盾构管片拼装质量安全问题的应急处理

盾构管片拼装质量安全问题的应急处理

1、圆环管片环面不平整

(1)现象

同一环管片在拼装完成后迎千斤顶一侧环面不在同一平面上，不同块之间有凹凸现象存在，给下一环的拼装带来影响。导致环向螺栓穿进困难，并造成管片碎裂等问题。

(2)原因分析

①管片制作误差累积；

②拼装时前后两环管片间有杂物；

③千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不同；

④纠偏楔子的粘贴部位、厚度不符合要求；

⑤止水条粘贴不牢固，拼装时翻到槽外，与前一环的环面不密贴，引起该块管片凸出；

⑥成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。

(3)预防措施

①拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施；

②清除环面和盾尾内的各种杂物；

③控制千斤顶顶力均匀；

④提高纠偏楔子的粘贴质量；

⑤检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠；

⑥盾构推进时骑缝千斤顶应开启，保证环面平整。

(4)治理方法

对于已形成环面不平的管片，在下一环及时加贴楔子纠正环面，使环面平整。

2、错缝拼装管片碎裂

(1)现象

错缝拼装的管片在拼装和盾构推进过程中产生裂缝，甚至断裂的情况。

(2)原因分析

①管片环面不平整，相邻管片迎千斤顶面有交错现象，使后拼上的管片受力不均匀，管片的表面会出现裂缝，盾构的推力较大时，会顶断管片；

②拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻块管片环面不平整，后拼装的管片在推进的时候就可能被顶断；

③管片有上翘或下翻，使管片局部受力，造成破碎；

④封顶块管片插入时，由于管片开口不够而使管片受挤压产生碎裂。

(3)预防措施

①每环管片拼装时都对环面平整情况进行检查，发现环面不平，及时地加贴衬垫予以纠正，使后拼上的管片受力均匀；

②及时调整管片环面与轴线的垂直度，使管片在盾尾内能居中拼装；

③拼装前做好清理工作；

④对于管片存在上翘或下翻的情况，在局部加贴楔子进行纠正；

⑤封顶块拼装前，凋整好开口尺寸，使封顶块管片顺利插入到位。

(4)治理方法

①拼装完成即发现环面严重不平的管片，应立即拆下，重新制作楔子后再拼装，提高环面平整度；

②对产生裂缝的管片进行修补，将损伤的混凝土凿除，再用修补管片的混凝土进行管片修补；

③已经断裂的管片，须根据情况，采取特殊措施或将断裂的管片换掉。

3、管片环高差过大

(1)现象

拼装完成的两环管片间内弧面不平，环高差过大。

(2)原因分析

①管片拼装的中心与盾尾中心不同心，管片与盾尾相碰，为了将管片拼装在盾尾内，将管片径向内移，造成过大的环高差；

②管片拼装的椭圆度较大，造成环高差过大；

③管片的环而与隧道轴线不垂直，如继续上一环的方向拼装将会与盾尾相碰，将管片向相反方向位移，造成过大的环高差；

④管片在脱出盾尾后建筑空隙没有及时填充，管片在自重的作用下落低，造成环高差过大。

(3)预防措施

①将管片在盾构内居中拼装，使管片不与盾构相碰；

②保证管片拼装的整圆度；

③纠正管片环面与隧道轴线的不垂直度；

④及时、充足地进行同步注浆，用同步注浆的浆液将管片托住，减少环高差；

⑤严格控制盾构推进轴线和盾构姿态，确保管片能拼于理想的位置上。

(4)治理方法

拼装过程中发现新拼装的管片与前一环管片的环高差过大，可拧松连接螺栓，逐块调整管片的位置。

4、管片椭圆度过大

(1)现象

拼装完成的管片的水平直径和垂直直径相差过大，导致椭圆度超过标准。

(2)原因分析

①管片的拼装位置中心与盾尾的中心不同心，管片无法在盾尾内拼装成正圆，只能拼装成椭圆形；

②管片的环面与盾构轴线不垂直，使管片与盾构的中心不同心；

③单边注浆使管片受力不均匀。

(3)预防措施

①经常纠正盾构的轴线，使盾构沿着设计轴线前进，管片能居中拼装；

②经常纠正管片的环面，使环面与盾构轴线垂直，管片始终跟随着盾构的轴线，使管片与盾尾的建筑空隙保持均匀；

③注浆时注意注浆管的布置位置，使管片均匀受力。

(4)治理方法

①采用楔子环管片纠正隧道的轴线，使管片的拼装位置处在盾尾的中心；

②控制盾构纠偏，使管片能在盾尾内居中拼装；

③待管片脱出盾尾后，南于四周泥土的挤压力近似相等，使椭圆形管片逐渐恢复圆形，此时对管片的环向螺栓进行复紧，使各块管片的连接可靠。