影响螺旋分级机分级效果因素
影响螺旋分级机分级工作的因素
立志当早，存高远
影响螺旋分级机分级工作的因素
螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。
能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。
螺旋分级机简称分级机。
分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
螺旋分级机分级工作的影响因素：
1、分级给料的含泥量及粒度组成。
分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗;在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。
如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。
2、矿石的密度和颗粒形状。
在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗;反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。
所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度;而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级密度。
由于扁平矿粒比原形或近原形矿粒的沉降慢，分级是应采用的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。
3、分级机槽子的倾角。
槽子的倾角大小不仅决定分级的沉降面积，还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细，返砂中细粒含量增多;反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒。
#影响螺旋分级机分级效果因素
影响螺旋分级机分级效果地因素2018-7-24 17:56:55 浏览：771 次我要评论[导读]螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种.螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种.螺旋分级机是由传动装置、螺旋<左或右）及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成.水槽成倾斜安装,倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定,传动装置带动螺旋在槽内旋转,经磨细地矿浆从侧面进料进料口进入槽内,则在槽地下端形成一个矿浆沉降区,其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度.低速回转地螺旋能起一定地搅拌作用,矿浆经搅拌后,轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流,由水槽端面溢流堰溢出,流入下一道选矿工序；粗重地颗粒沉于槽底形成返沙,由螺旋运到排矿口排出.影响分级效果地因素主要分四个方面,设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素.一、设备方面因素1）分级面积大小在机械设备结构因素方面,槽内分级面积地大小是影响分级机处理量和分级粒度地决定性因素.增大槽地宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大.2）溢流堰地高低.分级机溢流堰高低,影响着矿砂地沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度地要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度地角铁,用插木扳地方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰地高度.高堰式螺旋分级机地溢流堰高度H为螺旋直径D地1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm地矿石分级.沉没式螺旋分级机地H为D地3/4-1.主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm地矿石分级.溢流细度高时H取小值,反之取大值.3）螺旋地转速.螺旋地转速影响到液面地搅动程度和运输返砂地能力,转数与螺旋直径有关.螺旋地转速应满足可送沉降地粗粒.分级机螺旋轴地转速越快,对矿浆地搅拌作用越强,溢流产品中夹带地粗粒越多.为了获得较粗地溢流和处理比重大沉降较快地物料,可以适当增加螺旋地转速,但不能过大,否则会破坏分级效果.对二段磨矿或磨矿循环中所使用地分级机,螺旋转速尽量放慢些.在螺旋分级机中一般采用较低转速,大型螺旋分级机更是如此.如要获得粗溢流,2m直径地螺旋转速不得超过6r/min,一般1m 以上地直径螺旋转速应控制在2～8r/min.如直径为0.3m地螺旋,为了得到粒度粗地溢流,螺旋转速可以增高,但也不能超过25r/min.适宜地转速应通过实验确定.常用地螺旋分级机螺旋地转速选为1.5—10r/min.4）分级机叶片地数量合理确定叶片数目.增加叶片地数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高地操纵性要求,提高了设备地生命力,但同时也使全部装置趋于复杂.所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少地叶片.概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片.在流速相同地情况下,随着叶片数量地增加叶片间区域减小,其径向速度增大,面切向速度减小,这是因为叶片地边壁效应地影响造成地,这将有利于颗粒只受到向内地气体曳力和离心力地作用,减少颗粒与叶片地碰撞,有利于颗粒地分级.因此叶片数量地增加有利于提高分级机地分级性能.实践中因为叶片厚度地影响,以及机械加工地限制叶片个数不宜过多.5）分级机地螺距螺距与要求地返砂量、螺旋地直径和转速等因素有关.螺距一般为螺旋直径地0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端地螺距短,返砂端地螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量.6）分级机槽体地宽度螺旋分级机槽子地宽度与溢流产品地排出速度有很大关系,槽子宽则溢流排出速度快,粗粒随溢流排出地可能性也就越大.但是另一方面,槽子越宽则矿石地沉降面积也就越大,易于沉降.所以槽子地宽度对分级效果地影响是不大地,只是与分级机地处理能力有密切关系.槽子地宽度大,处理能力也就大.反之,处理能力小.所以分级机地槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应.在购买机器地时候,应该注意分级机地槽体宽度和磨矿机处理能力地大小.选择合适地分级机和磨矿机.分级槽地宽度取决于运送返砂地螺旋直径(即分级机地规格>,并比螺旋直径大100--200mm.7）分级机地螺旋直径螺旋地直径表示螺旋分级机地规格,它制约着槽体地宽度,从而影响槽体分级面积地大小,影响溢流地生产能力和输送返砂地能力.因此,分级机地螺旋直径必须经过计算和球磨机地能力匹配,同时符合分级粒度要求,选择合适螺旋地直径,使分级在最佳生产状态下进行.8）导流叶片倾斜角度在条件相同地情况下,随着导流叶片倾斜角度地增大,分级精度指数呈现降低地趋势.实践证明导流叶片地倾斜角度应在85°-90°之间时地分级效率最高.在条件相同地情况下,随着导流叶片角度地增加,分级精度指数有所降低,平均粒径有所增大,产量也有所增加.导流叶片地最佳倾斜角度在85°-90°之间.9）叶片磨损程度分级机叶片地磨损是正常地生产现象,叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片.二、矿石性质因素1）分级给料地细度及含泥量分级给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中地沉降速度愈小,溢流产物地粒度就愈粗；在这种情况下,为保证获得合乎要求地溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度.如果给料中含泥量少,或者是经过了脱泥处理,则应适当提高矿浆浓度.2）矿石地密度在浓度和其他条件相同地情况下,分级物料地密度愈小,矿浆地黏度愈大,溢流产品地粒度变粗；反之,分级物流地密度愈大,矿浆黏度愈小,溢流粒度变细.所以,当分级密度大地矿石时,应适当提高分级浓度；而分级密度小地矿石时,则应适当降低分级浓度.三、操作方面因素1）矿浆浓度矿浆浓度是分级机操作中一个最重要地调节因素,生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度地,一般来说,矿浆浓度低,溢流细度细,浓度增大,溢流粒度变粗.这是因为在较浓地矿浆中,矿浆地黏度较大,颗粒沉降受到地干扰大,沉降速度变慢,有些较粗地矿粒还来不及沉下便被水平流动地矿浆带出溢流堰,使溢流粒度变粗.但是,矿浆浓度很低时,也可能出现溢流粒度变粗地情况.这是因为浓度太低了,为了保持一定地按固体质量计算地生产能力,矿浆量必然很大,致使分级机中地矿浆流速随之增大,从而把较粗地矿粒也冲到溢流中去.所以在实际生产中,对于处理指定矿石地分级机,有其最适宜地分级矿浆浓度,在此适宜浓度下,当保持一定地分级粒度时,可获得最大地生产率；而保持一定地生产率时,可得到最小地分离粒度.这一浓度就叫做临界浓度.实际生产地临界浓度值要通过实验并参考类似选矿厂分级作业地指标确定.2）给矿量及给矿地均匀程度当矿浆浓度一定时,若给入分级机地矿量增多,则矿浆地上升流速和水平流速也随之增大,因而使溢流粒度变粗.反之,矿量减少,则溢流粒度变细.所以,分级机地给矿量应适当,且要保持均匀稳定,才能使分级过程正常进行,获得良好地分级效果.在总负荷量相同时,硬矿石地返砂比较软矿石地返砂比要大些.当返砂量增大超过规定返砂比时,可能是给矿量增高造成地,或者是水量减小造成溢流浓度过低所至.所以,一定地给矿量具有一定地返砂量,当保持稳定地溢流浓度时,返砂量地大小随给矿量变化而定.通过分级机返砂量地变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件地变化.返砂量地变化,可以通过观察分级机上部返砂层地高度来判断.3）添加地药剂影响在浮选厂向磨矿循环中添加地药剂和由回水带来地药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响.起分散作用地药剂和起凝聚作用地药剂会使颗粒地沉降速度有很大差异.4）分级机型号与球磨机地匹配因为球磨机和分级机通常是两家企业生产,往往在产量等概念上存在着差异.球磨机地产量受给料细度、磨体贴衬后地有效直径、球磨机地转速、球磨介质地选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量地大小等多种条件影响；分级机地产量受分级机转速、槽体宽度、槽体角度、分级细度等多种条件地影响,两种设备应该有以下关系：分级机地产量＝分级机处理量—分级后地粗料量球磨机地产量＝原料给料量+分级后地粗料返回量分级机地处理量＝球磨机地产量所以在设备选型和设计时必须考虑二者地匹配.5）分级机主轴提升高度分级机主轴提升高度,也是影响返砂量地及磨矿细度地一个重要因素.一般正常生产要求分级机主轴放到位.一些选矿厂球磨工在设备检修后,因为分级机中地矿砂没有清理干净,在长时间沉集下,矿泥沉地较实,在下放分级机主轴时,因为不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少.另外主轴没有放下也可能是因为主轴长时间没有进行清理上油,所以在操作过程中要加以注意.四、安装方面因素1）分级机上下排矿口位置和大小分级机槽体底部为半圆形地矩形长槽,槽子上端底部开有返砂排出口,下端开有溢流口.靠近槽体中部地侧壁开有给矿口,一般情况,给矿口在溢流面以下50mm,当给入矿浆地流速效大时,给矿口应低于溢流面100mm以下,以减小流速对温流地影响.分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作地,在许多选厂,因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好,而工人在操作过程中又不太留意,无形也是影响了磨矿作业.分级机下开口低,相对是矿砂沉淀区大了,所以返砂量将大,磨矿细度相对细,分级机下开口大,相对是矿砂沉淀区大了,水流较为平缓,所以返砂量将大,溢流细度相对细.分级机上开口低,返砂量相对大,溢流细度相对变细,分级机上开口大,相对返砂量相对大,溢流细度相对变细.2）分级机槽体地倾角槽底倾角主要决定于返砂水地必要提升高度,并以矿砂不过分地下滑为限度.在生产中能够改变地结构参数主要是溢流堰高度,但该项因素在生产初期一经确定,平时也很少变动.槽体地倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆地搅动程度,因而也就影响溢流产物地质量,槽子地倾角小,分级机沉降面积大,溢流细度较细；反之,槽子地倾角增大,沉降面积减小,粗粒物料下滑机会较多,溢流粒度变粗.槽体地倾角根据工艺要求确定,一般在12°-18°30′之间,当要求分级粒度细时取小值,反之取最大值.总之,影响螺旋分级机地分级效果因素很多,又大多相互制约,因此在生产实际中,作为技术人员要多观察,多分析,找到主要影响因素进行调节,从而有效解决生产中存在地实际问题.。
螺旋分级机工作原理
螺旋分级机工作原理
螺旋分级机是一种常用的颗粒分级设备，主要用于对颗粒物料进行分级和筛分。
其工作原理主要基于颗粒物料在离心力和重力作用下的分级运动。
下面将详细介绍螺旋分级机的工作原理。
首先，颗粒物料从进料口进入螺旋分级机的进料端，然后被输送螺旋推送至分
级区。
在分级区，由于螺旋的旋转和倾斜角度的作用，颗粒物料会受到离心力和重力的共同作用，导致颗粒物料产生径向和轴向的运动。
在这个过程中，颗粒物料会根据其尺寸和重量的不同而发生分级，较大的颗粒物料向外运动，而较小的颗粒物料向内运动。
其次，分级后的颗粒物料会分别通过分级口排出，完成分级过程。
较大的颗粒
物料从分级口排出，而较小的颗粒物料则通过螺旋机构的旋转运动继续向前输送。
这样，螺旋分级机就能够实现对颗粒物料的有效分级和筛分。
另外，螺旋分级机在工作过程中还可以通过调节螺旋的旋转速度和倾斜角度来
控制颗粒物料的分级效果。
通过改变这些参数，可以实现对不同尺寸和密度的颗粒物料进行精准的分级，从而满足不同工艺要求的颗粒物料分级作业。
总的来说，螺旋分级机的工作原理是基于颗粒物料在离心力和重力作用下的分
级运动，通过螺旋的旋转和倾斜角度的调节，实现对颗粒物料的有效分级和筛分。
它在矿山、冶金、建材等行业中有着广泛的应用，为颗粒物料的分级提供了高效可靠的解决方案。
选矿学2_重力选矿__习题及答案
重力选矿习题一、名词解释重力选矿分离粒度面积当量直径分级效率容积浓度冲程系数干涉沉降分配率等降现象自由沉降分级松散度介质阻力压差阻力摩擦阻力球形系数体积当量直径等降现象等降比容积浓度松散度析离分层跳汰周期水跃现象床层粒度分配曲线沉淀度层流边层机械冲程二、填空题1、重选的所用的介质有：水，空气，重液和重悬浮液2、矿粒在介质中所受的力主要有三种，一是重力、二是浮力、三是介质阻力。
3、矿粒粒度的表示及测量方法有：体积当量直径，面积当量直径，筛分分析法，沉降分析法。
4、已知离心加速度a＝428m/s2，重力加速度g=9.8m/s2，离心力强度i=43.67。
5、介质阻力的通式可以写成_____________，其中ψ也称_____________，它是____________的函数，由此可知，介质阻力与_______________成正比，并与_______________有关。
6、选矿用的隔膜跳汰机因隔膜安装位置的不同，可分为：_______________、______________、________________。
7、摇床选矿的工艺影响因素有：冲程冲次，冲洗水和床面的横向坡度，矿石在入选前的制备，给矿浓度、给矿体积和处理量。
8、物料在跳汰过程中之所以能分层，起主要作用的内因，是矿粒自身的性质，但能让分层得以实现的客观条件，则是垂直升降的交变水流。
9、弱紊流流膜结构分为三层，各层名称分别为：层流边层，过渡层，紊流层.10、测定金属矿石密度组成常用的重液主要有____ __、_ _ ___、__ ___、____ __。
11、矿砂溜槽主要用于处理2—0.075mm粒级的矿石。
12、隔膜或筛板运动的最大距离称作________________。
13、球形颗粒沉降末速的个别计算公式中，在层流阻力范围内，可使用的公式是________________。
14、水力分级中所用的介质可作垂直，接近水平，回转的运动。
影响螺旋分级机工艺效果的因素
立志当早，存高远影响螺旋分级机工艺效果的因素螺旋分级机是重要的选矿设备之一.影响螺旋分级机工艺效果的因素很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。
在设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。
增大槽的宽度，提高溢流堰高度或减小倾角，均可使分级面积增大。
分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径（即分级机规格），并比螺旋直径大100- 200mm。
槽底倾角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。
在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。
溢流堰高度习惯上指从螺旋轴中心线到溢流堰顶端的斜高，对于高堰式分级机为400-800mm，对于浸入式分级机为930- 2000mm。
螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力。
转数与螺旋直径有关，在1.5-10r/min范围内。
矿石性质对分级的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。
矿石密度几乎正比地影响于按重量计的分级机生产能力；给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。
黏度增大，矿粒沉降速度躐小，处理能力和分级的精确性均降低。
所以在给矿中古泥多时，即需预先脱泥。
但是在机械分级机的给料中含有少量旷泥并无妨害，有时反而是有利的。
因为借助矿泥增加矿浆的黏性可以抑制矿浆紊动度的发展，使矿粒得以稳定地沉降，分级粒度不致发生过分敏感的变化。
对含泥多的及细粒级矿石分级，最好在低浓度下进行，这样有助于提高分级效率。
在浮选厂向磨矿循环中添加的药剂和由同水带来的药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。
起分散作用的药剂和起凝聚作用的药荆会使颗粒的沉降速度有很大差异。
这个问题在实际工作中常被忽视，但是它的影响却是颇大的。
分级机在操作中的主要调节因素是给矿浓度。
浓度不仅影响到分级粒度，而且影响到该粒度下。
螺旋分级机存在的问题分析及优化改进
内加 大 了 连 接 螺 栓 本 身 的 强 度 ， 同时 也保 证 了螺栓 与叶 ｊ ｌ Ｉ ｌ 川
连接 的紧密性。
（ ２ ） 摩擦力对 紧固螺母 影响 （ １ ＃ 左旋 和３ ＃ 分 级机） 的 进 ： 为Ｊ ， 让 紧 固螺 母 受 到 与 紧 固 同 向 的 摩 擦 力 ， 有ａ ． 调 换 螺 柃 连 接 方 向（ 把 螺 母 调 换 到背 面 ） 、 ｂ ． 改 变 螺 栓 的螺 纹 方 向 （ 为 反 ）
曼 鱼 里 望 量 坚 鎏 ｓ ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｇ ｕ ａ ｎ Ｉ ｉ ｙ ｕ Ｇ ａ ｉ ｚ ａ 。
螺旋 分级机存 在 的问题 分析 及优化改进
干 大 菲
（ 四川 Ｉ 里伍 铜 业股 份有 限 公 司里伍 铜 矿选 矿 厂 ， 四川 甘孜 ６ ２ ６ ２ ０ １ ） 摘
寸更 换 为西１ ８ Ｘ５ ０ ， 小 叶 片通 孔 尺 寸 扩 至 ２ ０ ， 从 而 在 一定 范 【 划
１ 叶片连接螺栓 易松动及脱落现 象
１ ． １ 问题 分 析 小 时 片正 面 （ 图４ ） 与大 叶 片 （ 图５ ） 装 配 时 主 要 尺 寸 参 数 （ ４ Ｌ 人小 、 所用连接螺 栓规格 、 紧固螺母受力） 引 起 的 问题 ：
使 用 连 接 螺 栓 尺 寸 为 １ ６ ×５ ０ ， 然 使 用 １ ６ 的 螺 栓 作 为 大 小
叶 片的连接 螺栓 ， 在 紧 密性 卜 在较 大 问题 ， 易发生松 动 ， 需
改进； ２ ＃ 分 级 机 的大 小 叶 片通 孔 都 为＋ ２ ０ ， 连 接 螺 栓 尺 寸 为 １ ８ ｘ ５ ０ ， 存 在 上 述 连 接 紧 密 性 问题 。
０ 引 言
我 铜 矿 选 矿 厂‘ 磨 浮 乍 ｊ套 分级 设 备 （ 图１ ～ 图３ ） 采 用 的
安全生产应知应会知识考试题含参考答案
安全生产应知应会知识考试题含参考答案一、多选题（共8题，每题1分，共8分）1.影响螺旋分级机工艺效果的因素( )。
A、设备结构因素B、含水量因素C、药剂使用因素D、矿石性质因素E、操作条件因素正确答案：ADE2.正在运行中的尾矿库降低浸润线的措施有( )。
A、在尾矿堆积坝坝基范围内设置排渗褥垫、排渗管及排渗井等型式的水平和垂直排渗系统B、降低库内水位C、在坝坡或沉积滩增设排渗管、辐射排渗井等排渗设施;D、随坝体升高适时设置排渗管、垂直塑料排水板或排渗井等型式的排渗系统E、增高坝体正确答案：BCD3.桥式起重机上应安装的安全防护装置有( )A、超载限制器B、偏斜调整和显示装置C、缓冲器D、上升极限位置限制器正确答案：ABCD4.特种设备作业人员应当遵守的规定有( )A、积极参加特种设备安全教育和安全技术培训B、拒绝违章指挥C、证件由用人单位集中管理,作业时无需随身携带,D、严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度正确答案：ABD5.下列关于岩性的说法正确的有( )。
A、在黄土地区及花岗岩和厚层石灰岩风化强烈,边坡变形破坏形式以倾倒为主B、当岩体中节理、裂隙发育、岩体被结构面切割严重时,边坡变形破坏的形式以滑坡为主C、某些岩性组成的边坡在干燥时或在天然状态下是稳定的,一经水浸,特别是岩体在饱水条件下,岩体强度会显著降低,边坡往往会出现失稳D、边坡岩体如果是整体性好、坚硬、致密、强度高的块状或厚层状岩体,可以形成高达数百米的陡立边坡而不垮塌正确答案：BCD6.对存在( )等安全生产违法违规行为的尾矿库企业,要依法依规采取吊销证照、停产整顿、关闭取缔、从严追责等执法措施,严防因违法违规行为导致尾矿库生产安全事故发生。
A、未批先建B、不按批准的设计施工C、发生重大变更不履行报批手续D、停用时间12个月以上擅自启动使用E、擅自加高坝体、擅自改变筑坝方式、正确答案：ABCE7.液压单斗挖掘机具有良好的防止过载的能力,使用时( )省力。
安全生产应知应会知识模拟考试题(附参考答案)
安全生产应知应会知识模拟考试题（附参考答案）一、多选题（共8题，每题1分，共8分）1.电流通过( )时有热效应。
A、超导体B、半导体C、铝导线D、铜导线正确答案：BCD2.运输民用爆炸物品,收货单位应当向运达地县级人民政府公安机关提出申请,并提交包括下列( )内容的材料。
A、运输民用爆炸物品的特性、出现险情的应急处置方法B、运输民用爆炸物品的品种、数量、包装材料和包装方式C、运输时间、起始地点、运输路线、经停地点D、民用爆炸物品生产企业、销售企业、使用单位以及进出口单位分别提供的《民用爆炸物品生产许可证》、《民用爆炸物品销售许可证》、《民用爆炸物品购买许可证》或者进出口批准证明正确答案：ABCD3.子坝堆筑常见的筑坝方式( )。
A、碾压法B、随意倾倒型C、旋流器法D、冲积法E、人工堆筑法正确答案：CDE4.安全技术措施计划的措施范围包括( )等几个方面:A、防止伤亡事故B、防止职业病C、安全宣传和教育培训D、改善劳动条件正确答案：ABCD5.尾矿库汛期应加强值班和巡视,密切注意( ),遇到非常情况,除及时上报外,还应该坚守岗位。
A、地表水流形态B、库区水位上升速度C、矿浆排放速度正确答案：AB6.影响螺旋分级机工艺效果的因素( )。
A、操作条件因素B、矿石性质因素C、含水量因素D、设备结构因素E、药剂使用因素正确答案：ABD7.设备管理过程中的“三懂”是指( )A、懂数据B、懂性能C、懂原理D、懂构造正确答案：BCD8.上游坡可采用( )形式护坡。
A、抛石护坡B、植被护坡C、浆砌石护坡D、无需护坡E、黄土护坡正确答案：AC二、判断题（共92题，每题1分，共92分）1.所有煤矿企业从业人员必须经考试合格后持证上岗。
A、正确B、错误正确答案：A2.柴油机的四大系统是指:燃油供给、冷却、润滑和制动系统。
A、正确B、错误正确答案：B3.单项、单位工程,开工前必须编制施工组织设计、作业规程A、正确B、错误正确答案：B4.破碎作业时,做好安全防尘工作,开车前先开风机,待给矿机运转正常后再开给水管。
螺旋分级机常见故障和日常维护方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
螺旋分级机常见故障和日常维护方法
螺旋分级机是一种常用的选矿设备，螺旋分级机主要是借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。
该设备具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
一般常和球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙级矿砂和细泥、进行粒度分级等作业，分级机在使用过程当中经常出现以下问题，从而影响工作生产效率，下面就简单介绍下螺旋分级机常见故障的解决方法：
一、断轴：这通常是因为返砂量忽大忽小,负荷不匀,轴材料,加工质量差;安装不正或轴弯曲造成，可以通过焊接或换轴来解决。
断轴原因:1)强度不够：分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成，而现有轴式由20 的钢板弯制成半圆形对焊而成，因此强度不够;
2)工艺原因：料浆浓度较高造成分级机螺旋叶片结疤严重，出口筛板空隙偏大，碎球灯铁块杂物进入分级机槽内，造成卡槽，使分级机运行负荷增大; 3)操作维护原因：球磨机系统停车时，刷洗不彻底，物料结块;给下次运行带来困难;设备产能提高，运转率提高，清理，检修工作没有及时适应调整; 二、下降时提升齿轮空转：这是因为槽内沉砂太多，可以通过挖放沉砂来解决。
三、螺旋叶或辐条弯曲：这是由于返砂量过大而返砂槽堵塞或启动时,返砂过多;开车前螺旋提升不够造成，可以通过修正或更换螺旋叶或辐条来解决。
四、法兰盘或填料塞得过松;垫子不严会使下轴头进砂，修理下轴头就可以了。
五、提升杆振动：这可能是因为轴头弯曲;下轴头内进砂;轴头滚珠磨坏而导致的，清洗更换下就可以了。
螺旋分级机操作规程
螺旋分级机操作规程一、引言螺旋分级机是一种常用于颗粒物料的分级和分离的设备。
本操作规程旨在确保螺旋分级机的安全操作和高效运行，减少事故发生的风险。
二、设备概述螺旋分级机由进料口、螺旋输送器、分级室、出料口和电气控制系统等组成。
其工作原理是通过螺旋输送器将物料从进料口输送到分级室，在分级室内根据物料的粒度大小进行分级，最后通过出料口分离出不同粒度的物料。
三、操作前的准备工作1. 检查螺旋分级机的外观是否正常，是否有松动、损坏或异物等情况。
2. 检查电气控制系统的工作状态，确保开关、按钮和指示灯等正常工作。
3. 检查进料口和出料口的畅通情况，确保无堵塞和漏料现象。
4. 检查螺旋输送器的转动是否灵活，是否有异常声音或卡滞现象。
四、操作步骤1. 打开电气控制系统的总电源开关，确保螺旋分级机的电源供应正常。
2. 打开螺旋输送器的电源开关，启动螺旋输送器，观察其转动是否正常。
3. 将待处理的物料均匀地投放到进料口，并适时调节进料量，以保证螺旋分级机的正常运行。
4. 根据需要，调节螺旋分级机的分级室内的分级板的倾角和间距，以控制物料的分级效果。
5. 观察分级室内的物料分级情况，根据需要适时调整分级板的倾角和间距，以达到理想的分级效果。
6. 监测螺旋分级机的运行状态，包括转速、电流、温度等参数，确保其在正常范围内运行。
7. 定期清理螺旋分级机的进料口、出料口和分级室，防止物料积累和堵塞。
8. 在螺旋分级机停止运行后，关闭螺旋输送器的电源开关和电气控制系统的总电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉螺旋分级机的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在操作螺旋分级机时，应戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
3. 禁止将手或其他物体伸入螺旋分级机的运行区域，以免发生夹伤或其他意外伤害。
4. 在清理螺旋分级机时，应先切断电源，并等待其停止运行后再进行清理操作。
5. 定期对螺旋分级机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等工作，确保设备的正常运行。
螺旋分级机叶片用途
螺旋分级机叶片用途
螺旋分级机是一种用于粉状物料的分级和筛选的设备。
它主要由进料口、叶片、螺旋轴、齿轮箱、电机、出料口等组成。
其中，叶片是螺旋分级机中非常重要的部件之一，它
的作用主要有以下几个方面：
1.筛选：螺旋分级机的叶片通过旋转运动将物料向上推送到筛网上，完成筛选作用。
叶片的尺寸和旋转速度是影响筛选效果的关键因素之一。
2.分级：螺旋分级机的叶片还可以根据物料的重量和体积进行分级，将较轻的物料从
上方排出，较重的物料则随着叶片向下移动，最终落入出料口。
3.传送：叶片的设计使得物料可以在螺旋轴上紧密包裹，从而实现物料的传送。
4.压缩：在物料通过叶片时，由于压力的作用，物料被压缩并形成固体结构，从而提
高了物料的密度和稳定性。
5.防止堵塞：叶片在运动过程中可以把物料从筛孔中清除出去，避免了产生堵塞现象，保证了设备的正常运行。
总的来说，螺旋分级机的叶片在设备中起着至关重要的作用，不仅能够完成分级、筛选、传送、压缩等功能，还能有效防止设备堵塞，提高设备的生产效率和稳定性，是螺旋
分级机不可或缺的部件之一。
影响金矿选矿设备中螺旋分级机操作的因素
金矿选矿设备中螺旋分级机的槽宽B(由螺旋直径和螺旋个数决定)，滥流堰高H和倾角e是影响分级机处理量和分离粒度的最重要的结构参数，增大槽宽，提高滋流堰高或减少倾角均可使分级而积增大，因而使分级机处理能力增大，分级粒度变细。
螺旋的转速影响液面的搅动程度和运输返砂的能力。
金矿选矿设备中的分级机在操作中的主要调节因素是给矿浓度。浓度不仅影响分级粒度，而且影响到该粒度下的处理能力。增大矿浆浓度，沉降的干涉程度变大，颗粒沉降速度变小，会使溢流变粗。但当浓度很小时，要保持一定的按固体计的生产率，滋流流量便舍增大，从而也会使滋流变粗。
矿石性质对分级的影响主要是指矿石密度、粒度分布和含泥量。矿石密度几乎正比地影响按重量计的分级机的生产能力，给矿粒度分布和含泥量的影响主要反映在矿浆粘度上，粘度增加，处理能力和分级精度均降低。
影响返砂中含水量的因素有:矿石密度和粒度组成，金矿选矿设备中的分级机倾角和长度，螺旋转速和螺旋结构特点等。
选矿设备
铜矿选矿设备
金矿选矿设备
干式球磨机
粉煤灰烘干机
碎石生产线
关于重选
重选定义：根据矿粒之间由于密度的差异，因而在运动介质中所受到的重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按照密度分选矿粒群的过程。
重选过程的共同特点:1矿粒必须存在密度的差异2分选过程在运动介质中进行3在重力。
流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按照密度分层4 分层好的物料，在运动戒指的作用下实现分离，并获得不同的最终产品。
重选的目的是按照密度来分选矿物，因此在分选过程中应设法创造条件，减少矿物的粒度和形状对分选结果的影响，以使矿粒间的密度的差别在分选过程中起到主导的作用。
重选的工艺方法：水利分级、重介质分选、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿。
洗矿和分级是按照密度分离的作业，其他的属于按照密度分选的作业。
用途：广泛的用于处理密度差距较大的物料。
煤炭的主要分选方法，分选金、钨、锡矿石的传统方法；处理稀有金属（钍、钛、锆、铌、钽）；分选铁锰矿石；处理非金属矿石（石棉、金刚石、高岭土）；用作预先筛分；用于脱水。
分级、浓缩、筛分等作业。
重选的基本规律：松散--分层—分离基本原理：颗粒及颗粒群的沉降理论；颗粒群按照密度分层的理论；颗粒群在回转流中分层的理论；颗粒群在斜面流中分选的理论沉降理论：沉降过程中，最常见的介质的运动形式有三种：静止、上升和下降流动自由沉降单个介质在无宽广的介质中的沉降成为自由沉降,其运动状态受重力和阻力支配。
矿粒在介质中的重力与矿粒的尺寸、密度及介质的密度有关沉降初期，矿粒的沉降速度很小，因此受的阻力也很小，矿粒主要在重力的作用下，做加速沉降运动。
随着矿粒的陈敬爱那个速度的加大，介质阻力渐增，矿粒的运动加速度逐渐减小，直至为零。
此时，矿粒的沉降速度达到最大值，作用在矿粒上的重力与阻力平衡，矿粒以等速沉降。
称这个速度为矿粒的自由沉降末速。
在沉降过程中，往往存在某些粒度大、密度小的矿粒同粒度小、密度大的矿粒以相同的速度沉降的现象，这种现象叫做等沉现象。
密度与粒度不同但具有相同沉降末速的矿粒，称为等沉颗粒。
影响螺旋分级机分级效果的因素
立志当早，存高远
影响螺旋分级机分级效果的因素螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。
螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种。
螺旋分级机是由传动装置、螺旋(左或右)及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成。
螺旋分级机的分级效果是由多方面因素决定的，设备本身只是其中一个方面，所以客户在购买了螺旋分级机之后，无论是在安装、使用的过程中都应该严格依照使用说明进行操作，任何一个环节的疏忽都有可能降低螺旋分级机的使用效果。
下面我们一起来看一下都有哪些方面的因素。
影响分级效果的因素主要分四个方面，设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素。
1、设备方面因素
螺旋分级机的分级效果受到九个方面因素的影响，分别是：分级面积大小、溢流堰的高低、螺旋的转速、分级机叶片的数量、分级机的螺距、分级机槽体的宽度、分级机的螺旋直径、导流叶片倾斜角度以及叶片磨损程度。
这九方面的因素，任何一个因素的变化都会对螺旋分级机的分级效率产生很大的影响。
2、矿石性质因素
除了螺旋分级机设备本身的因素，还有矿石性质也会影响分级效率，其中矿石的密度(矿浆黏度)以及分级给料的细度和含泥量都会对分机效率有一定影响
3、操作方面因素。
螺旋分选机在实际应用中的常见故障分析
螺旋分选机是一种不含运动部件的高度专业化 设备 。利用引力及离心力将各种密度的小颗粒分 开 。主要由矿浆分配器 、给料管 、螺旋溜槽 、产品截 取器 、排料器和机架组成 ,其主体是一个螺旋槽 。 2. 1 螺旋分选机工作原理
螺旋分选机主要由矿浆分配器 、中心柱 、螺旋溜 槽和产品截取器等组成 ,具有结构简单 ,无运转部 件 、占地面积小和费用低的特点 。其工作原理为 :液 流在螺旋槽面上不断改变运动方向 ,在螺旋槽横断 面上形成从槽面外缘到内缘的横向液面坡降 ,横向 离心力和横向液面坡降综合作用的结果使上层水流 中质点流向槽的外缘 ,下层水流中质点向内缘移动 , 中层液流横向流速为零 ,水流运动的连续性形成了 螺旋槽断面环流 。 2. 2 影响螺旋分选机的因素
在实际生产中为了得到灰分合适的末精产品 ,
工作人员需要根据煤质的情况对螺旋分选机的筛尺
进行适度的调整 。现对余吾煤业公司的煤质情况和
螺旋分选机的操作参数进行如下分析 。螺旋分选机
入料筛分分析 ,见表 2。螺旋分选机操作参数测试
数据 ,见表 3。
表 2 螺旋分选机入料筛分分析
粒度级 /mm
累 计 质 量 / g 产 率 / % 灰 分 / % 产率 / % 灰分 / %
> 0. 900 0. 900～0. 450 0. 450～0. 300 0. 300～0. 200 0. 200～0. 154 0. 154～0. 125 0. 125～0. 105 0. 105～0. 098 0. 098～0. 088
82. 90 200. 10 219. 70 102. 30 68. 10 39. 00 18. 60 12. 20 22. 10
可能原因 :入料出口堵塞 。 解决办法 :将出堵塞物清除 。 2. 3. 2 槽内煤泥量突然增多 可能原因 :精矿泵叶轮磨损 ;给料量不够 ,不能 维持加料器中的静压头 。 解决办法 : 检查更换精矿泵的叶轮 ; 向池中加 水。 2. 3. 3 产品质量不合要求 可能原因 :灰分过高或过低 ;颗粒分级不好 ;分 配器调整不合理 ;固体煤浓度高 ;颗粒大小不正确 。 解决办法 :合理调节筛尺 ;检查前部的分级 ;调 整分配器 ;加水稀释 ;检查脱泥筛筛网是否损坏并及 时更换 。 2. 3. 4 槽上的静态颗粒太大 可能原因 :脱泥筛筛板损坏 。 解决办法 :检查 、更换坏了的筛板 。 2. 3. 5 加料器溢流 可能原因 :给料量太大 。 解决办法 :减小给料量或加开螺旋组件 。
《重力选矿》重要知识点
《重力选矿》重要知识点1重力选矿：根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。
2重力选矿的包括的几种方法：水力分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业，其他则按密度分选的作业3重力选矿的共同特点：（1）矿粒间必须存在密度的差异（2）分选过程在运动介质中进行（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层（4）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品4重选工艺原理：（1）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介）（2）颗粒群按密度分层的原理（跳汰）（3）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器）（4）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽）5斯托克斯公式6干扰沉降的附加因素（1）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（2）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大（3）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大（4）机械阻力的产生7颗粒自由沉降速度差学说在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。
同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。
切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。
8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。
在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。
当实现正分层时以某种方式改变λ1与λ2的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于混杂状态9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为：稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40微米悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。
简答和论述整理
名词解释（每题2分，共22分）1.破碎比：原料粒度与产物粒度的比值。
2.限上率：筛分过程中，筛下物中大于要求粒度的物料占筛下物重量的百分数。
3.重力选矿：依据矿物间密度不同实现矿物分离的方法。
4.旋流器锥比：旋流器底流口与溢流口直径的比值。
5.干扰沉降：个别颗粒在粒群中沉降，成群的颗粒与介质组成分散的悬浮体，颗粒间的碰撞及悬浮体平均密度的增大，使个别颗粒的沉降速度降低。
6.浮选是依据各种矿物的表面性质的差异，在矿浆中借助于气泡的上浮力选分矿物的过程7.光电选矿利用矿物在特殊光线下的电效应进行分选8. 活化剂一些无机盐类化合物，如Pb(NO3)3、FeCl3等，本身不具有捕收活性，但能改善捕收剂的性能增加其对矿物的捕收活性，在矿物加工中将这样一类药剂9.商品金属平衡即上月遗留下来的盘存金属量十本月收入原矿的金属量＝运出的精矿中的金属量十尾矿中的金属量十遗留给下个月的盘存金属量十损失量10.萃取当两相接触时，水相料液中被分离的物质部分或几乎全部转移到有机相的过程。
11.化学选矿：根据矿物的化学性质进行选矿。
1. 破碎比：原料粒度与产物粒度的比值。
2. 筛分：将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别的过程.3. 磨矿效率：进行磨机作业时，单位功率所处理的矿料量，（吨（原矿）/千瓦时或新生-200目吨/千瓦时）。
4. 粒度组成：用称量的方法算出各级别物料的重量并计算出它们的重量百分率，从而说明这批矿料是由含量各多少的那些粒级组成。
5. 回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比。
6. 选矿：是根据矿石中各种矿物的物理或化学性质的差异，而采用不同的方法将它们彼此分离，并使用矿物达到相对富集的过程。
2.泡沫浮选：以泡沫为载体依据矿物表面物理化学性质的差异分选细粒物料的方法。
3.可选性：矿物浮选的难易程度。
4.品位：矿石中所含某种金属或有用组分的多少及目的物所占有的百分比。
安全生产应知应会知识试题含参考答案
安全生产应知应会知识试题含参考答案一、多选题（共100题，每题1分，共100分）1、胶带运输开拓的优缺点是什么( )?A、运输能力大B、爬坡能力强C、劳动条件好D、能耗低正确答案：ABCD2、下列关于岩性的说法正确的有( )。
A、当岩体中节理、裂隙发育、岩体被结构面切割严重时,边坡变形破坏的形式以滑坡为主B、在黄土地区及花岗岩和厚层石灰岩风化强烈,边坡变形破坏形式以倾倒为主C、某些岩性组成的边坡在干燥时或在天然状态下是稳定的,一经水浸,特别是岩体在饱水条件下,岩体强度会显著降低,边坡往往会出现失稳D、边坡岩体如果是整体性好、坚硬、致密、强度高的块状或厚层状岩体,可以形成高达数百米的陡立边坡而不垮塌正确答案：ACD3、安全生产责任制的三个要素是( )A、企业必须建立健全安全管理制度B、企业法人是安全生产的第一责任人C、企业建立安全管理机构D、企业有完善的安全设施正确答案：ABC4、露天开采和地下开采相比,有以下优点:( )A、基建期短、见效快B、劳动条件好,生产比较安全C、矿石损失贫化较大D、开采空间大、劳动生产率高正确答案：ABD5、触电电流按照电流大小可以分为( )A、极限电流B、感知电流C、摆脱电流D、反应电流正确答案：ABCD6、影响螺旋分级机工艺效果的因素( )。
A、药剂使用因素B、含水量因素C、操作条件因素D、矿石性质因素E、设备结构因素正确答案：CDE7、在单斗铲-汽车开采工艺系统中,主要有哪几个开采参数( )。
A、最小工作平盘宽度B、采区长度C、台阶高度D、采掘带宽度正确答案：ABCD8、坝体排水设施可采用( )。
A、棱体排水B、坝内排水C、贴坡排水D、自流排水E、机械排水正确答案：ABC9、现场岩体调查过程中,根据边坡稳定性研究的需要,应当查明结构面的哪些特征( )。
A、结构面的类型、性质和产状B、边坡岩体的厚度C、结构面的分布特征和连续性、结构面的间距和密集度D、结构面间充填物的厚度、成分和性质正确答案：ACD10、后期坝筑坝方式有那几种类型。
第3章磨矿分级
第1篇矿石的准备作业第3章磨矿分级（4课时）[本章主要内容]1、磨矿过程的基本原理，包括磨矿机粉碎矿石的作用、磨矿介质在筒体内的运动规律及临界转速。
2、磨矿机械，包括球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机。
3、分级，包括水力旋流器和螺旋分级机。
4、磨矿分级机组的工艺指标及操作因素。
第1节磨矿过程的基本原理一、磨矿作用在磨矿过程中，磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的研磨介质由于旋转时产生离心力，致使它与简体之间产生定摩擦力。
摩擦力使研磨介质随着筒体旋转，井到达一定的高度。
当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石同时，在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。
所以，矿石在研磨介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎，如图所示。
二、研磨介质在筒体内的运动规律研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩擦系数有关。
研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种。
1、泄落式球荷随筒壁一起向上运动，到一定高度后从上沿斜坡滚下。
钢球随筒壁向上滚动过程中及向下滚动过程中，相互滚动过程中相互研磨，被夹于球荷之间的矿粒被研磨至细。
钢球从斜坡滚落至底脚衬板处，产生一定的冲击作用，对矿粒有较强的冲击破碎作用。
所以，泄落式下的磨矿作用以研磨为主，冲击为辅。
2、抛落式钢球上升过程中存在着钢球与衬板及钢球与钢球之间的研磨作用，对矿石进行研磨。
当钢球上升到上方时向下作抛落，在抛落过程中，球与球之间及球与矿粒之间下落速度均相同，不存在相对运动，也就不产生磨矿作用。
但当钢球落到球荷底脚，钢球对下面的衬板及球荷形成强烈的冲击，对矿粒产生强烈的冲击破碎作用，底脚区的钢球运动很活跃，磨矿作用很强。
所以，钢球作抛落运动时磨矿作用以冲击为主，研磨为辅。
由于抛落式下钢球的相对运动比泄落式下强，抛落式下的磨矿作用比泄落式强。
生产率也要大一些。
3、离心式钢球作离心运转时，钢球与衬板之间及钢球与钢球之间没有相对运动，也就不对矿粒产生磨矿作用，因此，磨机的运动中应该尽量避免离心运动状态的出现。
影响螺旋分级机的主要因素
总之，在螺旋分级机中一般采用较低转数，对于大型螺旋分级机更是如此。
例如，要获得粗溢流，二米直径的螺旋转速不得超过6转/分，一般一米以上的
直径螺旋转速应控制在28转/分。
5、螺旋分级机槽子宽度与处理能力有什么关系？与分级效果有何关系？
槽子的宽度对溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，
矿浆浓度小，则矿浆的粘度也随之降低。因而矿粒的沉降速度也随之加快，
得到的溢流产品粒度也就细些。反之，溢流产品粒度就粗些。
但应该指出，当矿浆浓度降低到一定程度后，如果浓度继续降低，则反而会
使溢流产品粒度变粗。主要因为，当浓度降低很多时，则矿浆的体积（或矿浆
量）也很大，使分级机中的矿浆流速（上升流速和水平流速）也随之增加。因
因而粗粒随溢流排出的可能性也就愈大。但是另一方面，槽子愈宽则矿石的沉
降面积也就愈大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只
是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，
处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。
6、矿浆浓度大小对分级效果有什么影响？浓度为什么不能过小？
此，较粗的矿粒也被冲入到溢流产品中去。所以矿浆浓度必须按规定合理控
制。
7、调节溢流堰的高度会有什么分级效果？
当溢流堰加高时，可以使矿粒的沉降面积增大。同时由于矿浆面的升高，螺
旋对矿浆面的搅拌作用也随之减弱，可以使溢流粒度细些。
相反，溢流堰降低，会使溢流粒度粗些。
8、为什么说入分级机的矿量要适当，给矿要均匀？
当矿浆浓度一定时，如果给入分级机的矿量增多，则矿浆的流速也随之增
大，因而使溢流产品粒度变粗。矿量减少则溢流产品粒度变细，同时返砂中细
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
影响螺旋分级机分级效果地因素2018-7-24 17:56:55 浏览：771 次我要评论[导读]螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种.螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种.b5E2RGbCAP螺旋分级机是由传动装置、螺旋<左或右）及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成.水槽成倾斜安装,倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定,传动装置带动螺旋在槽内旋转,经磨细地矿浆从侧面进料进料口进入槽内,则在槽地下端形成一个矿浆沉降区,其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度.低速回转地螺旋能起一定地搅拌作用,矿浆经搅拌后,轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流,由水槽端面溢流堰溢出,流入下一道选矿工序；粗重地颗粒沉于槽底形成返沙,由螺旋运到排矿口排出.p1EanqFDPw影响分级效果地因素主要分四个方面,设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素.一、设备方面因素1）分级面积大小在机械设备结构因素方面,槽内分级面积地大小是影响分级机处理量和分级粒度地决定性因素.增大槽地宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大.DXDiTa9E3d2）溢流堰地高低.分级机溢流堰高低,影响着矿砂地沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度地要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度地角铁,用插木扳地方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰地高度.RTCrpUDGiT高堰式螺旋分级机地溢流堰高度H为螺旋直径D地1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm地矿石分级.沉没式螺旋分级机地H 为D地3/4-1.主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm地矿石分级.溢流细度高时H取小值,反之取大值.5PCzVD7HxA3）螺旋地转速.螺旋地转速影响到液面地搅动程度和运输返砂地能力,转数与螺旋直径有关.螺旋地转速应满足可送沉降地粗粒.分级机螺旋轴地转速越快,对矿浆地搅拌作用越强,溢流产品中夹带地粗粒越多.为了获得较粗地溢流和处理比重大沉降较快地物料,可以适当增加螺旋地转速,但不能过大,否则会破坏分级效果.对二段磨矿或磨矿循环中所使用地分级机,螺旋转速尽量放慢些.在螺旋分级机中一般采用较低转速,大型螺旋分级机更是如此.如要获得粗溢流,2m直径地螺旋转速不得超过6r/min,一般1m以上地直径螺旋转速应控制在2～8r/min.如直径为0.3m地螺旋,为了得到粒度粗地溢流,螺旋转速可以增高,但也不能超过25r/min.适宜地转速应通过实验确定.常用地螺旋分级机螺旋地转速选为1.5—10r/min.jLBHrnAILg4）分级机叶片地数量合理确定叶片数目.增加叶片地数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高地操纵性要求,提高了设备地生命力,但同时也使全部装置趋于复杂.所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少地叶片.概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片.xHAQX74J0X在流速相同地情况下,随着叶片数量地增加叶片间区域减小,其径向速度增大,面切向速度减小,这是由于叶片地边壁效应地影响造成地,这将有利于颗粒只受到向内地气体曳力和离心力地作用,减少颗粒与叶片地碰撞,有利于颗粒地分级.因此叶片数量地增加有利于提高分级机地分级性能.实践中由于叶片厚度地影响,以及机械加工地限制叶片个数不宜过多.LDAYtRyKfE5）分级机地螺距螺距与要求地返砂量、螺旋地直径和转速等因素有关.螺距一般为螺旋直径地0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端地螺距短,返砂端地螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量.Zzz6ZB2Ltk6）分级机槽体地宽度螺旋分级机槽子地宽度与溢流产品地排出速度有很大关系,槽子宽则溢流排出速度快,粗粒随溢流排出地可能性也就越大.但是另一方面,槽子越宽则矿石地沉降面积也就越大,易于沉降.所以槽子地宽度对分级效果地影响是不大地,只是与分级机地处理能力有密切关系.槽子地宽度大,处理能力也就大.反之,处理能力小.所以分级机地槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应.在购买机器地时候,应该注意分级机地槽体宽度和磨矿机处理能力地大小.选择合适地分级机和磨矿机.dvzfvkwMI1分级槽地宽度取决于运送返砂地螺旋直径(即分级机地规格>,并比螺旋直径大100--200mm.7）分级机地螺旋直径螺旋地直径表示螺旋分级机地规格,它制约着槽体地宽度,从而影响槽体分级面积地大小,影响溢流地生产能力和输送返砂地能力.因此,分级机地螺旋直径必须经过计算和球磨机地能力匹配,同时符合分级粒度要求,选择合适螺旋地直径,使分级在最佳生产状态下进行.rqyn14ZNXI8）导流叶片倾斜角度在条件相同地情况下,随着导流叶片倾斜角度地增大,分级精度指数呈现降低地趋势.实践证明导流叶片地倾斜角度应在85°-90°之间时地分级效率最高.EmxvxOtOco在条件相同地情况下,随着导流叶片角度地增加,分级精度指数有所降低,平均粒径有所增大,产量也有所增加.导流叶片地最佳倾斜角度在85°-90°之间.SixE2yXPq59）叶片磨损程度分级机叶片地磨损是正常地生产现象,叶片磨损后,相对于返砂量减小,造成磨矿细度变粗,另外,若叶片磨损厉害,将影响分级机寿命,所以在工作中及时检查叶片磨损情况,及时更换磨损叶片.6ewMyirQFL二、矿石性质因素1）分级给料地细度及含泥量分级给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中地沉降速度愈小,溢流产物地粒度就愈粗；在这种情况下,为保证获得合乎要求地溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度.如果给料中含泥量少,或者是经过了脱泥处理,则应适当提高矿浆浓度.kavU42VRUs2）矿石地密度在浓度和其他条件相同地情况下,分级物料地密度愈小,矿浆地黏度愈大,溢流产品地粒度变粗；反之,分级物流地密度愈大,矿浆黏度愈小,溢流粒度变细.所以,当分级密度大地矿石时,应适当提高分级浓度；而分级密度小地矿石时,则应适当降低分级浓度.y6v3ALoS89三、操作方面因素1）矿浆浓度矿浆浓度是分级机操作中一个最重要地调节因素,生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度地,一般来说,矿浆浓度低,溢流细度细,浓度增大,溢流粒度变粗.这是因为在较浓地矿浆中,矿浆地黏度较大,颗粒沉降受到地干扰大,沉降速度变慢,有些较粗地矿粒还来不及沉下便被水平流动地矿浆带出溢流堰,使溢流粒度变粗.M2ub6vSTnP 但是,矿浆浓度很低时,也可能出现溢流粒度变粗地情况.这是由于浓度太低了,为了保持一定地按固体质量计算地生产能力,矿浆量必然很大,致使分级机中地矿浆流速随之增大,从而把较粗地矿粒也冲到溢流中去.所以在实际生产中,对于处理指定矿石地分级机,有其最适宜地分级矿浆浓度,在此适宜浓度下,当保持一定地分级粒度时,可获得最大地生产率；而保持一定地生产率时,可得到最小地分离粒度.这一浓度就叫做临界浓度.实际生产地临界浓度值要通过实验并参考类似选矿厂分级作业地指标确定.0YujCfmUCw2）给矿量及给矿地均匀程度当矿浆浓度一定时,若给入分级机地矿量增多,则矿浆地上升流速和水平流速也随之增大,因而使溢流粒度变粗.反之,矿量减少,则溢流粒度变细.所以,分级机地给矿量应适当,且要保持均匀稳定,才能使分级过程正常进行,获得良好地分级效果.eUts8ZQVRd 在总负荷量相同时,硬矿石地返砂比较软矿石地返砂比要大些.当返砂量增大超过规定返砂比时,可能是给矿量增高造成地,或者是水量减小造成溢流浓度过低所至.所以,一定地给矿量具有一定地返砂量,当保持稳定地溢流浓度时,返砂量地大小随给矿量变化而定.通过分级机返砂量地变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件地变化.返砂量地变化,可以通过观察分级机上部返砂层地高度来判断.sQsAEJkW5T3）添加地药剂影响在浮选厂向磨矿循环中添加地药剂和由回水带来地药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响.起分散作用地药剂和起凝聚作用地药剂会使颗粒地沉降速度有很大差异.GMsIasNXkA4）分级机型号与球磨机地匹配由于球磨机和分级机通常是两家企业生产,往往在产量等概念上存在着差异.球磨机地产量受给料细度、磨体贴衬后地有效直径、球磨机地转速、球磨介质地选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量地大小等多种条件影响；分级机地产量受分级机转速、槽体宽度、槽体角度、分级细度等多种条件地影响,两种设备应该有以下关系：TIrRGchYzg分级机地产量＝分级机处理量—分级后地粗料量球磨机地产量＝原料给料量+分级后地粗料返回量分级机地处理量＝球磨机地产量所以在设备选型和设计时必须考虑二者地匹配.5）分级机主轴提升高度分级机主轴提升高度,也是影响返砂量地及磨矿细度地一个重要因素.一般正常生产要求分级机主轴放到位.一些选矿厂球磨工在设备检修后,由于分级机中地矿砂没有清理干净,在长时间沉集下,矿泥沉地较实,在下放分级机主轴时,由于不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少.另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油,所以在操作过程中要加以注意.7EqZcWLZNX四、安装方面因素1）分级机上下排矿口位置和大小分级机槽体底部为半圆形地矩形长槽,槽子上端底部开有返砂排出口,下端开有溢流口.靠近槽体中部地侧壁开有给矿口,一般情况,给矿口在溢流面以下50mm,当给入矿浆地流速效大时,给矿口应低于溢流面100mm以下,以减小流速对温流地影响.lzq7IGf02E 分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作地,在许多选厂,因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好,而工人在操作过程中又不太留意,无形也是影响了磨矿作业.分级机下开口低,相对是矿砂沉淀区大了,所以返砂量将大,磨矿细度相对细,分级机下开口大,相对是矿砂沉淀区大了,水流较为平缓,所以返砂量将大,溢流细度相对细.分级机上开口低,返砂量相对大,溢流细度相对变细,分级机上开口大,相对返砂量相对大,溢流细度相对变细.zvpgeqJ1hk 2）分级机槽体地倾角槽底倾角主要决定于返砂水地必要提升高度,并以矿砂不过分地下滑为限度.在生产中能够改变地结构参数主要是溢流堰高度,但该项因素在生产初期一经确定,平时也很少变动.NrpoJac3v1槽体地倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆地搅动程度,因而也就影响溢流产物地质量,槽子地倾角小,分级机沉降面积大,溢流细度较细；反之,槽子地倾角增大,沉降面积减小,粗粒物料下滑机会较多,溢流粒度变粗.1nowfTG4KI槽体地倾角根据工艺要求确定,一般在12°-18°30′之间,当要求分级粒度细时取小值,反之取最大值.总之,影响螺旋分级机地分级效果因素很多,又大多相互制约,因此在生产实际中,作为技术人员要多观察,多分析,找到主要影响因素进行调节,从而有效解决生产中存在地实际问题.fjnFLDa5Zo。