橡胶配件刚度计算公式
橡胶支座剪切刚度
橡胶支座剪切刚度橡胶支座是一种主要用于桥梁、道路、建筑物等结构物中的支座，其作用是在结构物遇到振动或变形时，通过其弹性特性降低震动和减轻结构物的损坏。
而橡胶支座的剪切刚度则是衡量其剪切变形性能的重要指标。
下面将对橡胶支座剪切刚度进行详细介绍。
1.橡胶支座的结构橡胶支座主要由橡胶垫、钢板以及接头等部件组成。
其中，橡胶垫是最重要的部件，它一般分为圆形、方形、长方形等几种形状，能够承受来自结构物的荷载，并通过剪切变形来减少荷载对结构物的影响。
此外，钢板则用于固定橡胶垫在结构物中的位置，防止其因荷载而移位，而接头则起到连接不同部位的橡胶支座的作用。
2.剪切刚度的概念橡胶支座的剪切刚度是指它在承受剪切力作用下的刚度，即剪切力与剪切变形之间的比值。
橡胶支座在受到荷载后，由于橡胶垫的剪切变形，会产生相应的位移，而根据胡克定律，橡胶支座的剪切刚度与其位移量成正比。
3.影响橡胶支座剪切刚度的因素橡胶支座的剪切刚度受到多种因素的影响，下面主要介绍以下两个方面：（1）材料性质：橡胶材料的弹性模量和黏滞阻尼等物理指标是影响橡胶支座剪切刚度的重要因素。
一般来说，弹性模量越大，黏滞阻尼越小，橡胶支座的刚度就越大。
（2）几何形状：橡胶支座的几何形状也对其剪切刚度产生影响。
例如，圆形橡胶支座的剪切刚度比长方形橡胶支座小，同样的荷载作用在长方形橡胶支座上时，其位移量也要大于圆形橡胶支座。
4.橡胶支座剪切刚度的测量方法（1）横向拉伸法：该方法是在橡胶支座两端分别施加反向拉力，从而使其产生剪切变形，并通过剪切力和位移的关系来计算剪切刚度。
该方法的优点是简便易行，操作容易，但也存在测量精度受到橡胶支座长度、形状等因素的限制的缺点。
（2）旋转法：该方法是将橡胶支座固定在一个直角板上，通过旋转直角板来施加剪切力，从而计算剪切刚度。
该方法的优点是精度高，测量过程中可以消除长度和形状等因素的干扰，但操作相对较为复杂。
（3）剪切模拟法：该方法是通过计算机模拟橡胶支座在剪切力作用下的变形情况，从而推算出剪切刚度。
橡胶硬度基本计算
橡胶硬度基本计算
估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化
胶料硬度调整方法 1. 用填料量调整以胶料中填料增减来调整硬度。
高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。
2. 用硫磺量调整根据胶料中硫磺的多少调整硬度。
胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，便于操作，成品又能具有适宜的弹性。
其缺点是耐热性差。
3.用增塑剂量调整在低于60度（邵尔A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
各种橡胶的基本硬度
NR、低温SBR、CIIR 40
充油（25phr） SBR 31
BR 37
充油（37.5phr）SBR 26
IIR 35
NBR、CR、CSM 44
丙烯腈含量40%以上的NBR 46
在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，
其硬度值的变化如下：
FEF、HAF、EPC +0.5 ISAF +2.5 SAF、
气相法白碳黑 +2.5 SRF +0.33
含水二氧化硅类 +0.4
热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25
碳酸钙 +0.167 表面处理的碳酸钙 +0.142
矿质橡胶 -0.2 脂类增塑剂 -0.67
脂肪族油或环烷油 -0.5 芳烃油 -0.588
估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化。
板式橡胶支座刚度计算、MIDAS 支座刚度计算模拟(矩形、圆形)
支座短边尺寸l a （mm）
300支座长边尺寸l b （mm）
450支座总厚度t(mm)
74支座橡胶总厚度te(mm)
53抗剪弹性模量G(Mpa)
1.1 5.4.2支座单元局部坐标系Y、Z方向刚度SDy、SDz(KN/m)2801.9加劲钢板短边尺寸l 0a （mm）
290加劲钢板长边尺寸l 0b （mm）
440支座中间单层橡胶片厚度t 1（mm）
8支座形状系数S
10.9支座抗压弹性模量E(Mpa)
708.9支座单元局部坐标系x方向刚度SDz(KN/m)1293314.5短边转动刚度SRy
9699.9长边转动刚度SRx
21824.7Ip
38032000000.0扭转刚度SRx
565.3支座直径d(mm)
250支座总厚度t(mm)
63支座橡胶总厚度te(mm)
45抗剪弹性模量G(Mpa)
1.1 5.4.2
支座单元局部坐标系Y、Z方向刚度SDy、SDz(KN/m)1199.9加劲钢板直径d 0(mm)
240支座中间单层橡胶片厚度t1（mm）
8支座形状系数S
7.5支座抗压弹性模量E(Mpa)
334.1支座单元局部坐标系x方向刚度SDz(KN/m)260338.4Ip
383495190.4转动刚度SRx
6.7Iz/Iy
191747595.2转动刚度SRy\z
1016.9橡胶板式支座 刚度计算
<公路桥梁板式橡胶支座> JTT4-2019
B.3B.2圆形支座矩形支座。
静刚度
4．2 静态刚度
采用将部件安放在试验台上，装配适当的设备（例如，连接了X-Y绘图仪的测力计）。
连续压碾部件三次，以15mm/分钟的速率渐渐地并且连续地施加负荷，直到达到所要求的负荷值根据程序所得到的静态负荷/屈服曲线，利用以下公式计算图纸所规定的负荷时间间隔内的静态刚度值：
Kst=ΔF/ΔC
其中：
ΔF=图纸所示的负荷变化间隔（daN）
ΔC=屈服变化间隔，对应于F，根据曲线测定（mm）
Kst=刚度（daN/mm）
还想大概了解在测量时，所需压力及橡胶变形的大概量级与胶料硬度产品结构填充料等有关。
橡胶硬度估算经验公式
橡胶硬度估算经验公式
硬度估算 40-90
硬度=橡胶基本硬度+(配合剂X变化数) 一、橡胶基本配合硬度
充油(37.5份)SBR _26
充油(25份)SBR _31
IIR
_35
热聚SBR _37
NR 冷聚SBR BR CIIR _40 NBR CR CSM _44
NBR(高丙烯腈) _46
EPDM EP35 _37-40
EPDMEP33 _34-30
二、配合剂变化
填充剂
FEF HAF EPC 碳黑 X 1/2
ISAF碳黑 X 1/2 + 2
SAF碳黑 X1/2 + 4
白碳黑 X 1/2.5
SRF碳黑 x 1/3
FT MT 碳黑硬质陶土 X 1/4
碳酸钙 X 1/6
白艳华 X 1/7
软化剂
氧化沥青 X -1/5
脂类增塑剂 X -1/1.5
脂肪族或环烷油 X -1/2 -
芳烃油 X -1/1.7 注:白色制品使用二甘醇活性剂增塑作用，高乙烯树脂，酚醛树脂，并用时，增塑作用，油膏减缓硬度下降。
如果觉得好就继续用,如果觉得不怎么样请把好的传上来大家分享!。
刚度计算公式
刚度（Stiffness）是描述材料或结构在受到外力作用时抵抗变形的能力。
对于线性弹性材料，刚度可以通过应力（Stress）与应变（Strain）之间的比例关系来计算，这个比例常数被称为弹性模量（Elastic Modulus）。
对于一维情况（例如拉伸或压缩），刚度计算公式为：
[ K = \frac{\sigma}{\epsilon} ]
其中：
( K ) 是刚度（N/m 或Pa）
( \sigma ) 是应力（N/m²或Pa）
( \epsilon ) 是应变（无量纲）
对于二维情况（例如梁的弯曲），刚度计算公式可能会涉及到弯矩（M）和曲率（κ）：
[ EI = \frac{M}{\kappa} ]
其中：
( EI ) 是梁的弯曲刚度（N·m²）
( M ) 是弯矩（N·m）
( \kappa ) 是曲率（1/m）
对于三维情况（例如杆的扭转），刚度计算公式为：
[ GJ = \frac{T}{\phi} ]
其中：
( GJ ) 是杆的扭转刚度（N·m²）
( T ) 是扭矩（N·m）
( \phi ) 是扭转角（rad）
请注意，以上公式仅适用于线性弹性材料，并且在弹性范围内有效。
对于非线性材料或超出弹性范围的情况，刚度可能会发生变化，并且需要使用更复杂的模型来描述材料的力学行为。
此外，对于复杂的结构或组件，刚度可能需要通过有限元分析（FEA）或其他数值方法来计算。
这些方法可以考虑材料的非线性、几何非线性以及多种加载条件。
刚度的计算公式
刚度的计算公式一词“刚度”源自力学，代表一个物体在外力作用下产生的变形或应变的程度。
它表示物体在力或载荷作用下所能承受的抗力及其运动性能，是衡量物体与其他物体交互作用时可靠性的基础指标。
它也是材料结构及结构机构力学设计的重要标准。
我们可以从两个角度，来代表刚度的计算公式。
从物理学角度，根据力学基本定理，可以用以下公式表达刚度：刚度＝变形量/外力，即：K =x / F其中K为刚度，Δx为物体作用力时的变形量，F为外加力。
这个表达式说明，物体受到外加力F时，变形量Δx越小，则刚度越大。
从力学角度，刚度由力学系统对于外加力及应力的反应构成，可以用以下公式表达：刚度＝反应力/变形量，即：K =F /x其中K为刚度，ΔF为物体作用力的反应力，Δx为变形量。
这个表达式也表明物体作用力F时，变形量Δx越小，则刚度越大。
由上述公式可以得知，刚度在力学中描述为抗力与载荷之间的关系，这对结构机构的力学设计具有重要意义。
当计算刚度值时，机械工程师需要确定物体受力时的变形量，然后根据上述公式计算出刚度大小。
实际应用中，刚度的计算公式不仅仅限于结构机构的力学设计，它也被用于其它领域，比如工程设计，机器设计，仪器设计，精密测量等。
比如，在计算机控制系统中，需要利用刚度的计算公式来确定控制系统的反应特性，从而决定控制系统的稳定性。
在机器人控制系统中，刚度公式也可以用来估算机器人的运动性能，以期达到最佳运行状态。
同时，刚度公式也可以用来对材料结构进行有效地分析，用以标定材料结构的刚度。
也就是说，利用刚度公式，可以确定物体在受力作用时，各项应力是否达到其承受力。
比如，用刚度公式可以确定桁架的抗侧力性，用以衡量桁架的稳定性，这也是刚度公式的一个重要应用。
总而言之，刚度是衡量物体的重要力学性能指标，计算它的公式也被广泛应用于材料结构、结构机构力学设计及其它各个方面。
只要正确地计算出刚度值，就能够确保结构物的安全性以及可靠性，并为材料结构的力学设计提供重要的参考信息。
材料刚度计算公式
材料刚度计算公式
材料刚度是指材料抵抗变形的能力,通常用弹性模量来描述。
材料刚度的计算公式如下:
刚度 = F / E
其中,F是材料在给定应力下的变形量,E是材料的的弹性模量。
材料的刚度可以通过测量材料的弹性模量来确定。
通常,可以用拉伸实验来测量材料的刚度。
在拉伸实验中,将材料拉伸到其屈服点,然后测量其变形量并计算其弹性模量。
需要注意的是,材料的刚度不仅与材料的弹性模量有关,还与材
料的强度有关。
材料的强度是指材料在给定应力下抵抗破坏的能力。
强度可以通过拉伸实验来测量。
因此,材料的刚度计算公式可总结为:
刚度 = F / E / T
其中,T是材料的强度和拉伸应力。
橡胶硬度估算方法
估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化油)用量×硬度效应值填料(或软化剂)硬度效应值如下:
胶种
基本硬度
烟片NR IR
43
标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶BR9000
40
高温SBR
37
充油（37.5份）SBR1712
26
IIR
35
充油（25份）SBR
31
NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM
碳酸钙
加0.143（即7份增加1硬度）
表面处理的碳酸钙
加0.167（即6份增加1硬度）
固体软化增塑剂、石油类树脂、矿质橡胶
减0.2（即5份降低1硬度）
酯类增塑剂
减0.67（即1.5份降低1硬度）
脂肪族油或环烷油
减0.5（即2份降低1硬度）
芳烃油
减0.588（即1.7份降低2硬度）
44
充油顺丁胶BR9073（37.5份油/100份胶）
30
NBR（低丙烯腈）
41
丁腈聚氯乙烯共混胶（NBR 70/PVC 30）
59
三元乙丙橡胶EPDM
56
三元乙丙橡胶EPM
42
丙烯腈含量40%以上的NBR
46
每增加1份填充剂或软化增塑剂胶料硬度的效应值
填充剂或软化增塑剂
硬度的效应值
SAF（N110）、ISAF（N220）、HAF（N330）、FEF（喷雾炭黑
加0.5（即2份增加1硬度）
气相法白炭黑、沉淀法白炭黑
加0.5（即2份增加1硬度）
SRF（N770）
加0.33（即3份增加1硬度）
含水二氧化硅类
加0.4（即2.5份增加1硬度）
热裂法炭黑（N800、N900）或硬质陶土
橡胶配件刚度计算公式
橡胶配件刚度计算公式橡胶配件的刚度计算是设计和制造过程中非常重要的一步。
由于橡胶材料具有较高的弯曲和拉伸变形能力，因此刚度计算可以帮助工程师确定橡胶配件在使用过程中的变形程度，从而保证其性能和可靠性。
橡胶材料的刚度计算可以采用不同的方法和公式，其中最常用的方法之一是应力-应变关系。
这种关系可以用Hooke定律来描述，即应力与应变之间呈线性关系。
橡胶材料在小应变下的刚度可以通过以下公式计算：K=σ/ε其中K表示刚度，σ表示应力，ε表示应变。
根据这个公式，工程师可以通过测量应力和应变的值来确定橡胶配件的刚度。
在实际应用中，橡胶配件通常会承受复杂的荷载，因此需要考虑到一些其他因素，例如橡胶材料的非线性特性、温度变化以及配件在运行过程中的动态变形等。
为了更准确地计算橡胶配件的刚度，可以使用一些更复杂的公式和方法，例如应力松弛模量法、拉伸试验和剪切试验等。
应力松弛模量法是一种用于考虑橡胶材料在长时间持续应变下的应力松弛现象的方法。
通过对材料进行应力松弛试验，并绘制应力-时间曲线，可以得到材料的应力松弛模量。
这个模量可以用于计算橡胶配件在长时间应力作用下的变形程度。
拉伸试验是通过拉伸材料并测量其应力和应变来确定材料的刚度。
根据拉伸试验结果，可以得到应力-应变曲线，从而确定材料在不同应变下的刚度。
剪切试验是通过应用剪切力并测量应力和应变来确定材料的刚度。
剪切试验可以帮助工程师确定橡胶配件在扭转和剪切应力下的刚度。
除了上述方法外，还可以使用有限元分析等计算方法来计算橡胶配件的刚度。
有限元分析是一种通过将橡胶配件划分为许多小的元素，并应用数学和力学原理来计算材料性能的方法。
通过有限元分析，工程师可以更准确地模拟橡胶配件在不同荷载下的变形行为，并进一步优化设计。
需要注意的是，橡胶配件的刚度计算需要考虑到一些其他因素，例如配件的尺寸、形状和结构等。
此外，还需要对橡胶材料的特性进行仔细的实验和测试，以获取准确的材料参数。
有关弹性刚度如何确定
有关弹性刚度如何确定000发短消息加为好友13#大中小发表于2006-9-215:15只看该作者简单的说就是结构杆件在力的作用下产生的位移，3*EcIc/L^3，这个公式是算支座下的支撑柱的刚度公式，一般我们做设计可以直接用这个算出值代入SFCAD，不过正规做法应该是计算出支座和柱的刚度串联。
而9楼说的支座加橡胶垫一般是用在大跨度或水平位移比较大的情况下，而且规范上有计算橡胶垫弹簧刚度的公式，一般的平板压力支座取0.3是粗算，最好还是计算柱的刚度，这个对结构还是影响很大的一般的平板压力支座取0.3,不知道0.3是怎么得来的?帖子152精华0威望25土木币3在线时间14小时注册时间2005-4-21查看详细资料TOPcivilfans列兵帖子43精华0威望25土木币9在线时间4小时注册时间2005-10-19发短消息加为好友14#大中小发表于2006-9-415:50只看该作者结构设计中的弹性刚度是指支撑体系发生单位位移所需要的外力，即将支撑结构体系看成一个三向弹簧，因此弹性刚度包括三个内容:竖向支撑刚度;两个水平方向的剪切侧移刚度。
楼上各位提到的公式"3*EcIc/L^3"仅是支撑结构为单柱时候的情况，如果支撑结构还有联系梁，则该公式失效，更不要说支撑结构为框架或其他复杂结构，就其原因，源于该公式来与结构力学的悬臂柱。
通常情况下，当下部支撑结构较复杂时，准确地做法应该是上下结构整体连算，一种可以替代的办法是考虑下部局部支撑结构联合计算，现有的计算软件完全能够做到这一点。
当然如果采取橡胶支座，则支撑刚度应该为橡胶和其他支撑结构对应刚度的串联弹簧刚度，不过这种情况下通常无需考虑下部其他支撑结构刚度，其原因各位可以用高等数学求极限的方法对串联弹簧等效刚度公式做一简单推导既可证明，推导的前提条件是橡胶刚度相对下部支撑结构刚度很小。
一般平板压力支座其自身的水平支撑刚度很难确定，竖向支撑可以近似按堪固考虑，但是水平刚度则不能简单按此处理，也不能近似按0.3考虑，通常，平板支座水平支撑刚度和压力有较大关系，以钢和混凝土支撑柱来说，钢和混凝土的摩查系数大约为0.2-0.3，在此条件下，水平滑移能力直接和压力相关，而压力对不同工程又是一个不确定值。
刚度的计算公式
刚度的计算公式
在机械设计过程中，刚度的计算公式是一个重要的工具。
它可以帮助工程师正确计算材料刚度和构件位移、变形等参数。
在此，本文将阐述刚度计算的常见方法和公式。
一、刚度的概念
刚度是指一个物体受力时结构的阻力，它是一个测量材料强度和形状的比值（一般单位是MPa/mm），这个比值越大，材料耐受力越大，可以承受更大的应力，形状也更加稳定。
二、刚度计算公式
（1）有偏力的情况下：
刚度=支撑力/位移
其中，位移是指支撑力的作用下物体的距离变化量，支撑力是指根据正常荷载或指定力介质施加的所有外力。
（2）无偏力的情况下：
刚度=应力/应变
其中，应力是指物体在正常荷载或指定力介质作用下受到的外力，应变是指按照特定外力情况下物体形变量。
三、刚度计算实例
假设一个圆形截面受到一个偏载，半径为20mm，偏载作用时，
物体位移为8mm，刚度计算公式为：
刚度=支撑力/位移=0.25MPa/mm
四、刚度计算的实际应用
刚度的计算是机械设计过程中一个重要的环节。
它可以帮助设计人员准确地估算机构的可靠性、精度及构件的位移变形，以及它们抗载荷的能力。
此外，它还可以帮助设计人员准确地估算材料的强度和形状，以便采用最合适的材料来构建机构。
另外，刚度计算也可用于估算滑动系统动态性能，以及振动、噪音等。
以上就是有关刚度计算公式的详细介绍。
总之，在机械设计中，刚度计算公式是一种重要的手段，可以用于确定材料和机构的力学性能，以及估算滑动系统的动态性能和振动噪音。
橡胶动刚度计算式
［１］ Ｍａｒｓ Ｗ Ｖ， Ｆａｔｅｍｉ Ａ．Ａ ｌｉｔｅｒａｔｕｒｅ ｓｕｒｖｅｙ ｏｎ ｆａｔｉｇｕｅ ａ－ ｎａｌｙｓｉｓ ａｐｐｒｏａｃｈｅｓ ｆｏｒ ｒｕｂｂｅｒ［ Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆａｔｉｇｕｅ， ２００２，（２４）：９４９－９６１．
［２］ ＧＢ ／Ｔ １５１６８—９４ 振动与冲击隔振器性能测试方法 ［ Ｓ］ ．北京：中国标准出版社，１９９６．
如图 ４ 所示，该橡胶金属环是某型橡胶隔振 器的弹性元件，上下各开有对称的 １６ 个凹槽，且 内外钢圈存在 ５ ｍｍ 的高度差．由于橡胶金属环 的金属部分在实际的工作环境中只是起到安装固 定和传递力的作用，参加变形起弹性作用的只是 橡胶部分，因而在计算时，可以不考虑钢圈［５］ ．从 图 ４ 可以看出，橡胶金属环上下各开有对称的 １６ 个凹槽，所以以整体模型的 １ ／１６（如图 ５ 所示） 为 计算模型以节省机时．
损耗因子 ０．１１２ ０ ０．１０６ ９ ４．７５
４ 结 束 语
在橡胶制品的动态特性中，其动刚度、损耗因 子有着及其重要的地位，本文基于 ＡＮＳＹＳ 提出了 利用瞬态动力学分析方法来求解简谐载荷下的响 应，进而获得橡胶制品的迟滞回线来计算橡胶制 品的动刚度、损耗因子的方法．通过利用该方法对 某型橡胶金属环进行了动态特性分析，计算了其 动刚度、损耗因子，从计算结果与试验结果对比表 明，该方法是行之有效，可以用于橡胶制品的动态 特性分析．
第 ３４ 卷 第 ５ 期 ２０１０ 年 １０ 月
武汉理工大学学报（ 交通科学与工程版） Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｗｕｈａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
（Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）
某工程网架橡胶支座等效刚度计算书
1、由结构施工图得 网架支座高度为h=100+25+185+50=360mm 。
2、支座由橡胶垫及十字支承板构成，支承板高度为185+50=235mm 。
3、因橡胶垫上下表层厚度也没有，假设为2.5mm ，橡胶垫总厚度为：0122 2.510885t i d d nd =+=⨯+⨯=4、对于ZZ1，橡胶垫为400mmX400mm ，橡胶垫开孔为804φ，则橡胶垫的有效面积为2221mm 1399048044400=⨯⨯-=πA 。
a.由《空间网格结构技术规程》K.0.1中，当橡胶垫最小抗剪弹性模量pa 98.0M G =时 橡胶垫抗侧刚度为：mm /0.16138513990498.0d 0111N GA K =⨯== 由施工图易得十字支承板的抗侧刚度为：mm /2.142858523530020121102063335c N K =⨯⨯⨯⨯⨯= 则橡胶垫与十字支承板的组合抗侧刚度为： mm /2.16110.16132.14285850.16132.14285851c 1c N K K K K K =+⨯=+⨯= 将其等效为长度为360mm 的钢管，假定钢管的惯性矩为I ,则：2.161101325.03601006.233353==⨯⨯⨯=I I l EI 44cm 16.12mm 121600==I查表易知，mm 5.348⨯φ钢管，4cm 18.12=I ，满足要求。
b.由《空间网格结构技术规程》K.0.1中，当橡胶垫最小抗剪弹性模量pa 47.1M G =时 橡胶垫抗侧刚度为：mm /5.24198513990447.1d 0111N GA K =⨯== 由施工图易得十字支承板的抗侧刚度为：mm /2.142858523530020121102063335c N K =⨯⨯⨯⨯⨯= 则橡胶垫与十字支承板的组合抗侧刚度为： mm /4.24155.24192.14285855.24192.14285851c 1c N K K K K K =+⨯=+⨯= 将其等效为长度为360mm 的钢管，假定钢管的惯性矩为I ,则：4.241501325.03601006.233353==⨯⨯⨯=I I l EI 44cm 23.18mm 3.182294==I查表易知，mm 550⨯φ钢管，4cm 1.18=I ，满足要求。
静刚度计算方法
60SE1348 1020 60SE1349 60SE1350 60SE1351 60SE1352 60SE1353 531 543 556 569 582
0.3446 0.36 23.5024
从上表中可以看出，以上10中规格只有3中以上板材才能满足
假设以上表中产品仅用一种板材，可得结果如下
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 标记 60SE1344 60SE1345 60SE1346 60SE1347 A 463 920 953 986 投影面积mm 静刚度需 设K=0.01 ^2 求±3 62128.77 118284.17 123564.17 128844.17 134284.17 73008.77 74928.77 74181.34 76261.34 78341.34 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 E值 分类 反算S0
60SE1348 1020 60SE1349 60SE1350 60SE1351 60SE1352 531 543 556 569
10
60SE1353
582
78341.34
22.5
0.3446
0.36
23.5024
最后从上表的分类中还可以看到一种现象。 即宽度一定时长度在0~120变化区间中需要选一种模量值匹配。 且此值是在产品同步进行打孔适配的基础上进行。
验证例2反推计算Kc= 0.0046355335861309 *A1/h ≈0.0046*115061.43/12 =44.10 （5）
通过以上反推验证，基本可以确定该理论计算公式基本适用，同时可以 初步推断例1和例2的产品所采用的材料（板材）的弹性模量一致，即为同一 种板材。