转炉操作规程

三炼钢车间转炉操作规程

（试行）

批准：

审核：

编制：

肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部

二O O六年六月六日

说明

本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。

本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明：

本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：

1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。

2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。

转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。

二、电气设备的控制及操作

1、钢水罐车

钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。

2、渣罐车

钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。

3、转炉倾动装置

转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。转炉倾动控制有如下的联锁：

（1）、烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动；

（2）、枪处于待吹点以下，转炉不能倾动；

（3）、转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。

（4）、停车必须抱闸，倾动时延时秒打开抱闸，紧急停车直接关闭抱闸。（5）、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；

4、氧枪横移车的控制连锁

（1）、氧枪不在换枪位(上极限位)时不允许氧枪横移;

（2）、氧枪横移在备用位时不允许氧枪下降；

（3）、氧枪定位装置电动缸在降下位时允许氧枪横移

（4）、另外一只氧枪在工作位时不允许氧枪横移

5、氧枪定位装置的控制连锁

（1）、所用氧枪在工作位;

（2）、所用氧枪在换枪位(上极限位);

6、氧枪升降的控制连锁如下：

（1）、转炉不在垂直位置，氧枪不能由待吹位下降；

（2）、氧枪喷头在待吹位以下时，转炉不能转动；

（3）、只有氧枪处于换枪位(上限位)时，横移车才能移动；

（4）、氧枪下降经过开氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动打开(氧/氮

气由画面设定)；

（5）、氧枪上升经过关氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动关闭(氧/氮气由画面设定)；

（6）、当氧枪下降经过变速点时，自动变为慢速，但提升不受此限（在自动、手动、维修三种方式下均有效）；

（7）、氧气快速切断阀与氧枪口氮封阀、加料口氮封阀、汇总斗氮封阀及二次除尘管道转炉接口阀门同时开闭；

（8）、氧枪停止时关闭抱闸、零给定；故障跳闸及紧急停车时直接抱闸；氧枪上升时延时1秒、下降时延时秒打开抱闸。

（9）、当氧枪氧气压力、氧枪冷却水压力、氧枪冷却进、出水流量超低时，或氧枪回水温度超高时，氧枪将自动提枪到待吹点。

（10）、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；

7、氮封阀

氮封阀分为氧枪口氮封阀、汇总斗氮封阀和加料口氮封阀，转炉主控室操作。

氧枪口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后氧枪口氮封阀打开；氧枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断。

汇总斗氮封阀与汇总斗下气动插板阀连锁：汇总斗下气动插板阀开，汇总斗氮封阀打开；汇总斗下气动插板阀关后，汇总斗氮封阀延时关断。

加料口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后加料口氮封阀打开；氧枪关氧后加料口氮封阀延时关断。

8、活动烟罩

活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作。当转炉不处在零位时活动烟罩不允许下降。

9、散状料下料系统

散状料下料系统由高位料仓、称量斗、汇总斗及相应的振动给料器、气动插板阀、下料溜管组成。控制方式采用机旁操作和主控室CRT操作。

为了减少下料惯量，称量准确，电振给料机采用变频器传动程序中运用提前量控制手段。即电振给料机采用变频传动，其速度分为二档：高速（100%额定转速）和低速（50%额定转速）。开始给料时电振给料机为高速，当接近给料设定值的90%时电振给料机自动转为低速，然后根据给料设定值与提前量的差来停止振动。三、转炉主控室计算机画面操作

转炉主控室主操作计算机共两台，其中一台主要用于转炉倾动及氧枪升降，另外一台主要用于散装料下料系统，两台上位机画面相同，完全可以互为备用。其中画面包括转炉倾动及氧枪升降、氧枪横移、趋势曲线、编码器设定、变频器状态、管网、本体冷却、稀有润滑、辅原料、散装料上料、报警纪录。一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器监视计算机各一台，并且画面一致，可以互为备用。

转炉倾动及氧枪升降画面操作：

(1)、氧枪手动、自动、维修操作方式选择，吹氧与吹氮选择（在自动方式下有效），当被选中时为绿色，否则为灰色。画面只显示当前工作氧枪的各种状态及数据，通过操作台氧枪1#/2#选择可以选定当前画面需要显示的氧枪编号，氧枪工作数据能够自动累计，通过清零开关进行清零。

（2）、通过点击氧枪阀门管线中阀门位置的“设置”按钮设置吹氧、吹氮的气体压力和流量，正常时流量设置为80~100%,利用压力调节阀调节出口压力。在手动状态时，点击“开阀/关阀”可以开启或关闭阀门装置。在自动状态时，不允许操作“开阀/关阀”，提枪时氧气/氮气会自动关闭。

（3）、若氧枪在换枪位需要停水时，必须确定该枪在非吹氧位置通过点击“1#/2#氧枪停水”按钮关闭换枪位置氧枪的冷却水。

（4）、在画面左下角显示“氧枪升降条件”、“转炉倾动条件”及“1#/2#氧枪在机旁或集中”，可以查看氧枪的工作条件，只有当集中操作方式下才会显示氧枪的操作画面。

（5）、在计算机画面的下方会时时的滚动显示报警纪录，当显示报警红色时为故障状态，当报警显示为绿色时说明故障消除。

氧枪编码器设定包括转炉倾动编码器、1#氧枪升降编码器、2#氧枪升降编码器参数的设定修改，当转炉倾动或氧枪升降在已知的准确位置后，输入位置参数后，按“立即生效”即可。

辅原料操作画面主要用于散装料下料操作，正常生产时该画面的选择开关应在自动状态，所有料仓机旁操作箱均在集中操作位置。高位料仓画面可以显示料仓料位的高度，可以判断是否需要向高位料仓加料。当高位料仓振给电机故障时画面料仓口显示为红色，正常状态为绿色。具体称量操作步骤如下：在相应的称量斗绿色框内输入需要称量的物料设定值，选定存储该物料的高位料仓，然后点击“开始称量”，称量即可进行，当称量斗内物重达到设定值时，称量振动给料机自动停止，此时称量斗黑色框内显示所称量物料的实际值。通过点击“复位”按钮可以在称量过程中任意停止称量。当确定可以向转炉炉体内放料时，点击“开阀”会自动将料放至汇总料斗，然后点击汇总料斗下阀“开阀”，料自动流入转炉内。

当画面选择手动状态时，可以对每个阀门进行单独的控制开启或关闭，不受其他装置的连锁。

4、一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器计算机画面仅对煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器液位等运行状态进行监视，例如煤气回收或放散、一次除尘风机运行状况、汽化冷却汽包与蓄热器液位高低、压力及流量大小，这两台上位机不能直接进行控制。发现各种设备出现异常，必须及时通知有关人员进行处理，必要时转炉氧枪停止吹炼，否则会造成重大生产安全事故。