新生产工艺设计管理流程图及文字说明
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图车间生产工艺流程图是一种以图形化方式展示车间生产流程的工具。
它通过图形符号和文字说明的方式，清晰地展示了产品从原材料到最终成品的生产过程，帮助生产工人和管理人员更好地理解和掌握整个生产过程，提高生产效率和质量。
一、车间生产工艺流程图的基本要素1. 图形符号：车间生产工艺流程图中使用了一系列图形符号来代表不同的生产工序和操作步骤。
常见的图形符号包括箭头、矩形框、圆形框等，每个符号都有特定的含义和用途。
2. 文字说明：车间生产工艺流程图中的每个图形符号都需要配以文字说明，用来详细描述该工序或操作步骤的具体内容。
文字说明应简洁明了，准确表达每个工序的要求和目标。
3. 连接线：车间生产工艺流程图中的图形符号通过连接线相互连接，形成一个完整的生产流程。
连接线可以是直线或曲线，用来表示工序之间的先后顺序和关联关系。
二、车间生产工艺流程图的编制步骤1. 确定生产工序：首先需要明确产品的生产工序，即产品从原材料到成品的整个生产过程。
可以根据产品的特点和要求，将生产过程划分为不同的工序和操作步骤。
2. 绘制图形符号：根据每个工序的特点和要求，选择合适的图形符号来代表该工序。
可以使用计算机绘图软件或手工绘图工具，将每个工序的图形符号绘制出来。
3. 添加文字说明：在每个图形符号旁边添加文字说明，用来描述该工序的具体内容。
文字说明应包括工序名称、工序要求和目标等信息，以便工人和管理人员能够清楚地理解和执行。
4. 连接工序：根据工序之间的先后顺序和关联关系，使用连接线将各个工序相互连接起来。
连接线应清晰明了，以便读者能够一目了然地看出工序的执行顺序和流程。
5. 完善细节：检查整个流程图的准确性和完整性，确保每个工序都有对应的图形符号和文字说明，并且连接线没有遗漏或错误。
可以根据需要添加其他辅助信息，如工序所需的设备和工具等。
三、车间生产工艺流程图的应用1. 生产指导：车间生产工艺流程图可以作为生产指导的依据，帮助工人清楚地了解每个工序的要求和流程，提高工作效率和质量。
新产品开发管理流程图
《产品图纸评审表》《A\B\C等级分类》 《JLL模具设计评审表》《工装检具设计 方案评审表》《特殊刀具方案评审表》
《项目问题履历表》-贯穿全流程
《新产品开发成本估算表》
《项目设计目标和产品保证计划》
《模具进度计划表》 《采购计划》-外协，各种外购件（刀具
、检具、各种材料、备件的到货计划 《包装规范》-供应商和客户的包装规范
性报告
技术部组织项目小组成员对项
目图纸要求、工艺设计、模具
技术部经理
1h
设计、工装切边模设计、刀具 设计、产能进行评审，过程中
可用DFM与客户沟通图纸公差
与模具结构及测量方法。
技术部经理
1h
产品开发成本估算(与报价时 候的价格对比）
总经理
总经理对项目的可行性进行评 审确定
品质部
技术部
QE工程师
模具部
要求供应商提供零件开发进
度表
()
2 产 品 设 计 阶 段
（ 3 ） 过 程 设 计 阶 段
（
NG 外购外协 件验证
OK
新设备、工装、刀 具确认
测量设备、量具确 认
工模具制造与确定
工模具
验证
NG
OK
样件
NG
验证
OK
客户确
NG
认
OK
第二阶段总 结会议
包装方案确定 采购提供一个样本
样件制造与实 施
外观件批准 计划（如需）
包装规范进行验证，确保包 装、搬运和开包过程中所有 产品性能保持不变，并与所
有材料搬运装置相匹配
质量部 技术部、质量部 QE工程师
外观件提交客户批准(如需) 并签样
项目生产工艺流程工艺流程图及文字说明
项目生产工艺流程工艺流程图及文字说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新产品工艺设计程序
xxxx有限公司新产品工艺设计内容分工及接口程序ZT/GB受控状态：分发号：2001-09-15发布2001-09-30实施1 目的1.1本文件规定了新产品工艺设计技术过程的内容、部门分工、接口程序及考核，其目的是规范新产品从工作图设计完成，经样车试制、试生产，至新产品具备正式生产条件的整个技术准备过程，使之有序的进行。
2内容2.1新产品工艺设计应包括下列内容：a、进行新产品工艺性审查b、编制新产品工艺方案c、进行新产品拟采用的新材料、新工艺、新技术试验d、设计工艺流程图及工位作业清单e、设计工艺规程和检验卡f、设计、制造工艺装备g、编制工艺定额资料。
2.2新产品工艺性审查2.2.1新产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。
2.2.2新产品工艺性审查应包含下列内容：a、审查产品结构的继承性、同系列产品的通用化程度是否合理。
b、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否与生产技术装备的技术水平相适应。
c、审查产品各部分、各总成之间装配关系是否合理，结构是否便于装配定位；操作空间是否足够；d、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须拆卸处是否便于拆卸、安装。
e、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环处误差是否在结构上得到补偿。
f、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其尺寸精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。
g、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。
2.3编制工艺方案新产品在样车试制、试生产、正式投产时均应编制对应的工艺方案。
2.3.1样车试制的工艺方案应包括如下内容：a、新产品结构特点简述。
b、试制的工艺流程略图。
c、样车试制须编制工艺文件种类。
d、样车试制工艺试验项目。
e、样车试制专用工装明细表。
f、样车试制主要控制点明细表。
g、样车试制原材料、辅助材料明细表；外协件明细表；借用件明细表。
2.3.2试生产的工艺方案应包括如下内容：a、试生产的轮次与批量。
机械企业生产主流程图与流程说明
机械企业⽣产主流程图与流程说明⽣产主流程图及要点说明⽣产主流程⼯作要点说明（⽣产组织和产成品输出）⼀、合同转化及传递1.销售系统根据合同进⾏产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、⼯作原理、技术经济指标分析（产品设计⽬标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑⼯艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项⽬产能分析及产品性质选择⽣产单位；3.⽣产单位确定后，编制《⽣产联系单》，传递⾄⽣产运营部。
在编制《⽣产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输⽅式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织⽣产，其它⽼产品的合同必须写清以上内容以便于⽣产组织；4.⽣产运营部进⾏合同签收，⾃此⽣产流程开始。
⼆、编制⽉份⽣产计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》，按产品合同交货期，技术准备⼯作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执⾏情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期⾛的在制情况，编制出《⽉份⽣产计划》，以此确定产品出⼚顺序；2.⽣产运营部配合制造事业部做好⽤户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《⽉份⽣产计划》传递给技术管理部、采购部、三个⽣产⼯部，并反馈⾄制造事业部供品质管理部门跟进检查。
4.各⽣产⼯部做出周产品零部件加⼯作业班计划，做到周计划、⽇安排、勤调整。
三、产品投料计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专⽤零件、⽆图件等，以便先于组织⽣产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进⾏单独分类下达，并汇总出各类⽑坯重量，以达到某⼀种产品各类⽑坯件的所占⽐例；4.根据⽣产资⾦的投⼊情况，有针对性的按⽐例投⼊；5.对于成线产品可按设计⼊库的时间，相似新产品同时投料⽣产，即节省原材料费⽤，⼜可提⾼劳动效率，便于⽣产组织的进⾏；6.对于产品设计中、⼯艺有要求的部件、零件，需⼚外协作加⼯的（⼯艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
新生产工艺管理流程图及文字说明
生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产吕开发（设计更改）阶段生产工艺控制阶段产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间 品质部 输出记录接到设计 更改需求不通过送客户包装测试通过开始接到设计 开发需求公司领导审批产品开发策划打样准备不通过打样的评审 不通过通过送样、签样通过形成技术标 准（临时）形成技术标准审批不通过上机打样试生产形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书上机打样记录产品说明临时印刷作业指导书烟用材料试验评价报告印刷作业指导书接到生 产需求成品入库结束组织生产下达工艺标准工艺监督工艺改进是工艺首检材料准备 设备准备工艺运行控制不通过 运行判定通过剥盒、选盒合格 否过程质量监督成品质量监督不合格 控制程序生产工作单换版通知单生产操作记录表过程检验记录工艺检查记录表工艺记录表工艺更改通知单成品检验记录7剥盒选盒剥盒：1、按要求领用半成品，分牌、分批进行剥盒；2、剥盒时应注意：①四周纸边应先剥除②剥除其它纸边时应向烟标底面方向拗，以减少烟标翻白情况出现③当有出现毛边等质量问题时，应进行处理后方可放入下一道工序；3、按要求将产品分号堆放整齐，并附上流程卡；4、及时将剥除的纸边清理干净，保持剥盒环境选盒：1、按要求领用包装材料、标签，不得错领错用；检查标签上的牌号、数量、日期、装箱工号是否字迹清晰、完整、规范、正确，并在成品箱(包)指定位置(侧面、正中)贴上合格条码标签，不得重复张贴；2、正确掌握各种印品质量要求，按要求收齐商标执行100%的检验并剔除不合格品，不得在成品中夹带废品或把正品当作废品处理；3、严格区分成品、废品，成品按规定装箱或打包，按公司托盘包装要求或临时通知要求堆放于托盘上，废品按相关要求送至废品库。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、概述涂装车间是指用于对汽车、机械设备等产品进行喷涂、涂装处理的生产工作区域。
涂装车间工艺流程图是为了规范涂装车间的操作流程，提高生产效率和产品质量而设计的。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图及相关内容。
二、涂装车间工艺流程图的编制1. 工艺流程图的目的涂装车间工艺流程图的目的是为了将整个涂装生产过程进行系统化的规划和管理，确保每一个环节的顺利进行，确保产品质量的稳定和一致性。
2. 工艺流程图的内容涂装车间工艺流程图应包括以下内容：(1) 原料准备：包括原材料的采购、检验、储存等环节。
(2) 表面处理：包括除锈、除油、喷砂等环节。
(3) 喷涂工艺：包括底漆喷涂、面漆喷涂等环节。
(4) 烘干处理：包括烘干室的温度、时间等参数的设定。
(5) 质量检验：包括对涂装产品进行外观检查、厚度测量等环节。
(6) 包装出库：包括对涂装产品的包装和出库操作。
3. 工艺流程图的绘制涂装车间工艺流程图通常采用流程图的形式进行绘制。
流程图应具备以下特点：(1) 清晰明了：每一个环节的操作步骤应简明扼要，不容易产生歧义。
(2) 逻辑严密：各个环节之间的关系要合理，确保流程的顺畅进行。
(3) 可操作性强：工艺流程图应具备可操作性，能够指导操作人员进行正确的操作。
三、涂装车间工艺流程图的应用1. 生产管理涂装车间工艺流程图是生产管理的重要工具，通过对工艺流程图的制定和执行，能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 人员培训涂装车间工艺流程图也是对新员工进行培训的重要参考资料。
新员工可以通过学习工艺流程图，了解涂装车间的工艺流程和操作规范，提高工作技能。
3. 故障排除当涂装车间浮现故障或者质量问题时，可以通过工艺流程图进行故障排除。
通过对每一个环节的操作步骤进行检查，找出可能存在的问题，并进行相应的处理和改进。
四、涂装车间工艺流程图的优化为了进一步提高涂装车间的生产效率和质量，可以对工艺流程图进行优化。
工艺设计和开发控制程序
工艺设计和开发控制程序工艺设计和开发控制程序1：引言本文档旨在详细描述工艺设计和开发的控制程序，以确保产品的质量和生产过程的高效性。
本文档适用于工艺设计和开发团队，并应作为他们日常工作的参考指南。
2：工艺设计程序2.1 工艺设计流程- 制定需求规范- 进行工艺可行性研究- 设计工艺流程图- 选择合适的工艺设备和材料- 进行工艺试验和优化- 编制工艺文件并进行审批- 正式实施工艺设计2.2 工艺设计档案管理- 建立工艺设计档案数据库- 确保工艺设计档案的完整性和准确性- 定期进行档案更新和归档2.3 工艺设计变更控制- 建立变更控制流程- 提交变更申请并进行评审- 确保变更的有效性和合规性- 实施变更并进行验证3：开发控制程序3.1 开发任务分配- 根据项目需求和团队成员的专长进行任务分配- 监督和管理开发进度- 定期进行开发报告和评估3.2 开发文件管理- 建立开发文件数据库- 确保开发文件的完整性和准确性- 定期进行文件更新和归档3.3 开发变更控制- 建立变更控制流程- 提交变更申请并进行评审- 确保变更的有效性和合规性- 实施变更并进行验证4：附件本文档涉及的附件包括：- 工艺设计流程图示例5：法律名词及注释- 合规性：符合法律法规和相关标准的要求。
- 变更申请：提出对工艺设计或开发任务进行修改的申请。
- 归档：将文件或记录妥善保存，并进行分类整理，以备后续使用。
- 审批：对工艺设计或开发任务进行审核和批准。
- 验证：通过实验或测试验证设计或开发的有效性和可行性。
新生产工艺管理流程图及文字说明
新生产工艺管理流程图及文字说明生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录接到设计更改需求段阶}改更计设{发开吕产不通过不通过通过接到设计开发需求产品开发策划打样准备送样、签样通过不通过形成技术标准（临时）审批不通过上机打样形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书段阶制控艺工产生送客户包装测试■试生产■形成技术标准＜接到生产需求组织生产下达工艺标准工艺首检材料准备设备准备工艺监督过程质量监督工艺改进不通过运行判定成品质量监督是合格成品入库结束不合格控制程序过程检验记录工艺检查记录表，匚工艺记录表工艺运行控制剥盒、选盒烟用材料试验评价报告印刷作业指导书生产工作单换版通知单生产操作记录表工艺更改通知单成品检验记录子流程生产工艺更改流程生产技术部接到工艺更改需求时，及时到生产现场进行工艺更改打样，并作好工艺更改记录，工艺更改完成后形成新的技术标准，并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门，相关生产部门接到工艺更改通知后，按新的工艺标准执行生产。
工艺流程设计-流程图
CW0401——32x3.5A1A—C H
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
管道的公称压力 PG1310-300 A1A-H
管道材质类别 顺序号
代号 A B C
D
管道材质编号
材料名称 铸铁
代号 E
碳钢
F
普通低合金钢
G
合金钢
H
材料名称 不锈钢 有色金属 非金属
衬里及内腐蚀
2023/11/2
2023/11/2
(a)管道相连
(b)管道交叉
（二）工艺流程图的阅读
进
出
表示管道与其他图纸有关，一般在图的左方或右方，在空心 箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或 去的设备位号或管道号或仪表位号。
2023/11/2
（二）工艺流程图的阅读
• 2.4 工艺流程图中阀门、管件图例
截止阀
管道仪表流程图的标注
2.管道的标注
（1）管道编号对象 所有的管道均要标注管道号。但下列情况除外： ①随设备、机械一起加工和配置的管道。 ②设备管口与设备管口直连，中间不需加短管者。
2023/11/2
（五）管道仪表流程图
③设备管口上直接接阀门、盲板等无管道连接的接管口。 ④管道上的放空管、导淋管。 ⑤设备上、机械上、管道上的伴热管和夹套。 ⑥控制阀的旁路管、切换使用的小型管件或阀组的相同 备用(或旁路)管。 ⑦仪表管线。
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
三通截止阀
2023/11/2
三通球阀
四通球阀
四通旋塞阀
（二）工艺流程图的阅读
截止阀
新产品设计研发项目管理控制流程
新产品设计研发项目管理控制流程
工作内容/责任部门
4、研发部在各阶段提供样品给设计部和产品经理， 设计部根据EP1样品提出贴纸，印刷菲林等产品装饰 资料。产品经理、设计师对产品进行检查并提出修 改意见。 1.项目组长组织各阶段的样板评审及检测工 作，对未满足要求的样板，组织改进，直至全 面满足要求；对于FEP检测不合格时，项目工 程师要制定整改跟进表，由品质部跟进验证并 关闭异常项目。FEP样品数量为一箱产品数量 。 2、品管部QE根据研发部提供的设计要求，制 定产品检验标准与检验方法，由研发部经理和 品管部经理会审，玩用总监批准。
1、产品经理依照成本定价规则，根据研发部 、采购部提供的成本核算表，针对此产品出厂
输出文件（O） 《产品线规划》 《新产品市场前景评估报告》 《新产品开发总排期表》 《新产品开发进度统计表》
《新产品设计委托书》
《产品成本估价单》 《新产品可行性分析报告》
《产品设计图》 《创意概念设计评审报告》
《手板制作委托书》
3.PIE工程师同步完成生产工艺资料（作业指 导书、工价表、工艺流程图）
1.项目组长审核相关项目技术资料；
2.EP1阶段，产品经理主导，设计部提出最终 产品颜色编号，由产品经理在EP2阶段确认最 终颜色外观。
输出文件（O） 《作业指导书》
《EP1/EP2/EP3/FEP板评审报告》
1.由设计部包装设计师进行包装设计，形成包 装规格书，提交给产品经理审核，合格后由项 目工程师安排包装材料打样，试装，送品管部 进行运输测试和跌落测试，测试合格后提交给 设计经理确认。
逐次关闭整改工作计划的异常项，由品管部验
证，并确认是否关闭？由玩用总监签发放产通
知单方可进行PP量产。
设计管理程序(流程)
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司程 序 文 件文件名称：设 计 管 理 程 序文件编号：生效日期：年月日版 本 号：适用范围：公司受控正本受控副本编制：审核：批准：版次：标题: 设计管理程序生效日期：文件制定/修改情况记录版次修改内容制定/修改人审核批准修改日期版次：标题: 设计管理程序生效日期：1 目的:规范公司产品的设计开发策划、输入、输出、评审、验证、确认和更改等过程的运作，确保新开发的产品满足公司《产品企业标准》、客户及适用法规的要求。
2 适用范围:适用于产品研发中心、物流管理中心、海外营销公司、国内营销公司、产品验证中心、创新设计中心、品质保证中心、各一级分公司、塑胶模具分公司、五金模具分公司、庆菱分公司、相关二级分公司、总裁办。
3 职责：3.1总裁办：3.1.1负责新产品设计开发项目的批准、开模申请单审批、成本管控及产品释放的最后签批；3.1.2主导新产品开发、生产过程中各环节流程监督、协调、策划工作；3.1.3 负责新产品工艺文件、工装夹具的评审与审批；3.1.4统筹公司新产品开发的进度、品质各环节的监督。
3.2 海外营销公司：3.2.1各区域分公司：负责OEM产品《产品开发意向书》、《新产品设计开发任务书》的编制。
3.2.2项目管理部：3.2.2.1负责对OEM产品《产品开发意向书》、《新产品设计开发任务书》的审核；3.2.2.2负责OEM产品客户要求的输入，《客户信息汇总表》编制及研发中心与客户信息的反馈；3.2.2.3 负责OEM产品项目团队的组建；跟进、协调新产品从开发到生产全过程；3.2.2.4负责对OEM产品外型及功能的确认。
3.2.3产品策划部：3.2.3.1负责公司ODM产品规划；《产品开发意向书》、《新产品设计开发任务书》的编制；3.2.3.2负责ODM输入客户要求，《客户信息汇总表》编制及研发中心与客户信息的反馈；3.2.3.3负责跟进、协调新产品从开发到生产全过程；3.2.3.4负责对ODM产品外型及功能的确认。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
车间生产流程图
车间生产流程图一、引言车间生产流程图是用来描述车间内产品的生产流程的图表。
通过绘制车间生产流程图，可以清晰地展示产品在车间内的加工过程，帮助员工和管理者更好地了解和掌握生产流程，提高生产效率和质量。
二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点：根据产品的生产流程，确定流程图的起点和终点。
起点通常是原材料的进入点，终点是最后一个工序的出口。
2. 绘制主要流程线：根据产品的加工流程，从起点到终点逐步绘制主要流程线。
每个工序可以用一个矩形框表示，框内写明工序的名称。
3. 绘制支持流程线：在主要流程线之间绘制支持流程线，表示辅助工序或支持工序。
支持流程线通常使用虚线或其他不同的线型来区别于主要流程线。
4. 绘制决策点和判断条件：在流程图中，可能会存在决策点和判断条件。
可以使用菱形框表示决策点，框内写明判断条件。
5. 添加箭头和说明文字：在流程图中，使用箭头表示流程的方向，并在箭头旁边添加文字说明。
文字说明应简明扼要，清晰明了。
6. 完善细节和优化布局：根据实际情况，对流程图进行完善和优化。
可以添加细节信息，如工序所需时间、工序之间的传递物料等。
同时，优化布局，使流程图整体简洁美观。
三、示例车间生产流程图下面是一个示例车间生产流程图，以汽车制造为例：起点：原材料进入车间主要流程线：1. 原材料检验：对原材料进行质量检验，判断是否符合要求。
2. 零部件加工：将原材料进行切割、冲压、焊接等工序，制造零部件。
3. 车身装配：将零部件进行组装，形成车身骨架。
4. 涂装：对车身进行喷涂，形成车身漆面。
5. 内饰装配：将座椅、仪表盘等内饰部件进行安装。
6. 发动机安装：将发动机安装到车身中。
7. 电气系统安装：将电池、线束等电气部件安装到车身中。
8. 轮胎安装：将轮胎安装到车轮上。
9. 车辆检验：对整车进行质量检验，确保符合标准。
终点：成品车辆出厂支持流程线：1. 原材料供应：原材料从供应商处采购，并送入车间。
2. 零部件供应：车间向供应商订购零部件，供应商将零部件送入车间。
两厂各产品生产工艺流程文字说明
精细化工邻氯苯腈生产工艺流程文字说明1、原料领用生产车间根据生产部下达的生产任务和产品规格，由领料员到仓储部领取所需数量的原料，领用时要见原料的分析报告单。
2粗品的生产准备工作a. 由生产部安排机电部门对设备及管道进行检查，备用；b. 由生产部安排机电部门对整个车间电路、仪表进行检查，检查处理完毕后备用；c. 由技术部安排质检部门对原材料进行分析检测，并由质检部门出具分析报告单。
2.2 原料系统a.邻氯甲苯首先关闭邻氯甲苯贮槽排空阀，关闭高位计量槽进料阀。
开动真空泵，用真空泵将邻氯甲苯吸入贮槽混合均匀，然后关闭高位槽进气阀，打开排空阀，用压料泵将邻氯甲苯压入高位计量槽，压料完毕以后关闭排空阀，打开空气阀，保持生产压力。
用转子流量计计量进料，邻氯甲苯转子控制40~60kg/hr；b.氨气打开氨气阀，做到无泄漏，生产中氨气开放的大小视生产需求量的多少用流量计控制(8~12 m3/h)并计量，停产时关闭氨气阀门。
2.3 开车a. 按生产要求对催化剂进行升温，投料时(反应温度≥350℃)打开氨和邻氯甲苯汽化器蒸汽，然后打开空气阀门，用转子控制进气量(80~120 m3/h)，打开氨气和邻氯甲苯阀门，计量进料，计量进料。
空气、氨气、邻氯甲苯通过物料蒸发器后进入沸腾床反应，开启冷却水阀门，控制反应温度(370~420℃)。
b. 反应生成粗品进入捕集器收集，每班放料后，应计量并取样送分析室检验；粗品由质检员取样分析，由精制人员计量并对生产人员当班的产量、质量、收率做好记录；粗品分析后，由生产人员将合格粗品抽入贮罐贮存备用。
2.4 停车如突遇停电、停水，应及时关闭邻氯甲苯阀门和气氨阀门，并关闭冷却水阀门，开启捕集器排空阀，待压力排完后，再开启沸腾床排空阀，然后关闭进气阀。
2.5 安全生产生产中生产人员应注意防火、防爆。
压料、放料都应戴防护用品。
设备上的电器部分，不准随便触摸，注意用电安全。
接近设备的高温处要慎防烫伤。
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生产工艺管理流程
生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
子流程
生产工艺更改流程
生产技术部接到工艺更改需求时，及时到生产现场进行工艺更改打样，并作好工艺更改记录，工艺更改完成后形成新的技术标准，并以工艺更改通知单的形式通知相关生产部门，相关生产部门接到工艺更改通知后，按新的工艺标准执行生产。