钻孔灌注桩技术交底大全
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度:粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度:1.05~1.20,粘度:16~22s,含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位:钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻:启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点:开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化:钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查:用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查:标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。
2、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。
六、清孔(换浆法)1、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20s,比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底钻孔灌注桩是一种重要的基础工程,常用于建筑、桥梁、水利等领域。
作为一项典型的地基处理技术,钻孔灌注桩不仅在工程建设中起到了重要作用,同时也需要保证其安全性。
本文将介绍钻孔灌注桩的安全技术交底,涵盖了诸多方面的知识。
一、施工前安全措施1. 安全培训在进行钻孔灌注桩施工前,必须对工人进行安全培训。
安全培训应当系统、科学、全面,内容包括工地安全管理制度、安全操作规程、安全用电、防火、防雷等知识,并应当对各种交通工具使用规定进行交底,确保工人知晓作业区域。
2. 现场检查在钻孔灌注桩施工前,应当先进行现场检查。
对场地空间、设备、材料、人员等进行全面检查,确保施工现场没有危险和隐患。
3. 施工计划在施工前,应当制定施工计划,并将施工计划向有关部门进行报告。
施工计划应当涵盖工期、施工安全、施工设备、施工材料等方面的内容,详细阐述了施工的全过程。
4. 工程标识在钻孔灌注桩施工现场,应当设置醒目的工程标识。
标识应当包括工程名称、施工单位、工程负责人等信息,并且标识应该设置在醒目地位置,以保证通行安全。
5. 施工现场对施工现场进行严格管控,同时对施工设备、材料进行合理布置,确保施工现场没有危险与隐患。
二、作业区域安全技术措施作业区域是指进行钻孔灌注桩作业的空间,它是施工安全的关键区域。
作业区域安全技术措施主要包括以下几点。
1. 隔离施工区域对施工区域进行物理隔离措施,禁止无关人员进入施工现场。
并在作业现场设置监测设备,确保施工人员的安全。
2. 设定安全措施在作业现场设置安全措施,如防护栏杆、防护网、安全带等,并对施工人员进行安全教育,利用工具和设备保障施工人员的安全。
3. 坑道、洞口等处的安全防护在施工过程中,坑道、洞口等处是危险点,需要对其进行安全防护。
在洞口处设置警示标志,单向交通口,用绳索、安全网等进行围挡,保证施工人员的安全。
4. 雨水、泥水控制在钻孔灌注桩施工现场,要充分考虑雨水、泥水等因素。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底一、工程概述在本次施工中,我们将采用钻孔灌注桩技术进行基础建设。
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点,但同时施工过程也存在一定的危险性,需要我们严格遵守安全技术规范,确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前,必须对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物,确保施工场地坚实、平整。
对于松软的场地,应进行加固处理,防止施工机械倾斜、下沉。
2、临时用电(1)施工现场临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)的要求进行布置。
(2)配电箱应设置在干燥、通风及常温场所,周围应有足够两人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
(3)所有电器设备必须接地或接零保护,严禁在一个开关上连接多台用电设备。
3、施工机械检查(1)施工前应对钻孔桩机、起重机、电焊机等机械设备进行全面检查,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
(2)对机械设备的传动部位、制动装置、防护装置等进行重点检查,发现问题及时维修或更换。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备合格的个人防护用品,如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要符合国家标准,安全带要高挂低用,安全鞋要具有防砸、防滑功能。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机就位(1)钻机安装应平稳、牢固,防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
(2)钻机的桅杆应设置避雷装置,避免雷雨天气遭受雷击。
2、钻进作业(1)钻进时,操作人员应密切观察钻进情况,注意钻杆的垂直度和钻进速度,防止卡钻、埋钻等事故的发生。
(2)当遇到异常情况,如钻孔内水位突然下降、孔口冒浆、钻进困难等,应立即停止钻进,查明原因并采取相应措施后,方可继续钻进。
3、泥浆制备与使用(1)泥浆池周边应设置防护栏杆,并悬挂明显的警示标志,防止人员掉入池中。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保施工质量和安全,现将钻孔灌注桩的施工技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前,应将场地平整,清除杂物,确保桩机能够平稳作业。
对于松软场地,应进行换填处理或铺设钢板,以防止桩机倾斜。
2、桩位测量根据设计图纸,使用全站仪等测量仪器准确放出桩位,并设置护桩。
护桩应设置在不易破坏的位置,以便在施工过程中随时复核桩位。
3、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用,它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整,一般包括比重、粘度、含砂率等。
4、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内。
护筒一般采用钢板制作,内径应比桩径大 200 400mm 。
护筒埋设深度应根据地质情况确定,一般为 1 2m ,护筒顶面应高出地面 300mm 左右。
5、钻机就位钻机应安装平稳,底座牢固,钻杆垂直。
在钻进过程中,应经常检查钻机的水平度和垂直度,发现偏差及时调整。
二、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小,选择合适的钻进方式。
常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。
2、钻进速度在钻进过程中,应根据地质情况控制钻进速度。
在粘性土层中,钻进速度可适当加快;在砂性土层中,钻进速度应减慢,以防止坍孔。
3、泥浆护壁在钻进过程中,应不断向孔内注入泥浆,保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上,以形成足够的静水压力,保护孔壁稳定。
4、清孔钻孔达到设计深度后,应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣,减少桩底沉淀层厚度,提高桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作,按照设计图纸的要求进行下料、焊接。
钢筋笼的主筋应采用焊接连接,焊接接头应符合规范要求。
箍筋与主筋应采用点焊连接。
2、钢筋笼运输与安装钢筋笼运输时应采取措施防止变形。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,具有适应性强、承载力高、施工方便等优点。
然而,在施工过程中存在着诸多安全风险,如坍塌、触电、机械伤害、高处坠落等。
为了确保施工安全,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行本次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全要求1、施工前,必须对施工现场进行详细的勘察,了解地质、水文、地下管线等情况,并制定相应的施工方案和安全措施。
2、施工现场应设置明显的安全警示标志,如“小心坑洞”“禁止靠近”等,提醒过往行人及车辆注意安全。
3、施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4、对施工机械设备进行全面检查和维护,确保其性能良好、安全可靠。
重点检查钻机、起重机、电焊机等设备的制动装置、传动装置、防护装置等是否完好有效。
二、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装应平稳牢固,钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中,应经常检查钻机的稳定性,发现异常情况应立即停机处理。
2、钻进时,操作人员应密切观察钻杆的进尺情况和孔内水位的变化,防止发生埋钻、卡钻等事故。
当钻孔深度达到设计要求后,应及时进行清孔。
3、钻孔过程中产生的泥浆应妥善处理,不得随意排放,以免污染环境。
泥浆池周围应设置防护栏杆,并悬挂警示标志。
4、提升钻具时,应注意防止碰撞孔壁,造成坍塌事故。
在拆卸钻杆时,应先停止钻进,将钻具提升到一定高度后,再进行拆卸。
三、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋笼制作场地应平整、坚实,并设置排水设施。
钢筋加工设备应安装牢固,传动部位应设置防护罩。
2、制作钢筋笼时,钢筋的焊接应符合相关规范要求,操作人员应佩戴防护眼镜和手套,防止烫伤和触电事故。
3、钢筋笼的运输和安装应使用专门的吊运设备,严禁采用人工拖拉的方式。
在吊运过程中,下方严禁站人。
4、安装钢筋笼时,应确保钢筋笼垂直下放,避免碰撞孔壁。
当钢筋笼下放受阻时,不得强行下放,应查明原因并采取相应措施。
钻孔灌注桩的安全技术交底
钻孔灌注桩的安全技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,在土木工程中广泛应用。
然而,由于其操作过程涉及到复杂的机械操作和一定的风险,为确保工作人员的人身安全和施工质量,进行钻孔灌注桩的安全技术交底是至关重要的。
二、施工现场安全1. 安全交底:在进行钻孔灌注桩施工前,应进行安全技术交底,明确施工人员所需遵守的安全规范和操作流程,确保施工安全。
2.施工区域划定:在施工现场,应划定施工区域,并设置明显的警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
3. 现场清理:保持施工现场整洁,及时清理堆放材料和垃圾,减少杂物对施工作业的干扰。
三、设备选用与检查1. 设备选用:根据项目的具体要求和工作条件,选择合适的钻孔设备,并确保设备完好、可靠。
2.设备检查:在使用前对钻孔设备进行仔细检查,包括各部件的运转正常与否,润滑油是否充足等,确保设备安全可靠。
四、操作流程与安全注意事项1. 环境调查:在施工前进行环境调查,了解地下管线、电缆等情况,避免刺激性气体、有毒有害物质的存在。
2. 在进行钻孔作业前,应先设置本体定位桩,并按照设计要求设置导向孔,确保钻孔位置的准确性。
3. 操作注意事项:a. 操作人员应熟悉钻孔设备的使用方法和各部件的性能特点,严禁未经授权的人员操作设备。
b. 在钻孔作业期间,操作人员应保持警觉,严禁闲杂人员靠近钻孔设备。
c. 在钻孔过程中,应经常观察孔口的土层情况,发现异常应及时停止作业,采取相应的安全措施。
d. 钻孔时应根据孔口土层的情况选择合适的取心工具,并注意控制钻孔速度和进给速度,防止设备异常工作造成安全事故。
5. 出桩与灌注:出桩前,需核实孔底是否达到预定标高,并进行相关记录。
在灌注过程中,应根据设计要求,采用合适的灌注方式和灌注材料,并确保灌注质量。
六、紧急预案与事故处理1. 紧急预案:在进行钻孔灌注桩作业前,应制定详细的紧急预案,明确各类事故的防范措施和应急处理方法。
2. 事故处理:如发生钻孔设备异常、人员伤害等事故,应立即停止作业,及时报告相关部门,并按照预案进行应急处理,保障施工人员的安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺,存在一定的安全风险。
为了确保施工安全,特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地,应进行换填或加固处理,防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统,保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试,确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常,发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行检验和试验,确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放,并做好标识和防护措施,防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训,具备相应的资质和技能。
特殊工种(如电工、焊工、起重工等)应持证上岗。
施工前,应对施工人员进行安全教育和技术培训,使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工(1)钻机安装要平稳、牢固,钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中,应经常检查钻机的稳定性,发现异常及时停机处理。
(2)钻进时,应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时,应采用慢进尺、勤提钻的方法,防止卡钻或断钻。
(3)钻进过程中,操作人员应密切观察钻机的运转情况,倾听机械的声音,发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
(4)提升钻具时,应注意防止钻具碰撞孔壁,造成塌孔。
下放钻具时,应缓慢、平稳,避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环(1)泥浆池应设置在远离桩位的安全地带,并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩技术交底完整版
钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底,旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容,以确保工程质量和安全。
【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件,请参考附件。
【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1:注释17.2 法律名词2:注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底,内容详细,包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。
请根据具体工程情况,做出相应的技术调整和安全保障措施,以确保施工质量和人员安全。
---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档,旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项,以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件,请参阅附件。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工法,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、海洋工程等。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底,以确保施工过程中的安全和质量。
一、施工前准备1.方案设计:根据工程的具体情况,制定合适的施工方案和设计图纸。
方案设计要考虑到地质情况、承载能力要求、施工时间等方面的因素。
2.设备准备:确保所需的钻机、灌浆设备、支撑设备等设备和机械的正常工作状态。
检查设备的安全性和可靠性,以免在施工过程中出现故障。
3.人员组织:合理安排施工人员的工作,包括钻孔人员、灌浆人员、监理人员等。
每个人员都应具备相关的证件和技能,确保施工过程的顺利进行。
二、施工工序1.现场测量:根据设计要求,确定钻孔位置和孔径尺寸。
用放线进行定位,并且测量孔径的尺寸和深度,保证施工的准确性。
2.钻孔施工:根据设计要求和钻孔孔径的尺寸,在钻机上装配好相应的钻头和钻具。
在施工现场,进行安全检查并确保周围的设施和人员的安全。
然后,按照设计要求进行钻孔,注意控制孔径的垂直度和直径的精度。
3.清孔和灌浆:当钻孔完成后,及时进行清孔处理,清除孔内的杂质和泥浆。
然后根据设计要求,进行灌浆处理。
灌浆材料要选用符合规定的材料,确保灌浆的质量和效果。
4.桩身的制作:将钢筋按照设计要求切割和编织成桩筋笼。
确保每根桩筋的位置和弯曲度符合设计要求。
将桩筋笼安装到钻孔中,并进行支撑,保证其在施工过程中的垂直度和位移的控制。
5.灌浆浇筑:当桩筋笼安装到位后,即可进行灌浆浇筑。
灌浆材料应按照设计要求进行配制,并在施工过程中控制浇筑的速度和质量。
同时,注意灌浆的均匀性和密实性,避免气泡和缺陷的产生。
三、施工安全1.安全防护:施工现场应设置明显的安全标志,包括安全帽、防护眼镜、安全带等。
施工人员要按照规定佩戴好个人防护用品,严禁闲杂人员进入施工区域。
2.设备安全:施工设备要定期检查和维护,确保其正常工作。
在使用设备时要注意安全操作,避免操作错误导致事故的发生。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩(Drilled Shaft Pile)是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术,其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底,包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计:在进行钻孔灌注桩施工前,必须进行地质勘测和设计,以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查,设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理:在施工前,必须对施工现场进行清理,包括清除杂草、垃圾和其他障碍物,确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备:钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备,必须提前准备好,并确保其正常运行。
4. 施工人员培训:施工前需要对相关人员进行技术培训,确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔:根据设计要求,在选定的位置上进行钻孔,钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中,应控制好钻孔机的下压力和转速,保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔:完成钻孔后,必须进行清孔作业,将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净,以确保桩洞底部干净,并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置:按照设计要求,在钻孔中安装预制钢筋笼,将其垂直放置在钻孔中,并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土:灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前,应将混凝土泵管正确安装,混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中,要保持连续性和均匀性,确保混凝土从底部向上灌注到顶部,并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理:灌注完成后,应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶,以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验:施工完成后,应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等,以确保符合设计要求。
钻孔灌注桩工安全技术交底
11.钻孔使用的泥浆,设置泥浆循环净化系统,防止对环境的污染;
12.钻机停钻,将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久;
6.经常检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况,当钢丝绳断丝超过5%时,立即更换;钢丝绳与卷扬机连接的夹子数,按等强度安装。
7.采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时,减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。
8.检查钢丝绳是否牢固,卷扬系统保护罩是否安装完好,严禁带病作业。
9.钢丝绳在卷扬机套筒上排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时,严禁作业人员在其上面跨越;卷扬机卷筒上的钢丝绳,不得全部放完,最少保留3圈。
30.钢筋笼安装过程中注意:焊接或者机械连接完毕,检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
31.导管安装注意:导管对接注意手的位置,防止手被导管夹伤。
32.塔上作业、碎灌注、吊车升降有专人指挥,不得各行其是,所有带电设备移动前切断电源,严禁违章操作及无证上岗。
33.碎浇注过程中,险搅拌运输车倒车时,指挥员站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人。同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员注意吊钩位置,以免将头砸伤。
22.钻孔中,发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障;
23.钻孔时,如遇卡钻,立即切断电源,在没查清原因之前,不得强行起动。
24.作业时,发生机架摇晃、移动、偏斜等立即停钻,查明原因,处理后再行作业。
25.作业中,设专人负责监护电缆。如遇停电,将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。
钻孔灌注桩灌注安全技术交底
钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节,灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行,特制定本安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实,满足桩机和运输车辆的通行要求。
合理规划泥浆池、沉淀池的位置,设置明显的警示标识,防止人员误入。
施工现场的临时用电应符合规范要求,配电箱、开关箱应安装牢固,防雨防尘。
2、机械设备的检查与维护灌注前,应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
定期对机械设备进行维护保养,及时更换磨损的零部件,保证设备的正常运行。
3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训,熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工前,技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底,明确施工中的安全风险和防范措施。
三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时,应由专人指挥吊车,信号明确、统一。
吊车的支腿应支撑牢固,严禁在松软地面上作业。
钢筋笼起吊时,应保持平稳,严禁在起吊过程中碰撞其他物体。
2、混凝土灌注灌注混凝土前,应检查导管的密封性和连接牢固性,确保导管无破损、无漏水。
导管应位于桩孔中心,下放导管时应缓慢、平稳,防止碰撞钢筋笼。
混凝土灌注过程中,应密切观察灌注情况,控制灌注速度,防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。
3、孔口防护桩孔口应设置防护栏,高度不低于 12m,夜间应设置警示灯。
严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料,防止掉入孔内。
4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求,不得随意排放到河道、农田等地方。
定期清理泥浆池、沉淀池,防止泥浆淤积。
四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象,应立即停止灌注,分析堵管原因,采取相应的处理措施。
严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。
2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮,应立即停止灌注,采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。
根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0~2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5~2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度:一般地层16~22s, 松散易坍地层19~28s。
含砂率: 新制泥浆不大于2%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
14、遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻孔后必须进行一次全面检查,发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏,并悬挂红灯示警标志。
7、灌注桩钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。
8、灌注桩钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停转,经处理后,方可继续施钻。
9、灌注桩钻孔中,发现坚固螺栓松动时,应立即停机,重新坚固后,方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。
5、安装钻机应坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。钻架应加设斜撑或缆风绳。10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
6、作业前将操纵杆放在空挡位置,启动后应先空转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后,方可作业。
交底人:
日期:年月日
被交底人:
日期:年月日
钻孔
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品,并严格按有关规定的安全操作规程进行作业,不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须正确佩戴个人安全用品,戴安全帽,穿胶水鞋。
钻孔桩安全技术交底(三篇)
钻孔桩安全技术交底单位:中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称钻孔灌注桩安全技术交底日期xx年02月03施工过程要求:1、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中,车后不得有人。
同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
一般要求:1、现场人员必须佩戴安全帽,电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
编制者:钟海军审核者:批准人:接收单位:接收人:钻孔桩安全技术交底(二)一、概述钻孔桩是一种常用的基础工程方法,它能够提供稳定的地基支撑作用,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目。
钻孔灌注桩技术交底完整版完整版.doc
钻孔灌注桩技术交底完整版完整版.doc 模板钻孔灌注桩技术交底完整版.doc【前言】本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行全面的交底,以确保施工过程中的安全性、质量和进度。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩的定义、工艺、施工步骤、施工要求等内容,供相关人员参考。
【正文】1. 钻孔灌注桩的定义1.1 概述钻孔灌注桩,又称灌注桩,是指通过钻孔方式将钢筋混凝土灌注到钻孔中,形成一根坚固的桩体,用于承担各种结构的荷载。
1.2 特点钻孔灌注桩具有承载力大、抗拔强度高、施工方便、适合范围广等特点。
2. 钻孔灌注桩的工艺流程2.1 前期准备2.1.1 地质勘察在施工前,必须进行地质勘察,了解地层的情况,以确定灌注桩的设计方案。
2.1.2 施工准备根据设计方案,组织人员和设备,准备施工场地,并进行必要的防护措施。
2.2 钻孔2.2.1 钻孔方案设计根据设计要求,确定钻孔的位置、直径和深度,并制定钻孔方案。
2.2.2 钻孔设备准备选择适当的钻孔机械设备,并进行检查和调试。
2.2.3 钻孔施工使用钻孔设备进行钻孔,按照设计要求控制钻孔的直径、深度和垂直度。
2.3 钢筋安装2.3.1 钢筋制作根据设计要求,制作合格的钢筋。
2.3.2 钢筋安装将制作好的钢筋按照设计要求放置到钻孔中,并保持合适的间距和位置。
2.4 灌浆灌注2.4.1 灌浆材料准备根据设计要求,选用适当的灌浆材料,并进行检查和调试。
2.4.2 灌浆施工使用灌浆设备进行灌浆,保证灌注桩的质量和强度。
3. 钻孔灌注桩的施工要求3.1 施工质量施工过程中必须严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量合格。
3.2 安全措施施工过程中必须采取必要的安全措施,防止事故的发生。
3.3 施工进度施工组织要合理,保证施工进度的合理安排,以确保项目的顺利进行。
【附件】本文档不涉及附件。
【法律名词及注释】本文档不涉及法律名词及注释。
模板钻孔灌注桩技术交底完整版2.doc【前言】本文档致力于对钻孔灌注桩技术进行详尽交底,以确保施工过程的安全性、质量和进度。
钻孔灌注桩安全技术交底
钻孔灌注桩安全技术交底一、工程概述本次施工的项目涉及钻孔灌注桩作业,钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法,具有承载能力高、稳定性好等优点。
但在施工过程中,也存在着一定的安全风险,需要我们严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前,必须对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物,确保施工场地坚实、平整,防止施工机械倾斜、倒塌等事故的发生。
2、临时用电施工现场的临时用电必须符合国家和地方的相关标准和规范。
电线应架空或埋地敷设,严禁乱拉乱接。
配电箱应设置防雨、防潮措施,并配备漏电保护器,确保用电安全。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备,如钻机、起重机、电焊机等,进行全面的检查和维护,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
严禁设备带“病”作业。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备符合国家标准的个人防护用品,如安全帽、安全带、安全鞋、手套等,并正确佩戴和使用。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机安装与调试钻机安装必须平稳、牢固,钻杆应保持垂直。
在安装和调试过程中,严禁人员站在钻机的旋转半径内。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业,控制钻进速度和压力,避免钻杆折断、钻孔坍塌等事故。
同时,要密切关注钻机的运行情况,如有异常声响或振动,应立即停机检查。
3、泥浆制备与处理泥浆制备应选用合适的材料,并按照规定的比例进行配制。
在泥浆处理过程中,要防止泥浆泄漏,避免对环境造成污染。
4、孔口防护钻孔形成后,孔口应设置防护栏和警示标志,防止人员和物体掉入孔内。
四、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋加工钢筋加工设备应定期进行检查和维护,操作人员应熟悉设备的性能和操作规程。
在切断、弯曲钢筋时,应防止钢筋回弹伤人。
2、钢筋笼焊接焊接作业时,必须由持证焊工进行操作,并佩戴防护面罩和手套。
焊接现场应配备灭火器材,防止火灾事故的发生。
3、钢筋笼吊运与安装钢筋笼的吊运应使用专用的吊具,并由专人指挥。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、引言钻孔灌注桩技术是一种在建筑、土木工程领域广泛应用的基础施工技术。
该技术通过在地面上钻孔,然后注入预先准备好的混凝土浆液,以形成稳固的地基,以支撑建筑物或其他结构。
本文将对钻孔灌注桩技术进行详细的交底,包括施工过程、施工方法、施工注意事项等。
二、施工过程1. 地勘工作:在施工前需要进行详细的地勘工作。
通过地质勘探,了解地层情况、土壤性质等,以确定施工方案。
2. 钻孔:根据设计要求,在地面上钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求,并且要遵循相应的安全操作规范。
3. 打孔清理:钻孔完成后,需要对孔内进行清理,以确保孔底的清洁和孔壁的垂直度。
4. 钢筋安置:根据设计要求,在孔内嵌入钢筋。
钢筋的直径、间距和长度应符合设计要求。
5. 浇筑混凝土:开始注入混凝土浆液。
混凝土浆液的配比和浇注方式应根据设计要求进行。
6. 提升钻杆:在混凝土浆液浇注过程中,及时提升钻杆,以保证浆液的顶部高度始终在孔口以上。
7. 桩顶处理:待混凝土浆液凝结后,对桩顶进行处理。
可以根据需要,在桩顶加设衬垫、梁座等。
三、施工方法1. 钻孔方式:可以使用旋挖钻机、冲击钻机等设备进行钻孔。
根据具体情况选择适合的钻孔方式。
2. 钻孔直径和深度:根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
在选择钻孔直径和深度时,考虑地层情况、承载力要求等因素。
3. 钻孔清理:钻孔完成后,及时清理孔内的泥浆、碎石等杂质。
清理干净后,才能进行下一步的施工工作。
4. 浇筑混凝土:根据混凝土浆液的配比,将混凝土浆液从孔底注入,充分填充孔内空隙。
在浇注过程中,要注意控制浆液的流动速度,以确保浆液的均匀分布。
四、施工注意事项1. 安全措施:施工过程中,要严格遵守相关的安全操作规定,佩戴必要的个人防护装备。
特别是在钻孔操作中,要注意防止事故的发生。
2. 孔底清洁:孔底应保持清洁,不得有杂质。
否则会影响灌注混凝土的质量和承载力。
3. 混凝土浆液的配比:根据设计要求配制混凝土浆液。
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钻灌注桩施工技术交底工程名称:分部工程名称:(地基与基础)钻灌注桩一、施工准备1、熟悉图纸,收集地形、地质、水文资料,核对现场施工情况。
2、进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
3、按照基线控制网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放出桩位,加设护桩。
4、平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。
钻机不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。
根据施工组织设计,合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
5、测设桩位测量地面及护筒高程,确定钻深度。
6、架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
7、组织材料、设备进场。
二、施工流程图三、施工工艺1、埋设护筒护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2-4m,壁厚4mm,护筒径比桩直径大20-40cm,护筒高度高出地面30cm。
采用挖坑埋设法,护筒底部和四所填粘质土必须分层夯实,护筒顶高出地面30cm,埋设时位置要准确,护筒要竖直。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正。
2、配制泥浆为保证易液化坍塌砂质层的成质量和最终能将底清理干净,对泥浆的比重与粘度制定格的指标,泥浆配和比为水:膨胀土:粘土=1000:100:60。
配制的泥浆比重为1.06-1.10;粘度18-22Pa.s;含砂率0.3%-0.5%;PH值8-10,胶体率95%-98%;静切力1.1-1.3;失水率13-15ml。
泥浆的好坏是成质量的重要保证之一,配置了高质量的泥浆,在长期停钻的情况下,沉积物很少。
此外,优质的泥浆可使壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮,这层泥皮可防止泥浆外渗,大大减缓水头降低的速度,这也是使壁稳定的有效措施。
3、冲击钻钻注意事项⑴钻机就位前,应对钻前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,钻机就位后,应平稳,不得产生位移和沉陷,开的位必须准确。
⑵冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm,升降锥头时要平稳,不得碰撞护壁和壁。
⑶钻作业必须连续,并作钻施工记录,经常对钻泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆的损失较小,水头始终保证在2m左右,有效地防止了壁坍塌,埋钻头的现象发生,确保了钻桩的成质量和成速度。
⑷钻进过程中,每进3-5米检查钻直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表,实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进式,在钻至中层易液化砂层时,钻进速度必须放慢,以确保成质量。
4、成检测、清成检测:成检测包括的中心位置、倾斜度、钻底标高、深度、直径、护筒顶标高等。
的中心位置应在群桩100mm、单排桩50mm围,径必须大于设计桩径,倾斜度小于1%,深不小于设计规定。
5、清⑴成检测合格后才可清。
在清过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。
⑵清指标有泥浆性能指标及沉淀厚度,清标准为泥浆比重1.03-1.2,沉淀厚度≤50cm。
⑶钢筋笼安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行第二次清,直至达到标准。
6、钢筋笼的制作和安放⑴钢筋笼的制作:为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率,工地采用平地整体胎膜长线法制造。
每个钢筋笼在胎膜上一次成形。
⑵钢筋笼的制作除满足设计要求外,在骨架处设置控制保护层厚度的垫块,竖向间距为2m,横向围不少于4处,并在骨架顶端设吊环。
⑶钢筋笼的安放:钢筋笼主筋采用机械接头,接头等级为I级,接头错开至少1m。
骨架下放时注意防止碰撞壁,放至设计标高后将骨架吊环挂在口,并临时与护筒口焊接牢固。
7、下导管⑴下导管:采用φ300mm钢导管,使用前要进行了水密、承压等试验。
安装时,每个法兰盘必须上好黄油,拧紧,以防浇筑时,出现导管断落现象,并应在灌注砼前进行升降试验,应使位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和壁碰撞,导管下口到底的距离一般控制在30-50cm之间。
⑵导管上口设置隔水猫头鹰和储料斗,储料斗口中盖钢扳,挂细钢丝,灌注时用吊车吊出。
8、灌注机具的准备25t吊车1台、导管、储料斗、吊斗、备用水泵、吸泥机以及高压射水管等设备。
为保持水压和及时处理灌注故障,备用发电机2台。
9、砼的配制砼采用商品混凝土,等级为C35水下混凝土。
10、灌注水下砼及应注意事项⑴灌注水下砼是钻桩施工的重要工序,必须经过成质量检测和清检测(包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)合格后,可进行灌注工作,如沉淀量超标,应再次清,但应注意壁的稳定,防止塌。
灌注的时间控制在初凝时间2.5h。
⑵首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧1m和填充导管底部的需要,首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注,在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2-6m。
⑶砼拌和物运至灌注地点时,应检查均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和达不到要求,不能使用。
⑷首批砼灌入底后,立即测探砼面高度,计算出导管埋置深度,如符合要求即可正常灌注。
⑸灌注开始后,应紧凑、连续地进行,禁中途停工。
在灌注过程中,要防止砼拌和物从漏斗处掉入中,使泥浆含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。
灌注过程中应注意观察管砼下降和水位升降情况,及时测量砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。
⑹导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如导管法兰卡钢筋骨架,可移动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻中心。
⑺当导管提升到法兰接头露出口以上有一定高度,可拆除1节和2节导管。
此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的导管,然后松开导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除后,吊起待拆的导管,放在地上,然后将漏斗重新插入井口导管,校好位置,继续灌注。
⑻拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟,要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入中,并注意安全。
已拆下的管节要立即冲洗干净,堆放整齐。
⑼在灌注过程中,当导管砼不满含有空气时,后续砼要灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
⑽当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被砼顶托上升,可采取以下措施:尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时,砼的流动性过小。
当砼面接近和初进入钢筋骨架时(1m左右),应保持较深埋管,并灌入,以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力,当砼面进入钢筋骨架底口4m以上时,适当提高导管,减少导管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
导管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢复灌注速度。
⑾在灌注过程中,应防止污染环境和河流。
⑿为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上0.5-1m高度。
⒀处于地面以下护筒,需待砼抗压强度达到5Mpa后可拆除。
⒁在灌注将近结束时,由于导管砼柱高度减小,超压力降低,而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大,如出现砼顶升困难时,可在加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀物,使灌注顺利进行。
在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管,形成泥心。
⒂在灌桩时,每根桩应按照规做足量试块。
⒃有关砼灌注情况,灌注时间,砼面的深度,导管埋深,导管拆除及发生的异常现象应由专人全程盯控并进行记录。
11、破桩头:人工凿除桩顶混凝土,桩顶无残余的松散混凝土,要保持钢筋的完整,桩顶基本平整、干净。
四、质量检查及检验标准五、安全注意事项1、冲击钻机的安装与拆除⑴钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。
⑵安装钻机平车,在拖运是轮子应向上,卸架翻转应轻放。
⑶吊装钻机应注意以下几点:①吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,禁超负荷吊装。
②套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。
③套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后能试吊。
④吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地10~20cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,可正式起吊。
下降应缓慢,装入底车架应轻放就位。
2、钻机就为后,应用水平尺找平后才能安装。
3、钻机桅杆升降注意事项⑴检查离合器、闸带是否灵活可靠。
⑵检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
⑶警告钻机围人员散开,禁有人在桅杆下停留、走动。
⑷随着桅杆的升起或落放,应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。
立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
4、开机前的准备工作⑴检查地锚,引出绳头应用钢丝绳,不宜用脆性材料。
⑵稳好钻机,塞垫好三角木,收紧绷绳,紧固所有连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
⑶检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为:①离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。
②检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.5~2cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
⑷按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
⑸钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。
⑹检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致,否则应进行调整。
⑺按电器操作规程检查电气部分。
三相按钮开关应安装在操作手把附近以便操作。
5、冲击钻进⑴开机前应拉开所有离合器,禁带负荷启动。
⑵开应采用间断冲击,直至钻具全部进入且冲击平稳后,可连续冲击。
⑶钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况,应及时停机检查修理,禁带“病”作业。
⑷下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。
⑸每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。
具体要求如下:①钻角磨损2cm,应补焊至原直径。
②钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。
③主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。
④如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。
⑤抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。
⑥当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。
破坏部分较多时,应更换新绳。
⑹钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。
⑺操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。
⑻为杜绝翻车事故,凡属下列情况时禁开车:①钻头距离钻机中心线2m以上时;②钻头埋在相邻的槽或深提起有障碍时;③钻机未挂好、收紧绑绳时;④口有塌陷痕迹时。