挂镀雾锡电镀作业指导书
电镀作业指导书
电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。
2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。
3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。
3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。
3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。
4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。
4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。
4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。
4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。
4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。
4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。
4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。
4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。
4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。
4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。
4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。
4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。
4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。
5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。
5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。
5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。
6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂概述二、电镀上挂作业前的准备工作三、电镀上挂操作步骤与技巧四、电镀上挂过程中的安全防护五、电镀上挂作业的质量评估与改进六、总结与建议正文：一、电镀上挂概述电镀上挂作业是指将待镀工件通过挂具悬挂起来，在指定的电解液中进行电镀处理的过程。
电镀上挂作业在金属表面处理行业中应用广泛，能够提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
为了确保电镀上挂作业的顺利进行，我们需要遵循一定的操作规程。
二、电镀上挂作业前的准备工作1.检查电镀液：确保电镀液的配比、浓度等参数符合要求，对电镀液进行定期维护和更换。
2.设备检查：检查电解槽、电源、挂具等设备是否正常运行，确保设备清洁。
3.工件准备：对待镀工件进行除油、除锈、打磨等预处理，使其表面干净、光滑。
4.挂具选用：根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中保持稳定。
三、电镀上挂操作步骤与技巧1.挂具连接：将待镀工件与挂具相连，确保连接牢固。
2.工件入槽：将挂具及工件放入电解槽中，调整工件位置，使其受镀均匀。
3.通电启动：开启电源，按照设定的电流、电压、时间等参数进行电镀。
4.控制电镀速度：根据工件材质、电镀要求等调整电镀速度，避免出现过镀、欠镀等情况。
5.观察工件：密切观察工件表面镀层情况，如发现异常，及时调整电镀参数。
四、电镀上挂过程中的安全防护1.佩戴防护用品：操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等，防止电镀液飞溅伤人。
2.避免触电：确保电源、挂具等设备安全可靠，避免误触带电部分。
3.防止火灾：电镀液、电源等应远离火源，加强现场防火措施。
4.环保处理：合理排放废液、废气，减少对环境的影响。
五、电镀上挂作业的质量评估与改进1.外观检查：观察工件表面镀层是否均匀、光滑、无瑕疵。
2.厚度测量：采用测厚仪检测镀层厚度，确保达到规定要求。
3.性能测试：测试工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，评估电镀效果。
4.不断优化电镀工艺，提高产品质量。
六、总结与建议电镀上挂作业是金属表面处理的重要环节，操作人员需掌握相关技巧，严格遵循操作规程，确保电镀质量。
挂锡锡焊工序作业指导书
班组
挂锡班
编号
当前版次
A2-01
签名 日期
工序名称
MFG-GX-02
编制
审核
批准
挂锡工序
工艺流程:①清洗芯组管板 ②第一次挂锡、自检 ③第二次挂锡、自检 ④焊加强筋 管焊锡 ⑧自检、整形、转入下道工序 ⑨关好电、水源、煤气开关、现场进行清扫
⑤封管头
⑥堆头
⑦边
工步
图
片
相关内容
工步内容 检查要点
安全作业要点
穿戴防护用品,预防烫伤、划伤、砸伤手脚
祺峰动力制冷设备有限公司生产部
1/3
环境保护要点
无
2021/5/13
挂锡工序作业指导书
班组
挂锡班
编号
当前版次
A2-01
签名 日期
工序名称
QF/MFG-GX-02
编制
审核
批准
挂锡工序
工艺流程:①清洗芯组管板 ②第一次挂锡、自检 ③第二次挂锡、自检 ④焊加强筋 管焊锡 ⑧自检、整形、转入下道工序 ⑨关好电、水源、煤气开关、现场进行清扫
祺峰动力制冷设备有限公司生产部
2/3
环境保护要点
无
2021/5/13
挂锡工序作业指导书
班组
挂锡班
编号
当前版次
A2-01
签名 日期
工序名称
MFG-GX-02
编制
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挂锡工序
工艺流程:①清洗芯组管板 ②第一次挂锡、自检 ③第二次挂锡、自检 ④焊加强筋 管焊锡 ⑧自检、整形、转入下道工序 ⑨关好电、水源、煤气开关、现场进行清扫
当为带方钢芯组时，芯组每个角应加焊一块加强筋，且加 强筋之间留一根管做为间隔
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、外观美观度和机械性能。
本指导书旨在为电镀作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀作业的质量和安全。
二、作业准备1. 设备准备：a. 电镀槽：根据作业要求选择适当的电镀槽，并确保其清洁、完好无损。
b. 电源设备：检查电源设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
c. 温度控制装置：根据电镀液的要求，调节温度控制装置至合适的温度范围。
d. 配件：准备好所需的电极、导线、夹具等配件，并确保其干净、无损。
e. 个人防护装备：佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
2. 电镀液准备：a. 根据作业要求选择合适的电镀液，并按照厂家提供的配方准确配制。
b. 检查电镀液的pH值、浓度和温度，确保其符合要求。
c. 检查电镀液的搅拌设备和过滤装置，确保其正常工作。
三、作业操作1. 准备工件：a. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
b. 防护处理：根据需要，在工件表面进行防护处理，如钝化、酸洗等。
2. 工件固定：a. 使用夹具或导线将工件固定在电极上，确保工件与电极之间有良好的接触。
b. 确保工件表面与电极之间不会发生接触，避免出现电镀不均匀的问题。
3. 电镀操作：a. 将固定好的工件放入电镀槽中，确保工件完全浸入电镀液中。
b. 根据作业要求，调节电镀槽中的电流密度、电压和时间等参数。
c. 控制电镀液的温度和搅拌速度，保持其在合适的范围内。
4. 检查工件：a. 定期检查工件的电镀层厚度、均匀性和质量，确保其符合要求。
b. 如发现电镀层存在问题，及时调整电镀参数或进行修复处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：a. 佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，避免直接接触电镀液和有害物质。
b. 避免长时间暴露在电镀液的蒸汽和气味中，保持良好的通风环境。
2. 设备安全：a. 定期检查电源设备和温度控制装置的工作状态，确保其安全可靠。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属材料的外观和性能。
为了确保电镀作业的质量和效率，需要制定详细的作业指导书，以指导操作人员进行正确的电镀作业。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。
2. 作业场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
3. 作业人员应佩戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 作业场所应配备紧急处理设备，如洗眼器、紧急淋浴等。
三、作业前准备1. 检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
2. 检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
3. 检查工件的表面质量和净度，确保无油污、氧化物等杂质。
4. 准备好所需的电镀液、电极、电源等材料和设备。
四、作业步骤1. 清洗工件：将工件放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗处理：将清洗后的工件放入酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗处理，去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 电镀处理：将酸洗后的工件放入电镀槽中，通过控制电流和时间，使金属离子在工件表面沉积形成金属镀层。
4. 清洗工件：将电镀后的工件放入清洗槽中，去除残留的电镀液和杂质。
5. 除脱工件：将清洗后的工件放入除脱槽中，使用适当的除脱剂进行除脱处理，去除电镀涂层上的氢气和杂质。
6. 清洗工件：将除脱后的工件放入清洗槽中，去除残留的除脱剂和杂质。
7. 干燥工件：将清洗后的工件放入干燥室中，通过热风或者其它干燥方式，使工件彻底干燥。
五、质量控制1. 定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
2. 定期检测电镀涂层的厚度和附着力，确保达到规定的标准。
3. 定期检查电镀设备和工具的运行状态，确保正常工作。
4. 定期培训作业人员的操作技能和安全知识，确保作业质量和安全。
六、安全注意事项1. 严禁在没有防护措施的情况下进行电镀作业。
2. 严禁将电镀液和酸洗液等有害物质直接接触皮肤和眼睛。
电镀 挂镀制程各工序作业标准书
制作
挂镀线作业标准书
工序
脱脂除油
目的
除去镀件表面的油脂
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽907-除油粉50g/l±5g/l
(2 )温度加热器55℃±5℃
（4）更换周期除油粉15天/次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
挂镀线作业标准书
工序
活化
目的
使产品表面具有活性
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽工业硫酸10%
(2 )温度常温
（4）更换周期15天/次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
挂镀线作业标准书
工序
电镀高温镍
目的
为产品打底，确保产品耐高温
适应范围
挂镀线操作员工
操
作
标
准
（1）配槽Ni2+ 35g/l±5g/l
硼酸35g/l±5g/l
氯化镍15g/l±3g/l
(2)药水更换周期3天/每次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
审核
制作
挂镀线作业标准书
工序
锡保护
目的
防止产品被氧化.
适应范围
挂镀线操作员工
操
作Байду номын сангаас
标
准
（1）锡保护剂20ml/L
(2)药水更换周期7天/每次
注意事项：
保持工作区域清洁
修订日期
修订版本NO.1
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书1. 任务目标本作业指导书旨在提供电镀上挂的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行电镀上挂工艺，以确保产品质量和生产效率。
2. 准备工作在开始电镀上挂之前，需要准备以下材料和设备：•镀液：根据需要选择合适的镀液，如铜、镍、铬等。
•上挂架：用于将待处理的物品悬挂在电镀槽中。
•处理液：如酸洗液、除油剂等，用于清洗待处理物品表面。
•防护设备：如手套、护目镜、防护服等，确保操作人员的安全。
3. 操作步骤步骤一：准备工作台1.将工作台整理干净，并确保有足够的空间来放置所需材料和设备。
2.检查工作台上的所有工具和设备是否正常工作，并进行必要的维护或更换。
步骤二：准备待处理物品1.将待处理物品分别清洗至干净。
使用合适的处理液，根据物品的材质和表面情况选择合适的清洗方法。
2.检查待处理物品表面是否有油污、氧化物或其他污染物，如有需要进行进一步清洗。
步骤三：准备上挂架1.根据待处理物品的尺寸和形状，选择合适的上挂架。
2.将上挂架按照需要进行调整，并确保其稳固可靠。
3.将待处理物品正确地悬挂在上挂架上，并确保其与镀液接触的面积最大化。
步骤四：准备电镀槽1.检查电镀槽中的镀液是否足够，并根据需要添加或更换镀液。
2.根据所选镀液的要求，调整电镀槽中的温度、pH值等参数，以保证最佳电镀效果。
步骤五：进行电镀上挂1.将上挂架轻轻地放入电镀槽中，确保待处理物品完全浸泡在镀液中。
2.根据所需电流密度和时间，在正确的条件下启动电源，并开始电镀过程。
3.定期检查电镀过程中的电流、温度和时间等参数，确保其稳定性和准确性。
4.在电镀过程结束后，将上挂架从电镀槽中取出，并将待处理物品轻轻地取下。
步骤六：清洗和后处理1.将电镀完成的物品进行清洗，以去除残留的镀液和其他污染物。
2.检查电镀完成的物品表面是否均匀、光滑，并进行必要的修整和抛光等后处理工艺。
4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定，确保人身安全。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书一、概述电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀金属制品挂在电镀槽内，使金属制品表面覆盖一层均匀的金属镀层的操作。
此作业是电镀工艺中关键的一环，其质量直接影响到电镀制品的使用性能和外观质量。
二、作业步骤1.准备：根据产品要求，准备适当的待镀金属制品，并确保其表面清洁无污染。
同时，检查电镀设备是否正常，准备好所需电镀溶液。
2.上挂：选择适当的挂具，将待镀金属制品牢固地挂在挂具上，确保金属制品与挂具之间无接触点。
3.预处理：对金属制品进行适当的预处理，如除油、除锈等，以提高电镀效果。
4.电镀：将挂具及金属制品放入电镀槽内，接通电源，调整电流密度和电镀时间，进行电镀。
5.后处理：电镀完成后，取出金属制品，进行必要的后处理，如清洗、烘干等，以稳定镀层并提高其耐久性。
6.检验：对电镀制品进行质量检验，确保其符合要求。
7.存储：将电镀制品妥善存储，避免其受到污染或损坏。
三、注意事项1.在电镀过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
2.电镀设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
3.电镀溶液应妥善保管，避免其污染或泄露。
4.在电镀过程中，应保持工作场所的良好通风，并配备足够的照明设备。
5.工作场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
四、安全措施1.电镀设备应安装在干燥、通风良好且配备防火、防爆设施的场所。
2.电镀过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.在电镀过程中，应定期检查电镀设备的接地情况，确保安全接地。
4.在电镀过程中，应避免金属制品与挂具之间产生接触点，以免产生火花引起爆炸。
5.在电镀过程中，应避免使用易燃易爆的化学药品。
6.在电镀过程中，应保持工作场所整洁卫生，避免杂物堆放引发意外事故。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书【最新版】目录1.电镀上挂作业的概念和重要性2.电镀上挂作业的步骤和流程3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的未来发展趋势正文一、电镀上挂作业的概念和重要性电镀上挂作业是指在金属制品表面通过电解沉积的方式，使一种金属或合金覆盖在另一种金属表面的过程。
这种工艺在现代工业生产中具有举足轻重的地位，可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
二、电镀上挂作业的步骤和流程电镀上挂作业主要包括以下几个步骤：1.前处理：对需要进行电镀的金属制品进行除油、除锈、抛光等处理，以保证电镀层与基材的结合力。
2.镀液配制：根据需要镀覆的金属种类，配置相应的电镀液。
3.电镀：将前处理好的金属制品浸入镀液中，通过电流传递，使金属离子在制品表面沉积，形成电镀层。
4.镀后处理：电镀完成后，需要对制品进行清洗、烘干、检验等后续处理。
5.镀层质量检测：对镀层进行厚度、硬度、耐蚀性等性能检测，确保符合设计要求。
三、电镀上挂作业的注意事项1.前处理质量直接影响电镀层的质量，因此要严格把控前处理工艺。
2.镀液的配制和维护对电镀效果至关重要，需定期检测并调整。
3.在电镀过程中，要注意电流、电压、温度等参数的控制。
4.镀后处理不当会影响电镀层的性能，要严格按照规定进行操作。
四、电镀上挂作业的安全措施1.工作场所要保持良好的通风，以防止有毒气体积聚。
2.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3.电镀设备要定期检查，防止漏电、短路等事故。
4.配备相应的消防器材，并定期进行消防演练。
五、电镀上挂作业的未来发展趋势随着科技的进步和社会的发展，电镀上挂作业将朝着绿色、环保、节能的方向发展。
新型的无氰、无铬电镀技术将逐渐替代传统工艺，以减少对环境和人体的危害。
镀锡线作业指导书
镀锡线作业指导书镀锡线作业指导书硫酸溶液浸泡30min以上；5.4.2.8、将浸泡的阳极袋取出、滴干、套上钛蓝，并把磷铜球装入挂入镀槽内，加纯水至标准水位；5.4.2.9、取样分析并调整药水成分至控制范围，用拖缸板以2.0A/dm2电解处理2小时，再以0.5A/ dm2电解3—4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。
6.0、作业细则：6.1作业时必须双手戴胶手套或双手至少三指（拇指、食指、中指）戴手指套，避免裸手与板面直接接触；6.2、上夹具时要对角拿板轻拿轻放，特别小心，防止产品皱折，上好夹具的板尽量保持平直；6.3、夹好板后按工艺流程图及工艺参数表操作，注意板件下槽时带电下槽，即预先将电流调至3-5A再挂板下槽，电流计算方法如下：（以1PNL全板电镀铜为例）：长×宽×2×100%×电流密度=需打电流（A）式中长、宽均以分米为长度单位“2”代表双面，如单面板则以“1”代100%代表实际电镀面积占待镀板面积的百分比率电流密度选择1.2—2.5ASD6.4每缸板所耗用安培时计算方法：总电流（A）×电镀时间（min）÷60=安培时（AH）7.0、作业注意事项；7.1、注意产品出入各槽液面时速度要放慢，防止皱折；7.2、从各槽中取出产品时注意滴水时间用控制在5到10秒，以防交叉污染；7.3、产品应带电下槽，即先设定一个3-5A的电流，再挂板入槽7.4、补料必须按工艺参数表要求操作，且所有分析添加需在化验室人员监控下补料；时须用干净的钛蓝袋装着挂入槽中待其慢慢溶解，缸内有板作业时，不7.5、添加CuSO4允许添加药液，添加HCL时，一定要用纯水稀释到20%再加入槽中；7.6、铜光亮剂的补充应按每500AH添加100ML.8.0、镀槽的维护8.1、每次停产达8H以上于再生产之前，必须用3—5ASF电流对镀铜槽进行电解20—30分钟；8.2、每两周对镀铜槽进行碳芯处理4—6小时，再以3—5AF弱电解4—8小时；8.3、每月需对镀铜槽进行一次小保养；8.3.1、将镀铜槽药水抽到干净的备用槽内，并将阳极取出；8.3.2、将缸壁清洁干净，排走残液，及缸底残渣，打磨阳极架上的阳极膜；8.3.3、将磷铜球从钛蓝中取出，并清洗干净最后用3—5%的硫酸溶液浸泡待用，同时将阳极袋里外都清洗干净，用3—5%的硫酸溶液浸泡；8.3.4、将过滤泵中的棉芯取出换上过滤碳芯，把药水抽到已经清洗干净的铜缸中；8.3.5、将浸泡的阳极袋取出，滴干，套上钛蓝，并把磷铜球装入挂入镀槽内；8.3.6、将过滤泵中的旧碳芯取出，换上新碳芯用25ASF电流电解30—60分钟，然后把碳芯换成棉芯，再以3—5ASF电流电解4—8小时，做哈氏槽实验分析调整药水光剂的含量即可试镀；8.4、每年对镀铜槽进行一次大保养：8.4.1、按8.3.1—8.3.1步骤处理好阳极待用；8.4.2、边搅拌槽液边加入2—3ml/的H2O2，充分搅拌1—2小时；8.4.3、升温至50—60℃，继续搅拌1—2小时；8.4.4、按3—5g/l比例加入活性碳粉，搅拌1小时以上；8.4.5、停止加温，关闭空气搅拌，让槽液静置4小时以上；8.4.6、将处理好阳极袋取出，滴干套上钛蓝，并把磷铜球装入，挂回槽内；将澄清的溶液转入工作槽中，8.4.7、将过滤泵内棉芯取出，清洗干净过滤泵，装上新棉芯；8.4.8、取样分析并调整使药水各成分合乎工艺要求后试镀；9.0、附表：9.1 《电镀铜线维护保养记录表》。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查电镀设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
4. 准备所需的电镀液、电极和辅助设备。
三、作业步骤1. 准备工件：将待镀件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2. 预处理：根据工件的材质和要求，进行适当的预处理，如酸洗、碱洗等。
3. 电极选择：根据工件的形状和尺寸，选择合适的电极，并确保其与工件有良好的接触。
4. 电镀液配置：按照电镀液的配方，准确称取所需的化学品，并按照比例混合。
5. 调节工艺参数：根据工件的要求和电镀液的特性，调节电流密度、温度、时间等工艺参数。
6. 作业操作：将工件悬挂在电极上，确保工件与电极之间的距离适当。
启动电源，开始电镀作业。
7. 监控作业过程：定期检查电镀液的浓度、温度和PH值，并根据需要进行调整。
8. 完成作业：根据电镀液的工艺要求，控制电镀时间，确保工件达到所需的镀层厚度。
9. 清洗工件：将电镀后的工件从电极上取下，用清水彻底冲洗，去除电镀液残留。
10. 检验质量：对电镀后的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量等。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保作业人员的人身安全。
2. 电镀液的配制和调节应准确无误，避免因工艺参数不当导致质量问题。
3. 作业过程中要注意电镀液的浓度、温度和PH值的监控和调整，确保作业质量稳定。
4. 作业结束后，及时清洗和维护电镀设备，保持设备的正常运行。
5. 作业现场要保持整洁，避免杂物进入电镀液中，影响作业质量。
6. 作业人员要经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的电镀作业经验。
五、常见问题解决方法1. 电镀液浓度过高或过低：根据工艺要求，调整电镀液的配方比例。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：1.电镀上挂作业的定义和目的2.电镀上挂作业的流程和步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的常见问题及解决方法正文：电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀的金属制品挂在电镀槽中进行电镀的一种作业方式。
这种作业方式的主要目的是为了使金属制品表面均匀地覆盖一层金属，从而提高其耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
电镀上挂作业的流程和步骤如下：1.准备工作：首先，需要准备好电镀槽、电源、挂具和待镀的金属制品等材料和工具。
2.装挂：将待镀的金属制品挂在电镀槽的挂具上，使其完全浸入电镀液中。
3.通电：接通电源，使电流通过电镀液，开始电镀过程。
4.监控：在电镀过程中，需要随时监控电镀液的浓度、温度和电流密度等参数，确保电镀质量。
5.拆挂：电镀完成后，需要将金属制品从挂具上拆下，并用清水冲洗干净，以去除表面的残留电镀液。
6.检查：检查电镀效果，如有不良品，需要及时进行返工处理。
在进行电镀上挂作业时，需要注意以下几点：1.确保电镀液的浓度、温度和电流密度等参数符合要求，以免影响电镀质量。
2.选择合适的挂具，使金属制品能够均匀地挂在电镀槽中，避免出现电镀不均的现象。
3.在电镀过程中，应避免触碰电镀液，以免污染电镀液。
4.电镀完成后，需要及时清洗金属制品，以去除表面的残留电镀液。
在电镀上挂作业过程中，可能会出现一些常见问题，如下所示：1.电镀不均：可能是由于挂具选择不当或电镀液参数设置不合理等原因导致的。
解决方法：选择合适的挂具，调整电镀液参数，使金属制品能够均匀地挂在电镀槽中。
2.电镀液污染：可能是由于操作不当或电镀过程中产生的杂质等原因导致的。
解决方法：加强操作规范，避免触碰电镀液；定期更换电镀液，以去除杂质。
3.电镀效果不佳：可能是由于电镀液浓度、温度和电流密度等参数设置不合理，或金属制品表面存在缺陷等原因导致的。
解决方法：调整电镀液参数，确保其符合要求；对金属制品进行表面处理，以去除缺陷。
电镀作业指导书
电镀作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属膜，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
本文旨在提供一份电镀作业指导书，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行电镀前，必须确保待处理的金属表面干净无油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、酸性清洗剂或碱性清洗剂进行清洗，确保表面无残留物。
1.2 防护措施：操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激。
同时，应确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。
1.3 设备检查：检查电镀设备的工作状态，确保电源、电极和液体循环系统正常运行。
同时，检查电镀液的浓度、温度和PH值，确保符合要求。
二、电镀操作步骤2.1 预处理：将待处理的金属清洗干净后，进行预处理。
预处理可以包括酸洗、酸性活化、钝化等步骤，以提高电镀层的附着力。
2.2 电镀液配制：根据所需的电镀层材料和性能要求，准确配制电镀液。
不同的金属需要不同的电镀液，配制时需按照配方比例和工艺要求进行。
2.3 电镀操作：将待处理的金属件悬挂在电解槽中，确保与电镀液充分接触。
通过调节电流密度、电镀时间和温度等参数，控制电镀层的厚度和质量。
三、电镀液维护3.1 定期检测：定期检测电镀液的浓度、温度和PH值，确保在正常范围内。
如果发现异常，及时调整电镀液的配方或更换液体。
3.2 溶质补充：根据电镀液的使用情况，定期补充溶质，以保持电镀液的稳定性和工作效果。
3.3 滤液处理：定期清理电镀槽中的杂质和沉淀物，以保持电镀液的清洁度。
可以使用滤网或滤纸进行过滤处理。
四、安全注意事项4.1 防止溅溶液：在操作过程中，应注意防止电镀液的溅溢，以免对操作人员造成伤害。
可以使用防护罩或隔离措施，确保操作安全。
4.2 防止电解液中毒：电镀液中的某些成分可能对人体有毒性，操作人员应避免直接接触电镀液。
如有必要，应佩戴适当的防护装备。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品增加一层保护性的金属涂层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
为了保证电镀作业的质量和安全，制定本指导书，对电镀作业的流程、操作要求、注意事项等进行详细说明，以确保作业人员能够正确、安全地进行电镀作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查电镀设备和工具的完好性，如有损坏或故障应及时维修或更换。
b. 检查电镀液的浓度和PH值，确保符合要求。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 表面处理a. 清洗金属制品表面，去除油污、氧化物等杂质。
b. 酸洗金属制品，去除氧化层，提高电镀效果。
3. 电镀操作a. 将金属制品浸入电镀槽中，确保完全接触电镀液。
b. 设置合适的电流密度和电镀时间，根据不同的金属制品和要求进行调整。
c. 定期检查电镀液的浓度和PH值，及时添加或调整电镀液的成分。
4. 后处理a. 取出电镀好的金属制品，进行清洗和烘干。
b. 检查电镀层的质量，如有缺陷应及时修复或重新电镀。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和操作要点。
2. 严格按照操作流程进行作业，不得擅自修改或省略任何步骤。
3. 注意个人防护，避免电镀液溅入眼睛或皮肤，避免吸入有害气体。
4. 保持作业现场整洁，避免杂物进入电镀槽。
5. 定期对电镀设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。
四、注意事项1. 严禁在电镀作业区域吸烟或使用明火，以防止发生火灾或爆炸事故。
2. 严禁将金属制品或电镀液倾倒到排水口或环境中，应按照相关规定进行处理。
3. 注意电镀液的储存和使用，避免与其他化学品混合，以免产生有害气体。
4. 如发现电镀液浓度或PH值异常，应立即停止作业，并及时通知相关人员进行处理。
5. 严禁未经许可将电镀设备和工具借给他人使用，以免发生意外事故。
五、紧急处理措施1. 电镀液溅入眼睛或皮肤时，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属薄膜，可以改善金属的外观、耐腐蚀性和机械性能。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在20-25摄氏度。
2. 作业场所应设有紧急停电开关和灭火器等安全设备。
3. 作业人员应配备个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查电镀设备和工具的完好性，确保无损坏和漏电等安全隐患。
b. 准备所需的电镀溶液和电极材料，并按照比例混合。
c. 清洗待电镀的金属物件，去除表面的油污和杂质。
2. 电镀操作：a. 将清洗干净的金属物件悬挂在电极上，确保与电极接触良好。
b. 将电极浸入电镀溶液中，调整电镀时间和电流强度。
c. 开始电镀过程，控制电流强度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度。
d. 定期检查电镀过程中的电流和电压，确保稳定运行。
3. 后处理：a. 将电镀完成的金属物件取出，进行清洗和烘干。
b. 检查镀层的质量和均匀性，如有问题及时进行修复或重新电镀。
c. 对电镀设备进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、安全注意事项1. 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
2. 电镀溶液具有腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，避免溅洒。
3. 严禁将金属物件与电极接触不良，以免引起电流过大或火灾事故。
4. 在电镀作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。
五、质量控制1. 每批电镀完成的金属物件应进行质量检验，包括外观、厚度和附着力等指标。
2. 检验过程中应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 如发现质量不合格的产品，应及时进行整改或重新电镀。
六、作业记录和报告1. 每次电镀作业应做好详细的作业记录，包括作业日期、时间、电流强度和电镀时间等。
2. 每批电镀完成的金属物件应做好相应的质量报告，包括检验结果和质量评估。
作业指导书(电镀)
作业指导书(电镀)作业指导书（电镀）1. 前言本作业指导书旨在为电镀操作员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保工作的顺利进行和安全生产。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并按照所述步骤执行。
2. 环境准备在进行电镀操作之前，请确保以下环境和设备已准备就绪：- 工作区域应整洁干净，并保持通风良好。
- 所有需要的设备和工具（如电镀槽、电镀设备、化学药品等）应看护完好，并处于正常工作状态。
- 操作员应佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 准备工件- 清洗工件表面，确保其无油污、灰尘和其他杂质。
- 使用适当的抛光工具对工件表面进行处理，以消除瑕疵和不平整。
- 清洗工件，确保其表面干净无尘。
3.2 电解液配置- 根据工件的材质和要求，准备适当的电解液。
- 按照配方，将所需的化学药品溶解于水中，并搅拌均匀。
3.3 电镀操作- 将电解液倒入电镀槽中，调整电解液的温度和PH值。
- 将工件悬挂在电镀槽中的合适位置，并保证其与阳极保持适当的距离。
- 开启电镀设备，确保电流稳定。
- 输送电流至工件，开始电镀过程。
- 根据工件的要求，控制电镀时间和电流密度。
- 在电镀过程中，保持电镀槽中的电解液温度和PH值稳定。
3.4 后处理- 完成电镀后，关闭电镀设备。
- 将工件从电镀槽中取出并进行冷却。
- 清洗工件，确保残留的电解液和其他杂质被彻底清除。
- 对工件进行抛光和修整，以提高光泽度和外观质量。
- 对电镀槽和设备进行必要的清洁和维护工作。
4. 安全注意事项- 在操作过程中，操作员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以避免接触化学药品和受到电解液的溅射。
- 严禁直接用手触摸正在工作的电镀设备和电解液。
- 在电镀操作过程中，操作员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整电镀设备的参数。
- 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止电镀过程，并及时上报相关人员处理。
- 定期对电镀设备进行维护和保养，确保其正常运行。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书一、引言电镀上挂作业是电镀工艺中的一项重要环节，它涉及到产品的表面处理、处理方式选择、操作流程等多个方面。
本指导书旨在提供详细的作业指导，帮助操作人员正确进行电镀上挂作业，确保产品质量和工作安全。
二、作业前准备在进行电镀上挂作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定电镀要求根据产品的要求和规范，确定电镀的种类、厚度、颜色等要求，以便选择合适的电镀液和工艺参数。
2.2 准备工装设备准备好所需的工装设备，包括电镀槽、电源、电极、悬挂装置等。
确保设备的完好性和正常运行。
2.3 准备电镀液根据电镀要求，准备好相应的电镀液。
注意检查电镀液的成分和浓度，确保符合要求。
2.4 清洗工件对待电镀的工件进行清洗，去除表面的污垢和氧化物，以确保电镀效果和附着力。
三、作业流程电镀上挂作业的流程主要包括以下几个步骤：3.1 上挂准备1.检查工装设备的完好性和安全性。
2.检查电镀液的成分和浓度，确保符合要求。
3.准备好所需的电极和悬挂装置。
3.2 上挂操作1.将待电镀的工件放置在悬挂装置上，注意保持工件的稳定。
2.将电极连接到电源，并根据电镀液的要求设置合适的电流和电压。
3.将电极浸入电镀液中，确保与工件充分接触。
4.将工件悬挂到电极上，注意保持工件与电极的适当距离和角度。
3.3 电镀处理1.根据电镀液的要求，设定合适的电镀时间和温度。
2.启动电源，开始电镀过程。
3.定期检查电镀液的浓度和温度，确保在合适的范围内。
4.定期检查工件的电镀情况，确保电镀均匀和完整。
3.4 作业完成1.根据电镀液的要求，完成电镀时间后，关闭电源。
2.将工件从电极上取下，注意避免损坏电镀层。
3.对电镀层进行清洗和抛光，以增强其光泽和耐腐蚀性。
4.检查电镀层的质量和外观，确保符合要求。
四、安全注意事项在进行电镀上挂作业时，需要注意以下安全事项：4.1 个人防护1.操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
2.避免将手部和身体暴露在电镀液中，以免发生化学伤害。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书【原创实用版】目录1.电镀上挂作业概述2.电镀上挂作业的步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的常见问题及解决方法正文一、电镀上挂作业概述电镀上挂作业是指在金属制品表面覆盖一层金属或合金的过程，以提高其耐腐蚀性、硬度、美观度等性能。
电镀上挂作业在现代工业生产中具有广泛的应用，如电子、汽车、航空、建筑等领域。
二、电镀上挂作业的步骤1.准备工作：检查电镀设备是否正常，准备所需的电镀溶液、挂具等。
2.上挂：将待镀金属制品装到挂具上，确保挂具与电镀槽的接触良好。
3.清洗：对金属制品进行去油、去氧化皮等清洗处理，以保证镀层的附着力。
4.镀层沉积：将清洗后的金属制品放入电镀溶液中，通过电流传递，使金属离子在金属制品表面沉积，形成镀层。
5.镀层处理：镀层形成后，进行相应的后处理，如抛光、检验等。
6.下挂：将镀好的金属制品从挂具上取下，进行后续加工。
三、电镀上挂作业的注意事项1.操作人员需熟悉电镀上挂作业的流程和操作方法。
2.在上挂过程中，要注意挂具与电镀槽的接触，确保电流传输正常。
3.清洗过程中，要选择合适的清洗剂，避免对金属制品造成损伤。
4.在镀层沉积过程中，要控制好电流、电压、温度等参数，以保证镀层的质量。
5.镀层处理过程中，要确保镀层的厚度、硬度等性能达到要求。
四、电镀上挂作业的安全措施1.操作人员需穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
2.电镀设备应定期检查，发现问题及时处理，避免触电事故。
3.工作场所要保持通风良好，避免有毒气体积累。
4.遇到火灾、泄漏等突发情况，要立即采取相应的应急措施。
五、电镀上挂作业的常见问题及解决方法1.镀层质量不佳：可能是因为电流、电压、温度等参数控制不当，需要调整参数并加强过程监控。
2.镀层不均匀：可能是因为清洗不彻底、挂具接触不良等原因，需要加强清洗和挂具维护。
3.镀层脱落：可能是因为镀前处理不当、镀层过薄等原因，需要改进镀前处理和调整镀层厚度。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂作业概述1.电镀上挂作业的定义2.电镀上挂作业的重要性二、电镀上挂作业的准备工作1.电镀液的配制2.挂具的准备3.电镀设备的检查三、电镀上挂作业的操作流程1.挂具的安装2.电镀液的导入3.电镀过程的监控4.电镀液的排放和处理四、电镀上挂作业的安全注意事项1.防止触电2.防止化学品伤害3.防止火灾爆炸五、电镀上挂作业的维护与保养1.设备维护2.电镀液的维护3.挂具的更换与维护正文：电镀上挂作业指导书详细介绍了电镀上挂作业的各个方面，包括准备工作、操作流程和安全注意事项等。
电镀上挂作业是在电镀过程中，将待电镀的物品挂在电镀设备中进行电镀的一种作业方式。
这种作业方式广泛应用于金属制品、电子设备等领域，对于提高产品表面的耐腐蚀性、美观性等方面具有重要意义。
在执行电镀上挂作业前，需要做好充分的准备工作。
首先，要根据电镀的要求，配制合适的电镀液。
电镀液的配制需要严格控制各种化学物质的添加顺序和比例，以保证电镀效果的稳定性。
其次，要准备好挂具，挂具需要根据待电镀物品的形状和大小进行选择，以保证电镀过程的顺利进行。
最后，要检查电镀设备，确保设备工作正常，以防止在电镀过程中出现故障。
电镀上挂作业的操作流程包括挂具的安装、电镀液的导入和电镀过程的监控等。
在挂具的安装过程中，需要确保挂具与待电镀物品的接触良好，以保证电镀液能充分接触待电镀物品表面。
在电镀液的导入过程中，需要注意控制流速和导入量，以防止电镀液溢出。
在电镀过程中，需要密切监控电镀液的状况，如浓度、温度等，并根据实际情况进行调整。
电镀上挂作业的安全注意事项包括防止触电、防止化学品伤害和防止火灾爆炸等。
在电镀过程中，操作人员需要穿戴防护用具，如绝缘手套、防护眼镜等，以防止触电。
同时，要避免将化学品接触到皮肤和眼睛，以防止化学品伤害。
此外，要确保电镀设备具有良好的接地措施，以防止火灾爆炸。
为了保证电镀上挂作业的顺利进行，还需要定期对设备进行维护和保养。
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文件编号
WI-SC-072 版次 A 1/1承认确认工程名：挂镀雾锡工程
1.适用范围:需电镀雾锡产品。
2.作业内容：
将制品投入雾锡槽,使制品表面沉积一层均匀的锡层.6.管理项目：
作业要点：
①此镀液为强酸药水，小心操作，防止损伤皮肤.
②操作过程必须穿戴防护手套、口罩.
日期
版次2013-5-1A ⑵过滤芯更换每周/次。
④镀液维护与保养:⑴阳极清洗每班一次。
⑶溶液老化后，镀液产生杂质使溶液变浑浊，可使用ULTASOLDER UTB做沉降处理，30 ④电镀雾锡完成后,整流器将自动关闭并报警,取出已电镀完成品并进行后面水洗处理. ⑤水洗处理2段,5-30秒/段,水质:纯水。
①将上工程处理完成产品,放入镀雾锡工程.
②打开整流器电源,按设定要求调整电流大小.
⑥移至下工程7.异常处理要求:镀液及设备异常时,关闭电源,停止生产,立即报告现场管理员确认及处理. 内可澄清净化镀液。
①镀液浓度:
硫酸亚锡： 20(15-30)g/L
分析纯硫酸： 70(60-80)ml/L
锡-748添加剂： 10（7-15）ML/L 电镀时0.3ML/AH.
②镀液温度:21（16-27）℃
③镀液分析：每周一次，中途可根据理论消耗药品量补加药品；
3.使用原料:硫酸亚锡，分析纯硫酸，锡-748添加剂ADD 。
4.使用设备:过滤机，整流器等.
5．操作步骤：
③按设定要求调整电镀时间.
③相关作业参数及时记录。
分发对象：生产部1份
变更覆历首版作成
作成
作 业 指 导 书
李江涛
Comply with RoHS 锡镀液图片整流器图片。