(完整版)煤矿电气设备失爆判定实用标准

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆。

1.外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况。

5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙程度不大于3.2（Ra值）。

8.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

9.结合面上的针孔，在1平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。

10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

14.螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

15.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。

螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般单手用力拧不动为合格。

16.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径一致，紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。

17.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。

二、备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况属于失爆：1.密封圈直径大于引入电缆外径1mm以上。

2.密封圈尺寸不符合规定。

3.密封圈的单孔内穿进多根电缆。

4.将密封圈割开套在电缆上。

5.密封圈部分破坏。

6.密封圈的硬度达不到氏硬度45度——50度的要求，老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

7.密封圈没有完全套在电缆护套上。

8.密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

9.一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。

10.空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm 以上，挡板厚度小于2mm以上。

11.挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间。

12.进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。

13.压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。

14.压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。

15.使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。

16.电缆在引入装置处，能轻易来回抽动的。

17.备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。

18.电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。

19.密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。

1)密封圈外径于进线装置内径差应符合下表：—D（mm）备注D(mm) DD≤20 ≤1 D表示进线装置内径20＜D≤60 ≤1.5 D表示密封圈外径D＞60 ≤22)密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm。

3)密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm。

20.密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2mm（包括2mm）21.不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。

22.凡用电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10%。

23.低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭咀严禁引入、引出动力线。

否则为失爆24.电缆护套伸入器壁要符合5——15mm的要求，小于5mm为失爆。

如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。

25.两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6mm，500伏以上不小于10mm,否则为失爆。

26.采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上，为接线的接线咀应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。

三、隔爆型插接装置：有下列情况属于失爆：1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反为失爆。

2.电源电压低于1140伏的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140伏以上的插接装置缺电气联接锁的装置。

四、电缆：有下列情况属于失爆：1.井下供电使用延燃橡套电缆。

2.电缆接头没冷补，用胶带裹缠。

3.电缆受损严重、破皮外露芯线。

4.超负荷运行，电缆严重发热（≥40度）。

五、井下供电应做到：1.无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

2.有过电和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

3.电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置安全，绝缘用具全，图纸资料全。

4.坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

备注：1.鸡爪子1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。

2)动力（包括通讯、照明、信号、控制及高低橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头。

3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。

2.羊尾巴电缆末端不安装放爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。

电气设备接线咀（包括五小电气元件）2M内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。

3.明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。

4.破口：A、橡套电缆的护套损坏，漏出芯线或漏出屏蔽层者。

B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度不超过20mm,或沿周长1/3者。

井下设备安装、吊挂标准为加强我矿井下设备安装标准，提升矿内机电设备质量标准化，防止因设备安装不标准引发安全事故，特制定本标准。

一、高低压接线盒安装标准1.高压接线盒吊挂标准高压接线盒吊挂必须采用3根1.2寸镀锌钢管（长1000mm），在煤壁上打眼吊挂，在高压接盒两喇叭筒下方煤壁上分别打眼，将钢管打入煤壁不小于600mm，外漏400mm，外漏钢管略向上倾斜30，将接线盒竖直放在2根钢管上，将另一根1.2寸钢管上的另一端焊接一个M12*30小螺栓，将该钢管打入高压接线盒上方距顶板100mm处煤壁内，打入深度不小于600mm，外漏不大于300mm，外漏钢管略向上倾斜30，然后使用φ8mm钢丝绳将接线盒吊挂在上方钢管的M12螺栓处，防止高压接线盒坠落，每台接线盒吊挂必须平直整齐，接线盒两端电缆不能盘圈或托拉接线盒，接线盒两端有多余电缆时，将电缆按波浪形整齐吊挂在煤壁上。

2.高压接线盒编号要求高压接线盒编号有三种方式，缺一不可，具体编号方式详见如下：附表一：高压接线盒编号标识牌设备名称型号 起始位置 结束位置高压柜编号3. 低压接线盒吊挂标准 所有巷道内低压接线盒吊挂时，在煤壁距顶板100mm 的煤壁上打眼，将φ16mm(长350mm)的钢筋铁杆打入煤壁不小于200mm 深，外漏铁杆略向上倾斜30度，然后使用钢丝绳将低压接线盒吊挂在铁杆上，必须保证吊挂好的接线盒吊挂牢靠整齐，方便日常检修，禁止将接线盒吊挂在电缆钩上或使用电缆吊挂接线盒，低压接线盒吊挂好以后，进出接线盒电缆两侧电缆必须固定整齐，左右进出线电缆同接线盒两侧喇叭嘴在一水平线上，拐弯处使用绑扎带将电缆同电钩进行固定。

吊挂接线盒时尽量选择在顶板没有淋水的地方吊挂，对于已吊挂好的接线盒上方有淋水时必须使用旧的风筒布进行保护，防止接线盒因淋水造成漏电。

方式一：同一趟高压电缆用同一种颜色反光纸贴在喇叭嘴上方式二：同一趟高压电缆用同一种颜色喷漆将高压柜编号喷在接线盒上方式三：同一趟高压电缆在设备排查卡袋内放置高压接线盒编号标识牌，详见附表一二、30A 真空磁力起动器安装标准1. 开关安装高度为上盖距底板1.5米，方便日常检修。

2. 开关统一安装在2根1.2寸钢管或特制开关架上方，开关要安装平稳，防止倾倒伤人。

3. 所有开关安装在联巷内，如果不能安装到联巷内必须经机电办许可。

4. 不按要求吊挂每台罚款100元/次。

5. 吊挂后跨巷电缆要用扎带按标准1米绑扎一处，要求横平竖直。

三、315A 真空磁力起动器、馈电开关安装标准1. 开关统一安装在水仓台或特制开关架上方，开关架使用不小于4*40角钢焊接，长*宽*高：800*600*800，开关要安装平稳，防止倾倒伤人。

2.开关门能够全部打开，方便检修。

3.不按要求安装每台罚款100元/次。

4.安装后跨巷电缆、喇叭嘴附近电缆要用扎带按标准绑扎，要求横平竖直。

四、大巷及顺槽电缆吊挂标准1.电缆悬挂必须符合规程规定，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘。

2.巷道内的电缆（电力电缆）沿线每隔1000米，拐弯或分支点，以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边都应设置注有电缆的规格型号、编号、长度、用途、负责人的标志牌，并且内容要填写正确、完整。

3.敷设在巷道内的电缆，必须采用电缆钩分钩悬挂，且要悬挂整齐。

4.电缆钩安装间距为1m，电缆钩吊挂应使用膨胀螺栓或￠12钢筋棍吊挂，使用钢筋棍吊挂时钢筋棍要向上倾斜，避免因一处电缆滑落引发整根电缆滑落伤人。

电缆钩吊挂应平直，严禁用铁丝吊挂电缆。

5.电缆与风、水管要求分别布置在巷道两侧，如果受条件所限，必须敷设在同一侧时，必须由机电矿长允许方可，且电缆要敷设在管路上方，并保持0.3米以上的距离，电缆上严禁悬挂任何物件。

6.巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限，必须敷设在同一侧时，必须由机电矿长允许方可，且应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

7.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。