隧道中空锚杆施工工艺
隧道系统锚杆施工作业指导书
隧道系统锚杆施工作业指导书一、适用条件隧道施工中喷锚构筑法中常用的支护方式,表现为锚喷、网喷以及锚杆、钢筋网、喷混凝土联合支护,锚杆又分砂浆锚杆及中空注浆锚杆两种常用支护方式.一般用于各级围岩初期支护以及临时支护.本作业指导书适用于红池隧道及转心湖隧道系统锚杆施工.二、锚杆施工工艺1、工艺原理锚杆是隧道施工过程中维护围岩稳定、保证施工安全的重要手段之一长锚杆对软岩隧道约束围岩变形起重要作用,相应的施工机具配备在软岩施工中应予考虑,施工完成后可以作为永久支护的一部分.锚杆的主要作用是将松弛的围岩和稳固的基岩联系起来共同受力,还可以通过对锚杆施加预应力来改善围岩的节理、裂隙,提高围岩的整体性和承载能力.因此,锚杆施工的技术关键是保证锚杆与围岩的充分密贴和固结,防止锚杆灌浆的空洞.2、锚杆施工工艺流程.1砂浆锚杆施工工艺流程23、施工方法锚杆施工以多功能作业台架为作业平台,用风钻钻孔、人工安装,对部分软岩需施工长锚杆中空注浆锚杆,采用锚杆钻机施工,以提高施工速度和施工质量.钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择.一般孔径小于48mm,孔深小于4m的锚孔,可用凿岩机或锚杆台车成孔；孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔.1布眼系统锚杆按照设计间距,梅花形布置；锁脚锚杆在钢架拱脚处两侧各两根,钢架分单元支撑时,每次要布置锚杆.根据设计要求定出锚杆孔位,作出标记.2钻孔钻孔采用手持风钻,钻杆采用长、短配套,钻头直径比锚杆直径大15mm.将钻孔台架移至施工面,两人操作一台钻机,一人掌钻,推进钻杆；一人掌钎,双手握钻杆对准眼位,控制方向；启动时速度要慢,待钻杆进入一定深度且方向准确后掌钎人松手,钻眼速度方可加快.钻眼深度较深时,先用短钎,达到一定深度后,换短钎为长钎.3锚杆入孔检查孔位方向及深度后,用高压风清孔,将虚渣及粉尘清理干净；人工或锤击将锚杆插入孔内后,安上止浆塞,用木楔或小石子在孔口卡住,防止杆体滑出.安装上钢垫板和螺母,上紧螺母,使钢垫板紧贴岩面.锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于孔的中心.4注浆1中空锚杆注浆锚杆入孔后,在外露锚杆头接上注浆嘴,注浆使用注浆罐及注浆管,直到孔口有浆液流出为止.孔口压力控制在以内.2普通砂浆锚杆注浆清孔后,将注浆管插入孔底5cm～10cm,启动高压风开始注浆,孔口压力不大于；缓慢抽拔注浆管,直到孔口有浆液流出为止,停止注浆；迅速插入锚杆.当采用早强药包时,应先将药包浸湿,根据孔深将药包剥除封皮后塞入孔内适当长度,再将锚杆用铁锤打入孔内,并封口.当锚杆长度为4m时,塞入的药包为10节.3锚杆注浆注意事项未达到设计强度70%时,不得随意碰撞,三天内不得悬挂重物.锚杆安设后,不得随意敲击.水泥砂浆随备随用,在砂浆初凝前必须使用完.4、施工技术要求1锚杆使用前,应在现场进行工艺、力学试验.2锚杆应包括杆体、垫板碟形托板、螺母挡环等主要构件,锚杆材料的品种应符合设计要求,并应进行以下检验：1外观质量检验：杆体直径要均匀、一致,无严重锈蚀、弯折；2抗拉强度试验应满足设计与工程要求；3加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求,车丝部分无偏心,有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷.3锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整的基面.4 锚杆钻孔应符合下列要求：1应按设计要求定出位置,孔位允许偏差为±150mm.2钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直.3钻孔应圆而直,砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm,中空锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配.4钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米.5锚杆安装应符合下列要求:1杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为4米时,插入深度应不小于米,插入困难时,应采用自钻式锚杆;2在有水地段安装普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚.3锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴,垫板一般采用厚度6～10mm的钢板制成4锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度.6砂浆锚杆施工应符合下列要求：1锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；2水泥砂浆强度不低于M20,砂胶比宜为1∶1～1∶2重量比,水灰比宜为～.宜采用中细砂,粒径不应大于,使用前应过筛.3、砂浆应拌和均匀,随拌随用.一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实.7中空锚杆注浆作业应遵守下列规定：1锚杆注浆料采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆,水胶比为~.采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于.2注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路.3注浆时注浆管应插至距孔底50～100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,杆体插入后若孔口无砂浆溢出,应及时补注.4锚杆安装后,不得随意敲击.5安装托板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10MPa后进行.5、施工注意事项1锚杆施工时应根据岩层走向,尽量使锚杆垂直岩层层理面打入,这样可以更好发挥锚杆加固、悬吊等作用,增强锚固效果.2软岩中施工锚杆,注浆固结对提高锚杆和岩体粘结强度、固结锚杆四周松散土体有重要作用,可以大大提高锚杆支护后承载圈的整体性,增加围岩自稳能力.3垫板是锚杆充分发挥作用的重要保证,施工中必须认真、迅速的按要求安设垫板.6、质量检验与控制锚杆施工应进行质量检查检验,并符合下列要求：1锚杆所使用的钢筋及半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定.2锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀.3锚杆数量、长度、间距、方向符合要求,锚杆垫板与基面密贴.4灌注砂浆应密实饱满,砂浆强度等级、配合比应符合设计要求.5锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测；6锚杆的粘结强度符合设计或规范要求通过锚杆抗拔试验检验.7用锚杆钻机钻孔时,孔深要根据实际地质情况及设计确定.孔位的偏差控制在200mm 以内,孔深不得小于图纸所示长度.8清孔：钻孔排渣结束后,需将孔内冲洗干净.清孔一定要彻底,对部分孔内粉泥用高压风清不干净的,宜用高压水冲洗后再用高压风冲洗孔内的水.向孔内注水后,注意孔内漏水情况.若漏水量小,用风吹干孔内水份；若漏水量较大,则向监理工程师、设计代表汇报,以确保相应的处理措施.9所用材料均要有出厂合格证及复检合格试验报告单.锚杆尽可能采用原毛料长度最长为12m,以避免因长度不足而焊接钢筋,影响锚杆强度.锚杆安装前应对锚孔进行复检后再安装.10按4％进行拉拔试验,拉拔值不小于设计值.11锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书,按施工图纸规定的材质标准以及经理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能.12注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管或钢管,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7 天后剖管检查其密实度.不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验,试验计划及结果都要报送监理工程师审批.13拉拔力试验：按作业分区在每300～400 根或按设计要求锚杆中,抽查不少于一组3 根进行拉拔力试验.试验要求在砂浆锚杆养护28 天后,安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止,拉力方向应与锚杆轴线一致.喷锚支护处的锚杆抽检,也按照以上方法进行试验,但不同之处是,当拉力达到规定值时,就立即停止加载,结束试验.三、机具设备配置钢筋切割机1台、电焊机2台、调直机1台、注浆机1台、风钻6台、电动空压机2台、多功能作业台架1台、运输车1台.四、劳动力组织锚杆加工及安装：锚杆加工2人、钻孔6人、锚杆安装8人、注浆4人、空压机司机2人.五、安全、质量环保措施1、进入施工现场必须佩戴安全帽.作业台架应搭设稳固,连接扣件要扣牢固.台架上需搭设木板并固定牢固.高空作业必须系安全绳.2、各种支护结构的原材料必须经检验合格方可使用.3、隧道初期支护严格按照设计要求进行,并紧跟开挖,及早封闭成环.4、应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性,必要时进行初期支护加固,以策安全.5、锚杆孔位、孔深及布置形式应符合设计要求,锚杆孔定位应先用红油漆沿岩面按设计横纵间距进行标识.钻孔方向必须与开挖轮廓线保持垂直.6、做好废油、废料的收集、处理,不得随意排放,丢置,洞内注意污水的排放,须经净化达标后方可排放.7、不得在洞内及加工场所随意燃烧垃圾,并注意防火,确保施工安全.附：锚杆的基本术语锚杆索：将拉力传至稳定岩土层的构件.当采用钢绞线或高强钢丝束作杆体材料时,也可称为锚索.土层锚杆：锚固于土层中的锚杆.岩石锚杆：锚固于岩层内的锚杆.系统锚杆：根据岩体稳定要求在整个开挖面上按一定的间排距有规律布置的锚杆.建筑边坡：在建构筑物场地或其周围,由于建构筑物和市政工程开挖或填筑施土所形成的人工边坡和对建构筑物安全或稳定有影响的自然边坡.永久性锚杆：设计使用期超过24个月的锚杆.临时锚杆：设计使用期不超过24个月的锚杆.基本实验：现场的锚杆极限抗拔力试验.采用分级加荷、卸荷的增量试验法,记录起始荷载下和每次加荷、卸荷时锚杆的位移.验收试验：为确认工程锚杆对锚杆设计荷载的安全性而进行的锚杆试验,采用荷载分级增量试验法,并记录每级荷载作用下锚杆的位移.蠕变实验：确定锚杆在恒定荷载作用下位移随时间变化规律的试验.拉力设计值：锚杆在设计使用期内可能出现的最大拉力值.。
隧道锚杆施工
隧道锚杆施工一、概述1.锚杆定义与分类（1）锚杆定义锚杆是指在岩土体内部钻孔中，用黏结剂（如水泥砂浆、锚固剂、水玻璃双液浆等）将钢筋（或其他杆材）与岩土体黏结成一个整体，对岩体起支承、加固、提高层间摩阻力且形成“组合梁”和悬吊的作用，是将岩土体因工程改变而产生的重新分布力传至稳定结构物或岩土层的一种构件。
当采用钢绞线或高强钢丝束做杆体材料时，也可称为锚索。
（2）锚杆分类目前国内外使用锚杆种类已达数百种，其称谓各不相同。
按锚固形式可划分为全长黏结型锚杆、端头锚固型锚杆、摩擦型锚杆和其他类型锚杆；按受力状态可划分为非张拉型锚杆和张拉型锚杆，张拉型锚杆又分为张拉锚杆和预应力锚杆。
①全长黏结型锚杆。
全长黏结型锚杆分为树脂锚杆和砂浆锚杆。
②端头锚固型锚杆。
端头锚固型锚杆分为机械锚固型锚杆和黏结锚固型锚杆。
机械锚固型锚杆分为楔缝式锚杆、倒楔式锚杆和胀壳式锚杆；黏结锚固型锚杆分为水泥砂浆锚杆、快硬水泥卷锚杆和树脂锚杆。
③摩擦型锚杆。
摩擦型锚杆分为缝管式锚杆和楔管式锚杆。
④其他类型锚杆其他类型锚杆包括屈服锚杆、可回收式锚杆、自进式锚杆、土中打入式锚杆等。
2.锚杆特点岩土锚固技术是通过埋设在岩土体中的锚杆，将结构物与岩土体紧紧地联锁在一起，依赖锚杆与岩土体的抗剪强度传递结构物的拉力或使岩土体自身得到加固，以保持结构物和岩土体的稳定。
与完全依靠自身强度、重力而使结构物保持稳定的传统方法相比较，岩土锚固技术尤其是预应力锚固技术具有以下特点。
①在岩土体开挖后，能较快提供支护力，有利于保护岩体的固有强度，阻止岩土体的进一步扰动，控制岩土体变形的发展，提高施工过程的安全性。
②提高岩土体软弱结构面、潜在滑移面的抗剪强度，改善岩土体的其他力学性能。
③改善岩土体的应力状态，使其向有利于稳定的方向转化。
④锚杆的作用部位、方向、结构参数、密度和施作时机可以根据需要方便地设定和调整，能以最小的支护力，获得最佳的稳定效果。
⑤将结构物与岩土体紧密地联锁在一起，形成共同工作的体系。
隧道初期支护施工技术
隧道初期支护施工技术隧道衬砌大多采用复合式衬砌结构，即以锚杆、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护，以模筑钢筋混凝土为二次衬砌。
新奥法区间隧道初期支护有锚杆、型钢钢架或格栅钢架、挂钢筋网和喷射混凝土等几种，根据隧道断面和围岩级别选择不同的支护组合。
一、锚杆施工工艺隧道使用的锚杆有中空注浆锚杆、砂浆锚杆、药卷锚杆和自进式对拉锚杆等类型。
各类锚杆施工方法如下。
1.中空注浆锚杆中空注浆锚杆是一种可测长排气的中空注浆锚杆。
中空注浆锚杆由锚头与锚杆体连接。
锚杆体上设有止浆塞、垫板以及紧固螺母，具有沿锚杆体轴向设置、位于锚杆体外侧并与锚杆体连接的测长排气管。
测长排气管前端封头与锚头平齐，测长排气管后端开口，并伸出锚杆体，测长排气管管壁上遍布可阻止水泥砂浆进入的气孔，结构简单，使用方便，既可在锚杆施工后方便地检查锚杆体真实长度，确保锚固施工质量，又可在注浆施工时排出锚孔中的空气，有利于注浆施工的进行。
工程中常采用带排气装置的φ25中空锚杆。
锚杆设置钢垫板，垫板尺寸为150 mm×150 mm×6 mm。
中空锚杆孔使用手风钻或凿岩台车钻孔。
钻孔前，根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径为42 mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10 cm。
中空注浆锚杆施工程序如下：钻孔完成后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合后送入孔内，直达孔底；固定好排气管，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平，并与杆体固紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母；采用锚杆专用注浆泵向中空锚杆内压注水泥浆，水泥浆的配合比为1∶（0.3～0.4），注浆压力为1.2 MPa，水泥浆随拌随用。
2.砂浆锚杆系统锚杆和临时支护常采用22 mm、25 mm两种直径的砂浆锚杆。
（1）准备工作检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。
根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。
（2）钻孔砂浆锚杆钻孔采用手风钻或凿岩台车进行，孔眼间距、深度和布置应符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。
隧道系统锚杆施工工艺手册模板
隧道系统锚杆施工工艺手册隧道系统锚杆施工工艺手册版本号: ZGZT1J-NGZQ6-SD-06编制:复核:审核:目录第一章设计参数............................................................. 错误!未定义书签。
第二章施工工艺框图..................................................... 错误!未定义书签。
第三章施工工艺............................................................. 错误!未定义书签。
1、施工准备............................................................. 错误!未定义书签。
1.1技术准备.............................................................. 错误!未定义书签。
1.2原材料及配合比准备 ......................................... 错误!未定义书签。
1.3、机具准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
2、锚杆钻孔............................................................. 错误!未定义书签。
3、砂浆锚杆注浆及安装 ........................................ 错误!未定义书签。
4、中空注浆锚杆安装 ............................................ 错误!未定义书签。
第四章施工操作要点..................................................... 错误!未定义书签。
隧道锚杆施工工艺
隧道锚杆施工工艺
工具/原料
锚杆、混凝土、风管、手风钻
方法/步骤
1.锚杆尺寸、型号、长度设计，购买锚杆材料进行验收。
2.隧道开挖台阶法分层施工，安装施工程序进行钻爆发施工。
3.锚杆位置放样，点红油漆，控制点位误差。
4.操作工人拿着手风钻进行锚杆空位施工，钻孔的角度垂直与掩面。
5.安装工字钢工架，挂钢筋网片，工字钢与锚杆焊接牢固。
6.锚杆应力试验检测，采用超声波无损检测和拉拔试验进行检查。
7.喷合同施工，操作工需要控制角度和距离，确保表面平整。
自钻式中空锚杆施工工法
自钻式中空锚杆施工工法1前言在水电工程施工中，经常遇到各类不良地质条件，如软弱围岩、断层破碎带、高地应力等复杂地质条件，为保证工程安全，需对不良地质进行锚固处理。
如：在西藏某水电站厂房后边坡覆盖层及交通洞工程中，岩石以Ⅴ类为主,岩性为全风化紫红色石英砂岩夹泥质粉砂岩；大渡河某水电站左岸坝顶以上高边坡工程中，岩石以Ⅴ类为主,岩性为全、强风化花岗岩；使用普通砂浆锚杆已远不能满足施工要求，根据现场实际情况，设计单位对边坡支护采用了自钻式中空锚杆。
某企业在工程施工中，结合工程实践进行了总结创新，形成了自钻式中空锚杆施工工法，实现工程施工了安全、快速、经济的目的，具有明显的社会效益和经济效益。
2工法特点2.1在边坡、隧道超前支护、径向支护及各类边坡处理、高地应力大变形病害等的整治工程中，具有操作简单、经济适用、安全可靠的特点。
2.2钻头具较强穿透力，能穿过各类岩石。
依靠普通凿岩机械, 不需采用套管、预注浆等特殊手法护壁，将钻孔、注浆及锚固等功能一体化。
2.3锚杆外表面全长采用波形连接螺纹，便于安装钻头、连接套、紧固螺母，并能任意切割和连接加长，便于狭小场地施工。
2.4锚杆体中空部分为注浆通道，可以从里至外注浆；安装止浆塞可进行压力注浆，使浆液充满空隙；垫板、螺母可以将锚杆端部应力均匀传递到岩体上。
2.5经过试验（无损检测法）检测：锚杆注浆密实度达到85%以上（达到75%为合格），杆体检测长度达到设计长度的95%（达到设计长度的90%即为合格）。
3适用范围适用于全强风化岩或岩体极其破碎的边坡、隧道超前支护、径向支护，高地应力大变形病害等整治中，也可适用于标准要求高的路基加固、深基坑边坡加固等工程。
4工艺原理自钻式锚杆端头为一次性简易钻头，在外力作用下能自行完成钻孔任务。
锚杆体外表通体为波纹状，可解决排渣不畅、塌孔、卡钻，增大锚杆的握裹力，同时，高强度钻杆即为锚杆体。
，显著增强隧洞或边坡工程的稳定性锚杆中空杆体为注浆通道，钻进后在中空杆体的孔腔中由内向外灌注水泥浆，且锚孔外端口有止浆塞和托板，能有效地防止浆液的外溢，保证杆体与孔壁间的注浆饱满，这样就能沿锚杆全长传递剪应力和拉应力，确保锚固范围内的岩体得到加固；必要时，还可以实施压力注浆，使浆液向杆体周边岩体的裂隙内渗透扩散，使锚固范围内的岩体得到进一步加固。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆施工工艺流程
锚杆施工工艺流程锚杆施工是一种常见的地质支护工法，常用于公路、铁路、隧道、水利、矿山等工程中。
下面将详细介绍锚杆施工的工艺流程。
一、钻孔准备：1. 根据设计要求，在需要施工的位置标出钻孔的位置和数量。
2. 清理施工区域，保持钻孔周围干燥、整洁。
3. 准备好需要使用的钻具和设备，包括岩石钻等。
二、钻孔：1. 使用岩石钻具开始进行钻孔。
根据设计要求，决定钻孔的深度和直径。
2. 在钻孔过程中，要及时清理孔内的碎屑，保证孔壁的垂直度和钻孔直径的准确度。
3. 钻孔深度到达设计要求后，需要进行钻孔孔壁的处理。
一般使用清孔液冲洗孔壁，以达到清洁和加固孔壁的作用。
三、注浆：1. 钻孔完成后，开始进行注浆作业。
根据设计要求，选择合适的注浆材料。
2. 一般可以使用水泥浆或树脂浆进行注浆作业。
将注浆材料按照一定比例调配后，用注浆泵将注浆材料注入到钻孔内。
3. 注浆过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料充分填充孔隙，达到加固效果。
四、钢筋安置：1. 在注浆完成后，需要在孔内安置锚杆钢筋。
2. 锚杆钢筋的材料一般采用高强度螺纹钢筋。
根据设计要求，将钢筋放入孔内，并用固定器固定。
3. 确保钢筋的位置和倾斜度符合设计要求。
五、固化：1. 锚杆钢筋安置完成后，需要等待一定时间，使注浆材料和钢筋固化成为一个整体。
2. 固化时间一般为24小时以上，视注浆材料和环境条件而定。
3. 固化完成后，进行钢筋的拉拔试验，以确保锚杆的承载能力。
六、固结：1. 钢筋拉拔回后，进行固结作业，为锚杆提供更好的抗拉性能。
2. 可以使用预应力作用、绷拉作用等方法进行固结。
3. 固结过程需要按照设计要求进行，确保锚杆的抗拉性能符合要求。
七、验收：1. 针对施工的每个环节，进行验收和记录。
2. 验收包括钻孔质量、注浆质量、钢筋安置和固结质量等方面。
3. 对不合格的施工环节进行整改和修复，并重新进行验收。
锚杆施工工艺流程如上所述，包括钻孔准备、钻孔、注浆、钢筋安置、固化、固结和验收等环节。
隧道洞口锁口锚杆施工方案
隧道洞口锁口锚杆施工方案1. 引言隧道洞口锁口锚杆施工方案旨在介绍在隧道洞口区域进行锁口锚杆施工的步骤、方法以及注意事项。
通过合理的施工方案和措施，确保锁口锚杆施工的安全和质量，保障隧道工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行隧道洞口锁口锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和设备准备根据设计要求，准备所需的锁口锚杆、胶结材料等施工材料，确保其符合国家标准要求。
同时，准备好施工所需的设备，包括打孔设备、搅拌设备、注浆设备等。
2.2 施工人员准备组织专业施工人员进行隧道洞口锁口锚杆施工，确保施工人员具备相关工程技术知识和操作经验，保证施工工作的安全和质量。
2.3 施工现场准备清理洞口区域的杂物和泥沙，确保施工现场整洁。
同时，设置好施工区域的警示标志，警示其他人员注意施工区域，防止发生意外事故。
3. 施工步骤3.1 确定锚杆布置方案根据设计要求和实际洞口情况，确定锚杆的布置方案。
考虑到洞口地质条件和锚杆的承载能力，合理确定锚杆的数量、位置和间距。
3.2 打孔准备工作使用打孔设备对洞口区域进行打孔准备工作。
根据锚杆的直径和长度确定打孔工具和设备，并确保打孔的准确度和质量。
3.3 锚杆安装根据设计要求，将锚杆逐根安装到打孔位置。
在安装过程中，注意控制锚杆的垂直度和水平度，保证施工质量。
锚杆的安装深度应符合设计要求，并确保锚杆与地面的粘结质量。
3.4 注浆固结在锚杆安装完成后，进行注浆固结工作。
使用合适的注浆设备和胶结材料将洞口锁口锚杆与周围地层形成固结体，增强洞口的稳定性。
注浆固结过程中，要严格控制注浆压力和流量，确保注浆的均匀和充分。
3.5 现场检测和质量控制在施工过程中，及时进行现场检测和质量控制工作。
通过检测锁口锚杆的安装质量和注浆固结效果，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
4. 安全与质量控制4.1 安全措施•施工前应进行必要的安全培训，提醒施工人员注意安全事项和防护措施。
•施工现场应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
隧道锚杆施工方案
隧道锚杆支护施工方案一、施工准备1、熟悉设计图纸及相关标准要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。
2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需施工材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。
锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其他部位可采用风动凿岩机钻孔。
钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。
所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过 100mm 。
1、锚杆类型及其设置锚杆：Ⅴ级围岩：φ42 注浆小导管，长度为 350cm ，环向间距为 100cm ，纵向间距为 80cm ；Ⅳ级围岩：φ22 砂浆锚杆，长度为300cm ，环向间距为 120cm ，纵向间距为100cm ；Ⅲ级围岩：φ22 砂浆锚杆，长度为250cm ，环向间距为 120cm ，纵向间距为120cm 。
2、钻孔采用 MQTB-80/2.0 气动支腿式帮锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。
由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易台车，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。
孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm 。
3、安装锚杆锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用标号大于 42.5 级水泥，粒径小于 3mm 的砂子、并需过筛，水灰比为0.4 ～0.45m ，砂浆标号 C20。
钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。
4、注浆a、将止浆塞通过锚杆打入孔口30cm 左右。
b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
e、注浆工程量计算中空注浆锚杆注浆工程量可以按下式计算：× hηβ式中： r —浆液扩散半径h—压浆有效长度η—岩石裂隙率β—浆液在裂隙的有效充填系数。
9、组合(中空锚杆)施工工艺工法
组合（中空锚杆）施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0309-2011第五工程有限公司石炜炜1 前言1.1 工艺工法概况锚杆支护是隧道施工支护的重要形式，它能有效地控制由于爆破以及其它手段开挖而使围岩产生的岩体松动，提高围岩的稳定性。
适用范围比较广泛（公路、铁路隧道以及路基不稳定边坡），不但工艺简单，成本低廉，而且施工方便快捷，效果显著。
在强风化、层理、节理裂隙发育、岩体破碎松散以及大规模断层、破碎带等条件下的初期支护中，目前普通砂浆锚杆、中空注浆锚杆、自进式锚杆、组合式中空锚杆等，各有优点，也存在不足，不能满足现场施工对初期支护效果的要求。
随着铁路建设的发展进步，对锚杆施工的要求也越来越高，比如注浆饱满及方便检测成为关注的重点。
1.2 工艺原理锚杆组成构件：锚头、中空锚杆杆体、止浆塞、垫板、螺母以及堵头（组合式中空锚杆还包含：排气通道、连接段、实心锚杆杆体），锚杆直径为25mm，表面带有螺纹，中间有一孔，锚杆插入已由凿岩机凿好的锚孔内，然后通过空孔注浆固结，部分浆液将在压力下渗透入围岩裂隙，固结后的围岩成一整体，使周围一定厚度范围内的岩体形成“承载环”，在锚杆的强大抗拔力的作用下，围岩有了充分承载能力，加大了围岩的稳定性。
2 工艺工法特点2.1技术容易掌握，利于广泛推广。
2.2方便现场施工操作。
2.3安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便的安设垫板、螺母。
2.4在各配件的作用下，杆体的居中性良好，浆液可以将锚杆体全长包裹，沿锚杆全长传递剪应力和拉应力，避免锈蚀的危险，达到长期支护的目的。
3 适用范围3.1适用于隧道内地质较差，围岩破碎地段的锚固支护和超前支护。
3.2适用于隧道坍方、断层地段的整治。
4 主要引用标准4.1《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）4.2《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）4.3《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）4.4《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）4.5《组合式中空锚杆技术条件》（TB/T3209）5 施工方法石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。
锚杆工程施工方案
锚杆工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 项目概况锚杆工程是指利用预埋或现场钻孔等方式，将锚杆埋入地下，以增强土体的抗拉能力，防止土体失稳的工程。
本方案为某市地铁隧道施工工地的锚杆工程施工方案，主要包括施工前的准备工作、材料准备、工程施工、安全措施等内容。
1.2 项目地址本项目位于某市A区B路C号地铁隧道施工工地。
1.3 施工单位本项目的施工单位为某市D公司，拥有丰富的隧道工程施工经验和一支技术过硬的施工团队。
1.4 安全和质量管理要求本项目的施工严格按照相关安全标准和质量验收标准进行，保障施工安全和工程质量。
二、施工工艺2.1 工程准备施工前，需要进行现场勘察，确定锚杆的埋设位置和深度。
同时需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
2.2 锚杆材料准备锚杆材料主要包括钢筋、钢管、预应力钢丝绳、注浆材料等。
这些材料需要根据设计要求提前进行准备，保证施工的顺利进行。
2.3 现场固定在锚杆施工过程中，需要进行现场固定，采用安全带、固定钢管等工具，保障施工人员的安全。
2.4 钻孔施工在确定锚杆的埋设位置后，需要进行钻孔施工，钻孔的直径和深度需要根据设计要求进行控制，确保钻孔的质量和准确度。
2.5 锚杆埋设钻孔完成后，需要进行锚杆的埋设工作。
埋设过程需要确保锚杆的位置和长度符合设计要求，同时需要进行包裹处理，保证锚杆与土体的紧密联系。
2.6 注浆在锚杆埋设完成后，需要进行注浆工作。
注浆材料需要根据设计要求进行配比，注浆过程需要进行严格控制，确保注浆的质量和效果。
2.7 支护工程根据设计要求，需要进行支护工程，确保锚杆施工过程中的安全和稳定性。
2.8 质量验收施工完成后，需要进行质量验收工作，对锚杆的埋设和注浆工程进行检测和评估，确保施工质量符合设计要求。
三、安全措施3.1 施工现场的围挡和标识在施工现场周围设置围挡，并在围挡上设置明显的安全标识，确保施工区域的安全。
3.2 施工人员的安全防护施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，确保施工人员的安全。
R25中空注浆锚杆作业指导参数
6、液浆压力突然升高时，可能发生堵管，应停机检查或注清水，待泵压正常时，再进行注浆；
7、注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满；
8、注浆终孔压力达到1.0Mpa，交持续稳定5min以上，视为该注浆孔已满足要求。
五、安全事项
1、施工前需对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；
施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；施工作业平台必须搭设牢固，平整；
2、注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；
3、施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。
R25中空注浆锚杆施工技术交底及作业指导书
东线隧道进口K64+796~+852段为Ⅱ类围岩，施工采用R25中空注浆锚杆支护。
一、施工技术参数
1、注浆锚杆长度3.0m，按照1.0×1.0m间距梅花形布置，每环25根；
2、注浆浆液采用水泥-水玻璃双液注浆，水玻璃浓度350Be，缓凝剂（Na2HPO4）参量2%，水泥浆浓度1.25：1~0.8：1。水泥浆与水玻璃的体积比为1：1~1：0.8。
4、所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
5、注浆后的废液必须妥善处理，不能随意污染环境。
*******隧道工程指挥部
4、当注浆压力达到1Mpa并稳定5分钟时，结束注浆。
四、施工注意事项
1、钻孔面按要求先喷一层3cm厚素砼作为止浆墙，并确保钻孔面不出现坍塌。
20-高速铁路隧道涨壳头低预应力中空锚杆施工工法
第三部分 适用范围
本工法适用范围较为广泛，对于铁路隧道硬岩、中硬岩、及IV级以上软弱围岩均能起到良好的支护 作用。
第四部分 工艺原理
锚杆安装时通过旋紧锚杆端头螺母，使锚杆前端涨壳头涨开，与孔壁咬合形成摩擦力，使用风动 扳手旋紧螺栓施加预应力。使锚杆和围岩成为一体形成应力拱效应，通过注浆（水泥浆）作为填充 粘结剂，使锚杆与孔壁粘结牢固，形成摩擦阻力，阻止围岩发生位移，实现永久受力。并通过安装 在孔口的垫板，对岩壁约束以达到控制围岩变形的目的。
评估涨壳头低预应力锚杆控制围岩变形效果
锚杆受力监测：
锚杆杆体接入轴力计
装设锚杆
采集不同时期元件轴力变化值
分析锚杆能否满足结构受力
锚杆监测元 件制作安装
第五部分 施工工艺流程及操作要点 3.劳动力组织
快速
劳动力组织
安全
顺利施工
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
职务 施工负责人 技术负责人
技术员 安全员 凿岩台车司机 注浆安装工 修理工 运输司机 工班长 合计
面。
锚杆注浆单元
风动扳手
第五部分 施工工艺流程及操作要点
2.操作要点
安装锚杆、预应力的施加及锚杆检测： 1）预先将锚杆组装完好，并将成品锚杆置于凿岩台车作业框或台架上。 2）安装前检查孔周危石、淤泥等杂物是否清除干净；孔内积水、岩粉及 淤泥是否用高压水冲洗（或高压风吹）干净。 3）确认钻孔通畅后，将组装好的成品锚杆按照钻孔角度插入锚杆孔，尽 量一次插入，避免在锚杆未安装到位的情况下涨壳锚固件涨开而导致插入困 难，锚杆到达孔底后，用力快速拉动锚杆体，随着杆体被拉出涨壳头充分涨 开，涨壳与岩壁咬紧。 4）调整锚杆垫板角度，使其尽量与基面密贴，如无法密贴应进行孔口找 平（也可在安装锚杆之前进行），通过早强水泥等使锚杆体与垫板垂直，以 便于预应力施加。使用风动扳手旋紧螺母，对杆体施加预应力。 5）检测杆体受力时，将孔口测力计安装于螺栓和垫板之间，施加预应力 后进行读数，检测杆体受力大小。
隧道中空锚杆施工常见质量通病与控制管理
隧道中空注浆锚杆施工常见质量通病与控制管理锚杆是隧道施工地程中维护围岩稳定，保证施工安全的重要支护手段之一。
施工完成后，在一定程度上它还可以作为永久支护结构的一部分发挥作用。
本文结合隧道施工实际，就中空注浆锚杆施工工艺、常见质量通病及质量控制管理进行了探讨，对规范隧道中空注浆锚杆施工作业，消减锚杆施工过程中容易出现的质量通病具有一定的指导作用。
1 前言锚杆是隧道施工地程中维护围岩稳定，保证施工安全的重要支护手段之一。
施工完成后，在一定程度上它还可以作为永久支护结构的一部分发挥作用。
因此，在施工中，如何保证和检查锚杆的施工质量，加强质量控制和管理是极为重要的。
但从目前的施工状况来看，锚杆打设角度不对，长度不足，不配置锚垫板、布置不合理、注浆充填不密实、不注浆、不放少放药卷，甚至“长锚短打”的现象时有发生。
造成这种现象的原因虽然是多方面的，但主要还是对锚杆在隧道施工中的作用认识不足，不能完全按照要求施工，而且缺乏行之有效的质量控制管理和检测手段。
2 中空注浆锚杆的施工工艺中空注浆锚杆采用中空设计，实现了注浆的功能，注浆饱满，并可实现压力注浆。
中空注浆杆体的居中性好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的可能性，达到长期支护的目的。
中空注浆安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便的安装垫板、螺母。
中空注浆采用向上排气锚头，彻底解决了水平线以上中空注浆锚杆排气问题。
2.1 准备工作。
中空注浆锚杆施工时，应做好以下准备工作：进行注浆密实度实验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同配合比拌制的水泥浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
不同长度的锚杆均需进行试验，以此检验注浆效果。
在钻孔前应对隧道周围及掌子面前方的地质情况进行探测，清理掌子面上的松动危石,确保作业人员的安全。
中空注浆锚杆应包括（硬质塑料）锚头、止浆塞、垫板、螺母等配件，其质量证明文件应齐全，应采用厂家制造的成套成品。
公路隧道锚杆施工方案
公路隧道锚杆施工方案
公路隧道工程中，锚杆施工是保障隧道稳定性和安全性的重要环节。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制等方面详细介绍公路隧道锚杆的施工方案。
材料准备
在进行锚杆施工前，需要准备一系列材料，包括： - 锚杆：选择具有较高抗拉性能的钢材作为锚杆材料。
- 灌浆料：用于填充锚杆孔隙以增加锚固力的灌浆料。
- 设备：包括钻机、搅拌机、起重机等施工设备。
- 工具：如搅拌棒、水平仪、测距仪等辅助工具。
施工工艺
1. 孔洞钻探
在施工现场确定锚杆布置位置后，首先进行孔洞钻探。
按照设计要求，钻孔深度和直径要符合要求。
在钻孔过程中，要及时清理孔内杂物，保证孔洞质量。
2. 锚杆安装
将预制好的锚杆通过孔洞安装到设计位置，确保锚杆平直、垂直度符合要求。
在安装过程中，要注意控制锚杆的嵌入深度，确保锚固效果。
3. 灌浆
安装完成后，利用搅拌机将灌浆料灌入孔洞中，填充锚杆周围的空隙。
灌浆料应搅拌均匀，以保证灌浆效果。
待灌浆料充分凝固后，锚杆即可固定牢固。
质量控制
为保证锚杆施工质量，应进行严格质量控制： - 在施工过程中，及时检查孔洞质量，避免孔洞变形或破坏。
- 检查锚杆的安装位置和嵌入深度，保证符合设计要求。
- 对灌浆过程进行监控，确保灌浆料充实均匀，灌浆效果良好。
综上所述，公路隧道锚杆施工方案包括材料准备、施工工艺和质量控制三个重要方面。
合理的施工方案和严格的质量控制将确保锚杆施工的顺利进行，提升隧道工程的安全性和稳定性。
隧道工程锚杆施工工艺
隧道工程锚杆施工工艺一锚杆设计依据设计文件，本线隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用φ22药包锚杆（黄土隧道）和中空注浆锚杆（岩石隧道），锚杆均设置垫板。
锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。
二锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见图1，药包锚杆施工工艺流程见图2，中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。
1 锚杆施工前的准备⑴检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
⑵根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
2 锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。
煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。
锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。
图1 砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放锚杆孔清孔 机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板图2 药包锚杆施工工艺框图Y YN施工准备N钻孔电钻检查风动搅拌机结束高压风送锚固卷推进锚杆、搅拌锚固锚固剂达到强度，安装垫板锚杆加工检查清孔图3 中空注浆锚杆施工工艺流程图3 砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放样 锚杆孔清孔 机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆 注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。
中空预应力锚杆施工方法及工艺流程
中空预应力锚杆施工方法及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中空锚杆施工工艺
一工艺概述
在双线客运专线隧道钻爆施工中，锚杆普遍应用于初期支护和临时支护。
施工中，应根据围岩特点、断面尺寸和使用条件等选择锚杆类型和长度。
本工艺将概述中空锚杆的施工工艺。
适用于线间距为4.6m的时速250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的中空锚杆支护。
二作业内容
1 锚杆加工
2 钻孔
3 运输和安装
4 注浆。
三施工准备
1 施工前必须根据设计图标示的工程及水文地质资料进行研究。
2 结合现场实际情况，选择锚杆长度。
3 根据工程进展情况，提前加工好锚杆。
4 根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。
5 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项工作正进行。
四工艺及质量控制流程
中空锚杆施工工艺及质量控制流程详见“中空锚杆施工工艺及质量控制流程图”。
五工艺步序说明
1 布孔
按设计图要求在初喷混凝土面上进行布孔。
2 钻孔和安设锚杆
开挖初喷后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，当钻孔结束后，开始安装锚杆。
杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，然后复喷至设计图标示厚度。
有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。
3 注浆
采用注浆机注浆，注浆压力为1.0Mpa～1.5Mpa，一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。
当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。
注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。
六质量检验标准
1 原材料及成品、半成品质量检验
1) 锚杆
管棚所用钢筋进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求，本工艺采用φ25中空砂浆锚杆。
2) 注浆液
(1) 注浆液的种类有水泥砂浆、水玻璃砂浆、水泥—水玻璃双浆液等，本工艺采用水泥砂浆，其配合比必须符合设计要求；
(2) 宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；
(3) 砂浆配合比：砂灰比宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；
(4) 砂浆应搅拌均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
2 锚杆钻孔、安装质量检验标准
1) 钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择；
2) 应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mm；
3) 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直；
4) 锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击；
5) 钻孔应圆而直，钻孔直径应大于杆体直径15mm。
3 注浆液
1) 注浆液配合比应进行设计，并进行工程试验确定；
2) 注浆深度和范围应符合设计要求；
七作业组织
1）中空锚杆施工工艺劳动力组织见表4
表4 超前支护施工工艺每班劳动力组织表
2）效率及材料消耗
根据设计要求和现场围岩级别及岩性等情况确定各种材料消耗。
3）施工机械及工艺装备
铁路客运专线隧道内超前支护的主要机械见下表:
超前支护主要机械设备常用配置表
八施工安全及环境保护
1 施工安全
1) 施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；
2) 施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
3) 必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
4) 施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象时应及时处理；
5) 施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；。