400t履带吊安装方案解析

抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案

1、概况介绍

抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。臂架型号为：主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体配重160t，主配重160t。根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=84m，D=10m。编制安装方案如下：2、编制依据

2.1 抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料

2.2《电业安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；

2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号；

2.4《起重机械安全规程》 GB 6067-85；

2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）；

2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号；

2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98

2.8《起重机试验规范和程序》GB 5905-86

2.9《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。

3、施工准备

3.1 所有参与安装人员要求安全培训上岗。

3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。

3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其上。

3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。

3.5.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。

3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。

4、施工内容、程序及要求

4.1 施工工艺流程图

说明：W点(Witness point)：见证点

4.2安装步骤及主要技术措施

4.2.1、履带的安装

4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。

4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。

4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。

4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A 形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。

4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。

4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由400t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。

4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。

4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。

4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。

4.2.2、安装车体配重

4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。

4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。

4.2.2.3由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重I（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装10t车体配重安装就位。4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就位。

4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。

4.2.3、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。安装配重至90t（总重160t）：左右两侧各吊装4块10t配重就位（10+10×4+10×4）。剩下的4块10t配重待主臂连接后加载。将400t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。

4.2.4、桅杆的安装（D=11.8m）：

4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。

4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。

4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。

4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。

4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。

4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。

4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。

4.2.5、主臂的（S=12m+6m×2+12m×5）的安装

4.2.

5.1用70t汽车吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。

4.2.

5.2依次连接中间5节（12m×5），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与10m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。

4.2.

5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。

4.2.

5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板

2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（1为拉筋，长分别为4×2600mm、2×3000mm、2×2200mm，2为连接板，长6×600mm，）。用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。

4.2.

5.5放落桅杆，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。

4.2.

5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。

4.2.

5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。