接线端子类检验规范
端子拉力测试标准
端子拉力测试标准(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除端子拉力测试标准参照JST的序号端子型号适用线材压接高度单位:mm 抗拉强度单位：N 开口长度单位：mm AWG SA（mm） 1 6.3直插（250直）22# 0.33 1.25±0.05 45N以上 620# 0.5 1.35±0.05 73N以上 18# 0.811.40±0.05 91N以上16# 1.32 1.65±0.05 136N以上14# 2.08 1.70±0.05 270N以上 2 6.3旗形（250旗）18# 0.81 1.30±0.05 82N以上 5 16# 1.32 1.40±0.05 133N以上14# 2.08 1.55±0.05 194N以上 3 4.8直插（187直）22# 0.33 1.10±0.0545N以上 5 20# 0.5 1.15±0.05 73N以上18# 0.81 1.25±0.05 91N以上 16# 1.321.30±0.05 136N以上 4 4.8旗形（187旗） 20# 0.50.95±0.05 61N以上 4.2 18# 0.81 1.00±0.05 82N以上16# 1.32 1.10±0.05 133N以上 5 4.2o型（SRA）24# 0.21 0.85±0.05 20N以上 5.5 22# 0.33 0.90±0.05 39N以上20# 0.5 1.65±0.0561N以上 18# 0.81 1.70±0.05 82N以上16# 1.25 1.75±0.05 133N以上 14# 21.80±0.05 194N以上 6 4.2u型（SAA） 20# 0.51.60±0.05 61N以上 5.5 18# 0.81 1.65±0.05 82N以上16# 1.25 1.70±0.05 133N以上 14# 2 1.75±0.05 194N以上 7 3.96间距 22# 0.331.05±0.05 45N以上 4 20# 0.5 1.10±0.05 65N以上18# 0.81 1.15±0.05 80N以上 8 2.5mm间距（XH）28# 0.08 0.60±0.05 10N以上 3 26#0.13 0.65±0.05 20N以上24# 0.21 0.70±0.05 30N以上22# 0.83 0.75±0.05 40N以上 9 2mm间距（PH）28# 0.08 0.50±0.05 10N以上 2.5 26# 0.13 0.55±0.05 20N以上 24# 0.21 0.60±0.05 30N以上备注：类似端子型号按此规范执行。
端子压接检验参考标准
端子压接检验参考标准页码：第 3 页共 7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如 EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2端子导体横截面金相分析：6.2.1新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压-开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2冲压-开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB压接宽度3. CBM可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1*端子材料厚度7. GH毛边高度小于或等于1*端子材料厚度端子压接检验参考标准页码：第 4 页共 7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4*端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2*端子厚度9. S端子底部厚度大于或等于0.75*端子材料厚度6.2.3端子导体压接接点处横截面的判定标准：A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
接线端子过程检验规范 -
手动
4H
5PCS
实验室
1、绝缘电阻：DC500V/min相邻接触件绝缘电阻≥5000MΩ。
绝缘电阻测试仪
每月
5PCS
2、接触电阻：单极接触电阻≤20mΩ。
接触电阻测试仪
每月
5PCS
3、高低温：产品在-40℃和85℃环境下各试验96小时，塑胶无膨胀、变形、破损现象且尺寸无明显改变。
浙江XXXX电气有限公司
过程检验规范
文件编号
版本
生效日期
页 次
A/0
第 1 页共 3页
制定/日期：
审查/日期：
核准/日期：
未经批准不准翻印
1.目的
为了提升产品品质，降低不良品，减少浪费降低成本，从根本上杜绝大批量不良品的发生。本文件规定了公司产品生产过程中检验的要求，以利于产品的品质满足顾客的要求。
4H
5PCS
2、方针插拔力：依据产品规格型号进行拉拔力测试
测力计
4H
5PCS
3、簧片对中性：簧片开口在产品正中，开口大小适中
目视/检针
4H
5PCS
4、组装互配：公母端子互配大小及拉拔力适中，YE系列与线路板互配。
手动/线路板
4H
5PCS
5、超声波：铆接后无松动、压裂、压伤。
手动/目视
0.5H
5PCS
目测
4H
5PCS
3、簧片无塌针，跳针。
目测
4H
5PCS
4、插脚、方针无变形。
目测
4H
5PCS
5、五金件（压线框/螺丝/插脚/簧片/方针等）无表面电镀不良。
目测
端子检验规范范文
端子检验规范范文端子检验规范通常是指在电气工程中，对各类连接端子进行检验的规范。
端子是电气接线中连接电缆、导线以及电气设备的重要组件，其质量的好坏直接关系到电气接线的可靠性和安全性。
下面将介绍一些常见的端子检验规范。
一、外观检验外观检验是最基本的检验方法，用于检查端子的表面是否平整、无裂纹、氧化等。
检验员应使用放大镜等工具仔细观察端子表面的情况，确保其符合设计要求。
二、尺寸检验尺寸检验是检验端子的尺寸是否符合设计要求。
检验员应使用卡尺、游标卡尺等工具对端子的尺寸进行测量，并与设计图纸中的要求进行对比。
尺寸检验主要包括长度、宽度、高度、孔径等方面的检测。
三、材料检验材料检验是检验端子所用材料的质量是否合格。
端子通常使用铜、铝等导电材料，检验员需要通过化学成分分析仪等工具对端子材料进行检测，确保其符合相关标准。
四、导电性能检验导电性能检验是检验端子的导电性能是否良好。
常见的检测方法包括电阻测量、电流载荷测试等。
检验员应使用万用表等工具对端子的电阻进行测量，确保其电阻值在设计要求的范围内。
五、连接可靠性检验连接可靠性检验是检验端子与电线、电缆之间连接是否牢固可靠。
检验员可以通过适当的负载测试、振动测试等方法来评估端子的连接性能。
例如，可以通过给端子施加一定电流负载来检测其连接是否出现异常发热现象。
六、绝缘性能检验绝缘性能检验是检验端子所接触的电线、电缆是否具有良好的绝缘性能。
检验员可以使用绝缘电阻测试仪等设备对端子的绝缘电阻进行测量，确保其绝缘电阻值符合相关标准。
七、防腐性能检验防腐性能检验是检验端子的耐腐蚀性能是否良好。
检验员可以采用盐雾测试、湿热试验等方法对端子进行检测，以评估其耐腐蚀性能。
八、标识检验标识检验是检验端子的标识符号是否清晰可见。
检验员应用肉眼观察端子的标识符号，并确保其清晰可辨，以便于正确使用。
九、包装检验包装检验是检验端子在运输过程中是否受损。
检验员应对端子的包装进行检查，查看包装是否完好无损，并确保端子的数量与包装数量一致。
接线端子类检验规范
接线端子类检验规范接线端子是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接电缆或导线，实现信号传输或电能传输。
为了确保接线端子的安全和可靠性，在生产和使用过程中需要进行严格的检验和测试。
以下是接线端子类检验规范的内容。
一、外观检验1.外观质量：接线端子表面不应有明显的表面缺陷，如破损、划痕、变形等。
接线端子的颜色应与产品要求一致，不得有色差。
2.尺寸检验：按照产品的设计要求，测量接线端子的尺寸是否符合标准。
3.焊接质量：对于焊接式接线端子，焊口应均匀充实，并且焊点与焊盘之间无裂纹。
二、导电性能检验1.接触电阻：使用导电测试仪测量接线端子的接触电阻，确保接触电阻不超过规定范围。
2.过电流能力：通过对接线端子进行额定电流的负载测试，确定其过电流能力是否符合标准要求。
3.绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保绝缘电阻不低于规定值。
三、机械性能检验1.插拔力检验：使用专用的插拔力测试仪，测试接线端子在正常使用情况下的插拔力是否符合要求。
2.抗振动性能：将接线端子安装在振动测试设备上进行振动测试，确保在规定的振动条件下，接线端子能够保持正常的连接状态。
3.抗冲击性能：将接线端子安装在冲击测试设备上进行冲击测试，测试接线端子在规定的冲击条件下是否能够正常工作。
四、环境适应性检验1.温度适应性：将接线端子放置在不同的温度条件下，进行热冲击测试和低温试验，测试接线端子在不同温度下的性能表现。
2.湿度适应性：将接线端子放置在高湿度环境下，进行湿热循环测试，测试接线端子的耐湿性能。
3.耐化学品性能：将接线端子放置在不同的化学药品中，在规定的时间内进行浸泡测试，测试接线端子的耐化学性能。
五、可靠性检验1.寿命测试：采用寿命试验设备，模拟接线端子在规定的负载和环境条件下的使用寿命，测试接线端子的可靠性。
2.强度测试：对接线端子进行拉力测试和扭转测试，测试接线端子的强度和耐久性。
3.防腐蚀性能：将接线端子放置在有腐蚀性气体的环境中，进行腐蚀试验，测试接线端子的防腐蚀性能。
接线端子拉力检验规范标准
文件名称：接线端子拉力检验规
受控状态：
生效日期：
1 目的
建立规的连接线缆压接FOT端子或FUT端子检验规，以此作为半成品、成品的检验依据。
2 适用围
本规适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作。
3 抽样方式
抽取模具的更换时所产生的首件样品。
4检验项目
拉力测试 5 检验工具
数显式推拉力计HF-1000 6 测试
测试样品须做好标识，注明：1为首件、2为末件、测试时间。
6.1测试前，必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良現象; 6.2选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线，以便测得准确的数据
6.4将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线部分 6.5将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。
6.6 打开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。
6.7 拉力不能超过标准的10%。
7 端子与电缆线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不
固定手柄
推拉力计显示面板压接端
夹具
推拉力计夹具拉力手柄测试样品
小于附表的规定
附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)
8注意事项
8.1 切勿超载使用，推拉力计的额定负荷为1000N；
8.2样品存放时间为24小时；
8.3 注意日常的保养，保持仪器设备的清洁；
8.4 出现故障时请及时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理；
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011 V02。
接线端子来料检验规范
接线端子来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-08
版 次：A.0
生效日期：201Байду номын сангаас-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0 目的
规范接线端子来料检验，保证接线端子来料质量。
2.0 适用范围
适用于本公司所有产品所用接线端子。
5.0 附件及表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
4.4.2随机抽取几个接线端子。
4.4.3将抽取的端子逐个安装到导轨上，观察固定的是否牢固，端子有没有出现变形、开裂的现象。
4.4.4使用小一字螺丝刀对接线端子进行反复松紧多次后，螺丝未出现不能打紧的情况即为合格。
4.4.5将万用表打到欧姆档，红黑表笔短接，万用表应发出蜂鸣声音；用万用表的红黑表笔分别接触接线端子的一对接线端，万用表发出蜂鸣声即为合格。
3.0 定义
无
4.0 工作程序
4.1检验类型
抽样检测，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.2外观检验
外表无刮伤痕迹，无破损现象，倒置无固定螺钉漏出，且有厂商提供的产品合格证明及环保证明。
4.3检测设备
螺丝刀、标准导轨、万用表
4.4 检验方法
4.4.1根据接线端子规格书或图纸，使用卡尺测量，判断是否符合尺寸要求。
端子压接技术规范
1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子压接质量检验。
2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。
IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。
端子按压接区形状分为敞开式与筒式。
3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。
3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。
3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。
3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。
3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。
图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。
3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。
3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。
3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。
端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。
10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。
表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。
端子压接检验参考标准
文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第3 页共7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8 应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9 压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2 端子导体横截面金相分析：6.2.1 新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压- 开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2 冲压- 开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB 压接宽度3. CBM 可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L 支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4 ，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1* 端子材料厚度7. GH 毛边高度小于或等于1* 端子材料厚度文本号：版本号：端子压接检验参考标准页码：第4 页共7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4* 端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2* 端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2* 端子厚度9. S 端子底部厚度大于或等于0.75* 端子材料厚度A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
接线端子来料检验标准规程
卡弗照明企业管理标准文件编码CF—QC—AM—022/10版次A/0主题《接线端子》来料检验标准指导书制定日期2018-09-18页码第1页共1页1目的完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2适用范围凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3检验内容及方法序号检验项目检验工具检验要求致命严重轻微检验记录1 标识目测部件上应有制造厂商标，产品型号，额定电压，端子的连接容量值（如：1.5-2.5□）以及认证符号等标识.★2 外观目测1.表面应无明显污渍,批锋,缩水,缺料,气孔，毛刺，条纹等不良现象，相同型号产品每批次不提有明显色差，批次之间不可有太大色差。
2.标识内容应清晰并不易被擦除。
3.螺柱及导电部件应色泽光亮新鲜，无氧化，镀层不良的现象。
★3 一致性和有效性目测1.应核对供方提供的资料和实物相符，特别是认证证书，其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全相符。
2.应从网上或相关的途径确认该部件的证书，商标，厂商等是佥有效的。
3.应核对该部件的供方，认证类型，证书编号是否与订单相符。
★4 规格尺寸游标卡尺1.尺寸应符合图纸/订单要求。
2.与对应该的产品试装无不良现象。
★5 防触电保护目测1.接线柱正确安装度按标称连接容量试装最小和最大尺寸的导线后，带电部件应不可触及。
★:6 导线的连接1 目测2 扭力计1.端子应能使导线正确接入。
2.端子应能连接标称连接容量值的每种规格的导线，按标称连接容量试半夜最小和最大尺寸的导线，应牢固不松脱。
3.螺纹夹紧型端子应能夹紧导线而不过度损伤导线，施加0.5Nm拉力，试验期间，单芯导线或绞合导线的线丝不应胶出端子或在端子处断开。
（★7 机械强度手测目测1.部件不能太脆，太软或易损伤，模拟正常使用，部件应能承受安装及使用过程中产生的应力，徒手施加一定压力。
2.样品从50cm高处落到3mm厚，平滑坚硬的钢板表面，钢板下面用约10mm厚的硬木衬垫，样品跌落50次不损坏，3.螺钉及导电连接件不可用软的或易于里蠕变的金属制成，如锌，铝，锡等。
端子压接及检验标准
端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。
它是电气工程中重要的一环，直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。
为了确保端子压接的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准和规范，下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。
一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中，并利用压接工具对端子进行压接，以实现电气连接。
端子压接的原理是通过压接工具的力量，将端子的接触面和导线的导电层压实，形成一个可靠的电气连接。
压接过程中，端子的弹性变形将导线固定在端子中，同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。
端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高，适用于各种导线和端子的连接。
二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择：端子压接需要使用专用的压接工具，常见的有压接钳和压接机。
压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定，以确保压接的质量和可靠性。
2. 端子的选择：端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。
端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，同时要符合相应的标准和规范。
3. 导线的准备：在进行端子压接之前，需要对导线进行准备工作。
首先要剥去导线的绝缘层，露出足够的导电层。
然后根据端子的规格，将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。
4. 端子压接的力度：端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。
压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂，压接力度过小则会导致接触电阻增大。
因此，要根据端子的规格和要求，调整压接工具的力度，确保压接的质量和可靠性。
5. 端子压接的检查：端子压接完成后，需要对压接质量进行检查。
主要检查项包括：端子与导线之间是否有间隙，压接是否均匀，端子是否紧固，导线是否牢固等。
通过对端子压接质量的检查，可以及时发现并排除可能存在的问题，确保电气连接的可靠性和安全性。
三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证，因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。
接线端子类检验规范
接线端子类检验规范
一点
一、检验类别
1.外观检验：主要检查接线端子外观是否合格，包括外表面是否内饰完善，且整齐无明显瑕疵；接线端子的表面是否有明显缺陷；胶水处，防水条的安装是否符合要求；接头的外形，尺寸，钻孔零件是否完善，结构是否牢固，型号标识是否清楚，接点的压力是否足够，插头天线是否安装紧固。
2.电性检验：主要检查接线端子的电性能是否符合要求，包括接线端子的电阻是否符合标准要求；接头的电阻是否符合标准要求；接点的收发信号是否正常；接点的插取拔力是否符合规定。
3.抗电强度检验：主要检查接线端子的抗电强度能力是否符合要求，包括接点的高压抗强度是否符合要求；插拔抗强度是否符合规定；插取拔寿命是否符合规定；接点短路抗强度是否符合规定。
4.绝缘电阻检验：主要检查接线端子的绝缘电阻是否符合要求，包括接点的绝缘电阻是否符合要求；插拔绝缘电阻是否符合规定；插取拔寿命是否符合规定；接点短路绝缘电阻是否符合规定。
二、测量设备
1.外观检验：游标卡尺，正视显微镜，微电气分析仪等检测仪器。
2.电性检验。
接线端子拉力检验规范
文件名称：接线端子拉力检验规范Array
受控状态：
生效日期：
1 目的
建立规范的连接线缆压接FOT端子或FUT端子检验规范,以此作为半成品、成品的检验依据;
2 适用范围
本规范适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作;
3 抽样方式
抽取模具的更换时所产生的首件样品;
4检验项目
拉力测试
5 检验工具
数显式推拉力计HF-1000
6 测试
测试样品须做好标识,注明：1为首件、2为末件、测试时间;
测试前,必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良现象;
选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
将推拉力计安装于测试台上进行测试,测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线,以便测得准确的数据
将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中,旋转手柄夹稳电线部分
将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连;
打开推拉力计,待显示屏显示为零后,旋动拉力手柄,读取数据;
拉力不能超过标准的10%;
7 端子与电缆线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开,其拉力值应不小于附表的规定
附表、端子拉力测试标准 1507-93
固定手
推拉力
压接端
夹具
推拉力
拉力手
测试样
8注意事项
切勿超载使用,推拉力计的额定负荷为1000N；
样品存放时间为24小时；
注意日常的保养,保持仪器设备的清洁；
出现故障时请及时上报主管处理,严禁擅自拆卸、修理；
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011 V02。
线束压接端子来料检验标准
线束压接端子来料检验标准
1. 外观检查，检查线束压接端子的外观质量，包括端子表面是
否有氧化、变色、划痕、变形等情况，是否有明显的焊接缺陷或者
损坏。
2. 尺寸检查，检查线束压接端子的尺寸是否符合要求，包括端
子的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否在允许范围内。
3. 材料检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合要求，
包括端子材料的成分、硬度、导电性能等是否符合标准要求。
4. 功能性能检查，检查线束压接端子的连接性能和导电性能，
包括端子与线束的连接是否牢固可靠，导电性能是否符合要求。
5. 环保检查，检查线束压接端子所使用的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质，是否符合相关的环保标准。
以上是线束压接端子来料检验的一般标准，具体的标准要求可
能会根据不同的行业、产品和标准进行调整和补充。
在实际操作中，还需要根据具体的产品要求和标准文件进行详细的检验标准制定和
操作规程的编制。
同时，在检验过程中，需要使用合适的检测设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
接线端子拉力检验规范
文件名称：接线端子拉力检验规范
受控状态：
生效日期：
1目
的
234拉力测试 5检验工具
数显式推拉力计HF-1000 6测试
测试样品须做好标识，注明：1为首件、2为末件、测试时间。
6.1测试前，必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良现象; 6.2选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线，以便测得准确的数据
6.4将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线部分 6.5将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。
打开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。
拉力不能超过标准的10%。
端子与电缆线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于附表的规定附表、端子拉力测试标准(TB.T1507-93)
导体截面积mm 2
拉力N 导体截面积mm 2
拉力N?
0.50 70 4.00 350 0.75 100 6.00 450 1.00 130 10.00 600 8.4出现故障时请及时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理；
固定手柄
推拉力计显示面板推拉力计夹具拉力手柄
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011V02。
铜接线端子国家标准
铜接线端子国家标准铜接线端子是一种用于连接、固定和保护电气导体的装置，它在电气工程中起着至关重要的作用。
为了确保铜接线端子的质量和安全性能，国家制定了一系列的标准来规范其设计、制造和应用。
本文将就铜接线端子国家标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，铜接线端子的国家标准主要包括设计标准、材料标准、制造标准和检测标准。
设计标准主要规定了铜接线端子的结构、尺寸和连接方式，以确保其能够满足电气设备的要求。
材料标准则规定了铜接线端子所使用的材料的种类、性能和质量要求，以确保其具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
制造标准主要规定了铜接线端子的加工工艺、装配要求和表面处理要求，以确保其质量稳定可靠。
检测标准则规定了对铜接线端子进行检测和验收的方法和标准，以确保其符合国家标准的要求。
其次，铜接线端子的国家标准对其使用环境和条件也有一定的规定。
例如，在潮湿、腐蚀或易燃易爆的场所使用时，应选择具有相应防护性能的铜接线端子，并且应符合相关的防爬规定。
此外，在高温、低温或振动较大的环境中使用时，也应选择具有相应耐温、耐寒和抗振性能的铜接线端子。
这些规定旨在确保铜接线端子在各种使用环境和条件下都能够安全可靠地工作。
最后，铜接线端子的国家标准还对其安装、使用和维护提出了一些要求。
例如，在安装时，应按照相关的标准和规范进行，确保连接牢固、接触可靠。
在使用和维护时，应定期检查铜接线端子的连接状态和表面情况，及时发现并排除故障隐患，以确保其长期稳定可靠地工作。
综上所述，铜接线端子国家标准是保障铜接线端子质量和安全性能的重要依据，它涵盖了设计、材料、制造、检测、使用环境和条件、安装、使用和维护等方面的规定，对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。
因此，我们在选择和使用铜接线端子时，应严格遵守国家标准的要求，确保其能够安全可靠地工作。
电子连接器和连接线产品检验规范
制订部门品质部制订日期页次1/2一、目的：规范检验标准和流程，加强质量管理，确保产品合格率。
二、使用范围；品质部检验员对产品进行质量检验。
三、检测工具：卷尺、卡尺（测量长度）、拉力计、多功能导通测试机。
四、检验步骤：4.1排插检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装箱上标示明确且无破损现象包装箱上标示不明或有破损现象ˇ2.包装箱外标示料号、规格必须与箱内材料及来料单上料号、规格相同任意两项料号规格不符ˇ3.不同规格、料号的物料不可混入同一箱内同一箱内有料号、规格不同的材料ˇ4.防潮性良好未做相应的防潮措施ˇ二、外观目视依据AQL抽样1.PIN针成型良好，无断针、变形现象PIN针成型不符，有断针或变形现象ˇ2.PIN针数与样品或承认书要求相符PIN数不符ˇ3.排插各PIN针无生锈现象PIN针有生锈现象ˇ4.PIN针排列整齐PIN排列不齐，用对应母座试插不进ˇPIN排列不齐，用对应母实配不影响ˇ5.胶壳颜色要与样品或承认书要求一致颜色不相符（内观）ˇ三、尺寸卡尺抽样5pc1.PIN间距要与承认书中图示相符PIN距不符ˇ2.PIN针长度与承认书中图示相符PIN针长度不符ˇ3.胶壳尺寸要与承认书图纸中相符胶壳尺寸不符ˇ四、环保目视查询外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识ˇ物质环保资料符合规定期限查询显示检测报告已超期ˇ制订部门品质部制订日期页次2/2 4.2线材检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被损坏包装箱破损v包装方式不当造成物料损坏v2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必须与进料单上内容相符1.外箱料号或规格错，实物正确v2.箱内实物错v3.箱内物料必须摆放整齐物料摆放凌乱v4.防潮性能良好未作相关的防潮措施v二、外观目视依据AQL抽样1.线体整洁1.线体脏污不可擦除v2.线体脏污可擦除v2.线体完好，无损伤1.线体破损漏芯线v2.线体破损不漏芯线v3.线体颜色必须与承认书要求颜色相符线体颜色与承认书要求或样品不符v4.安规MARKING符合承认书样品要求且清晰可辩认；与承认书或样品不符，丝印模糊辨认不清；v5.插头端子结构及形状必须与样品可承认书要求相符插头结构、形状与承认书要求或样品不符v6.插头（或端子）无变形、分叉。
端子拉力标准
1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规范进行生产.3.2.品保部：负责依此规范进行检验.4.定义:无.5.0内容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。
5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子不良铆压标准：5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。
如附图二。
5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
如附图三。
5.2.3.尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm. 如附图四。
5.2.4.端子内模有导体外露（分叉）. 如附图五。
5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部)，此现象将造成端子不易与5.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
如附图七。
5.2.7.端子内模压着突嘴过大（超过内模的1/3）。
如附图八。
5.3.端子内模导体压着高度测量方式：如附图九5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式:5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。
如附图十.5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式：如附图十一.5.5.1.测试长度以150mm左右为标准5.5.2.脱去外被20mm左右。
5.5.3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.15.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外)5.5.6.双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5.6.端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准.5.6.1.详细见附件一:端子铆压规格一览表.5.6.2.若端子为新端子（第一次生产）暂无端子高度规格时且客户无特别要求时，可以只记录实际高度的测量值，其拉力是否符合要求（按线号规格核对拉力要求）而作为最终判定的依据。
ot端子质量检查标准
OT端子质量检查标准一、外观检查1. 检查OT端子外观，表面应光滑、无毛刺、无压痕、无氧化、无锈蚀等现象。
2. 端子标记应清晰、完整，易于识别。
3. 端子结构应完整，无破损或变形。
二、尺寸精度1. 检查OT端子的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，应符合设计要求。
2. 端子的对角线、平行度、垂直度等精度应符合标准。
3. 端子孔位、间距等应符合设计要求。
三、电气性能测试1. 测试OT端子的导电性能，电阻值应符合标准。
2. 测试端子的绝缘性能，绝缘电阻值应符合标准。
3. 测试端子的耐压性能，耐压值应符合标准。
四、机械性能测试1. 测试OT端子的抗拉强度、弯曲性能等机械性能，应符合标准。
2. 测试端子的插拔力，应符合设计要求。
3. 测试端子的连接牢固度，应符合标准。
五、环境适应性评估1. 将OT端子置于高温、低温、湿热等环境下，检查其外观、电气性能、机械性能的变化。
2. 测试OT端子在不同环境下的耐压性能和绝缘电阻值。
六、可靠性评估1. 对OT端子进行寿命测试，评估其使用寿命。
2. 在不同工作频率下测试OT端子的电气性能和机械性能。
3. 对OT端子进行疲劳测试，评估其疲劳寿命。
七、端子连接牢固度1. 测试OT端子的连接牢固度，应符合标准。
2. 在不同插拔次数后测试OT端子的连接牢固度，评估其耐久性。
3. 检查OT端子连接后的松动、脱落等现象。
八、绝缘性能测试1. 测试OT端子的绝缘电阻值，应符合标准。
2. 在不同电压和频率下测试OT端子的绝缘性能，评估其稳定性。
接线端子、接线帽检验规范
序号
检验项目
标准内容
缺陷分类
A
B
C
1
冷态电气强度试验
2000V/min无闪络或击穿现象
○
—
—
2
截面积检验
能安装两根1.5mm2的铜芯线
—
○
—
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
性能检验
压线螺丝松紧适中
—
○
—
4
外观检验
A）表面光亮、无气泡、裂纹、擦伤和明显的变形现象
—
—
○
B）应有明显的标志
—
—
○
注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷AQL=0.01，A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“○”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。
接线帽检验标准
序号
检验项目
标准内容
缺陷分类
致命
A
B
C
1
帽长
A）19.6±0.1mm
—
—
—
○
B）7.7±0.1mm
—
—
—
○
2
塑料壁厚
1±0.1mm
—
○
—
3
铜粒规格
A）长度：6±0.02mm
○
—
—
—
B）内径：3±0.02mm
○
—
—
—
A）壁厚：1.5±0.02mm
○
—
—
—
4
外观
A）塑料表面平整光滑，不允许有凹凸或缺料现象
—
○
—
—
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质量部
技术部
版本 版本 版本
V1.0
制定事由 变更事由 变更事由
新定
制定
XXX
制定 日期
变更 日期
变更 日期
2013/3/25
图号
∕
材质
∕
页次
2-2
检验 项目
检验标准 ①型号需符合，依BOM要求。
检验工 判定 缺陷 具 /AFra bibliotekL 等级②接线端子路数、排数---个数相同、排数相同，如12P双 排，就表示：2排12路。
③额定电压电流--依BOM要求。
④引脚宽度、间距---依BOM要求。
⑤针脚形状---有直脚与弯角（针脚90折弯）两种，需符 合要求。
⑥是否带盖---要求带防尘盖的，盖子不可松脱，未要求
带盖的则不需。
目视
性能 检验 ⑦颜色---一依BOM描述。
样品 0收 打火机 1退
MA
⑧螺丝是否滑牙---将螺丝向上旋出并将0.5mm线径的电缆 螺丝刀
线压在螺丝下，用螺丝刀向下旋紧螺丝，螺丝不可滑牙。
⑨强度---将接线端子置于1.5m的高度垂直向下跌落，端 子不可破损、裂纹。 ⑩材料---阻燃，使用打火机燃烧，火移开，产品上火熄 灭 ⑾外观---不可破损、严重毛边、变形、缺损、裂纹、螺 丝生锈、螺丝松脱等。
产品类别
接线端子
产品型号
文件类别 量产▇ 图示：
量试□ 物料编码
通用 ∕
实物图示
主要零部件检验规范
文件编号:
产品名称
接线端子
图号
∕
抽样方案 MIL-STD-105E Ⅱ
检验 项目
材质
∕
检验标准
来料规格型号与BOM系统描述一致。
页次
2-1
检验工 判定 缺陷 具 /AQL 等级
如51.25.10.0003描述KF35C-B/12P/间距8.25mm/额定电压 300V/额定电流20A/引脚宽度1.1mm/黑色/12路不可拼， 下面5条需符合：
卡尺 0.4 MA
额定 电压 电流
产品本体标识的电压电流值需符合BOM描述，如描述“额 定电压300V/额定电流20A”，产品上标识的电压电流值超 过额定值可允收，低于额定值则需确认。
目视
0收 1退
MA
质量部 版本 版本 版本
技术部
V1.0
制定事由 变更事由 变更事由
新定
制定
XXX
制定 日期
变更 日期
变更 日期
2013/3/25
主要零部件检验规范
文件编号:
产品类别
接线端子
产品型号
文件类别 量产▇ 量试□ 物料编码
通用 ∕
产品名称
接线端子
抽样方案 MIL-STD-105E Ⅱ
1.本体标识额定电压 电流、型号
3.此为11P（路）双排
4.针脚不可氧化生锈、 弯曲、脱落。
针脚尺寸、间距符合
5.端子底部不可上凸、下凹变 形，1mm左右可接受。
规格 型号
①KF35C-B需符合， ②12P---12路端子
目视
0收 1退
MA
③额定电压300V/额定电流20A---电压/电流标识值需符合
④黑色---颜色符合要求
⑤12路不可拼---不可拼接的端子
重点 尺寸
①引脚宽度符合要求，如引脚宽度1.1mm，要求1.1± 0.1mm。
②引脚间距：两引脚中心间的距离需符合，如间距 8.25mm，要求8.25±0.1mm。