机械制造工艺基础第三章
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题及答案《机械制造工艺基础》复习题第1章切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移变形的结果。
①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）。
①前角②后角③主偏角④刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。
如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（1）。
①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2）变形的重要成因。
①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（2）。
①切削速度②背吃刀量③进给量④切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（2）。
①主切削力Fc②背向力Fp③进给力Ff④切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（2）。
①vcapf②vcfap③fapvc④apfvc8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（3）。
①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。
因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。
加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。
)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。
切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。
机械制造工艺学(王先逵)第三章参考答案(部分)
3-1 机械加工表面质量包括哪些具体内容？机械加工表面质量，其含义包括两个方面的内容：1．加工表面层的几何形貌主要由以下几部分组成：⑴表面粗糙度；⑵波纹度⑶纹理方向⑷表面缺陷2．表面层材料的力学物理性能和化学性能表面层材料的力学物理性能和化学性能主要反映在以下三个方面：⑴表面层金属冷作硬化；⑵表面层金属的金相组织变化；⑶表面层金属的残余应力。
3-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的？加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？一、机器零件的损坏，在多数情况下都是从表面开始的，这是由于表面是零件材料的边界，常常承受工作负荷所引起的最大应力和外界介质的侵蚀，表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷，所以这些表面直接与机器零件的使用性能有关。
二、加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响(一)表面质量对耐磨性的影响1．表面粗糙度、波纹度对耐磨性的影响表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；但是表面粗糙度值太小，因接触面容易发生分子粘接，且润滑液不易储存，磨损反而增加；因此，就磨损而言，存在一个最优表面粗糙度值。
2．表面纹理对耐磨性的影响圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好；尖峰状的表面纹理由于摩擦副接触面压强大，耐磨性较差。
在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好；两者的刀纹方向均与运动垂直时，耐磨性最差3．冷作硬化对耐磨性的影响加工表面的冷作硬化，一般都能使耐磨性有所提高。
(二)表面质量对耐疲劳性的影响1．表面粗糙度对耐疲劳性的影响表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好2．表面层金属的力学物理性质对耐疲劳性的影响表面层金属的冷作硬化能够阻止疲劳裂纹的生长，可提高零件的耐疲劳强度。
(三)表面质量对耐蚀性的影响1．表面粗糙度对耐蚀性的影响表面粗糙度值越大，耐蚀性能就越差。
2．表面层金属力学物理性质对耐蚀性的影响表面层金属力学物理性质对耐蚀性的影响当零件表面层有残余压应力时，能够阻止表面裂纹的进一步扩大，有利于提高零件表面抵抗耐蚀的能力。
(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
机械制造工艺基础(第三章焊接复习试卷).
机械制造工艺基础(第三章复习卷年级第学期专业班级一、填空题:(1.焊条由和组成,焊条的直径和长度是指的直径和长度。
2.熔焊是将待焊处的母材金属以形成的焊接方法。
3.按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为、和三类焊条电弧焊属于,电阻焊属于,气焊属于。
4.焊工在拉、合电源开关或接触带电物体时,必须进行。
5.焊工工作时,应穿上工作服,使用有的面罩。
6. 氧乙炔焊是乙炔与氧气混合燃烧所形成的火焰,根据氧气与乙炔气的混合比不同,可分为、和三种。
应用最广泛的是。
7.金属的气割过程实质是金属在纯氧中的过程,而不是过程。
8. 电弧引燃后,应控制与之间的距离并保持不变,以保证电弧。
9. 气焊、气割常用的设备和工具主要有、或乙炔发生器、和割炬等。
10.焊条电弧焊中,常用的焊接接头形式有、、和。
11.气割常用的可燃气体是,使用的助燃气体是。
12. 按焊缝的空间位置不同,焊接操作分平焊、、、和平角焊等。
二、选择题:(1. 焊条药皮的作用有(。
A.形成熔渣和放出气体覆盖于熔池表面,以隔离空气B.传导电流、引燃电弧C.稳定电弧和掺入合金元素D.作为填充材料以形成焊缝2. 用直流电源焊接熔点较高的钢材和厚板料时,应采用(。
A.正接B.反接C.焊件接电源负极、焊条接电源正极D.焊件接电源正极、焊条接电源负极3. 焊条直径的选择主要取决于(。
A.焊接电流的大小B.焊件的厚度C.接头形式和焊接位置D.焊件的材质4. 不能气割的金属材料有(。
A.不锈钢B.钛合金C.铸铁D.铜5. 焊条电弧焊操作时焊条需横向摆动,其目的是(。
A.防止电弧熄灭B.保证实现整条焊缝的焊接C.为了获得一定宽度的焊缝D.使焊缝美观6.焊工在距基准面(及以上有可能坠落的高处进行焊接作业称为高处焊接作业。
A.10mB.5mC.4mD.3mE.2mF.1m7. 焊接陶瓷、玻璃等非金属材料时应采用(。
A.特种融焊B.压焊C.钎焊D.其他焊8. 气焊较厚的焊件时,采用(。
机械制造技术基础第3章课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械制造技术基础第三版答案
机械制造技术基础第三版答案【篇一：机械制造技术基础第三章课后习题答案】ss=txt>3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。
3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。
3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。
如车螺纹、滚齿的传动链。
外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。
3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3-7 试述ca6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答：（p82）ca6140型卧式车床主传动链的传动路线：3-8 ca6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84）3-9 ca6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 3第三章 焊接
2．焊接电流
电流大小主要取决于：
（1）焊条直径 （2）焊接位置 （3）焊接层次
3．电弧电压
电弧长，则电弧电压高；电弧短，则 电弧电压低。焊接时应力求使用短弧
4．焊接速度
焊接速度应该均匀适当，既 要保证焊透又要保证不烧穿
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
5．焊接接头形式和坡口形式
（1）接头形式 焊接接头的组成
（1）可焊接易氧化的有色金属，如铝、镁及其合金 （2）也可焊接不锈钢、铜合金以及其他难熔金属 （3）其电弧非常稳定，可以用于焊薄板及全位置焊缝
第三章 焊接
四、等离子弧焊
1．等离子弧焊的原理
利用等离子弧焊 枪所产生的高温等 离子弧有效地熔化 焊件而实现焊接
第三章 焊接
（1）非转移型等离子弧
（2）转移型等离子弧
（2）送丝的手法
1）点送
2）连续送丝
§3第—三3 章气焊焊与接气割
5．气焊主要工艺参数
（1）火焰能率 （2）火焰性质
碳化焰
§3第—三3 章气焊焊与接气割
中性焰 （3）焊丝直径
氧化焰
§3第—三3 章气焊焊与接气割
二、气割
1．气割原理
将金属的待切割处预热到燃烧 点，并从割炬的另一喷孔高速 喷出纯氧气流，使切割处的金 属发生剧烈的氧化，成为熔融 的金属氧化物，同时被高压氧 气流吹走，从而形成一条割缝
电极接电源负极，喷嘴接 正极，而零件不参与导电。 电弧在电极和喷嘴之间产生
钨极接电源负极，零 件接正极，等离子弧在 钨极与零件之间产生
第三章 焊接
（3）联合型（混合型）等离子弧
转移弧和非转移弧同时 存在，需要两个电源独 立供电。电极接两个电 源的负极，喷嘴及零件 分别接各个电源的正极
机械制造基础第三章习题及答案
第三章习题与答案3-1铸造生产具有哪些优点和缺点？答：由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。
因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。
在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。
因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。
3-2金属的铸造性能包括哪些方面？答：金属在铸造过程中所表现出来的性能统称为金属的铸造性能，主要是指流动性、收缩性、偏析和吸气性等。
3-3试述砂型铸造的工艺过程。
答：根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒；制备型砂和芯砂；用模样制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；熔炼合金并将金属液浇入铸型；凝固后落砂、清理；检验合格便获得铸件。
3-4为了保证铸件质量，在设计和制造模样及芯盒时应注意哪些问题？答：1）选择分型面：分型面是铸型组之间的接合面，一般情况下，也就是模样的分模面。
选择分型面时，应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。
例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。
因为铸造时，铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷，而铸件下面的质量较好。
2）起模斜度：为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上应有一定的斜度，一般模样斜度为1°~3°，金属模样斜度为0.5°~1°。
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1—1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件.2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料.3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强.1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。
爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。
每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。
在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。
最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上.生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程.适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。
2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。
并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的.应用范围管可加工任何高硬度、高强度.高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。
激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。
机械制造基础课件—第三章压力加工
4
3.1.2 塑性变形对组织和性能的影响
金属在常温下经过塑性变形后，内部组织和性能将发生变化： ①晶粒沿变形方向伸长，性能趋于各向异性； ②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化 ； ③产生内应力 。
金属发生冷塑性变形时，随着 变形量的增加，强度和硬度提 高，塑性和韧性下降的现象称为 加工硬化，又称冷变形强化。
拔长时的锻造比为:Y拔＝ A0/A =L/L0 镦粗时的锻造比为:Y镦＝ A/A0 =H0/H
纤维组织的稳定性很高，不能用热处理的方法消除，只有经过压力 加工使金属变形，才能改变其方向和形状。
为了获得具有最好力学性能的零件，在设计和制造零件时，都应使 零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向 与纤维方向垂直。并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。
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3．避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面 4．合理采用组合结构
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3.3 模锻
模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的 模膛，使坯料在模膛内受压变形，由于模膛对金属坯料流动的 限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件。
与自由锻相比，模锻的优点是：操作简便，生产率高；可 以锻造形状较复杂的锻件；锻件的尺寸精确、表面较光洁，因 而机械加工余量小，材料利用率高，成本较低；而且可使锻件 的金属纤维组织分布更加合理，进一步提高了零件的使用寿 命。
1）长轴类模锻件 常用的工步 有拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻 等。
2）盘类模锻件 常用镦粗、终 锻等工序。 （4）确定修整工序
包括切边、冲孔、热处理、清 理、校正等。
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3. 模锻件的结构工艺性
机械制造技术基础(第2版)第三章课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第三章机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：(p69—70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3-2。
3—2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87),外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。
3—3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用.答:（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动;支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构.3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。
如车螺纹、滚齿的传动链.外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。
3—5 试分析提高车削生产率的途径和方法.答:(p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。
3—6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围.答:（p77）外圆车刀(左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等)，内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。
顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽;内孔车刀用于车削内孔;端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3—7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线.答：（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线:3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的?答：（p83—84）3-9CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的?答:如教材图3-17和3—18所示，操纵手柄向上,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移,拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移,拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
机械制造工艺学第3章
ΔZ
∵ Z R
Z 2
1
R2
11
图 例
(1
Z 2 R2
)
1 2
1
1 2
Z 2 R2
2
( 2 2 1
1)
(
Z 2 R2
)
2
1 Z 2 Z 4 2R2 8R4
(1
Z
2
)
1 2
1
Z 2
R2
2R2
R
Z 2 2R2
* (1 x)m 1 mx m(m 1) x2 m(m 1)(m n 1) xn (1 x 1)
小
加工中的误差 工艺系统受力、受热变形
结
加工后的误差 工件内应力
第三节 加工误差的综合分析
一、加工误差的性质及分类
系统误差
常值误差
连续加工一批工件，误差 大小和方向保持不变。
加工误 差
变值误差
连续加工一批工件，误差 大小和方向有规律变化。
随机误差
连续加工一批工件，误差大小和方向无规律 变化，但具有一定的统计规律。
常值系统性误差：查明其大小和方向后， 通过调整消除。
不同性质误差的 解决途径
变值系统性误差：查明其大小和方向 随时间变化的规律后，采用自动连续 补偿或自动周期补偿的方法消除。
随机性误差：可采用统计分析法，缩小 它们的变动范围。
二、加工误差的统计分析法
★
加工误差的统计分析法指以生产现场观察、检测所得的结果 为基础，运用数理统计的方法进行归纳、分析和判断，找出 产生误差的原因，从而采取相应的措施。
S = iT
车螺纹的传动误差示意图 S-工件导程，T-丝杠导程，i-齿轮传动比
机械制造技术第三章
（2）车外圆及台阶面 A 车外圆（前面已讲述） B 车台阶面 ①低台阶面：台阶高度低于5mm的台阶面。 常常一次走刀完成，刀具主切削刃垂直于工件中心线。刀尖
卧 式 车 床 的 传 动 CA6140 普 通
预先在工件留下痕迹，以此作为加工的界限。 ②高台阶面：台阶高度高于5mm的台阶面。 常常分几次走刀完成，刀具主切削刃略微倾斜于工件轴线， 常呈95°，以便最后一刀切削台阶面。
图5-20 常用车刀的用途
二、焊接车刀
焊接车刀是由刀片和刀柄通过镶焊连接成一体的车 一般刀片选用硬质合金，刀柄用45钢 刀。一般刀片选用硬质合金，刀柄用 钢。 选用焊接车刀时应具备的原始资料是： 选用焊接车刀时应具备的原始资料是：被加工零件 的材料、工序图、使用机床的型号、规格。 的材料、工序图、使用机床的型号、规格。 选焊接车刀时，应考虑车刀型式、刀片材料与型号、 选焊接车刀时，应考虑车刀型式、刀片材料与型号、 刀柄材料、外形尺寸及刀具参数等。 刀柄材料、外形尺寸及刀具参数等。对大刃倾角或 特殊几何形状的车刀， 特殊几何形状的车刀，用户在重磨时尚需计算刃磨 工艺参数，以便刃磨时按其调整机床。 工艺参数，以便刃磨时按其调整机床。
2、几种基本表面的车削方法 、 （1）车端面 常用的车端面方法有：右偏刀车端面和弯头刀车端面两种方 法。 A 右偏刀车端面：从外向中心走刀（直径较小或台阶的端面） 从中心向外走刀（中心有孔） B 弯头刀车端面：加工方法与右偏刀基本相同 注意事项：若工件中心为实心时，刀具中心要与工件中心等 高。
CA6140 普 通 卧 式 车 床 的 传 动
概 述
一、概述 车削类机床是既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、扩孔铰刀、 丝锥、板牙、滚花刀等对工件进行加工的一类机床。 在所有车床中，卧式车床的应用最为广泛。它的工艺范围广，加工尺寸范 围大(由机床主参数决定)， 既可以对工件进行粗加工、半精加工，也可以进行精 加工。 1．工艺范围 ． （1）车削主要用于加工各种回转表面：外圆（含外圆转槽），内圆（含内 圆转槽），平面（含台阶端面），锥面，螺纹和滚花面等。（见下页图） （2）特殊加工：非圆零件表面。如凸轮、端面螺纹等。 2．工艺特点 ． ①易于保证各加工面的位置精度②切削过程比较平稳 ③适用于有色金属零件的精加工④刀具简单
机械制造基础第三章作业
1.么是机械加工工艺过程？答：用机械加工的方法按照规定的顺序把毛坯变成零件的全部过程。
2.工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：基本单元是工序。
根据工人、工作地和工件三不变加上连续完成序划分。
3．什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装是指在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。
工步是指在加工表面、刀具和切削速度和进给量均保持不变的情况下完成的部分内容。
工位是指工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。
走刀是指刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。
4．机械加工工艺规程制定的指导思想。
答：（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
（2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
5．不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：各种生产类型的工艺过程的特点如下表：项目单件、小批生产中批生产大量、大批生产加工对象不固定、经常换周期性地变换固定不变机床设备和布置采用万能设备，按机群式布置采用万能和专用设备，按工艺路线成流水布置或机群式布置广泛采用专用设备，全按流水线布置，广泛采用自动线夹具非必要时不采用专用夹具广泛使用专用夹具广泛使用高效能的专用夹具刀具和量具通用刀具和量具广泛使用专用刀、量具广泛使用高效率专用刀、量具毛坯情况用木模手工制造，自由锻，精度低金属模、锻模，精度中等金属模机器造型、精度铸造、模锻、精度高安装方法广泛采用划线找正等方法保持一部分划线找正，广泛使用夹具不需划线找正，都用夹具尺寸获得方法试切法调整法用调整法、自动化加工零件互换性广泛使用配刮一般不用配刮全部互换，可进行选配工艺文件形式过程卡片工序卡片操作卡及调整卡工人平均技术水平高中等低生产率低中等高成本高中等高6．什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程设计的原则和步骤有哪些？答：加工工艺规程是一个反映了合理的工艺过程和操作方法并按照一定的格式写成的、用来指导生产的工艺文件。
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5．特殊环境焊接的安全操作规程
（1）高处焊接作业
患有高血压、心脏病等疾病及酒后人员，不能进行高处焊接作业。 进行高处焊接作业时，焊工应系安全带，地面应有人监护（或两人轮
换作业）。 进行高处焊接作业时，登高工具（如脚手架等）要安全、牢固、可
靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在身上或搭在背上。 不能用可燃材料做固定脚手架、焊接电缆线和气焊（割）胶管。 乙炔瓶、氧气瓶、弧焊机等焊接设备和工具应尽量留在地面。 雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时，禁止高处焊接作业。
2．预防火灾和爆炸的安全操作规程
（1）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品。如有易燃易爆 物品，应将这些物品移至距焊接工作场地10m以外的地方。
（2）在进行焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。 （3）严禁设备在带压状态下焊接，带压设备一定要先解除压力（卸压）， 且必须在焊接前打开所有孔盖。常压而密闭的设备也不许进行焊接作业。 （4）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再焊接。如果是易燃易爆 或有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查并填写动火证后才能焊接。 （5）在进入容器内工作时，焊炬应随焊工同时进出，严禁将焊炬放在容器 内而焊工擅自离开，以防混合气体燃烧和爆炸。 （6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，应妥善保管，严禁放在易燃易爆 物品的附近，以免引起火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，将火种熄机械灭制。造工艺基础第三章
无色，氧乙炔焰是气焊最常用的 热源。
2）溶解乙炔气瓶。溶解乙 炔气瓶是储存及运输乙炔的专用 容器，外表漆成白色，并用红漆 在瓶体标注“乙炔”字样。乙炔 瓶的最高压力为1.47MPa。
便离开现场，并要与容器内部的人员经常取得联系。
在容器内进行焊接时，内部尺寸不应过小，应注意做好通风排气工作。
通风应用压缩空气，严禁使用氧气作为通风气体。
在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最好垫上绝缘垫，以防发
生触电等事故 。
机械制造工艺基础第三章
（3）露天或野外作业
夏季在露天作业时，必须有防风雨棚或临时凉棚。 露天作业时应注意风向，不要让吹散的铁水及焊渣伤人。 雨天、雪天或雾天，不准露天作业。 夏季露天气焊时，应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴
晒，以免气体膨胀发生爆炸；冬季如遇瓶阀或减压器冻 结，应用热水解冻，严禁火烤。
机械制造工艺基础第三章
容器内焊接的监护措施
机械制造工艺基础第三章
第二节 焊条电弧焊
一、焊条电弧焊的原理
焊条电弧焊及焊接回路
机械制造工艺基础第三章
焊条电弧焊及其原理
机械制造工艺基础第三章
二、焊条
焊条——涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。 由焊芯和药皮组成。
机械制造工艺基础第三 章
2020/11/18
机械制造工艺基础第三章
第一节 焊接基础
一、焊接的定义及分类
焊接——通过加热、加压或两者并用，并使用（或不用） 填充材料，使焊件连接的一种加工工艺方法。
机械制造工艺基础第三章
机械制造工艺基础第三章
二、焊接的特点
与铆接相比，可以节省大量金属材料，减小结构的质量。
机械制造工艺基础第三章
（2）容器内的焊接
进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 对容器与外界联系的部、蒸汽管、压力管等均要切断并挂牌。如容器内有污染物应 进行清洗，并经检查确认无危险后，才能进入内部焊接。
进入容器内部焊接要实行监护制，并派专人进行监护。监护人不能随
机械制造工艺基础第三章
四、焊接安全操作规程
1．预防触电的安全操作规程
（1）焊机外壳接地或接零。 （2）遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电 源切断；如果切断电源后触电者呈昏迷状态，应立即实施人工呼吸， 直至专业救护人员到来。 （3）在光线暗的场地或夜间工作等一般情况下，使用的工作照 明灯的安全电压应不大于36V；在容器内、高空或特别潮湿的场所作 业时，安全电压应不超过12V。 （4）穿戴好劳动保护用品，工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 （5）在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物 作垫板。 （6）焊工在拉、合电源闸刀或接触带电物体时机械，制必造工须艺基单础第手三进章 行。
2．弧焊电源的正确使用与维护
焊机接入电网时，应核对电网电压、相数与焊机铭牌标示是 否相符，以防烧坏设备。
焊前要仔细检查各部位接线是否正确，特别是焊接电缆接头 是否紧固，防止因接触不良而造成过热烧损。
若电网电源为不接地的三相制，应将焊机外壳接地；若电网 电源为三相四线制，应将焊机外壳接零。
焊机应尽可能放在通风良好且干燥的地方，远离热源，并保 持平稳。
焊接结构
铆接结构
与铸造相比，不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔
炼、浇铸，工序简单，生产周期短。
可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不
同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
机械制造工艺基础第三章
三、焊接的应用
a）
b）
c） 焊接在各个领域的应用 d） a）压力容器焊接 b）航天飞船焊接 c）桥梁焊接 d）汽车焊接
项目 工艺过程正确 坡口角度正确性 左翼板与腹板位置正确 牢固程度 焊缝均匀性 夹渣、气孔
检查情况说明
评价
备注
机械制造工艺基础第三章
第四节 气焊与气割
一、气焊
气焊——利用气体火焰作热源 的一种熔焊方法。
气焊概述
气焊的原理
机械制造工艺基础第三章
1．气焊的设施
气焊常用的可燃气体是乙炔气（C2H2）。 使用的助燃气体是氧气（O2） 。
机械制造工艺基础第三章
2．连接焊接电源 3．选择焊条
焊件厚度δ
2 3 4~5 6~12 >12
焊条直径d
2.0 3.2 3.2或4.0 4.0或5.0 4.0、5.0、6.0
连接焊接电源
机械制造工艺基础第三章
二、焊接训练
1．焊接图样与工艺分析
焊接图样
工艺分析
检测内容
1．腹板倒坡口2×30º
2．工件定位、固定
短，则电弧电压低。焊接时应力求使用短弧。 （4）焊接速度 焊接时焊条向前移动的速度。应均匀适当，既要
保证焊透又要保证不烧穿。
机械制造工艺基础第三章
六、焊接缺陷
焊接缺陷——在焊接接头中产生的金属不连续、不 致密或连接不良的现象。
产生焊接缺陷的主要原因有：焊前接头处未清理干 净，焊条未烘干，焊接工艺参数选择不当或操作方法不 正确等。
3．预防有害气体和烟尘中毒的安全操作规程
（1）焊接场地应具备良好的通 风条件，最好使用焊接排烟净化系 统。
（2）合理组织劳动布局，避免 多名焊工拥挤在一起作业。
（3）尽量扩大自动焊、半自动 焊的使用范围，以代替手工焊接。
（4）做好个人防护工作。
焊接排烟净化系统
机械制造工艺基础第三章
4．预防弧光辐射的安全操作规程
机械制造工艺基础第三章
（1）氧气和氧气瓶 1）氧气。氧气是助燃剂，
与乙炔混合燃烧时，能产生大 量的热量。
2）氧气瓶。氧气瓶是储 存高压氧气的圆柱形容器，外 表漆成天蓝色作为标志，最高 压力为14.7MPa，容积约40L， 储气量约6m3。
机械制造工艺基础第三章
（2）乙炔和溶解乙炔气瓶 1）乙炔。乙炔是可燃气体，
引弧
直击法
划擦法
引弧的方法图
机械制造工艺基础第三章
（2）电弧的控制 电弧引燃后，应控制焊条末端与焊件表面之间的距离， 并保持不变，以保证电弧稳定燃烧。距离太大，会因焊 条与焊件间气体不能电离导电而致熄弧；距离太小，则 会引起短路。
机械制造工艺基础第三章
（3）运条 电弧引燃后，开始进入正常的焊接过程，用手工操作实 现焊条在三个方向的运动 。
1．焊条的组成
焊条
焊条
机械制造工艺基础第三章
2．焊条的分类
按焊条的用途不同，分为碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊 条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条等。
按焊条药皮熔化后的熔渣特性不同，分为酸性焊条和 碱性焊条两大类。
机械制造工艺基础第三章
酸性焊条——熔渣的成分主要是酸性氧化物的焊条。 典型的是钛钙型焊条。
缺点：工艺性差，对油、锈及水分等较敏感。碱性焊 条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
机械制造工艺基础第三章
三、焊条电弧焊的设备
1．弧焊电源的分类
弧焊电源——是焊条电弧焊的供电装置，即电焊机。
BX1-630-2型弧焊变压器
ZX5-400型弧焊整流器 AXQ1-200型弧焊发电机
机械制造工艺基础第三章
（1）焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 （2）面罩应该轻便、形状合适、耐热，且不导电、不导热、不漏光。 （3）焊工工作时，应穿白色帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。 （4）操作引弧时，焊工应该注意周围人群，以免强烈的弧光伤害他人眼睛。 （5）在厂房内和人多的区域进行焊接时，应尽可能地使用防护屏，避免周围 人群遭受弧光伤害。 （6）进行重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，焊工或装配工要 佩戴防走光镜。
3．左翼板与腹板的定位焊 4．找正右翼板位置，定位 焊 5．焊接右翼板 6．焊接左翼板 7．清除焊渣、检查
坡口角度的正确性 左翼板与腹板位置的 正确性 牢固程度
位置的正确性
焊缝均匀 焊缝均匀 夹渣、气孔
机械制造工艺基础第三章
2．焊接操作
（1）电弧引燃 将焊条的末端与焊件表面
接触形成短路，然后迅速将焊 条提高至距焊件表面一定距离 （2～4mm），电弧即能引燃。 引弧的操作方法有直击法和划 擦法两种。
1）焊条送进运动
2）焊条沿焊接方向移动
3）焊条横向摆动
运条