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②抛光材料
要求有较高的硬度，颗粒大小均匀，呈多角尖锐的外形， 常用有氧化铬、氧化铝、氧化铁和氧化镁，以及金刚石研磨 膏（效果最好）。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
③抛光织物
要求：织物的纤维必须柔软，不能有硬而粗的纤维；织物 的纤维必须要兼顾耐磨，不易撕裂。
2、电解侵蚀法
原理基本与电解抛光相似。此方法对于某些具有极高化学 稳定性的合金，如不锈钢、耐热钢、热电偶材料等，仍极 难清晰显示出它们的组织。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.6 金相试样的侵蚀
3、常用的化学侵蚀剂
1）2～5％硝酸酒精溶液
硝酸2～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组织
3.1金相试样的制备
3.1.2金相试样的镶嵌
3 树脂镶嵌法：利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可
以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸。分为： ①热压镶嵌法：常用的电木粉热压镶嵌，保温15min；
②浇注镶嵌法：在室温下进行镶嵌的一种方法，常用环氧树 脂及牙托粉，配方如下：
环氧树脂6101 100g + 乙二胺（凝固剂） 8g 牙托粉 3份 + 牙托水 1份 （重量比）
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.4 金相试样的细磨
磨光即细磨 细磨可分为手工细磨和机械细磨。 ①手工细磨：依次用100#、200#、400#、600#、 800#砂纸磨制，每换一次砂纸时试样要旋转90度，直到 前道划痕消失；细磨完毕后应用水冲洗试样，滴酒精吹 干。 ②机械细磨：使用预磨机。
注意用水冷却，避免磨面过热；因转盘转速高，磨制时压 力要小；不允许使用已经破损的砂纸，否则会影响安全。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
①抛光原理
是抛光材料的磨削作用和滚压作用
易产生扰乱层，不能真实地反映材料的组织。消除 方法：保证细磨质量；减少抛光时间；抛光与腐蚀 交替进行。
3.1金相试样的制备
金相试样的制备应具有代表性和典型性。试样的 截取方向、部位及数量应根据金属制造的方法、 检验的目的、技术条件或双方协议的规定选取有 代表性的部位进行切取。这是金相试样的取样原则
3.1.1金相试样的选取
①纵向取样 ②横向取样 ③缺陷或失效分析取样 ④取样大小⑤取样方法
第三章 金相检验技术及设备
手锯（如灰铁，有色金属等）； 砂轮切割（如高速钢，淬火钢等）； 电火花切割（如钛金属等）； 锤击法（对于一些硬而脆的材料）等方式。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.2金相试样的镶嵌
1 机械镶嵌法
2 低熔点合金镶嵌法：要求合金的熔点必须在100℃以 下，低于材料的回火温度。
第三章 金相检验技术及设备
2 横向取样 指垂直于钢材锻轧方向进行取样。可检验
内容为： 材料从表层到心部的组织； 显微组织状态； 晶粒度级别； 碳化物网； 表层缺陷深度； 脱碳层深度； 腐蚀层深度； 表面化学热处理及镀层厚度等。
第三章 金相检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备
3.1.1金相试样的选取
3 缺陷或失效分析取样 在缺陷或失效部位取样，注意 防止缺陷或失效部位在磨制时被损伤破坏。 4 取样大小：以便于在手中磨制为宜，通常一般为 Ф12×12mm圆柱形或12×12×12mm的正方形。 5 取样方法：
优点：不需要加热，不需要专用机械，与试样结合比较牢 固，磨制时不易倒角，是一种理想的镶嵌方法。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.3 金相试样的粗磨
磨平即粗磨
注意事项： ①磨制时要用水冷却，以防止试样受热而改变 组织； ②接触时压力要均匀，不宜过压（易产生砂轮 破裂和温度升高组织改变）； ③不适用于检验表层组织的试样，如渗氮层、 渗碳层组织的检验。
选用：一般钢铁材料选用海军呢、丝绒、平绒等；有色 金属和不锈钢的抛光可选用法兰绒、丝绸等；检查夹杂 物铸铁可选用帆布，的确良等。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
④抛光方法
机械抛光 注意事项：抛光液的浓度为5～15%的抛光粉蒸馏水悬浮液；抛 光盘的湿度以提起试样后膜面上的水膜在3～5秒内蒸发为准； 抛光压力不宜过大，时间不宜过长，否则会增加表面的扰乱层。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
④抛光方法有： 电解抛光：采用化学溶 解作用使试样达到抛光 的目的。
这种方法能能真实地显示材料的组织，尤其是硬度较低的 金属或单相合金，对于极易加工变形的奥氏体不锈钢、高 锰钢等采用电解抛光更合适。但不适用于偏析严重的金属 材料、铸铁以及夹杂物的检验。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.6 金相试样的侵蚀
金相试样侵蚀的目的是显示它的微观组织。常用 方法有化学侵蚀及电解侵蚀法等。
1、化学侵蚀法
要点：磨面侵蚀前必须冲洗洁净，去除表面油污。 侵蚀方法有浸入法和揩拭法。揩拭法侵蚀后磨面易 侵蚀不均匀，适合大型工件和大试样的金相检验。
第三章 金相检验技术及设备
3.1.1金相试样的选取
1 纵向取样指沿着钢材的锻轧方向进行取样。可检验
内容为： 非金属夹杂物的数量、大小和形状； 晶粒畸变程度； 塑性变形程度； 变形后的各种组织形貌； 带状组织； 共晶碳化物等。
第三章 金源自文库检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备
3.1.1金相试样的选取
2）4～5％苦味酸酒精溶液
苦味酸4～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组 织，区别是渗碳体呈黑色。 3）氢氟酸水溶液
氢氟酸0.5ml+蒸馏水99.5ml，适用于铝及铝合金的组织。 4）氯化铁盐酸酒精水溶液
目录
第三章 金相检验技术及设备
§1金相试样的制备
重点
§2金相显微镜
1、普通金相显微镜的光学原理
基本内容
2、金相显微镜的光学系统
基本内容
3、新型金相显微镜简介（偏振光、干涉和相衬显微镜）
基本内容
§3 金相显微摄影与暗室技术
难点
§4显微硬度计
基本内容
第三章 金相检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备
要求有较高的硬度，颗粒大小均匀，呈多角尖锐的外形， 常用有氧化铬、氧化铝、氧化铁和氧化镁，以及金刚石研磨 膏（效果最好）。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
③抛光织物
要求：织物的纤维必须柔软，不能有硬而粗的纤维；织物 的纤维必须要兼顾耐磨，不易撕裂。
2、电解侵蚀法
原理基本与电解抛光相似。此方法对于某些具有极高化学 稳定性的合金，如不锈钢、耐热钢、热电偶材料等，仍极 难清晰显示出它们的组织。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.6 金相试样的侵蚀
3、常用的化学侵蚀剂
1）2～5％硝酸酒精溶液
硝酸2～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组织
3.1金相试样的制备
3.1.2金相试样的镶嵌
3 树脂镶嵌法：利用树脂来镶嵌细小的金相试样，可
以将任何形状的试样镶嵌成一定尺寸。分为： ①热压镶嵌法：常用的电木粉热压镶嵌，保温15min；
②浇注镶嵌法：在室温下进行镶嵌的一种方法，常用环氧树 脂及牙托粉，配方如下：
环氧树脂6101 100g + 乙二胺（凝固剂） 8g 牙托粉 3份 + 牙托水 1份 （重量比）
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.4 金相试样的细磨
磨光即细磨 细磨可分为手工细磨和机械细磨。 ①手工细磨：依次用100#、200#、400#、600#、 800#砂纸磨制，每换一次砂纸时试样要旋转90度，直到 前道划痕消失；细磨完毕后应用水冲洗试样，滴酒精吹 干。 ②机械细磨：使用预磨机。
注意用水冷却，避免磨面过热；因转盘转速高，磨制时压 力要小；不允许使用已经破损的砂纸，否则会影响安全。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
①抛光原理
是抛光材料的磨削作用和滚压作用
易产生扰乱层，不能真实地反映材料的组织。消除 方法：保证细磨质量；减少抛光时间；抛光与腐蚀 交替进行。
3.1金相试样的制备
金相试样的制备应具有代表性和典型性。试样的 截取方向、部位及数量应根据金属制造的方法、 检验的目的、技术条件或双方协议的规定选取有 代表性的部位进行切取。这是金相试样的取样原则
3.1.1金相试样的选取
①纵向取样 ②横向取样 ③缺陷或失效分析取样 ④取样大小⑤取样方法
第三章 金相检验技术及设备
手锯（如灰铁，有色金属等）； 砂轮切割（如高速钢，淬火钢等）； 电火花切割（如钛金属等）； 锤击法（对于一些硬而脆的材料）等方式。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.2金相试样的镶嵌
1 机械镶嵌法
2 低熔点合金镶嵌法：要求合金的熔点必须在100℃以 下，低于材料的回火温度。
第三章 金相检验技术及设备
2 横向取样 指垂直于钢材锻轧方向进行取样。可检验
内容为： 材料从表层到心部的组织； 显微组织状态； 晶粒度级别； 碳化物网； 表层缺陷深度； 脱碳层深度； 腐蚀层深度； 表面化学热处理及镀层厚度等。
第三章 金相检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备
3.1.1金相试样的选取
3 缺陷或失效分析取样 在缺陷或失效部位取样，注意 防止缺陷或失效部位在磨制时被损伤破坏。 4 取样大小：以便于在手中磨制为宜，通常一般为 Ф12×12mm圆柱形或12×12×12mm的正方形。 5 取样方法：
优点：不需要加热，不需要专用机械，与试样结合比较牢 固，磨制时不易倒角，是一种理想的镶嵌方法。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.3 金相试样的粗磨
磨平即粗磨
注意事项： ①磨制时要用水冷却，以防止试样受热而改变 组织； ②接触时压力要均匀，不宜过压（易产生砂轮 破裂和温度升高组织改变）； ③不适用于检验表层组织的试样，如渗氮层、 渗碳层组织的检验。
选用：一般钢铁材料选用海军呢、丝绒、平绒等；有色 金属和不锈钢的抛光可选用法兰绒、丝绸等；检查夹杂 物铸铁可选用帆布，的确良等。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
④抛光方法
机械抛光 注意事项：抛光液的浓度为5～15%的抛光粉蒸馏水悬浮液；抛 光盘的湿度以提起试样后膜面上的水膜在3～5秒内蒸发为准； 抛光压力不宜过大，时间不宜过长，否则会增加表面的扰乱层。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
④抛光方法有： 电解抛光：采用化学溶 解作用使试样达到抛光 的目的。
这种方法能能真实地显示材料的组织，尤其是硬度较低的 金属或单相合金，对于极易加工变形的奥氏体不锈钢、高 锰钢等采用电解抛光更合适。但不适用于偏析严重的金属 材料、铸铁以及夹杂物的检验。
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.5 金相试样的抛光
第三章 金相检验技术及设备
3.1金相试样的制备
3.1.6 金相试样的侵蚀
金相试样侵蚀的目的是显示它的微观组织。常用 方法有化学侵蚀及电解侵蚀法等。
1、化学侵蚀法
要点：磨面侵蚀前必须冲洗洁净，去除表面油污。 侵蚀方法有浸入法和揩拭法。揩拭法侵蚀后磨面易 侵蚀不均匀，适合大型工件和大试样的金相检验。
第三章 金相检验技术及设备
3.1.1金相试样的选取
1 纵向取样指沿着钢材的锻轧方向进行取样。可检验
内容为： 非金属夹杂物的数量、大小和形状； 晶粒畸变程度； 塑性变形程度； 变形后的各种组织形貌； 带状组织； 共晶碳化物等。
第三章 金源自文库检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备
3.1.1金相试样的选取
2）4～5％苦味酸酒精溶液
苦味酸4～5ml+酒精100ml,适用于碳钢、合金钢和经过热处理后的组 织，区别是渗碳体呈黑色。 3）氢氟酸水溶液
氢氟酸0.5ml+蒸馏水99.5ml，适用于铝及铝合金的组织。 4）氯化铁盐酸酒精水溶液
目录
第三章 金相检验技术及设备
§1金相试样的制备
重点
§2金相显微镜
1、普通金相显微镜的光学原理
基本内容
2、金相显微镜的光学系统
基本内容
3、新型金相显微镜简介（偏振光、干涉和相衬显微镜）
基本内容
§3 金相显微摄影与暗室技术
难点
§4显微硬度计
基本内容
第三章 金相检验技术及设备
第三章 金相检验技术及设备