头套装门工艺标准 (9)4.3双开套装门工艺标准 (10)4.4玻璃移门套装门工艺标准 (10)4.5带门头玻璃移门套装门工艺标准 (11)4.6子母门套装门工艺标准 (11)全装修木制品工艺标准说明本标准规定了套装门、门套、门板、五金的工艺标准、生产流程、安装流程。
本标准包含产品示意图、产品材料、适用范围、产品注意事项和经典案例。
本标准包含生产准备、安装准备、生产工具、安装工具、产品质量验收标准。
本标准适用于实木贴皮板、三聚氰胺刨花板、烤漆板、模压板为原料的产品设计。
本标准不适用于实木为原料的产品设计。
第一章套装门概念1.1 套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门（如图1.1所示）。
（1）筒子板（2）门套线（3）门板（4）门锁（5）合页1.1 套装门1.2 套装门构件解释（1）筒子板位于中间门洞侧面的装饰板叫筒子板也就是垂直门窗的，在洞口侧面的装饰，叫筒子板。
木饰面技术要求
产品技术要求木制品家具均应达到国家标准条件所规定的条款，执行标准文件如下：(1).GB18580-2001(2).GB18581-2001(3).GB18583-2001(4).GB18584-2001（一）实木及实木贴面类活动家具1、材质要求，要点如下：1.1基材：采用E1标准高密度板或多层夹板，密度在700_800kg/m3（均须符合环保要求，含水率≤10%，甲醛释放量≤1.5mg/L，达到国家检测E1标准，符合国家环境保护总局颁布的“环境标志产品”技术HJBZ37—1999标准要求。
1.2框架：非外露框架材质为优等硬杂木，框架主体为榫结构；1.3贴皮：树种按照材料表要求；厚度大于0.6㎜；含水率小于12%；木皮完整干净、无腐料，颜色均匀平整。
1.4配件：采用德国金凯登五金配件。
1.5胶水采用E1级环保型胶水，甲醛释放量低于1.5mg/L(24H干燥法)。
1.6油漆选用台湾“大宝”品牌。
采用PU全封闭涂装，符合国家环保要求。
至少经4次打磨，4次底漆，2次面漆，流平性、附着力、透明度好、硬度高、耐磨性好；色泽柔和持久，手感良好；耐弱酸碱、耐腐蚀性、耐油性、耐湿热性良好；底漆要求流平性、透明性好、附着力强。
保证产品光泽、平整、纹理清晰、环保、颜色要求内外一致，表面硬度大于2H，耐磨度高于3级。
2、工艺：木制品工艺要求符合QB/T1951.1-94《实木活动家具质量检验及质量评定》规定，要点列下：2.1人造板制成的部件要求全部进行封边处理。
人造板必须全部符合国家E1级标准。
2.2外表的倒棱、圆角、线形均匀一致，板面平整光滑。
2.3活动家具台面玻璃要求钢化并磨边处理。
3.2正视面（包括面板）覆面层、涂层光滑平整、无皱皮、开裂现象，无明显加工痕迹、划痕等缺陷。
3.3封边条不允许有透胶、鼓泡、凹漏、不修边等现象。
上海启美家具有限公司2011-7-2。
木饰面技术要求内容
木饰面技术要求内容一、材料要求1.木材选择：应选用无污染、无裂纹、无虫蛀的优质木材作为饰面材料。
常用的饰面木材有实木、夹板和密度板等。
2.木材干燥：饰面木材应进行充分的干燥处理，其含水率应符合国家标准要求。
干燥后的木材应具有稳定的尺寸和形状。
3.木材接缝：对于实木饰面，接缝应平整、牢固，无抽动和开裂现象。
对于夹板和密度板饰面，接缝应平整、紧密，无明显的鼓包和脱落。
4.木材表面处理：木材表面应进行光滑处理，无毛刺和砂眼。
对于有孔杂质的表面，应进行填补和修复。
二、工艺要求1.饰面结构设计：根据实际需求，确定适当的木饰面结构，包括面板大小、拼接方式、辅助构件等。
结构设计应保证饰面的平整度和稳定性。
2.粘接工艺：饰面板与基材的粘接需使用优质的胶水，并按照施工规范进行粘接工艺操作，确保粘接牢固、不易开裂和剥离。
3.表面处理工艺：饰面表面的处理包括打磨、上漆和抛光等工艺。
打磨应均匀细腻，涂漆应平整光滑，抛光应达到所需的光泽度和质感。
三、施工要求1.基材处理：安装木饰面前，需要对基材进行清洁、修复和处理，确保基材平整、无油脂和尘土，避免影响饰面的粘接效果。
2.粘贴施工：根据设计要求，将饰面板粘贴到基材上，并进行适当的调整和碰和，确保饰面板之间的对齐和接缝的美观。
3.饰面保护：饰面安装完成后，应对其进行保护，避免受到划伤、磕碰和污染。
特别是在其他施工过程中，需要注意对饰面的保护。
4.清理工作：施工完成后，需要对饰面进行清理工作，包括清除粘胶剂、打磨屑和涂漆残留物等，保持饰面的整洁和美观。
四、质量标准1.尺寸精度：饰面板的尺寸要与设计要求相符，长度、宽度和厚度等尺寸偏差应控制在规定范围内。
2.表面平整度：饰面板的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、鼓包和变形现象。
3.色彩一致性：饰面板的颜色应一致，不得有明显的色差和斑点。
4.粘接强度：饰面板与基材的粘接强度应符合规定要求，不得出现开裂、剥离和脱落现象。
5.表面处理效果：饰面板的表面处理效果应达到设计要求，包括打磨光滑度、涂漆平整度和抛光的质感等。
木饰面生产标准
木饰面生产标准1适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1木饰面由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。
2.2挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3木饰面分类3.1按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）2工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
5.2制作检验5.2.1组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。
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木饰面生产标准
1适用范围
本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1木饰面
由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。
2.2挂装式木饰面
通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3粘贴式木饰面
通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4阳角木饰面
指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5阴角木饰面
指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3木饰面分类
3.1按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4木饰面制作
4.10木饰面工艺槽工艺规定
1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）
2工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5产品检验
5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
5.2制作检验
5.2.1组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。
5.2.2木饰面形状和位置允许偏差应符合以下规定。
木饰面形状和位置允许偏差和检验方法
5.3装饰单板（包括后成型部件）拼贴检验
各种装饰单板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、无脱胶。
5.4装饰单板（薄木）贴面外观的允许限值应符合以下规定。
装饰单板（木皮）贴面外观要求限值
5.5木饰面涂饰外观要求应符合以下规定。
涂饰外观要求
6包装
每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增加防撞保护。
包装内须有装箱清单和产品合格证。
外包装必须全面、完整。
7运输
7.1装车应码放整齐密实，规格较大、重量较重的应装在车厢下部。
7.2运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。
7.3运输途中防止日晒雨淋。
8贮存
贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。
到达项目现场后存放时间不宜超过10天，特殊情况不宜超过15天
9安装
9.1挂式安装要求
1根据木饰面版面幅度，首先在基层上对挂件位置进行放线，放线要求每块木饰面的一组对应边必须与基层框架的其中一条木方重合，每块木饰面的一组对应边必须为安放挂件位置，即基层木方、挂件、木饰面边三者要重合。
挂件之间的档距不应大于400mm。
2基层挂件用长30mm以上的直枪钉或木螺丝固定在基层上，挂件与基层接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。
饰面挂件用长度为（挂件厚度+木饰面厚度）×2/3的直枪钉，根据档位精确的固定在木饰面的反面，挂件与木饰面反面的接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。
3基层挂件与饰面挂件要求挂合后能吻合良好，安装后的木饰面不能松动和滑移。
9.2粘贴式安装
1粘贴式安装的适用范围
粘贴式安装适合于面板要求较薄（厚度小于12mm），基层板材满铺的场合。
2粘贴材料
粘贴材料要求用快干型胶粘剂，一般有液体钉、硅胶、白乳胶、云石胶等。
3粘贴式安装要求
①清洁：涂胶前对基层和面板反面需要涂胶的位置进行策底清洁，清除影响粘接牢固的一切杂质。
②涂胶：根据面板厚度，在面板的反面将胶粘剂按照200～300mm见方的网点状位置涂布适量的胶体，板边沿应按照线状涂胶。
③粘贴：用各种临时性的支撑物（或胶带）把面板固定在基层上，待胶粘剂完成固化后方可移除固定支撑物。
保证面板与基层板间粘贴牢固可靠、边部不脱胶和翘曲、相邻版面平整顺滑。
注意：支撑物不能损坏其他装饰部位，胶粘剂不得污染木饰面表面。
10木饰面安装质量要求
10.1木饰面安装一般规定
10.1.1安装位置、外观形状应符合设计要求，面板各拼接缝和工艺槽的位置应符合设计要求。
10.1.2面板与周围各装饰面层的对应、衔接应符合整体设计要求。
10.1.3面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。
侧面固定时枪钉不得钉穿木饰面。
10.1.4正反挂件应紧密挂合，面板不得松动和滑移，收尾处面板应粘接固定。
10.1.5安装完成后幅面应清洁、干净，各面板间无明显色差。
10.1.6按设计要求开出强弱电控制开关孔位及其它相关预留孔位，直接暴露于空气的端面应封闭处理。
11木饰面修补和成品保护
11.1安装时现场要配备油漆维修人员，安装与修补要同步进行。
11.2安装完成自检查合格及时做好清洁和成品保护，包括大面成品常规保护（覆膜）和阳角重点保护（护角）以及标高1.5米下防止撞击保护，防止二次污染和损坏。
11.3不能修补的木饰面要及时追加生产。