最新[物流必备]《供应链》第5章 scm下的生产计划与控制讲学课件

供应链与物流管理研究所
Institute of Supply Chain & Logistics Management
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Institute of Supply Chain & Logistics Management
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解决 订单 预测 例外 事件
生成 订单
CPFR流程
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制造商、配送商、分销商共同达成CPFR协议
制定共同商务计划 制定销售预测 识别销售预测的例外事件
合作解决
N
预测的例外
是否在范围内
Y
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• CPFR流程的活动
计划
预测
补货
形成 前端 协议
创建 联合 业务 计划
进行 销售 预测
辨别 销售 预测 例外 事件
解决 销售 预测 例外 事件
建立 订单 预测
辨别 订单 预测 例外 事件
建立定单预测
识别订单预测的例外事件
订单执行与反馈
合作解决
N
预测的例外
是否在范围内
Y 订货
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CPFR的9步指导方针
• Step 1 前端协定
– 就保密性和争端的解决达成一致； – 创建衡量供应链绩效的指标； – 建立激励措施。
• SCC起源于20世纪80年代，1980年，美国俄亥俄州辛辛那提 市的日用品制造商P&G（宝洁），接到密苏里州圣路易市一 家超级市场的要求，提出自动补充架子上的Pamper牌尿布， 而不必每次再经过订货的手续的要求。只要架子上的商品一 卖完，新货就到，可以每月付一张货款的支票。P&G的经理 Duane Weeks经过筹划，把两家公司的计算机连起来，做出一 个自动补充纸尿布的刍型系统，结果试用良好，两家公司不 必再为“尿布”发愁了。由此，自动化的供应链管理也就从 此开始了。
• Step 2 协同商务计划
– 项目团队就促销、库存政策变化、新产品引进、门店开业/关 闭等创建计划。
• Step 3-5 协同销售预测
– 合作伙伴共享需求预测信息，并标识预测异常，然后协同制 定预测。
• Step 6-8 协同订单预测
– 合作伙伴共享补货计划,识别并处理异常情况。
• Step 9 生成订单/发货执行
[物流必备]《供应链管理》 第5章 SCM下的生产计划与
控制
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第1节 供应链管理环境下的企业生产与运作特点
1、传统企业运作计划的局限性 • 需求预测和需求管理独立进行 • 以企业自身的物料需求为中心展开，受单个企业的 资源能力约束 • 原材料和外购零部件的管理缺乏战略观念，与供应 商的供应物流协调不畅 • 企业计划的制定没有考虑供应商和分销商的能力
第2节 供应链管理下的生产计划管理思想
1、合作性计划、预测与补货（CPFR）
• 不恰当的促销策略
数量
扰乱了正常的供应 与需求关系，导致
促销需求曲线
不必要的混乱
正常需求曲线
时间
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• 供应链协同（Supply Chain Collaboration，SCC）是供应链管 理中的重要概念。SCC指企业之间业务交往和协作的运作模 式，目的在于有效地利用和管理供应链资源。
• 产品分销 网络结构
• 产品规划 • 销售战略计划
中期
• 人事计划 • 物料需求计划 • 合同
• 主生产计划 • 能力计划
•分销计划
•中期销 售计划
短期
• 人事计划 • 订购物料
• 批量决策 • 加工计划 • 车间控制
• 仓库补货 • 运输计划
• 短期销 售计划
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CPFR（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment）的提出
• CPFR起源于1995年由Wal-Mart及其供应商WarnerLamber等5家公司联合成立的零售供应链工作组。工 作组旨在改善零售商和供应商的伙伴关系，期望改善 预测准确度，降低成本和减少库存。在项目成功实施 后，组成了由30多个单位参加的CPFR理事会，与 VICS (Voluntary Inter-industry Commerce Standards Association）一起致力于CPFR的研究、标准制定、软 件开发和推广工作。
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• CPFR在实践中证明是很有效的方法：
–80%的合作伙伴业务增加 –销售额增加 –库存降低10% –客户满意度增加 –计划的准确性提高
• CPFR的概念与流程 CPFR通过一系列合作伙伴认同的业务流程，制定共同 的销售和运作计划，并通过电子化的交流与沟通合作修 改销售计划和补给计划，从而提高计划的前瞻性和准确 性，有效地减少事后性修补带来的高成本。
– 共享结果数据，检验预测精度；评价绩效
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4、供应链计划总体框架
采购
生产
分销
销售
长期
• 物料规划 • 工厂定位 • 供应商选择 • 生产系统 • 协作