脱硫PC01段A0BHJ母线由检修状态转换为运行状态
脱硫运行手册
第一章流程画面说明一、模拟量数值指示如图指示为模拟量数值显示。
其说明见表。
二、隔离开关和刀闸指示（QS）如图指示为隔离开关的状态显示，其闸刀位置有合和分两种，其颜色指示有红、黄和绿三种。
点击该隔离开关可弹出相应的操作面板（如若该隔离开关可操）。
其指示的隔离开位置时，DCS无法判断当前隔离开关的正确位置，因此隔离开关显示黄色，表示处于未明位置。
三、断路器指示（QF）如图指示为断路器的状态显示，其颜色指示有红、黄和绿三种。
点击该断路器可弹出位置时，DCS无法判断当前断路器的正确位置，因此断路器显示黄色，表示处于未明位置。
四、双投刀闸指示（DS）如图指示为双投刀闸的状态显示，其位置指示有左、中和右三种。
其指示的刀闸位置见表说明。
五、电动门（BCA）如图指示为电动门的状态显示，其门位置有开和关两种，其颜色指示有红、黄、绿和蓝四种。
点击该设备可弹出相应的操作面板（如若该门可操）。
其指示的门位置和颜色见表说明。
于闭合位置时，DCS无法判断当前电动门的正确位置，因此显示黄色，表示处于未明位置。
六、调门（CCS）如图指示为调门的状态显示，其门位置有开、关和中间位三种，其颜色指示有红、、绿和蓝三种。
点击该设备可弹出相应的操作面板（如若该门可操）。
其指示的门位置和颜色见表说明。
七、泵、电机和电加热器（PUMP）如图指示为泵、电机和电加热器的状态显示，其状态有运行和停止两种，其颜色指示有红、黄、绿和蓝四种。
点击该设备可弹出相应的操作面板（如若该泵、电机和电加热器可操）同位置时，DCS无法判断当前设备的正确状态，因此显示黄或蓝色，表示处于未明状态。
八、开关位置指示如图指示为开关状态显示，其状态有正常和报警两种，报警说明见图中间字母。
H表示高I，HH表示高II，HHH表示高III，L表示低I，LL表示低II，LLL表示低III，P表示压力开关，PD表示差压开关。
其颜色指示有红和绿两种。
其指示的开关位置和颜色见表说明。
第二章操作面板说明一、断路器隔离开关的操作（OP_QF）1)确认该断路器不在就地操作位置并且控制回路无故障2)检查逻辑3)按下复位按钮，准备进行操作4)按下分（合）按钮。
220KVⅠ段母线由检修转运行
编号：
操作开始时间：年月日时分终止时间：日时分
操作任务：
220KVⅠ段母线由检修转运行
√
顺序
操作项目
完成时间
31
合2122刀闸动力电源
32
将2121刀闸“远方\就地”切至“远方”位置
33
合2121刀闸
34
查2121刀闸三相合好
35
将2121刀闸“远方就地”切至“就地”位置
36
备注：
操作人
监护人
班长
值长
评语：
北方联合电力临河电厂操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分终止时间：日时分
操作任务：
220KVⅠ段母线由检修转运行
√
顺序
操作项目
完成时间
86
断2012刀闸
87
查2012刀闸三相确断
88
将2012刀闸“远方\就地”切至“就地”位置
89
断2012刀闸动力电源
90
检查220KV母保盘刀闸位置指示正确
91
将WMZ-41母保盘互联开关打至“退出”位置
92
退出BP-2B母保盘互联保护压板
93
合212开关操作电源Ⅰ
94
合212开关操作电源Ⅱ
95
操作完毕，汇报值长
备注：
操作人
监护人
班长
值长
评语：
运行操作危险点及其控制措施票
操作时间：编号：
操作监护人
操作人
班组负责人
运行班组
工作内容
220KVⅠ段母线由检修转运行
操作前，运行班组负责人向操作监护人讲解危险点及其控制措施，并在下栏签名、确认。
脱硫运行规程
Q 威信公司第一发电厂企业标准Q/WXDC201001-2012A脱硫运行规程（调试版）2012年1月1日发布 2012年1月1日实施威信公司第一发电厂发布威信公司第一发电厂2×600WM机组脱硫运行规程（调试版）批准：审核：初审：编写：执行时间：2012年1月1日前言本规程为威信公司第一发电厂2×600MW超临界机组运行规程，为确保新建机组整套启动顺利进行，安全可靠地投入生产运营。
运行管理部根据有关电力行业标准、规范，按照设计院图纸、厂家运行维护说明书等资料，结合本厂设备实际安装情况统一汇编而成。
使用本规程时，如发现与更高级别的标准、规定有出入，应向运行管理部提出修改建议，由运行管理部进行相应的修改。
在规程未修改前，且没有运行管理部发布的临时运行规程的情况下，应严格执行本规程。
本规程自发布之日起正式执行，下列人员应熟悉本规程：分管生产厂领导，运行管理部部长、副部长、值长、机组运行人员，运行管理部、设备管理部、安全监察部、生产技术部等相关生产的管理人员。
由于现场设备、系统安装未完成且不断变更、改进，加之时间仓促、内容繁多、资料有限、规程有不足之处，在使用过程中若发现问题，请及时将意见反馈。
运行管理部将根据机组试运、试验中所收集整理的参数、技术资料等，及时进行修订。
目录第一章脱硫系统概述与规范 (1)1系统介绍 (1)1.1烟气系统 (1)1.2吸收塔系统 (2)1.2.1吸收塔内主要设计参数、主要设备参数 (2)1.2.2氧化风机 (3)1.2.3吸收塔循环泵 (3)1.2.4石膏排浆泵 (4)1.3石膏脱水系统 (4)1.3.1石膏旋流器组 (4)1.3.2真空皮带脱水机 (4)1.3.3真空泵 (5)1.4脱硫剂制备及供应系统 (5)1.4.1石灰石接收及存储系统 (5)1.4.2石灰石磨制及浆液供应系统 (5)1.5公用系统 (6)1.5.1FGD供水水系统 (6)1.5.2仪用压缩空气系统 (7)1.6排放系统 (7)1.7脱硫废水处理系统 (7)1.7.1系统概述 (7)1.7.2脱硫废水的水质和水量 (8)1.7.3脱硫废水处理工艺 (9)1.8脱硫控制及热工监测系统 (11)1.8.1脱硫控制系统 (11)1.8.2烟气在线监测系统(CEMS) (14)1.8.3辅助车间控制系统 (14)1.9脱硫电气系统 (14)1.9.16kV高压供电系统 (14)1.9.2400V低压供电系统 (14)1.9.3事故保安电源 (15)1.9.4不停电电源系统 (15)1.9.5直流电源系统 (15)2设计参数 (15)2.1煤质及飞灰设计数据 (15)2.2锅炉及其辅机参数 (16)2.3FGD系统的入口烟气参数 (17)2.4石灰石分析资料 (18)2.5工艺水水质 (19)2.6系统性能参数 (20)3设备规范 (21)3.1FGD设备规范 (22)3.2废水设备规范 (42)第二章脱硫系统启动、调整和停运操作 (45)4脱硫系统检修后检查及联锁试验 (45)4.1脱硫装置大修后的检查 (45)4.1.1一般检查项目 (45)4.1.2烟气系统及密封系统的检查 (45)4.1.3箱、罐、池及吸收塔的检查 (46)4.1.4转动机械的检查 (46)4.2脱硫装置的联锁保护试验 (50)4.2.1脱硫装置的保护试验 (50)4.2.2电动阀门和挡板试验 (51)4.2.3试验注意事项 (51)5脱硫系统启动前检查与准备 (52)5.1整套启动前的检查与准备 (52)5.1.1石灰石浆液制备系统的检查 (52)5.1.2烟气系统启动前的检查与准备 (54)5.1.3吸收塔系统启动前的检查与准备 (54)5.1.4石膏脱水系统启动前的检查与准备 (55)5.1.5公用系统、排放系统投运前的检查 (56)5.2整套系统启动前上水与冲洗 (56)5.2.1工艺水系统的启动 (56)5.2.2吸收塔及箱、罐、坑的冲洗和上水 (57)6脱硫系统的启动 (59)6.1启动操作流程 (59)6.2由长期停运状态转为中期停运状态的操作 (59)6.2.1预启动检查操作 (59)6.2.2启动公用和辅助设备 (60)6.3由中期停运状态到短期停运状态的操作 (62)6.3.1浆液管道启动准备 (62)6.3.2石灰石浆液制备 (62)6.3.3废水加药准备 (63)6.4由短期停运状态到正常运行状态的操作概要 (63)6.4.1启动运行概要 (63)7脱硫系统的具体启动操作步骤 (64)7.1FGD启动时应具备的条件 (64)7.2石灰石浆液制备系统的启动 (64)7.2.1石灰石上料系统的启动步骤 (64)7.2.2石灰石上料系统的主顺控启动方式 (64)7.2.3制浆系统的启动步骤 (65)7.2.4磨机系统主顺控启动方式 (65)7.3吸收塔系统的启动 (67)7.3.1吸收塔系统启动步骤 (67)7.4石灰石浆液供给系统的启动 (68)7.4.1石灰石浆液供给系统启动条件（以石灰石浆液泵A为例） (68)7.4.2石灰石浆液供给系统启动步骤 (68)7.5烟气系统的启动 (68)7.5.1启动氧化空气系统 (68)7.5.2启动除雾器冲洗水系统 (69)7.5.3检查吸收塔入口烟道冲洗 (69)7.6石膏脱水系统的启动 (70)7.6.1石膏脱水系统启动步骤 (70)7.7泵的启动 (70)7.7.1一般离心泵的启动 (70)7.7.2事故浆液返回泵的启动 (71)7.7.3排水坑泵的启动 (72)7.7.4脱硫废水系统计量泵的启动 (72)8脱硫系统运行中的调整与检查 (72)8.1脱硫装置运行及调整 (72)8.1.1运行调节的主要任务 (72)8.1.2脱硫系统主要运行调整 (72)8.1.3脱硫装置运行中的检查 (75)8.2运行人员定期工作 (79)8.2.1日常巡检和操作 (79)8.2.2系统非正常时操作 (79)8.2.3监督重要表计的维护工作执行情况 (79)8.2.4设备定期切换制度 (79)9脱硫系统的停运 (82)9.1停运操作流程 (82)9.2由正常运行状态到短期停运状态的操作 (82)9.3由短期停运状态到中期停运状态的操作 (83)9.4由中期停运状态到长期停运状态的操作 (83)9.4.1公用设施和辅助设备的停止操作 (83)9.4.2FGD进、出口挡板 (84)10脱硫系统的具体停运操作 (84)10.1运行中转动机械紧急停止 (84)10.1.1旋转设备紧急停止条件 (84)10.1.2皮带设备发生紧急停运条件 (84)10.1.3紧急停止操作 (84)10.2脱硫系统的正常停运操作 (85)10.2.1烟气系统的停止步骤 (85)10.2.2其它设备和系统停止 (85)10.2.3吸收塔系统的停止 (85)10.2.4石灰石供浆系统的停运 (86)10.2.5制浆系统的停运 (87)10.2.6磨机系统主顺控停运方式 (87)10.2.7石灰石上料系统的停运 (87)10.2.8石灰石上料系统的顺控停运方式 (87)10.2.9石膏脱水系统的停运 (88)10.2.10工艺水系统的停止 (89)10.2.11挡板密封风系统的停止 (89)10.2.12其它辅助系统设备的停止 (89)第三章脱硫系统工艺控制与化验分析 (90)11工艺控制的主要控制项目和方法 (90)11.1DCS主要的控制项目和方法 (90)12脱硫运行化学测量及分析 (91)12.1常规化验项目 (91)12.1.1石灰石浆液成分 (91)12.1.2石灰石成分 (91)12.1.3吸收塔浆液成分 (91)12.1.4石膏品质（若石膏不综合利用，则化验浆液中同类固相） (91)12.1.5排放废水品质（由于我厂废水不进行外排，根据生产需要抽检） (92)12.2分析方法 (92)12.3化验周期 (92)第四章脱硫系统事故判断与处理 (93)13事故处理的一般原则及常见故障处理 (93)13.1事故处理的一般原则 (93)13.2FGD装置紧急停运 (93)13.2.1紧急停运条件（其中前4项执行烟气顺控，后5项仅开启启动挡板） (93)13.2.2紧急停运操作 (94)13.3出现火灾时运行人员应采取的措施 (94)13.4脱硫系统常见故障与处理 (94)13.4.1泵、搅拌器常见故障原因及处理 (94)13.4.2石灰石制浆系统常见故障原因及处理 (95)13.4.3烟气系统常见故障原因及处理 (97)13.4.4吸收塔系统常见故障原因及处理 (97)13.4.5石膏脱水系统常见故障原因及处理措施 (100)13.4.6公用系统常见故障原因及处理措施 (102)13.4.7热工、电气仪表系统常见故障原因及处理措施 (103)14联锁保护紧急停机和非联锁保护停机 (107)14.1主保护紧急停机 (107)14.1.1主保护紧急停机动作条件 (107)14.1.2主保护动作后的操作 (107)14.2非联锁保护停机 (107)第五章脱硫系统的生产监督、设备检查和安全要求 (108)15系统日常检查及化学分析 (108)15.1日常检查内容 (108)15.2例行化验分析 (111)16日常操作与定期检查中的安全措施和注意事项 (113)16.1日常操作中安全注意事项 (113)16.1.1烟气系统 (113)16.2运行操作及定期检查中的安全措施 (114)16.2.1日常操作中的安全措施和要求 (114)16.2.2定期检查中的安全措施和要求 (114)17危险点分析与控制措施 (114)17.1转机机械轴承温度过高预控措施 (114)17.2危及人身安全预控措施 (115)17.3高空坠落及落物伤害预控措施 (115)17.4高温烫伤预控措施 (115)17.5电气设备损坏及人身伤害预控措施 (115)17.6化学腐蚀预控措施 (116)17.7防止浆液管道结垢堵塞预控措施 (116)第六章脱硫电气系统运行 (117)18脱硫配电系统介绍 (117)18.1供配电系统 (117)18.1.16kV高压供电系统 (117)18.1.2400V低压供电系统 (117)18.1.3事故保安电源 (117)18.1.4不停电电源系统 (118)18.1.5直流电源系统 (118)18.2电气设备布置 (118)19脱硫电气系统运行 (118)19.1变压器运行 (118)19.1.1低压脱硫干式变压器的温度监视 (118)19.1.2变压器运行中的电压规定 (119)19.1.3低压脱硫干式变压器的绝缘规定 (119)19.1.4低压脱硫干式变压器投运规定 (119)19.1.5无载调压变压器分接头的调整规定 (119)19.1.6低压脱硫干式变压器投运前的检查项目 (119)19.1.7脱硫变压器投入运行状态的主要步骤 (120)19.1.8低压脱硫干式变运行中的检查 (120)19.1.9脱硫变压器压器从运行状态转为检修状态操作主要步骤 (120)19.1.10变压器的退出 (121)19.1.11变压器联动试验 (121)19.1.12投运前及正常运行中电流互感器和电压互感器的检查 (121)19.1.13脱硫干式变压器停运 (121)19.2脱硫配电系统的运行与停运 (122)19.2.1厂用系统操作一般原则 (122)19.2.2厂用电系统运行中的规定 (123)19.2.3380V系统运行中电压规定 (123)19.2.4380V抽屉式开关及其开关柜的位置和状态 (124)19.2.5配电系统运行方式 (124)19.2.6送电前的检查 (125)19.2.7配电系统的投入 (125)19.2.8380V配电装置运行中的检查 (130)19.2.9配电系统紧急停运 (130)19.3脱硫系统开关的投运与检查 (131)19.3.1380V抽屉式开关送电前检查 (131)19.3.2开关投运前的试验 (131)20电动机运行规定与检查 (131)20.1电动机运行的一般规定 (131)20.1.1电动机使用规定和要求 (131)20.1.2电动机许可运行方式 (132)20.1.3电动机绝缘电阻的规定 (132)20.1.4电动机的启动规定 (133)20.2电动机的检查、操作和运行维护 (134)20.2.1电动机工作规定 (134)20.2.2电动机运行中的检查 (135)20.2.3电动机的停运 (135)20.2.4380V电动机停电操作 (136)21脱硫直流和交流不停电电源系统运行 (136)21.1直流系统的运行 (136)21.1.1交流输入 (136)21.1.2母线电压调整 (136)21.1.3工作状态 (137)21.1.4工作方式 (137)21.1.5微机监控单元 (137)21.2交流不停电电源系统的运行 (138)21.2.1交流不停电电源系统的投运 (138)21.2.2交流不停电电源系统的运行 (139)21.2.3交流不停电电源系统异常及事故处理 (141)21.2.4UPS主机柜操作面板说明 (142)22脱硫电气系统的故障处理 (147)22.1变压器故障处理 (147)22.1.1变压器停运规定 (147)22.1.2变压器紧急停运要求 (147)22.1.3变压器故障停运要求 (148)22.1.4变压器故障原因及处理 (148)22.1.5互感器故障及处理 (149)22.2配电系统故障及处理 (150)22.2.1厂用电系统执行紧停规定 (150)22.2.2配电系统故障现象、原因及处理 (150)22.3电动机故障及处理 (152)22.3.1电动机故障现象、原因及处理 (152)第七章脱硫废水运行 (155)23脱硫废水系统说明 (155)23.1系统概述 (155)23.1.1系统功能简介 (155)23.1.2系统流程简介 (155)23.2工艺设计介绍 (156)23.2.1设计参数 (157)23.2.2废水工艺系统介绍 (158)23.2.3脱硫废水系统操作说明 (161)23.2.4废水系统的检查与故障处理 (163)23.2.5脱硫废水系统停用 (165)附录一脱硫系统联锁保护汇总 (166)附录二脱硫系统顺控汇总 (271)附录三脱硫系统设备定值表 (297)附录四脱硫系统物料平衡表 (304)第一章脱硫系统概述与规范1系统介绍威信煤电一体化项目一期工程规划容量2X600MW，本工程为1、2号机组同步配套建设烟气脱硫装置及脱硫用公用系统（石灰石卸储系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水储运系统、脱硫废水处理系统等）。
6KV脱硫D段母线停电操作票(运行转检修)
40
在6KV带电设备上验明6KV验电器良好
41
在3BCF03AA000开关柜后挂三相短路接地线（）一组
42
填写地线两联单
备注：
发令人（值长）：机长：监护人：操作人：
3
拉开6.3KV脱硫D段母线PT3BCF03AA000控制电源开关
4
拉开6.3KV脱硫D段工作电源开关3BCF01AA000开关
5
拉开6.3KV脱硫D段电源A开关3BBA18AA000开关
6
拉开6.3KV脱硫D段电源B开关3BBA17AA000开关
7
将3BCF01AA000开关控制方式切至“就地”位置
63kv脱硫d段母线停电运行状态转为检修状态操作划顺序检查63kv脱硫d段母线所有负荷开关确在断开位置检查63kv脱硫d段备用电源开关3bcf02aa000确在分闸位置拉开63kv脱硫d段母线pt3bcf03aa000控制电源开关拉开63kv脱硫d段工作电源开关3bcf01aa000开关拉开63kv脱硫d段电源a开关3bba18aa000开关拉开63kv脱硫d段电源b开关3bba17aa000开关将3bcf01aa000开关控制方式切至就地位置检查3bcf01aa000开关确在分闸位置将3bcf01aa000开关摇至试验位置10拉开3bcf01aa000开关控制电源开关11取下3bcf01aa000开关二次插头12将3bcf01aa000开关拉至间隔外位置13将3bcf02aa000开关控制方式切至就地位置14检查3bcf02aa000开关确在分闸位置15将3bcf02aa000开关摇至试验位置16拉开3bcf02aa000开关控制电源开关17取下3bcf02aa000开关二次插头18将3bcf02aa000开关拉至间隔外位置19将4bba18aa000开关控制方式切至就地位置20检查4bba18aa000开关确在分闸位置下转2420021倒闸操作票发令人值长
#1机工作PC ⅠA段母线由运行转检修
37.
检查以上操作无误，汇报值长
ㄣ
备注：
操作人： 监护人： 值班负责人（值长）：
24.
断开#1机#1工作变高压侧XXXX开关储能电机电源
25.
断开#1机#1工作变高压侧XXXX开关手车电动操作电源
26.
验明#1机#1工作变高压侧XXXX开关出线确无电压
27.
合上#1机#1工作变高压侧XXXX开关接地刀闸
28.
检查#1机#1工作变高压侧XXXX开关接地刀闸确已合好
29.
断开#1机工作PCⅠA段母线PT直流电源小开关
17.
断开#1机#1工作变低压侧XXXX开关控制电源
18.
在DCS上断开#1机#1工作变高压侧XXXX开关
19.
检查#1机#1工作变高压侧XXXX开关确已断开
20.
检查#1机#1工作变高压侧XXXX开关电流指示为零
21.
将#1机#1工作变高压侧XXXX开关方式选择开关打至“就地”
备注：
操作人： 监护人： 值班负责人（值长）：
腾龙芳烃热电厂
电气倒闸操作票
单位：汽电部编号：
发令人
受令人
发令时间
年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分
操作结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护下操作 （ ）单人操作 （ ）检修人员操作
操作任务：#1机工作PCⅠA段母线由运行转检修
顺 序
操 作 项 目
√
1.
得令：
2.
模拟操作
3.
检查#1机#1工作变运行正常，母线电压指示正常
11.
在DCS上断开#1机#1工作变低压侧XXXX开关
【2024版】脱硫系统运行规程
可编辑修改精选全文完整版13、锅炉脱硫装置 (107)13.1第一章脱硫系统工艺介绍 (107)13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程 (115)13.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序 (125)附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表 (137)14、锅炉系统图14.1、图一锅炉脱硫系统图14.3、图三：锅炉脱销系统图13、锅炉脱硫装置13.1 第一章脱硫系统工艺介绍13.1.1 系统简介脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。
整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。
13.1.2主要工艺技术指标13.1.3工艺原理石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。
脱硫过程中发生的主要化学反应有：CaCO3+H2O=Ca (OH)2+CO22Ca (OH)2+3SO2=CaSO3+ Ca (HSO3)2+H2OCa (HSO3)2+1/2O2= CaSO3+H2OCaSO3 +1/2O2=CaSO4由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO4·2 H2O，俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。
13.1.4工艺流程锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。
烟气经喷淋、吸收SO2等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。
脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。
钱清电厂脱硫运行规程
前言 (1)第1章设备的主要特性及规范 (2)1.1主要工艺参数 (2)2.1设备技术规范 (3)第2章脱硫设备控制策略 (7)2.1烟气系统 (7)2.2石灰石制备系统 (7)2.3吸收塔系统 (8)2.4脱水系统 (9)2.5工艺水系统 (10)第3章脱硫系统的启动 (11)3.1启动方式 (11)3.2启动前的检查 (11)3.3长期停运后的启动 (11)3.4短期停运后启动 (13)3.5临时停运后的启动 (14)3.6启动后检查及注意事项 (15)第4章脱硫系统的停用 (16)4.1长期停运 (16)4.2短期停运 (17)4.3临时停运 (18)4.4停运后检查及注意事项 (18)第5章脱硫系统运行和维护 (19)5.1总则 (19)5.2日常工作 (19)5.3周期性维护工作、设备切换 (20)5.4GGH清扫 (21)第6章事故处理系统 (22)6.1基本原则 (22)6.2常见故障及处理方法 (22)6.3事故非联锁停机 (23)6.4脱硫系统跳闸 (23)6.5工艺水中断 (23)6.6脱硫6KV电源中断 (24)6.7脱硫380V电源中断 (24)6.8吸收塔浆液循环泵全停处理 (24)6.9发生火灾时的处理 (24)6.10事故排空系统 (24)第7章石膏卸料系统 (25)7.1工艺特性及技术规范 (25)7.2石膏卸料系统的启动及停运 (25)7.3设备的运行及维护 (25)第8章废水处理系统 (26)8.1 工艺特性及技术规范 (26)8.2 废水处理系统的启动与停运 (30)8.3 设备的运行与维护 (31)8.4常见故障处理 (35)第9章烟气监测及化学监测 (38)9.1烟气监测 (38)9.2化学监测 (38)附表1：运行参数控制值 (39)附表2：各设备阀门状态 (40)附表3：整定参数与报警定值 (42)附表5：重要联锁保护一览表 (45)前言浙江钱清发电有限责任公司位于浙江省绍兴县钱清镇，东离绍兴市约22km，西距杭州市约35km，西临萧绍运河、公路104国道和萧甬铁路。
脱硫系统的正常运行检查和维护
脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值比较．发现偏差及时查明原因．要做好数据的记录以积累经验。
1.2运行人员必须定时进行现场巡检。
以便及时发现设备故障。
1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态，一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。
1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。
1.5为确保pH值数据准确．每天用pH试纸测试比对。
2、各系统的正常运行2.1烟气系统。
满负荷运行时，入口温度小于1 50％。
2.2循环系统。
循环泵运行时，吸收塔浆液的pH值范围应保持3。
m 5.5-6.5，相应的密度为1080-1150kg／2.3石膏脱水系统。
石膏泵运行时，要保证相应参数满足2.2中各参数,否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。
2.4工艺水系统。
必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。
必须保证工艺水（特别是冷却水)的供应，否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。
3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、发现后应进行清管道结垢及管道污染等现象及时检查，固体的沉积、．洁。
3.2转动设备的润滑。
绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3.3转动设备的冷却。
对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。
3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。
应经常检查以防超温。
3.5罐体、管道。
应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。
3.6搅拌器。
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
3.7离心泵。
启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开，另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞．此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。
应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查，有必要时利用高压水进行冲洗。
脱硫操作运行规程
联邦制药脱硫操作运行维护规程1 脱硫系统运行规程1.1脱硫整体系统的运行1.1.1 FGD整套启动试运前应具备的条件（1）脱硫设备已经安装完毕，脱硫设备的单体试运、分布试运已经完成，并且通过验收合格；1)场地平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏扣和警告标志。
2)脱硫区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。
3)脱硫区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
4)各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。
烟气系统、工艺水系统、转动机械、吸收塔系统、脱硫剂制备系统设备、副产品处理系统设备、电气系统、仪表及控制系统、控制操作室设施、与主烟道的连结等。
5)检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。
6)用工业水冲洗管道。
检查并确认所有气、液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。
7)用工业水冲洗脱硫塔、各浆液箱、池、罐等容器设备内部，检查并确认无杂物留于内部。
8)检查和确认所有烟气、水系统等管道的严密性，必要时进行密封性试验，对循环水管，补水管，排水管，浆液管实验。
确认无泄露。
9)检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。
10)现场校正所有温度、液位、pH仪表。
检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定。
11)对所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关机电设备安装验收规范和标准。
对循环泵、排浆泵、供浆泵、除雾器冲洗泵进行冷态清水运行。
以上检查须填写相关的记录表。
12)工程师站及电子设备间出入管理。
13)试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。
14)试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
15)各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
氨法脱硫运行规程,运行操作手册
氨法脱硫运行规程,运行操作手册脱硫系统操作规程（试行）目录第一章脱硫系统的投运3. 脱硫装置运行中的调整和维护4. 脱硫装置运行中的检查5. 蒸发结晶系统的启动6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制7. 蒸发结晶系统的停止第二章脱硫系统的停运1. 长期停运2. 短期停运3. 短时停运4. 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修5. 脱硫装置检修后的验收第三章脱硫系统运行中的故障处理与分析1. 事故处理基本原则2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理3. 常见故障及处理方法第四章脱硫化学分析规程1. 化学日常监督项目2. 出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量3. 标准溶液的配置4. 硫酸铵产品分析（GB535-1995）5. 浆液中亚硫酸（氢）根的测定6. 循环浆液中的灰分分析第五章电气系统部分运行操作1. 电动机2. 变压器的运行3. 其他配电设备的运行第一章脱硫系统的投运1. 脱硫系统的投运及运行1.1脱硫系统的投运1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运1.1.1.1投运前的准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。
8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。
脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。
视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。
2.1.1.2脱硫系统投运步骤1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。
2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。
脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法一、工艺水中断的处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
二、脱硫增压风机故障（1）故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
脱硫系统运行操作手册(脱硫)资料
榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
脱硫设备检修工职业技能试卷(141)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】渣浆泵（石膏浆泵、石灰石泵）更换填料时，填料的内径应大于轴径（）mm，外径小于填料函孔径（）mm，切口角度一般与轴向成45°，相邻两道填料的切口应错开90°，初装不宜压得过紧。
A．0.10-0.30，0.30-0.50B．0.10-0.20，0.20-0.40C．0.20-0.30，0.30-0.50D．0.30-0.50，0.100.30【2】二硫化钼锂基脂最高使用温度一般不超过（）℃。
A．100-150B．150-200C．200-250D．250~300【3】实现全面质量管理全过程的管理必须体现（）。
A．以预防为主，不断的改进思想B．加强过程管理的思想C．加强生产控制的思想D．严格质量检验的思想【4】滚动轴承代号7000表示（）轴承。
A．推力球B．圆锥滚子C．圆柱滚子D．螺旋滚子【5】使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的（）。
A．对面B．侧面C．侧面或对面D．任意位置【6】烟道挡板检修后，挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态，（）时应达到全开状态。
A．360°B．270°C．180°D．90°【7】蜗杆传动是机械传动的一种形式，蜗杆传动具有（）的突出优点。
A．材料便宜、寿命长B．传动比大、平稳、噪声低C．效率高、强度高D．适应性广【8】在石灰石湿法烟气脱硫工艺中有强制氧化和自然氧化之分，其区别在于脱硫塔底部的持液槽中是否充入（）。
A．烟气B．强制氧化空气C．氧气D．二氧化碳【9】起重机械和起重工具的负荷不准超过（）。
A．计算荷重B．试验荷重C．铭牌规定D．自身荷重【10】我国火电厂现在广泛采用的除尘器是（）。
A．水膜除尘器B．文丘除尘器C．静电除尘器D．布袋除尘器【11】利用滚杠拖运重物转弯，重物下的滚杠应是（）。
A．转向内弯侧杆头往后调，外弯侧杆头往前调或变形B．转向内弯侧杆头往前调，外弯侧杆头往后调或变形C．滚杠杆头不向前或向后调，呈平行状态D．改变力的方向即可【12】用塾片调整设备的标高，每个支脚下的垫片不宜超过（）。
发电厂#x机脱硫变及脱硫PC段由检修转为运行电气倒闸操作票
值班第1页/共3页NO：开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务:#x机脱硫变及脱硫PC段由检修转为运行序号操作内容已执行√操作时间一操作危险点、安全措施和注意事项1倒闸操作应由两人进行，严格执行操作监护制度2操作前应认真核对设备编号，防止走错间隔3检查设备分、合闸状态正常二操作项目1检查#x机脱硫变及脱硫PC段工作票已终结，具备送电条件2检查#x机脱硫PC段电源进线开关4L5A0在试验位置且在“分”位3检查#x、#x机脱硫PC段母联开关5A0AB在试验位置且在“分”位4拆除#x机脱硫PC段母线上一组临时接地线5检查#x机脱硫变开关6L5A0在试验位置且在“分”位6拉开#x机脱硫变开关6L5A0接地刀闸7检查#x机脱硫变开关6L5A0接地刀闸三相确已拉开8检查#x机脱硫PC段所有负荷开关确在检修位置9验明#x机脱硫变变压器高、低压侧确无电压10摇测#x机脱硫变变压器绝缘合格11验明#x机脱硫PC段母线三相确无电压12摇测#x机脱硫PC段母线三相绝缘合格13检查#x机脱硫PC段电压互感器具备送电条件14合上#x机脱硫PC段电压互感器一次刀闸（或一次侧空开）15装上#x机脱硫PC段电压互感器二次保险16检查##x、#x机脱硫PC段母联开关5A0AB确在“分”位17合上##x、#x机脱硫PC段母联开关5A0AB控制电源18将##x、#x机脱硫PC段母联开关5A0AB由分离位置摇至工作位置19检查##x、#x机脱硫PC段母联开关5A0AB各指示正确20将##x、#x机脱硫PC段母联开关5A0AB“远方／就地”转换开关切至“远方”位转下页值班第2页/共3页NO：操作任务：接上页序号操作内容已执行√操作时间21检查#x机脱硫PC段电源进线开关4L5A0确在“分”位22合上#x机脱硫PC段电源进线开关4L5A0控制电源23将#x机脱硫PC段电源进线开关4L5A0由分离位置摇至工作位置24检查#x机脱硫PC段电源进线开关4L5A0各指示正确25将#x机脱硫PC段电源进线开关4L5A0“远方／就地”转换开关切至“远方”位26检查#x机脱硫变开关6L5A0接地刀闸确在“分”位27检查#x机脱硫变开关6L5A0确在“分”位28检查#x机脱硫变保护压板投入正确29合上#x机脱硫变开关6L5A0控制电源开关30合上#x机脱硫变开关6L5A0仪表电源开关31合上#x机脱硫变开关6L5A0储能电源开关32装上#x机脱硫变开关6L5A0二次保险33将#x机脱硫变开关6L5A0由试验位置摇至工作位置34检查#x机脱硫变开关6L5A0储能正常35将#x机脱硫变开关6L5A0“远方／就地”转换开关切至“远方”位36合上#x机脱硫变开关6L5A037检查#x机脱硫变开关6L5A0确已合好，#x机脱硫变充电正常38合上#x机脱硫PC段电源进线开关4L5A039检查#x机脱硫PC段电源进线开关4L5A0确已合好，#x机脱硫PC段母线充电正常40恢复#x机脱硫PC段母线负荷41汇报值长操作完毕转下页值班第3页/共3页NO：操作任务：接上页序号操作内容已执行√操作时间备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：操作票评价：。
脱硫电气系统
脱硫电气系统1.1 300MW脱硫电气正常运行方式1.1.1 脱硫6KV Ⅲ段两路电源引自本机组6KV Ⅵ，Ⅶ段，正常运行时主厂脱硫6KV Ⅲ段电源Ⅰ、Ⅱ开关合闸，脱硫6KV Ⅲ段负荷Ⅰ、Ⅱ开关一路合闸，另一路备用，两路电源由备自投装置控制互为联锁备用(切换时为先断后合)。
1.1.2 脱硫6KV Ⅳ段两路电源引自本机组6KV Ⅷ，Ⅸ段，正常运行时主厂脱硫6KV Ⅳ段电源Ⅰ、Ⅱ开关合闸，脱硫6KV Ⅳ段负荷Ⅰ、Ⅱ开关一路合闸，另一路备用，两路电源由备自投装置控制互为联锁备用(切换时为先断后合)。
1.1.3 脱硫6KV Ⅲ、Ⅳ段负荷开关运行中应保证1.1.3.1 脱硫6KV Ⅲ段负荷Ⅰ开关对应脱硫6KV Ⅳ段负荷Ⅱ开关合闸运行1.1.3.2 脱硫6KV Ⅲ段负荷Ⅱ开关对应脱硫6KV Ⅳ段负荷Ⅰ开关合闸运行1.1.4 3号低压脱硫变由脱硫6KV Ⅲ段供电，4号低压脱硫变由脱硫6KV Ⅳ段供电，3、4号低压脱硫变互为备用，备用变压器高低压侧开关均断开备用。
当变压器故障或PC段故障，工作低压脱硫变低压侧开关跳闸时，其备自投动作启动备用变的高、低压开关合闸，实现电源切换。
脱硫变高压侧开关有联跳低压侧开关保护功能。
1.1.5脱硫PCⅢ、Ⅳ段之间由母联开关（脱硫PC段34开关）连接，脱硫PCⅢ、Ⅳ段由3号或4号低压脱硫变供电，正常运行时脱硫PC段34开关合闸。
1.1.6 5、6号吸收塔MCC盘及5、6号吸收塔公用MCC盘均为双回路供电，两路电源分别引自脱硫PCⅢ、Ⅳ段，正常运行时MCC盘电源开关一合一备状态，两个负荷侧开关合闸；正常运行方式为脱硫5、6号吸收塔MCC电源Ⅰ开关合闸，带5、6号吸收塔MCC盘，脱硫5、6号吸收塔MCC电源Ⅱ开关断开备用；脱硫5、6号吸收塔公用MCC电源Ⅱ开关合闸，带5、6号吸收塔公用MCC盘，脱硫5、6号吸收塔公用MCC电源Ⅰ开关断开备用。
1.1.7 脱硫保安Ⅰ段正常时由脱硫PC Ⅲ段供电（脱硫保安411、412开关合闸），1号保安隔离变做脱硫保安Ⅰ段备用电源，1号保安隔离变电源由主厂侧5号机保安Ⅰ段供电。
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电气倒闸操作危险因素控制卡
值编号
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：日时分操作任务脱硫PC01段A0BHJ母线由检修状态转换为运行状态
序号作业项目危险点项目危害后果危险点控制措施
1
脱硫PC01段A0BHJ
母线由检修状态转换为
运行状态
走错间隔设备损坏
操作前认真检查核对设备名
称、编号与操作票相符；核实
系统运行方式。
1.1
脱硫PC01段A0BHJ
母线由检修状态转换为
运行状态
执行操作时发生跳
项、漏项
设备损坏、人身
伤害
严格按照操作票顺序执行，每
一项操作完成后在操作票左
侧打“√”。
1.2
脱硫PC01段A0BHJ
母线由检修状态转换为
运行状态
带疑问操作设备损坏
核实操作开关（刀闸）状态，
对票中任一项操作内容发生
疑问，向值长询问清楚后方可
继续操作。
1.3
脱硫PC01段A0BHJ
母线由检修状态转换为
运行状态
人员误操作设备损坏
严格执行操作监护制度和唱
票复诵制度。
1.4
脱硫PC01段A0BHJ
母线由检修状态转换为
运行状态
误触碰直流电造成
直流接地或短路
设备损坏
操作人在进行直流系统的操
作时必须戴干燥的手套，不得
误碰带电设备。
1.5
脱硫PC01段A0BHJ
母线由检修状态转换为
带负荷拉合刀闸设备损坏
开关送电前检查开关机械指
示确断。
1
运行状态
作业成员声明：我已掌握上述危险点预控制措施。
在作业过程中，我将严格执行。
监护人：操作人：
宁夏京能宁东发电公司电气操作票
值编号
命令操作时间：年月日时分操作终了汇报时间：日时分
操作任务
脱硫PC01段A0BHJ母线由检修状态转换为运行状态
执行
顺序操作项目操作时间情况
1接值长令：脱硫PC01段A0BHJ母线由检修状态转换为运行状态；
2检查脱硫01脱硫变A0BHT09GT001空载运行正常；
3上位机操作画面上确认脱硫PC01段工作进线开关A0BHJ01CA001为停运状
态，且上位机操作画面上挂“禁操”；
4检查脱硫PC01段A0BHJ母线冷备用良好，绝缘合格，具备送电条件；
5检查脱硫PC01段A0BHJ母线上所有负荷开关均在隔离位，机械分合闸指示在
分闸位“0”位，且上位机操作画面上挂“禁操”；
6检查脱硫PC段母线隔离开关A0BHK02BA001在隔离位，机械分合闸指示在
分闸位“0”位；
2。