干化系统工艺流程及说明
污泥干化设备工艺流程
污泥干化设备工艺流程瑞士威特普公司成立于1992年，专门从事制造低温污泥干化设备。
在公司成立后第一个十年中就有450台干化设备在30多个国家中授权使用。
目前拥有4家子公司，在全世界范围内40多个国家中拥有700 多个污泥干化设备客户。
威特普污泥干化设备工艺流程图威特普低温干化系统用于经过污泥脱水机处理后的脱水泥饼，对其进行干化处理。
污泥饼通过注入系统内部的干热空气在系统内的循环流动来对污泥进行干化。
含湿气体通过污泥储藏室顶部的一个冷却系统来除湿，经过冷凝处理后的气体进行二次加热再次注入到污泥干化装置的干化室中。
密闭回路的干化系统不会向外界空气排出废气。
威特普24000B污泥干化机干化过程结构简图产品特征与优点可将污泥干化到含固率90 %干化后体积仅为干化前的1/4-1/5；污泥干化后含水率在10%以下，微生物活性完全受到抑制，从而避免了产品的发霉发臭；含水率10%的污泥热值为3000kcal/kg。
水蒸气在5℃被冷凝增加了干化系统的安全性出于安全性考虑必须控制的安全要素是:氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<110℃。
整个干化过程中无尘(空气流速<2 m/s)；干化温度控制在40℃左右；整个干化过程都在密闭的环境中进行，大大提升了干化设备的安全性。
无异味, 最高运行温度为40 ?C污泥中不同类型的有机物挥发温度存在明显差异：链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。
另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃。
采用40℃低温干化，可以有效避免恶臭气体的挥发；整个干化过程都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。
设备占地面积小每天蒸发1t水的设备占地面积仅为4平米。
介绍几种污泥干化技术
介绍几种污泥干化技术1 引言随着社会的发展和人类的进步，人们对生存环境的保护和改善意识不断加强。
加之，国家对环境保护政策实施力度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型污水处理厂已达几百座，而且还在迅速增加。
各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。
在我国目前尚无妥善的最终处置方法，加之，致病菌的超标，传统上用作农肥，不能完全符合卫生标准。
特别是天津市作为老工业城市，污水中工业废水的比例一直较高，污泥中含有一定比例的重金属物质长期使用会在土壤中富集，造成土地板结，因此近年来污水处理厂脱水污泥无适当出路随意堆放造成二次污染，污泥处置问题已经成为多数污水处理厂急待解决的问题，污泥处置是否妥当已关系到污水处理厂的生存。
纵观欧、美一些国家进入80年代末期，由于污泥在农用、填埋、投海上的各种限制条件和不利因素的逐渐突出，也由于污泥热干化技术在欧、美等国家一些污水处理厂的成功应用，使污泥干化技术在西方工业发达国家很快推广开来。
例如：欧盟在80年代初只有数家污水处理厂采用污泥热干化设备处理污泥，但到1994年底已有110家污泥干化处理厂，并且还在逐年增加。
这项技术同时也得到了越来越多发展中国家环境工程界的重视，也为我国污泥处置提供了宝贵的经验。
2 污泥干化设备的类型2.1 按热介质与污泥接触的方式可分为：2.1.1直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；2.1.2间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除，是传导干化技术的应用；2.1.3“直接一间接”联合式干燥：即是"对流一传导技术"的结合。
2.2 按设备的形式分为：转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。
热泵污泥干化系统+培训手册
操作说明
2-3. 中控画面
操作说明
系统一键启动
2-4. 一键启动
启动阶段 1
当设备无故障时，且所有设备都处于自动 状态时，按下触摸屏上“一键启动”按钮， 系统开始启动。（所有设备将按照一定顺 序自动启动）
加热阶段
3 箱体温度预热达到一定值时，压缩机启动，
对烘箱循环空气进行持续加热
停机阶段
当干化任务完成时，按下触摸屏“一键停机”
5
按钮，设备开始停机。压缩机，网带机，切
条机，破拱机首先停机，延时一定时间后，
循环风机停机，整个系统完全停机。
操作说明
预热阶段
2
内循环风机首先启动，然后启动预热装
置对箱体预热(当烘箱温度达到设定值时，
预热装置自动停止)
干化阶段
4
烘 箱 温 度 达 加 热 至 55 度 时 （ 默 认 设 定
值），网带机、切条机、破拱机以及冷
检查事项
电气 检查
安全 检查
检查各连接导线是否连接紧固；检查需要投入使用的设备空开 是否合上；检查PLC触摸屏是否供电正常；检查急停按钮是否 复位等。
检查提升架安全栏、安全防护罩是否牢固;检查个紧固件是否有 松动现象;检查设备润滑情况，齿轮是否异常，头尾轮齿面磨损 是否正常;检查电机、减速机、首尾轮、料斗、齿面情况及地脚 螺丝是否紧固等。
故障类事件处理 ➢ 电机是否存在机械或短路故障； ➢ 电机是否持续超载运行超载运行，； ➢ 电流过热继电器是否跳位，如有跳位，需手动复位；
其他故障处理（如变频器、缺相等） ➢ 详见设备使用手册
故障处理
4-1. 参数设置
参数设置
手动设置相关 运行参数音
THANKS!
污泥干化详细方案
污泥干化方案1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。
1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。
热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。
污泥含水率55%～65%时，热值为 4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
工程泥浆就地干化设备及工艺流程
工程泥浆就地干化设备及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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污泥热干化的工艺流程
污泥热干化的工艺流程
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污泥热干化工艺流程：
①污泥储存与输送：首先，脱水后的污泥被存储在料仓中，通过污泥泵和输送机送入干化系统，此环节确保污泥稳定供给。
②热干化处理：污泥在干化系统中与热媒（如高温烟气、蒸汽或导热油）接触，热量传递导致污泥中水分蒸发，大幅降低其含水率。
此过程可能采用流化床、旋转圆盘、带式或室式等多种干化设备。
③尾气处理：干化过程中产生的含有水蒸气、挥发性有机物等的尾气需经冷凝和净化处理，以达到排放标准，常用方法包括过滤、洗涤、吸附等。
④干泥收集：干化后的污泥，含水率显著降低，体积减小，便于后续处置或利用，通过收集系统统一输出。
⑤热量回收与利用：为提高能源效率，热干化过程产生的废热可通过热交换器回收，用于预热进入的湿污泥或满足其他工厂用热需求。
⑥控制系统：整个工艺由电气自控仪表系统监控，确保温度、湿度、物料流量等参数稳定，实现自动化操作与管理。
污泥干化工艺流程
污泥干化工艺流程污泥干化是将污泥中的水分蒸发除去，使其变为干燥状况，从而达到减少体积、减轻重量、稳定化处理的目的。
污泥干化工艺流程一般包括预处理、干化、热量回收和尾气处理四个步骤。
首先是预处理。
污泥通常经过初步脱水，使其含水率降至50%左右。
然后，将预处理后的污泥送入干化设备。
在干化前，需要对污泥进行进一步处理，包括破碎、混合和调整其物理性质等。
这样可以增加污泥的可干性，提高干化效果。
接下来是干化过程。
将处理后的污泥送入干化设备，通过热风进行传热，使污泥中的水分蒸发出去。
干化设备一般采用间接加热方式，即通过燃气、蒸汽或热油等加热介质来提供热源。
干化设备内部有一组旋转的干燥器，干燥器内有用于加热和搅拌的装置，将污泥均匀地暴露在热空气中，实现快速干燥。
在污泥干化过程中产生的废气可以通过热风回收进行能量回收。
一般来说，热风回收主要通过废气余热锅炉来实现。
废气经过净化处理后，进入余热锅炉，将热风用于干化设备内的热源再生和新鲜热风产生，提高热能利用率。
通过这种方式，不仅可以减少热能的消耗，还可以减少对环境的影响。
尾气处理也是污泥干化过程中重要的一环。
干化过程中产生的尾气含有大量的有机物和气体污染物，如果直接排放到大气中，将对环境造成严重污染。
因此，需要对尾气进行处理，如采用除尘、脱硫、脱硝等工艺。
除尘装置主要用于去除尾气中的固体颗粒物，脱硫装置用于去除尾气中的二氧化硫，脱硝装置用于去除尾气中的氮氧化物。
污泥干化工艺流程可以有效地将污泥体积减小，减轻重量，稳定化处理。
同时，通过合理利用热风回收和尾气处理，还可以降低对环境的负荷。
随着对环境要求的不断提高，污泥干化工艺将会得到更广泛的应用，以实现资源化、循环化和减排的目标。
污泥干化工艺流程
污泥干化工艺流程
《污泥干化工艺流程》
污泥干化工艺是一种将水分含量高的污泥通过干化处理，以降低其体积和重量，并将其转化为一种可再利用的资源的技术。
污泥干化工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 污泥收集与处理：首先需要将污泥从污水处理厂或其他污染源收集起来，然后进行初步处理，去除其中的杂质和有害物质。
2. 混合与加热：经过初步处理后的污泥将被混合并送入干化设备中。
在干化设备中，污泥会被加热，以促进其中水分的蒸发。
这通常是通过将污泥置于高温的环境中，如旋转干燥机或间接加热器中进行的。
3. 干化与分离：加热后，污泥中大部分水分会被蒸发掉，使其变得更加干燥。
然后，通过物理或化学方法将污泥中的残余水分从固体废物中分离出来，以得到更干燥的固体物质。
4. 冷却与贮存：经过干化和分离处理后的固体物质需要进行冷却，并储存起来，以便进一步利用或处置。
通过污泥干化工艺流程，可以将原本含水量极高的污泥转化为一种更易于处理和处置的物质，同时也可以减少其对环境造成的负面影响。
因此，污泥干化工艺被广泛用于污泥处理和资源化利用的领域。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案一、背景介绍污泥是指城市污水处理厂处理过程中产生的固体废弃物，具有高湿度和高含水率的特点。
为了有效处理和处置污泥，避免对环境造成负面影响，污泥干化技术应运而生。
本文将详细介绍污泥干化的方案及其流程。
二、污泥干化设备选择在污泥干化工程中，设备的选择对干化效果具有重要影响。
常见的污泥干化设备有带式干燥机、回转干燥机、真空干燥机等。
根据实际情况，可以根据干化需求选择合适的设备。
三、污泥干化流程1. 污泥收集和预处理：首先，需要收集污泥并进行初步处理。
包括污泥的收集、固液分离和去除大颗粒杂质等。
2. 污泥混合和均质：将不同来源的污泥进行混合，并进行均质处理。
这可以提高干化过程中的干燥效果。
3. 混合污泥输送：将均质后的混合污泥输送到干化设备中。
可以通过螺旋输送机或皮带输送机等进行输送。
4. 干化过程：将混合污泥送入干化设备，通过加热和脱湿作用，使污泥中的水分蒸发，从而实现干燥效果。
干燥过程中，需要控制温度和湿度，确保污泥能够均匀、充分地干燥。
5. 污泥干燥后处理：在干化完成后，应对干燥后的污泥进行后处理。
可以对污泥进行冷却、粉碎等处理，以便于后续的处理和利用。
四、污泥干化的优势和应用1. 减少废弃物体积：污泥在经过干化处理后，水分含量明显降低，从而减小了污泥的体积。
这有助于减少污泥处理的成本和占地面积。
2. 资源化利用：经过干化处理后的污泥，可以进行资源化利用。
例如，可将干化后的污泥作为有机肥料、建材原料等。
3. 环境友好：通过污泥干化技术，有效降低了污泥中的有害物质含量，减少了对环境的污染。
4. 应用广泛：污泥干化技术适用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等污泥处理场景。
五、污泥干化方案的注意事项1. 设备选择：根据污泥的特性和处理要求，选择合适的干化设备，并确保设备的品质和性能达到要求。
2. 温度和湿度控制：在干化过程中，合理控制干燥设备的温度和湿度，以确保污泥能够充分干燥，避免过高或过低的温湿度对干化效果的影响。
污泥干化系统操作手册
污泥干化系统操作手册一：系统概览污泥干化系统分为4个模块：主控模块、1#热泵模块、2#热泵模块、3号热泵模块。
3个热泵模块主要由压缩机、送风机、排风机构成，主要作：使用压缩机产生热风，产生的热风由送、排风机送入室体内进行干化污泥；主控模块主要由挤条机(搅拌器、棍子电机)、网带机、螺旋出料机、循环冷却泵、喷淋阀构成，主要作用：由挤条机将污泥挤成条状物送入室体内的网带机，条状污泥由热泵模组送入的热风干化，干化后的污泥由出料螺旋送出。
二：触摸屏操作界面介绍图1：操作界面一览触摸屏操作界面一共分为10大功能模块。
分别为：系统总览、主控模块、热泵模块1、热泵模块2、热泵模块3、用户登录、报警记录、参数设定、趋势曲线、历史报表。
系统总览：对主控模块、热泵模块1、热泵模块2、热泵模块3这4个模块进行总览性质的监控，例如可直观的看到每个模块是否具备自动运行的条件、是处于自动运行状态还是停止状态、模块是否具有故障等，同时可一键自动启动、停止四个模块。
主控模块：对挤条机、网带机、循环冷却系统以及各保护信号进行监控，以及对各设备的操作模式切换以及手动启停操作。
热泵模块：3个热泵模块对各模块的压缩机、送风机、排风机以及各保护信号进行监控，以及对各设备的操作模式切换以及手动启停操作。
用户登录：登录系统的操作员或者管理员账户，各设备的操作模式切换以及手动启动、停止需要登录操作员账户。
默认的操作员账户密码为：123，登录用户账户10分钟后将自动注销该账户的登录，如果想要立刻注销账户的登录，点击用户登录后出现登录界面直接点击取消即可注销该账户的登录。
报警记录：主要显示当前的系统报警信息、查询历史报警信息参数设定：主要为设定系统运行的各种参数趋势曲线：主要显示当前的各温度的趋势曲线走势，以及查询历史曲线走势历史报表：主要是查询各温度的历史记录并且已表格的形式显示，同时具备导出至U盘的功能三：操作模式所有设备均具备3种操作模式：自动模式、手动模式、停止模式。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指废水处理过程中产生的含水固体废弃物，具有高湿度和臭味等特点。
为了有效处理和利用污泥，减少对环境的负面影响，污泥干化是一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案，包括工艺流程、设备选择和操作步骤等。
一、污泥干化工艺流程污泥干化的工艺流程通常包括预处理、干化和处理后的污泥的利用或处置等几个步骤。
1. 预处理：预处理旨在去除污泥中的杂质、均匀分散污泥颗粒以及降低污泥的湿度，以提高干化效果。
常用的预处理方法包括筛分、浮选、压榨和调节浓度等。
2. 干化：在干燥设备中对预处理后的污泥进行干化处理。
干化过程可以采用热风或微波等方式，通过升高污泥的温度和蒸发水分来达到降低湿度的目的。
3. 处理后的污泥的利用或处置：干化后的污泥可进行进一步的利用，如作为有机肥料、建材原料或能源等，也可进行处置，如填埋、焚烧或堆肥等。
二、污泥干化设备选择根据干化处理的规模和要求，可选择不同类型的污泥干化设备。
以下是一些常见的污泥干化设备：1. 间歇式干化设备：适用于小规模污泥干化处理，工作原理简单，包括热风流化床干燥机和回转式干燥机等。
2. 连续式干化设备：适用于大规模污泥干化处理，处理效率高，包括管式干燥机和带式干燥机等。
3. 微波干化设备：适用于特殊需求的污泥干化，具有快速和均匀加热的特点，常用于湿度较高的污泥。
三、污泥干化操作步骤对于进行污泥干化处理的场所，需要按照以下步骤操作：1. 污泥预处理：将进入干化设备之前的污泥进行筛分、浮选等预处理工序，以提高干化效果。
2. 干化设备操作：根据污泥的湿度和干化要求，设定适当的温度、湿度和干燥时间等参数进行干化。
确保设备运行平稳和安全。
3. 干化后处理：将干化后的污泥进行分类和处理，可根据污泥的质量和用途选择不同的利用或处置方式。
四、污泥干化带来的益处通过污泥干化处理，可以获得以下益处：1. 减少对环境的负面影响：干化后的污泥湿度降低，减少了对环境的污染和臭味的散发。
干化法的技术工艺
干化法的技术工艺干化法是一种将物质中的水分蒸发或去除的工艺。
它广泛应用于食品、化工、医药、冶金等领域，用于改善原料的保存性、浓缩物质、提高产品质量等目的。
下面将详细介绍干化法的技术工艺。
干燥传热方式是干化法中的基础环节。
传热方式分为对流传热、辐射传热和传导传热三种。
对流传热是通过气流将热量传递给物质表面，将水分蒸发。
辐射传热是通过辐射热量将物质表面的水分蒸发，一般需要使用红外线或微波等辐射源。
传导传热是通过物质内部的热传导将水分蒸发，一般通过加热器件或蒸汽等方式提供热能。
在干燥设备的选择上，常用的有热风干燥器、真空干燥器和喷雾干燥器等。
热风干燥器是指通过热风或热气流来传递热量，将水分蒸发的设备。
真空干燥器是指在低气压条件下，通过蒸发器将水分蒸发掉的设备。
喷雾干燥器是指将物料喷入热气流中，水分快速蒸发的设备。
干燥的控制是干化法过程中关键的一环。
干燥的控制包括温度控制、湿度控制和流速控制等方面。
温度控制是通过设定干燥过程中的温度范围，使物料中的水分能够快速蒸发。
湿度控制是通过湿度传感器等设备实时监测干燥过程中的湿度，从而判断水分蒸发的程度。
流速控制是通过控制干燥设备中的气流速度和流量来控制水分的蒸发速度。
在干燥过程中，还需要注意一些特殊的问题。
首先是干燥速率的问题，干燥速率过快容易导致物料表面形成干燥皮，并影响水分从内部散发出来。
其次是物料颗粒大小的问题，颗粒过小时会导致表面蒸发速率过快，颗粒过大则内部蒸发速率较慢。
此外，还需要注意物料的特性，不同的物料在干化过程中可能会有不同的特性和挥发性。
干化法作为一种常用的去除水分的工艺，可以通过不同的技术工艺实现。
例如，对于颗粒状物料，可以采用流化床干燥技术，利用气流使颗粒床呈现流态，提高传热效果。
对于液体状物料，可以采用喷雾干燥技术，将液体通过喷雾装置雾化成细小颗粒，利用热风将水分蒸发。
对于粉状物料，可以采用卧筒干燥技术，利用筒体内壁的加热面将物料加热，水分蒸发后通过干燥器的出气口排出。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化是指将湿性污泥通过低温加热和脱水处理，将其中的水分蒸发掉，使其成为干燥的物料。
这种处理方法可以有效地减少污泥体积、减少环境污染，并提供了一种资源回收利用的途径。
在本文中，将详细介绍污泥干化的方案。
一、主要设备1. 烘干机：烘干机是实现污泥干化的核心设备，可分为直接热源烘干和间接热源烘干两种类型。
直接热源烘干利用高温气流对污泥进行脱水、烘干处理；间接热源烘干通过传热介质（如热风或热油）间接加热污泥。
选择合适的烘干机型号和规格，确保其能够满足污泥处理量的要求。
2. 输送设备：污泥烘干过程中需要进行输送，常用的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。
输送设备的选型应根据污泥的性质和处理量进行合理选择，确保输送的顺畅和高效。
3. 辅助设备：包括给料系统、排泥系统和废气处理系统等。
给料系统用于将污泥送入烘干机；排泥系统用于将烘干后的固体废物进行排除；废气处理系统用于处理烘干产生的废气，以防止污染物外排。
二、工艺流程1. 污泥收集与预处理：首先将污泥从污水处理厂或其他场所收集起来，并进行初步的沉淀与脱水处理，以减少水分含量。
2. 运输与存储：将预处理后的污泥进行运输，并存放在专门的储存设施中，以备后续处理使用。
3. 进料与加热：将储存的污泥通过输送设备送入烘干机中，烘干机内部提供适当的加热方式，使污泥开始蒸发水分。
4. 硬化与制粒：当污泥中的水分大部分蒸发后，剩余的固态物质会聚集在一起形成硬块。
此时可以采用制粒机等设备将硬块破碎，以增加其表面积和干燥效果。
5. 烘干与冷却：经过硬化制粒后的污泥再次进入烘干机，继续进行干燥；随着水分的蒸发，污泥的体积会进一步减小，直至达到所需的干燥度。
烘干完成后，需要通过冷却设备对污泥进行冷却处理，以防止过热和二次污染。
6. 产物处理：经过干燥和冷却的污泥成为干燥物料，可以进一步加工利用，如转化为固体燃料、土壤改良剂等。
三、能耗控制与运维维护1. 能耗控制：为了提高干燥效率，减少能源消耗，首先要对设备进行合理的调整和控制。
干化系统工艺流程及说明
1. 干化系统工艺流程及说明1.1 工艺流程框图1.2 分系统工艺流程及说明1.2.1 湿污泥接收、储存及给料系统1.2.1.1 系统工艺路线1.2.1.2 系统概述本项目污泥总处理能力450 t/d ，一期工程处理能力300 t/d ，污泥接收转运系统按450 t/d 设计。
污泥经由卡车运输至本系统，首先卸料至污泥接收钢仓。
为保证卸料过程的污染，本方案采取如下卸车程序：运输车达到接收间大门前，大门打开，当运输车全部进入接收间后，大门关闭，接收间厂房臭气收集系统开启，接收仓液压盖板开启，卸车。
卸车完毕后，仓盖板关闭，厂房大门开启，自卸车驶出，厂房大门关闭，接收间厂房臭气系统在1小时后关闭。
污泥接收仓采用矩形地下料仓形式，污泥进入接收仓后，液压驱动破拱滑架在仓底往复运动，阻止污泥在卸料区架桥，并连续不断地将污泥输送至仓底液压双轴螺旋输送机。
接收仓配有在线超声波料位计，进行料仓监控。
液压双轴螺旋输送机在接收到破拱滑架输送来的污泥后，以增压方式，向液压柱塞泵喂料。
根据本工程规模，共设置2套地下式污泥接收系统。
每套接收仓系统配有一座接收仓、2个进泥液压门、1套滑架、2台液压双螺旋卸料机（一用一备）、2台柱塞泵（一用一备）、2套液压站（与柱塞泵对应，一用一备）。
每个接收仓的有效容积为100m 3。
柱塞泵采用一用一备，为配合热备柱塞泵切换，污泥分配系统通过电动闸板阀配合泵故障信号进行备用泵切换。
液压柱塞泵在接收到污泥后，通过管道泵送至污泥储存仓。
柱塞泵后布管采用总管方式。
管道安装有阀门系统，通过阀门调配，实现备用泵管道切换和进料储仓切换。
每个储存仓有效容积为400m 3，近期设3座。
储存仓接收到泵送来的污泥后，通过仓底往复运动的液压破拱滑架，防止污泥在卸料区形成架桥，并连续不断将污泥输送至仓底电动单轴卸料螺旋，湿污泥含水率75%并最终将污泥输送至干化机喂料螺杆泵。
每台干燥机分别可以接收来自两座湿污泥储存仓的污泥，这样既可以实现螺杆泵的备用，也可以实现仓的备用。
新增煤泥废水干化处理系统工艺流程
新增煤泥废水干化处理系统工艺流程朋友们！今天咱们来唠唠新增的煤泥废水干化处理系统工艺流程。
这流程啊，说难不难，说简单也不简单呢。
首先呢，煤泥废水得先收集起来呀。
这一步可不能马虎，要确保把该收集的废水都收集到一块儿。
我觉得啊，在收集的时候，咱们可以多检查检查周围有没有遗漏的废水源，要是有遗漏的，那后面的处理效果可能就没那么好了呢。
接下来呢，就到了初步处理的环节啦。
这个初步处理包含不少小步骤哦。
比如说，可能要先过滤掉一些大颗粒的杂质。
怎么过滤呢？这就看具体的设备和实际情况啦，这个环节可以根据实际情况自行决定采用哪种过滤方式，像滤网过滤或者沉淀过滤都可以考虑。
不过呢，我个人觉得滤网过滤可能速度会快一点，但沉淀过滤有时候能处理得更干净些，这就看你的需求啦。
然后呀，就进入到比较关键的干化处理步骤了。
这一步是整个流程的重头戏呢！干化的时候啊，要注意控制好温度和时间。
为什么要控制呢？这很重要啊！要是温度太高或者时间太长，可能会影响干化后的煤泥质量，要是温度太低或者时间太短呢，又干化不完全。
我之前就见过因为温度没控制好，导致最后出来的煤泥不符合要求的情况，所以这一步要特别注意！在干化的过程中，还得时不时地去检查一下干化的程度。
这就好比烤蛋糕，你得看看烤到啥样儿了对吧？刚开始可能会觉得这样很麻烦，但习惯了就好了。
你可不能就放着不管，等到最后发现干化得不行，那就白忙活了。
当然啦，干化完成之后，还有后续的处理呢。
这个后续处理就看具体的要求啦，比如说可能要把干化后的煤泥进行包装呀或者运输呀之类的。
小提示：别忘了最后一步哦！这最后一步虽然看起来没前面的那么复杂，但要是不做好，前面的努力可就有点白费了呢。
污泥干化详细方案
污泥干化方案1.1 总体方案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。
1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。
污泥干化常规方法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。
1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。
该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。
由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。
此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。
自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。
1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。
事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。
热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。
这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。
污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。
污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。
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1. 干化系统工艺流程及说明1.1工艺流程框图1.2分系统工艺流程及说明1.2.1湿污泥接收、储存及给料系统1.2.1.1系统工艺路线1.2.1.2 系统概述本项目污泥总处理能力450 t/d ，一期工程处理能力300 t/d ，污泥接收转运系统按450 t/d 设计。
污泥经由卡车运输至本系统，首先卸料至污泥接收钢仓。
为保证卸料过程的污染，本方案采取如下卸车程序：运输车达到接收间大门前，大门打开，当运输车全部进入接收间后，大门关闭，接收间厂房臭气收集系统开启，接收仓液压盖板开启，卸车。
卸车完毕后，仓盖板关闭，厂房大门开启，自卸车驶出，厂房大门关闭，接收间厂房臭气系统在1小时后关闭。
污泥接收仓采用矩形地下料仓形式，污泥进入接收仓后，液压驱动破拱滑架在仓底往复运动，阻止污泥在卸料区架桥，并连续不断地将污泥输送至仓底液压双轴螺旋输送机。
接收仓配有在线超声波料位计，进行料仓监控。
液压双轴螺旋输送机在接收到破拱滑架输送来的污泥后，以增压方式，向液压柱塞泵喂料。
根据本工程规模，共设置2套地下式污泥接收系统。
每套接收仓系统配有一座接收仓、2个进泥液压门、1套滑架、2台液压双螺旋卸料机（一用一备）、2台柱塞泵（一用一备）、2套液压站（与柱塞泵对应，一用一备）。
每个接收仓的有效容积为100m 3。
柱塞泵采用一用一备，为配合热备柱塞泵切换，污泥分配系统通过电动闸板阀配合泵故障信号进行备用泵切换。
液压柱塞泵在接收到污泥后，通过管道泵送至污泥储存仓。
柱塞泵后布管采用总管方式。
管道安装有阀门系统，通过阀门调配，实现备用泵管道切换和进料储仓切换。
每个储存仓有效容积为400m 3，近期设3座。
储存仓接收到泵送来的污泥后，通过仓底往复运动的液压破拱滑架，防止污泥在卸料区形成架桥，并连续不断将污泥输送至仓底电动单轴卸料螺旋，并最终将污泥输送至干化机喂料螺杆泵。
每台干燥机分别可以接收来自两座湿污泥储存仓的污泥，这样既可以实现螺杆泵的备用，也可以实现仓的备湿污泥含水率75%用。
1.2.1.3系统功能及特点◆实现污泥的接收、储存及运输。
◆通过控制系统可实现对污泥的均质功能，确保进入后续干燥机的污泥性质均匀。
◆根据污泥特性，确定设备选型及材质，使系统具有良好的耐腐、耐磨性。
◆接收的操作封闭，无臭气及粉尘泄露。
1.2.1.4设备选型1）污泥接收仓污泥接收仓用于接收和转存污水处理厂运来的湿污泥，为成套组合装置，每座有效容积为100m3，共2座，并配备钢结构架（含检修平台、走道、栏杆）、液压盖板、防架桥推泥滑架及液压启闭装置、料位计等安全可靠和有效运行所必需的附件。
污泥接收仓为平底智能型仓储设备，仓内不含有任何筋板等结构，料仓喷涂的金属表面均进行Sa2 1/2喷砂处理。
同时仓内含有超声波料位计、甲烷、硫化氢含量自动监控系统、由低合金钢（锰钢）St52制成的滑架。
（1）液压仓盖板及格栅板作用：配合卡车卸料开启关闭，有效防止臭气外溢。
外运来的污泥，通过卡车进入系统起点。
污泥接收仓仓顶安装有液压仓盖板系统。
液压仓盖板在卡车司机的操作下，配合卡车的卸料动作，自动开启或关闭：当卡车到位后，盖板开启；当卡车卸料过程完毕后，盖板关闭。
仓盖板外围设有围挡，围挡留有滑道，配合液压驱动为仓盖板导向，且围挡有利于在卡车卸料的过程中，防止污泥飞溅。
在接收仓仓底卸料开口处，安装有栅距400mm×400mm的格栅板。
既可防止超大颗粒杂物进入系统，有可对卸料污泥进行初步破碎，并能有效防止现场人员跌落的风险。
图表 1 接收仓围挡，折叠盖板及格栅板（2）接收仓钢结构由于接收仓的工艺特点，接收仓采用地下安装形式。
为尽量减少开挖深度，接收仓结构采用矩形底板结构，以降低仓体本身高度。
仓体有效容积100m3，考虑到污泥堆跺角，料仓实际容积为115m3。
底板尺寸7.5m×3.5m，仓体高度4.38m。
仓体采用分体焊接拼装方法加工，仓体内部无任何筋板结构，保证污泥卸料顺畅。
仓体与钢结构支腿之间通过高强度螺旋连接，保证强度。
料仓仓体结构以碳钢为主，通过双层环氧树脂配和喷砂方法进行防腐处理。
仓顶预留有超声波料位计的安装接口及以及臭气收集系统管路接口法兰。
仓体外侧留有设备安装平台，走道栏杆及爬梯，平台以镀锌格栅板覆盖。
仓侧壁留有人孔及破拱滑架安装接口。
仓底留有液压双轴螺旋卸料机的开口及安装法兰。
图表2接收仓系统示意图（3）破拱滑架作用：防止卸料区架桥，并保证仓底无堆积死角。
破拱滑架水平安装于料仓底部，以垂直于卸料螺旋方向，在液压驱动缸的作用下，于仓底做往复运动。
图表3滑架工作示意图破拱滑架采用有限元方法设计，受力均匀，强度合理。
滑架剖面外围为楔型结构，内侧为立面结构。
在滑架往复运动的过程中，楔型结构会将污泥铲起，立面结构会有效的将污泥推入卸料设备中。
破拱滑架于仓底的往复运动，能够有效防止污泥在卸料口附件产生架桥现象，且破拱滑架工作面涵盖整个仓底，加之本身结构特点，保证仓底无死角。
通过破拱滑架结构的调整，能够有效配置滑架的推泥或拉泥的位置，以便配合仓底卸料螺旋的开口位置，进而有效配合现场输送设备的布置。
本方案中，破拱滑架的卸料能力为30m3/h，尺寸7.5m×3.5m，材料采用ST52-3防腐处理。
破拱滑架通过液压驱动缸驱动。
破拱滑架驱动，同时配备压力控制和渐进开关控制，更好的保证滑架工作位置准确，并提供足够的保护，以防止意外情况下，驱动缸继续工作导致滑架变形。
图表4滑架液压渐进开关双重监控配合控制系统，滑架系统具备自我诊断及处理功能。
通过在线压力监控和位置判断, 控制系统能够控制滑架在异物卡死滑架的情况下，自动退回，并进行3次新行程的尝试.如果可以将异物导出，则系统继续运行；若异物仍旧卡死，则自动停机报警。
破拱滑架通过填料密封实现与仓体密封。
侧壁留有凹陷或突出的填料涵安装位置，可保证更换填料时不与料仓内污泥直接接触。
破拱滑架和驱动的连接方式采用分段连接形式，拆卸时可分体垂直提起，有效减少维修空间。
（4）超声波料位计作用：在线监控料位，并通过报警点设置与前后工艺联动。
接收仓仓顶安装有超声波料位计两套。
超声波料位计在线监测污泥料位，并通过液压站控制柜的操作面便，在线显示料位高度。
超声波料位计采用4-20mA信号输出，设置有超低，低位，高位和超高位4个报警点，并通过控制系统与前后相关设备联动。
设备特点：●布置灵活：占地面积小，根据现场情况设计，灵活布置。
●具有破拱功能：移动液压滑架防止污泥起拱、板结。
●防爆功能：仓顶设置甲烷浓度检测器。
●料位检测：仓顶设料位检测仪，自动检测、报警并实时显示料位。
●自动化控制: 配备现场控制柜，卸料过程现场操作，具有事故报警和系统紧急停功能。
●自动仓门：特别是接收外来污泥的接收料仓，仓门可使用自动开启动能。
●中央润滑系统：为延长服务寿命，减少轴承的维护和增强油缸连杆的密封效果。
污泥接收仓为成套组合装置，配备钢结构架(含检修平台、走道、栏杆)、液压盖板、防架桥推泥滑架及液压启闭装置、料位计等安全可靠和有效运行所必需的附件。
污泥接收仓为平底智能型仓储设备，仓内不含有任何筋板等结构，料仓喷涂的金属表面均进行Sa2 1/2喷砂处理。
同时仓内含有超声波料位计、甲烷含量自动监控系统、由低合金钢（锰钢）St52制成的滑架。
料仓的控制装置可以控制污泥输送量和装、卸料过程，指示仓内料位和沼气浓度，出现事故时报警和系统紧急停止。
料仓主要材质为碳钢。
2）液压双螺旋给料机作用：接收破拱滑架输送来的污泥，并且将污泥增压喂料至液压柱塞泵。
液压双轴卸料螺旋以垂直于破拱滑架工作方向，通过法兰连接于仓底。
由于液压柱塞泵没有自吸能力，需要通过液压双轴螺旋给料机产生的给料压力，实现高喂料比。
液压双轴卸料螺旋，采用双轴结构，液压驱动，螺旋啮合布置，双轴反转，朝出口方向，螺距渐变的结构。
通过反转啮合的布置，实现螺旋本身的自洁，通过渐变的螺距离，达到2-3Bar的出口给料压力，辅助液压柱塞泵的喂料。
本方案中液压双轴螺旋直接安装于料仓底部，液压双轴卸料螺旋工作能力30m3/h，双轴，液压驱动。
螺旋槽采用耐磨合金钢材质，螺旋体与轴采用ST52-3防腐处理。
图表5液压双轴卸料螺旋示意图3）液压柱塞泵作用：将液压双轴螺旋输送机输送来的污泥，快速转运至储存料仓。
本系统每台接收仓配有1台柱塞泵，并在线备用1台。
配合控制系统的逻辑控制，当在用泵出现报警信号时，通过闸板的快速联动调整，实现至备用泵进料的快速切换。
柱塞泵配备液压控制提升阀，全液压差动柱塞泵，带有双泵送缸，双液压驱动缸，驱动缸内有活塞杆，通过两根高压液压管连接的泵体和驱动单元可采用分离式的摆放方式。
本方案中的液压柱塞泵，本身配套自动中央润滑系统。
4）接收仓液压动力站及控制系统滑架，液压双螺旋给料机及液压柱塞泵都由液压驱动，每套装置可由同一个液压站提供动力。
作用：驱动接收仓系统中液压仓盖板，破拱滑架，液压双轴卸料螺旋和液压柱塞泵。
图表 6液压站示意图主要的液压油泵为轴向柱塞泵带有可调节轴设计，提供无级变频输出变化。
柱塞的位置变化可调节，用来控制主液压油泵的输出。
液压站同时控制接收仓系统内的主要设备，包括液压仓盖板，超声波料位计，破拱滑架，液压双轴卸料螺旋，分料系统和液压柱塞泵等，包括这些设备的运行，停止事故等及控制信号，具有开停控制等功能，以及自动和手动两种模式。
5）污泥储存仓湿泥高位储存接收液压柱塞泵输送来的污泥。
污泥料仓应为成套组合装置，污泥料仓应为成套组合装置，并须配备钢结构架（含检修平台、走道、封闭和栏杆）。
破拱滑架装置、螺旋卸料机，液压动力站和控制系统等安全可靠和有效运行所必需的附件。
储仓仓底安装破拱滑架装置，破拱滑架在液压驱动下，于仓底往复运动。
通过滑架本身结构特点，达到防止架桥的作用，并最终将污泥输送至垂直于滑架运动方向，安装于仓底的电动单螺旋输送机。
料仓内安装有在线超声波料位计，在线监控污泥料位，并根据料位情况与系统联动。
（1）储存仓钢结构由于储存仓的工艺特点，为尽量减少占低面积，有效利用高度空间，储存仓结构采用圆形平底结构。
采用重力卸料高架形式。
仓体有效容积400m3，考虑到污泥堆跺角，料仓实际容积为430m3。
底板尺寸∮6m，仓体高度15.22m。
考虑物料自重，仓底厚度为20mm，侧壁厚度为15mm，仓顶厚度为8mm。
仓体采用分体焊接拼装方法加工，仓体内部无任何筋板结构，保证污泥卸料顺畅。
仓体与钢结构支腿之间通过高强度螺旋连接，保证强度。
支腿通过预埋锚杆配合二次混凝土浇注方式，安装于基础之上。
料仓仓体结构以碳钢为主，通过双层环氧树脂配和喷砂方法进行防腐处理。
仓顶加盖密封，预留有超声波料位计和阻旋料位计的安装接口，引风接口法兰和污泥进泥管道连接法兰。
仓顶留有DN600人孔。