脱硫技术培训内容样本
脱硫运行维护培训
第一章脱硫系统启停控制第一节脱硫系统启动操作一、由长期停运状态转为中期停运状态的操作1. 预启动检查操作2. 启动公用和辅助设备（1）启动工艺水及冷却水系统。
（2）启动吸收塔系统（3）球磨制粉机浆液箱及石灰石浆液箱（4）启动滤液水箱系统（5）启动缓冲箱系统（6）废水箱（7）废水再循环箱（8）Ca(OH)2（石灰）储罐（9）BUF润滑油装置的油加热器，BUF液压油装置及磨粉机装置二、由中期停运状态到短期停运状态的操作1.为FGD启动前液体管路做好准备工作（石膏、石灰石主程序启动）(1) 滤液泵滤液泵启动后在滤液箱和吸收塔之间循环运行。
(2) 吸收塔排放泵吸收塔排放水泵启动后在吸收塔和PH检测装置及回流管之间循环运行。
(3) 石灰石浆液泵石灰石浆液泵启动后在石灰石浆液箱和吸收塔之间循环运行，以便在任何时间向吸收塔提供石灰石浆液。
(4) 废水泵废水泵启动后在废水箱和废水处理系统进口之间循环运行。
2.石灰石制粉系统（湿球磨机启动）石灰石浆液制备石灰石浆液管路应在FGD运行前准备运行正常。
应运行石灰石制粉系统，以便制作石灰石浆液。
此外，还应考虑各个水泵的运行周期，选择良好待用设备。
三、由短期停运状态到正常运行状态操作在启动运行之前，应检查在短期关机状态循环运行时设备的状况，并通过启动运行检查每一台待运行的设备。
在启动运行启动后应确保检查每一台设备的运行状况。
1.启动运行(1) GGH主程序1) 启动GGH低泄漏风机和GGH密封空气机，以准备启动GGH.2) GGH启动后，就能够进行热交换。
(2) BUF主程序1) 启动其中一台吸收塔循环泵BUF润滑泵装置，BUF液压泵装置以及BUF密封空气机，以便准备启动BUF。
吸收剂浆液经吸收塔循环泵从吸收塔顶部喷淋而下，以便吸收SO X，并防止灰尘流向吸收塔后部。
2) 启动BUF, 烟气从锅炉引入FGD.(3) FGD 主程序1) 氧化风机a) 启动氧化风机给吸收塔提供氧化空气。
脱硫培训计划范文
脱硫培训计划范文一、培训背景随着环保要求的不断提高，煤炭、电力、化工等行业对烟气脱硫技术的要求也越来越高。
为了提高员工脱硫技术水平，适应市场需求，公司决定组织脱硫培训。
二、培训目标1. 了解脱硫的基本原理及工艺流程；2. 掌握脱硫设备的操作技巧和维护方法；3. 提高对脱硫设备的故障排除能力；4. 提升员工的环保意识，加强环境保护知识。
三、培训对象公司煤炭、电力、化工等行业的工程技术人员及相关运维人员。
四、培训内容1. 脱硫基础知识1.1 脱硫原理及机理1.2 脱硫工艺流程1.3 脱硫设备分类及特点2. 脱硫设备操作技能2.1 石灰石石膏湿法脱硫设备操作技巧2.2 石灰石石膏半干法脱硫设备操作技巧2.3 脱硫塔和除尘器的运行维护3. 脱硫设备故障排除3.1 常见脱硫设备故障及处理方法3.2 脱硫设备安全操作规程4. 环保知识和法规要求4.1 环保意识培养4.2 相关环保法规解读五、培训方法1. 理论教学通过讲解、讨论、问答等形式对脱硫相关知识进行讲解。
2. 实操演练安排学员进行脱硫设备的实际操作，提高操作技能。
3. 现场考察安排学员到脱硫设备现场进行学习考察，加深对设备操作及维护的理解。
六、培训时间和地点培训时间：2天培训地点：公司培训中心及脱硫设备现场七、资源保障1. 培训教材准备相关的培训教材，包括脱硫设备操作手册、环保法规等内容。
2. 培训设备提供脱硫设备实际操作的场地和设备。
3. 培训讲师邀请具有丰富实践经验的相关领域专家担任讲师，保证培训内容的专业性和实用性。
八、培训评估1. 考核方式设立理论考核和实操考核，学员需要通过考核才能获得培训合格证书。
2. 培训效果评估培训后对学员进行跟踪调查，评估培训效果。
九、培训后续培训结束后，对于获得合格证书的学员，公司将建立技能培训档案，追踪学员在实际工作中的技能应用情况，及时进行技能强化培训。
综上所述，脱硫培训计划旨在提高员工的脱硫技术水平，促进环保知识的普及，以期为公司及员工的可持续发展做出积极贡献。
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容如下：
一、脱硫塔施工前的准备工作：
1. 安全方案制定；
2. 施工图纸和设计要求的熟悉；
3. 施工材料的检查和准备；
4. 施工现场的清理和布置；
5. 工作人员的分工和安排。
二、脱硫塔施工过程中的安全注意事项：
1. 施工人员应穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等；
2. 使用工具和设备时，要检查其安全性能，并注意正确使用方法；
3. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，禁止非施工人员进入；
4. 施工现场必须维持良好的通风条件，防止有毒气体积聚；
5. 施工期间应随时检查施工材料的质量，并确保其安全性能符合要求；
6. 在拆除旧设备或吊装新设备时，应采取安全措施，防止坠落事故发生；
7. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒事故和火灾事故的发生；
8. 施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并采取可靠的防护措施。
三、脱硫塔施工后的安全工作：
1. 运行前的检查和试运行，确保设备和管道的正常工作；
2. 定期检查和维护设备，防止设备出现故障或泄漏；
3. 建立完备的紧急救援和事故应急预案，确保人员安全；
4. 不定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；
5. 经常清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的正常运行；
6. 定期进行安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患；
7. 做好安全记录和事故的调查与处理工作，总结经验教训，提高施工安全水平。
以上是脱硫塔施工安全培训内容，提醒参与者要重视施工过程中的安全注意事项，并做好相关的措施和预防工作，确保施工人员的工作安全。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫培训资料
发电部脱硫系统培训资料（一）脱硫系统概述脱硫系统概述一、烟气脱硫的技术方法二、定电脱硫工艺流程三、定电脱硫系统布置一、烟气脱硫的技术方法１ 控制燃煤SO2污染技术可分为四类：● 煤转化过程中脱硫● 煤燃烧前脱硫● 燃烧中脱硫● 燃烧后烟气脱硫（ Flue Gas Desulphurization －FGD)一、烟气脱硫的技术方法2 烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为：湿法半干法干法基本原理：一种碱性物质作为SO2的吸收剂并与之反应生成相应的产物。
湿法烟气脱硫技术▪ 是世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。
▪ 基本原理：湿法烟气脱硫技术工艺特点：◆ 工艺为气液反应过程，反应速率快，钙利用率高，脱硫效果好。
◆ 系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。
◆ 反应产物为废液或淤渣，须妥善进行处理，才能避免二次污染。
◆ 流程和设备相对较复杂，所需费用也较高。
O 22H CaSO O 2H SO Ca SO O 21SO H SO O 21HSO CO O H Ca 2H CaCO SO 2H HSO H O H (l)SO 42242242232423222323322⋅⇔++⇔++⇔+↑++⇔++⇔+⇔+-+--+--++-+-+二、定电工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。
该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD 系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机）（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统）（5）公用系统（6）排放系统（7）废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
脱硫基础知识培训课件
脱硫基础知识培训
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第二部分 脱硫工艺介绍
二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述 1、烧结机的烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气
，烧结烟气的主要特点是：
（1）烧结机年作业率较高，达90％以上， 烟气排放量大；
（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；
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第二部分 脱硫工艺介绍
一. 脱硫工艺方法简介 1. 湿法烟气脱硫
石灰石（石灰）— 石膏烟气脱硫 是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。
氧化镁烟气脱硫 是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。
脱硫基础知识培训
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第一部分 二氧化硫基本知识
二.二氧化硫的排放控制趋势 及政策 1.二氧化硫排放量趋势 1995年，我国SO2排放量达到2370万吨，比1990年增加了870万吨，已超过欧洲和 美国，居世界第一位。从1995年以来，由于国家对S02等主要污染物排放实施总量控 制和经济结构调整，SO2排放总量已有所减少。但随着经济快速发展，特别是煤炭的 消耗持续增长，SO2排放量又有增加趋势，2004年达到2254.9万吨，2005年达到2549 万吨。按现在的能源政策到2020年我国的SO2排放量将达到3500万吨，据估算，我国 大气中SO2浓度达到国家空气二级标准的环境容量是1200万吨，而现在每年排放的 SO2总量都远超过这个值。
2010年远景目标纲要》，国务院批复《国务院关于
环境保护若干问题的决定》，提出重点治理两控区
污染，要求到2000年所有工业污染源达标
1998年3月 国务院批复了国家环保局上报的“两控区”划分方案
脱硫控制系统培训内容
SPC火力发电厂FGD脱硫装置操作培训文件目录第一部分：理论培训一、工艺部分1.项目简介1.1 项目概况1.1.1 概述洛阳豫港电力开发有限公司技改工程建设规模4×125MW燃煤机组，进行烟气脱硫。
4×420t/h锅炉脱硫装置布置于4×125MW机组固定端的预留场地，详见总平面布置图。
本项目采用两炉一塔方案，两台炉公用一台增压风机。
本次建设包括3#、4#炉所需的一台吸收塔、一台静叶增压风机、三台循环泵、两台氧化风机以及四台机组公用的石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故浆液箱。
1.2基本设计条件1.2.1烟气脱硫装置（以下简称FGD）入口烟气参数FGD入口烟气参数注： #3炉实际烟气量为：709370m3/h,#4炉实际烟气量为：731309m3/h，进入FGD系统总烟气量为：1440679m3/h，入口二氧化硫含量为：3339mg/Nm31.2.2石灰石分析资料2.1设计原则烟气处理的实际设计旨在减少SO2气体的排放，待改造的FGD装置的操作方式将采用湿法洗涤工艺，其基础是石灰石吸收二氧化硫后会生成石膏。
#3、#4炉共用一个吸收塔，#1、#2炉共用一个吸收塔，#1、#2、#3、#4共用一套石灰石浆液制备系统和石膏脱水系统。
吸收塔，事故浆池、增压风机、石灰石浆液配置箱和石灰石浆液箱采用室外设计。
工艺水供应和石膏脱水设备等采用室内布置。
2.2反应原理2.2.1 SO2，SO3，和HCl的吸收烟气中的硫氧化物SO2和SO3溶解在灰浆滴的水中，其根据是：SO2 + H2O ←→HSO3-+ 2H+SO3 + H2O ←→H2SO4H2SO3和H2SO4要分别快速中和，以保持SO2和SO3的有效吸收。
2.2.2 与石灰石的反应SO2，SO3和HCl与降落的灰浆滴中所含石灰石细颗粒中的石灰石反应，其根据是：CaCO3 + 2H＋+ HSO3-←→Ca 2＋+HSO3-+ CO2↑+ H2OCaCO3 + H2SO4←→Ca2SO4+ CO2↑+ H2OCaCO3 + 2HCl ←→Ca2Cl2+ CO2↑+ H2O上述反应为离子反应，因此，这些反应是在水中发生的，与石灰石的反应则在循环槽中完成。
烟气脱硫培训资料
烟气脱硫培训资料一、引言烟气脱硫是一项重要的环境保护措施，旨在降低工业废气中的硫化物排放。
本文档旨在为需要进行烟气脱硫培训的人员提供相关资料，包括脱硫原理、脱硫设备、操作维护等方面的内容。
通过培训，提高人员对烟气脱硫技术的认识和掌握，以确保脱硫工作的高效运行和环境保护的实施。
二、脱硫原理烟气脱硫的基本原理是利用化学反应将烟气中的硫化物转化为不易挥发的化合物，从而达到降低污染物排放的目的。
主要的脱硫反应包括吸收法、氧化还原法和催化法等。
本部分将详细介绍不同的脱硫反应原理及其适用范围。
三、脱硫设备1. 湿法烟气脱硫设备：湿法烟气脱硫是目前应用最为广泛的脱硫技术之一。
本部分将介绍常见的湿法脱硫设备，包括喷射吸收塔、浮选吸收塔和旋风吸收器等。
针对不同的工艺特点和排放要求，选择合适的湿法脱硫设备进行应用。
2. 干法烟气脱硫设备：干法烟气脱硫具有操作简单、设备结构紧凑的优点。
本部分将介绍干法脱硫的基本原理和常见设备，包括喷雾吸收器、旋风分离器和布袋除尘器等。
通过了解不同的干法脱硫设备，选择适合自身工艺的设备进行应用。
四、操作维护1. 脱硫操作技术：正确的操作技术是脱硫工作的关键。
本部分将介绍脱硫操作的基本要点，包括进料控制、循环液控制和温度控制等。
同时，还将介绍常见故障和处理方法，以及常见操作错误和预防措施。
2. 脱硫设备维护：脱硫设备的维护对于保证设备的长期稳定运行和减少故障具有重要意义。
本部分将介绍脱硫设备的日常维护和常见故障排除方法，包括设备清洗、泵浦维护和阀门检修等。
通过定期维护和检修，延长脱硫设备的使用寿命，提高脱硫效果。
五、环保政策和标准了解当前环保法规和标准对于正确实施烟气脱硫技术至关重要。
本部分将介绍国内外相关的环保政策和标准，包括大气污染物排放标准和烟气脱硫技术要求等。
通过了解最新的环保政策和标准，合理设计和运营烟气脱硫系统，确保排放达标。
六、总结烟气脱硫是一项重要的环保技术，对降低工业废气排放的硫化物具有关键作用。
脱硫班组培训课件模板
脱硫班组培训课件模板脱硫班组培训课件模板一、引言脱硫是工业生产中常见的环保措施，旨在减少或消除燃烧过程中产生的二氧化硫排放。
为了确保脱硫工作的高效进行，班组成员需要接受相关培训，掌握脱硫原理、操作技巧和安全注意事项。
本课件将为大家提供一套脱硫班组培训模板，帮助大家更好地理解和掌握脱硫工作。
二、脱硫原理1. 脱硫的定义和意义脱硫是指通过化学或物理方法将燃料中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。
脱硫的主要目的是降低二氧化硫排放浓度，保护大气环境和人体健康。
2. 脱硫的工作原理脱硫工作主要通过吸收剂与二氧化硫发生化学反应，形成硫化物，从而将二氧化硫去除。
常见的脱硫工艺包括石灰石法、海水脱硫法、氨法等。
三、脱硫设备与操作1. 脱硫设备的种类和特点脱硫设备包括喷射塔、吸收塔、循环泵等。
不同的脱硫工艺使用的设备有所不同，但其基本原理相似。
班组成员需要了解各种设备的特点和操作要点，确保脱硫设备的正常运行。
2. 脱硫操作的步骤和注意事项脱硫操作需要按照一定的步骤进行，包括设备检查、吸收剂补充、废液处理等。
在操作过程中，班组成员需要注意设备的安全运行，遵守操作规程，确保操作的顺利进行。
四、脱硫工作中的安全风险与防范措施1. 脱硫工作中的常见安全风险脱硫工作涉及化学物质的使用和设备的运行，存在一定的安全风险。
常见的安全风险包括化学品泄漏、设备故障、操作不当等。
2. 脱硫工作中的安全防范措施为了保障脱硫工作的安全进行，班组成员需要采取一系列的安全防范措施，包括佩戴个人防护装备、定期检查设备、严格操作规程等。
五、脱硫工作的质量控制与效果评估1. 脱硫工作的质量控制要点脱硫工作的质量控制是确保脱硫效果的关键。
班组成员需要掌握脱硫工作的关键参数，如吸收剂浓度、流量等，并进行实时监测和调整。
2. 脱硫效果的评估方法评估脱硫效果可以通过监测二氧化硫排放浓度、分析废液中硫化物含量等指标来进行。
班组成员需要学会使用相关仪器和方法，准确评估脱硫效果。
脱硫工序安全培训教材
脱硫工序安全培训教材一、背景介绍脱硫工序是指在工业生产中，通过化学或物理手段去除燃烧或化石燃料产生的硫化物。
脱硫工序在许多行业中广泛应用，但如果操作不当会对人员和环境造成严重的安全和健康风险。
因此，进行脱硫工序安全培训是非常必要的。
二、脱硫工序的主要风险1.化学风险：脱硫工序会产生一系列化学物质，如二氧化硫和硫酸等，这些化学物质具有刺激性和腐蚀性，对人的呼吸系统和皮肤有害。
2.火灾和爆炸风险：脱硫工序中使用的化学品可能会与其他物质产生反应，导致火灾和爆炸。
3.噪音和震动风险：脱硫设备常常产生噪音和震动，长时间暴露在噪音和震动环境下会对身体健康造成负面影响。
三、脱硫工序的安全措施1.个人防护装备：a.工作人员应佩戴适当的防护眼镜、手套和防护服等，以保护皮肤和眼睛免受化学物质的腐蚀。
b.呼吸器具应根据作业环境选择合适的类型，以防止吸入有害气体。
2.安全操作：a.在进行脱硫工序前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
b.在工作期间，要遵循正确的操作步骤，严禁违反操作规程。
c.严禁将未经许可的乙醇、酮类或易燃液体带入工作区域。
同时禁止吸烟和使用明火。
3.应急处理：a.组织紧急处理演习，确保员工熟悉应急程序和使用紧急设备。
b.在事故发生后，要立即采取措施进行紧急处理，控制危险源，确保员工安全。
四、脱硫工序的操作规程1.工作前：a.检查设备，确认设备正常运行，有无异常现象。
b.准备好所需的个人防护装备，并确保其处于良好状态。
c.了解脱硫工序的具体操作步骤和安全注意事项。
2.工作中：a.按照操作规程进行工作，确保操作过程安全、稳定。
b.注意设备的运行状态，如有异常及时报告并采取必要的措施。
c.避免与其他设备和物质发生不必要的接触，以防止火灾和爆炸。
d.保持工作区域整洁，确保安全通道畅通。
3.工作后：a.关闭设备，断开电源，并进行设备的清洁和维护。
b.妥善处理产生的废弃物和化学品，遵循环保规定。
五、脱硫工序的事故案例分析1.溢漏事故：由于操作不当或设备故障，导致化学液体溢漏，造成人员伤亡和环境污染。
脱硫设备培训计划和内容
脱硫设备培训计划和内容一、培训目的：通过本培训，使学员了解脱硫设备的原理、结构和工作原理；熟悉脱硫设备的操作规程和安全注意事项；掌握脱硫设备的维护保养和故障排除技能，提高脱硫设备的操作水平和管理能力。
二、培训对象：脱硫设备操作、维护人员。
三、培训时间：本培训为期3天。
四、培训地点：公司内部培训室。
五、培训内容：第一天：1. 脱硫设备的概念和工作原理2. 脱硫设备的分类及适用范围3. 脱硫设备的结构和组成部分4. 脱硫设备的工作流程第二天：1. 脱硫设备的操作规程和安全注意事项2. 脱硫设备的启停操作3. 脱硫设备的参数设定和调整4. 脱硫设备的日常检查和维护第三天：1. 脱硫设备的故障排除和常见问题的处理方法2. 脱硫设备的维护保养技巧3. 脱硫设备的性能评估和效果检测4. 脱硫设备的管理和运行注意事项六、培训方式：1. 文字讲解2. 图片、视频展示3. 实际操作演示4. 互动问答七、培训教材：1. 《脱硫设备操作手册》2. 《脱硫设备维护保养手册》八、培训方式：1. 由公司内部专业人员进行培训2. 每个学员进行实际操作演示3. 对学员进行考核，合格者颁发结业证书九、培训考核：1. 理论考核：主要检测学员对脱硫设备的理解和掌握程度2. 实际操作考核：要求学员能够熟练操作脱硫设备，发现并处理常见故障十、培训效果评估：1. 通过考核合格的学员，颁发结业证书并加强后续跟踪和指导2. 对培训效果进行总结和评估，不断改进培训内容和方式，提高培训质量十一、培训后续跟踪：1. 对结业学员进行持续跟踪和指导2. 定期组织学员进行技能提升和交流学习以上是脱硫设备的培训计划和内容，希望能够帮助公司的脱硫设备操作、维护人员提高技能水平，提升脱硫设备的运行效率和安全性。
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料
水泥厂脱硫脱硝项目培训资料一、项目背景和目的水泥厂作为重要的工业生产企业，其生产过程中产生的废气排放对环境造成为了一定的污染。
为了减少废气对环境的影响，水泥厂需要进行脱硫脱硝处理。
本次培训旨在向水泥厂工作人员介绍脱硫脱硝项目的相关知识和技术，提高其对项目的理解和操作能力，以确保项目的顺利实施和运行。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫是指将煤炭等含硫物质中的硫化物转化为硫酸盐或者硫酸氢盐的过程。
常用的脱硫技术包括湿法石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
通过这些技术，可以有效地降低废气中的二氧化硫含量，达到环保要求。
2. 脱硝技术原理脱硝是指将废气中的氮氧化物转化为氮气的过程。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸附剂法等。
这些技术可以有效地减少废气中的氮氧化物排放量，降低对大气环境的污染。
三、脱硫脱硝项目的重要性和必要性1. 环境保护要求随着环境保护意识的增强，政府对水泥厂的废气排放标准也越来越严格。
脱硫脱硝项目是水泥厂实现环境保护要求的重要措施。
2. 提高企业形象实施脱硫脱硝项目可以减少废气对环境的污染，改善企业形象，提升企业在社会上的声誉。
3. 节能减排脱硫脱硝项目的实施可以减少废气排放，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
四、脱硫脱硝项目的操作流程1. 废气采集与预处理水泥生产过程中产生的废气首先需要进行采集和预处理，以确保后续处理的有效性。
2. 脱硫处理根据具体情况选择合适的脱硫技术进行处理，将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐或者硫酸氢盐。
3. 脱硝处理选择合适的脱硝技术将废气中的氮氧化物转化为氮气，减少对大气环境的污染。
4. 除尘处理经过脱硫脱硝处理后的废气仍然含有一定的颗粒物，需要进行除尘处理，确保排放的废气达到环保要求。
五、脱硫脱硝项目的操作要点和注意事项1. 设备运行和维护脱硫脱硝项目涉及到大量的设备和管道，需要定期进行运行和维护，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
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脱硫技术培训内容
第一期培训
脱硫系统浆液循环泵工作原理及维护保养特性
培训时间: 3月10日14: 30-18: 00
培训对象: 脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员
主讲人: 张建明
培训地点: 办公楼五楼会议室
脱硫浆液循环泵的泵头为单层壳体结构。
过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做( 包括叶轮、蜗壳、后护板、入口短管等) 。
叶轮与轴采用螺纹
连结。
悬架部分采用稀油润滑型式。
主要由悬架、轴、轴承体、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
一.泵的维护保养:
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检查轴承体内油位是否合适, 正确的油位在油位线位置附近, 不得超过±2mm。
3．经常检查泵运行是否声音异常, 振动及泄漏情况, 发现问题及时处理。
4．严禁泵在抽空状态下运行, 因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈, 而且还会影响泵的寿命, 一定要特别注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许经过的大块固体, 且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质, 以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道, 使泵不能正常工作。
6．为保证泵的高效运行, 必须定期( 使用一个时期后, 在运行条件不变的情况下, 电流缓慢下降时) 调整叶轮与前护板间隙, 使其保持0.6-0.9mm之间( 轴向1.8-2.7mm) 。
该间隙一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求, 应进行调整; 运转中发现问题也应停机调整。
泵按下述方法调整:
①将机械密封组装板恢复到定位槽中, 松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓( 两个法兰盘连接螺栓) 。
②松开调整螺栓电机侧压紧螺母。
③均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母, 使转子向泵头方向移动, 边拧紧边盘车, 直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
④用塞尺测量轴承体端面与托架端面的间隙δ=a; 此时, 叶轮与前护板的间隙为0。
⑤松开调整螺栓上的中间压紧螺母。
⑥均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母, 使转子向电机方向移动, 用塞尺检查间隙δ, 直到δ＝ａ＋( 1.8～2.7) mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致。
⑦拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母、托架盖压紧螺母, 使转子的轴向位置完全固定。
7．经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
8．泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
9．备用泵应每周转动1/4圈, 以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
10．若停机时间较长, 再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
11．经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况, 确保支撑牢靠, 泵体不应承受支承力。
12．经常检查泵在基础上的紧固情况, 连接应牢固可靠。
二．泵常见故障及排除方法:
第二期培训
脱硫吸收塔搅拌器的工作原理及维护保养特性
培训时间:6月8日14: 30-18: 00
培训对象: 脱硫专业全体人员及力能达脱硫班全体人员
主讲人: 暨思睿
培训地点: 力能达脱硫班
1.吸收塔侧进式搅拌器的工作原理:
电机经过小飞轮带动搅拌器轴上的大飞轮实现减速及保护作用, 再经过大飞轮带动搅拌轴转动, 进而带动搅拌器叶片完成搅拌。
侧进式搅拌器主要由电机、大小飞轮、机架、传动三角带、搅拌轴及轴承、机械密封和搅拌叶片等部分组成。
2.侧、顶进式搅拌器的检修维护
应定期检查搅拌器叶片衬胶损坏情况, 以及叶片固定螺栓紧固情况, 避免
叶片磨损或脱落, 影响搅拌效果。
在进行减速机组装时应注意以下要点:
(1) 应将所有零件清洗干净。
(2) 对已磨损的轴承及损坏或老化的油封等零件必须予以更换新件。
(3) 对滚动及滑动表面应涂抹润滑油, 以形成初步润滑条件。
(4) 把A、 B两片摆线轮上同一字母均向上方错开1800。
(5) 更换油封应注意检查唇口是否有伤, 安装时唇口方向不要装错, 油封表面应先涂抹润滑油然后推进注意避免唇口划伤, 结合面的装配应注意密封。
(6) 装配结束后应注入润滑脂或润滑油, 油位在规定位置。
(7) 用手转动输入轴, 应正常无卡涩现象后才能启动空载运转, 并检查润滑、噪声、温升以及渗、漏油等情况, 一切正常后方可投运。
3. 搅拌器检修故障典型处理。