实验01 挤出吹塑薄膜成型工艺实验
薄膜挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解薄膜挤出成型的基本原理和工艺流程。
2. 掌握挤出机、模具、冷却装置等主要设备的操作方法。
3. 熟悉薄膜成型的关键技术参数，如温度、压力、速度等。
4. 分析不同材料、工艺参数对薄膜性能的影响。
二、实验原理薄膜挤出成型是一种常用的塑料加工方法，其基本原理是将塑料原料在挤出机中塑化熔融，然后通过模具成型为所需厚度的薄膜。
在冷却、牵引、收卷等工序的作用下，完成薄膜的生产。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料原料。
2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、收卷装置、温度控制器、压力传感器、测厚仪等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将塑料原料按照一定比例进行配混，确保原料的均匀性。
2. 装配设备：将挤出机、模具、冷却装置、牵引装置、收卷装置等设备按照实验要求进行装配。
3. 调整工艺参数：根据实验要求和原料特性，设置挤出机温度、压力、转速等参数，确保熔融塑化效果。
4. 启动设备：打开挤出机、冷却装置、牵引装置等设备，开始生产薄膜。
5. 调整参数：在生产过程中，根据实际情况调整工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保薄膜质量。
6. 检测薄膜质量：使用测厚仪等设备检测薄膜的厚度、宽度等参数，确保薄膜质量符合要求。
7. 收卷：将合格的薄膜收卷，并存放在干燥通风的环境中。
五、实验结果与分析1. 实验结果：- 薄膜厚度：1.5mm- 薄膜宽度：1000mm- 薄膜透明度：良好- 薄膜强度：满足要求2. 结果分析：- 温度、压力、速度等工艺参数对薄膜性能有显著影响。
通过调整这些参数，可以控制薄膜的厚度、宽度、透明度、强度等性能。
- 原料配比和混合程度对薄膜性能也有一定影响。
合适的原料配比和混合程度可以提高薄膜的质量和稳定性。
- 冷却速度和牵引速度对薄膜质量有重要影响。
合适的冷却速度和牵引速度可以保证薄膜的平整度和强度。
六、实验结论1. 薄膜挤出成型实验取得了良好的效果，成功制备出符合要求的薄膜。
聚乙烯塑料薄膜吹塑实验
实验三、聚乙烯塑料薄膜吹塑实验一、实验原理1.理解薄膜吹塑的基本原理2.了解单螺杆挤出机、吹膜机头和辅机的基本结构以及工作原理，并熟悉其基本操作。
3.掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及分析薄膜成型的影响因素。
二、实验原理吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速，机头的风力和口模的结构、风环冷却、室内空气冷却以及吹入空气压力，膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
各段温度和机外冷却效果是最重要的因素。
通常，沿机筒到机头口模方向，塑料的温度是逐步升高的，且要达到稳定的控制。
各部位温差对不同的塑料各不相同。
风环是对挤出膜管坯的冷却装置，位于离模管坯的四周。
操作时可调节风量的大小控制管坯的冷却速度，上、下移动风环的位置可以控制膜管的“冷冻线”。
冷冻线对结晶型塑料即相转变线，是熔体挤出后从无定型态到结晶态的转变。
若对管膜的牵伸速度太大，单个风环是达不到冷却效果的，可以采用两个风环来冷却。
风环和膜管内两方面的冷却都强化，可以提高生产效率。
牵引也是调节膜厚的重要环节。
牵引辊与挤出口膜的中心位置必须对准，这样能防止薄膜卷绕时出现的折皱现象。
为了取得直径一致的膜管，膜管内的空气不能漏失，故要求牵引辊表面包复橡胶，使膜管与牵引辊完全紧贴着向前进行卷绕。
牵引比不宜太大，否则易拉断膜管，牵引比通常控制在4～6之间三、实验原料及主要设备实验原料：PE主要设备：YS-500高低压塑料薄膜吹塑机卡尺、测厚仪、台秤、秒表等。
挤出成工艺实验报告(3篇)
第1篇---电子工艺实习报告一、实习目的本次电子工艺实习旨在让我们深入了解电子产品的生产过程，掌握电子元器件的基本手工焊接方法，提高动手操作能力，并初步树立电子工程意识。
二、实习内容1. 电子元器件的认识：在实习过程中，我们学习了常用电子元器件的种类、特性及用途，如电阻、电容、二极管、三极管等。
2. 焊接技术：通过实践操作，我们掌握了用电烙铁焊接电子元器件的基本技巧，包括焊接温度的控制、焊接速度的掌握等。
3. 印制电路板（PCB）制作：了解了PCB的设计步骤和方法，学习了如何根据电路图制作PCB。
4. 电路调试：掌握了电路调试的基本方法，包括测量电压、电流、电阻等参数，以及故障排查。
三、实习过程1. 第一周：学习了电子元器件的种类、特性及用途，了解了焊接的基本技巧。
2. 第二周：学习了PCB的设计步骤和方法，动手制作了PCB。
3. 第三周：进行电路焊接，掌握了焊接技巧，并组装了电子元器件。
4. 第四周：进行电路调试，解决了电路中存在的问题。
四、实习收获1. 实践技能提高：通过实际操作，我们掌握了电子元器件的焊接、PCB制作、电路调试等基本技能。
2. 理论知识丰富：在实习过程中，我们对电子产品的生产过程有了更深入的了解。
3. 团队合作精神：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
4. 创新意识培养：在解决电路故障的过程中，我们学会了思考问题，提出解决方案。
五、实习体会1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 耐心与细心：在电子工艺实习中，我们需要有耐心和细心，才能确保焊接质量。
3. 团队合作：在完成实习任务的过程中，团队合作精神至关重要。
六、总结通过本次电子工艺实习，我们不仅掌握了电子元器件的焊接、PCB制作、电路调试等基本技能，还对电子产品的生产过程有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的实践能力和创新意识。
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型
六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
实验二 塑料拉伸试验
一、实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通
过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能， 对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 二、实验原理
三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组）
四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度 为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查 并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带， 证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利 挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气， 以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
厚度 O.01mm；薄膜试样厚度 0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算 术平均值。
(4)测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果 不应有影响。
(5)用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重 合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹 持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。
硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷， 有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d＜10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d＞10mm 时，应从 一面机械加工成 10mm。 ③测试弹性模量，用厚 4～10mm 的Ⅱ型试样或用长 200mm、宽 15mm 的长条 试样。 ④每组试样不少于 5 个。 四、实验步骤 1．实验条件 (1)试验速度(空载) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100 ±10)mm／min 或 (250±50)mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如 PP、PA 等)，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min 速度， 相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min 速度。 (2)测定模量时可用 1～5mm／min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按 GBl039—92 标准方法的规定调节试验环境 处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度： 相对湿度(65±5)％。 (2)试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。 不同厚度 d 的试样处理时间如下：d＜0.25mm 的试样不少于 4h；O.25mm＜d＜2mm 的试样不少于 8h；d＞2mm 的试样不少于 16h。 (3)测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0.05mm；片材试样
《包装机械》实验指导书1
实验一塑料中空容器成型机械生产观摩实验一、实验目的1.熟悉挤出中空吹塑成型机的结构；3.掌握挤出中空吹塑成型机的工作原理、工作过程。
二、实验仪器、设备和材料1．实验设备：挤出中空吹塑成型机。
2．实验材料：热塑性塑料三、实验原理工作原理：挤出中空吹塑成型机是利用挤出机按要求的直径和长度挤出管状型坯，对开式吹塑模具夹持熔融状态的管坯，通过吹塑管向管状型坯中吹入压缩空气，使型坯膨胀贴附到型腔表面，进行保压、冷却、定型，最后开启模具，取出中空成型制品。
四、实验步骤（1）备料：（2）由挤出装置挤出半熔融状管坯；（3）当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；（4）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具向型坯中心吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25～0.8MPa/s）；（5）打开模具，取出制品。
五、实验结果及思考结合生产过程实践和课堂理论，总结塑料中空容器成型机械的工作原理、工艺流程，分析成型机械的重要功能部件，写出实验报告。
实验二纸杯成型机械生产观摩实验一、实验目的1.熟悉纸杯成型机的结构。
2.熟悉纸杯成型机的工作原理和工作过程。
二、实验仪器、设备和材料1.实验设备：JBZ-A09型纸杯成型机。
2.实验材料：单面淋膜纸杯纸三、实验原理JBZ-A09型纸杯成型机是一种多工位自动机械，它通过自动送纸、封合、注油、冲底、滚花、卷边、卸料等连续工序，生产纸质的饮料杯、冰淇淋或其它食品的锥台形容器。
四、实验步骤（1）备料：在放料区放置足够印刷图案后按杯（罐）的形状尺寸模切的纸板。
（2）开机。
（3）杯（罐）体卷曲、涂胶、压紧成型。
（4）嵌底。
（5）滚花、卷边，杯体和杯底勾合。
（6）表面上蜡或涂塑。
（7）卸料。
五、实验结果及思考结合生产过程实践和课堂理论，总结纸杯（罐）成型机的工作原理、工艺流程，分析纸杯（罐）成型机的重要功能部件，写出实验报告。
实验33 聚乙烯吹塑薄膜成型 (2)
实验33 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
挤出吹塑薄膜工艺流程
挤出吹塑薄膜工艺流程1.原料处理：在挤出吹塑薄膜工艺中，聚合物材料通常以颗粒或颗粒形式提供。
在开始挤出之前，需要对原料进行熔化和混合处理。
这可以通过将颗粒放入特定的熔化设备中，在高温下进行熔化和混合来实现。
2.熔化混合：当原料进入熔化设备后，会通过加热和搅拌等方式将其熔化和混合均匀。
熔化设备通常是一个筒状的机器，内部设有加热器和搅拌器。
加热器会提供所需的温度，以将原料熔化为粘稠的液态状。
同时，搅拌器会使原料混合均匀，以确保获得一致的物料。
3.挤出：在原料熔化和混合后，将其通过挤出机器中的挤出头进行挤出。
挤出头是一个具有特定形状的模具，通过施加压力将熔融的聚合物材料挤出成薄膜形状。
挤出头的形状可以根据所需的薄膜形状和尺寸进行设计和调整。
4.吹膜：在挤出头挤出的聚合物材料进一步冷却和固化之前，需要进行吹膜操作。
吹膜是通过将压缩空气引入到挤出头内部，在薄膜表面形成气泡，并使其扩大和拉伸，从而形成一层均匀而薄的膜。
吹膜操作可以通过调整气压、温度和挤出速度等参数来控制膜的厚度和质量。
5.成品加工：在吹膜完成后，将薄膜切断和卷绕成卷，以便将其用于后续的包装和制品加工。
切断可以通过切刀机或剪刀等工具实现，而卷绕则可以通过卷绕机来完成。
成品加工的目的是将薄膜加工成最终的产品，如塑料袋、包装膜等。
总结起来，挤出吹塑薄膜工艺流程包括原料处理、熔化混合、挤出、吹膜和成品加工等几个主要步骤。
通过这个流程，可以生产出具有一定厚度和质量的塑料薄膜，用于各种包装和制品加工。
这种工艺简单易行且效率高，因此在塑料加工行业中被广泛应用。
聚丙烯挤出成型实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解聚丙烯（PP）材料的挤出成型工艺，掌握挤出成型的基本原理和操作方法，并通过对实验结果的分析，探讨影响挤出成型质量的因素。
二、实验原理聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的力学性能、耐化学性和耐热性。
挤出成型是聚丙烯材料常用的成型方法之一，通过挤出机将熔融的聚丙烯树脂经过模具成型，得到所需的塑料制品。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒2. 实验设备：- 聚丙烯挤出机- 温控装置- 模具- 冷却水循环系统- 切割机- 电子天平- 光学显微镜四、实验步骤1. 准备工作- 将聚丙烯颗粒过筛，去除杂质。
- 将挤出机预热至设定温度。
2. 原料塑化- 将过筛的聚丙烯颗粒加入挤出机料斗。
- 启动挤出机，使聚丙烯颗粒在挤出机内塑化熔融。
3. 挤出成型- 调整模具，使其符合所需产品的形状和尺寸。
- 控制挤出机的转速和温度，使熔融的聚丙烯树脂通过模具成型。
4. 冷却和切割- 将成型后的产品通过冷却水循环系统冷却至室温。
- 使用切割机将冷却后的产品切割成所需长度。
5. 检验- 使用电子天平称量产品的重量，检查其尺寸精度。
- 使用光学显微镜观察产品的表面和断面，检查其外观和内部结构。
五、实验结果与分析1. 产品外观- 产品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 产品尺寸- 产品尺寸符合设计要求，尺寸精度较高。
3. 产品内部结构- 产品内部结构均匀，无分层、杂质等缺陷。
4. 影响因素分析- 温度：温度对挤出成型质量有较大影响。
过高或过低的温度都会导致产品出现缺陷。
实验中发现，当温度过高时，产品易出现熔融流淌；温度过低时，产品易出现结晶不良。
- 转速：转速对产品的尺寸和外观有较大影响。
转速过高或过低都会导致产品出现尺寸偏差和表面缺陷。
- 模具：模具的形状和尺寸对产品的形状和尺寸有直接影响。
模具设计不合理会导致产品出现尺寸偏差和表面缺陷。
六、实验结论本次实验成功地进行了聚丙烯挤出成型，得到了符合设计要求的产品。
实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型 (2)
实验7 聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如压延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量溶剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，又能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出－吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，由管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入压缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型
聚烯烃挤出吹塑薄膜成型一、实验目的(1)加深对聚合物熔体挤出成型原理的理解。
(2)了解通过挤岀吹塑法制备聚烯烃薄膜的工艺过程及影响因素。
(3)掌握通过挤出吹塑法制备聚烯烃薄膜的实验技术(4)了解吹膜机头及辅机的结构和工作原理。
二、实验原理塑料薄膜是应用广泛的高分子材料制品。
塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等方法制造，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
其中吹塑法制备塑料薄膜工艺比较经济和简便，结晶型和非晶型塑料都适用。
吹塑成型不能制备薄至几微米的包装薄膜，也能制备厚达0.3m 的重包装薄膜;既能生产窄幅，也能得到宽度达近20m的薄膜。
这是其他成型方法无法比拟的。
吹塑过程塑料受到纵横方向的拉伸作用，制品质量较高，因此，塑成型在薄膜生产上应用十分广泛。
用于薄膜吹塑成型的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙以及聚乙烯醇等。
日前国内外以前两种居多，但后几种塑料薄膜的强度或透明度较好，已有很大发展。
吹塑是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。
吹塑的实质就是挤出的坯内通过压缩空气吹胀后成型的。
它包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹和平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中以平挤上吹法应用最广。
本实验以吹膜级低密度聚乙烯(LDPE)颗粒为原料，采用平挤上吹工艺制备聚乙烯薄膜，工艺流程图如下图所示。
塑料薄膜的吹塑成型在挤出机的前端安装吹塑口模，黏流态的塑料物料从挤岀机口模挤出成管坯后，用机头底部通入的压缩空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜。
膨胀的管膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸并逐步冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
在吹塑过程中，各段物料的温度、螺杆的转速、机头的压力和H模的结构、风环冷却室内空气冷却以及吹入空气压力、膜管拉伸作用等都直接影响薄膜性能的优劣和生产效率的高低。
实验01挤出吹塑薄膜成型工艺实验
实验一挤出吹塑薄膜成型工艺实验一、实验目的l、加深对挤出理论的理解，明确挤出吹塑薄膜成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。
2、了解挤出机及辅机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。
3、通过平挤上吹法制取聚乙烯薄膜，为性能测试提供样品。
二、实验原理挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。
通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。
塑料薄膜是指厚度在0.005~0.25mm，长而成卷的软质片状聚合物材料。
工业上生产塑料薄膜的方法大体有四种：压延法、拉伸法、流延法和挤出吹塑法。
相对于其它方法，挤出吹塑薄膜具有以下优点：① 设备装置简单，投资少，见效快。
② 操作工艺易于控制，同一模具可以生产多种规格的薄膜。
③ 薄膜经吹胀和牵引后，双轴定向，在一定程度上消除了机械性能的方向性。
④ 可生产超宽薄膜，且不需切边，废料少成本低。
⑤ 制品为圆筒状，特别适合于制作包装产品。
挤出吹塑薄膜生产的主要缺点是厚度均匀性差，产量低。
尽管如此，由于挤出吹塑薄膜具有上述一系列优点，所以其应用范围较广，在整个薄膜生产中占有很重要的地位。
挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺槽强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。
与此同时，由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，使塑料压实，从而改善了它的热传导性。
这样在内、外热及压力的联合作用，使塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。
当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯模孔道吹入压缩空气，使管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。
膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。
实验一-挤出吹膜实验精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版实验一挤出吹塑薄膜实验一、实验目的1. 了解挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理，；2. 掌握挤出吹塑薄膜工艺操作过程、工艺参数调节及薄膜成型的影响因素分析；3. 掌握挤出吹塑LDPE薄膜的热合工艺控制。
二、实验原理1. 挤出吹塑成型工艺塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用挤出吹塑、压延、流延、拉幅和使用狭缝机头直接挤出等方法成型。
各种方法的特点不同，适应性也不同。
其中，压延法主要用于非晶型高分子材料的加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流诞法的主要原料也大多是非结晶型高分子材料，流延法工艺简单，薄膜透明度好，各向同性，性能均一，但强度较低，且需耗费大量溶剂，成本增加，对环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型高分子材料，其生产工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能好，但设备投资较大。
而挤出吹塑法适用于结晶和非晶型高分子材料，工艺设备简单，且最为经济，既能生产幅宽较窄的薄膜，又能生产宽达几十米的薄膜，吹塑过程薄膜纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此是目前应用最广泛的方法。
用于吹塑薄膜的原料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚偏二氯乙烯（PDVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EV A)、聚乙烯醇（PV A）等品种。
目前国内外以前两种居多，但后几种高分子薄膜的强度或透明度较好，已得到了很大发展。
另外，薄膜厚度一般在0.01mm～0.3mm范围内，如PE薄膜的厚度一般在0.008mm～0.150mm之间；展开宽度从几十毫米到几十米。
挤出吹塑成型是在挤出工艺的基础上发展起来的一种热塑性塑料的成型方法。
挤出吹塑的实质就是在挤出的型坯内通过压缩空气吹胀后成型的，包括吹塑薄膜成型和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据挤出和牵引方向的不同，可以分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，如图1所示。
实验7--聚乙烯吹塑薄膜成型-(2)
实验7聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如圧延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量洛剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，乂能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出一吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，山管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入圧缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
薄膜的挤出吹胀工艺流程
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挤出成型实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除挤出成型实验报告篇一：cmt挤出实验报告实验二pp/pe双螺杆挤出实验目的1.理解双螺杆挤出机的基本工作原理，学习挤出机的操作方法。
2.了解聚烯烃挤出的基本程序和参数设置原理。
实验原理在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。
传统方法是用开炼机和密炼机，但是效率低下，不能满足生产提高的需要，随后便产生了单螺杆挤出机，继而发展了双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机具有塑化能力强，挤出效率高，耗能低，混炼效果好，自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。
另外挤出机也是塑料生产应用最广泛的机器，使用不同的机头可以挤出不同的产品，如型材、片材、管材和挤出吹膜等。
因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性。
本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程，如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。
同向旋转双螺杆挤出机组的结构与其它挤出设备一样，包括传动部分、挤压部分、加热冷却系统、电气与控制系统及机架等。
由于双螺杆挤出机物料输送原理和单螺杆挤出机不同，通常还有定量加料装置。
鉴于同向双螺杆挤出机在塑料的填充、增强和共混改性方面的应用，为适应所加物料的特点及操作的需要，通常在料筒上都设有排气口及一个以上的侧加料口，同时把螺杆上承担输送、塑化、混合和混炼功能的螺纹制成可根据需要任意组合的块状元件，像糖葫芦一样套装在芯轴上，称为积木组合式螺杆，其整机也称为同向旋转积木组合式双螺杆挤出机。
挤出机的结构包括以下几个部分：(1)传动部分传动部分就是带动螺杆转动的部分，它通常由电动机、减速箱和轴承等组成，在挤出过程中，要求螺杆在一定的转速范围内运转，转速稳定，不随螺秆负荷的变化而变化，以保证制品的质量均匀一致。
为此。
传动部分一般采用交流整流电动机、直流电动机等装置。
塑料挤出综合实训报告
塑料挤出综合训练报告一、实训目的1、熟悉掌握塑料挤出的相关操作2、了解塑料包装袋及管材成型的基本原理3、了解单螺杆挤出机、吹膜机等结构和工作原理4、掌握塑料挤出的工艺参数调整及分析挤出产品的质量问题5、了解塑料管材及包装袋的生产流程6、了解双螺杆混炼造粒机的操作二、实训原理1、PE包装袋生产原理包装袋的生产原理实质就是在挤出的型胚内通过空气吹胀后成型的，它包括吹塑薄膜和中空吹塑成型。
在吹塑薄膜成型中，根据牵引的方向不同，通常分为平挤上吹、平挤下吹、平挤平吹三种工艺方法，其基本原理都是相同的，其中平挤上吹法应用最广。
塑料包装袋的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
在挤出机的前端安装吹塑口模，粘流态的塑料从挤出机口模挤出成管胚后用机头底部通入的空气使之均匀而自由地吹胀成直径较大的管膜，膨胀的管膜在向上被牵引的过程中，被纵向拉伸并逐步被冷却，并由人字板夹平和牵引辊牵引，最后经卷绕辊卷绕成双折膜卷。
2、PPR管材生产原理塑料管材成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性。
粘流态的塑料从挤出机口模挤出成管胚，经过真空冷却定型装置通过冷却水冷却成型，然后经过冷却水冷却，接着经过牵引机牵引，最后经过切割部分切割规定长度的塑料管材。
3、双螺杆混炼挤出造粒机工作原理高聚物经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过机头挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，在经过震动筛的筛选，获得所需粒径的塑料颗粒。
挤出形式可分为热切和冷切，本实验采用的是冷切，即物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。
三、实训装置1、PE包装袋生产装置（1）单螺杆挤出机（2）直通式吹膜机头口模（3）冷却风环（4）牵引、卷取装置（5）空气压缩机（6）千分尺、卷尺、手套、剪刀、卷轴（7）导向展平管2、PPR管材生产装置（1）游标卡尺（2）卷尺（3）堆料装置（4）牵引装置（5）冷却装置四、实训步骤1、PE包装袋生产步骤（1）按照挤出机的操作规程，接通电源，开机运转和加热。
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实验一挤出吹塑薄膜成型工艺实验
一、实验目的
l、加深对挤出理论的理解，明确挤出吹塑薄膜成型的原理及工艺参数对产品质量的影响。
2、了解挤出机及辅机的基本结构，掌握挤出吹塑薄膜生产线的操作方法。
3、通过平挤上吹法制取聚乙烯薄膜，为性能测试提供样品。
二、实验原理
挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。
通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。
塑料薄膜是指厚度在0.005~0.25mm，长而成卷的软质片状聚合物材料。
工业上生产塑料薄膜的方法大体有四种：压延法、拉伸法、流延法和挤出吹塑法。
相对于其它方法，挤出吹塑薄膜具有以下优点：
①设备装置简单，投资少，见效快。
②操作工艺易于控制，同一模具可以生产多种规格的薄膜。
③薄膜经吹胀和牵引后，双轴定向，在一定程度上消除了机械性能的方向性。
④可生产超宽薄膜，且不需切边，废料少成本低。
⑤制品为圆筒状，特别适合于制作包装产品。
挤出吹塑薄膜生产的主要缺点是厚度均匀性差，产量低。
尽管如此，由于挤出吹塑薄膜具有上述一系列优点，所以其应用范围较广，在整个薄膜生产中占有很重要的地位。
挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺槽强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。
与此同时，由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，使塑料压实，从而改善了它的热传导性。
这样在内、外热及压力的联合作用，使塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。
当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯模孔道吹入压缩空气，使管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。
膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。
在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。
挤出吹塑薄膜由引膜方向的不同可分为上吹法、下吹法和平吹法，本实验所用的是上吹法，其主要特点是机头、辅机结构简单，安装、操作方便，但薄膜厚度均匀性差，不宜生产折径大的产品。
三、工艺流程
挤出吹塑薄膜工艺流程见图1。
图1 挤出吹塑工艺流程
四、实验原料及仪器、设备
l、实验用原料
本实验用原料为高压聚乙烯（简称LDPE）、线性低密度聚乙烯（简称LLDPE），这一塑料加工流动性好，无臭、无毒，透明度高，是目前挤出吹塑薄膜生产的主要原料之一。
2、实验用设备及仪器
(1) 挤出机（SJM30×20FM300）
螺杆直径D：30mm，长径比（L／D）=20：1，螺杆转速10~90转／分，无级变速，最大产量（kg／h）：LDPE=8、HDPE=5，中心高=700mm，主电机功率(KW)：5.5，变频调速。
(2)上吹辅机（SJ—M—F0.3）
卷取最大宽度500mm，卷取最大直径300mm，薄膜厚度0.01～0.10mm，风环直径500mm，压缩空气的压力0.8MPa，鼓风机风量21 m3/min。
牵引及卷取速度0～50m/min，无级变速，磨擦单卷取。
(3) 机头
直通式上吹机头，口径直径Dk=50mm，口模间隙t=1.2mm。
(4) 托盘天平（200g，感度0.2g）。
(5)千分尺、卷尺、哑铃形标准刀具各一。
五、实验工艺条件的预定
根据原料性能包括：熔融指数、熔融温度以及分解温度等，制品及生产线的特点在自己所学专业知识的基础上，通过查阅相关手册和资料，初步拟定下列工艺参数：
l、原料预处理的内容及条件
包括：原料是否需过筛、清洗、染色、干燥等以及相应条件。
具体内容：过筛的目数，清洗的液体类型，着色剂的品种和比例，干燥的温度、时间、方式等。
2、成型温度的确定
包括料筒温度、机头温度和口模温度。
3、螺杆转速的确定
4、牵引速度的确定
六、实验内容及操作步骤
l、检查主机加热系统是否正常，机头联结部分的螺栓是否紧固，辅机各部分运转是否可靠。
2、打开挤出机总电源。
3、设定料筒各段温度。
开始加热，待料筒温度预热到拟定数值后，保温30分钟。
4、开动主机和辅机使其在低速下运转，先加入少量塑料，并注意进料及主机电流情况，如进料困难或主机电流过大，应及时停车，提高成型温度并保温一段时间后再行开车。
5、当熔融塑料正常挤出后，人工将挤出物端口封闭。
从芯模通入一定量的压缩空气，缓慢牵引管坯通过冷却风环、人字板至牵引辊，使产品生产过程连续。
6、逐渐提高螺杆转速并相应改变牵引速度，同时调整压缩空气的进气量、冷却风环的位置、冷却风环出口间隙等，使生产过程正常进行。
7、在膜管形状尺寸、透明度及外观质量稳定不变的条件下，截取1分钟产生的薄膜，称重并计算生产产率；测量平均厚度(δ)及折径(w)，计算吹胀比和牵引比。
8、缓慢改变成型工艺条件（如螺杆转速、牵引速度、膜管内空气压力及成型温度等）待过程正常后，再次截取1分钟的产品进行称量和计算。
9、观察实验过程中膜管的冷冻线。
改变风环的位置或挤出、牵引速度等观察冷冻线的变化情况。
10、截取一段产品，从薄膜纵横不同方向制取性能测试样品。
11、对实验各工艺条件作出详细记录，写出实验报告并讨论相关问题。
七、实验注意事项
1、挤出机加热部分不到实验要求的温度时不得加料开车。
2、机器一般不允许在空载下运转，以免螺杆和料筒擦伤。
3、主机或辅机启动时，各电压、速度档应处于最低位置，然后再按实验要求逐步提高，以免负载突然增大而造成设备损坏。
5、物料被挤出前，任何人不得处于口模的正前方，以免突然喷出而烫伤人体。
人工牵引挤出物时一定带手套，以免烫伤。
6、严防硬金属杂质落入料斗。
清理设备时也要用铜质工具或压缩空气，以免损坏螺杆或口模。
7、安放卷取装置时，要注意开合销子的位置，以防卷取薄膜无法脱离卷取板。
8、实验过程中，同组人员要密切配合，注意安全，发现设备有异常应及时停车并报告指导教师，不得擅自修理。
9、实验完毕后逐渐减速停车，并清理机头、口模内的残料，以便下次实验能正常进行。
10、用切刀冲裁哑铃形试样，数目不得少于20个，以保证测试实验的顺利进行。
八、问题讨论
1、挤出吹塑薄膜生产中的主要工艺及控制因素有哪些？
2、简述牵引辊的作用。
3、薄膜卷取方式有几种？本实验采用的是哪种方式？有何特点？
4、讨论挤出吹塑薄膜生产中吹胀比、牵引比、产量和质量之间的关系。
5、冷冻线距口模的远近受哪些因素影响，如何影响？。