丙烯酸酯类胶粘剂分解
WD1001 丙烯酸酯胶粘剂 MSDS说明书
产品安全数据说明书第一部分产品及企业标识产品中文名称：WD1001丙烯酸酯胶粘剂企业名称：上海康达化工新材料集团股份有限公司地址：上海市奉贤区星火开发区雷州路169号邮编：201419企业应急电话：传真号码：生效日期：2019年7月16日国家应急电话：4006267911第二部分危险性概述侵入途径：呼吸皮肤食入健康危害：主要引起高铁血红蛋白血症、溶血性贫血和肝、肾损害。
易经皮肤吸收，饮酒后更容易引起中毒。
事先服用牛奶则有解毒作用。
环境危害：本品对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
燃爆危险：遇明火，高热能引起燃烧；与氧化剂能发生强烈反应。
第三部分成分/组成信息第四部分急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难时给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用温肥皂水（勿用热水）及清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
食入：饮足量温水，催吐，就医。
急性和迟发效应及主要症状：急性中毒：患者口唇、指端及耳廓等部位发绀，有头昏、头晕、头痛、乏力、恶心、呕吐、手指发麻及视力模糊等症状。
严重者发生心悸、胸闷、呼吸困难、精神恍惚、恶心、呕吐、抽搐，甚至休克、昏迷。
出现溶血性黄疸、中毒性肝炎及肾损害。
可有化学性膀光炎，眼接触引起结膜炎。
慢性中毒：主要表现有神衰弱综合症；轻度发绀、贫血和肝脾肿大。
皮肤接触可引起湿疹。
第五部分消防措施灭火方法及灭火剂：可用泡沫，二氧化碳，干粉，砂土扑救。
特别危险性：遇明火，高热能引起燃烧；与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散致相当远的地方。
遇火源引起回燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
特殊灭火方法：无保护消防人员特殊的防护装备：建议消防员穿防火防毒服，穿消防防护靴，佩戴正压自给式呼吸器，做好个体防护。
第六部分泄露应急处理作业人员防护措施、防护装置和应急处置程序：迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。
常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体
常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体胶粘剂在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，它们可以将两种材料牢固地粘结在一起，广泛应用于家具、包装、建筑等领域。
而作为胶粘剂的关键成分之一，丙烯酸交联单体在胶粘剂中起着至关重要的作用。
本文将介绍常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体的种类、性能和应用。
丙烯酸交联单体是一类能够与其他单体共聚形成交联结构的物质，主要由丙烯酸根离子化合物和少量的交联剂组成。
常用的丙烯酸交联单体有以下几种：1. 丙烯酰胺：丙烯酰胺是一种常用的丙烯酸交联单体，具有较高的交联能力和耐热性。
它可以在胶粘剂中形成稳定的交联结构，提高胶粘剂的耐高温性能和耐久性。
丙烯酰胺还可以改善胶粘剂的粘性和流动性，提高其粘合效果。
以上介绍了常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体的种类和性能，下面将详细介绍它们在胶粘剂中的应用。
丙烯酸交联单体可以通过自由基聚合或离子共聚等方法与其他单体共聚形成交联结构，从而提高胶粘剂的粘结性能和机械性能。
在自由基聚合反应中，丙烯酸交联单体与其他单体发生共聚反应，形成交联结构。
交联结构既可以增强胶粘剂的强度和耐久性，又可以改善其流动性和粘附性，提高胶粘剂的使用效果。
丙烯酸交联单体还可以与其他功能单体结合，形成具有特定性能的胶粘剂。
将丙烯酸交联单体与氨基单体结合，可以形成具有优异耐热性和耐化学性的胶粘剂；将丙烯酸交联单体与环氧单体结合，可以形成具有较高强度和粘附性的胶粘剂。
这些特定性能的胶粘剂适用于各种应用场景，如汽车制造、建筑施工、电子设备等领域。
在实际应用中，丙烯酸交联单体需要按照一定的配方比例与其他单体共聚形成胶粘剂。
在胶粘剂的生产中，需要控制好丙烯酸交联单体的添加量和反应条件，以确保胶粘剂的性能稳定和质量可靠。
还需要对胶粘剂进行严格的测试和检验，以保证其满足产品的要求。
丙烯酸交联单体作为胶粘剂的重要组成部分，在提高胶粘剂的性能和应用范围方面发挥着重要作用。
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
材料：
1.丙烯酸酯单体：包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等。
2.交联剂：例如聚异氰酸酯类化合物。
3.稳定剂：例如聚合稳定剂、抗氧化剂等。
4.反应溶剂：例如甲苯、二甲基甲酰胺等。
步骤：
1.准备丙烯酸酯单体：在一个干燥的反应容器中，按一定的比例混合丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯。
2.加入交联剂：在丙烯酸酯单体中加入适量的交联剂。
交联剂的种类和用量可以根据胶粘剂的需求进行选择。
3.加入稳定剂：加入适量的聚合稳定剂和抗氧化剂，以提高胶粘剂的稳定性和抗氧化性能。
4.加热反应：将反应容器置于对应的加热设备中，加热反应温度一般在70-100°C之间，持续反应一定时间。
该反应称为聚合反应，通过引发剂将丙烯酸酯单体和交联剂进行共聚合反应。
5.反应结束：当胶粘剂的粘度适合需求时，停止反应。
常见的判断方法是通过流变仪等设备进行测试。
6.除去溶剂：将反应溶剂（如甲苯）通过蒸馏等工艺除去，得到溶剂去除后的胶粘剂产品。
7.包装贮存：将胶粘剂产品进行包装和贮存，以便进一步使用，注意避免胶粘剂的过热、过冷等不利环境。
需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法可以根据具体的需求进行调整。
例如，可以根据需要引入其他功能性单体，如改善胶粘剂的附着性能、增加耐高温性能等。
同时，合成过程中需要注意安全，避免接触到有毒有害物质，保证实验室的通风和设备的正常运行。
丙烯酸酯胶粘剂作用机理
丙烯酸酯胶粘剂作用机理丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它的作用机理主要涉及物理和化学两个方面。
从物理方面来说，丙烯酸酯胶粘剂通过表面黏附力和内聚力实现粘结。
在接触面上，胶粘剂的分子与被粘结物质的表面分子发生相互作用，形成物理吸附或化学键，从而产生黏附力。
这种黏附力足以使胶粘剂与被粘结物质紧密结合，形成粘结。
同时，胶粘剂内部的分子之间也会发生相互作用，形成内聚力，使胶粘剂自身保持一定的粘度和固体强度。
物理作用力的大小取决于胶粘剂和被粘结物质之间的相互作用力。
从化学方面来说，丙烯酸酯胶粘剂在固化过程中会发生化学反应，形成交联结构，增强胶粘剂的粘结性能。
一般来说，丙烯酸酯胶粘剂是通过光敏引发剂或热敏引发剂引发的自由基聚合反应进行固化的。
在引发剂的作用下，丙烯酸酯胶粘剂中的双键会发生开环反应，形成自由基，进而引发单体之间的聚合反应。
聚合反应使得胶粘剂分子之间形成交联结构，从而增强了胶粘剂的力学性能和耐久性。
化学反应的发生与引发剂的选择、固化条件（如光照或加热温度）、反应时间等因素密切相关。
丙烯酸酯胶粘剂作为一种优秀的胶粘剂，具有许多优点。
首先，它具有良好的粘接性能，可以在不同的材料表面上实现可靠的粘结。
其次，丙烯酸酯胶粘剂固化后具有较高的强度和耐久性，能够在各种环境条件下长期保持粘结性能。
此外，丙烯酸酯胶粘剂还具有优异的耐化学性和耐温性，能够在各种化学介质和高温环境下稳定工作。
最后，丙烯酸酯胶粘剂的固化过程可以通过控制固化剂的选择和条件来实现快速固化，提高生产效率。
然而，丙烯酸酯胶粘剂也存在一些局限性。
首先，丙烯酸酯胶粘剂对表面的要求较高，需要粘接表面干净、平整，并且无油污等污染物。
其次，丙烯酸酯胶粘剂在低温下的粘接性能较差，容易出现失效现象。
此外，丙烯酸酯胶粘剂固化过程中会产生一定的挥发物，可能对环境造成污染。
丙烯酸酯胶粘剂作为一种常见的胶粘剂，其作用机理主要涉及物理和化学两个方面。
丙烯酸酯胶黏剂
1.1反应性丙烯酸酯胶黏剂的特点
（1）优点： ①室温快固化，一般3~15分钟基本固化（25℃左右），
24小时完全固化。 ②使用时不需要正确计量及混合。 ③二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 ④可进行油面粘接。
⑤被粘接材料范围宽广，如金属、非金属（一般是 硬性材料）可自粘及互粘。
⑥耐冲击性、抗剥离性等优良。 ⑦可提高劳动生产率，适用于流水线操作。
甲基丙烯酸 10 单体， 可提高固化速度
二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1-2 双酯，加速固化物的交联 速度和程度
热塑性聚氨酯 20 弹性体增韧剂，改善固化物脆性
对苯二酚 0.01 稳定剂，增加胶液的贮存期
异丙苯过氧化氢 5-6 引发剂
底剂
2-吡啶基硫脲 5 促进剂
甲醇
50 溶剂
乙腈
45 溶剂
双主剂型不用底剂，两个组分均为主剂，其中一个主 剂中含有氧化剂，另一
CH2 C COOR
A-
CH2 C COOR ACH2 C- COOR
A ( CH2
CN
C
) n
-2CH2
COOR
CN CCOOR
进一步反应
聚合物
α-氰基丙烯酸酯的物理性能和胶接强度
氰基丙烯酸酯胶黏剂的牌号和性能
2.5 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的使用方法
粘接工艺采用以下任意一种即可： 表面处理－涂胶－叠合－加压－固化 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－固化 表面处理－涂底胶－涂胶－叠加－加压 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－涂底胶
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、 丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯（502胶）为主，占 销售量的90%以上。
目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸 酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优 良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
丙烯酸酯胶黏剂
3
α1. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂
1947年 Goodrich公司首次合成 公司首次 1947年，B. F. Goodrich公司首次合成 了氰基丙烯酸酯，但并不知道它具有胶接性。 了氰基丙烯酸酯，但并不知道它具有胶接性。 直到1950年，Eastman Kodak在鉴定其单体 Kodak在鉴定其单体 直到1950年 1950 不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起， 时，不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起， 才发现它是一种瞬间强力胶黏剂。 才发现它是一种瞬间强力胶黏剂。 瞬间强力胶黏剂
4
1958年 Kodak公司正式推出了世界上 1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上 第一种α 910。由于α 第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发 生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起 生胶接作用的特点， 人们的广泛注意。 人们的广泛注意。
5
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲 目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲 氰基丙烯酸酯 基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯 乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯 （502胶）为主，占销售量的90%以上。 502胶 为主，占销售量的90%以上。 90%以上 美国的Eastman Kodak公司以最早研制成功并 美国的Eastman Kodak公司以最早研制成功并 大规模生产氰基丙烯酸酯胶黏剂而驰名。乐泰公 大规模生产氰基丙烯酸酯胶黏剂而驰名。乐泰公 司（Loctite）后来居上。 Loctite）后来居上。
14
2.1 压敏胶的特点
（1）轻轻指压就能实现可靠的胶接； 轻轻指压就能实现可靠的胶接； （2）几乎对所有的材料都有一定的胶接力； 几乎对所有的材料都有一定的胶接力； （3）能够重复使用； 能够重复使用； （4）不污染环境，不伤害人体，使用安全； 不污染环境，不伤害人体，使用安全； （5）使用非常方便。 使用非常方便。
一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法一、引言随着现代工业的快速发展，各种胶粘剂在生产制造中发挥着越来越重要的作用。
在胶粘剂的种类中，压敏胶作为一种特殊的胶粘剂，具有极好的黏附性和剥离性，得到了广泛的应用。
其中，高剥离力丙烯酸酯压敏胶由于其出色的粘附性和剥离性，特别适用于需要频繁剥离的场合，如医疗用品、标签等领域。
二、高剥离力丙烯酸酯压敏胶的特性1. 良好的剥离性能：高剥离力丙烯酸酯压敏胶具有良好的剥离性能，可以轻松地被剥离，而且在剥离后不会留下胶层残留物。
2. 强大的粘附性：该压敏胶在物体表面有很强的粘附力，在受到拉力时不易松动。
3. 耐高温性能：高剥离力丙烯酸酯压敏胶具有较好的耐高温性能，在高温环境下能保持其粘附性能。
三、高剥离力丙烯酸酯压敏胶的制备方法1. 材料准备（1）丙烯酸酯单体：选择纯度高、质量稳定的丙烯酸酯单体作为原料。
（2）聚合引发剂：选用适量的聚合引发剂，用于引发丙烯酸酯的聚合反应。
（3）增稠剂：加入适量的增稠剂，以调节压敏胶的黏度和流变性。
（4）助剂：根据实际需要，加入适量的助剂，如抗氧化剂、稳定剂等，以提高压敏胶的稳定性和持久性。
2. 聚合反应将丙烯酸酯单体、聚合引发剂和增稠剂按一定比例混合，将混合物置于反应釜中，在一定的温度和压力条件下进行聚合反应。
此过程中需保持反应体系的均匀搅拌，以确保反应均匀进行。
3. 调节工艺在聚合反应过程中，应根据实际情况不断调节反应温度和压力，以控制聚合反应的速度和程度。
根据需要适量加入助剂，以提高产品的性能。
4. 出成品聚合反应结束后，将产物进行冷却、过滤、干燥等后续处理工艺，最终得到高剥离力丙烯酸酯压敏胶成品。
四、高剥离力丙烯酸酯压敏胶的应用高剥离力丙烯酸酯压敏胶可广泛用于各种需要高黏附和易剥离的场合，例如医疗用品、标签、贴膜等领域。
其出色的性能和可靠的应用效果，受到了广大生产制造企业和消费者的高度赞誉。
五、结语高剥离力丙烯酸酯压敏胶作为一种特殊的压敏胶，因其卓越的剥离性能和粘附性能，受到了广泛的关注和应用。
丙烯酸酯胶粘剂标准
丙烯酸酯胶粘剂标准丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、电子、家具等行业。
为了保证丙烯酸酯胶粘剂的质量和应用效果，国际上制定了一系列的标准来规范其生产过程和使用要求。
本文将介绍丙烯酸酯胶粘剂的标准以及其重要性。
首先，丙烯酸酯胶粘剂的标准主要包括以下几个方面：原料要求、生产工艺、性能指标以及质量控制等。
原料要求包括丙烯酸酯单体、溶剂、助剂等的选择和规范。
生产工艺方面，标准主要规定了丙烯酸酯胶粘剂的配方设计、反应条件、混合方法等。
性能指标包括胶粘剂的粘度、拉伸强度、剪切强度、固化时间等。
质量控制则涉及质量检验方法、贮存条件、包装要求等。
那么，为什么需要制定丙烯酸酯胶粘剂的标准呢？首先，标准可以确保丙烯酸酯胶粘剂的质量稳定。
通过规范原料的选择和配比，生产工艺的控制以及性能指标的要求，可以避免因质量不稳定而导致胶粘剂使用效果不良的情况发生。
其次，标准可以提高生产效率。
标准化的生产工艺可以降低生产成本、减少资源浪费，并提高产品的一致性和可靠性。
此外，标准还有助于相关部门监管和工程应用。
统一的标准可以方便监管部门对丙烯酸酯胶粘剂进行质量检验和市场监管，保障消费者的权益。
对于工程应用而言，标准可以明确胶粘剂的性能指标和使用要求，确保胶粘剂能够满足各种工程的需求。
丙烯酸酯胶粘剂的标准制定还需要考虑以下几个方面。
首先，需要充分考虑国内外市场需求。
作为一种应用广泛的工业胶粘剂，丙烯酸酯胶粘剂的标准应当综合考虑国内外市场的需求和发展趋势，以适应市场竞争。
其次，标准需要参考相关行业的标准和国际标准。
例如，ISO国际标准组织和ASTM国际材料与试验协会等都制定了与胶粘剂相关的标准，这些国际标准可以作为我国丙烯酸酯胶粘剂标准的参考依据。
最后，还应该加强标准的宣传和培训工作，提高相关从业人员对标准的认知和理解，推动其在实际应用中的落地和执行。
总之，丙烯酸酯胶粘剂的标准制定对于确保丙烯酸酯胶粘剂的质量稳定、推动行业发展和保障消费者权益具有重要意义。
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理
聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯固化机理聚氨酯(Polyurethane)、环氧树脂(Epoxy Resin)和丙烯酸酯(Acrylic Ester)是常见的固化剂，它们在不同的应用领域中广泛使用，如涂料、胶粘剂、粘附剂等。
下面将详细介绍这三种固化剂的固化机理。
聚氨酯是通过异氰酸酯与多元醇的反应生成的一类聚合物。
在聚氨酯的固化中，主要涉及到两种化合物：异氰酸酯和多元醇。
以下是聚氨酯固化的具体机理：1.异氰酸酯的反应：异氰酸酯分子中含有两个异氰基（-N=C=O），它们与多元醇中的羟基（-OH）反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为异氰酸酯与水的反应。
2.多元醇的反应：多元醇分子中的羟基（-OH）与异氰酸酯中的异氰基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-）。
这个反应被称为多元醇与异氰酸酯的反应。
3.异氰酸酯与多元醇的反应：异氰酸酯中的异氰基与多元醇中的羟基反应生成尿素基团（-NH-CO-NH-），同时产生了多元醇与异氰酸酯的键合。
最终，通过上述反应，异氰酸酯与多元醇发生反应，产生了交联的聚氨酯聚合物，即硬聚氨酯。
二、环氧树脂固化机理环氧树脂是由环氧基团（-CH2-CHO-）构成的聚合物，与固化剂反应后形成网络结构。
以下是环氧树脂固化的具体机理：1.环氧树脂的环氧基团开环反应：环氧树脂中的环氧基团与固化剂中活性氢原子发生反应，环氧基团开环，并与固化剂形成新的化学键。
2.环氧树脂与固化剂的加成反应：在环氧树脂的环氧基团开环后，环氧基团与固化剂中的双键或其他官能团结合，发生加成反应。
这个反应导致了环氧树脂与固化剂之间的化学键合。
通过上述反应，环氧树脂与固化剂发生化学反应，形成了交联的网络结构，即固化的环氧树脂。
丙烯酸酯是一类可以通过自由基聚合反应进行固化的化合物。
以下是丙烯酸酯固化的具体机理：1.自由基引发反应：通过添加引发剂或通过热、光等因素产生的自由基引发剂，引发丙烯酸酯的自由基聚合反应。
2.自由基聚合：通过自由基反应，丙烯酸酯的活性单体进行自由基聚合反应，形成无定型聚合物链。
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂安全技术说明书
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂安全技术说明书丙烯酸酯聚合物类胶粘剂是一种常见的工业粘合剂，广泛应用于制造、建筑、家具、纺织和汽车等领域。
然而，由于其在制备和使用过程中存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全措施来确保操作人员的健康和环境的安全。
本篇文章将对丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术进行说明和探讨。
1. 聚合剂的选择与储存1.1 正确选择聚合剂的品种和规格，根据具体需求选择相应的合成方法和催化剂。
1.2 储存聚合剂时，应避免高温、阳光直射和潮湿环境，保持储存容器密封，并定期检查储存条件。
2. 原材料的安全操作2.1 在处理丙烯酸酯等有机溶剂时，应保证通风良好，避免溶剂蒸气的吸入。
2.2 避免将有机溶剂和其他易燃物质放置在靠近火源的地方，以免发生火灾和爆炸。
3. 聚合反应的安全控制3.1 在聚合反应过程中，严格遵守温度控制要求，避免反应温度过高引发聚合剂的分解或爆炸。
3.2 建议在聚合反应中加入适量的稳定剂和抗氧剂，以延缓聚合剂的老化过程。
4. 使用胶粘剂的安全注意事项4.1 在配制和使用胶粘剂时，戴好防护手套、眼镜和口罩，避免接触皮肤和吸入胶粘剂蒸气。
4.2 尽量保持操作区域通风良好，防止胶粘剂蒸气积聚，避免引发火灾和中毒事故。
4.3 避免将胶粘剂接触到火源或高温物体，以防止其燃烧或爆炸。
5. 废弃物处理与环境保护5.1 将废弃的胶粘剂和容器妥善处理，不随意丢弃或倾倒，以免对环境造成污染和危害。
5.2 胶粘剂的废水排放应符合环境保护要求，避免污染水源和土壤。
以上仅为丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术说明书的简要概述，实际使用中还需参考相关标准和法规要求，并根据具体情况制定相应的安全操作规程和应急措施。
我们应牢记安全第一，加强安全意识，注重职业健康，以确保工作环境的安全和操作人员的健康。
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的安全技术说明书概述（续）6. 防止胶粘剂引起火灾6.1 存放胶粘剂时，应远离火源和高温物体，以免发生燃烧或爆炸事故。
丙烯酸酯类单体的物理性质
丙烯酸-2-羟基乙酯HEA
116
82（655pa）
∞
辐射固化体系的稀释剂和交联剂
中毒，可燃；加热分解释放刺激烟雾
-15
丙烯酸-2-羟基丙酯HPA
130
77（655pa）
∞
胶黏剂、涂料
-7
甲基丙烯酸MAA
86
163（凝固点：15）
∞
涂料、绝缘材料、粘合剂
健康危害：本品对鼻、喉有刺激性；高浓度接触可能引起肺部改变。对皮肤有刺激性，可致灼伤。眼接触可致灼伤，造成永久性损害
165
Veova10
190
193-230
甲基丙烯酸三氟乙酯
168
107
涂料
82
N-羟甲基丙烯酰胺
101
熔点：74-75
∞
可作交联剂，广泛用于纤维的改性树脂、塑料粘合剂
153
N-丁氧基甲基丙烯酰胺
157
125
二乙烯基苯
甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA
142
189
丙烯酸粉末涂料、乳胶涂料、纺织皮革整理剂、胶粘剂、医药
环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。
危险：该品易燃，高毒，为可疑致癌物。[1]
125
醋酸乙烯酯
86
聚乙烯醇、涂料、粘合剂
健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。长时间接触有麻醉作用
30
丙烯酰胺
71
熔点：
215
用于酸相对分子质量测定
易燃，受高热分解放出腐蚀性气体，对中枢神经系统有危害，且可能致癌，对眼睛和皮肤亦有强烈的刺激作用
96（）
辐射固化体系中的稀释剂和胶黏剂
刺激眼睛呼吸系统和皮肤
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的配比通常取决于具体的应用需求、所选用的聚合物种类、工艺要求以及胶粘剂的性能要求等因素。
这里简要介绍一般情况下丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可能的主要成分和配比：
1.主要成分：
丙烯酸酯单体：包括但不限于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丁
基丙烯酸酯等。
这些单体的选择影响着聚合物的性质和特性。
交联剂（Crosslinking Agent）：用于提高聚合物的交联程度，改善胶粘剂的耐热性和机械性能。
稀释剂：可以调节胶粘剂的黏度，影响其施工性能。
聚合引发剂：用于引发丙烯酸酯单体的聚合反应。
抗氧化剂、稳定剂：用于提高胶粘剂的耐老化性能。
添加剂：根据需要可能添加颜料、填料等。
2.配比：
丙烯酸酯单体：通常占总配方的大部分，一般在70%到90%
之间。
交联剂：一般在1%到5%之间，具体取决于所需的交联程度。
稀释剂：根据需要添加，一般在5%到20%之间。
聚合引发剂、抗氧化剂、稳定剂：通常以较低的百分比存在，具体配比要根据胶粘剂的具体要求而定。
添加剂：根据需要确定。
总的来说，具体的配比应该根据胶粘剂的具体应用、性能要求和生产工艺来确定。
为了确保最佳性能，建议在实际应用前进行实验室测试和调整。
此外，由于涉及到化学品的使用，制备胶粘剂时要遵循相关的安全操作规程。
丙烯酸酯类胶黏剂
六十年代发展起来的丙烯酸酯类胶黏剂因其原料来源 广泛，易合成，耐久性好，低温性能好，透明性好，基
本上无毒和无环境污染，制造及贮运时无火灾危险，粘
接面广，粘接性能好等特点 而受到重视。
丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料，
经化学反应制成的胶黏剂。
丙烯酸酯胶黏剂类型很多，性能各异，主要有
酯、氰基丙烯酸烯丙基酯、氰基戊二烯酸的单酯或
双酯、二乙烯基苯。 二、采用耐热粘附促进剂，改善胶和胶接材料之 间的界面状态。如；单元或多元羧酸、酸酐、酚类 化合物等。
三、适当地加入增塑剂
另外，在α—胶中引入马来酰亚胺，也可以提高耐
热性。
耐水性的改进
就聚合物本身来说，在α—胶中引入交联单体或
共聚单体 ，会改善其耐水性； 就界面来说，许多粘附促进剂（如：二酐、苯酐、 硅烷等）可以改善界面状态，在一定程度上改善粘附 性，也同时改善了耐水性。
或丁二烯橡胶等)组成。
固化时由引发剂引发而产生聚合，单体与弹性体
之间不进行化学反应。因而其耐水性、耐溶剂性、耐 热性以及耐冲击性都较差。因此在早期并没有得到广 泛应用。研究者们加入各种橡胶进行改性，改善了其
剥离强度，开发出了第二代丙烯酸酯胶黏剂，简称为
SGA。
SGA从组成上讲与FGA基本相同，但是单体在聚合
1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上
第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发
生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起
人们的广泛注意。
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲
基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯
丙烯酸酯压敏胶固化原理
丙烯酸酯压敏胶固化原理丙烯酸酯压敏胶是一种常用的胶粘剂，其固化原理是通过光引发剂的作用，使得丙烯酸酯分子中的双键发生聚合反应，从而形成交联网络结构。
本文将从丙烯酸酯压敏胶的基本概念、固化原理及应用领域等方面进行探讨。
一、丙烯酸酯压敏胶的基本概念丙烯酸酯压敏胶是一种以丙烯酸酯单体为主要成分的胶粘剂，其特点是具有良好的粘接性能和可撕性。
丙烯酸酯单体是一种具有活性双键的化合物，可以通过光引发剂的作用，进行聚合反应，形成高分子聚合物结构。
二、丙烯酸酯压敏胶的固化原理丙烯酸酯压敏胶的固化是通过光引发剂的作用，引发丙烯酸酯单体中的双键聚合反应，从而形成交联网络结构。
具体的固化过程可以分为以下几个步骤：1. 光引发剂吸收光能：丙烯酸酯压敏胶中加入的光引发剂能够吸收特定波长的光能，将其转化为化学能。
2. 双键聚合反应：光引发剂吸收光能后，会引发丙烯酸酯单体中的双键发生聚合反应。
在聚合反应中，丙烯酸酯单体中的双键开启，与周围的丙烯酸酯分子发生反应，形成链状或交联结构。
3. 交联网络形成：随着聚合反应的进行，丙烯酸酯单体之间的双键不断聚合，最终形成交联网络结构。
这种交联网络结构赋予了丙烯酸酯压敏胶良好的粘接性能和可撕性。
三、丙烯酸酯压敏胶的应用领域丙烯酸酯压敏胶具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1. 印刷和包装行业：丙烯酸酯压敏胶可以作为标签、胶带等粘合剂在印刷和包装行业中使用。
其优良的粘接性能和可撕性使得标签和胶带可以牢固粘贴在不同的表面上，并且在需要时可以方便地撕下。
2. 医疗领域：丙烯酸酯压敏胶在医疗领域中被广泛应用于医用胶带、敷料等产品中。
其具有较强的粘接性能和生物相容性，可以有效固定敷料，保护伤口。
3. 电子行业：丙烯酸酯压敏胶在电子行业中被用作电子元件的粘合剂。
其良好的粘接性能可以保证电子元件与基板之间的可靠连接，提高产品的可靠性和稳定性。
4. 汽车行业：丙烯酸酯压敏胶在汽车行业中主要用于汽车内饰件的粘接。
丙烯酸酯类胶粘剂分解
4.（甲基）丙烯酸碱金属盐和环氧氯丙烷的偶合反应
H3C H2C C O C O CH3 H3C O C ONa
+ NaOH
O
H2C C
+
H3C OH
H3C H2C C
O C ONa
H3C CH2 Cl H2C C
O C O CH2
O
+
+
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§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法（3）
③固化快，使用期短，难用于大面积胶接，故产 量小，多用于临时性粘接。
④价格高，贮存期短，一般为半年左右。
国方典型品种有：501、502、504、661等胶种。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（4）
二.氰基丙烯酸酯胶粘剂的合成原理
●
O
●
CN OR H2C C COOR CN
HC
C
CN
+ +
第六章 丙烯酸酯类胶粘剂
本章主要内容
§6.1 概述 §6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法 §6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂 §6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂
§6.5
厌氧型丙烯酸胶粘剂
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§6.1 概 述
一.基本特性 ●该类胶粘剂是丙烯酸及其酯类的均聚物或 共聚物。可通过设计共聚组分而得到柔性和刚 性等不同的胶粘剂。 ●特点:可室温固化，固化速度快，胶层强度 高，具有优异的户外耐老化性，和较好的耐水 性。，应用范围很广泛。可以说所有金属、非 金属都能被丙烯酸胶粘剂粘接。 ●丙烯酸及其酯类胶粘剂近年来发展很快。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（1）
丙烯酸脂胶黏剂安全重点技术专项说明书
化学品安全技术说明书第一部分化学品及公司标记化学品中文名称：丙烯酸酯胶黏剂化学品英文名称: Acrylate adhesive(s)公司名称：*********地址：********邮编：*******电子邮件地址：**********传真号码：***********国家应急电话：公司应急电话：***********技术阐明书编码：生效日期： 01 月01日第二部分危险性概述危险性类别：含少量二级易燃溶剂旳胶粘剂警示词：危险象形图：2侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
健康危害：吸入本品蒸汽或雾对呼吸道有强烈刺激性。
眼睛、皮肤切勿接触，避免粘接后受伤。
应避免小朋友接触。
环境危害：对环境有害，对水体可导致污染。
燃爆危险：本品可燃，无爆炸危险。
第三部分成分/构成信息纯品（）混合物（√）化学品名称有害物成分含量（﹪ by WT） CAS No.异丙苯过氧化氢 1～5% 80-15-9三乙胺 0.01～2.0% 121-44-8甲基丙烯酸 5～25% 79-41-4第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染旳衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触：用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
立即就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜。
保持呼吸道畅通。
输氧或人工呼吸，立即就医。
食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。
第五部分消防措施灭火措施及灭火剂：喷水冷却火场容器，直至灭火结束。
灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。
爆炸危害：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸旳危险。
若遇高热，也许发生聚合反映，浮现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远旳地方，遇明火会引着回燃。
第六部分泄露应急解决。
丙烯酸酯胶粘剂简介
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பைடு நூலகம்
——室温固化丙烯酸酯结构胶粘剂
室温快速固化，一般3-15分钟定位，有的可快达十几 秒,24小时完全固化。
使用方便,不需要严格计量。 二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 不需严格表面处理,可进行油面粘接。 被粘接材料范围宽广，如不锈钢、铝合金、钢、铜、铁等
金属材料、硬塑料、硬橡胶、陶瓷、玻璃等非金属材料。 粘接强度高,韧性好,抗冲击,剥离强度高。
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根据结构组成可分为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯五大类。
环氧丙烯酸酯
由环氧树脂和(甲基) 丙烯酸或含有羟基的丙烯酸酯化而 得到。其分子结构中含有不饱和的双键、羟基、酯基和醚 基，其中端基的不饱和双键能够发生交联反应使树脂固化。
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聚氨酯丙烯酸酯
由聚酯或聚醚二元醇或多元醇与二异氰酸酯、含羟基 丙烯酸酯单体合成，分子中含有氨基甲酸酯嵌段， 具有优异的综合性能，而且，可通过合成工艺的调 节事先设计控制其柔韧性、硬度、耐候性。
聚酯丙烯酸酯 由含羟基的聚酯树脂与丙烯酸反应缩合聚合而制得。
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紫外线(UV)
射线 X射线 紫外线 可见光 红外线 微波 无线电波 40~400nm 400~1000nm
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丙烯酸酯单体种类繁多：通式CH2=CR1COOR2 ,其中R1 为-H或-CH3，R2是一个烷基，如甲基、乙基、丁基 等等，随取代基不同，物性也相差很大。
2（2—乙氧基乙氧基）乙基丙烯酸酯（EOEOEA）
2—苯氧乙基丙烯酸酯（PHEA）
丙烯酸十二酯（LA） 异冰片丙烯酸酯（IBOA）
a氰基丙烯酸酯胶粘剂综述(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
a氰基丙烯酸酯胶粘剂综述(下)
6.产品举例
a-氰基丙烯酸酯单体不能直接作为胶粘剂使用。
必须加入增塑剂、增
粘剂、稳定剂等，以改善其性能。
以Eastman910为例，其大致配方如下：
a一氰基丙烯酸甲酯90.7%
对苯二酚。
0.01%
二氧化硫0.01～0.10%
聚甲基丙烯酸甲酯6.0%
癸二酸二甲酯3.3％
（1）a-氰基丙烯酸高烷基酯
随着碳原子数的增加，胶接强度下降。
a-氰基丙烯酸正丁酯的抗张胶接
强度分别为49％和64％。
随着烷基酯的碳原子数的增加，其单体的挥发性逐渐减小，白化现象也有所抑制，刺激性味也大幅度减少。
（2）a-氰基丙烯酸烷氧基酯
氰基丙烯酸烷氧基酯的较高蒸汽压，使单体具有丙烯酸型臭味；它可从
未固化的胶层中气化，冷凝于胶缝表面附近呈白色雾状，污染被粘体，人们称此为“白化现象”。
良好的通风有一定改进作用，但不理想。
因此，人们开发了a-氰基丙烯酸烷氧基酯，并投放市场。
这类单体基本上无臭，蒸气压低得多，白化现象大幅度下降或甚至消
除。
在金属或橡胶上固化很快，在塑料上稍慢。
已开发出固化速度更快的改性品种，成本也有所降低。
(3)触变性瞬干胶。
专注下一代成长，为了孩子。