400t履带吊安装方案解析

抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案1、概况介绍抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。

臂架型号为：主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体配重160t，主配重160t。

根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=84m，D=10m。

编制安装方案如下：2、编制依据2.1 抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料2.2《电业安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067-85；2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）；2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号；2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-982.8《起重机试验规范和程序》GB 5905-862.9《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。

3、施工准备3.1 所有参与安装人员要求安全培训上岗。

3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。

对于备用的随机工具及配件妥善存放。

3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。

然后将专用拍子铺于其上。

3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。

3.5.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。

3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。

4、施工内容、程序及要求4.1 施工工艺流程图说明：W点(Witness point)：见证点4.2安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。

4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。

4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。

在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。

4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A 形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。

4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。

继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。

4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由400t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。

4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。

检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。

4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。

4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。

4.2.2、安装车体配重4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。

4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。

4.2.2.3由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重I（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装10t车体配重安装就位。

4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就位。

4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。

4.2.3、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。

安装配重至90t（总重160t）：左右两侧各吊装4块10t配重就位（10+10×4+10×4）。

剩下的4块10t配重待主臂连接后加载。

将400t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。

4.2.4、桅杆的安装（D=11.8m）：4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。

4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。

4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。

4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。

4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。

4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。

4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。

4.2.5、主臂的（S=12m+6m×2+12m×5）的安装4.2.5.1用70t汽车吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。

4.2.5.2依次连接中间5节（12m×5），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与10m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。

4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。

然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。

4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。

扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（1为拉筋，长分别为4×2600mm、2×3000mm、2×2200mm，2为连接板，长6×600mm，）。

用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。

4.2.5.5放落桅杆，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。

4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。

4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。

4.2.6、电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。

安装风速仪以及监护摄像仪。

4.2.7、扳起前的检查4.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;4.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;4.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。

4.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上;4.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。

4.2.8、臂架的扳起主臂工况SD臂架的扳起4.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。

接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。

“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。

4.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。

4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。

检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。

4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。

4.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。

4.2.8.6按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。

4.3 负荷试验4.3.1 负荷试验准备4.3.1.1、准备负荷试验用的试重块158.75t。

4.3.1.2、准备6×37+1—φ60长16m钢丝绳四对。

4.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。

4.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。

4.3.2吊车工况：主臂84m，桅杆10m，主钩：100t，车体配重：40t，尾部配重：160t。

4.3.3空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。

试验内容为：4.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。

4.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。

4.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。

4.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。

4.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。

4.4、静负荷试验：4.4.1在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。

4.4.2在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。

试验必须保证在“静止”状态下进行。

即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。

4.4.3试验内容见下表：4.4.4卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。

4.5、动负荷试验：4.5.1当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。