转炉操作规程
转炉炉前安全操作规程(3篇范文)
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转炉工艺操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于转炉工艺操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。
转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。
按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。
1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
转炉车间安全操作规程
转炉车间安全操作规程1. 引言为了保障转炉车间的生产安全，有效预防和控制事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进入转炉车间的工作人员，包括临时工、合同工和访客。
所有人员必须严格遵守规程中的安全操作规定，确保工作场所安全。
2. 转炉车间安全操作规定2.1 个人防护装备在进入转炉车间之前，所有人员必须正确佩戴个人防护装备。
个人防护装备包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服、防滑鞋等。
根据具体工作环境的要求，可能还需要佩戴呼吸器等其他防护装备。
个人防护装备的选择和佩戴必须符合相关规定，确保工作人员的安全。
2.2 火灾防控转炉车间内存在火灾风险，因此必须严格遵守以下防火规定：•禁止吸烟，在指定的吸烟区域以外，禁止在车间内任何区域吸烟；•禁止携带易燃易爆物品进入车间；•禁止使用明火；•确保炉台区设备和设施的正常运行，及时发现并消除火灾隐患；•对车间进行定期火灾防控演练，提高员工应对突发火灾的能力。
2.3 机械设备操作在操作机械设备之前，必须接受专业培训，并具备相关操作证书。
在操作过程中，必须严格遵循以下规定：•严禁未经授权的人员擅自操作机械设备；•操作人员必须佩戴安全帽和防护手套，确保操作安全；•在操作前，必须检查设备是否正常运行、周围环境是否安全；•在操作过程中，禁止随意触碰机械设备的运动部件；•操作结束后，必须关闭设备电源，并妥善保管好相关工具和设备。
2.4 危险化学品管理转炉车间可能会涉及危险化学品的使用和储存，必须严格遵循以下规定来保证安全：•遵循化学品存放的分类、分区和标签要求，确保化学品的正确存放和使用；•使用危险化学品前，必须熟悉相关安全数据和操作规程；•禁止私自擅自调配和使用未经批准的化学品；•在使用化学品时，必须配备足够的通风设施，确保室内空气质量符合安全要求；•禁止将危险化学品带离工作区域，避免污染其他区域或破坏环境。
2.5 废物管理严格执行废物管理规则是保护环境和预防事故的重要措施。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
转炉炼钢岗位安全操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程转炉炼钢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范转炉炼钢岗位的安全作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有工作人员必须经过安全操作培训，并持有效证书方可上岗作业。
第四条工作人员在进行转炉炼钢作业时，必须严格按照本规程的要求操作，并加强交流和配合，确保作业安全和质量。
第二章安全操作规程第五条在进入转炉炼钢岗位前，工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护面具、防护手套、防护服装等。
第六条在开炉操作前，必须保证转炉内无人，并检查确认转炉的各个设备和阀门的正常运行。
第七条在炉内装入生铁前，必须检查转炉内是否有残留物，及时清理并通风。
第八条生铁倾入转炉时，操作人员必须保持身体平衡，注意控制倾铁速度，防止溅铁。
第九条转炉底吹氧气时，必须确保底吹设备和氧气管道畅通，观察氧气流量表和底吹火焰，发现异常情况要及时报告。
第十条转炉炼钢过程中，操作人员要根据炉温、气体情况和炉内试样情况，及时调整底吹氧气和燃料的用量，确保炼钢过程的稳定性。
第十一条在放炉准备时，必须先将转炉炉体预热，保持炉体温度适宜，然后将钢水倾入，注意控制倾钢速度。
同时操作人员要戴好防护面具，防止钢水溅到身体。
第十二条放炉后，操作人员要及时关闭底吹设备和其他炉内设备，并检查确认无异常情况后，方可离开岗位。
第十三条转炉炼钢岗位的维护人员，必须定期维护设备和仪表，确保其正常运行。
第三章安全防范措施第十四条在转炉炼钢作业过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品。
第十五条岗位周围应加设安全警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
第十六条所有炉内设备和工具必须定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十七条岗位人员应保持清醒状态，严禁酗酒和吸烟。
第十八条禁止未经许可擅自进入炉台和转炉周围区域。
第十九条发现异常情况，包括气味、声音、炉体温度等方面的异常，必须立即停止作业，并及时报告。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
80t转炉操作规程
80t转炉操作规程概述80t转炉是一种常见的冶金设备，广泛应用于钢铁行业。
为了保证80t转炉的正常运行，提高生产效率和质量，本文对80t转炉的操作规程进行说明。
依据和范围该操作规程适用于80t转炉的日常操作和维护，依据为国家相关法律法规和企业标准。
操作步骤一、准备工作1.检查转炉及其附属设备的各项指标是否符合要求，如有问题及时解决。
2.检查转炉周围的安全防护措施，确保操作人员的安全。
3.检查炉壳内部和外部的结构是否完好，有无渗漏和损坏。
4.检查转炉内部的清理情况，防止有杂物残留。
二、加料1.开启料斗，将生铁和废钢按比例加入转炉中。
2.加入适量的生石灰和石灰石，作为脱硫剂。
3.将熔点低的生铁加入后，加入熔点高的废钢。
三、吹氧1.加入一定量的氧气，吹打氧枪对炉料进行吹炼作用，同时起到升温作用。
2.根据炉温变化调整氧气流量及吹打方式。
四、炼钢1.加入钢水，对炉料进行混合炼化。
2.调整氧气流量和喷吹方式，控制炉温和合金元素的含量。
3.根据需要加入合金元素，控制钢水的化学成分。
五、出钢1.检查钢水温度和成分是否符合要求。
2.开启出钢口，将钢水倾入铁罐。
3.检查钢水中的杂质，确保钢水质量符合要求。
4.清理转炉，准备下一批生产。
注意事项1.操作人员必须进行必要的安全培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行操作，保证转炉正常运行。
3.不得随意调整设备参数，如需调整必须得到主管领导的批准。
4.炉壳内部和外部的清理必须做到位，确保无杂物残留，防止对下次生产造成影响。
结论80t转炉的操作规程是关键的生产工作之一，在生产中必须要严格按照操作规程进行操作。
只有这样才能够保证生产效率和质量，保障职工的安全。
转炉岗位安全操作规程
转炉岗位安全操作规程前言转炉是钢铁生产中的重要设备之一，岗位操作人员必须遵守本安全操作规程，保证生产安全，保障自身健康。
本规程适用于转炉岗位操作人员。
安全操作规程一、操作前的准备1.岗前检查•岗位交接班前，对转炉设备进行检查，确保设备完好无损。
•确认各种仪表、仪器、传感器的工作是否正常，特别是温度计、压力计等重要仪器。
•检查转炉炉料、氧气、燃料等物资是否齐全。
2.个人防护•着装应符合企业要求，穿戴好安全鞋、安全帽、耳塞等防护用品，按规定进行解、戴工作。
•保证自身健康状况良好，不饮酒，不吸烟，不患病上岗。
二、操作中的安全注意事项1.各类操作一定要严格按照操作规定进行，不得随意更改。
2.操作人员必须熟悉转炉设备的结构、工作原理及相关控制系统。
3.操作人员必须始终关注操作现场的安全状况，防止事故发生。
4.严格按照安全工艺操作，启闭锁装置必须牢靠完好，严禁任何人员带门禁卡离开岗位。
5.在正常情况下，操作人员严禁离开岗位，必须做好班前班后的交接工作。
6.熔融金属会产生高温，熔融金属向外喷溅的现象在操作过程中时有发生。
因此，操作人员必须注意自身安全，不得站在喷溅物的方向。
7.转炉操作过程中应时刻关注转炉的温度、压力及其他仪表的指示状况。
当出现异常情况时，必须及时报告或处理。
8.转炉操作需要注氧，操作人员应注意检查氧气的流量和压力，防止出现泄漏、堵塞等情况。
9.煤气和液氧是爆炸性物体，操作人员必须严格按照规定操作，防止发生爆炸。
三、岗位交接班1.岗位交接班应按照规定进行，严格按照记录表上的要求进行交接，勿掉以轻心。
2.岗位交接班应班前、班后互相确认，确保转炉设备及岗位操作规范有序推进。
四、操作后的清理1.操作结束后，应对设备进行清理，保持甲醇等废气及废弃物处理。
使设备清洁，整齐。
2.填写必要操作记录，仔细记实各种检查记录，将未处理问题书面汇报给班长、负责人。
3.操作结束后，保持岗位清洁、整洁，并开好岗位交接班记录。
转炉炼钢安全操作规程
转炉炼钢安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保转炉及设备完好无损，无泄露、磨损、松动等异常情况。
1.2 仔细检查炉子内部状况，确保无杂物、垃圾等。
1.3 确认供料系统正常运行，各供料管道通畅。
2. 加热准备2.1 根据炉子容量和所需炉温，合理选择加热工艺。
2.2 启动加热设备，确保加热炉正常运行，并设定合适的加热温度和时间。
2.3 做好预热工作，提前将钢水加热至一定温度。
3. 炉缸操作3.1 操作人员穿戴好防护装备，包括防火服、防毒面具等。
3.2 打开转炉炉门，将预热好的钢水倒入炉缸。
3.3 关闭炉门，严禁在转炉炉缸内进行任何操作。
4. 吹炼操作4.1 启动炉顶吹氧设备，并确保吹氧管道畅通。
4.2 控制吹氧量和压力，根据需要适时调整。
4.3 监测炉内氧含量，确保炉内氧浓度符合要求。
5. 出钢操作5.1 当转炉炉内钢液准备好时，打开底吹装置。
5.2 控制底吹量和压力，适时调整。
5.3 监测炉底温度，确保炉底温度稳定。
5.4 正式开始出钢作业，确保出钢速度适中，避免喷溅和溢出。
6. 残余操作6.1 当要停止出钢时，逐渐减小底吹量，直至停止。
6.2 关闭吹氧设备和底吹装置。
6.3 等待炉温下降到安全范围后，可以打开炉门进行下一步操作。
7. 清理和维护7.1 完成出钢后，及时清理炉底，清除残留物。
7.2 检查设备和管道是否有异常，如有异常及时进行维修和更换。
7.3 定期对转炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
8. 安全措施8.1 操作人员必须定期进行安全培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
8.2 操作人员需严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。
8.3 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
8.4 遵守消防安全规定，保持操作现场的整洁，不得乱扔烟蒂等易燃物。
8.5 在操作过程中，应随时关注操作设备和环境的安全情况，确保自身安全。
9. 应急处理9.1 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间采取应急措施。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
转炉行车工安全操作规程
转炉行车工安全操作规程第一章总则第一条为了确保转炉行车工作的安全、顺利进行，避免发生人身伤害和设备事故，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与转炉行车工作的人员，包括驾驶员、操作员、监工等。
第三条本规程应当与相关安全操作规范和标准相配合使用，确保转炉行车操作过程中的安全。
第四条转炉行车工作人员应当按照本规程执行操作，并严禁擅自更改操作规程。
第五条转炉行车工作人员应当熟悉相关设备和工作流程，具备必要的安全操作知识和技能。
第六条任何单位和个人不得违反本规程，否则将承担相应的责任和后果。
第二章安全作业操作第七条转炉行车工作人员在开始工作前，应当进行相关设备的安全检查，确保设备符合使用条件。
第八条转炉行车工作人员应当熟悉相关设备的启动、运行和停止流程，按照规定的步骤进行操作。
第九条转炉行车工作人员应当时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第十条转炉行车工作人员应当随时关注设备的安全指示灯、报警器等，确保设备运行过程中的安全状态。
第十一条转炉行车工作人员应当在操作过程中使用符合安全要求的工具和设备，严禁使用损坏、老化或不合格的工具。
第十二条转炉行车工作人员应当严格遵守各项操作规程和安全要求，禁止违章操作和不安全行为。
第十三条转炉行车工作人员应当定期接受相关知识培训，提高安全意识和操作技能。
第三章应急处理第十四条转炉行车工作人员应当熟悉应急处理流程，并做好应急处理预案的准备工作。
第十五条在发生紧急情况时，转炉行车工作人员应当立即向上级报告，并按照应急处理流程进行处置。
第十六条在必要时，转炉行车工作人员应当采取适当的紧急措施，确保人员的安全撤离和设备的安全保护。
第十七条在应急处理过程中，转炉行车工作人员应当服从指挥，协助相关人员进行紧急处置。
第十八条转炉行车工作人员应当在事故发生后，按照规定的程序进行事故调查和报告，总结经验教训，提出改进建议。
第四章安全警示第十九条转炉行车工作人员应当在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文(3篇)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
转炉安全操作规程
转炉安全操作规程转炉是一种用于冶炼金属的设备，操作转炉需要严格遵守一系列安全操作规程，以下是转炉安全操作规程的范例：转炉安全操作规程一、安全准备工作1. 操作前应仔细阅读操作手册，了解转炉操作的各项规定和要求。
2. 确保转炉所需的所有设备都处于正常工作状态，包括温度计、压力计、液位计等。
3. 定期检查并保持转炉周围的工作环境整洁，清除杂物和易燃物。
二、操作前的检查1. 确保操作人员佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查炉体各部位的密封情况，如有泄漏迹象，应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却系统的工作状态，确保水量充足，泄漏情况得到处理。
4. 检查转炉内部情况，如有异物、炉渣等应进行清理。
三、转炉操作流程1. 打开底吹风口，按照规定时间进行炉底预热，确保炉内温度达到要求。
2. 关闭底吹风口，开始顶吹氧气，注意氧气流量的平稳和合适。
3. 加入炉料时，应按照规定的配比和操作要求加入，注意控制料层厚度。
4. 在炉料达到预定温度后，可适时加入还原剂或其他冶炼助剂。
5. 注意控制冶炼过程中的温度和压力变化，及时调整顶吹氧气的流量和位置。
6. 冶炼过程中如有异常情况，如温度、压力突然上升或下降，应立即停止操作并查找原因。
四、安全注意事项1. 进行转炉操作时，应保持专心、细心、端正的工作态度，不得随意打闹和谈笑。
2. 转炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟，禁止将易燃物品带入操作现场。
3. 操作人员应保持良好的作息时间，不得在疲劳、昏昏欲睡状态下进行操作。
4. 如遇不可抗力因素，如地震、火灾等，应立即关闭转炉和其他相关设备，并迅速撤离现场。
5. 如有新的设备改进或更换，应及时更新操作手册并进行培训。
五、事故处理1. 不论事故性质大小，发生后应及时向上级报告，停止一切操作并及时采取救援措施。
2. 如有操作人员受伤或发生火灾等突发事件，应及时进行急救和灭火，保障人员的生命安全。
3. 事故发生后应进行事故分析，找出事故原因，并制定预防措施。
转炉行车工安全操作规程
转炉行车工安全操作规程一、工作前的准备1.熟悉转炉行车工作区域的平面布置和相关设备的操作原理。
2.仔细检查转炉行车设备的运行状态，确保设备完好无损。
3.佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
4.确认转炉行车工作区域内没有其他人员及障碍物。
二、行车前的检查1.检查转炉行车的起重机构、传动装置、制动器等关键部件是否正常运转。
2.确保转炉行车的行走轮、齿轮等部位无杂物，并进行润滑。
3.检查转炉行车的信号装置是否正常，能否正常发出、接收信号。
4.检查转炉行车的安全保护装置，如限位器、防碰撞装置等是否完好。
三、行车时的操作1.转炉行车的操纵由专人负责，其他人员不得插手。
2.行车时要根据现场情况选择合适的速度，保持行车平稳。
3.行车时要时刻注意前方和周围的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4.行车时严禁超载、超速行驶，确保行车安全。
5.行车时应保持视线通畅，注意观察行车道路的情况，及时发现并排除障碍物。
6.转炉行车在跨越铁路时，应遵守铁路交通规则，确保安全通过。
四、行车中出现异常情况的处理1.如果行车过程中出现故障或异常情况，应立即停车并报告上级。
2.行车中出现的轻微故障，可以本着安全第一的原则，适当进行维修，但不得影响行车安全。
3.行车中出现的严重故障或安全隐患，应立即停车并采取紧急措施，确保人员安全。
4.对于行车故障的修理需要专业人员进行，非专业人员不得擅自拆除、修复设备。
五、工作结束后的清理和检查1.工作结束后，要及时清理转炉行车设备和工作区域的杂物。
2.检查转炉行车设备是否有损坏或需要维修的部位，及时上报并进行处理。
3.清点工作工具和设备，确保无遗漏物品，避免给其他操作人员造成安全隐患。
六、安全意识的培养和应急处置1.转炉行车工应定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
2.转炉行车工要了解和掌握各种紧急情况下的应急处置措施，并能够迅速有效地处理。
3.转炉行车工要积极参与安全检查和事故排查工作，及时消除安全隐患。
炼钢(转炉)安全操作规程(通则)
炼钢(转炉)安全操作规程（通则）炼钢是现代工业中非常重要的一个环节，也是一个潜在的高风险工作。
为了确保炼钢(转炉)操作的安全性，保护操作人员和设备的安全，制定一套严格的安全操作规程是必不可少的。
下面是炼钢(转炉)安全操作规程的通则，共计2000字。
第一章总则第一条为了确保炼钢(转炉)操作的安全，防止事故的发生，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用范围：适用于炼钢(转炉)作业场所及设备，以及相关人员。
第三条本规程的目的：确保炼钢(转炉)作业安全，保障人身安全和设备完整，保证生产效率。
第四条本规程的原则：安全第一，操作规范，风险控制，不得违反本规程。
第五条本规程的内容：本规程包括操作组织程序、人员配置要求、安全生产措施、应急预案、责任制度等方面。
第六条所有从事炼钢(转炉)操作的人员必须接受相关安全培训，并持有相应职业资格证书。
第七条所有从事炼钢(转炉)操作的人员必须具备健康状况良好，无吸毒、酗酒以及严重疾病的情况，年龄在18岁以上的工作能力。
第八条炼钢(转炉)作业现场必须配备足够数量的消防设备，以保障作业安全。
第九条炼钢(转炉)的设备和周围环境必须经过定期维护和检修，并建立设备档案。
第十条本规程的遵守与执行：本规程是公司的标准操作程序，每个操作人员必须遵守，执行过程中出现问题需及时上报并整改。
第二章职责与权限第十一条公司负责人应当制定炼钢(转炉)作业的安全管理制度，并确保其有效实施。
第十二条线路负责人应当负责炼钢(转炉)作业现场的安全管理，组织实施本规程。
第十三条操作人员有权拒绝执行违反本规程的工作指令，并有权上报相关问题。
第十四条操作人员应当按照规程的要求进行安全操作，并具有提出改进建议的权利。
第十五条监督部门应当加强对炼钢(转炉)作业的监督检查，并制定相关考核制度。
第三章作业安全措施第十六条在进行炼钢(转炉)操作前，必须对相关设备进行检查和维护，并制定详细的操作计划。
第十七条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并熟练掌握使用方法。
转炉安全操作规程15篇
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以下是我为大家收集的转炉平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】转炉工序炉前岗位平安操作规程1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。
2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。
3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必需干燥无水，炉体四周地面，尤其放渣、放铅四周地面不得有积水。
4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。
5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。
6、转炉操作要严格遵循相应的平安规程：①正常转炉前与掌握室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员肯定要确认炉体四周无人及障碍后，响报警时间30秒。
②转动前，主控室和现场必需有专人负责。
③遇重大问题，炉前无时间通知掌握室时，可马上在现场掌握转炉。
④待炉转到预备位置后，各限位、制动开关必需在正确位置。
⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必需有专人监护，以防消失意外状况，并同时负责气、油路平安状况。
⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及四周进行其他任何操作。
⑦与转炉连接的各条软管必需有肯定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。
⑧转炉时，必需将渣铅口堵好，防止跑渣。
7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。
8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、特别作业由当班值班长指挥）。
9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。
10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于平安位置，并有紧急撤离措施。
11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。
转炉工艺操作规程
转炉工艺操作规程一、引言转炉工艺操作规程是为了确保转炉冶炼过程中的安全性、稳定性和高效性，提高产品质量而制定的操作标准。
本规程适用于转炉冶炼工艺的操作人员。
二、操作条件1. 温度：转炉入炉温度不低于1500℃，终炉温度不高于1800℃。
2. 压力：转炉内气体压力维持在0.05-0.2MPa之间。
3. 操作人员：操作人员须熟悉转炉工艺流程，具备操作经验。
4. 设备状态：确保设备完好无损、各参数正常。
5. 物料质量：操作前对物料进行严格检验，确保物料符合要求。
三、操作步骤1. 开炉准备a. 检查转炉工艺设备、仪器仪表是否完好。
b. 确认物料准备充足，质量符合要求。
c. 检查炉温、压力计是否正常。
d. 开启转炉炉门、氧气供应、燃料供应等设备。
2. 转炉启动a. 提高转炉内气压至操作压力。
b. 启动底吹氧等设备，使氧气压力维持在规定范围。
c. 逐步增加燃料供应，并监控燃料气体的温度。
3. 转炉操作a. 根据转炉操作程序，控制好氧气、燃料和废气的流量和温度。
b. 注意转炉内的炉温和压力，避免超出限制范围。
c. 定期监测物料情况，确保物料持续供应。
4. 废气处理a. 严格控制废气中的有害成分排放，减少对环境的影响。
b. 定期清理废气处理设备，确保其工作正常。
5. 转炉停炉a. 根据工艺要求，逐步减少底吹氧和燃料供应。
b. 等待转炉内温度下降至安全区域后，关闭炉门。
c. 关闭氧气和燃料供应系统，确保设备安全停车。
四、操作安全注意事项1. 操作人员必须熟悉转炉操作规程，理解炉内参数的含义及其对炉况的影响。
2. 坚持“安全第一”的原则，严禁在高温高压环境下操作失误。
3. 注意转炉内部及周围的通风，确保操作环境正常。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，避免意外伤害发生。
5. 定期对转炉工艺设备进行维护保养，确保其正常运行。
6. 严格遵守清洁生产要求，降低废气排放对环境的污染。
五、总结本规程详细介绍了转炉工艺操作的步骤和注意事项。
炼钢厂转炉安全操作规程
炼钢厂转炉安全操作规程（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。
不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。
2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。
二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。
3、严格稳定装入制度及供氧制度。
严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。
4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。
经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。
5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。
6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。
7、出钢时，钢水包不得过满。
液面距包沿不得小于 300mm。
8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。
9、应经常清理炉口的结渣。
10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。
12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。
13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。
14、高压水切断阀失灵。
15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。
16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。
17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。
18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。
19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；20、罩裙水冷系统故障（出水温度257℃,出水温差三20℃,出水流量＜ 200 t/h时报警，提枪）。
21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度257℃,出水流量＜ 20 t/h）。
22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。
23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。
转炉操作规程
转炉操作规程一、前言转炉是钢铁制造的主要设备之一，操作规程是保障转炉生产安全和产品质量的重要手段。
本规程制定的目的是规范转炉操作，提高生产效率和生产质量，确保人员安全，减少事故发生。
二、工艺流程挑选一批合格的生铁、熟料和废钢坯料，送进转炉，并加入一定量的废钢和石灰石等掺料。
打开天平，按质量比例称入人工合金，待炉子充分加热后，开始吹氧通风。
然后加入工艺所需要的各种元素及镁碳砖，经过化学反应，使铁中的杂质向上浮动，而钢水则向下集中，最终凝固成为高质量的钢铁坯料。
三、操作流程及注意事项1. 开炉前检查如下：（1）检查转炉本体及附件设施是否完好，检查氧枪、钢包、排热口等是否正常；（2）准备充足的废钢等掺料；（3）检查氧气管路是否通畅，氧气气瓶气量是否充足；（4）检查转炉温度、压力、氧气流量等参数是否在规定范围内。
2. 加料（1）将生铁、熟料和废钢按照质量比例送入转炉内；（2）加入掺料如石灰石等，并充分混合掺料；（3）打开天平，称入人工合金，关闭天平。
3. 开始吹氧通风（1）将氧气管路连接好，并调整氧气压力、流量等参数；（2）打开氧气阀门，开始吹氧通风，同时打开氧气气瓶护罩，观察气瓶压力是否稳定；（3）在吹氧的过程中，不断调整氧气流量以保持炉内平衡状态。
4. 加入所需元素及材料（1）加入所需元素及材料，如硅、锰等；（2）调整氧气流量，使各元素充分反应。
5. 放出钢水（1）根据生产需要，决定放出钢水的时间和数量；（2）当钢水温度达到要求时，打开钢包上的浇口，并将钢水注入连铸机中。
6. 关闭氧枪及其他设备（1）当转炉内杂质以经浮起，钢水倾泻干净后，关闭氧枪；（2）停机检查设备是否正常，做好安全措施。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好隔热、防护服和手套等个人防护装备；2. 氧气瓶使用前必须进行检查，并按照规定放置、使用；3. 氧气管路和其他设备必须经过检查，确保无泄漏并处于良好状态；4. 操作人员必须熟悉所有操作规程和安全知识，并依照规程操作；5. 在转炉操作过程中，必须保持高度警觉，注意观察各项指标变化，并及时调整操作；如发现异常情况，必须立即停机并汇报；6. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；7. 操作人员在操作过程中，不得离开岗位。
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三炼钢车间转炉操作规程
（试行）
批准：
审核：
编制：
肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部
二O O六年六月六日
说明
本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：
本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：
1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作
1、钢水罐车
钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车
钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置
转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
转炉倾动控制有如下的联锁：
（1）、烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动；
（2）、枪处于待吹点以下，转炉不能倾动；
（3）、转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。
（4）、停车必须抱闸，倾动时延时秒打开抱闸，紧急停车直接关闭抱闸。
（5）、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；
4、氧枪横移车的控制连锁
（1）、氧枪不在换枪位(上极限位)时不允许氧枪横移;
（2）、氧枪横移在备用位时不允许氧枪下降；
（3）、氧枪定位装置电动缸在降下位时允许氧枪横移
（4）、另外一只氧枪在工作位时不允许氧枪横移
5、氧枪定位装置的控制连锁
（1）、所用氧枪在工作位;
（2）、所用氧枪在换枪位(上极限位);
6、氧枪升降的控制连锁如下：
（1）、转炉不在垂直位置，氧枪不能由待吹位下降；
（2）、氧枪喷头在待吹位以下时，转炉不能转动；
（3）、只有氧枪处于换枪位(上限位)时，横移车才能移动；
（4）、氧枪下降经过开氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动打开(氧/氮
气由画面设定)；
（5）、氧枪上升经过关氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动关闭(氧/氮气由画面设定)；
（6）、当氧枪下降经过变速点时，自动变为慢速，但提升不受此限（在自动、手动、维修三种方式下均有效）；
（7）、氧气快速切断阀与氧枪口氮封阀、加料口氮封阀、汇总斗氮封阀及二次除尘管道转炉接口阀门同时开闭；
（8）、氧枪停止时关闭抱闸、零给定；故障跳闸及紧急停车时直接抱闸；氧枪上升时延时1秒、下降时延时秒打开抱闸。
（9）、当氧枪氧气压力、氧枪冷却水压力、氧枪冷却进、出水流量超低时，或氧枪回水温度超高时，氧枪将自动提枪到待吹点。
（10）、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；
7、氮封阀
氮封阀分为氧枪口氮封阀、汇总斗氮封阀和加料口氮封阀，转炉主控室操作。
氧枪口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后氧枪口氮封阀打开；氧枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断。
汇总斗氮封阀与汇总斗下气动插板阀连锁：汇总斗下气动插板阀开，汇总斗氮封阀打开；汇总斗下气动插板阀关后，汇总斗氮封阀延时关断。
加料口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后加料口氮封阀打开；氧枪关氧后加料口氮封阀延时关断。
8、活动烟罩
活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作。
当转炉不处在零位时活动烟罩不允许下降。
9、散状料下料系统
散状料下料系统由高位料仓、称量斗、汇总斗及相应的振动给料器、气动插板阀、下料溜管组成。
控制方式采用机旁操作和主控室CRT操作。
为了减少下料惯量，称量准确，电振给料机采用变频器传动程序中运用提前量控制手段。
即电振给料机采用变频传动，其速度分为二档：高速（100%额定转速）和低速（50%额定转速）。
开始给料时电振给料机为高速，当接近给料设定值的90%时电振给料机自动转为低速，然后根据给料设定值与提前量的差来停止振动。
三、转炉主控室计算机画面操作
转炉主控室主操作计算机共两台，其中一台主要用于转炉倾动及氧枪升降，另外一台主要用于散装料下料系统，两台上位机画面相同，完全可以互为备用。
其中画面包括转炉倾动及氧枪升降、氧枪横移、趋势曲线、编码器设定、变频器状态、管网、本体冷却、稀有润滑、辅原料、散装料上料、报警纪录。
一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器监视计算机各一台，并且画面一致，可以互为备用。
转炉倾动及氧枪升降画面操作：
(1)、氧枪手动、自动、维修操作方式选择，吹氧与吹氮选择（在自动方式下有效），当被选中时为绿色，否则为灰色。
画面只显示当前工作氧枪的各种状态及数据，通过操作台氧枪1#/2#选择可以选定当前画面需要显示的氧枪编号，氧枪工作数据能够自动累计，通过清零开关进行清零。
（2）、通过点击氧枪阀门管线中阀门位置的“设置”按钮设置吹氧、吹氮的气体压力和流量，正常时流量设置为80~100%,利用压力调节阀调节出口压力。
在手动状态时，点击“开阀/关阀”可以开启或关闭阀门装置。
在自动状态时，不允许操作“开阀/关阀”，提枪时氧气/氮气会自动关闭。
（3）、若氧枪在换枪位需要停水时，必须确定该枪在非吹氧位置通过点击“1#/2#氧枪停水”按钮关闭换枪位置氧枪的冷却水。
（4）、在画面左下角显示“氧枪升降条件”、“转炉倾动条件”及“1#/2#氧枪在机旁或集中”，可以查看氧枪的工作条件，只有当集中操作方式下才会显示氧枪的操作画面。
（5）、在计算机画面的下方会时时的滚动显示报警纪录，当显示报警红色时为故障状态，当报警显示为绿色时说明故障消除。
氧枪编码器设定包括转炉倾动编码器、1#氧枪升降编码器、2#氧枪升降编码器参数的设定修改，当转炉倾动或氧枪升降在已知的准确位置后，输入位置参数后，按“立即生效”即可。
辅原料操作画面主要用于散装料下料操作，正常生产时该画面的选择开关应在自动状态，所有料仓机旁操作箱均在集中操作位置。
高位料仓画面可以显示料仓料位的高度，可以判断是否需要向高位料仓加料。
当高位料仓振给电机故障时画面料仓口显示为红色，正常状态为绿色。
具体称量操作步骤如下：在相应的称量斗绿色框内输入需要称量的物料设定值，选定存储该物料的高位料仓，然后点击“开始称量”，称量即可进行，当称量斗内物重达到设定值时，称量振动给料机自动停止，此时称量斗黑色框内显示所称量物料的实际值。
通过点击“复位”按钮可以在称量过程中任意停止称量。
当确定可以向转炉炉体内放料时，点击“开阀”会自动将料放至汇总料斗，然后点击汇总料斗下阀“开阀”，料自动流入转炉内。
当画面选择手动状态时，可以对每个阀门进行单独的控制开启或关闭，不受其他装置的连锁。
4、一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器计算机画面仅对煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器液位等运行状态进行监视，例如煤气回收或放散、一次除尘风机运行状况、汽化冷却汽包与蓄热器液位高低、压力及流量大小，这两台上位机不能直接进行控制。
发现各种设备出现异常，必须及时通知有关人员进行处理，必要时转炉氧枪停止吹炼，否则会造成重大生产安全事故。